JPS61154810A - アセタ−ルコポリマ−の高速安定化処理方法と装置 - Google Patents

アセタ−ルコポリマ−の高速安定化処理方法と装置

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JPS61154810A
JPS61154810A JP59274118A JP27411884A JPS61154810A JP S61154810 A JPS61154810 A JP S61154810A JP 59274118 A JP59274118 A JP 59274118A JP 27411884 A JP27411884 A JP 27411884A JP S61154810 A JPS61154810 A JP S61154810A
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stabilizer
screw
melter
twin
port
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Nobuhisa Kobayashi
伸久 小林
Hideki Sanada
真田　秀樹
Yukio Imamura
幸生 今村
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Japan Steel Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、アセタールコポリマーの製造プロセスにお
いて、重合後のパウダーを安定化処理し、造粒する技術
に関するものである。
（ロ）　従来の技術 アセタールコポリマーは□、重合したままの状態では、
末＠基からの解重合が起きるなど、その性状が不安定な
ために二次加工に適さない。そのため、重合後のアセタ
ールコポリマーのパウダーに末端基からの解重合を保護
するための安定剤やあるいは酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤など各種の安定剤や助材などを添加して性状の安定化
を図り、造粒し、製品ペレットとして二次加工に供給さ
れる。この重合後のアセタールコポリマーのパウダーか
ら製品ペレットに至るまでの安定化処理技術として、従
来、第３図（ａ）、（ｂ）に示すプロセスが一般に知ら
れている。
すなわち、（ａ）では重合後のパウダーに反応装置で各
種安定剤を添加反応させ、続いて乾燥装置で未反応ガス
や揮発分を除去し、安定化装置で安定剤を加えて安定化
を図り、次に造粒装置にかけて造粒し、さらに乾燥装置
にかけて揮発分を除去して、製品ペレットとしている。
また（１））では重合後のパウダーに反応装置で各種安
定剤を添加反応させ、続いて安定化装置で撹拌安定化を
図り、次に乾燥装置にかけて揮発分を除去し、次に造粒
装置で造粒し、製品ペレットとしている。
（ハ）　発明が解決しようとする問題点アセタールコポ
リマー製造プロセスにおいて、重合後のパウダーを受け
て、これを安定化処理し、製品ペレットとする従来プロ
セスは前記した通りであるが、このいずれのプロセスに
おいても、各ステップごとに専用の装置が必要であり、
最低でも４種類のメインとなる大きな装置、例えば第３
図（ｂ）に示すプロセスＣ示せば（１）反応装置として
スクリュー押出式反応装置、（２）安定化装置として溶
融撹拌式安定化装置、（３）乾燥装置として熱風乾燥装
置、（４）造粒装置として押出造粒装置の４種類の大き
な装置の組合せからそのプロセスが成立っている。
そのためにプラントが大形となり、設置する建屋も大き
く、電力などの消費エネルギーも大きい。
しかも、二次加工で悪影響を及ぼす水分、揮発分の除去
のための乾燥工程には長時間と特に大きなエネルギーを
必要としていた。
本発明は、このような背景から装置のコンパクト化、省
エネルギー化をはかったアセタールコポリマーの高速安
定化処理方法と装置を提供することを目的としてなされ
たものである。
（ニ）　問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、本発明の構成は、原料であ
るアセタールコポリマーの重合後のパウダーを、まず最
初に、メルターで溶融しながらこれに第１の安定剤又は
助材を添加して混練し、次にメルト状に溶融混練された
原料を２軸脱気押出機に供給し、該２軸脱気押出機のホ
ッパー〇より下流において、第２の安定剤又は助材を添
加し混練した後、さらにその下流に設けた脱気用ベント
ゾーンで十分に揮発分を脱気させ、さらにその下流で第
３の安定剤又は助材を添加し混練した後、これを押出機
の先端に連設さられたペレタイザーで製品ペレットとす
ることを構成の特徴とするが、前記第１の安定剤又は助
材、第２の安定剤又は助材、第３の安定剤又は助材は必
要に応じて選択的にいずれか２箇所又はいずれか１箇所
から添加してもよい。
（ホ）　作用 上記のように構成された、本発明によるアセタールコポ
リマーの高速安定化処理方法の作用を以下に説明する。
原料であるアセタールコポリマーの重合後のパウダーは
、メルターに供給され、まず最初に、メルターで溶融さ
れながら下流方向に送られ、メルターに設けられた注入
口から第１の安定剤又は助材を添加し、メルト状に溶融
混練された原料は２軸脱気押出機のホツパー口に供給さ
れる。つづいて２軸脱気押出機のスクリューによって混
練されながら下流方向に移送され、ホッパー〇の下流に
設けられた注入口から第２の安定剤又は助材を添加し、
混練されながらさらに下流方向に送られ脱気ベントゾー
ンに達すると、原料に含まれていた水分や揮発分は気化
し完全に除去される。原料はさらにスクリューによって
下流方向へ送られ、往入口から第３の安定剤又は助材を
添加し、均質に混練されてペレタイザーに供給され、製
品ペレットとして仕上げられる。
なお前記第１の安定剤又は助材、第２の安定剤又は助材
、第３の安定剤又は助材は必要に応じて選択的にいずれ
か２箇所又はいずれか１箇所から添加してもよい。
（へ）　実施例 以下、本発明の方法を実施する装置の一実施例を示す図
面に基づいて詳細に説明する。
第１図は、本発明の方法を実施したアセタールコポリマ
ーの高速安定化処理装置の一実施例を模式的に示した説
明図である。
図において、本装置の主要構成品は、メルター１と、２
軸脱気押出機２と、ペレタイザー３と、真空ポンプ４と
よ構成される。さらに前記メルク−１にはホッパー１０
と第１注入口１１と排出口１２が設けられ、前記２軸脱
気押出機２はシリンダー２０とスクリュー２１とより構
成され、スクリュー２１は図示されていない駆動装置に
より回転駆動される。前記シリンダー２０には上流側か
らホッパー０２２と第２注入口２３とベントロ２４と第
３注入口２５とが設けられさらに先端には前記ペレタイ
ザー３が連設される。前記２軸脱気押出１ｌＩ２は前記
メルター１の下方位置に配設され、メルター１の排出口
１２と２軸脱気押出機２のホッパー口２２との間はシュ
ート２６によって接続されている。前記２軸脱気押出機
２のベントロ２４にはパイプ２７を介して前記真空ポン
プ５が連設されている。前記スクリュー２１には前記シ
リンダー２０のベントロ２４に対応するすぐ上流部分に
シールリング部２８が設けられている。なお、本実施例
においては、ペレタイザー３にアンダーウォーターカッ
ト方式を採用したが、他の一般的な樹脂に用いられるペ
レタイザー、例えばホットカット方式あるいはストラン
ドカット方式などと同様の装置を適用することができる
。本装置は以上のように構成されている。
上記のように構成された、本発明の実施例によるアセタ
ールコポリマーの高速安定化処理装置の作用を以下に説
明する。
原料であるアセタールコポリマーの重合後のパウダーは
、メルター１のホッパー１０に供給され、まず最初に、
メルター１で溶融されながら下流方向に送られ、第１注
入口１１から第１の安定剤又は助材を添加し、メルト状
に溶融混練された原料はメルター１の排出口１２から吐
出され、シュート２６を介して２軸脱気押出機２のホッ
パー口２２に供給される。つづいて２軸脱気押出１１２
のスクリュー２１によって混練されながら下流方向に移
送され、ホッパー口２２の下流においてシリンダー２０
に設けられた第２注入口２３から第２の安定剤又は助材
を添加し、混練されながらさらに下流方向に送られベン
トロ２４に達すると、原料に含まれていた水分や揮発分
は気化し、ベントロ２４からバイブ２７を介し、真空ポ
ンプ５によって完全に除去される。原料はさらにスクリ
ュー２１によって下流方向へ送られ、第３注入口２５ｈ
１ら第３の安定剤又は助材を添加し、均質に混練されて
ペレタイザーに供給され、製品ペレットとして仕上げら
れる。
スクリュー２１にはベントロの上流部分にシールリング
部２８が設けられているが、これはシリンダー２０との
すき間を狭くしてこの部分でのシール性を高め、ベント
口における揮発分の脱気効果を高めるために設けたもの
である。
以上が実施例における作用の説明であるが、試験装置に
よる試験を重ねた結果、なお次のことが明らかとなった
。
すなわち、原料に含まれる揮発分などの割合によっても
異なるが、脱気効果を高める上で、ベントロの軸方向大
きさをＬとした場合、しはスクリュー外径りに対し２〜
１０倍とするのが望ましい。
これは、２倍以下では十分な脱気効果が得られないこと
、また１０倍以上としても脱気効果の限界を越えてしま
い、それ以上の脱気効果がほとんど期待できないからで
ある。実施例ではベントロの軸方向大きさＬをスクリュ
ー外径りに対し７倍とし、製品ペレットに含まれる揮発
分を、いつきに１ｏｏｐｐｍ以下に押えることに成功し
た。
さらに、本発明では、安定剤又は助材の注入箇所を３箇
所としたが、これは製品ペレットの使用目的に応じ、安
定剤又は助材の選択が行われるので、それに応じて安定
剤又は助材の注入箇所を、前記３箇所のうち選択的に、
いずれか２ｆ］所又はいずれか１箇所より、安定剤又は
助材を注入してもよい。
さらにまた、スクリューは第２図に示すように、噛合形
の外向き異方向回転とすることが脱気効果を高めるのに
効果的である。
（ト）　発明の効果 以上述べてきたように本発明のアセタールコポリマーの
高速安定化処理方法と装置によれば、次のような顕著な
効果を上げることができる。
すなわち、重合後のパウダーから製品ペレット。
に至るまでの、従来の安定化処理技術に比べ、使用する
装置が極めてコンパクトであること、すなわち従来のメ
インとなる装置は、最低でも４種類の装置が必要であっ
たのに比べ、本発明ではこれに対応する装置はメルター
と２軸脱気押出機であり、極めてコンパクトである。こ
れはプラントの据付面積や建家の大きさを５０％程度も
縮減できる。
また従来技術による安定化処理工程で消費されていた電
力エネルギーは、０．６にｗ−ｈｒ／に９以上といわれ
ているが、本発明によればこれを０．３にｗ−ｈｒ／に
０以下に押えることができる。これは、例えば１万トン
／年のプラントに換算すれば３００万にｗ−ｈｒの電力
が節約できることになる。
また従来技術では、製品ペレットの含有揮発分量を許容
値以内に押えるため、屹燥工程に２４時間以上も必要と
していたが、本発明によればこれを１０分程度に短縮す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施した一実施例を模式的に示
した説明図であり、第２図は第１図の■−Ｉ［における
断面図、第３図は従来技術によるプロセスを示すブロッ
ク図である。 １・・・メルター、２・・・２軸脱気押出機、３・・・
ペレタイザー、４・・・真空ポンプ、１０・・・ホッパ
ー、１１・・・第１注入口、１２・・・排出口、２０・
・・シリンダー、２１・・・スクリュー、２２・・・ホ
ッパー口、２３・・・第２注入口、２４・・・ベントロ
、２５・・・第３注入口、２６・・・シュート、２７・
・・パイプ、２８・・・シールリング部、 特許出願人　　株式会社　　日本製鋼所代表者　　　舘
野万吉

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）アセタールコポリマーの重合後のパウダーを、ま
    ず最初に、メルターで溶融しながらこれに第１の安定剤
    又は助材を添加して混練し、次にメルト状に溶融混練さ
    れた原料を２軸脱気押出機に供給し、該２軸脱気押出機
    のホッパー口より下流において、第２の安定剤又は助材
    を添加し混練した後、さらにその下流に設けた脱気用ベ
    ントゾーンで十分に揮発分を脱気させ、さらにその下流
    で第３の安定剤又は助材を添加し混練した後、これを押
    出機の先端に連設されたペレタイザーで製品ペレットと
    すること、前記第１の安定剤又は助材、第２の安定剤又
    は助材、第３の安定剤又は助材は必要に応じて選択的に
    いずれか２箇所又はいずれか１箇所より添加することを
    特徴とする、アセタールコポリマーの高速安定化処理方
    法。
  2. （２）メルターと、２軸脱気押出機と、ペレタイザーと
    、真空ポンプとを主要構成品とし、さらに前記メルター
    にはホッパーと第１注入口と排出口が設けられ、前記２
    軸脱気押出機はシリンダーとスクリューとより構成され
    、前記シリンダーには上流側からホッパー口と第２注入
    口とベント口と第３注入口とが設けられさらに先端には
    前記ベレタイザーが連設され、前記２軸脱気押出機は前
    記メルターの下方位置に配設され、メルターの排出口と
    ２軸脱気押出機のホッパー口との間はシュートによって
    接続され、前記２軸脱気押出機のベント口にはパイプを
    介して前記真空ポンプが連設され、前記スクリューには
    ２軸脱気押出機のベント口に対応するすぐ上流部分にシ
    ールリング部が設けられていることを特徴とするアセタ
    ールコポリマーの高速安定化処理装置。
JP59274118A 1984-12-27 1984-12-27 アセタ−ルコポリマ−の高速安定化処理方法と装置 Pending JPS61154810A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3939756A4 (en) * 2019-09-19 2022-06-01 Lg Chem, Ltd. FINE CUTTING MACHINE FOR SUPER ABSORBENT POLYMER HYDROGEL

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3939756A4 (en) * 2019-09-19 2022-06-01 Lg Chem, Ltd. FINE CUTTING MACHINE FOR SUPER ABSORBENT POLYMER HYDROGEL
US11975335B2 (en) 2019-09-19 2024-05-07 Lg Chem, Ltd. Super absorbent polymer hydrogel shredding device

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