JP7282438B2 - 高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置 - Google Patents

高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置 Download PDF

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Description

本発明は含水ゲルを均一に細切する高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置に関する。
高吸水性樹脂(Super Absorbent Polymer,SAP)とは、自重の5百ないし1千倍程度の水分を吸収できる機能を有する合成高分子物質として、開発業者ごとにSAM(Super Absorbency Material)、AGM(Absorbent Gel Material)などそれぞれ異なる名称で名付けられている。前記のような高吸水性樹脂は生理用品として実用化され始め、現在は子供用紙おむつなど衛生用品の他に園芸用土壌保水剤、土木、建築用止水材、育苗用シート、食品流通分野における鮮度保持剤、および湿布用などの材料に広く使用されている。
前記のような高吸水性樹脂を製造する方法としては逆相懸濁重合による方法または水溶液重合による方法などが知られている。逆相懸濁重合については例えば特開昭56-161408号公報、特開昭57-158209号公報および特開昭57-198714号公報などに開示されている。水溶液重合による方法としてはまたいくつかの軸を備えた混練機内で含水ゲル状重合体を破断、冷却しながら重合する熱重合方法、および高濃度水溶液をベルト上で紫外線などを照射して重合と乾燥を同時に行う光重合方法などが知られている。
前記のような重合反応を経て得た含水ゲル(hydrogel)または含水ゲル状重合体(hydrogel polymer)は、一般的に乾燥工程を経て粉砕した後粉末状の製品として市販される。前記のような乾燥段階を効率的に行うためには含水ゲル状重合体の表面積をできるだけ大きくすることが重要である。したがって、前記乾燥工程前に含水ゲル状重合体の表面積をできるだけ大きくするために、熱重合または光重合により重合された含水ゲル状重合体を簡単に粉砕して乾燥する含水ゲル状重合体の表面積を増やす方法を考慮することができる。上記のように含水ゲル状重合体の表面積を増やすために、含水ゲル状重合体の重合後これを一次的に粉砕する工程が開示されている。
このような含水ゲルの1次粉砕工程で主にチョッパー(chopper)が用いられている。
このようなチョッパーは含水ゲルを移動させるスクリューと、螺旋を含むバレルと、含水ゲルを切るカッター刃と、切られた含水ゲルが排出される多孔板を含む。
このような従来のチョッパーは、バレルおよびスクリューに投入される含水ゲル粒子の移動方向が水平である。したがって、多孔板が配置された位置で含水ゲル粒子にかかる圧が均一でなくバレルの下部位置が上部より作用圧力が大きくなり、多孔板で均一な細切が行われない問題がある。
このように、含水ゲルの細切された粒子の大きさが均一でない場合、含水ゲルの乾燥過程で粒子ごとに不均一な乾燥が発生して過度な乾燥または未乾燥物が形成され得る。
ここで、含水ゲルの過度な乾燥物は高吸水性樹脂の製造工程で多くの微粉を発生させて製造工程に問題が発生し得る。また、含水ゲルの未乾燥物は製造された高吸水性樹脂の物性だけでなく粉砕または分級などの工程で円滑な高吸水性樹脂の製造が難しくなる問題がある。
特開昭56-161408号公報 特開昭57-158209号公報 特開昭57-198714号公報
本発明の一実施形態は、含水ゲルの均一な細切作業が可能であるため高吸水性樹脂の製造品質が向上する高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を提供する。
本発明の一実施形態は、内部に含水ゲルが移送される第1移送空間が形成されて第1方向に延長形成された第1バレルボディーと、第1バレルボディーに設けられ、第1移送空間で含水ゲルを移送する第1移送部と、第1バレルボディーの側面に設けられ、第1移送空間に連結された第2移送空間が前記第1方向と交差した第2方向に延長形成された第2バレルボディーと、第2バレルボディーに設けられ、前記第2移送空間で前記含水ゲルを移送する第2移送部と、第2バレルボディーに設けられて第2移送部によって移送された含水ゲルを粉砕するカッター部材と、カッター部材によって粉砕された含水ゲル粒子を第2バレルボディーの外部に排出する多孔板を含む。
第2バレルボディーが延長形成された第2方向は、第1バレルボディーの第1方向に対して直交する方向であり、第2バレルボディーは上下方向に形成され得る。
第2バレルボディーが延長形成された第2方向は、第1バレルボディーの第1方向に対して鋭角範囲の交差した方向として、第2バレルボディーは第1バレルボディーに対して傾斜して連結され得る。
第2バレルボディーが延長形成された第2方向は、第1バレルボディーの第1方向に対して鈍角範囲の交差した方向として、第2バレルボディーは第1バレルボディーに対して傾斜して連結され得る。
第2バレルボディーが延長形成された第2方向は重力方向であり、第1バレルボディーが延長形成された第1方向は地面方向に傾斜した方向に第1バレルボディーは第2バレルボディーに傾斜して連結され得る。
第1バレルボディーは、内部に含水ゲル粒子が移動する第1移送空間が形成され、上部には含水ゲル粒子が投入される投入部が形成され得る。
第1移送部は、第1移送空間の内部に回転可能に設けられて含水ゲルを移動させる第1スクリュー部材と、第1スクリュー部材に回転駆動力を提供する第1駆動モータを含み得る。
第2バレルボディーは、第1バレルボディーの側面に設けられて第1移送空間に連通された第2移送空間が上下方向に形成され、下部には粉砕された含水ゲル粒子が排出される排出部が形成され得る。
第2移送部は、第2移送空間の内部に回転可能に設けられ、第1移送空間を介して流入した含水ゲルを排出部方向に移送する第2スクリュー部材と、第2バレルボディーに設けられて第2スクリュー部材に回転駆動力を提供する第2駆動モータを含み得る。
カッター部材は、排出部の位置で第2スクリュー部材に回転可能に設けられ得る。
第1駆動モータと第2駆動モータは、駆動軸の回転速度が互いに相異し得る。
カッター部材は、第2スクリュー部材に複数に設けられ得る。
第2バレルボディーは、駆動部の駆動作動によって第1バレルボディーに回転可能に設けられ得る。
駆動部は、第1バレルボディーに設けられてロッド部材は第2バレルボディーの側面に回転可能に設けられるシリンダー部材であり得る。
第1バレルボディーと第2バレルボディーの連結位置の周囲にはカバー部材が設けられ得る。
本発明の一実施形態によれば、含水ゲルが排出される排出部が重力方向に向かった状態で排出部の位置に多孔板を設けて含水ゲルが多孔板に均一に加圧された状態で細切されるようにするため、含水ゲルの均一な細切作業が行われて吸水性樹脂の製造品質の向上が可能である。
本発明の一実施形態によれば、含水ゲルは重力方向に移送されて多孔板を通過して細切されるため、含水ゲルの逆流を防止するための逆流防止部材を設けていない状態で安定した細切作業が可能である。
本発明の一実施形態によれば、含水ゲルが排出される排出部が地面方向に傾斜して位置した状態で含水ゲルが多孔板を通過して細切されるようにするため、含水ゲルの移送量に応じて安定した細切作業が可能である。
本発明の第1実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す斜視図である。 図1の高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。 図1の第1バレルボディーの内壁面にバレル螺旋が形成された状態を概略的に示す凹部図である。 図2のIV-IV線に沿って切断した断面図である。 本発明の第2実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。 本発明の第3実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。 本発明の第4実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。 本発明の第5実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。 本発明の第6実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す斜視図である。 図9の高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。
以下、添付する図面を参照して本発明の実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は様々な異なる形態で実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同じ参照符号を付けた。
図1は本発明の第1実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す斜視図であり、図2は図1の高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図であり、図3は図1の第1バレルボディーの内壁面にバレル螺旋が形成された状態を概略的に示す凹部図である。また、図4は図2のIV-IV線に沿って切断した断面図である。
図1ないし図4に示すように、本発明の第1実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置100は、内部に含水ゲルが移送される第1移送空間11が形成され、第1方向に延長形成される第1バレルボディー10と、第1バレルボディー10に設けられて第1移送空間11で含水ゲルを移送する第1移送部20と、第1バレルボディー10の側面に設けられて第1移送空間11に連結された第2移送空間31が上下方向に形成され、第1方向と交差した第2方向に延長形成された第2バレルボディー30と、第2バレルボディー30に設けられて第2移送空間31で含水ゲルを移送する第2移送部40と、第2バレルボディー30に設けられて第2移送部40により移送された含水ゲルを粉砕するカッター部材50と、カッター部材50により粉砕された含水ゲル粒子を第2バレルボディー30の外部に排出する多孔板60を含む。
第1バレルボディー10は内部に含水ゲルが移送される第1移送空間11が長手方向に沿って形成された状態で床面に支持された状態に設けられ得る。
第1バレルボディー10の上部には第1移送空間11に含水ゲルを投入する投入部17が開口された状態に設けられ得る。
第1バレルボディー10の下部には床面に安定した支持のために支持ベース部13が突出することも可能である。
このような第1バレルボディー10は床面に安着した状態で第1方向に長い長さを有するように形成され得る。ここで第1方向は第1バレルボディー10が床面に安着した状態で床面に水平な状態で円筒形の長い長さに形成され得る。
このような第1バレルボディー10の内部にはバレル螺旋15が突出することも可能である。
バレル螺旋15は図3に示すように、第1バレルボディー10の内壁面で第1スクリュー部材21の螺旋形状に対応して逆方向への多数の螺旋形状に突出形成され得る。本実施形態でバレル螺旋15は第1バレルボディー10の内壁面に突出形成されることを例示的に説明するが、必ずしもこれに限定されるものではなく、形成されないことも可能である。
バレル螺旋15は必ずしも螺旋形状に限定されるものではなく、第1バレルボディー10の内壁面に同心円状の帯状突起または第1スクリュー部材21の螺旋位置に対応するように突出する球状または角状突起などに多様に変更して適用することも可能である。
このように、バレル螺旋15が第1バレルボディー10の内部に突出形成されるため、含水ゲルの細切補助作用と共に含水ゲルが逆流せず安定的に移送されることが可能である。
含水ゲルは投入部17を介して第1バレルボディー10の内部に投入された状態で後述する第1移送部20の移送作動によって移送され得る。
投入部17は第1バレルボディー10の上側に開口された状態に形成されるため、上側に拡管した状態に設けられ、含水ゲルが内部に容易に投入されるように設けられ得る。
このように、含水ゲルは第1バレルボディー10の内部に投入された状態で第1移送部20の駆動力によって第2バレルボディー30方向に移送されて適切に粉砕され得る。
第1移送部20は第1バレルボディー10に設けられるものであり、含水ゲルの移送のための移送駆動力を提供するように設けられ得る。
より具体的に説明すると、第1移送部20は、第1移送空間11の内部に回転可能に設けられ、含水ゲルを移動させる第1スクリュー部材21と、第1スクリュー部材21に回転駆動力を提供する第1駆動モータ23を含み得る。
第1スクリュー部材21は、第1バレルボディー10の内部で第1移送空間11の長手方向に沿って回転可能に設けられるものであり、第1駆動モータ23の駆動作動によって回転して第1移送空間11に充填された含水ゲルを第2バレルボディー30方向に移送するように設けられ得る。
第1駆動モータ23は第1バレルボディー10に設けられるものであり、駆動軸は第1スクリュー部材21の一端に設けられ、第1スクリュー部材21を一方向に回転させて含水ゲルが第1バレルボディー10の内部で適切な移送速度を維持した状態で移送されるように回転駆動力を提供するように設けられ得る。
第1駆動モータ23と第1スクリュー部材21は減速機(図示せず)を介して回転駆動力が伝達されるように設けられ得る。
一方、第1バレルボディー10の側面には第2バレルボディー30が設けられ得る。
第2バレルボディー30は第1バレルボディー10の側面で第1バレルボディー10の設けられた第1方向に交差する方向である第2方向に形成され得る。
第2バレルボディー30が第1バレルボディー10に設けられる第2方向は、本実施形態で床面に水平である第1方向に直交して床面に向かう方向に形成され得る。
しかし、第2バレルボディー30の第2方向は必ずしも第1方向に直交する方向に形成されることに限定されるものではなく、第1方向に対して鋭角または鈍角の範囲の交差した角度を適宜変更することも可能である。これについては後述する第3実施形態および第4実施形態でより具体的に説明する。
第1実施形態で第2バレルボディー30が第1バレルボディー10の側面で第1バレルボディー10の長手方向に垂直である方向に設けられることは、第1移送空間11で移送される含水ゲル粒子の流動方向を重力方向に変更するようにするためである。
したがって、含水ゲル粒子は第2バレルボディー30の第2移送空間31で重力方向に移動するため、後述する多孔板60に均一な圧力で供給されることが可能である。これについては以下で多孔板60を説明する際により具体的に説明する。
第2バレルボディー30には第2移送空間31に移送された含水ゲルを排出部32方向に移送する第2移送部40が設けられ得る。
第2移送部40は第2移送空間31の内部に回転可能に設けられる第2スクリュー部材41と、第2スクリュー部材41に回転駆動力を提供する第2駆動モータ43を含み得る。
第2スクリュー部材41は第2移送空間31の内部で第2バレルボディー30の長手方向に沿って長い長さを有するように設けられるものであり、第1移送空間11を通過して第2移送空間31に移送された含水ゲルを排出部32方向に移送するように設けられ得る。
第2駆動モータ43は第2バレルボディー30の上側に設けられるものであり、第2スクリュー部材41の端部に駆動軸が連結されて第2スクリュー部材41に回転駆動力を提供するように設けられ得る。
第2駆動モータ43と第2スクリュー部材41は減速機(図示せず)を介して回転駆動力が伝達されるように設けられ得る。
一方、第2スクリュー部材41にはカッター部材50が第2スクリュー部材41の回転と共に回転するように設けられ得る。
カッター部材50は第2スクリュー部材41で第2バレルボディー30に形成された排出部32位置に回転可能に設けられるため、第2スクリュー部材41により第2移送空間31から移送された含水ゲルを適切に粉砕するように設けられ得る。
本実施形態でカッター部材50は第2スクリュー部材41の端部に一つ設けられることを例示的に説明する。しかし、カッター部材50は必ずしも第2スクリュー部材41の端部に一つ設けられることに限定されるものではなく、含水ゲルの移送量に対応して少なくとも2個以上の複数に設けられることに適宜変更して適用することも可能である。
前述した第1駆動モータ23と第2駆動モータ43は互いに回転速度を別にした状態で駆動されることも可能である。
すなわち、第1駆動モータ23の駆動により含水ゲルが第1バレルボディー10の内部で移動する移送速度と第2駆動モータ43の駆動により含水ゲルが第2バレルボディー30の内部で多孔板60方向に移送される速度とをそれぞれ異に調節することも可能である。
したがって、第1駆動モータ23と第2駆動モータ43が含水ゲルが重力方向に設けられた多孔板60により安定した速度で供給されるように作動して含水ゲルのより安定した移送が可能である。
一方、カッター部材50により粉砕された含水ゲルは多孔板60により押出排出され得る。
多孔板60は第2バレルボディー30の排出部32位置に設けられるものであり、複数の細切孔が形成され得る。したがって、カッター部材50により粉砕された含水ゲルは第2スクリュー部材41の回転作動によって発生した加圧力によって第2バレルボディー30の内部で加圧移動するため、多孔板60の細切孔を介して安定的に排出されることができる。
多孔板60は熱処理された金属材質で形成されるため、含水ゲルの移送される加圧力を安定的に支持することができる。
ここで、第2バレルボディー30は重力方向に向かうように第1バレルボディー10に垂直に設けられるため、第2スクリュー部材41の回転作動により発生した加圧力は多孔板60の表面に均一に作用され得る。
したがって、含水ゲルは第2バレルボディー30の第2移送空間31から移送されて多孔板60の表面に均一に加圧されるため、含水ゲルは多孔板60の細切孔を通過して均一に細切されることが可能である。
前述したように、本実施形態の含水ゲル細切装置100は、含水ゲルが一次的に移送される第1バレルボディー10と、第1バレルボディー10の側面に排出部32が重力方向に向かうように第2バレルボディー30を設けた状態で、含水ゲルが多孔板60を通過して細切されるようにすることができる。したがって、含水ゲルは多孔板60に均一に加圧された状態で細切されるため、含水ゲルの均一な細切作業が行われて吸水性樹脂の製造品質の向上が可能である。
さらに、含水ゲルは重力方向に設けられた第2バレルボディー30から移送されて多孔板60を通過して細切されるため、別途の逆流防止部材を設けなくても安定した含水ゲルの細切が可能である。
図5は本発明の第2実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。図1ないし図4と同一参照番号は同一または類似機能の同一または類似部材をいう。以下、同一参照番号についてはその詳しい説明を省略する。
図5に示すように、本発明の第2実施形態による含水ゲル細切装置200のカッター部材150および多孔板160は第2スクリュー部材41に複数に設けられ得る。
したがって、第2スクリュー部材41の回転作動に応じて含水ゲルを複数のカッター部材150を利用して粉砕することが可能であるため、効果的な含水ゲル粉砕作業が行われることが可能である。
図6は本発明の第3実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。図1ないし図5と同一参照番号は同一または類似機能の同一または類似部材をいう。以下では同一参照番号についてはその詳しい説明を省略する。
図6に示すように、本発明の第3実施形態による含水ゲル細切装置300の第1バレルボディー10は床面に水平である第1方向に延長され、第2バレルボディー30は第1バレルボディー10の側面で第1方向に交差する第2方向に延長形成されて床面に対して傾斜して形成され得る。
第3実施形態で、第2バレルボディー30が延長形成された第2方向は、第1バレルボディー10が延長形成された第1方向に対して鋭角(α)に傾斜して連結され得る。
このように、第2バレルボディー30が第1バレルボディー10に対して鋭角に傾斜して形成されるため、含水ゲルは第2バレルボディー30の第2移送空間31で傾斜した状態で移送されながら多孔板60の表面に加圧されるため、含水ゲルは多孔板60の細切孔を通過しながら均一に細切されることが可能である。
したがって、含水ゲルは第2バレルボディー30の鋭角に傾斜した内部空間に沿って移動されて多孔板60で細切されるため、含水ゲルの急激な下降が発生していない状態で安定した細切作業が行われ得る。
図7は本発明の第4実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。図1ないし図6と同一参照番号は同一または類似機能の同一または類似部材をいう。以下、同一参照番号についてはその詳しい説明を省略する。
図7に示すように、本発明の第4実施形態による含水ゲル細切装置300の第1バレルボディー10は床面に水平である第1方向に延長され、第2バレルボディー30は第1バレルボディー10の側面で第1方向に交差する第2方向に延長形成されて床面に対して傾斜して形成され得る。
第4実施形態で、第2バレルボディー30が延長形成された第2方向は、第1バレルボディー10が延長形成された第1方向に対して鈍角に傾斜して連結され得る。
したがって、含水ゲルは第2バレルボディー30の鈍角に傾斜した内部空間に沿って移動して多孔板60で細切されるため、含水ゲルの急激な下降が発生していない状態で安定した細切作業が行われ得る。
図8は本発明の第5実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。図1ないし図7と同一参照番号は同一または類似機能の同一または類似部材をいう。以下、同一参照番号についてはその詳しい説明を省略する。
図8に示すように、本発明の第5実施形態による含水ゲル細切装置500第1バレルボディー10が延長形成された第1方向は地面方向に傾斜した方向に延長形成され得る。
そして、第2バレルボディー30が延長形成された第2方向は地面に鉛直である方向に長い長さに形成され得る。
すなわち、第1バレルボディー10は地面方向に傾斜した状態に形成され、第2バレルボディー30は地面に鉛直である方向に形成されるため、第1バレルボディー10と第2バレルボディー30は互いに傾斜した状態に連結され得る。
このように、第1バレルボディー10が地面方向に傾斜して形成されるため、含水ゲルの移動がより円滑に行われ得る。
図9は本発明の第6実施形態による高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す斜視図であり、図10は図9の高吸水性樹脂の含水ゲル細切装置を概略的に示す凹部断面側面図である。図1ないし図8と同一参照番号は同一または類似機能の同一または類似部材をいう。以下、同一参照番号についてはその詳しい説明を省略する。
図9および図10に示すように、本発明の第6実施形態による含水ゲル細切装置600は、第2バレルボディー30は第1バレルボディー10に回転可能に設けられ得る。
すなわち、第2バレルボディー30は一部分が第1バレルボディー10にヒンジ510により回転可能に設けられ得る。このような第2バレルボディー30と第1バレルボディー10の間にはフレキシブルな材質のカバー部材520で連結され得る。ここで、第2バレルボディー30は設けられた荷重を支持する所定の支持部材で床面に支持されることも可能である。
一方、第2バレルボディー30の回転角度の調節はシリンダー部材などの駆動部530により角度の回転角度の調節が可能である。
このように、第2バレルボディー30が第1バレルボディー10に設けられた回転角度の調節が可能であるため、含水ゲルの移送量に対応して適切に移送角度を調節して円滑な細切作業が行われ得る。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付する図面の範囲内で態様を変形して実施することが可能であり、これもまた本発明の範囲に属することは当然である。
10 第1バレルボディー
11 第1移送空間
13 支持ベース部
15 バレル螺旋
17 投入部
20 第1移送部
21 第1スクリュー部材
23 第1駆動モータ
30 第2バレルボディー
31 第2移送空間
40 第2移送部
41 第2スクリュー部材
43 第2駆動モータ
50,150 カッター部材
60,160 多孔板
510 ヒンジ
520 カバー部材
530 駆動部

Claims (14)

  1. 内部に含水ゲルが移送される第1移送空間が形成されて第1方向に延長形成された第1バレルボディー;
    前記第1バレルボディーに設けられて前記第1移送空間で前記含水ゲルを移送する第1移送部;
    前記第1バレルボディーの側面に設けられて前記第1移送空間に連結された第2移送空間が前記第1方向と交差した第2方向に延長形成された第2バレルボディー;
    前記第2バレルボディーに設けられて前記第2移送空間で前記含水ゲルを移送する第2移送部;
    前記第2バレルボディーに設けられて前記第2移送部によって移送された前記含水ゲルを粉砕するカッター部材;および
    前記カッター部材によって粉砕された前記含水ゲル粒子を前記第2バレルボディーの外部に排出する多孔板;
    を含み、
    前記第2バレルボディーは、駆動部の駆動作動によって前記第1バレルボディーに回転可能に設けられる、含水ゲル細切装置。
  2. 前記第2バレルボディーが延長形成された前記第2方向は、前記第1バレルボディーの前記第1方向に対して直交する方向であり、前記第2バレルボディーは上下方向に形成される、請求項1に記載の含水ゲル細切装置。
  3. 前記第2バレルボディーが延長形成された前記第2方向は、前記第1バレルボディーの前記第1方向に対して鋭角範囲の交差した方向として、前記第2バレルボディーは前記第1バレルボディーに対して傾斜して連結される、請求項1に記載の含水ゲル細切装置。
  4. 前記第2バレルボディーが延長形成された前記第2方向は、前記第1バレルボディーの前記第1方向に対して鈍角範囲の交差した方向として、前記第2バレルボディーは前記第1バレルボディーに対して傾斜して連結される、請求項1に記載の含水ゲル細切装置。
  5. 前記第2バレルボディーが延長形成された前記第2方向は重力方向であり、前記第1バレルボディーが延長形成された前記第1方向は地面方向に傾斜した方向であり、前記第1バレルボディーは前記第2バレルボディーに傾斜して連結される、請求項1に記載の含水ゲル細切装置。
  6. 前記第1バレルボディーは、
    内部に含水ゲル粒子が移動する第1移送空間が形成され、上部には含水ゲル粒子が投入される投入部が形成される、請求項1から5のいずれか一項に記載の含水ゲル細切装置。
  7. 前記第1移送部は、
    前記第1移送空間の内部に回転可能に設けられて含水ゲルを移動させる第1スクリュー部材;
    前記第1スクリュー部材に回転駆動力を提供する第1駆動モータ;
    を含む、請求項6に記載の含水ゲル細切装置。
  8. 前記第2バレルボディーは、
    前記第1バレルボディーの側面に設けられて前記第1移送空間に連通された第2移送空間が上下方向に形成され、下部には粉砕された含水ゲル粒子が排出される排出部が形成される、請求項7に記載の含水ゲル細切装置。
  9. 前記第2移送部は、
    前記第2移送空間の内部に回転可能に設けられ、前記第1移送空間を介して流入した前記含水ゲルを前記排出部方向に移送する第2スクリュー部材;および
    前記第2バレルボディーに設けられて前記第2スクリュー部材に回転駆動力を提供する第2駆動モータ;
    を含む、請求項8に記載の含水ゲル細切装置。
  10. 前記カッター部材は、前記排出部の位置で前記第2スクリュー部材に回転可能に設けられる、請求項9に記載の含水ゲル細切装置。
  11. 前記第1駆動モータと前記第2駆動モータは、駆動軸の回転速度が互いに相異する、請求項10に記載の含水ゲル細切装置。
  12. 前記カッター部材は、前記第2スクリュー部材に複数に設けられる、請求項11に記載の含水ゲル細切装置。
  13. 前記駆動部は、
    前記第1バレルボディーに設けられてロッド部材は前記第2バレルボディーの側面に回転可能に設けられるシリンダー部材である、請求項1から12のいずれか一項に記載の含水ゲル細切装置。
  14. 前記第1バレルボディーと前記第2バレルボディーの連結位置の周囲にはカバー部材が設けられる、請求項13に記載の含水ゲル細切装置。
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