CN113727780A - 超吸收性聚合物水凝胶切碎装置 - Google Patents

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Abstract

公开了水凝胶粉碎装置。所述水凝胶粉碎装置包括：第一筒体，其中形成有用于转移水凝胶的第一转移空间，并且在第一方向上延伸；第一转移单元，其安装于所述第一筒体中并转移所述第一转移空间中的所述水凝胶；第二筒体，其安装于所述第一筒体的侧面上，并且其中连接至所述第一转移空间的第二转移空间在与所述第一方向交错的第二方向上延伸；第二转移单元，其安装于所述第二筒体中并转移所述第二转移空间中的所述水凝胶；切割器构件，其安装于所述第二筒体中并粉碎通过所述第二转移单元转移的水凝胶；以及多孔板，其用于将通过所述切割器构件粉碎的水凝胶颗粒排放至所述第二筒体的外部。

Description

超吸收性聚合物水凝胶切碎装置
技术领域
本发明涉及用于均匀地切碎(shred)水凝胶的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置。
背景技术
超吸收性聚合物(SAP)代表具有吸收其自身重量的500倍至1000倍的水分的功能的合成聚合物材料，其制造商称其为超吸收性材料(SAM)或吸收性凝胶材料(AGM)。超吸收性聚合物开始作为月经用品商业化，其目前广泛用作卫生用品，例如纸尿布、园艺用土壤修复剂、公共工程用止水材料、育苗用片材，食品流通领域的保鲜剂、和汽蒸(steaming)材料。
用于制造上述超吸收性聚合物的方法包括基于反相悬浮聚合的方法和基于溶液聚合的方法。反相悬浮聚合公开于例如日本公开专利56-161408、57-158209和57-198714中。基于溶液聚合的方法包括用于在具有多根轴的捏合机中使水凝胶聚合物破碎、冷却和聚合的热聚合方法，以及通过照射紫外线在带上同时聚合和干燥高浓度水溶液的光聚合方法。
通过上述聚合反应获得的水凝胶或水凝胶聚合物通常通过干燥过程粉碎，然后作为粉末销售。为了有效地进行干燥步骤，重要的是将水凝胶聚合物的表面积增加至尽可能大。因此，为了在进行干燥过程之前将水凝胶聚合物的表面积增加至尽可能大，可以考虑以下方法：通过容易地粉碎由热聚合或光聚合而聚合的水凝胶聚合物来增加待干燥的水凝胶聚合物的表面积。为了增加如上所述的水凝胶聚合物的表面积，公开了使水凝胶聚合物聚合并起初将其粉碎的过程。
在第一过程中通常使用切碎机来粉碎水凝胶。
切碎机包括用于移动水凝胶的螺杆、包括螺旋的筒、用于切割水凝胶的切割刀片以及用于排放所切割的水凝胶的多孔板。
关于常规的切碎机，输入到筒和螺杆的水凝胶颗粒的移动方向是水平的。因此，在多孔板设置位置施加至水凝胶颗粒的压力是不均匀的，在筒的下部位置施加的压力变得大于在上部位置施加的压力，因此其在多孔板上不均匀地切碎。
如上所述，当切碎的水凝胶颗粒不具有恒定的尺寸时，在干燥水凝胶的过程中颗粒被不均匀地干燥，因此可能形成过度干燥或未干燥的颗粒。
在此，水凝胶的过度干燥的部分可能在制造超吸收性聚合物的过程中产生许多细颗粒，并且可能在制造过程中产生问题。此外，水凝胶的未干燥部分可能使得难以在例如粉碎或分类的过程中顺畅地制造超吸收性聚合物，以及使制造的超吸收性聚合物的物理特性劣化。
在此背景部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明背景的理解，并且因此，其可以包含不构成该国本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
技术问题
本发明的致力于提供用于均匀地切碎水凝胶和改善超吸收性聚合物的制造品质的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置。
技术方案
本发明的一个实施方案提供了一种水凝胶切碎装置，包括：第一筒体，其中形成有用于转移水凝胶的第一转移空间，并在第一方向上延伸；第一转移单元，其安装在第一筒体中并转移第一转移空间中的水凝胶；第二筒体，其安装在第一筒体的侧面上，并且其中连接至第一转移空间的第二转移空间在与第一方向交错(traversing)的第二方向上延伸；第二转移单元，其安装在第二筒体中，并且转移第二转移空间中的水凝胶；切割器构件，其安装在第二筒体中，并且粉碎通过第二转移单元转移的水凝胶；以及多孔板，其用于将通过切割器构件粉碎的水凝胶颗粒排放至第二筒体的外部。
第二筒体在其中延伸的第二方向可以与第一筒体的第一方向正交，第二筒体可以在自上而下的方向上形成。
第二筒体在其中延伸的第二方向可以表示与第一筒体的第一方向呈锐角范围的交错方向，第二筒体可以以倾斜的方式连接至第一筒体。
第二筒体在其中延伸的第二方向可以表示与第一筒体的第一方向呈钝角范围的交错方向，第二筒体可以以倾斜的方式连接至第一筒体。
第二筒体在其中延伸的第二方向可以表示重力方向，第一筒体在其中延伸的第一方向可以指示向地面方向倾斜的方向，第一筒体可以以倾斜的方式连接至第二筒体。
在第一筒体中可以形成有水凝胶颗粒在其中移动的第一移动空间，在第一筒体的上部上可以形成有用于输入水凝胶颗粒的输入单元。
第一转移单元可以包括：第一螺杆构件，其可旋转地安装在第一转移空间的内部并且使水凝胶移动；和第一驱动马达，其用于向第一螺杆构件提供旋转驱动力。
第二筒体可以安装在第一筒体的侧面上，连接至第一转移空间的第二移动空间可以在自上而下的方向上形成，用于排放粉碎的水凝胶颗粒的出口可以形成在下部上。
第二转移单元可以包括：第二螺杆构件，其可旋转地安装在第二转移空间中并且在出口的方向上转移通过第一转移空间输入的水凝胶；和第二驱动马达，其安装于第二筒体并且向第二螺杆构件提供旋转驱动力。
切割器构件可以可旋转地在出口的位置处安装于第二螺杆构件。
第一驱动马达和第二驱动马达可以具有不同的驱动轴旋转速度。
多个切割器构件可以安装于第二螺杆构件。
第二筒体可以通过驱动器的驱动操作可旋转地安装于第一筒体。
驱动器可以安装于第一筒体，负载构件可以为可旋转地安装在第二筒体的侧面上的圆筒构件。
覆盖构件可以安装在第一筒体和第二筒体的连接位置的周围。
发明效果
根据本发明的实施方案，在用于排放水凝胶的出口位于重力方向上的同时，将多孔板安装于出口的位置处，使得可以在将水凝胶均匀地压至多孔板的同时切碎水凝胶，从而均匀地切碎水凝胶并改善超吸收性聚合物的制造品质。
根据本发明的实施方案，水凝胶在重力方向上转移并在通过多孔板的同时切碎，因此可以在不安装用于防止水凝胶回流的防回流构件的同时允许稳定的切碎过程。
根据本发明的实施方案，当用于排放水凝胶的出口以向地面方向倾斜的方式设置时，水凝胶在通过多孔板的同时粉碎，因此可以根据水凝胶的转移量允许稳定的切碎过程。
附图说明
图1示出了根据本发明的第一实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的透视图。
图2示出了参照图1描述的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。
图3示出了参照图1描述的其中筒螺旋形成于第一筒体的内壁上的状态的示意图。
图4示出了相对于图2的线IV-IV的截面视图。
图5示出了根据本发明的第二实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。
图6示出了根据本发明的第三实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。
图7示出了根据本发明的第四实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。
图8示出了根据本发明的第五实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。
图9示出了根据本发明的第六实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的透视图。
图10示出了参照图9描述的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。
具体实施方式
在下文中将参照附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的实施方案。如本领域技术人员将意识到的，所描述的实施方案可以以各种各样不同的方式修改，均不背离本发明的精神或范围。附图和说明应被认为本质上是例示性的，而非限制性的，并且在说明书中相同的附图标记指定相同的元件。
图1示出了根据本发明的第一实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的透视图，图2示出了参照图1描述的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图，而图3示出了参照图1描述的其中筒螺旋形成于第一筒体的内壁上的状态的示意图。此外，图4示出了相对于图2的线IV-IV的截面视图。
如图1至图4所示，根据本发明的第一实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置100包括：第一筒体10，其中形成有用于转移水凝胶的第一转移空间11，并且其形成为在第一方向上延伸；第一转移单元20，其安装在第一筒体10中并且转移第一转移空间11中的水凝胶；第二筒体30，其安装于第一筒体10的侧面上，其中连接至第一转移空间11的第二转移空间31在自上而下的方向上形成，并且其形成为在与第一方向交错的第二方向上延伸；第二转移单元40，其安装于第二筒体30中并转移第二转移空间31中的水凝胶；切割器构件50，其安装于第二筒体30中并将通过第二转移单元40转移的水凝胶切碎；以及多孔板60，其用于将通过切割器构件50粉碎的水凝胶颗粒排放至第二筒体30的外部。
第一筒体10可以在通过底侧支撑的同时安装，在第一筒体10中其中转移水凝胶的第一转移空间11在长度方向上形成。
用于将水凝胶输入至第一转移空间11的开放的输入单元17可以安装于第一筒体10的上部。
为了在底侧稳定支撑的目的，支撑基部13可以在第一筒体10的下部上突出。
第一筒体10可以在底侧固定的同时形成为在第一方向上是长的。在此，第一方向可以在第一筒体10固定在底侧上且平行于底侧时形成为圆筒形状中的长的。
筒螺旋15可以在第一筒体10的内部突出。
如图3所示，筒螺旋15可以形成为对应于第一筒体10的内壁侧上的第一螺杆构件21的螺旋形状而在相反方向上以多个螺旋形状突出。在本实施方案中，筒螺旋15例示为在第一筒体10的内壁侧上突出，但是本实施方案不限于此，筒螺旋15可以不突出。
筒螺旋15不限于螺旋形状，其可以是以各种各样的方式可修改的，例如在第一筒体10的内壁侧上具有同心圆的带状突出物，或对应于第一螺杆构件21的螺旋位置突出的球形或成角的突出物。
如所述，筒螺旋15形成为在第一桶体10内部突出，因此可以与水凝胶的辅助切碎操作一起稳定地转移水凝胶而没有回流。
当通过输入单元17输入至第一筒体10中时，水凝胶可以通过待描述的第一转移单元20的转移操作来转移。
输入单元17以开放状态形成于第一筒体10的上侧，因此其可以安装成在上侧展开，使得水凝胶可以容易地输入到内部。
如所述，当输入至第一筒体10中时，水凝胶可以通过第一转移单元20的驱动力在第二筒体30的方向上转移。
第一转移单元20安装在第一筒体10中，并且其可以安装成提供用于转移水凝胶的转移驱动力。
详细地，第一转移单元20可以包括第一螺杆构件21，其可旋转地安装于第一转移空间11的内部并且使水凝胶移动；和第一驱动马达23，其用于向第一螺杆构件21提供旋转驱动力。
第一螺杆构件21可旋转地安装于第一筒体10内部的第一转移空间11的长度方向上，并且其可以安装成通过第一驱动马达23的驱动操作旋转，以及在第二筒体30的方向上转移装载在第一转移空间11中的水凝胶。
第一驱动马达23安装于第一筒体10，同时驱动轴安装于第一螺杆构件21的一端，并且可以安装成通过使第一螺杆构件21在一个方向旋转而提供旋转驱动力，使得水凝胶可以以适当的转移速率在第一筒体10中转移。
第一驱动马达23和第一螺杆构件21可以安装成通过减速器(未示出)传输旋转驱动力。
第二筒体30可以安装于第一筒体10的侧面上。
第二筒体30可以在第一筒体10的侧面上形成在第二方向上，该第二方向与其中安装有第一筒体10的第一方向交错。
在本实施方案中，第一筒体10的其中安装第二筒体30的第二方向可以形成为与平行于底侧的第一方向正交且形成为面向底侧。
然而，尽管第二筒体30的第二方向形成为与第一方向正交的方向，本实施方案不限于此，并且还可以将其适当地修改为相对于第一方向呈锐角或钝角范围内的交错角(traversing angle)。将根据第三实例和第四实例详细地对此进行描述。
在第一实例中，第二筒体30安装为在第一筒体10的侧面上垂直于第一筒体10的长度方向，其用以将在第一转移空间11中转移的水凝胶颗粒的移动方向改变至重力方向。
因此，水凝胶颗粒在第二筒体30的第二转移空间31中在重力方向上移动，因此可以以均匀的压力将其供应至多孔板60。将在描述多孔板60的同时详细地对此进行描述。
用于将转移至第二转移空间31的水凝胶在出口32的方向上转移的第二转移单元40可以安装于第二筒体30上。
第二转移单元40可以包括可旋转地安装在第二转移空间31中的第二螺杆构件41，和用于向第二螺杆构件41提供旋转驱动力的第二驱动马达43。
第二螺杆构件41安装成在第二转移空间31的内部在第二筒体30的长度方向上是长的，其可以安装成将通过第一转移空间11转移至第二转移空间31的水凝胶在出口32的方向上转移。
第二驱动马达43安装在第二筒体30的上侧，其可以安装成使得驱动轴可以连接至第二螺杆构件41的端部以向第二螺杆构件41提供旋转驱动力。
第二驱动马达43和第二螺杆构件41可以安装成通过减速器(未示出)传输旋转驱动力。
另外，切割器构件50可以安装于第二螺杆构件41，以使其可以随着第二螺杆构件41旋转而旋转。
切割器构件50可旋转地安装在第二螺杆构件41上的形成于第二筒体30的出口32的位置上，其可以安装成适当地粉碎通过第二螺杆构件41从第二转移空间31转移的水凝胶。
在本实施方案中，一个切割器构件50将示例性地安装在第二螺杆构件41的端部。然而，切割器构件50并不限于安装在第二螺杆构件41的端部，还可以对应于水凝胶的转移量安装至少两个切割器构件50。
第一驱动马达23和第二驱动马达43可以彼此以不同的旋转速率驱动。
也就是说，可以区别：通过驱动第一驱动马达23使水凝胶在第一筒体10中移动的转移速率，和通过驱动第二马达43使水凝胶在第二筒体30中在多孔板60的方向上转移的转移速率。
因此，操作第一驱动马达23和第二驱动马达43以使水凝胶可以以进一步稳定的速率供应至安装在重力方向上的多孔板60，因此水凝胶可以进一步稳定地转移。
通过切割器构件50粉碎的水凝胶可以通过多孔板60挤出和排放。
多孔板60安装在第二筒体30的出口32的位置处，并且可以在其中形成多个切碎孔。因此，通过切割器构件50粉碎的水凝胶通过由第二螺杆构件41的旋转操作产生的加压力在第二筒体30的内部加压和移动，因此其可以通过多孔板60中的切碎孔稳定地排放。
多孔板60由热处理的金属材料制成，因此其可以稳定地支撑用于转移水凝胶的加压力。
在此，第二筒体30安装成垂直于第一筒体10，以使其可以面对重力方向，因此通过第二螺杆构件41的旋转操作产生的加压力可以均匀地施加至多孔板60的表面。
因此，水凝胶在第二筒体30的第二转移空间31中转移，并且在多孔板60的表面上均匀地加压，因此水凝胶可以通过多孔板60的切碎孔，并且被均匀地切碎。
如上所述，根据本实施方案的水凝胶切碎装置100可以在设置有用于起初转移水凝胶的第一筒体10和安装于第一筒体10的侧面上的允许出口32面向重力方向的第二筒体30时允许水凝胶通过多孔板60并切碎。因此，水凝胶在均匀地加压至多孔板60的同时切碎，因此水凝胶可以均匀地切碎，超吸收性聚合物的制造品质可以得到改善。
另外，水凝胶从安装在重力方向上的第二筒体30转移，通过多孔板60，并切碎，因此可以在不安装另外的防回流构件的情况下稳定地切碎水凝胶。
图5示出了根据本发明的第二实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。与图1至图4中给出的附图标记相同的附图标记表示具有相同或相似功能的相同或相似的构件。具有相同附图标记的那些将不再描述。
如图5所示，根据本发明的第二实例的水凝胶切碎装置200的多个切割器构件150和多个多孔板160可以安装在第二螺杆构件41上。
因此，可以根据第二螺杆构件41的旋转操作，通过使用多个切割器构件150来粉碎水凝胶，因此可以有效地切碎水凝胶。
图6示出了根据本发明的第三实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。与图1至图5中给出的附图标记相同的附图标记表示具有相同或相似功能的相同或相似的构件。具有相同附图标记的那些将不再描述。
如图6所示，根据本发明的第三实例的水凝胶切碎装置300的第一筒体30可以在平行于底侧的第一方向上延伸，第二筒体30可以在从第一筒体10的侧面与第一方向交错的第二方向上延伸，可以形成为相对于底侧倾斜。
在第三实例中，通过延伸第二筒体30产生的第二方向可以以锐角(α)以倾斜的方式连接至通过延伸第一筒体10产生的第一方向。
如所述，第二筒体30形成为相对于第一筒体10以锐角倾斜，因此水凝胶以倾斜的方式在第二筒体30的第二转移空间31中转移并在多孔板60的表面上加压，可以允许水凝胶通过多孔板60的切碎孔并均匀切碎。
因此，水凝胶沿着第二筒体30的以锐角倾斜的内部空间移动，在多孔板60上切碎，因此水凝胶可以稳定地切碎，而不会急剧地降下。
图7示出了根据本发明的第四实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。与图1至图6中给出的附图标记相同的附图标记表示具有相同或相似功能的相同或相似的构件。具有相同附图标记的那些将不再描述。
如图7所示，根据本发明的第四实例的水凝胶切碎装置400的第一筒体30可以在与底侧平行的第一方向上延伸，第二筒体30可以在从第一筒体10的侧面与第一方向交错的第二方向上延伸，其可以形成为相对于底侧倾斜。
在第四实例中，第二筒体30在其中延伸的第二方向可以以钝角连接至第一筒体10在其中延伸的第一方向。
因此，水凝胶沿着第二筒体30的以钝角倾斜的内部空间移动，并且在多孔板60上切碎，因此水凝胶可以稳定地切碎，而不会急剧地降下。
图8示出了根据本发明的第五实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。与图1至图7中给出的附图标记相同的附图标记表示具有相同或相似功能的相同或相似的构件。具有相同附图标记的那些将不再描述。
如图8所示，根据本发明的第五实例的水凝胶切碎装置500的第一筒体30在其中延伸的第一方向可以向地面方向倾斜。
第二筒体30在其中延伸的第二方向可以垂直于地面形成为长的。
也就是说，第一筒体10形成为相对于地面倾斜，第二筒体30形成为垂直于地面，因此第一筒体10和第二筒体30可以以倾斜的方式彼此连接。
如所述，由于第一筒体10形成为向地面方向倾斜，水凝胶可以进一步主动地移动。
图9示出了根据本发明的第六实例的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的透视图，而图10示出了参照图9描述的超吸收性聚合物水凝胶切碎装置的示意性截面侧视图。与图1至图8中给出的附图标记相同的附图标记表示具有相同或相似功能的相同或相似的构件。具有相同附图标记的那些将不再描述。
如图9和图10所示，关于根据本发明的第六实例的水凝胶切碎装置600，第二筒体30可以可旋转地安装于第一筒体10。
也就是说，第二筒体30的部分可以通过铰链510可旋转地安装于第一筒体10。由柔性材料制成的覆盖构件520可以连接在第二筒体30和第一筒体10之间。在此，第二筒体30为用于支撑安装的负载的预定支撑构件，并且其可以支撑在底侧上。
以另一种方式，第二筒体30的旋转角度可通过驱动器530例如圆筒构件来调节。
如前所述，第二筒体30安装于第一筒体10的旋转角度是可调节的，因此可以通过调节对应于水凝胶的转移量的转移角来顺畅地切碎水凝胶。
尽管已经结合目前被认为是实用的示例性实施方案描述了本发明，应当理解，本发明并不限于所公开的实施方案，但是相反，其旨在覆盖包括在所附权利要求书的精神和范围之内的各种各样的修改和等同布置。
符号说明
10…第一筒体 11…第一转移空间
13…支撑基部 15…防回流构件
17…输入单元 20…第一转移单元
21…第一螺杆构件 23…第一驱动马达
30…第二筒体 31…第二转移空间
40…第二转移单元 41…第二螺杆构件
43…第二驱动马达 50、150…切割器构件
60、160…多孔板 510…铰链
520…覆盖构件 530…驱动器、圆筒构件。

Claims (15)

1.一种水凝胶切碎装置，包括：
第一筒体，其中形成有用于转移水凝胶的第一转移空间，并且在第一方向上延伸；
第一转移单元，其安装在所述第一筒体中，并且转移所述第一转移空间中的所述水凝胶；
第二筒体，其安装在所述第一筒体的侧面上，并且其中连接至所述第一转移空间的第二转移空间在与所述第一方向交错的第二方向上延伸；
第二转移单元，其安装在所述第二筒体中，并且转移所述第二转移空间中的所述水凝胶；
切割器构件，其安装在所述第二筒体中，并且粉碎通过所述第二转移单元转移的所述水凝胶；以及
多孔板，其用于将通过所述切割器构件粉碎的所述水凝胶颗粒排放至所述第二筒体的外部。
2.根据权利要求1所述的水凝胶切碎装置，其中
所述第二筒体在其中延伸的所述第二方向与所述第一筒体的第一方向正交，以及所述第二筒体在自上而下的方向上形成。
3.根据权利要求1所述的水凝胶切碎装置，其中
所述第二筒体在其中延伸的所述第二方向表示与所述第一筒体的第一方向呈锐角范围的交错方向，以及所述第二筒体以倾斜的方式连接至所述第一筒体。
4.根据权利要求1所述的水凝胶切碎装置，其中
所述第二筒体在其中延伸的所述第二方向表示与所述第一筒体的第一方向呈钝角范围的交错方向，以及所述第二筒体以倾斜的方式连接至所述第一筒体。
5.根据权利要求1所述的水凝胶切碎装置，其中
所述第二筒体在其中延伸的所述第二方向表示重力方向，所述第一筒体在其中延伸的所述第一方向指示向地面方向倾斜的方向，以及所述第一筒体以倾斜的方式连接至所述第二筒体。
6.根据权利要求1所述的水凝胶切碎装置，其中
在所述第一筒体中形成有水凝胶颗粒在其中移动的第一移动空间，以及在所述第一筒体的上部上形成有用于输入所述水凝胶颗粒的输入单元。
7.根据权利要求6所述的水凝胶切碎装置，其中
所述第一转移单元包括：
第一螺杆构件，其可旋转地安装在所述第一转移空间内部并且使所述水凝胶移动，以及
第一驱动马达，其用于向所述第一螺杆构件提供旋转驱动力。
8.根据权利要求7所述的水凝胶切碎装置，其中
所述第二筒体安装在所述第一筒体的侧面上，连接至所述第一转移空间的第二移动空间在自上而下的方向上形成，以及用于排放粉碎的水凝胶颗粒的出口形成在下部上。
9.根据权利要求8所述的水凝胶切碎装置，其中
所述第二转移单元包括：
第二螺杆构件，其可旋转地安装在所述第二转移空间中，并且在所述出口的方向上转移通过所述第一转移空间输入的所述水凝胶，以及
第二驱动马达，其安装于所述第二筒体，并且向所述第二螺杆构件提供旋转驱动力。
10.根据权利要求9所述的水凝胶切碎装置，其中
所述切割器构件可旋转地在所述出口的位置处安装于所述第二螺杆构件。
11.根据权利要求10所述的水凝胶切碎装置，其中
所述第一驱动马达和所述第二驱动马达具有不同的驱动轴旋转速度。
12.根据权利要求11所述的水凝胶切碎装置，其中
多个所述切割器构件安装于所述第二螺杆构件。
13.根据权利要求1所述的水凝胶切碎装置，其中
所述第二筒体通过驱动器的驱动操作可旋转地安装于所述第一筒体。
14.根据权利要求13所述的水凝胶切碎装置，其中
所述驱动器安装于所述第一筒体，以及负载构件为可旋转地安装在所述第二筒体的侧面上的圆筒构件。
15.根据权利要求14所述的水凝胶切碎装置，其中
覆盖构件安装在所述第一筒体和所述第二筒体的连接位置的周围。
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