JPH04126260A - ワイヤ印字ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、アーマチュアの先端に固着された印字ワイヤ
を駆動する゛ことによって印字を行うワイヤ印字ヘッド
の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、印字ワイヤを駆動し、インクリボンを介して印字
媒体を打撃し、その力で印字を行うインパクトプリンタ
は、印字媒体の自由度が高く、比較的廉価なことから情
報処理システムなどの出力装置をはじめ多方面に用いら
れている。

上記インパクトプリンタは、ワイヤ印字ヘッド型式から
プランジャ型、ばねチャージ型、クラッパ型に分けられ
る。

このうち、ばねチャージ型のものは、印字ワイヤを固定
したアーマチュアをバイアス用板ばねによって揺動自在
に支持し、上記アーマチュアを予め上記バイアス用板ば
ねの弾性力に抗して永久磁石によってコアに吸引させて
おき、印字する際に上記コアに巻かれたコイルを励磁さ
れて上記永久磁石と逆方向に磁束を発生させ、上記アー
マチュアを解放させる構造となっているが、近年印字の
高速化が求められており、高速応答性が良好なこのばね
チャージ型のワイヤ印字ヘッドが多（採用されている。

第２図は従来のワイヤ印字ヘッドの断面図、第３図は従
来のワイヤ印字ヘッドのマグネットアセンブリの斜視図
、第４図は従来のワイヤ印字ヘッドの部分断面図である
。

図において、ガイドフレームｌとキャップ２との間には
ベース３、永久磁石４、台板５、スペーサ６、バイアス
用板ばね７及びヨーク８がクランプ９を介して順次積層
されている。

バイアス用板ばね７の可撓部にはアーマチュアｌＯが設
けられ、該アーマチュア１０の先端に印字ワイヤ１１の
基部が固着され、該印字ワイヤ１１の先端はガイドｌａ
によってプラテン側に案内されて突出することができる
ようになっている。

上記ベース３の中央部にはコア１２が設けられ、該コア
１２にコイル１３が巻装されている。

なお、１４はコイル１３に通電する基板であり、１５は
基板１４の位置決め用のスペースシートである。

第３図において、３はベースであり、該ベース３の上に
複数のコア１２が立設されている。そして、該コア１２
を包囲するように環状の永久磁石４及び台板５が配設さ
れていて、これらによってマグネットアセンブリが形成
されている。

上記構成のワイヤ印字ヘッドにおいて、永久磁石４の磁
束が台板５、スペーサ６、ヨーク８、アーマチュア１０
、コア１２及びベース３を通って再び永久磁石４に戻っ
て磁気回路を形成しており、この磁気回路によってアー
マチュア１０は、コア１２に吸引されてバイアス用板ば
ね７に歪エネルギが蓄積されて偏倚状態に置かれる。

該偏倚状態において、コイル１３を励磁して磁気回路と
反対方向の磁束を発生させると、アーマチュアｌＯを吸
引する力が減少する。

そのため、バイアス用板ばね７に蓄積された歪エネルギ
が解放され、バイアス用板ばね７が復帰することによっ
て、アーマチュア１０の先端に取り付けた印字ワイヤ１
１がガイド１ａより突出し、図示しないインクリボンと
印字媒体をプラテンに押し付ける。

これによって、文字やグラフィックパターンを印字する
ことができる。

（発明が解決しようとする課ＭＮ） しかしながら、上記構成のワイヤ印字ヘッドの製造方法
においては、永久磁石４が一体の環状体で形成されるた
め、永久磁石４の磁束密度が小さくなってしまう。

第５図は永久磁石の製造工程図である。

図において、４は永久磁石、４１は該永久磁石４の磁区
、１０１は上記永久磁石４を環状体とするためのプレス
用パンチ、１０２は磁区４１を着磁容易方向にそろえる
ための磁場コイルである。

上記構成の製造装置において、永久磁石４を成形する場
合、プレス用パンチ１０１のプレス方向と、永久磁石４
の磁区４１を着磁容易方向にそろえるため磁場コイル１
０２が発生する磁界の方向を同じにしている。

したがって、磁区４１の方向をそろえる効果がうすれ、
永久磁石４の残留磁束密度Ｂｒを大きくすることができ
ない、すなわち、永久磁石４の起磁力が大きくならず、
アーマチュア１０を固着するバイアス用板ばね７を吸引
する力を確保する必要性から永久磁石４を大きくせざる
を得す、ワイヤ印字ヘッドが大型化してしまう。

本発明は、上記従来のワイヤ印字ヘッドの製造方法の問
題点を解決して、永久磁石の起磁力を増大し、ワイヤ印
字ヘッドを小型軽量化することが可能なワイヤ印字ヘッ
ドの製造方法を捷供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） そのために、本発明のワイヤ印字ヘッドにおいては、環
状体を複数の夛割片に分割し、磁区を着磁容易方向にそ
ろえるために発生させられる磁界の方向とプレス方向を
直角にして、永久磁石の分割片を成形するとともに磁化
する。

該分割片を組み合わせて環状の永久磁石とし、これをベ
ースに取り付けるとともに台板を組み合わせ、マグネッ
トアセンブリを形成した後、上記台板とコアの表面を面
〜に仕上げる。

（作用） 本発明によれば、上記のように環状体を複数の分割片に
分割し、磁区を着磁容易方向にそろえるために発生させ
られる磁界の方向とプレス方向を直角にして永久磁石の
分割片を成形する。したがって、磁区がそろう方向とプ
レス方向が同方向とならないので、残留磁束密度が高く
なる。

また、上記分割片を組み合わせて環状の永久磁石とし、
これをベースに取り付けるとともに台板を組み合わせ、
マグネットアセンブリを形成した後、上記台板とコアの
表面を面一に仕上げる。

上記分割片を成形する時に発生した板厚の差によって台
板が浮き上がっても、上記面一仕上げによって吸収する
ことができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明のワイヤ印字ヘッドの製造方法の製造工
程図である。

図において、４ａは永久磁石の分割片、４１は該分割片
の磁区、１０１は分割片４ａを成形するためのプレス用
パンチ、１０２は磁界発生用の磁場コイルである。２分
割又はそれ以上に分割された分割片４ａを組み合わせて
永久磁石４が構成される。そして、上記分割片４ａの着
磁容易方向とプレス方向が直角になるように磁界が形成
される。

したがって、プレス方向と磁界方向が直交するため、永
久磁石４内の磁区４１が磁界方向にそろいやすく残留磁
束密度Ｂｒは、従来の製造方法に比べ約ｌθ％程度増大
する。

第６図は本発明のワイヤ印字ヘッドの製造方法によって
形成される永久磁石の組立状態説明図、第６図（＾）は
永久磁石斜視図、第６図（Ｂ）は永久磁石側面図である
。

図番こ示すように、永久磁石４は数分割して成形された
分割片４ａ、４ｂを組み合わせて形成される。

その場合、公差を±Ｒとすると分割片４ａ、４ｂの板厚
はＬｌＲで表すことができる。したがって、分割片４ａ
、４ｂを組み合わせた場合の永久磁石４の最大段差は、 （ＬｌＲ）　−（ｔ−Ｒ）　−２Ｒ となる。

ここで、Ｌ、を分割片４ａ、４ｂ　ｔ−組み合わせた時
の永久磁石４の径、Ｌ！を各分割片４ａ、４ｂの短刀向
の長さとすると、２分割によって永久磁石４を形成する
場合には、Ｌｌ　／Ｌ！　＝２となる。

第６図（Ｂ）に示すように、分割片４ｂの板厚がｔ十Ｒ
であり、分割片４ａの板厚がｔ−Ｒであるとすると、永
久磁石４に固着される台板５の最大浮き上がり量は、 ｈ　−２Ｘ２Ｒ−４Ｒ となる。

ところで、台板５の上にはスペーサ６があって、コア１
２によって吸引されるアーマチュア１Ｇの吸引ストロー
クを規定している。また、７〜２４個のバイアス用板ば
ね７の吸引ストロークのばらつきを小さくするために、
台板５とコア１２の上面は研磨、ラップ等で面一に仕上
げられる。

そこで、分割された永久磁石４によって台板５が最大４
Ｒ浮き上がるので、第７図及び第８図に示すようにコイ
ルのコイルスベースなどから決められたマグネットアセ
ンブリの必要高さＨを確保し、台Ｆｉ５又はコア１２に
ｈ＝４Ｂ以上の取り代を設けると、台板５とコア１２の
上面を而−に仕上げることが可能となる。

第７図は本発明のワイヤ印字ヘッドの製造方法における
マグネットアセンブリの仕上げ前の状態図、第８図は本
発明のワイヤ印字ヘッドの製造方法におけるマグネット
アセンブリの仕上げ前の他の状態図である。

第７図においては、コア１２をベース３上に取り付けた
時の高さを、上記マグネットアセンブリの必要高さＨと
してあり、一方、ベース３に永久磁石４及び台板５を取
り付けた時の高さはＨ＋ｈとなるようにしである。

この場合、上記分割片４ａ、’４ｂをベース上に配設し
た時に発生する浮き上がりは、台板５に形成された上記
取り代を研磨、ラップ等で削ることによって吸収するこ
とができる。

また、第８図においては、コア１２をベース３上に取り
付けた時の高さを、上記マグネットアセンブリの必要高
さＨに台板５の最大浮き上がり量りを加えたＨ＋ｈとし
てあり、一方ベース３に永久磁石４及び台板５を取り付
けた時の高をＨとしている。

この場合、上記分割片４ａｒ４ｂをベース上に配設した
時に発生する浮き上がりは、コア１２に形成した上記取
り代を研磨、ラップ等で削ることによって吸収すること
ができる。

次に上記永久磁石４の分割片４ａ、４ｂを形成するため
のプレス装置について説明する。

第９図は本発明のワイヤ印字ヘッドの製造方法に使用さ
れるパンチの斜視図である。

パンチ１０１は上型１０１ａと下型１０１ｂで構成され
、上型１０１ａには分割片４ａの外周縁と同じ大きさを
有する凹部１０５ａが形成され、一方、下型１０１ｂに
は分割片４ａの内周縁と同じ大きさを有する凸部１０５
ｂが形成され、上記凹凸部１０５ａ、　１０５ｂを当接
させた時に上記分割片４ａの形状を有するキャビティが
形成される。この中に粉末金属が収容されて押圧され、
成形が行われるようになっている。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、それ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば、上記のよ
うに環状体を複数の分割片に分割し、磁区を着磁容易方
向にそろえるために発生させられる磁界の方向とプレス
方向を直角にして永久磁石の分割片を成形する。したが
って、磁区がそろう方向とプレス方向が同方向とならな
いので、残留磁束密度が高くなる。

また、上記分割片を組み合わせて環状の永久磁石とし、
これをベースに取り付けるとともに台板を組み合わせ、
マグネットアセンブリを形成した後、上記台板とコアの
表面を面一に仕上げる。

上記分割片を成形する時に発生した板厚の差によって台
板が浮き上がっても、上記面一仕上げによって吸収する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のワイヤ印字ヘッドの製造方法の製造工
程図１、第２図は従来のワイヤ印字ヘッドの断面図、第
３図は従来のワイヤ印字ヘッドのマグネットアセンブリ
の斜視図、第４図は従来のワイヤ印字ヘッドの部分断面
図、第５図は永久磁石の製造工程図、第６図は本発明の
ワイヤ印字ヘッドの製造方法によって形成される永久磁
石の組立状態説明図、第６図（＾）は永久磁石斜視図、
第６図（８）　は永久磁石側面図、第７図は本発明のワ
イヤ印字ヘッドの製造方法におけるマグネットアセンブ
リの仕上げ前の状態図、第８図は本発明のワイヤ印字ヘ
ッドの製造方法におけるマグネットアセンブリの仕上げ
前の他の状態図、第９図は本発明のワイヤ印字ヘッドの
製造方法に使用されるパンチの斜視図である。 ４・・・永久磁石、４　ａ　＋　４　ｂ・・・分割片、
５・・・台板、６・・・スペーサ、７・・・バイアス用
板ばね、１０・・・アーマチュア、１２・・・コア、４
１・・・磁区、１０１・・・プレス用パンチ、１０２・
・・磁場コイル。 特許出願人　沖電気工業株式会社 代理人　弁理士　川　合　　誠（外２名）第 図 従来のツイヤ卵子ヘッド′の畜ｐ分断面図第４図 ＩＰ！ｌｙ■賢９−律 永ス確石□恰し艷工禾１図 第５図 （，４） り ＜Ｂ） ネヌＪｋ石Ｉ′）ξ巨立ルＪ１官兇明図第６図 マク゛ネットアセンフ゛すの４±上げ°前の欣趣図第７
図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 先端に印字ワイヤを固着したアーマチュアと、該アーマ
   チュアに対向して設けられるコアと、上記アーマチュア
   が接合されるとともに片持ち梁式に支持されるバイアス
   用板ばねと、磁束を発生して該バイアス用板ばねの弾性
   力に抗して上記アーマチュアをコアに吸引させる永久磁
   石と、上記コアに巻装され、通電によってコアから磁束
   を発生させ、上記永久磁石の磁束を打ち消してアーマチ
   ュアを解放するコイルとからなるワイヤ印字ヘッドの製
   造方法において、 （ａ）環状体を複数の分割片に分割し、 （ｂ）磁区を着磁容易方向にそろえるために発生させら
   れる磁界の方向とプレス方向を直角にして分割片を成形
   するとともに磁化し、 （ｃ）該分割片を組み合わせて永久磁石とし、 （ｄ）該永久磁石上に配設される台板とコアを組み立て
   てマグネットアセンブリを形成した後、上記台板とコア
   の表面を面一に仕上げることを特徴とするワイヤ印字ヘ
   ッドの製造方法。