JP7342462B2 - 浴室の天井部材または壁部材 - Google Patents
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本発明は、浴室の天井部材または壁部材、とりわけ菌やカビの発生を抑制可能な浴室の天井部材または壁部材に関する。
浴室の天井はシャワーの水や入浴による跳ね水などの付着が比較的少ない箇所であるが、結露水が発生することもあり、菌やカビが発生・生育してしまう。また、浴室の天井は清掃し難い箇所であり、このような箇所に抗菌防カビ機能が付加されることが望まれる。例えば、特開昭６２－２６４２４９号公報（特許文献１）には、浴室の天井に接着剤層を設け、この接着剤層に吸水樹脂を固着させるとともに、これら接着剤層および／または吸水樹脂に防カビ剤を含浸および／または混合させることが開示されている。これにより、天井に発生した結露水の落下、湿気等によるカビの発生を防止するとしている。また、浴室の壁についても、壁面についた水は基本的に流れ落ちるが、同様に菌やカビが発生・生育する。
上記従来技術に加えて、さらにより効率的に浴室の天井または壁材において菌やカビの発生を抑制する手法が依然望まれている。
本発明者らは、浴室の天井部材および壁部材が晒される環境と、天井部材および壁部材における抗菌防カビ作用の発現との関係、特に部材表面に抗菌防カビ剤を含むフィルムを備える構造のこれら部材における抗菌防カビ作用の発現との関係について検討を行った。
その結果、本発明者らは、部材表面に抗菌防カビ剤を含むフィルムを備える構造の浴室の天井部材および壁部材にあって、２種類の特定の有機系抗菌防カビ剤を含ませることにより、日常的な使用によって浴室が置かれる環境下、とりわけ高温および低温双方の環境下において、これら部材への菌やカビの発生を長期的に抑制することができるとの知見を得た。本発明者らの知る限りでは、浴室の温度変化、さらに浴室乾燥機使用時の温度変化を考慮して、浴室の天井部材または壁部材の防菌防カビ作用の発現を検討した報告はなされていない。本発明は斯かる知見に基づきなされたものである。
したがって、本発明は、菌やカビの発生を長期的に抑制可能な、すなわち抗菌性および防カビ性を長期的に維持可能な、浴室の天井部材または壁部材の提供をその目的としている。
そして、本発明による浴室の天井部材または壁部材は、
第１の有機系抗菌防カビ剤と第２の有機系抗菌防カビ剤とを含んでなる樹脂フィルムを備え、
前記第１および第２の有機系抗菌防カビ剤は、前記部材の表面に付着する水分に溶出して、前記部材の表面に抗菌防カビ性を付与し、
前記第１の有機系抗菌防カビ剤は、前記浴室の天井部材または壁部材を４５℃、２４０時間の条件で放置した後の、４０℃におけるその溶出速度が、前記浴室の天井部材または壁部材を前記条件で放置する前の、４０℃におけるその溶出速度と同一であるものであり、
前記第２の有機系抗菌防カビ剤が、１０℃および２０℃の温度において、前記第１の有機系抗菌防カビ剤よりも溶出速度が常に大きいものである
ことを特徴とする。
第１の有機系抗菌防カビ剤と第２の有機系抗菌防カビ剤とを含んでなる樹脂フィルムを備え、
前記第１および第２の有機系抗菌防カビ剤は、前記部材の表面に付着する水分に溶出して、前記部材の表面に抗菌防カビ性を付与し、
前記第１の有機系抗菌防カビ剤は、前記浴室の天井部材または壁部材を４５℃、２４０時間の条件で放置した後の、４０℃におけるその溶出速度が、前記浴室の天井部材または壁部材を前記条件で放置する前の、４０℃におけるその溶出速度と同一であるものであり、
前記第２の有機系抗菌防カビ剤が、１０℃および２０℃の温度において、前記第１の有機系抗菌防カビ剤よりも溶出速度が常に大きいものである
ことを特徴とする。
浴室の天井部材または壁部材
図１は、一般的な浴室ユニットおよびその構成部材を示す模式図である。図１に示す態様の浴室ユニット５００は、浴槽５１０、床５２０、カウンター５３１、鏡５３３、シャワー５３４、壁部材５４１、５４２、５４３、５４４、および天井部材５５０を備える。本発明による天井部材または壁部材は、このような浴室ユニットの天井部材５５０および壁部材５４１、５４２、５４３、５４４として用いられる。
図１は、一般的な浴室ユニットおよびその構成部材を示す模式図である。図１に示す態様の浴室ユニット５００は、浴槽５１０、床５２０、カウンター５３１、鏡５３３、シャワー５３４、壁部材５４１、５４２、５４３、５４４、および天井部材５５０を備える。本発明による天井部材または壁部材は、このような浴室ユニットの天井部材５５０および壁部材５４１、５４２、５４３、５４４として用いられる。
図２は、本発明による浴室の天井部材または壁部材の基本的な構成を示す模式図である。本発明による天井部材または壁部材１は、樹脂フィルム１０を、基板１１の上に備える基本構造を有する。例えば、基板１１に樹脂フィルム１０を貼り合せた積層体である。基板１１は、浴室ユニット５００の天井および壁を構成する部材であり、基板１１としては、例えば鋼板、アルミニウム、ステンレスなどが挙げられ、好ましくは鋼板である。鋼板としては、例えば冷延鋼板、溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板などが挙げられ、好ましくは溶融亜鉛めっき鋼板である。さらに構造材としての石膏ボード１２等に基板１１を載せてなる。図２に示す態様では、樹脂フィルム１０は、基板１１と樹脂フィルム１０との間に例えば接着剤（図示せず）で貼り付けられている。なお、図２中、矢印は天井部材または壁部材１から見て浴室空間内部の方向を示す。
本発明において、樹脂フィルムは二種類の抗菌防カビ剤を含み、この二種の抗菌防カビ剤は、この樹脂フィルムを備えた天井部材または壁部材を、４５℃、２４０時間の条件で放置した後の、４０℃におけるその溶出速度が、浴室の天井部材または壁部材を前記条件で放置する前の、４０℃におけるその溶出速度と同一である第１の有機系抗菌防カビ剤と、１０℃および２０℃の温度において、第１の有機系抗菌防カビ剤よりも溶出速度が常に大きい第２の有機系抗菌防カビ剤とからなる。このような二種の抗菌防カビ剤を含むことで、本発明による浴室の天井部材または壁部材は、優れた抗菌防カビ作用を発現させることができる。
本発明による天井部材または壁部材は、以下のような浴室が晒される広範な温度、水が比較的少ない箇所、そして抗菌防カビ剤を存在させる量に制限のあるといった状況において、抗菌防カビ活性を効率よく発揮し、菌やカビの発生を長期的にわたり抑制するとの効果が得られる。
浴室は、入浴していない状態では一般的には室温にあり、入浴時に内部の温度が上昇する。また、浴室乾燥機を備えている場合には、その使用時にも内部の温度は上昇する。さらに、入浴していない状態であっても、冬場のような低い外気温から夏場の高い外気温に晒される。他方、抗菌防カビ剤は、それを含む部材の表面に付着した水に溶けだし、その抗菌防カビ活性を発現させるものであるため、その溶出は浴室が晒される広範な温度範囲において確保される必要がある。すなわち、入浴していない状態の温度、冬場のような低い温度でも水に溶け出しその抗菌防カビ活性を発現させることができる必要がある。さらに、入浴時、夏場の気温、そして浴室乾燥機の使用時のような高い温度は、抗菌防カビ剤の水への溶出には、低温の環境に比較して有利ではあるが、一方で、熱により抗菌防カビ剤が樹脂成形体（樹脂フィルム）に安定して留まることができず、一定時間が経過すると抗菌防カビ活性が失われるおそれがある。
加えて、本発明による天井部材または壁部材にあっては、基板の上に樹脂フィルムを備える構成であり、抗菌防カビ剤はこの樹脂フィルムに含有される。樹脂フィルムは薄膜であるから、それに含有できる抗菌防カビ剤の量は制限され、限られた量により活性を発現させなければならない制限がある。
上記のような広範な温度範囲、そして抗菌防カビ剤を存在させる量に制限のある状況において、本発明による浴室の天井部材または壁部材は、優れた抗菌防カビ作用を発現する。この効果は、樹脂フィルムが、第１の有機系抗菌防カビ剤と第２の有機系抗菌防カビ剤との双方を含むことにより、高温環境では、第１の有機系抗菌防カビ剤が溶出することで、抗菌防カビ性能を長期間維持することができ、低温環境では、第２の有機系抗菌防カビ剤が溶出することで、抗菌防カビ性能を長期間維持することができることに起因する。すなわち、高温耐性を有するが低温環境下で溶出し難い第１の有機系抗菌防カビ剤と、低温環境下で溶出するが高温環境下で熱劣化する第２の有機系抗菌防カビ剤との双方を含むことにより、高温環境および低温環境双方において、抗菌防カビ剤を適切に溶出させることができ、そして抗菌防カビ性能を長期的に維持することができると考えられる。
本発明の一つの態様によれば、本発明による天井部材または壁部材は、浴室乾燥機が設置された浴室において有利に使用できる。高温環境下においても良好な抗菌防カビ作用が発現できるからである。
樹脂フィルム
本発明において、樹脂フィルム１０は、主成分としての樹脂と、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤とを含む樹脂成形体である。ここで、主成分とは、樹脂が樹脂フィルムを好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらにより好ましくは８５質量％以上９７質量％以下占めることを意味する。樹脂フィルムの樹脂構成量をこのような値とすることで、良好な成形性と外観を有する樹脂フィルムを得ることが可能となる。
本発明において、樹脂フィルム１０は、主成分としての樹脂と、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤とを含む樹脂成形体である。ここで、主成分とは、樹脂が樹脂フィルムを好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらにより好ましくは８５質量％以上９７質量％以下占めることを意味する。樹脂フィルムの樹脂構成量をこのような値とすることで、良好な成形性と外観を有する樹脂フィルムを得ることが可能となる。
樹脂
樹脂フィルムを構成する樹脂として、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂のいずれを用いてもよい。
樹脂フィルムを構成する樹脂として、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂のいずれを用いてもよい。
熱硬化性樹脂として、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、およびケイ素樹脂から選ばれる一種以上を用いることが可能である。
熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）およびポリエチレン樹脂（ＰＥ）等のポリオレフィン、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（ＰＴＴ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、並びにポリテトラフルオロエチレン－４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）から選ばれる一種以上を用いることが可能である。
本発明において、樹脂として、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂を用いることにより、第１および第２の有機系抗菌防カビ剤が樹脂フィルムの表面に溶出し易くなり、このため菌やカビの増殖を長期的に抑制することが可能となる。熱可塑性樹脂の中でも、ＰＰ、ＰＥ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、およびＰＣから選ばれる一種以上を用いることがより好ましい。さらにより好ましくは、ＰＰ、ＰＥ、ＰＢＴ、ＰＶＣ、およびＰＥＴから選ばれる一種以上である。
樹脂フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下である。樹脂フィルムの厚みをこの範囲とすることで、樹脂フィルムに含まれる有機系抗菌防カビ剤の抗菌防カビ性能を担保することができる。
第１および第２の有機系抗菌防カビ剤
本発明において、樹脂フィルムに含まれる第１および第２の有機系抗菌防カビ剤とは、防菌防黴剤辞典－原体編－（日本防菌防黴学会誌，１９９８，Ｖｏｌ．２６）に記載されている、細菌および真菌に対してＭＩＣ（最小発育阻止濃度）を有している有機系薬剤を意味する。
本発明において、樹脂フィルムに含まれる第１および第２の有機系抗菌防カビ剤とは、防菌防黴剤辞典－原体編－（日本防菌防黴学会誌，１９９８，Ｖｏｌ．２６）に記載されている、細菌および真菌に対してＭＩＣ（最小発育阻止濃度）を有している有機系薬剤を意味する。
第１および第２の有機系抗菌防カビ剤は、浴室の天井部材または壁部材の表面に付着する水分に溶出し、これら部材の表面に抗菌防カビ性を付与する。つまり、浴室の天井部材または壁部材の表面に付着する水分に溶出する第１および第２の有機系抗菌防カビ剤に菌やカビが接触することにより、抗菌防カビ効果が発現する。
本発明において、有機系抗菌防カビ剤の溶出速度は、以下の方法を用いて求めることができる。
面積がＳである樹脂成形体と体積がＬである超純水とを容器に入れ、樹脂成形体を水に浸漬させ、一定温度で、一定時間（Ｔ）静置する。その後、容器から樹脂成形体を取り出し、一定温度で一定時間（Ｔ）に、樹脂成形体から溶出した抗菌防カビ剤の濃度（Ｍ）を分析装置を用いて算出する。分析装置としては、樹脂成形体に含まれる抗菌防カビ剤の量や種類に応じて選択することができるが、例えば、ＧＣ／ＭＳやＩＣＰ－ＭＳ、ＨＰＬＣなどを用いることができる。この際、コンタミなどの影響を考慮して抗菌防カビ剤の濃度（Ｍ）を求める。下記の式のように、樹脂成形体から溶出した抗菌防カビ剤の濃度（Ｍ）と、樹脂成形体の面積（Ｓ）と、溶出時間（Ｔ）から抗菌防カビ剤の溶出速度（Ｖ）を求める。
抗菌防カビ剤の溶出速度Ｖ（ｇ／ｃｍ２／ｈ）＝樹脂成形体から溶出した抗菌防カビ剤の濃度Ｍ（ｇ／ｍｌ）×溶媒量Ｌ（ｍｌ）／（樹脂成形体の面積Ｓ（ｃｍ２）×溶出時間Ｔ（ｈ））
抗菌防カビ剤の溶出速度Ｖ（ｇ／ｃｍ２／ｈ）＝樹脂成形体から溶出した抗菌防カビ剤の濃度Ｍ（ｇ／ｍｌ）×溶媒量Ｌ（ｍｌ）／（樹脂成形体の面積Ｓ（ｃｍ２）×溶出時間Ｔ（ｈ））
本発明において、溶出速度とは、樹脂成形体を製造した後、事実上未使用の状態において、算出される溶出速度を指す。ここで、「事実上未使用の状態」とは、樹脂成形体が製造されてから例えば水まわり部材として実際に使用される状態まで、あるいは浴室として施工がなされ状態、さらにその使用がなされて間もない状態を指す。
第１の有機系抗菌防カビ剤
第１の有機系抗菌防カビ剤は、浴室の天井部材または壁部材（以下、単に「部材」ということもある）を４５℃に２４０時間放置（以下、「熱処理（または熱暴露）」ということもある）した場合において、放置後（２４０時間）の４０℃における水への溶出速度が、放置前（０時間）の４０℃における水への溶出速度と同一である薬剤である。本発明において、溶出速度が「同一である」とは、放置後（２４０時間）においても第１の有機系抗菌防カビ剤が安定して溶出されていることを指す。具体的には、下記式で表される熱処理前後における溶出速度の変化率が±１００％以下であることを意味する。変化率はより具体的には±７０％であり、さらにより具体的には±６５％以下である。
変化率（％）＝（熱処理した部材の溶出速度－熱処理していない部材の溶出速度）／熱処理していない部材の溶出速度×１００
第１の有機系抗菌防カビ剤は、浴室の天井部材または壁部材（以下、単に「部材」ということもある）を４５℃に２４０時間放置（以下、「熱処理（または熱暴露）」ということもある）した場合において、放置後（２４０時間）の４０℃における水への溶出速度が、放置前（０時間）の４０℃における水への溶出速度と同一である薬剤である。本発明において、溶出速度が「同一である」とは、放置後（２４０時間）においても第１の有機系抗菌防カビ剤が安定して溶出されていることを指す。具体的には、下記式で表される熱処理前後における溶出速度の変化率が±１００％以下であることを意味する。変化率はより具体的には±７０％であり、さらにより具体的には±６５％以下である。
変化率（％）＝（熱処理した部材の溶出速度－熱処理していない部材の溶出速度）／熱処理していない部材の溶出速度×１００
第１の有機系抗菌防カビ剤は、熱処理後も劣化せず、つまり、高温耐性または耐熱性を有し、浴室が置かれ得る高温環境下で水に安定に溶出し、防カビ効果を発揮することができる。本発明において、高温環境とは、２５℃以上の温度環境、具体的には４０℃以上の温度環境、より具体的には４５℃以上の温度環境を意味する。
本発明において、第１の有機系抗菌防カビ剤として、分子量が１９０以上で且つ融点が５０℃以上であるものを用いることが好ましい。このような物性を有することにより、安定して樹脂成形体に第１の有機系抗菌防カビ剤が留まることができ、高温環境下において、樹脂成形体の表面に抗菌防カビ効果を長期間発揮することが可能となる。
本発明の好ましい態様によれば、第１の有機系抗菌防カビ剤として、ピリジン系抗菌防カビ剤、イミダゾール系抗菌防カビ剤、トリアゾール系抗菌防カビ剤、ヨウ素系抗菌防カビ剤、ヒ素系抗菌防カビ剤、エーテル系抗菌防カビ剤、有機塩素系抗菌防カビ剤、ビグアナイド系抗菌防カビ剤、スルファミド系抗菌防カビ剤、第四級アンモニウム塩素系抗菌防カビ剤、アルデヒド系抗菌防カビ剤、カルボン酸系抗菌防カビ剤、エステル系抗菌防カビ剤およびフェノール系抗菌防カビ剤からなる群から選ばれる一種以上が用いられる。第１の有機系抗菌防カビ剤として、分子中に特定の化学構造を有するこれらの抗菌防カビ剤を用いることで、高温下においてその溶出速度が変わらないようにすることできる。その結果、浴室が高温環境下となる場合であっても、防カビ効果を長期間発揮することができる。
ピリジン系抗菌防カビ剤としては、ジンクピリチオン（ＺＰＴ：ビス（２－ピリジチオ－１－オキシド）亜鉛）、デンシル（２，３，５，６，－テトラクロロ－４－（メチルスルフォニル）ピリジン）、カッパーピリチオン（ＣＰＴ：ビス（２－ピリジチオ－１－オキシド）銅）から選択される一種以上を用いることができる。ピリジン系抗菌防カビ剤は、例えば、細菌やカビの細胞膜内に侵入し、プロトンポンプの阻害により膜輸送を制限することでＡＴＰ合成を阻害し、細菌やカビの増殖を抑制することができる。
ＺＰＴの構造式を以下に示す。
イミダゾール系抗菌防カビ剤としては、チアベンダゾール（ＴＢＺ：２－（４－チアゾリル）－ベンツイミダゾール）、カルベンダジム（ＭＢＣまたはＢＣＭ：メチル－２－ベンツイミダゾールカルバメート）から選択される一種以上を用いることができる。
トリアゾール系抗菌防カビ剤としては、テブコナゾール（（±）－α－［２－（４－クロロフェニル）エチル］－α－（１，１－ジメチルエチル）－１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－エタノール）などを用いることができる。
ヨウ素系抗菌防カビ剤としては、ジヨードメチルパラトリルスルホン、ポリビニルピロリドンヨード、３－ヨード－２－プロピニルブチルカルバマート（ＩＰＢＣ）から選択される一種以上を用いることができる。
ヒ素系抗菌防カビ剤としては、１０，１０’－オキシビス－１０Ｈ－フェノキシアルシン（ＯＢＰＡ）などを用いることができる。
エーテル系抗菌防カビ剤としては、トリクロサンなどを用いることができる。
有機塩素系抗菌防カビ剤としては、トリクロカルバン（３，４，４’－トリクロロカルバニリド）、ハロカルバン（４，４－ジクロロ－３－（３－フルオロメチル）－カルバニリド）、クロロタロニル（ＴＰＮ：２，４，５，６－テトラクロロイソフタロニトリル）、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌル酸から選択される一種以上を用いることができる。この中でも、ＴＰＮが好ましく用いられる。
ビグアナイド系抗菌防カビ剤としては、グルコン酸クロルヘキシジン、クロルヘキシジン塩酸塩、ポリピグアナイド塩酸塩、ポリヘキサメチレンピグアナイドから選択される一種以上を用いることができる。
スルファミド系抗菌防カビ剤としては、ジクロフルアニド、トリフルアニドから選択される一種以上を用いることができる。
第四級アンモニウム塩素系抗菌防カビ剤としては、塩化ベンゾトニウム、セチルピリジニウムクロライドから選択される一種以上を用いることができる。
アルデヒド系抗菌防カビ剤としては、ＢＣＡ（α－ブロモシンナムアルデヒド）などを用いることができる。
カルボン酸系抗菌防カビ剤としては、マグネシウム２水素ビスモノペルオキシフタラート、ウンデシレン酸亜鉛から選択される一種以上を用いることができる。
エステル系抗菌防カビ剤としては、ラウリシジン（グリセロールラウレート）などを用いることができる。
フェノール系抗菌防カビ剤としては、ブチルパラベン（ブチル－ｐ－ヒドロキシベンゾエート）、オルトフェニルフェノールナトリウムから選択される一種以上を用いることができる。
本発明の好ましい態様によれば、第１の有機系抗菌防カビ剤として、ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびカッパーピリチオン（ＣＰＴ）、イミダゾール系のチアベンダゾール（ＴＢＺ）およびカルベンダジム（ＭＢＣ）、トリアゾール系のテブコナゾール、第四級アンモニウム塩素系の塩化ベンゾトニウムおよびセチルピリジニウムクロライド、ヒ素系のオキシビスフェノキシアルシン（ＯＢＰＡ）、エーテル系のトリクロサン、有機塩素系のクロロタロニル（ＴＰＮ）、ヨウ素系のジヨードメチルパラトリルスルホンおよび３－ヨード－２－プロピニルブチルカルバマート（ＩＰＢＣ）からなる群から選択される１種以上が用いられる。
第２の有機系抗菌防カビ剤
第２の有機系抗菌防カビ剤は、浴室が置かれ得る低温環境において、第１の有機系抗菌防カビ剤よりも溶出速度が常に大きい、つまり水に溶出し易い薬剤である。本発明において、低温環境とは、２５℃以下の温度環境、具体的には０℃以上２５℃以下の範囲の温度環境、より具体的には１０℃以上２５℃以下の範囲の温度環境を意味する。第２の有機系抗菌防カビ剤は、低温環境下で水に安定に溶出し、防カビ効果を発揮することができる。
第２の有機系抗菌防カビ剤は、浴室が置かれ得る低温環境において、第１の有機系抗菌防カビ剤よりも溶出速度が常に大きい、つまり水に溶出し易い薬剤である。本発明において、低温環境とは、２５℃以下の温度環境、具体的には０℃以上２５℃以下の範囲の温度環境、より具体的には１０℃以上２５℃以下の範囲の温度環境を意味する。第２の有機系抗菌防カビ剤は、低温環境下で水に安定に溶出し、防カビ効果を発揮することができる。
本発明において、第２の有機系抗菌防カビ剤として、分子量が１９０未満又は融点が２５℃以下であるものを用いることが好ましい。このような物性を有することにより、結露水や付着水中に第２の有機系抗菌防カビ剤が溶出しやすく、カビが繁殖しやすい梅雨時期などの低温環境において長期間にわたって菌やカビの増殖を抑制することが可能となる。
本発明の一つの態様において、例えば、１０℃の低温水において、第２の有機系抗菌防カビ剤の溶出速度が１×１０－１０ｇ／ｃｍ２／ｈより大きいことが好ましい。溶出速度がこの値より大きいことで、本発明による樹脂フィルムは、低温環境における防カビ性能を長期的に維持することができる。
本発明の一つの態様において、例えば、第２の有機系抗菌防カビ剤の１０℃の水への溶出速度は、１×１０－１０ｇ／ｃｍ２／ｈ以上であることが好ましく、１×１０－９ｇ／ｃｍ２／ｈ以上であることがより好ましい。また、第２の有機系抗菌防カビ剤は、水温が１０℃から２０℃へ増加するのに伴い、２０℃の水への溶出速度が１０℃の水への溶出速度に対して２倍以上大きくなることが好ましい。低温領域において、温度の増加に伴い溶出速度が促進されることにより、例えば、夏場に浴室の天井や壁に水滴が残ってしまった場所や、カビが繁殖し易い梅雨時期も含め、一年を通じて、長期にわたり、菌やカビの増殖を抑制することが可能となる。
本発明の好ましい態様によれば、第２の有機系抗菌防カビ剤として、チアゾリン系抗菌防カビ剤、トリアジン系抗菌防カビ剤、チアゾール系抗菌防カビ剤、フェノール系抗菌防カビ剤、カーバメイト系抗菌防カビ剤、過酸化物系抗菌防カビ剤、ピリジン系抗菌防カビ剤、カルボン酸系抗菌防カビ剤、アルデヒド系抗菌防カビ剤、アルコール系抗菌防カビ剤からなる群から選ばれる一種以上を用いることが可能である。第２の有機系抗菌防カビ剤として、分子中に特定の化学構造を有するこれらの抗菌防カビ剤を用いることで、低温下においても比較的溶出し易くすることができる。その結果、浴室が低温環境下となる場合であっても防カビ効果を長期間発揮することができる。
チアゾリン系抗菌防カビ剤としては、ＯＩＴ（２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オン）、ＭＩＴ（２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン）、ＣＭＩ（５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン）、ＢＩＴ（１，２－ベンゾイソチアゾロン）、ｎ－ブチルＢＩＴ（Ｎ－ｎ－ブチル－１，２－ベンゾイソチアゾロン－３）から選択される一種以上を用いることができる。チアゾリン系抗菌防カビ剤は、例えば、細菌やカビの細胞膜内に侵入し、ＴＣＡサイクルのデヒドロゲナーゼ阻害によりＡＴＰ合成を阻害し、細菌やカビの増殖を抑制することが可能となる。
ＯＩＴの構造式を以下に示す。
ＭＩＴの構造式を以下に示す。
ＣＭＩの構造式を以下に示す。
ＢＩＴの構造式を以下に示す。
トリアジン系抗菌防カビ剤としては、ヘキサヒドロ－１，３，５－トリメチル－１，３，５－トリアジン、２，４－ジクロロ－６－メトキシ－１，３，５－トリアジンなどを用いることができる。
チアゾール系抗菌防カビ剤としては、２－（チアシアノメチルチオ）ベンゾチアゾール（ＴＣＭＴＢ）、トリシクラゾール、ベンゾチアゾールから選択される一種以上を用いることができる。
フェノール系抗菌防カビ剤としては、チモール（２－イソプロピル－５－メチルフェノール）、ビオゾール（３－メチル－４－イソプロピルフェノール）、ＯＰＰ（オルトフェニルフェノール）、フェノール、エチルパラベン（エチル－ｐ－ヒドロキシベンゾエート）、メチルパラベン（メチル－ｐ－ヒドロキシベンゾエート）、プロピルパラベン（プロピル－ｐ－ヒドロキシベンゾエート）、メタクレゾール、オルトクレゾール、パラクレゾール、クロロクレゾール（２－メチル－３－クロロフェノール）から選択される一種以上を用いることができる。
カーバメイト系抗菌防カビ剤としては、Ｎ－メチルジチオカルバミン酸ナトリウムなどを用いることができる。
過酸化物系抗菌防カビ剤としては、過酢酸などを用いることができる。
ピリジン系抗菌防カビ剤としては、ピリチオンナトリウムなどを用いることができる。
カルボン酸系抗菌防カビ剤としては、安息香酸、ソルビン酸、カプリル酸、プロピオン酸、１０－ウンデシレン酸、ソルビン酸カリウム、プロピオン酸カリウム、プロピオン酸カルシウム、安息香酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム、から選択される一種以上を用いることができる。
アルデヒド系抗菌防カビ剤としては、グルタルアルデヒド、ホルムアルデヒドから選択される一種以上を用いることができる。
アルコール系抗菌防カビ剤としては、エタノール、イソプロパノール、プロパノール、トリスニトロ（トリスヒドロキシメチルニトロメタン）、クロロブタノール（１，１，１－トリクロロ－２－メチル－２－プロパノール）、から選択される一種以上を用いることができる。
本発明の好ましい態様によれば、第２の有機系抗菌防カビ剤として、チアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）、メチルイソチアゾリノン（ＭＩＴ）、クロロメチルイソチアゾリノン（ＣＭＩ）、ベンズイソチアゾリノン（ＢＩＴ）およびｎ－ブチルＢＩＴ、チアゾール系のチオシアノメチルチオベンゾチアゾール（ＴＣＭＴＢ）、トリシクラゾールおよびベンゾチアゾール、カルボン酸系の安息香酸、ソルビン酸、カプリル酸、プロピオン酸、１０－ウンデシレン酸、ソルビン酸カリウム、プロピオン酸カリウム、プロピオン酸カルシウム、安息香酸ナトリウムおよびプロピオン酸ナトリウム、アルデヒド系のグルタルアルデヒドおよびホルムアルデヒド、フェノール系のオルトフェニルフェノール（ＯＰＰ）およびビオゾールからなる群から選択される一種以上のものが用いられる。
本発明において、第１および第２の有機系抗菌防カビ剤の組み合わせとして、例えば、以下の群から選ばれる少なくとも１種の組み合わせが好ましい：
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ イミダゾール系のチアベンダゾール（ＴＢＺ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ エーテル系のトリクロサンおよびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ヨウ素系の３－ヨード－２－プロピニルブチルカルバマート（ＩＰＢＣ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾール系のトリシクラゾールの組み合わせ、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾール系のチオシアノメチルチオベンゾチアゾール（ＴＣＭＴＢ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のカッパーピリチオン（ＣＰＴ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のカッパーピリチオン（ＣＰＴ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ イミダゾール系のチアベンダゾール（ＴＢＺ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ トリアゾール系のテブコナゾールおよびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ トリアゾール系のテブコナゾールおよびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ ヨウ素系の３－ヨード－２－プロピニルブチルカルバマート（ＩＰＢＣ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ エーテル系のトリクロサンおよびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ。
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ イミダゾール系のチアベンダゾール（ＴＢＺ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ エーテル系のトリクロサンおよびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ヨウ素系の３－ヨード－２－プロピニルブチルカルバマート（ＩＰＢＣ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾール系のトリシクラゾールの組み合わせ、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾール系のチオシアノメチルチオベンゾチアゾール（ＴＣＭＴＢ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のカッパーピリチオン（ＣＰＴ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のカッパーピリチオン（ＣＰＴ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ イミダゾール系のチアベンダゾール（ＴＢＺ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ トリアゾール系のテブコナゾールおよびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ トリアゾール系のテブコナゾールおよびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ ヨウ素系の３－ヨード－２－プロピニルブチルカルバマート（ＩＰＢＣ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ エーテル系のトリクロサンおよびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ。
本発明において、第１および第２の有機系抗菌防カビ剤の組み合わせについて、一方が塩基性骨格または塩基性官能基を含むものであり、他方が酸性骨格または酸性官能基を含むものであることが好ましい。つまり、第１の有機系抗菌防カビ剤として、塩基性骨格または塩基性官能基を含むものを選定し、かつ、第２の有機系抗菌防カビ剤として、酸性骨格または酸性官能基を含むものを選定すること、あるいは第１の有機系抗菌防カビ剤として、酸性骨格または酸性官能基を含むものを選定し、かつ、第２の有機系抗菌防カビ剤として、塩基性骨格または塩基性官能基を含むものを選定することが好ましい。このように、電気的又はイオン的特性に基いて第１および第２の有機系抗菌防カビ剤の組み合わせを特定することにより、低温環境下において、第２の有機系抗菌防カビ剤の溶出に伴い、第１の有機系抗菌防カビ剤の溶出も可能になると考えられる。その結果、第１の有機系抗菌防カビ剤のみを樹脂成形体に含む場合と比較して、低温環境下において第１の有機系抗菌防カビ剤を溶出し易くすることができる。また、樹脂成形体の中に、第１の有機系抗菌防カビ剤と共に、これと電気的又はイオン的な親和性の高い第２の有機系抗菌防カビ剤が存在しているため、高温環境下において、揮発等により第２の有機系抗菌防カビ剤が樹脂成形体から気相中に移動するのを抑制することが可能になると考えられる。その結果、第２の有機系抗菌防カビ剤のみを樹脂成形体に含む場合と比較して、高温環境下において第２の有機系抗菌防カビ剤を樹脂成形体に安定して留めることができる。本発明において、例えば、第１の有機系抗菌防カビ剤が、塩基性骨格または塩基性官能基を含む、ピリジン系のジンクピリチオンであり、かつ、第２の有機系抗菌防カビ剤が、酸性骨格または酸性官能基を含む、チアゾリン系のオクチルイソチアゾリノンである組み合わせが挙げられる。また、第１の有機系抗菌防カビ剤が、酸性骨格または酸性官能基を含む、有機塩素系のジクロロイソシアヌル酸であり、かつ、第２の有機系抗菌防カビ剤が、塩基性骨格または塩基性官能基を含む、ピリジン系のピリチオンナトリウムである組み合わせが挙げられる。
本発明において、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤が無機化合物に担持されていることが好ましい。無機化合物に担持されることにより、有機系抗菌防カビ剤の耐熱性が向上することができ、加熱成形時にガスが発生することを抑制することが可能となる。また、樹脂成形体から有機系抗菌防カビ剤が溶出する速度を制御することができるため、長期的に菌やカビの増殖を抑制することが可能となる。
無機化合物として、ゼオライト、ガラス、タルク、シリカゲル、ケイ酸塩、マイカ、セピオライト、粘土鉱物類、金属酸化物から選ばれる一種以上を用いることが可能であるが、これに限定されるものではない。
本発明において、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤は、樹脂成形体において、０．０１質量％以上１０質量％以下含まれることが好ましい。含有量がこの範囲にあることで、樹脂成形体に抗菌防カビ性を付与することが可能となる。より好ましくは０．０１質量％以上５質量％以下、さらにより好ましくは０．０５質量％以上３質量％以下、なおさらにより好ましくは、０．０５量％以上２質量％以下である。これにより、樹脂成形体の加熱成形時の成形性が良好であり、かつ長期的に菌やカビの増殖を抑制することが可能となる。
本発明による樹脂成形体は、表面に第１および第２の有機系抗菌防カビ剤を０．０５質量％以上含むことが好ましい。
樹脂成形体および樹脂成形体の表面に含まれる有機系抗菌防カビ剤の量は、下記に示す方法にて得ることができる。
樹脂成形体に含まれる有機系抗菌防カビ剤の量を得る分析手法としては、ガスクロマトグラフ質量分析法（ＧＣ／ＭＳ）、高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）、高速液体クロマトグラフ質量分析法（ＬＣ／ＭＳ）、高速液体クロマトグラフタンデム質量分析法（ＬＣ／ＭＳ／ＭＳ）などが挙げられ、有機系抗菌防カビ剤の種類に応じて適宜選択することができる。
樹脂成形体の表面に含まれる有機系抗菌防カビ剤の量を得る分析手法としては、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）、オージェ電子分光法（ＡＥＳ）、電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）、グロー放電発光分析装置（ＧＤ－ＯＥＳ）、グロー放電質量分析装置（ＧＤ－ＭＳ）、全反射型赤外吸収法（ＡＴＲ－ＩＲ）などが挙げられ、有機系抗菌防カビ剤の種類に応じて適宜選択することができる。
分析手法により求めた樹脂成形体に含まれる有機系抗菌防カビ剤の量を用いて、樹脂成形体の表面に含まれる有機系抗菌防カビ剤の量を得ることも可能である。すなわち、樹脂成形体から有機系抗菌防カビ剤が溶出する速度を測定し、この有機系抗菌防カビ剤の溶出速度と溶出時間から、樹脂成形体に表面に含まれる有機系抗菌防カビ剤の量を求めることができる。
有機系抗菌防カビ剤の表面濃度Ｎ（ｇ／ｃｍ２）＝有機系抗菌防カビ剤の溶出速度Ｖ（ｇ／ｃｍ２／ｈ）×溶出時間Ｔ（ｈ））
有機系抗菌防カビ剤の表面濃度Ｎ（ｇ／ｃｍ２）＝有機系抗菌防カビ剤の溶出速度Ｖ（ｇ／ｃｍ２／ｈ）×溶出時間Ｔ（ｈ））
無機系抗菌剤
本発明において、樹脂フィルムは、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤に加えて、無機系抗菌剤をさらに含んでいてもよい。無機系抗菌剤とは、防菌防黴剤辞典－原体編－（日本防菌防黴学会誌，１９９８，Ｖｏｌ．２６）に記載されている、少なくとも細菌に対してＭＩＣ（最小発育阻止濃度）を有している無機系薬剤を意味する。
本発明において、樹脂フィルムは、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤に加えて、無機系抗菌剤をさらに含んでいてもよい。無機系抗菌剤とは、防菌防黴剤辞典－原体編－（日本防菌防黴学会誌，１９９８，Ｖｏｌ．２６）に記載されている、少なくとも細菌に対してＭＩＣ（最小発育阻止濃度）を有している無機系薬剤を意味する。
このような無機系抗菌剤として、銀系抗菌剤、亜鉛系抗菌剤、銅系抗菌剤から選ばれる一種以上を用いることが可能である。これにより、天井部材または壁部材に、幅広い種類の細菌類に対する抗菌効果を付与することができ、細菌類の増殖により産生されるバイオフィルムの生成を抑制することが可能になる。したがって、バイオフィルムを足場として天井部材または壁部材に付着するカビの増殖も抑制することができる。例えば、銀系抗菌剤は、銀イオンが細菌の細胞膜タンパク中の－ＳＨ基やジスルフィド結合と結合し、膜タンパクを変性させることで細胞膜を破壊することができる。
本発明において、無機系抗菌剤として、銀イオン、亜鉛イオンおよび銅イオンから選択される一種以上が無機化合物に担持されたものを用いることが可能である。無機化合物としては、ゼオライト、ガラス、タルク、シリカゲル、ケイ酸塩、マイカ、セピオライトから選ばれる一種以上を用いることが可能である。複数のイオン種を用いる場合は、各イオンが同じ無機化合物に担持されていても良い。具体的には、銀イオンと亜鉛イオンがガラスに担持された無機系抗菌剤を用いることが可能である。また、複数のイオン種を用いる場合、各イオンが異なる無機化合物に担持されていても良い。具体的には、銀イオンがガラスに担持された無機系抗菌剤と、亜鉛イオンがゼオライトに担持された無機系抗菌剤とを用いることが可能である。
本発明において、銀系抗菌剤として、銀と銀以外の無機酸化物との複合体を用いることができる。具体的には、銀－リン酸ジルコニウム：「（ＡｇｘＨｙＮａｚＺｒ２（ＰＯ）４）３（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）」、塩化銀－酸化チタン：「ＡｇＣｌ／ＴｉＯ２」、銀－リン酸亜鉛カルシウム：「（Ａｇ－ＣａｘＺｎｙＡｌｚ（ＰＯ）４）６（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１０）」、銀亜鉛アルミノケイ酸塩（混合物）：「αＡｇ２Ｏ・βＺｎＯ・γ（ＮＨ４）２・δＮａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・ＸＨ２Ｏ（α＋β＋γ＋δ＝１）」から選ばれる一種以上を用いることが可能である。
本発明において、亜鉛系抗菌剤として、酸化亜鉛・銀／リン酸ジルコニウム（ＺｎＯ，ＡｇｘＨｙＮａｚＺｒ２（ＰＯ）４）３）などを用いることが可能である。
本発明において、銅系抗菌剤として、Ｎ－ステアロリル－Ｌ－グラタミ酸ＡｇＣｕ塩などを用いることが可能である。
本発明において、無機系抗菌剤として銀系抗菌剤を用いることが好ましい。さらに好ましくは、銀と銀以外の無機酸化物との複合体を用いることが好ましい。これにより、樹脂成形体の表面に銀の過剰な溶出を抑制することができるため、長期にわたり菌の増殖を抑制することが可能となる。
本発明において、樹脂フィルムは、無機系抗菌剤を０．０００１質量％以上０．１質量％以下含むことが好ましく、０．０００５質量％以上０．０１質量％以下含むことがより好ましい。これにより、長期間にわたり菌の増殖やバイオフィルムの生成を抑制することが可能となる。
本発明において、有機系抗菌防カビ剤と無機系抗菌剤は、作用機序が異なるものを選択することが好ましい。例えば、本発明の一つの好ましい態様によれば、有機系抗菌防カビ剤としては細菌やカビの代謝阻害をするものを用いることが好ましく、無機系抗菌剤としては細菌の細胞膜阻害するものを用いることが好ましい。このような組み合わせとすることで、無機系抗菌剤が細菌やカビの細胞膜を破壊し、有機系抗菌防カビ剤が細胞内に侵入しやすくなり、その結果、菌やカビの成長をより効果的に抑制することができるとの利点が得られる。
本発明において、用途に応じて、樹脂フィルムの表面に意匠性を付与してもよい。例えば、樹脂フィルムの表面に鏡面加工、エンボス加工などのパターン化処理を施し、あるいは模様を付与してもよい。樹脂フィルムへの意匠性の付与は、公知の方法によって行われる。
本発明において、樹脂フィルムに着色剤を含ませて、意匠性を付与してもよい。着色剤として、無機顔料や有機顔料を用いることができる。無機顔料としては、酸化チタン、タルク、シリカなどを用いることができる。有機顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６などを用いることができる。
本発明の一つの態様において、樹脂フィルムからの有機系抗菌防カビ剤の溶出を妨げない限りにおいて、樹脂フィルムの上に樹脂フィルムを保護する等の目的で層を設けてもよい。
製造方法
本発明において、樹脂成形体を作製する方法として、下記の方法を用いることができるが、この方法に限定されるものではない。
製造方法
本発明において、樹脂成形体を作製する方法として、下記の方法を用いることができるが、この方法に限定されるものではない。
まず、樹脂成形体を構成するのに必要な原料を準備する。樹脂原料、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤を所望の量となるように秤量し、混合する。樹脂原料と、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤の混合方法としては、コンパウンドまたはマスターバッチを用いることが可能である。
コンパウンドは、樹脂原料を加熱溶融した状態で、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤と、必要に応じて無機系抗菌剤とを所定量添加および混合し、例えば、ペレット状に成形して用いることができる。
マスターバッチは、樹脂と、第１の有機系抗菌防カビ剤および第２の有機系抗菌防カビ剤と、他の添加剤などを濃縮し、例えばペレット状にしたものである。あらかじめ作製したマスターバッチを成形時に樹脂原料に適量混合して用いることができる。
本発明において、目的に応じて、原料に無機系抗菌剤、タルク、ガラスファイバー、カーボンファイバー、セルロースファイバー、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤などの添加剤を含んでいても良い。
次いで、混合した原料を、所望の形状に成形する。成形方法としては、射出成形、押出成形、圧縮成形、トランスファ成形、カレンダー成形、真空成形、ブロー成形などが挙げられる。本発明において、押出成形またはカレンダー成形を用いるのが好ましい。
押出成形またはカレンダー成形時の加熱温度は、樹脂の種類に応じて選択できる。例えば、樹脂としてポリオレフィン樹脂を用いる場合、１８０℃以上３００℃以下が好ましい。有機系抗菌防カビ剤は、樹脂成形温度が高いと熱で分解する為、樹脂成形温度は、より低い方が好ましい。
なお、本発明において、天井部材または壁部材１は、接着剤を介して、石膏ボード等の下地材に貼り付けられて、天井パネルまたは壁パネルが製造され、これらパネルは、例えば冶具などを用いて、天井または壁の躯体に取り付けられる。
本発明を以下の実施例および比較例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
原料
以下のものを原料として用いた。
・有機系抗菌防カビ剤Ａ：チアゾリン系抗菌防カビ剤であるＯＩＴ（２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オン）をタルクに１：９の割合で担持させたもの
・有機系抗菌防カビ剤Ｂ：ピリジン系抗菌防カビ剤であるＺＰＴ（ジンクピリチオン）を無機化合物に１：４の割合で担持させたもの
・有機系抗菌防カビ剤Ｃ：チアゾール系抗菌防カビ剤であるベンゾチアゾール
・有機系抗菌防カビ剤Ｄ：イミダゾール系抗菌防カビ剤であるＴＢＺ
・有機系抗菌防カビ剤Ｅ：エーテル系抗菌防カビ剤であるトリクロサン
・有機系抗菌防カビ剤Ｆ：ヨウ素系抗菌防カビ剤であるＩＰＢＣ
・無機系抗菌剤：銀系抗菌剤（銀イオンと亜鉛イオンを無機化合物に担持させたもの）
・顔料：酸化チタン（表面処理をしたもの。例えば、酸化チタンの表面に、シリカを含有するシリカ層および／またはアルミナを含有するアルミナ層を一種または二種以上備えたもの）
以下のものを原料として用いた。
・有機系抗菌防カビ剤Ａ：チアゾリン系抗菌防カビ剤であるＯＩＴ（２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オン）をタルクに１：９の割合で担持させたもの
・有機系抗菌防カビ剤Ｂ：ピリジン系抗菌防カビ剤であるＺＰＴ（ジンクピリチオン）を無機化合物に１：４の割合で担持させたもの
・有機系抗菌防カビ剤Ｃ：チアゾール系抗菌防カビ剤であるベンゾチアゾール
・有機系抗菌防カビ剤Ｄ：イミダゾール系抗菌防カビ剤であるＴＢＺ
・有機系抗菌防カビ剤Ｅ：エーテル系抗菌防カビ剤であるトリクロサン
・有機系抗菌防カビ剤Ｆ：ヨウ素系抗菌防カビ剤であるＩＰＢＣ
・無機系抗菌剤：銀系抗菌剤（銀イオンと亜鉛イオンを無機化合物に担持させたもの）
・顔料：酸化チタン（表面処理をしたもの。例えば、酸化チタンの表面に、シリカを含有するシリカ層および／またはアルミナを含有するアルミナ層を一種または二種以上備えたもの）
実施例１
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｂと、無機系抗菌剤とを添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、得られたマスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料とを混合し、カレンダー成形機により厚み１４５μｍの樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｂと、無機系抗菌剤とを添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、得られたマスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料とを混合し、カレンダー成形機により厚み１４５μｍの樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。
実施例２
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｂと、無機系抗菌剤とを添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、得られたマスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料とを混合し、カレンダー成形機により厚み１２０μｍの樹脂成形体を作製した。
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｂと、無機系抗菌剤とを添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、得られたマスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料とを混合し、カレンダー成形機により厚み１２０μｍの樹脂成形体を作製した。
実施例３
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｄを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｄを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
実施例４
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ｃと、有機系抗菌防カビ剤Ｂを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ｃと、有機系抗菌防カビ剤Ｂを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
実施例５
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｅを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｅを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
実施例６
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｂと、無機系抗菌剤を添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、得られたマスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料との混合物、およびポリプロピレン樹脂と顔料との混合物を、押出成形機により共押出しして、厚み４０μｍの抗菌防カビ剤含有樹脂層、および厚み６０μｍの抗菌防カビ剤非含有樹脂層が積層された樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。また、得られた樹脂成形体の表層は抗菌防カビ剤含有樹脂層である。
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｂと、無機系抗菌剤を添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、得られたマスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料との混合物、およびポリプロピレン樹脂と顔料との混合物を、押出成形機により共押出しして、厚み４０μｍの抗菌防カビ剤含有樹脂層、および厚み６０μｍの抗菌防カビ剤非含有樹脂層が積層された樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。また、得られた樹脂成形体の表層は抗菌防カビ剤含有樹脂層である。
実施例７
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｂと、無機系抗菌剤を添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、ポリプロピレン樹脂と顔料との混合物、および得られたマスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料との混合物を、押出成形機により共押出しして、厚み６０μｍの抗菌防カビ剤非含有樹脂層、および厚み４０μｍの抗菌防カビ剤含有樹脂層が積層された樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。また、得られた樹脂成形体の表層は抗菌防カビ剤非含有樹脂層である。
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｂと、無機系抗菌剤を添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、ポリプロピレン樹脂と顔料との混合物、および得られたマスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料との混合物を、押出成形機により共押出しして、厚み６０μｍの抗菌防カビ剤非含有樹脂層、および厚み４０μｍの抗菌防カビ剤含有樹脂層が積層された樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。また、得られた樹脂成形体の表層は抗菌防カビ剤非含有樹脂層である。
実施例８
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｆを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｆを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
比較例１
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ｂを添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、マスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料とを混合し、カレンダー成形機により厚み１２０μｍの樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ｂを添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、マスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料とを混合し、カレンダー成形機により厚み１２０μｍの樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。
比較例２
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ｂを添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、マスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料とを混合し、カレンダー成形機により厚み１２５μｍの樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。
熱可塑性樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ｂを添加、混合し、ペレット状のマスターバッチを作製した。次に、表１に示すような割合となるように、マスターバッチと、ポリプロピレン樹脂と、顔料とを混合し、カレンダー成形機により厚み１２５μｍの樹脂成形体を作製した。なお、上記熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いた。
比較例３
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｃを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
ポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、これに、有機系抗菌防カビ剤Ａと、有機系抗菌防カビ剤Ｃを混錬し、圧縮成形して、厚み１５０μｍの樹脂成形体を作製した。
評価
得られた樹脂成形体を下記の方法により評価した。
樹脂成形体（樹脂フィルム）の厚み
得られた樹脂成形体（実施例１～８および比較例１～３）の厚みは以下の手順で測定した。樹脂成形体において、Ａ４サイズの領域を１０個任意に選択した。各領域における、４つの頂点および中心の計５箇所の厚みを、マイクロメーター（精度：０．０１ｍｍ、日本不二越株式会社製）を用いて測定した。５箇所の厚みの平均値を各領域の厚みとし、１０個の領域の厚みの平均値を樹脂成形体の厚みとした。
得られた樹脂成形体を下記の方法により評価した。
樹脂成形体（樹脂フィルム）の厚み
得られた樹脂成形体（実施例１～８および比較例１～３）の厚みは以下の手順で測定した。樹脂成形体において、Ａ４サイズの領域を１０個任意に選択した。各領域における、４つの頂点および中心の計５箇所の厚みを、マイクロメーター（精度：０．０１ｍｍ、日本不二越株式会社製）を用いて測定した。５箇所の厚みの平均値を各領域の厚みとし、１０個の領域の厚みの平均値を樹脂成形体の厚みとした。
試験１：高温環境下での耐熱性および溶出性試験
高温環境（例えば、浴室乾燥機の使用等を想定した場合）における第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）および第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の耐熱性および水への溶出性を以下のとおり評価した。
熱劣化サンプルの作製
以下の手順で熱劣化サンプルを作製した。実施例１の樹脂成形体６００（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１４５μｍ）の片面全面に、有機系抗菌防カビ剤を含まずＰＥＴ樹脂からなる樹脂成形体７００（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１ｍｍ）を、両面テープ（例えば、ナイスタック（ニチバン株式会社製））を用いて接着させ、図３に示すような積層体サンプル８００を得た。得られた積層体サンプル８００を、有機系抗菌防カビ剤を含む樹脂成形体６００が上向き（大気側）になるように樹脂プレート９００上に平置きした。積層体サンプル８００を載置した樹脂プレート９００を４５℃の恒温槽の中央に入れ、６日間、１０日間、および７２日間静置させて、熱劣化サンプルＳ６、Ｓ１０およびＳ７２を作製した。一方、積層体サンプル８００自体を、非熱処理サンプルＳ０として使用した。これら熱劣化サンプルＳ６、Ｓ１０およびＳ７２並びに非熱処理サンプルＳ０を用いて下記試験を行った。
高温環境（例えば、浴室乾燥機の使用等を想定した場合）における第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）および第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の耐熱性および水への溶出性を以下のとおり評価した。
熱劣化サンプルの作製
以下の手順で熱劣化サンプルを作製した。実施例１の樹脂成形体６００（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１４５μｍ）の片面全面に、有機系抗菌防カビ剤を含まずＰＥＴ樹脂からなる樹脂成形体７００（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１ｍｍ）を、両面テープ（例えば、ナイスタック（ニチバン株式会社製））を用いて接着させ、図３に示すような積層体サンプル８００を得た。得られた積層体サンプル８００を、有機系抗菌防カビ剤を含む樹脂成形体６００が上向き（大気側）になるように樹脂プレート９００上に平置きした。積層体サンプル８００を載置した樹脂プレート９００を４５℃の恒温槽の中央に入れ、６日間、１０日間、および７２日間静置させて、熱劣化サンプルＳ６、Ｓ１０およびＳ７２を作製した。一方、積層体サンプル８００自体を、非熱処理サンプルＳ０として使用した。これら熱劣化サンプルＳ６、Ｓ１０およびＳ７２並びに非熱処理サンプルＳ０を用いて下記試験を行った。
第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）の溶出速度
ガラス瓶に超純水を５ｍｌ入れ、４０℃に保温した。熱劣化サンプルＳ６、Ｓ１０およびＳ７２並びに非熱処理サンプルＳ０の有機系抗菌防カビ剤を含む樹脂成形体層側の表面全体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）が４０℃の温水に接触するように、サンプルを温水面上に浮かせた。蓋をしてガラス瓶を密閉し、サンプルを４０℃で１時間静置した。その後、サンプルをガラス瓶から取り出した。次に、ガラス瓶にヘキサン１．５ｍｌ（ＬＨ）を加えて、蓋をして密閉し、よく撹拌し、水中に溶出したＯＩＴをヘキサン中に抽出した。このヘキサン溶液のＯＩＴの濃度（ＯＡ）をＧＣ／ＭＳにて算出した。なお、ガラス瓶等の実験器具等は、予めアルカリ性洗浄剤（例えば、コンタミノンB 和光純薬工業株式会社製）で清浄化したものを使用した。
ガラス瓶に超純水を５ｍｌ入れ、４０℃に保温した。熱劣化サンプルＳ６、Ｓ１０およびＳ７２並びに非熱処理サンプルＳ０の有機系抗菌防カビ剤を含む樹脂成形体層側の表面全体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）が４０℃の温水に接触するように、サンプルを温水面上に浮かせた。蓋をしてガラス瓶を密閉し、サンプルを４０℃で１時間静置した。その後、サンプルをガラス瓶から取り出した。次に、ガラス瓶にヘキサン１．５ｍｌ（ＬＨ）を加えて、蓋をして密閉し、よく撹拌し、水中に溶出したＯＩＴをヘキサン中に抽出した。このヘキサン溶液のＯＩＴの濃度（ＯＡ）をＧＣ／ＭＳにて算出した。なお、ガラス瓶等の実験器具等は、予めアルカリ性洗浄剤（例えば、コンタミノンB 和光純薬工業株式会社製）で清浄化したものを使用した。
他方、有機系抗菌防カビ剤を含む実施例１の樹脂成形体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１４５μｍ）の代わりに、有機系抗菌防カビ剤を含まずポリプロピレン樹脂からなる樹脂成形体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１４５μｍ）を用いた以外は、上記熱劣化サンプルの作製手順と同様の手順で、積層体サンプルＳＢを作製した。このサンプルＳＢについて、上記と同じ条件でＧＣ／ＭＳにて測定を行い、操作ブランクのＯＩＴの濃度（ＯＢ）を算出した。
下記式から、樹脂成形体から溶出したＯＩＴの溶出速度（ＶＯＩＴ）を求めた。
ＶＯＩＴ＝ＯＳ×ＬＨ／（Ｓ×Ｔ）＝（ＯＡ－ＯＢ）×ＬＨ／（Ｓ×Ｔ）
ＶＯＩＴ ：樹脂成形体から溶出したＯＩＴの溶出速度（ｇ／ｃｍ２／ｈ）
ＯＳ ：樹脂成形体から溶出したＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）＝ＯＡ－ＯＢ
ＯＡ ：ヘキサン溶液のＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＯＢ ：操作ブランクのＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＬＨ ：ヘキサンの量（１．５ｍｌ）
Ｓ ：樹脂成形体面積（２．５×２．５ｃｍ２）
Ｔ ：溶出時間（時間）
ＶＯＩＴ＝ＯＳ×ＬＨ／（Ｓ×Ｔ）＝（ＯＡ－ＯＢ）×ＬＨ／（Ｓ×Ｔ）
ＶＯＩＴ ：樹脂成形体から溶出したＯＩＴの溶出速度（ｇ／ｃｍ２／ｈ）
ＯＳ ：樹脂成形体から溶出したＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）＝ＯＡ－ＯＢ
ＯＡ ：ヘキサン溶液のＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＯＢ ：操作ブランクのＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＬＨ ：ヘキサンの量（１．５ｍｌ）
Ｓ ：樹脂成形体面積（２．５×２．５ｃｍ２）
Ｔ ：溶出時間（時間）
第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の溶出速度
熱劣化サンプルＳ６、Ｓ１０およびＳ７２並びに非熱処理サンプルＳ０毎に、ポリプロピレン製のボトルを２本用意し、それぞれに超純水２０ｍｌ（ＬＷ）を入れ、４０℃に保温した。サンプル（Ｓ６、Ｓ１０、Ｓ０）の有機系抗菌防カビ剤を含む樹脂成形体層側の表面全体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）が一方のボトル内の４０℃の温水に接触するように、サンプルを温水面上に浮かせた。蓋をして一方のボトルを密閉し、サンプルを４０℃で１時間静置した（１回目）。その後、一方のボトルからサンプルを取り出し、１回目に温水に接触させた表面全体が他方のボトル内の４０℃の温水に接触するように、サンプルを温水面上に浮かせた。蓋をして他方のボトルを密閉し、サンプルを４０℃で１時間静置した（２回目）。その後、サンプルを他方のボトルから取り出し、２回目の接触が行われた他方のボトルに、硝酸の濃度が５ｖｏｌ％となるように超高純度の硝酸を加えた。この硝酸溶液の亜鉛イオンの濃度（ＺｎＡ）をＩＣＰ－ＭＳにて算出した。なお、ポリプロピレン製のボトル等の実験器具等は、予め２ｍｏｌ／Ｌ硝酸水溶液で清浄化したものを使用し、更に金属等のコンタミを回避するため、樹脂製ピンセットを使用した。
熱劣化サンプルＳ６、Ｓ１０およびＳ７２並びに非熱処理サンプルＳ０毎に、ポリプロピレン製のボトルを２本用意し、それぞれに超純水２０ｍｌ（ＬＷ）を入れ、４０℃に保温した。サンプル（Ｓ６、Ｓ１０、Ｓ０）の有機系抗菌防カビ剤を含む樹脂成形体層側の表面全体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）が一方のボトル内の４０℃の温水に接触するように、サンプルを温水面上に浮かせた。蓋をして一方のボトルを密閉し、サンプルを４０℃で１時間静置した（１回目）。その後、一方のボトルからサンプルを取り出し、１回目に温水に接触させた表面全体が他方のボトル内の４０℃の温水に接触するように、サンプルを温水面上に浮かせた。蓋をして他方のボトルを密閉し、サンプルを４０℃で１時間静置した（２回目）。その後、サンプルを他方のボトルから取り出し、２回目の接触が行われた他方のボトルに、硝酸の濃度が５ｖｏｌ％となるように超高純度の硝酸を加えた。この硝酸溶液の亜鉛イオンの濃度（ＺｎＡ）をＩＣＰ－ＭＳにて算出した。なお、ポリプロピレン製のボトル等の実験器具等は、予め２ｍｏｌ／Ｌ硝酸水溶液で清浄化したものを使用し、更に金属等のコンタミを回避するため、樹脂製ピンセットを使用した。
第２の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）は、樹脂成形体作製時の熱等で、樹脂成形体の表面近傍に偏析する傾向があることを本発明者らは実験により見出した。このため、１回目の接触により、表面近傍に偏析した第２の有機系抗菌防カビ剤を予め溶出させて除去した。２回目の接触後、第２の有機系抗菌防カビ剤はサンプルから安定した溶出速度で溶出すると考えられる。なお、安定した溶出速度を確認する作業は、どの有機系抗菌防カビ剤においても、必要に応じて実施する。
他方、積層体サンプルＳＢについて、上記と同じ条件でＩＣＰ－ＭＳにて測定を行い、操作ブランクの亜鉛イオンの濃度（ＺｎＢ）を算出した。
下記式から、樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの溶出速度（ＶＺｎ）を求めた。
ＶＺｎ＝ ＺｎＳ×ＬＷ／（Ｓ×Ｔ）＝（ＺｎＡ－ＺｎＢ）×ＬＷ／（Ｓ×Ｔ）
ＶＺｎ ：樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの溶出速度（ｇ／ｃｍ２／ｈ）
ＺｎＳ ：樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）＝ＺｎＡ－ＺｎＢ
ＺｎＡ ：硝酸溶液の亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＺｎＢ ：操作ブランクの亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＬＷ ：超純水の量（２０ｍｌ）
Ｓ ：樹脂成形体面積（２．５×２．５ｃｍ２）
Ｔ ：溶出時間（時間）
ＶＺｎ＝ ＺｎＳ×ＬＷ／（Ｓ×Ｔ）＝（ＺｎＡ－ＺｎＢ）×ＬＷ／（Ｓ×Ｔ）
ＶＺｎ ：樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの溶出速度（ｇ／ｃｍ２／ｈ）
ＺｎＳ ：樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）＝ＺｎＡ－ＺｎＢ
ＺｎＡ ：硝酸溶液の亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＺｎＢ ：操作ブランクの亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＬＷ ：超純水の量（２０ｍｌ）
Ｓ ：樹脂成形体面積（２．５×２．５ｃｍ２）
Ｔ ：溶出時間（時間）
下記式から、ＺＰＴの溶出速度（ＶＺＰＴ）を求めた。
ＶＺＰＴ＝ＶＺｎ／Ｚｎ原子量×ＺＰＴ分子量
ＶＺＰＴ＝ＶＺｎ／Ｚｎ原子量×ＺＰＴ分子量
結果
実施例１の樹脂成形体を、４５℃の雰囲気温度で、６日間、１０日間および７２日間、熱暴露して得られた熱劣化サンプルにおける、第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）および第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の４０℃における溶出速度を表２に示す。第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）は、熱処理の前後（例えば、０日目と６日目～１０日目との対比）において、溶出速度が約１３倍変化した（減少した）。これに対し、第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）は、熱処理の前後（例えば、０日目と６日目～１０日目との対比）において、溶出速度が殆ど変化しなかった。具体的には、溶出速度は僅か約１．０５倍～約１．６０倍変化した（増加した）。第１の有機系抗菌防カビ剤は、熱処理後も劣化せずつまり、耐熱性を有し、高温環境下で水に安定に溶出することが確認された。
実施例１の樹脂成形体を、４５℃の雰囲気温度で、６日間、１０日間および７２日間、熱暴露して得られた熱劣化サンプルにおける、第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）および第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の４０℃における溶出速度を表２に示す。第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）は、熱処理の前後（例えば、０日目と６日目～１０日目との対比）において、溶出速度が約１３倍変化した（減少した）。これに対し、第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）は、熱処理の前後（例えば、０日目と６日目～１０日目との対比）において、溶出速度が殆ど変化しなかった。具体的には、溶出速度は僅か約１．０５倍～約１．６０倍変化した（増加した）。第１の有機系抗菌防カビ剤は、熱処理後も劣化せずつまり、耐熱性を有し、高温環境下で水に安定に溶出することが確認された。
試験２：低温環境下での溶出性試験
２５℃以下の低温環境（例えば、カビの繁殖し易い梅雨時期や秋など）における、第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）および第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の水への溶出性を以下のとおり評価した。
２５℃以下の低温環境（例えば、カビの繁殖し易い梅雨時期や秋など）における、第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）および第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の水への溶出性を以下のとおり評価した。
第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）の溶出速度
ガラス瓶に超純水を５ｍｌ入れ、１０℃、１５℃、２０℃または２５℃に保温した。第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）のみを含む比較例１の樹脂成形体の片面全体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１２０μｍ）が上記の低温水に接触するように、樹脂成形体を低温水面上に浮かせた。蓋をしてガラス瓶を密閉し、樹脂成形体を１０℃、１５℃、２０℃または２５℃で、２４時間静置した。その後、樹脂成形体をガラス瓶から取り出した。次に、ガラス瓶にヘキサン１．５ｍｌ（ＬＨ）を加え、蓋をして密閉し、よく撹拌し、水中に溶出したＯＩＴをヘキサン中に抽出した。このヘキサン溶液のＯＩＴの濃度（ＯＡ）をＧＣ／ＭＳにて算出した。なお、ガラス瓶等の実験器具等は、予めアルカリ性洗浄剤（例えば、コンタミノンB 和光純薬工業株式会社製）で清浄化したものを使用した。
ガラス瓶に超純水を５ｍｌ入れ、１０℃、１５℃、２０℃または２５℃に保温した。第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）のみを含む比較例１の樹脂成形体の片面全体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１２０μｍ）が上記の低温水に接触するように、樹脂成形体を低温水面上に浮かせた。蓋をしてガラス瓶を密閉し、樹脂成形体を１０℃、１５℃、２０℃または２５℃で、２４時間静置した。その後、樹脂成形体をガラス瓶から取り出した。次に、ガラス瓶にヘキサン１．５ｍｌ（ＬＨ）を加え、蓋をして密閉し、よく撹拌し、水中に溶出したＯＩＴをヘキサン中に抽出した。このヘキサン溶液のＯＩＴの濃度（ＯＡ）をＧＣ／ＭＳにて算出した。なお、ガラス瓶等の実験器具等は、予めアルカリ性洗浄剤（例えば、コンタミノンB 和光純薬工業株式会社製）で清浄化したものを使用した。
他方、第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）のみを含む比較例１の樹脂成形体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１２０μｍ）の代わりに、有機系抗菌防カビ剤を含まずポリプロピレン樹脂からなる樹脂成形体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１４５μｍ）を用い、上記と同じ条件でＧＣ／ＭＳにて測定を行い、操作ブランクのＯＩＴの濃度（ＯＢ）を算出した。
下記式から、樹脂成形体から溶出したＯＩＴの溶出速度（ＶＯＩＴ）を求めた。
ＶＯＩＴ＝ＯＳ×ＬＨ／（Ｓ×Ｔ）＝（ＯＡ－ＯＢ）×ＬＨ／（Ｓ×Ｔ）
ＶＯＩＴ ：樹脂成形体から溶出したＯＩＴの溶出速度（ｇ／ｃｍ２／ｈ）
ＯＳ ：樹脂成形体から溶出したＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）＝ＯＡ－ＯＢ
ＯＡ ：ヘキサン溶液のＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＯＢ ：操作ブランクのＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＬＨ ：ヘキサンの量（１．５ｍｌ）
Ｓ ：樹脂成形体面積（２．５×２．５ｃｍ２）
Ｔ ：溶出時間（時間）
ＶＯＩＴ＝ＯＳ×ＬＨ／（Ｓ×Ｔ）＝（ＯＡ－ＯＢ）×ＬＨ／（Ｓ×Ｔ）
ＶＯＩＴ ：樹脂成形体から溶出したＯＩＴの溶出速度（ｇ／ｃｍ２／ｈ）
ＯＳ ：樹脂成形体から溶出したＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）＝ＯＡ－ＯＢ
ＯＡ ：ヘキサン溶液のＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＯＢ ：操作ブランクのＯＩＴの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＬＨ ：ヘキサンの量（１．５ｍｌ）
Ｓ ：樹脂成形体面積（２．５×２．５ｃｍ２）
Ｔ ：溶出時間（時間）
第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の溶出速度
ポリプロピレン製のボトルを２本用意し、それぞれに超純水２０ｍｌ（ＬＷ）を入れ、一方のボトルを４０℃に、他方のボトルを１０℃、１５℃、２０℃または２５℃に保温した。第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）のみを含む比較例２の樹脂成形体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１２５μｍ）の片面全体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）が一方のボトル内の４０℃の水に接触するように、樹脂成形体を水面上に浮かせた。蓋をして一方のボトルを密閉し、樹脂成形体を４０℃で１時間静置した（１回目）。その後、一方のボトルからサンプルを取り出し、１回目に４０℃の水に接触させた表面全体が他方のボトル内の１０℃、１５℃、２０℃または２５℃に保温した水に接触するように、サンプルを水面上に浮かせた。蓋をして他方のボトルを密閉し、樹脂成形体を１０℃、１５℃、２０℃または２５℃で１時間静置した（２回目）。その後、樹脂成形体を他方のボトルから取り出し、２回目の接触が行われた他方のボトルに、硝酸の濃度が５ｖｏｌ％となるように超高純度の硝酸を加えた。この硝酸溶液の亜鉛イオンの濃度（ＺｎＡ）をＩＣＰ－ＭＳにて算出した。
ポリプロピレン製のボトルを２本用意し、それぞれに超純水２０ｍｌ（ＬＷ）を入れ、一方のボトルを４０℃に、他方のボトルを１０℃、１５℃、２０℃または２５℃に保温した。第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）のみを含む比較例２の樹脂成形体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１２５μｍ）の片面全体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）が一方のボトル内の４０℃の水に接触するように、樹脂成形体を水面上に浮かせた。蓋をして一方のボトルを密閉し、樹脂成形体を４０℃で１時間静置した（１回目）。その後、一方のボトルからサンプルを取り出し、１回目に４０℃の水に接触させた表面全体が他方のボトル内の１０℃、１５℃、２０℃または２５℃に保温した水に接触するように、サンプルを水面上に浮かせた。蓋をして他方のボトルを密閉し、樹脂成形体を１０℃、１５℃、２０℃または２５℃で１時間静置した（２回目）。その後、樹脂成形体を他方のボトルから取り出し、２回目の接触が行われた他方のボトルに、硝酸の濃度が５ｖｏｌ％となるように超高純度の硝酸を加えた。この硝酸溶液の亜鉛イオンの濃度（ＺｎＡ）をＩＣＰ－ＭＳにて算出した。
他方、第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）を含む比較例２の樹脂成形体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１２５μｍ）の代わりに、有機系抗菌防カビ剤を含まずポリプロピレン樹脂からなる樹脂成形体（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚み１２５μｍ）を用い、上記と同じ条件でＩＣＰ－ＭＳにて測定を行い、操作ブランクの亜鉛イオンの濃度（ＺｎＢ）を算出した。
下記式から、樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの溶出速度（ＶＺｎ）を求めた。
ＶＺｎ＝ ＺｎＳ×ＬＷ／（Ｓ×Ｔ）＝（ＺｎＡ－ＺｎＢ）×ＬＷ／（Ｓ×Ｔ）
ＶＺｎ ：樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの溶出速度（ｇ／ｃｍ２／ｈ）
ＺｎＳ ：樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）＝ＺｎＡ－ＺｎＢ
ＺｎＡ ：硝酸溶液の亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＺｎＢ ：操作ブランクの亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＬＷ ：超純水の量（２０ｍｌ）
Ｓ ：樹脂成形体面積（２．５×２．５ｃｍ２）
Ｔ ：溶出時間（時間）
ＶＺｎ＝ ＺｎＳ×ＬＷ／（Ｓ×Ｔ）＝（ＺｎＡ－ＺｎＢ）×ＬＷ／（Ｓ×Ｔ）
ＶＺｎ ：樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの溶出速度（ｇ／ｃｍ２／ｈ）
ＺｎＳ ：樹脂成形体から溶出した亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）＝ＺｎＡ－ＺｎＢ
ＺｎＡ ：硝酸溶液の亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＺｎＢ ：操作ブランクの亜鉛イオンの濃度（ｇ／ｍｌ）
ＬＷ ：超純水の量（２０ｍｌ）
Ｓ ：樹脂成形体面積（２．５×２．５ｃｍ２）
Ｔ ：溶出時間（時間）
下記式から、ＺＰＴの溶出速度（ＶＺＰＴ）を求めた。
ＶＺＰＴ＝ＶＺｎ／Ｚｎ原子量×ＺＰＴ分子量
ＶＺＰＴ＝ＶＺｎ／Ｚｎ原子量×ＺＰＴ分子量
結果
低温環境下における第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）および第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の溶出速度を表３に示す。第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）は、１０℃の水、１５℃の水、２０℃の水、および２５℃の水いずれにも溶出し難く、一方、第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）は、１０℃の水、１５℃の水、２０℃の水、および２５℃の水いずれにも溶出することができた。つまり、第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）は、第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）に比べて、低温環境下（１０℃、１５℃、２０℃、および２５℃）において、水への溶出速度が常に大きく、低温水に対してカビの繁殖を抑制可能な量溶出することが確認された。第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）にあっては、例えば、２５℃の水への溶出速度は、１５℃の水への溶出速度に対して、９倍を超えて大きく、２０℃の水への溶出速度は、１０℃の水への溶出速度に対して、７倍を超えて大きかった。
低温環境下における第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）および第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）の溶出速度を表３に示す。第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）は、１０℃の水、１５℃の水、２０℃の水、および２５℃の水いずれにも溶出し難く、一方、第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）は、１０℃の水、１５℃の水、２０℃の水、および２５℃の水いずれにも溶出することができた。つまり、第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）は、第１の有機系抗菌防カビ剤（ＺＰＴ）に比べて、低温環境下（１０℃、１５℃、２０℃、および２５℃）において、水への溶出速度が常に大きく、低温水に対してカビの繁殖を抑制可能な量溶出することが確認された。第２の有機系抗菌防カビ剤（ＯＩＴ）にあっては、例えば、２５℃の水への溶出速度は、１５℃の水への溶出速度に対して、９倍を超えて大きく、２０℃の水への溶出速度は、１０℃の水への溶出速度に対して、７倍を超えて大きかった。
試験３：高温および低温双方の環境下における溶出性およびカビ抵抗性試験
試験片
高温環境下での防カビ性を評価するためのサンプルとして、試験１で作製した熱劣化サンプルＳ６およびＳ１０、さらに４５℃の恒温槽に２１日間静置して作製した熱劣化サンプルＳ２１並びに非熱処理サンプルＳ０を用いた。また、実施例２～８の樹脂成形体を用い、試験１と同様の手順で熱劣化サンプルを作製して用いた。さらに、低温環境下での有機系抗菌防カビ剤の溶出性および防カビ性を評価するためのサンプルとして、実施例１～８および比較例１～３の樹脂成形体を用いた。これらサンプルを約１分間、消毒用アルコールに浸漬させ、クリーンベンチ内で３０分以上乾燥させ、清浄化処理を行ったものを試験片として用いた。
試験片
高温環境下での防カビ性を評価するためのサンプルとして、試験１で作製した熱劣化サンプルＳ６およびＳ１０、さらに４５℃の恒温槽に２１日間静置して作製した熱劣化サンプルＳ２１並びに非熱処理サンプルＳ０を用いた。また、実施例２～８の樹脂成形体を用い、試験１と同様の手順で熱劣化サンプルを作製して用いた。さらに、低温環境下での有機系抗菌防カビ剤の溶出性および防カビ性を評価するためのサンプルとして、実施例１～８および比較例１～３の樹脂成形体を用いた。これらサンプルを約１分間、消毒用アルコールに浸漬させ、クリーンベンチ内で３０分以上乾燥させ、清浄化処理を行ったものを試験片として用いた。
カビ抵抗性試験
ＪＩＳ Ｚ２９１１プラスチック製品の試験方法Ｂを参考にして、実施例１～８および比較例１～３の樹脂成形体の高温環境下でのカビ抵抗性について試験を行った。なお、試験に用いるサンプル、備品、試薬等はすべて滅菌済みのものを使用した。
試験カビの前培養および試験胞子液の作製
Cladosporium cladosporioides NBRC6348を、ポテトデキストロース寒天培地の斜面培地に植次ぎ、２５℃で７日間培養後、無機塩溶液（ＪＩＳ Ｚ２９１１のカビ抵抗性試験法処方）を用いて胞子数を１×１０６ｃｆｕ／ｍｌに調整したものを試験胞子液とした。
ＪＩＳ Ｚ２９１１プラスチック製品の試験方法Ｂを参考にして、実施例１～８および比較例１～３の樹脂成形体の高温環境下でのカビ抵抗性について試験を行った。なお、試験に用いるサンプル、備品、試薬等はすべて滅菌済みのものを使用した。
試験カビの前培養および試験胞子液の作製
Cladosporium cladosporioides NBRC6348を、ポテトデキストロース寒天培地の斜面培地に植次ぎ、２５℃で７日間培養後、無機塩溶液（ＪＩＳ Ｚ２９１１のカビ抵抗性試験法処方）を用いて胞子数を１×１０６ｃｆｕ／ｍｌに調整したものを試験胞子液とした。
試験片を載せる培地の作製
無機塩溶液に寒天を２０ｇ／Ｌの割合で添加し、更に、Ｄ（＋）－グルコース（ＪＩＳ Ｋ８８２４規定）を３０±１ｇ／Ｌの割合で添加し、１２０±１℃で３０分間高圧蒸気滅菌した。その後、必要に応じて、滅菌した０．０１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液でｐＨを６．０～６．５に調整した。ニプロ株式会社製のシャーレに２０ｍｌ分注し、グルコース添加無機塩寒天培地を作製した。
無機塩溶液に寒天を２０ｇ／Ｌの割合で添加し、更に、Ｄ（＋）－グルコース（ＪＩＳ Ｋ８８２４規定）を３０±１ｇ／Ｌの割合で添加し、１２０±１℃で３０分間高圧蒸気滅菌した。その後、必要に応じて、滅菌した０．０１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液でｐＨを６．０～６．５に調整した。ニプロ株式会社製のシャーレに２０ｍｌ分注し、グルコース添加無機塩寒天培地を作製した。
試験片への試験胞子の接種および培養
グルコース添加無機塩寒天培地に試験胞子液を０．１ｍｌ滴下し、コンラージで塗り広げた。その上に試験片を載せ、この試験片上に、試験胞子液の液滴を１１．１μｌずつ等間隔に９滴接種し、温度２８℃および相対湿度９７％以上の環境で培養した。
グルコース添加無機塩寒天培地に試験胞子液を０．１ｍｌ滴下し、コンラージで塗り広げた。その上に試験片を載せ、この試験片上に、試験胞子液の液滴を１１．１μｌずつ等間隔に９滴接種し、温度２８℃および相対湿度９７％以上の環境で培養した。
試験３（カビ抵抗性試験）の評価方法
試験片上のカビの生育状態を顕微鏡及び目視で下記の判定基準にて判定し、４週間後の判定結果を最終判定結果とした。
判定基準
以下の０～３を合格（表４に○で示した）とし、４および５を不合格（表４に×で示した）とした：
０：肉眼及び顕微鏡でカビの発育が認められない
１：肉眼ではカビの発育が認められないが、顕微鏡ではカビの発育が認められる
２：肉眼でカビの発育が認められ、接種した試験胞子液９滴中３滴未満の液面をカビが覆っている
３：肉眼でカビの発育が認められ、接種した試験胞子液９滴中５滴未満の液面をカビが覆っている
４：菌糸がよく発育し、接種した試験胞子液９滴中５滴以上の液面をカビが覆っている
５：菌糸の発育が激しく、接種した試験胞子液９滴全ての液面をカビが覆っている
試験片上のカビの生育状態を顕微鏡及び目視で下記の判定基準にて判定し、４週間後の判定結果を最終判定結果とした。
判定基準
以下の０～３を合格（表４に○で示した）とし、４および５を不合格（表４に×で示した）とした：
０：肉眼及び顕微鏡でカビの発育が認められない
１：肉眼ではカビの発育が認められないが、顕微鏡ではカビの発育が認められる
２：肉眼でカビの発育が認められ、接種した試験胞子液９滴中３滴未満の液面をカビが覆っている
３：肉眼でカビの発育が認められ、接種した試験胞子液９滴中５滴未満の液面をカビが覆っている
４：菌糸がよく発育し、接種した試験胞子液９滴中５滴以上の液面をカビが覆っている
５：菌糸の発育が激しく、接種した試験胞子液９滴全ての液面をカビが覆っている
低温環境における溶出性試験
試験２と同様に、実施例１～８および比較例１～３の樹脂成形体の低温水への溶出性について試験を行い、以下の基準で評価した。
試験２と同様に、実施例１～８および比較例１～３の樹脂成形体の低温水への溶出性について試験を行い、以下の基準で評価した。
試験２の評価方法
試験後の樹脂成形体において、少なくとも第二の有機系抗菌防カビ剤の１０℃の水への溶出速度が、１×１０－１０ｇ／ｃｍ２／ｈ以上であったものを、低温環境における溶出性の基準１を満たす良好なものと評価し、表４に「○」を付した。さらに、水温が１０℃から２０℃へ増加するのに伴い、１０℃の水への溶出速度に対して２０℃の水への溶出速度が２倍以上であったものを、低温環境における溶出性の基準２を満たす良好なものと評価し、表４に「○」を付した。一方、第二の有機系抗菌防カビ剤の１０℃の水への溶出速度が、１×１０－１０ｇ／ｃｍ２／ｈ未満であったものを、溶出性基準１を満たさないものと評価し、表４に「×」を付した。また、水温が１０℃から２０℃へ増加するのに伴い、１０℃の水への溶出速度に対して２０℃の水への溶出速度が２倍未満であったものを、溶出性基準２を満たさないものと評価し、表４に「×」を付した。
本発明において、少なくとも基準１を満たす樹脂成形体は、低温環境における溶出性試験は合格であり、基準１を満たさないものは、（仮に、基準２を満たしたとしても）不合格である。基準１と基準２を満たした樹脂成形体は、低温環境における溶出性が非常に良好なものと評価した。
試験後の樹脂成形体において、少なくとも第二の有機系抗菌防カビ剤の１０℃の水への溶出速度が、１×１０－１０ｇ／ｃｍ２／ｈ以上であったものを、低温環境における溶出性の基準１を満たす良好なものと評価し、表４に「○」を付した。さらに、水温が１０℃から２０℃へ増加するのに伴い、１０℃の水への溶出速度に対して２０℃の水への溶出速度が２倍以上であったものを、低温環境における溶出性の基準２を満たす良好なものと評価し、表４に「○」を付した。一方、第二の有機系抗菌防カビ剤の１０℃の水への溶出速度が、１×１０－１０ｇ／ｃｍ２／ｈ未満であったものを、溶出性基準１を満たさないものと評価し、表４に「×」を付した。また、水温が１０℃から２０℃へ増加するのに伴い、１０℃の水への溶出速度に対して２０℃の水への溶出速度が２倍未満であったものを、溶出性基準２を満たさないものと評価し、表４に「×」を付した。
本発明において、少なくとも基準１を満たす樹脂成形体は、低温環境における溶出性試験は合格であり、基準１を満たさないものは、（仮に、基準２を満たしたとしても）不合格である。基準１と基準２を満たした樹脂成形体は、低温環境における溶出性が非常に良好なものと評価した。
結果は表４に示されるとおりであった。
表４に示されるように、実施例１～４、８の樹脂成形体は、４５℃で６日、１０日、および２１日間熱処理しても、カビ抵抗性試験の結果は良好であり、かつ、低温水に対して有機系抗菌防カビ剤を溶出した。つまり、本発明の第１および第２の有機系抗菌防カビ剤を含む樹脂フィルムによれば、熱処理後においても、第１の有機系抗菌防カビ剤が劣化せずに、高温水に安定に溶出し、高温環境下において防カビ性能を発揮するとともに、試験２の基準１および２双方を満たすことからもわかるとおり、低温水に対してもカビの繁殖を抑制可能な量の第２の有機系抗菌防カビ剤を溶出し、低温環境下においても非常に良好な溶出性能、すなわち防カビ性能を発揮することが確認された。実施例５の樹脂成形体は、４５℃で２１日間熱処理したときのカビ抵抗性試験の結果が良好とはいえなかったが、４５℃で６日および１０日間熱処理したときのカビ抵抗性試験の結果は良好であり、本願発明に求められる高温環境下における防カビ性能を発揮するものであった。
抗菌防カビ剤を含有しない樹脂層の上に抗菌防カビ剤を含有する樹脂層が積層された２層構造の樹脂成形体である実施例６において、熱処理前のカビ抵抗性試験の結果は合格であった。膜厚が４０μｍの薄膜である抗菌防カビ剤を含有する樹脂層の表面においても、４５℃で６日、１０日、および２１日間熱処理後に、カビ抵抗性試験の結果は良好であり、かつ、低温水に対しても有機系抗菌防カビ剤を溶出した。
抗菌防カビ剤を含有する樹脂層の上に抗菌防カビ剤を含有しない樹脂層が積層された２層構造の樹脂成形体である実施例７において、熱処理前のカビ抵抗性試験の結果は合格であった。また、抗菌防カビ剤を含有しない樹脂層が抗菌防カビ剤を含有する樹脂層の表面に、樹脂フィルムの最上層として、設けられた態様においても、４５℃で６日、１０日および２１日間熱処理後において、カビ抵抗性試験の結果は良好であり、かつ、低温水に対して、抗菌防カビ剤を含有する下側の樹脂層から、樹脂フィルムの最上層（抗菌防カビ剤を含有しない樹脂層）の表面へ抗菌防カビ剤の溶出が維持され、抗菌防カビ剤を含有する下側の樹脂層を損傷から保護しつつ、抗菌防カビ効果が発揮されることが確認された。
一方、第２の有機系抗菌防カビ剤のみを含む比較例１の樹脂成形体は、４５℃で６日、１０日および２１日間熱処理するとカビ抵抗性試験の結果が不合格であり、例えば浴室乾燥機の使用を想定した高温環境においては、十分な防カビ効果を発揮できないことが確認された。また、第１の有機系抗菌防カビ剤のみを含む比較例２の樹脂成形体は、試験２の基準１を満たさず、低温水において有機系抗菌防カビ剤が溶出し難いことが分かり、カビが繁殖しやすい梅雨時期など２５℃以下の低温環境においては、十分な防カビ効果を発揮できないことが確認された。また、第２の有機系抗菌防カビ剤のみを複数含む比較例３の樹脂成形体は、比較例１と同様、４５℃で６日、１０日および２１日間熱処理するとカビ抵抗性試験の結果が不合格であり、高温環境においては、十分な防カビ効果を発揮できないことが確認された。
１：浴室の天井部材または壁部材、１０：樹脂フィルム、１１：基板、１２：石膏ボード、５００：浴室ユニット、５１０：浴槽、５２０：床、５３１：カウンター、５３３：鏡、５３４：シャワー、５４１、５４２、５４３、５４４：壁部材、５５０：天井部材
Claims (7)
- 樹脂フィルムを備えてなる浴室の天井部材または壁部材であって、
前記樹脂フィルムが、第１の有機系抗菌防カビ剤と第２の有機系抗菌防カビ剤とを含んでなり、
前記第１および第２の有機系抗菌防カビ剤は、前記部材の表面に付着する水分に溶出して、前記部材の表面に抗菌防カビ性を付与し、
前記第１の有機系抗菌防カビ剤は、前記浴室の天井部材または壁部材を４５℃、２４０時間の条件で放置した後の、４０℃におけるその溶出速度が、前記浴室の天井部材または壁部材を前記条件で放置する前の、４０℃におけるその溶出速度と同一であるものであり、
前記第２の有機系抗菌防カビ剤が、１０℃および２０℃の温度において、前記第１の有機系抗菌防カビ剤よりも溶出速度が常に大きいものであり、
前記第１および第２の有機系抗菌防カビ剤の組み合わせが、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ イミダゾール系のチアベンダゾール（ＴＢＺ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ エーテル系のトリクロサンおよびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ヨウ素系の３－ヨード－２－プロピニルブチルカルバマート（ＩＰＢＣ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ
からなる群から選ばれる少なくとも１種の組み合わせである
ことを特徴とする、浴室の天井部材または壁部材。 - 前記第１および第２の有機系抗菌防カビ剤の組み合わせが、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ピリジン系のジンクピリチオン（ＺＰＴ）およびチアゾール系のベンゾチアゾールの組み合わせ、
・ エーテル系のトリクロサンおよびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ、
・ ヨウ素系の３－ヨード－２－プロピニルブチルカルバマート（ＩＰＢＣ）およびチアゾリン系のオクチルイソチアゾリノン（ＯＩＴ）の組み合わせ
からなる群から選ばれる少なくとも１種の組み合わせである、請求項１に記載の浴室の天井部材または壁部材。 - 前記第１の有機系抗菌防カビ剤および前記第２の有機系抗菌防カビ剤が、それぞれ無機化合物に担持されてなるものである、請求項１または２に記載の浴室の天井部材または壁部材。
- 前記樹脂フィルムが、最表面に配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の浴室の天井部材または壁部材。
- 浴室乾燥機をさらに備えてなる浴室の天井部材または壁部材として用いられる、請求項１～４のいずれか一項に記載の浴室の天井部材または壁部材。
- 請求項１～５のいずれか一項に記載の部材を備えてなる、浴室ユニット。
- 浴室乾燥機をさらに備えてなる、請求項６に記載の浴室ユニット。
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