JPH0624014A - インパクトドットヘッド - Google Patents
インパクトドットヘッドInfo
- Publication number
- JPH0624014A JPH0624014A JP17790692A JP17790692A JPH0624014A JP H0624014 A JPH0624014 A JP H0624014A JP 17790692 A JP17790692 A JP 17790692A JP 17790692 A JP17790692 A JP 17790692A JP H0624014 A JPH0624014 A JP H0624014A
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- JP
- Japan
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- resin film
- armature
- core
- wear
- impact
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐久性能を向上させたインパクトドットヘッド
の提供を目的とする。 【構成】アマチュア６とコア１ーａの間に表面に硬化層
４ーｂを有した樹脂フィルム４を配設する。 【効果】樹脂フィルム４の硬化層４−ｂにより、アマチ
ュア６とコア１−ａが直接衝突するまでの衝突回数を増
加でき、耐久性に優れた信頼性の高いインパクトドット
ヘッドが提供できる。
の提供を目的とする。 【構成】アマチュア６とコア１ーａの間に表面に硬化層
４ーｂを有した樹脂フィルム４を配設する。 【効果】樹脂フィルム４の硬化層４−ｂにより、アマチ
ュア６とコア１−ａが直接衝突するまでの衝突回数を増
加でき、耐久性に優れた信頼性の高いインパクトドット
ヘッドが提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインパクトドットプリン
タのインパクトドットヘッドに関するものである。
タのインパクトドットヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のインパクトドットヘッドは、実開
昭６２ー１７３９３３に開示されているようにアマチュ
ア６とコア１−ａの間に樹脂フィルム層４ーｂだけから
なる樹脂フィルム４を配設したものがあった。その部分
拡大図を図４に示す。図４に示した樹脂フィルム４は、
レバー７とアマチュア６が印字終了後、復帰する際にア
マチュア６はコア１−ａに直接衝突することを回避し、
アマチュア６とコア１−ａ間の摩耗を遅延させ、耐久性
能を確保せんとしたものである。なお、符号８は板バ
ネ、１１はボビン１１−ａとコイル１１−ｂよりなるマ
グネットコイルを示す。
昭６２ー１７３９３３に開示されているようにアマチュ
ア６とコア１−ａの間に樹脂フィルム層４ーｂだけから
なる樹脂フィルム４を配設したものがあった。その部分
拡大図を図４に示す。図４に示した樹脂フィルム４は、
レバー７とアマチュア６が印字終了後、復帰する際にア
マチュア６はコア１−ａに直接衝突することを回避し、
アマチュア６とコア１−ａ間の摩耗を遅延させ、耐久性
能を確保せんとしたものである。なお、符号８は板バ
ネ、１１はボビン１１−ａとコイル１１−ｂよりなるマ
グネットコイルを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のように
樹脂フィルム４を配設したインパクトドットヘッドで
は、アマチュア６とコア１−ａの衝突力により樹脂フィ
ルム４の摩耗が進み、樹脂フィルム４が摩滅するとアマ
チュア６とコア１ーａが直接衝突し双方が摩耗しアマチ
ュア６とコア１−ａ間の吸引ギャップが増えるため吸引
不良が発生し、印字ワイヤが飛び出したままになりリボ
ンを引っかけるため印字不能状態になる。
樹脂フィルム４を配設したインパクトドットヘッドで
は、アマチュア６とコア１−ａの衝突力により樹脂フィ
ルム４の摩耗が進み、樹脂フィルム４が摩滅するとアマ
チュア６とコア１ーａが直接衝突し双方が摩耗しアマチ
ュア６とコア１−ａ間の吸引ギャップが増えるため吸引
不良が発生し、印字ワイヤが飛び出したままになりリボ
ンを引っかけるため印字不能状態になる。
【０００４】また、樹脂フィルム４の摩耗の進行により
アマチュア６とコア１−ａの待機時の距離が短くなり吸
引力が増加するため、ドットを形成する印字力が低下し
印字不良が発生しやすくなる。
アマチュア６とコア１−ａの待機時の距離が短くなり吸
引力が増加するため、ドットを形成する印字力が低下し
印字不良が発生しやすくなる。
【０００５】本発明は、これらの欠点を補い、耐久性能
に優れた信頼性の高いインパクトドットヘッドを提供す
ることを目的とする。
に優れた信頼性の高いインパクトドットヘッドを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のインパクトドッ
トヘッドは、コアに巻線されたコイルに通電することに
よりアマチュアを駆動し、アマチュアに固着されたレバ
ーとレバーに接合されている印字ワイヤを駆動して、印
字媒体に対し衝撃力によりドット印刷をおこなうインパ
クトドットヘッドにおいて、アマチュアとコアの間に表
面に硬化層を有した樹脂フィルムを配設したことを特徴
とする。
トヘッドは、コアに巻線されたコイルに通電することに
よりアマチュアを駆動し、アマチュアに固着されたレバ
ーとレバーに接合されている印字ワイヤを駆動して、印
字媒体に対し衝撃力によりドット印刷をおこなうインパ
クトドットヘッドにおいて、アマチュアとコアの間に表
面に硬化層を有した樹脂フィルムを配設したことを特徴
とする。
【０００７】
【作用】上記のように構成されたインパクトドットヘッ
ドの樹脂フィルムは、その表面に硬化層を持つことによ
り樹脂フィルムの摩耗が進行しにくくなり耐久性能に優
れた、信頼性の高いインパクトドットヘッドを得ること
が可能になる。
ドの樹脂フィルムは、その表面に硬化層を持つことによ
り樹脂フィルムの摩耗が進行しにくくなり耐久性能に優
れた、信頼性の高いインパクトドットヘッドを得ること
が可能になる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の、インパクトドットヘッドの
実施例を図面にもとづいて説明する。図１は、本発明の
インパクトドットヘッドの三面図である。図２は、図１
のＡ−Ａ’断面図である。本発明のインパクトドットヘ
ッドは、駆動部Ｂとベース部Ｃより構成されいる。駆動
部Ｂは、印字（数字、文字等の他、グラフ、画像印刷等
も含む広い概念）ワイヤ１０、ワイヤガイド１２、ノー
ズ１４、レバー７、アマチュア６、板バネ８、バネ押え
板９、サイドヨーク５より構成している。印字ワイヤ１
０は、ノーズ１４に固定されたワイヤガイド１２に案内
保持され、印字ワイヤ１０の片側は、レバー７の先端に
固着されている。レバー７のもう一方の他端は、アマチ
ュア６に固着され、さらにアマチュア６は板バネ８に固
着されている。板バネ８は、バネ押え板９とサイドヨー
ク５に挟まれ固定されいる。ベース部Ｃは、ヨーク板
３、永久磁石２、ベース板１、コア１−ａ、マグネット
コイル１１、フレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘ
ｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ ＢＯＡＲＤ、
以後ＦＰＣ基板という）１７、伝熱部材１３、バックス
トッパ部１８、放熱板１６より構成されている。ヨーク
板３、永久磁石２、ベース板１は、積層した状態で固着
されており、コア１−ａはアマチュア６と対向するよう
にベース板１の上にほぼ円周状に複数個配置されてい
る。コア１−ａの周囲には、ボビン１１−ａとコイル１
１ーｂよりなるマグネットコイル１１が配置され、マグ
ネットコイル１１の巻線部の両端は、ベース板１に設け
られたスリットもしくは穴を通りＦＰＣ基板１７にハン
ダ接合されている。ＦＰＣ基板１７の他端は、プリンタ
ー本体の図示せざるコネクターに差し込まれる。ほぼ円
周上に配置されたコア１−ａの内側には、柱状の伝熱部
材１３があり、伝熱材１３の駆動部Ｂ側に面した部分に
バックストッパ部１８が構成されおり、反対側には放熱
板１５が配設されており、ベース板１にネジ１６により
固定されている。駆動部Ｂとベース部Ｃの間には樹脂フ
ィルム４が配設され、サイドヨーク５とヨーク板３の間
に挟み込まれており、アマチュア６とコア１−ａ、レバ
ー７とバックストッパ１８の間に挿入してある。
実施例を図面にもとづいて説明する。図１は、本発明の
インパクトドットヘッドの三面図である。図２は、図１
のＡ−Ａ’断面図である。本発明のインパクトドットヘ
ッドは、駆動部Ｂとベース部Ｃより構成されいる。駆動
部Ｂは、印字（数字、文字等の他、グラフ、画像印刷等
も含む広い概念）ワイヤ１０、ワイヤガイド１２、ノー
ズ１４、レバー７、アマチュア６、板バネ８、バネ押え
板９、サイドヨーク５より構成している。印字ワイヤ１
０は、ノーズ１４に固定されたワイヤガイド１２に案内
保持され、印字ワイヤ１０の片側は、レバー７の先端に
固着されている。レバー７のもう一方の他端は、アマチ
ュア６に固着され、さらにアマチュア６は板バネ８に固
着されている。板バネ８は、バネ押え板９とサイドヨー
ク５に挟まれ固定されいる。ベース部Ｃは、ヨーク板
３、永久磁石２、ベース板１、コア１−ａ、マグネット
コイル１１、フレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘ
ｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ ＢＯＡＲＤ、
以後ＦＰＣ基板という）１７、伝熱部材１３、バックス
トッパ部１８、放熱板１６より構成されている。ヨーク
板３、永久磁石２、ベース板１は、積層した状態で固着
されており、コア１−ａはアマチュア６と対向するよう
にベース板１の上にほぼ円周状に複数個配置されてい
る。コア１−ａの周囲には、ボビン１１−ａとコイル１
１ーｂよりなるマグネットコイル１１が配置され、マグ
ネットコイル１１の巻線部の両端は、ベース板１に設け
られたスリットもしくは穴を通りＦＰＣ基板１７にハン
ダ接合されている。ＦＰＣ基板１７の他端は、プリンタ
ー本体の図示せざるコネクターに差し込まれる。ほぼ円
周上に配置されたコア１−ａの内側には、柱状の伝熱部
材１３があり、伝熱材１３の駆動部Ｂ側に面した部分に
バックストッパ部１８が構成されおり、反対側には放熱
板１５が配設されており、ベース板１にネジ１６により
固定されている。駆動部Ｂとベース部Ｃの間には樹脂フ
ィルム４が配設され、サイドヨーク５とヨーク板３の間
に挟み込まれており、アマチュア６とコア１−ａ、レバ
ー７とバックストッパ１８の間に挿入してある。
【０００９】次に動作を説明する。図２の下半分にはマ
グネットコイル１１に通電しない待機時の状態を示し、
上半分にはマグネットコイル１１に通電した印字時の状
態を示してある。待機時には、アマチュア６は永久磁石
２により発生される磁束によりコア１−ａに吸引される
ため、板バネ８は偏奇されることにより歪エネルギを貯
えている。印字時にはマグネットコイル１１に永久磁石
２の磁束を打ち消す方向に電流を流すことによりアマチ
ュア６が解放され、板バネ８の歪エネルギによりレバー
７の端部に固着された印字ワイヤ１０が、ワイヤガイド
１２に案内されながら突出し、図示していないインクリ
ボン及び印字媒体に衝突して、印字媒体上に印刷ドット
を形成する。ドットを形成後、印字ワイヤ１０の衝突時
の反発力と永久磁石２の磁束による吸引力により、レバ
ー７はベース部Ｃのバックストッパ１８に、アマチュア
６はコア１−ａに、樹脂フィルム４を挟んだ状態で衝突
し、アマチュア６が再びコア１−ａに吸引保持され一印
字過程が終了する。
グネットコイル１１に通電しない待機時の状態を示し、
上半分にはマグネットコイル１１に通電した印字時の状
態を示してある。待機時には、アマチュア６は永久磁石
２により発生される磁束によりコア１−ａに吸引される
ため、板バネ８は偏奇されることにより歪エネルギを貯
えている。印字時にはマグネットコイル１１に永久磁石
２の磁束を打ち消す方向に電流を流すことによりアマチ
ュア６が解放され、板バネ８の歪エネルギによりレバー
７の端部に固着された印字ワイヤ１０が、ワイヤガイド
１２に案内されながら突出し、図示していないインクリ
ボン及び印字媒体に衝突して、印字媒体上に印刷ドット
を形成する。ドットを形成後、印字ワイヤ１０の衝突時
の反発力と永久磁石２の磁束による吸引力により、レバ
ー７はベース部Ｃのバックストッパ１８に、アマチュア
６はコア１−ａに、樹脂フィルム４を挟んだ状態で衝突
し、アマチュア６が再びコア１−ａに吸引保持され一印
字過程が終了する。
【００１０】図３は、本発明の第一実施例である樹脂フ
ィルム４が、アマチュア６とコア１−ａに挟まれている
状態での部分断面の拡大図である。図３に示した樹脂フ
ィルム４の硬化層４ーｂの一衝突当りの摩耗量は、樹脂
フィルム層４−ａよりもはるかに小さく、印字過程にお
けるアマチュア６とコア１−ａの衝撃力による樹脂フィ
ルム層の摩耗は、樹脂フィルム層４−ａだけのものより
遅延され、樹脂フィルム４の衝撃回数に対する耐久性が
向上する。更に、硬い硬化層４ーｂの間に硬化層４ーｂ
よりは柔らかい樹脂フィルム層４ーａが存在するので、
樹脂フィルム層が衝撃緩衝の役割を果たす。これによ
り、アマチュア６、コア１ーａが衝突時に受ける反力は
小さくなり、アマチュア６、コア１ーａの耐摩耗性を向
上させている。樹脂フィルム４の摩耗が遅延することに
より、アマチュア６とコア１−ａが直接衝突するまでの
衝突回数を増加でき、双方が摩耗し吸引ギャップが広が
り吸引力の低下を招くまでの衝突回数を増加できる。
ィルム４が、アマチュア６とコア１−ａに挟まれている
状態での部分断面の拡大図である。図３に示した樹脂フ
ィルム４の硬化層４ーｂの一衝突当りの摩耗量は、樹脂
フィルム層４−ａよりもはるかに小さく、印字過程にお
けるアマチュア６とコア１−ａの衝撃力による樹脂フィ
ルム層の摩耗は、樹脂フィルム層４−ａだけのものより
遅延され、樹脂フィルム４の衝撃回数に対する耐久性が
向上する。更に、硬い硬化層４ーｂの間に硬化層４ーｂ
よりは柔らかい樹脂フィルム層４ーａが存在するので、
樹脂フィルム層が衝撃緩衝の役割を果たす。これによ
り、アマチュア６、コア１ーａが衝突時に受ける反力は
小さくなり、アマチュア６、コア１ーａの耐摩耗性を向
上させている。樹脂フィルム４の摩耗が遅延することに
より、アマチュア６とコア１−ａが直接衝突するまでの
衝突回数を増加でき、双方が摩耗し吸引ギャップが広が
り吸引力の低下を招くまでの衝突回数を増加できる。
【００１１】また、図示していないがレバー７とバック
ストッパ１８の衝突についても、本発明実施の樹脂フィ
ルム４により直接衝突するまでの衝突回数を増加できる
ので摩耗によるレバー７とバックストッパ１８の破壊を
遅延できるので印字ヘッドとしての印字ドット数を増す
ことができる。本発明の第一実施例である樹脂フィルム
４は、厚さが２０μｍのポリイミド樹脂フィルム層４−
ａの表面に、イオンプレーティングにより厚さ２μｍの
ＴｉＮのセラミックスによる硬化層４ーｂを形成したも
のである。実験によれば、従来の樹脂フィルム４による
衝突回数が４億回であったのが、５０％アップの６億回
まで耐久数が向上した。
ストッパ１８の衝突についても、本発明実施の樹脂フィ
ルム４により直接衝突するまでの衝突回数を増加できる
ので摩耗によるレバー７とバックストッパ１８の破壊を
遅延できるので印字ヘッドとしての印字ドット数を増す
ことができる。本発明の第一実施例である樹脂フィルム
４は、厚さが２０μｍのポリイミド樹脂フィルム層４−
ａの表面に、イオンプレーティングにより厚さ２μｍの
ＴｉＮのセラミックスによる硬化層４ーｂを形成したも
のである。実験によれば、従来の樹脂フィルム４による
衝突回数が４億回であったのが、５０％アップの６億回
まで耐久数が向上した。
【００１２】なお本発明実施例では、樹脂フィルム４の
樹脂フィルム層４−ａにポリイミド樹脂、表面の硬化層
４ーｂにＴｉＮを用いて説明したが、これ以外の材質で
もよい。例えば樹脂フィルムの材質としてポリアミド、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリアミドイミド、ポリサルフォン、ポリエーテル
イミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン
など高分子材料を、表面の硬化層としてはＣｒＮなどを
用いても同様に耐久性能の向上が図れるという効果を得
ることができる。また、本発明の実施例では、スプリン
グチャージ型のインパクトドットヘッドを用いて、説明
してきたが、直接吸引型のインパクトドットヘッドに用
いても同様な効果が得られる。
樹脂フィルム層４−ａにポリイミド樹脂、表面の硬化層
４ーｂにＴｉＮを用いて説明したが、これ以外の材質で
もよい。例えば樹脂フィルムの材質としてポリアミド、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリアミドイミド、ポリサルフォン、ポリエーテル
イミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン
など高分子材料を、表面の硬化層としてはＣｒＮなどを
用いても同様に耐久性能の向上が図れるという効果を得
ることができる。また、本発明の実施例では、スプリン
グチャージ型のインパクトドットヘッドを用いて、説明
してきたが、直接吸引型のインパクトドットヘッドに用
いても同様な効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】上記した本発明のインパクトドットヘッ
ドによれば、アマチュアとコアの間に表面に硬化層を有
する樹脂フィルムのスペーサを配設した構成としたの
で、アマチュアとコアの耐久性を向上させることがで
き、耐久性、信頼性に優れたインパクトドットヘッドを
得ることができる。
ドによれば、アマチュアとコアの間に表面に硬化層を有
する樹脂フィルムのスペーサを配設した構成としたの
で、アマチュアとコアの耐久性を向上させることがで
き、耐久性、信頼性に優れたインパクトドットヘッドを
得ることができる。
【図１】本発明のインパクトドットヘッドの第１の実施
例を示す三面図。
例を示す三面図。
【図２】図１の本発明のインパクトドットヘッドの印字
ヘッドのＡ−Ａ’断面図。
ヘッドのＡ−Ａ’断面図。
【図３】本発明のインパクトドットヘッドの部分断面拡
大図。
大図。
【図４】従来例の説明図。
１ ベース板 １ーａ コア ２ 永久磁石 ３ ヨーク板 ４ 樹脂フィルム ４−ａ 樹脂フィルム層 ４ーｂ 硬化層 ５ サイドヨーク ６ アマチュア ７ レバー ８ 板バネ ９ バネ押え板 １０ 印字ワイヤ １１ マグネットコイル １１−ａ ボビン １１−ｂ コイル １２ ワイヤガイド １３ 伝熱部材 １４ ノーズ １５ 放熱板 １６ 放熱板 １７ ＦＰＣ基板 １８ バックストッパ Ｂ 駆動部 Ｃ ベース部
フロントページの続き (72)発明者 水野 茂樹 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 コアに巻線されたコイルに通電すること
によりアマチュアを駆動し、前記アマチュアに固着され
たレバーと前記レバーに接合されている印字ワイヤを駆
動して、印字媒体に対し衝撃力によりドット印刷をおこ
なうインパクトドットヘッドにおいて、前記アマチュア
と前記コアの間に表面に硬化層を有した樹脂フィルムを
配設したことを特徴とするインパクトドットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790692A JPH0624014A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | インパクトドットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790692A JPH0624014A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | インパクトドットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624014A true JPH0624014A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16039133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17790692A Pending JPH0624014A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | インパクトドットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6789964B2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-09-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head |
| US8306336B2 (en) | 2006-05-17 | 2012-11-06 | Qualcomm Incorporated | Line or text-based image processing tools |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17790692A patent/JPH0624014A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6789964B2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-09-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head |
| US8306336B2 (en) | 2006-05-17 | 2012-11-06 | Qualcomm Incorporated | Line or text-based image processing tools |
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