JP7335052B2 - 高吸水性樹脂含水ゲル細切装置 - Google Patents
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本出願は２０２０年２月２８日付韓国特許出願第１０－２０２０－００２５１３１号および２０２０年１２月９日付韓国特許出願第１０－２０２０－０１７１４９８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
本出願は２０２０年２月２８日付韓国特許出願第１０－２０２０－００２５１３１号および２０２０年１２月９日付韓国特許出願第１０－２０２０－０１７１４９８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は含水ゲルの円滑な細切が可能な高吸水性含水ゲル細切装置に関する。
高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ，ＳＡＰ）とは、自重の５百ないし１千倍程度の水分を吸収できる機能を有する合成高分子物質であって、開発業者ごとにＳＡＭ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ Ｍａｔｅｒｉａｌ）、ＡＧＭ（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｇｅｌ Ｍａｔｅｒｉａｌ）などそれぞれ異なる名称で名付けられている。前記のような高吸水性樹脂は生理用品として実用化され始め、現在は子供用紙おむつなど衛生用品の他に園芸用土壌保水剤、土木、建築用止水材、育苗用シート、食品流通分野における鮮度保持剤、および湿布用などの材料として広く使われている。
前記のような高吸水性樹脂を製造する方法としては逆相懸濁重合による方法または水溶液重合による方法などが知られている。逆相懸濁重合については例えば日本の特開昭５６－１６１４０８号公報、特開昭５７－１５８２０９号公報、および特開昭５７－１９８７１４号公報などに開示されている。水溶液重合による方法としてはまたいくつかの軸を備えた混練機内で含水ゲル状重合体を破断、冷却しながら重合する熱重合方法、および高濃度水溶液をベルト上で紫外線などを照射して重合と乾燥を同時に行う光重合方法などが知られている。
前記のような重合反応を経て得た含水ゲル（ｈｙｄｒｏｇｅｌ）または含水ゲル状重合体（ｈｙｄｒｏｇｅｌ ｐｏｌｙｍｅｒ）は一般的に乾燥工程を経て粉砕した後粉末状の製品として市販される。前記のような乾燥段階を効率的に行うためには含水ゲル状重合体の表面積をできるだけ大きくすることが重要である。したがって、前記乾燥工程前に含水ゲル状重合体の表面積をできるだけ大きくするために、熱重合または光重合により重合された含水ゲル状重合体を簡単に粉砕して乾燥する含水ゲル状重合体の表面積を増やす方法を考慮することができる。上記のように含水ゲル状重合体の表面積を増やすために、含水ゲル状重合体の重合後これを一次的に粉砕する工程が開示されている。
このような含水ゲルの１次粉砕工程で主にチョッパー（ｃｈｏｐｐｅｒ）が用いられている。
チョッパーは含水ゲルを移動させるスクリューと、螺旋を含むバレルと、含水ゲルを切断するカッター刃と、切られた含水ゲルが排出される多孔板を含む。
このようなチョッパーは地面に水平な状態で設けられるため、含水ゲルがスクリュー作動により地面の水平方向に移送されて多孔板で細切される。
しかし、含水ゲルは重力の作用によって多孔板で均一な圧力で加圧されて細切されることが難しく、細切作業が円滑に行われない問題がある。
本発明の一実施形態は、含水ゲルを多孔板に均一な圧力で加圧して設定大きさ以下の小さい大きさへの安定した細切作業が可能であり、製造品質が向上する高吸水性樹脂含水ゲル細切装置を提供する。
本発明の一実施形態は、内部に含水ゲルが移送される移送空間が形成され、含水ゲルが排出される排出部が地面方向に向かうように形成されるバレルボディとバレルボディに設けられて移送空間で前記含水ゲルを移送する移送部と、バレルボディに設けられて移送部によって移送された前記含水ゲルを粉砕するカッター部材と、カッター部材によって粉砕された含水ゲル粒子をバレルボディの外部に排出する多孔板を含む。
バレルボディは重力方向に長い長さで形成され、排出部が重力方向に向かうように設けられ得る。
バレルボディの側面には移送空間の内部に含水ゲルを投入する投入ホッパーが設けられ得る。投入ホッパーはバレルボディの側面に傾斜して設けられ得る。
バレルボディは支持ベースによって床面に支持された状態で設けられ得る。
支持ベースは、バレルボディの側面に設けられる支持ボディと、支持ボディに放射状の複数突出して床面に支持される支持バーを含み得る。
移送部は、移送空間の内部に回転可能に設けられて含水ゲルを移動させるスクリュー部材と、スクリュー部材に回転駆動力を提供する駆動モータを含み得る。
カッター部材は排出部位置でスクリュー部材に回転可能に設けられ得る。
カッター部材はスクリュー部材に複数設けられ得る。
バレルボディは支持ベースで重力方向に交差する方向に支持ベースに傾斜して設けられ得る。
支持ベースは、バレルボディの側面でバレルボディの外側面と離隔した状態で環状に設けられる支持ボディと、支持ボディに複数突出して床面に支持される支持バーと、支持ボディとバレルボディの側面を回転可能に連結するヒンジ部を含み得る。
バレルボディは駆動部の駆動作動によってベースに回転可能に設けられ得る。
駆動部は、バレルボディの側面にロッドが回転可能に連結されるシリンダー部材であり得る。
移送部は、移送空間の内部に回転可能に設けられて含水ゲルを移動させるスクリュー部材と、スクリュー部材の一端に連結されて回転駆動力を提供する駆動モータと、スクリュー部材の他端に延びて排出部の外側に突出するスクリュー延長部と、排出部の外側に設けられてスクリュー延長部を支持する支持部を含み得る。
支持部は、排出部の外側に突出して内部には粉砕された含水ゲル粒子が排出される排出空間が形成されたハウジングと、支持ハウジングの内部に設けられてスクリュー延長部を回転支持する回転支持部を含み得る。
回転支持部は、支持ハウジングの前記排出空間の内部に設けられてスクリュー延長部の挿入された状態を回転支持する挿入部と、挿入部と支持ハウジングの内壁面の間を連結する複数のリブを含み得る。
挿入部の内部にはスクリュー延長部を回転支持するベアリング部材が設けられ得る。
本発明の一実施形態によれば、含水ゲルが排出される排出部が重力方向に向かった状態で排出部位置に多孔板を設けて含水ゲルが多孔板に均一に加圧された状態で細切されるようにするため、含水ゲルの均一な細切作業が行われて吸水性樹脂の製造品質の向上が可能である。
本発明の一実施形態によれば、含水ゲルが排出される排出部が地面方向に傾斜して位置した状態で含水ゲルが多孔板を通過して細切されるようにするため、含水ゲルの移送量に応じて安定した細切作業が可能である。
以下、添付する図面を参照して本発明の実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は様々な異なる形態で実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素に対しては同じ参照符号を付けた。
図１は本発明の第１実施形態による高吸水性樹脂含水ゲル細切装置を概略的に示す斜視図であり、図２は図１の含水ゲル細切装置を概略的に示す要部断面図であり、図３は図１のバレルボディの内壁面にバレル螺旋が形成された状態を概略的に示す要部図である。
図１ないし図３に示すように、本発明の第１実施形態による高吸水性樹脂含水ゲル細切装置１００は、内部に含水ゲルが移送される移送空間が形成され、含水ゲルが排出される排出部が地面方向に向かうように形成されるバレルボディ１０と、バレルボディ１０に設けられて移送空間１１で含水ゲルを移送する移送部２０と、バレルボディ１０に設けられて移送部２０により移送された前記含水ゲルを粉砕するカッター部材３０と、カッター部材３０により粉砕された含水ゲル粒子をバレルボディ１０の外部に排出する多孔板４０を含む。
バレルボディ１０は内部に含水ゲルが移送される移送空間１１が長手方向に沿って形成された状態で床面に支持された状態で設けられる。
バレルボディ１０の上部には移送空間１１に含水ゲルを投入する投入ホッパー１３が設けられる。投入ホッパー１３はバレルボディ１０の一側に突出した状態で設けられ、バレルボディ１０内部の移送空間１１と連通して含水ゲルを移送空間１１に投入可能に設けられる。
投入ホッパー１３は一側はバレルボディ１０の側面に連結され、他側は上方向に傾斜して突出する。
すなわち、投入ホッパー１３はバレルボディ１０の一側に上方向に傾斜して設けられるため、作業者が含水ゲルを容易にバレルボディ１０の内部に投入可能に設けられる。
投入ホッパー１３はバレルボディ１０の側面に一つ傾斜して突出した状態で設けられることを例示的に説明するが、必ずしもこれに限定されるものではなく含水ゲルの投入位置と投入量の変更に対応して２つ以上の多数が突出することに適宜変更して適用することも可能である。
また、投入ホッパー１３は含水ゲルが投入される開口部位置が蛇腹タイプで開口された直径と長さを段階別に変更可能に設けられることも可能である。
バレルボディ１０は床面に安定した支持のために支持ベース１４が設けられることも可能である。
支持ベース１４はバレルボディ１０の側面に設けられる支持ボディ１４ａと、支持ボディ１４ａに放射状の複数突出して床面に支持される支持バー１４ｂを含み得る。
もちろん、支持ベース１４は必ずしも支持ボディ１４ａと支持バー１４ｂに限定されるものではなく、バレルボディ１０を中央に位置させた状態で固定する固定手段で固定された状態で床面に設けられる支持ブロックタイプなどに多様に変更して適用することも可能である。
このようなバレルボディ１０の内部にはバレル螺旋１５が突出することも可能である。
バレル螺旋１５は図３に示すように、バレルボディ１０の内壁面でスクリュー部材２１の螺旋形状に対応して逆方向への多数の螺旋形状に突出して形成される。本実施形態でバレル螺旋１５はバレルボディ１０の内壁面に突出して形成されることを例示的に説明するが、必ずしもこれに限定されるものではなく形成しないことも可能である。
バレル螺旋１５は必ずしも螺旋形状に限定されるものではなく、バレルボディ１０の内壁面に同心円状の帯状突起またはスクリュー部材２１の螺旋位置に対応するように突出する球状または角状突起などに多様に変更して適用することも可能である。
このように、バレル螺旋１５がバレルボディ１０の内部に突出形成されるため、含水ゲルの細切補助作用と共に安定的に移送される。
一方、バレルボディ１０は本実施形態で重力作用方向に長い長さで延びた状態で支持ベース１４に設けられる。
すなわち、バレルボディ１０は円筒形に形成された状態で含水ゲルが排出される排出部が地面方向すなわち、重力方向に向かうように設けられるため、含水ゲルの流動方向を重力方向に向かうようにすることができる。
したがって、含水ゲル粒子はバレルボディ１０の移送空間１１で重力方向に移動するため、後述する多孔板４０に均一な圧力に供給されることが可能である。これについては以下で多孔板４０を説明する際に具体的に説明する。
バレルボディ１０には移送空間１１に移送された含水ゲルを排出部１６方向に移送する移送部２０が設けられる。
移送部２０は移送空間１１の内部に回転可能に設けられるスクリュー部材２１と、スクリュー部材２１に回転駆動力を提供する駆動モータ２３を含み得る。
スクリュー部材２１は移送空間１１の内部でバレルボディ１０の長手方向に沿って長い長さを有するように設けられ、移送空間１１を通過して移送空間１１に移送された含水ゲルを排出部１６方向に移送するように設けられる。
駆動モータ２３はバレルボディ１０の上側に設けられ、スクリュー部材２１の端部に駆動軸が連結されてスクリュー部材２１に回転駆動力を提供するように設けられる。
駆動モータ２３とスクリュー部材２１は減速機（図示せず）を介して回転駆動力が伝達されるように設けられる。
一方、スクリュー部材２１にはカッター部材３０がスクリュー部材２１の回転と共に回転するように設けられる。
カッター部材３０はスクリュー部材２１でバレルボディ１０に形成された排出部１６の位置に回転可能に設けられるため、スクリュー部材２１により移送空間１１から移送された含水ゲルを適宜粉砕するように設けられる。
本実施形態でカッター部材３０はスクリュー部材２１の端部に一つ設けられることを例示的に説明する。しかし、カッター部材３０は必ずしもスクリュー部材２１の端部に一つ設けられることに限定されるものではなく、含水ゲルの移送量に対応して少なくとも２個以上の複数設けられるものに適宜変更して適用することも可能である。
一方、カッター部材３０により粉砕された含水ゲルは多孔板４０により押し出し排出される。
多孔板４０はバレルボディ１０の排出部１６位置に設けられ、複数の細切孔が形成される。したがって、カッター部材３０により粉砕された含水ゲルはスクリュー部材２１の回転作動によって発生した加圧力によってバレルボディ１０の内部で加圧移動するため、多孔板４０の細切孔を介して安定的に排出される。
多孔板４０は熱処理された金属材質で形成されるため、含水ゲルの移送される加圧力を安定的に支持することができる。
ここで、バレルボディ１０は重力方向に向かうように支持ベース１４に垂直に設けられるため、スクリュー部材２１の回転作動により発生した加圧力は多孔板４０の表面に均一に作用される。
したがって、含水ゲルはバレルボディ１０の移送空間１１で移送されながら多孔板４０の表面に均一に加圧されるため、含水ゲルは多孔板４０の細切孔を通過しながら均一に細切されることが可能である。
前述したように、本実施形態の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置１００は、排出部１６が重力方向に向かうようにバレルボディ１０を設けた状態で、含水ゲルが多孔板４０を通過しながら細切されるようにすることができる。したがって、含水ゲルは多孔板４０に均一に加圧された状態で細切されるため、含水ゲルの均一な細切作業が行われて吸水性樹脂の製造品質の向上が可能である。
図４は本発明の第２実施形態による高吸水性樹脂含水ゲル細切装置を概略的に示す要部断面図である。図１ないし図３と同一参照番号は同一又は類似機能の同一又は類似部材をいう。以下では同一参照番号に対してはその詳しい説明を省略する。
図４に示すように、本発明の第２実施形態による高吸水性樹脂含水ゲル細切装置２００のカッター部材３０および多孔板４０はスクリュー部材２１に複数設けられる。
したがって、スクリュー部材２１の回転作動により含水ゲルを複数のカッター部材３０を用いて粉砕することが可能であるため、効果的な含水ゲル粉砕作業が行われることが可能である。
図５は本発明の第３実施形態による高吸水性樹脂含水ゲル細切装置が一側に傾斜して設けられた状態を概略的に示す要部断面図であり、図６は図５の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置が他側に傾斜して設けられた状態を概略的に示す要部断面図である。図１ないし図４と同一参照番号は同一又は類似機能の同一又は類似部材をいう。以下では同一参照番号に対してはその詳しい説明を省略する。
図５および図６に示すように、本発明の第３実施形態による含水ゲル細切装置３００のバレルボディ１０は支持ベース１４で重力方向に交差する方向に支持ベース１４に一側または他側方向に傾斜して設けられる。
バレルボディ１０は支持ベース１４に設けられた状態で重力方向に対して交差した方向に傾斜して設けられる。
すなわち、バレルボディ１０の排出部１６は地面の重力方向に対して鈍角または鋭角範囲に傾斜して設けられる。
したがって、含水ゲルはバレルボディ１０の傾斜した内部空間に沿って移動して多孔板４０で細切されるため、含水ゲルの急激な下降が発生しない状態で安定した細切作業が行われる。
図７は本発明の第４実施形態による高吸水性樹脂含水ゲル細切装置を概略的に示す斜視図である。図１ないし図６と同一参照番号は同一又は類似機能の同一又は類似部材をいう。以下では同一参照番号に対してはその詳しい説明を省略する。
図７に示すように、本発明の第５実施形態による高吸水性樹脂含水ゲル細切装置４００のバレルボディ１０は支持ベース３１４に回転可能に設けられる。
より具体的には、支持ベース３１４はバレルボディ１０の側面でバレルボディ１０の外側面と離隔した状態で環状に設けられる支持ボディ３１４ａと、支持ボディ３１４ａに複数突出して床面に支持される支持バー３１４ｂと、支持ボディ３１４ａとバレルボディ１０の側面を回転可能に連結するヒンジ部３１４ｃを含み得る。
支持ボディ３１４ａはバレルボディ１０の外表面の間に回転空間が形成されるように環状に設けられ、ヒンジ部３１４ｃによりバレルボディ１０の側面に回転可能に連結された状態で設けられる。
バレルボディ１０は駆動部３２０の駆動作動により回転角度の変更が可能な状態で設けられる。
駆動部３２０はバレルボディ１０に回転力を伝達するシリンダー部材で設けられる。以下では駆動部とシリンダー部材は同一参照番号を使用する。
シリンダー部材３２０のロッド３２１はバレルボディ１０に回転可能に設けられる。したがって、バレルボディ１０はシリンダー部材３２０のロッド３２１の作動に応じて支持ベース１４に設けられた回転角度が変更されるため、含水ゲルの移送量に対応して移送角度を適宜調節して円滑な細切作業が行われる。
図８は本発明の第５実施形態による高吸水性樹脂含水ゲル細切装置を概略的に示す要部断面図であり、図９は図８の支持部を概略的に示す斜視図であり、図１０は図９の支持部を概略的に示す底面図である。図１ないし図７と同一参照番号は同一又は類似機能の同一又は類似部材をいう。以下では同一参照番号に対してはその詳しい説明を省略する。
図８ないし図１０に示すように、本発明の第５実施形態による高吸水性樹脂含水ゲル細切装置５００の移送部４２０は、移送空間１１の内部に回転可能に設けられて含水ゲルを移動させるスクリュー部材３２１と、スクリュー部材３２１の一端に連結されて回転駆動力を提供する駆動モータ２３と、スクリュー部材３２１の他端に延びて排出部１６の外側に突出するスクリュー延長部３２３と、排出部１６の外側に設けられてスクリュー延長部３２３を支持する支持部３３０を含み得る。
スクリュー部材３２１は移送空間１１の内部に設けられて含水ゲルを排出部１６方向に移送するように設けられ、一端は駆動モータ２３に連結され、他端にはスクリュー延長部３２３が設けられる。
スクリュー延長部３２３はスクリュー部材３２１の他端に延びた状態で設けられ、支持部３３０の内部に挿入されて回転支持される。
支持部３３０は排出部１６の外側に突出した状態で設けられ、排出部１６と一体に形成され、排出部１６の外側でスクリュー延長部３２３を回転支持するように設けられる。
より具体的に説明すると、支持部３３０は、排出部１６の外側に突出して内部には粉砕された含水ゲル粒子が排出される排出空間３３２が形成されたハウジング３３１と、支持ハウジング３３１の内部に設けられてスクリュー延長部３２３を回転支持する回転支持部３３３を含み得る。
支持ハウジング３３１は排出部１６の外側に突出し、排出部１６に一体に形成されて排出部１６の外側に突出し得る。支持ハウジング３３１は円筒形に形成され、内部には粉砕された含水ゲル粒子が外部に排出可能な排出空間３３２が形成される。
回転支持部３３３は支持ハウジング３３１の内部に設けられ、スクリュー延長部３２３の一部分が回転可能に挿入される。
このように、スクリュー延長部３２３が回転支持部３３３に回転可能に挿入されるため、スクリュー部材３２１の荷重を安定的に支持することができる。したがって、スクリュー部材３２１は地面方向に設けられた状態で回転支持部３３３により安定的に回転支持され、構造的に安定化して耐久性の向上が可能である。
より具体的には、回転支持部３３３は、支持ハウジング３３１の排出空間３３２の内部に設けられてスクリュー延長部３２３の挿入された状態を回転支持する挿入部３３３ａと、挿入部３３３ａと支持ハウジング３３１の内壁面の間を連結する複数のリブ３３３ｂを含み得る。
挿入部３３３ａは支持ハウジング３３１の内部に設けられ、スクリュー延長部３２３が内部に挿入されて下部には係止段部３３３ｃが形成されるため、スクリュー延長部３２３を回転可能な状態で支持することができる。
このような挿入部３３３ａの内部にはベアリング部材３４０が設けられるため、スクリュー延長部３２３を安定的に回転支持することができる。
挿入部３３３ａの外表面と支持ハウジング３３１の内壁面の間には複数のリブ３３３ｂが連結され、挿入部３３３ａが支持ハウジング３３１の内部に安定的に設けられる。
前述したように、第５実施形態は、スクリュー部材３２１の荷重が支持部３３０により支持されるため、耐久性が確保された状態で含水ゲルの移送および粉砕過程が安定的に行われる。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付する図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これもまた本発明の範囲に属するのは当然である。
１０ 第１バレルボディ
１１ 移送空間
１３ 投入ホッパー
１４ 支持ベース
１４ａ 支持ボディ
１４ｂ 支持バー
１５ バレル螺旋
１６ 排出部
２０，４２０ 移送部
２１，３２１ スクリュー部材
２３ 駆動モータ
３０ スクリュー部材
４０ 多孔板
３２０ 駆動部、シリンダー部材
３２１ ロッド
３２３ スクリュー延長部
３３０ 支持部
３３１ 支持ハウジング
３３３ 回転支持部
３３３ａ 挿入部
３３３ｂ リブ
３３３ｃ 係止段部
３４０ ベアリング部材
１１ 移送空間
１３ 投入ホッパー
１４ 支持ベース
１４ａ 支持ボディ
１４ｂ 支持バー
１５ バレル螺旋
１６ 排出部
２０，４２０ 移送部
２１，３２１ スクリュー部材
２３ 駆動モータ
３０ スクリュー部材
４０ 多孔板
３２０ 駆動部、シリンダー部材
３２１ ロッド
３２３ スクリュー延長部
３３０ 支持部
３３１ 支持ハウジング
３３３ 回転支持部
３３３ａ 挿入部
３３３ｂ リブ
３３３ｃ 係止段部
３４０ ベアリング部材
Claims (15)
- 内部に含水ゲルが移送される移送空間が形成され、前記含水ゲルが排出される排出部が地面方向に向かうように形成されるバレルボディ；
前記バレルボディに設けられて前記移送空間で前記含水ゲルを移送する移送部；
前記バレルボディに設けられて前記移送部によって移送された前記含水ゲルを粉砕するカッター部材；および
前記カッター部材によって粉砕された前記含水ゲル粒子を前記バレルボディの外部に排出する多孔板；
を含み、
前記バレルボディは支持ベースによって床面に支持された状態で設けられる、高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。 - 前記バレルボディは重力方向に長い長さで形成され、前記排出部が重力方向に向かうように設けられる、請求項１に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。
- 前記バレルボディの側面には前記移送空間の内部に含水ゲルを投入する投入ホッパーが設けられ、
前記投入ホッパーは前記バレルボディの側面に傾斜して設けられる、請求項２に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。 - 前記支持ベースは、
前記バレルボディの側面に設けられる支持ボディ；および
前記支持ボディに放射状の複数突出して床面に支持される支持バー；
を含む、請求項１に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。 - 前記移送部は、
前記移送空間の内部に回転可能に設けられて含水ゲルを移動させるスクリュー部材；および
前記スクリュー部材に回転駆動力を提供する駆動モータ；
を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。 - 前記カッター部材は前記排出部位置で前記スクリュー部材に回転可能に設けられる、請求項５に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。
- 前記カッター部材は前記スクリュー部材に複数設けられる、請求項６に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。
- 前記バレルボディは前記支持ベースで重力方向に交差する方向に前記支持ベースに傾斜して設けられる、請求項１に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。
- 前記支持ベースは、
前記バレルボディの側面で前記バレルボディの外側面と離隔した状態で環状に設けられる支持ボディ；
前記支持ボディに複数突出して床面に支持される支持バー；および
前記支持ボディと前記バレルボディの側面を回転可能に連結するヒンジ部；
を含む、請求項１に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。 - 前記バレルボディは駆動部の駆動作動によって前記支持ベースに回転可能に設けられる、請求項９に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。
- 前記駆動部は、
前記バレルボディの側面にロッドが回転可能に連結されるシリンダー部材である、請求項１０に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。 - 前記移送部は、
前記移送空間の内部に回転可能に設けられて含水ゲルを移動させるスクリュー部材；
前記スクリュー部材の一端に連結されて回転駆動力を提供する駆動モータ；
前記スクリュー部材の他端に延びて前記排出部の外側に突出するスクリュー延長部；および
前記排出部の外側に設けられて前記スクリュー延長部を支持する支持部；
を含む、請求項６に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。 - 前記支持部は、
前記排出部の外側に突出し、内部には粉砕された含水ゲル粒子が排出される排出空間が形成されたハウジング；および
前記支持ハウジングの内部に設けられて前記スクリュー延長部を回転支持する回転支持部；
を含む、請求項１２に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。 - 前記回転支持部は、
前記支持ハウジングの前記排出空間の内部に設けられ、前記スクリュー延長部の挿入された状態を回転支持する挿入部；および
前記挿入部と前記支持ハウジングの内壁面の間を連結する複数のリブ；
を含む、請求項１３に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。 - 前記挿入部の内部には前記スクリュー延長部を回転支持するベアリング部材が設けられる、請求項１４に記載の高吸水性樹脂含水ゲル細切装置。
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