CN209241964U - 一种化工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用上料装置，包括底板和电机，所述底板的顶部分别固定连接有立杆和电动伸缩杆，所述立杆的顶部固定连接有加料仓，所述加料仓的顶部固定连接有进料斗，所述加料仓的侧面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有波纹管，所述波纹管的侧面固定连接有上料箱，所述电动伸缩杆顶部的伸缩杆与上料箱的底部活动铰接，所述上料箱的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有钢索，所述加料仓的顶部固定连接有顶板。该化工用上料装置通过设置加料箱、推料箱和加料仓，能够在化工装置生产时及时的进行上料，保证了化工装置生产时的效率，避免人工进行加料，增强工作人员劳动强度。

Description

一种化工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种化工用上料装置。

背景技术

化工生产过程是经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程，化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品，由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。

化工生产过长中需要向化工装置内部进行上料，保证化工装置生产的效率。现有的化工用上料装置大都是通过人工进行上料，这种上料方法不仅会增强工作人员的劳动强度，还会使上料的效率变慢，影响化工装置的生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用上料装置，解决了现有的化工用上料装置大都是通过人工进行上料，这种上料方法不仅会增强工作人员的劳动强度，还会使上料的效率变慢，影响化工装置的生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用上料装置，包括底板和电机，所述底板的顶部分别固定连接有立杆和电动伸缩杆，所述立杆的顶部固定连接有加料仓，所述加料仓的顶部固定连接有进料斗，所述加料仓的侧面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有波纹管，所述波纹管的侧面固定连接有上料箱，所述电动伸缩杆顶部的伸缩杆与上料箱的底部活动铰接，所述上料箱的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有钢索，所述加料仓的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有收线装置，所述钢索的一端与收线装置的外壁固定连接，所述加料仓的侧面固定连接有推料箱，所述推料箱内壁的侧面通过轴承固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面固定连接有推板，所述上料箱的顶部通过轴承固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁固定连接有螺旋叶片，所述上料箱的底部固定连接有出料斗。

优选的，所述电机的数量为两个，且两个电机分别通过垫板固定连接在上料箱和推料箱的侧面，两个所述电机的输出轴分别与螺纹套和滚轴的侧面固定连接。

优选的，所述加料仓的顶部固定连接有转向杆，所述转向杆的内部固定连接有滑轮，所述钢索活动连接在滑轮的底部。

优选的，所述推板的正视形状为L形，且推板和螺纹杆均活动连接在加料仓的内部。

优选的，所述固定座的数量为两个，且两个固定座以上料箱的为对称轴对称分布在上料箱的顶部。

优选的，所述收线装置包括转轴，所述转轴通过轴承活动连接在顶板的内部，所述转轴的外壁固定连接有收线盘，所述钢索固定连接在收线盘的外壁，所述转轴的顶部固定连接有调节把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工用上料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置加料箱、推料箱和加料仓，能够在化工装置生产时及时的进行上料，保证了化工装置生产时的效率，避免人工进行加料，增强工作人员劳动强度，降低生产效率的情况发生，解决了现有的化工用上料装置大都是通过人工进行上料，这种上料方法不仅会增强工作人员的劳动强度，还会使上料的效率变慢，影响化工装置的生产的问题。

(2)、本实用新型通过设置电动伸缩杆、收线装置、固定座和钢索，能够使上料箱具备调节的功能，通过对化工上料装置进行高度的调节，增强了上料装置的实用性，使上料装置使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型上料箱正剖图；

图3为本实用新型收线装置正剖图。

图中：1底板、2电机、3立杆、4电动伸缩杆、5加料仓、6进料斗、7通孔、8波纹管、9上料箱、10固定座、11钢索、12顶板、13收线装置、1301转轴、1302收线盘、1303调节把手、14推料箱、15螺纹套、16螺纹杆、17推板、18滚轴、19螺旋叶片、20出料斗、21转向杆、22滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用上料装置，包括底板1和电机2，底板1的顶部分别固定连接有立杆3和电动伸缩杆4，立杆3的顶部固定连接有加料仓5，设置立杆3是为了使加料仓5的放置更加稳定，避免发生晃动的情况，加料仓5的顶部固定连接有进料斗6，通过进料斗6向加料仓5内部添加原料，设置加料斗是为了防止添加原料时发生泄露的情况，加料仓5的侧面开设有通孔7，通过通孔7将原料送至上料箱9的内部，保证化工装置的生产效率，通孔7的内部固定连接有波纹管8，波纹管8的侧面固定连接有上料箱9，电机2的数量为两个，且两个电机2分别通过垫板固定连接在上料箱9和推料箱14的侧面，两个电机2的输出轴分别与螺纹套15和滚轴18的侧面固定连接，电动伸缩杆4顶部的伸缩杆与上料箱9的底部活动铰接，电动伸缩杆4的设置是为了能够对上料箱9进行角度调节，在电动伸缩杆4上端的伸缩杆对上料箱9的角度进行调节时，波纹管8会进行伸缩，配合上料箱9上下运动，达到调节上料箱9高度的作用，上料箱9的顶部固定连接有固定座10，固定座10的内部固定连接有钢索11，固定座10的数量为两个，且两个固定座10以上料箱9的为对称轴对称分布在上料箱9的顶部，加料仓5的顶部固定连接有顶板12，顶板12的顶部固定连接有收线装置13，收线装置13包括转轴1301，转轴1301通过轴承活动连接在顶板12的内部，转轴1301的外壁固定连接有收线盘1302，钢索11固定连接在收线盘1302的外壁，转轴1301的顶部固定连接有调节把手1303，钢索11的一端与收线装置13的外壁固定连接，在电动伸缩杆4对上料箱9的高度调节完成后，先转动调节把手1303，使调节把手1303带动转轴1301和收线盘1302进行转动，因为钢索11的一端固定在收线盘1302的外壁，所以收线盘1302进行转动的时候会使钢索11进行收缩或延伸，对上料箱9调节后的状态进一步进行固定，加料仓5的顶部固定连接有转向杆21，转向杆21的内部固定连接有滑轮22，钢索11活动连接在滑轮22的底部，通过设置收线装置13、固定座10和钢索11，能够对上料箱9调节后的状态进一步进行固定，根据对化工上料装置进行高度的调节，增强了上料装置的实用性，使上料装置使用时更加方便，加料仓5的侧面固定连接有推料箱14，推板17的正视形状为L形，且推板17和螺纹杆16均活动连接在加料仓5的内部，推料箱14内壁的侧面通过轴承固定连接有螺纹套15，螺纹套15的内部活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的侧面固定连接有推板17，上料箱9的顶部通过轴承固定连接有滚轴18，滚轴18的外壁固定连接有螺旋叶片19，上料箱9的底部固定连接有出料斗20，在需要上料的时候，先将原料由进料斗6添加进加料仓5的内部，在启动推料箱14侧面的电机2，使电机2的动力输出轴带动螺纹套15进行转动，螺纹套15运动的时候会带动内部的螺纹杆16在加料仓5的内部移动，配合推板17达到推动原料的作用，使原料进入上料箱9的内部，在原料进入上料箱9的内部后，再启动上料箱9侧面的电机2，使电机2通过轴承带动滚轴18进行转动，滚轴18转动的时候会带动外壁固定的螺旋叶片19进行转动，原料与螺旋叶片19相接触的时候，会向上料箱9顶部进行运动，达到运输原料的作用，原料运动至出料斗20时，由出料斗20排出上料箱9的内部，达到向化工装置内部添加原料的的作用，通过设置上料箱9、推料箱14和加料仓5，能够在化工装置生产时及时的进行上料，保证了化工装置生产时的效率，避免人工进行加料，增强工作人员劳动强度，降低生产效率的情况发生。

综上可得，本实用新型通过设置加料箱、推料箱14和加料仓5，能够在化工装置生产时及时的进行上料，保证了化工装置生产时的效率，避免人工进行加料，增强工作人员劳动强度，降低生产效率的情况发生，在需要上料的时候，先将原料由进料斗6添加进加料仓5的内部，在启动推料箱14侧面的电机2，使电机2通过轴承带动螺纹套15进行转动，螺纹套15运动的时候会带动内部的螺纹杆16在加料仓5的内部移动，配合推板17达到推动原料的作用，使原料进入上料箱9的内部，在原料进入上料箱9的内部后，再启动上料箱9侧面的电机2，使电机2通过轴承带动滚轴18进行转动，滚轴18转动的时候会带动外壁固定的螺旋叶片19进行转动，原料与螺旋叶片19相接触的时候，会向上料箱9顶部进行运动，达到运输原料的作用，原料运动至出料斗20时，由出料斗20排出上料箱9的内部，达到向化工装置内部添加原料的的作用，通过设置电动伸缩杆4，能够对上料箱9进行角度调节，在电动伸缩杆4上端的伸缩杆对上料箱9的角度进行调节时，波纹管8会进行伸缩，配合上料箱9上下运动，达到调节上料箱9高度的作用，通过设置收线装置13、固定座10和钢索11，能够对上料箱9调节后的状态进行固定，更加稳定可靠，解决了现有的化工用上料装置大都是通过人工进行上料，这种上料方法不仅会增强工作人员的劳动强度，还会使上料的效率变慢，影响化工装置的生产的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用上料装置，包括底板(1)和电机(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定连接有立杆(3)和电动伸缩杆(4)，所述立杆(3)的顶部固定连接有加料仓(5)，所述加料仓(5)的顶部固定连接有进料斗(6)，所述加料仓(5)的侧面开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部固定连接有波纹管(8)，所述波纹管(8)的侧面固定连接有上料箱(9)，所述电动伸缩杆(4)顶部的伸缩杆与上料箱(9)的底部活动铰接，所述上料箱(9)的顶部固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的内部固定连接有钢索(11)，所述加料仓(5)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部固定连接有收线装置(13)，所述钢索(11)的一端与收线装置(13)的外壁固定连接，所述加料仓(5)的侧面固定连接有推料箱(14)，所述推料箱(14)内壁的侧面通过轴承固定连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的内部活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的侧面固定连接有推板(17)，所述上料箱(9)的顶部通过轴承固定连接有滚轴(18)，所述滚轴(18)的外壁固定连接有螺旋叶片(19)，所述上料箱(9)的底部固定连接有出料斗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用上料装置，其特征在于：所述电机(2)的数量为两个，且两个电机(2)分别通过垫板固定连接在上料箱(9)和推料箱(14)的侧面，两个所述电机(2)的输出轴分别与螺纹套(15)和滚轴(18)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工用上料装置，其特征在于：所述加料仓(5)的顶部固定连接有转向杆(21)，所述转向杆(21)的内部固定连接有滑轮(22)，所述钢索(11)活动连接在滑轮(22)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种化工用上料装置，其特征在于：所述推板(17)的正视形状为L形，且推板(17)和螺纹杆(16)均活动连接在加料仓(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种化工用上料装置，其特征在于：所述固定座(10)的数量为两个，且两个固定座(10)以上料箱(9)的为对称轴对称分布在上料箱(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种化工用上料装置，其特征在于：所述收线装置(13)包括转轴(1301)，所述转轴(1301)通过轴承活动连接在顶板(12)的内部，所述转轴(1301)的外壁固定连接有收线盘(1302)，所述钢索(11)固定连接在收线盘(1302)的外壁，所述转轴(1301)的顶部固定连接有调节把手(1303)。