JP7329174B2 - 現像ローラ - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真法を利用した画像形成装置に組み込んで用いられる現像ローラに関するものである。
近時、現像ローラとして、ローラ本体を含み、かつ当該ローラ本体を、弾性材料からなる筒状の内層と、当該内層の外周面に積層されて上記ローラ本体の外周面を構成する外層とを含む積層構造としたものを用いることが検討されている（特許文献１等参照）。
本発明の目的は、積層構造を有し、なおかつ現状よりも画質に優れた画像を形成できる現像ローラを提供することにある。
本発明は、ローラ本体を含み、前記ローラ本体は、当該ローラ本体の外周面を構成する筒状の外層を少なくとも含み、
前記外層は、ゴムとして、当該ゴムの総量１００質量部中、２０質量部以上、５０質量部未満のエピクロルヒドリンゴム、３０質量部以下のブタジエンゴム、およびスチレンブタジエンゴムを含み、かつクロロプレンゴム、およびアクリロニトリルブタジエンゴムを除く、または前記クロロプレンゴム、およびアクリロニトリルブタジエンゴムのうちの少なくとも１種を、総量で、前記ゴムの総量１００質量部中、２０質量部未満の割合で含むとともに、前記ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満のカーボンブラックを含むゴム組成物の架橋物からなる現像ローラである。
前記外層は、ゴムとして、当該ゴムの総量１００質量部中、２０質量部以上、５０質量部未満のエピクロルヒドリンゴム、３０質量部以下のブタジエンゴム、およびスチレンブタジエンゴムを含み、かつクロロプレンゴム、およびアクリロニトリルブタジエンゴムを除く、または前記クロロプレンゴム、およびアクリロニトリルブタジエンゴムのうちの少なくとも１種を、総量で、前記ゴムの総量１００質量部中、２０質量部未満の割合で含むとともに、前記ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満のカーボンブラックを含むゴム組成物の架橋物からなる現像ローラである。
本発明によれば、積層構造を有し、なおかつ現状よりも画質に優れた画像を形成できる現像ローラを提供することができる。
上述したように、本発明の現像ローラは、ローラ本体を含み、前記ローラ本体は、当該ローラ本体の外周面を構成する筒状の外層を少なくとも含み、
前記外層は、ゴムとして、当該ゴムの総量１００質量部中、２０質量部以上、５０質量部未満のエピクロルヒドリンゴム、３０質量部以下のブタジエンゴム（ＢＲ）、およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含み、かつクロロプレンゴム（ＣＲ）、およびアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を除く、または前記ＣＲ、およびＮＢＲのうちの少なくとも１種を、総量で、前記ゴムの総量１００質量部中、２０質量部未満の割合で含むとともに、前記ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満のカーボンブラックを含むゴム組成物の架橋物からなることを特徴とするものである。
前記外層は、ゴムとして、当該ゴムの総量１００質量部中、２０質量部以上、５０質量部未満のエピクロルヒドリンゴム、３０質量部以下のブタジエンゴム（ＢＲ）、およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含み、かつクロロプレンゴム（ＣＲ）、およびアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を除く、または前記ＣＲ、およびＮＢＲのうちの少なくとも１種を、総量で、前記ゴムの総量１００質量部中、２０質量部未満の割合で含むとともに、前記ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満のカーボンブラックを含むゴム組成物の架橋物からなることを特徴とするものである。
たとえば、特許文献１の実施例では、積層構造の現像ローラのうち外層を、エピクロルヒドリンゴム、ＣＲ、ＮＢＲ、およびカーボンブラックを含むゴム組成物の架橋物によって形成して効果を検証している。
ところが特許文献１に記載のもの等の、従来の外層を備えた現像ローラは、画像形成を繰り返すと、当該現像ローラの回転方向である形成画像の縦方向に沿って、筋状に画像が形成されない画像不良（以下「縦筋不良」と略記する場合がある。）を生じやすい。
ところが特許文献１に記載のもの等の、従来の外層を備えた現像ローラは、画像形成を繰り返すと、当該現像ローラの回転方向である形成画像の縦方向に沿って、筋状に画像が形成されない画像不良（以下「縦筋不良」と略記する場合がある。）を生じやすい。
従来の外層を備えた現像ローラにおいて、縦筋不良が発生する詳細なメカニズムは明らかではないが、発明者の検討によると、当該外層を上述した本発明の構成とすれば、縦筋不良の発生を確実に抑制することができる。
その理由を、発明者は次のように考えている。
一般にゴム組成物には、良好な加工性を付与したり、外層の機械的強度や耐久性等を向上したり、外層にゴムとしての良好な特性、すなわち柔軟で、しかも圧縮永久ひずみが小さくヘタリを生じにくい特性を付与したりするために、ジエン系ゴムが配合される。
その理由を、発明者は次のように考えている。
一般にゴム組成物には、良好な加工性を付与したり、外層の機械的強度や耐久性等を向上したり、外層にゴムとしての良好な特性、すなわち柔軟で、しかも圧縮永久ひずみが小さくヘタリを生じにくい特性を付与したりするために、ジエン系ゴムが配合される。
またジエン系ゴムは、紫外線照射によって酸化されて、外層の表面、すなわちローラ本体の外周面に酸化膜を形成する材料ともなる。
そのため、外層にイオン導電性を付与するために機能するエピクロルヒドリンゴム等のイオン導電性ゴムとともに、ジエン系ゴムを併用することにより、良好なイオン導電性を有する上、上述した各特性にも優れた外層を形成することができる。
そのため、外層にイオン導電性を付与するために機能するエピクロルヒドリンゴム等のイオン導電性ゴムとともに、ジエン系ゴムを併用することにより、良好なイオン導電性を有する上、上述した各特性にも優れた外層を形成することができる。
しかし発明者の検討によると、とくにジエン系ゴムとして、特許文献１に記載されたＣＲ、ＮＢＲ等の極性ジエン系ゴムを用いた場合には、画像形成を繰り返した際に縦筋不良を生じやすい傾向がある。
また、カーボンブラックの割合が多いほど、縦筋不良を生じやすい傾向がある。
縦筋不良の発生を抑制するためには、ジエン系ゴムとして非極性ジエン系ゴムを用いて、極性ジエン系ゴムであるＣＲおよび／またはＮＢＲは配合しない（除く）か、配合する場合はその割合を、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部未満とする必要がある。
また、カーボンブラックの割合が多いほど、縦筋不良を生じやすい傾向がある。
縦筋不良の発生を抑制するためには、ジエン系ゴムとして非極性ジエン系ゴムを用いて、極性ジエン系ゴムであるＣＲおよび／またはＮＢＲは配合しない（除く）か、配合する場合はその割合を、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部未満とする必要がある。
すなわち、ＣＲを単独で使用する場合は当該ＣＲの割合を、ＮＢＲを単独で使用する場合は当該ＮＢＲの割合を、さらにＣＲとＮＢＲを併用する場合は両者の合計の割合を、それぞれ上記の範囲とすることにより、縦筋不良を生じにくくすることができる。
またカーボンブラックの割合を、ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満とすることで、縦筋不良を生じにくくすることができる。
またカーボンブラックの割合を、ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満とすることで、縦筋不良を生じにくくすることができる。
非極性ジエン系ゴムとしては、たとえば、ＳＢＲ、ＢＲ、イソプレンゴム（ＩＲ）等が挙げられる。
また、ゴム組成物からなる外層の表面、すなわちローラ本体の外周面を所定の表面状態に仕上げるために、現行の工程では、湿式研磨を含む研磨工程を経るのが一般的である。
しかし、非極性ジエン系ゴムのうちＩＲは、研磨しても外周面が粗くなって、所定の表面状態に仕上げるのが難しい。
また、ゴム組成物からなる外層の表面、すなわちローラ本体の外周面を所定の表面状態に仕上げるために、現行の工程では、湿式研磨を含む研磨工程を経るのが一般的である。
しかし、非極性ジエン系ゴムのうちＩＲは、研磨しても外周面が粗くなって、所定の表面状態に仕上げるのが難しい。
これに対しＳＢＲは、ＩＲに比べて研磨しやすいため、外層の外周面を、短時間の研磨によって効率よく、所定の表面状態に仕上げることができる。
ただし、非極性ジエン系ゴムとしてＳＢＲのみを用いた場合には、縦筋不良を生じやすくなる。
これに対し、ＳＢＲとともにＢＲを併用すると縦筋不良を生じにくくすることができるが、ＢＲの割合が多すぎる場合には、却って縦筋不良を生じやすくなる。
ただし、非極性ジエン系ゴムとしてＳＢＲのみを用いた場合には、縦筋不良を生じやすくなる。
これに対し、ＳＢＲとともにＢＲを併用すると縦筋不良を生じにくくすることができるが、ＢＲの割合が多すぎる場合には、却って縦筋不良を生じやすくなる。
縦筋不良の発生を抑制するためには、ＢＲの割合は、ゴムの総量１００質量部中の３０質量部以下とする必要がある。
すなわち、非極性ジエン系ゴムとしては、ＩＲを配合せず（除く）、かつＳＢＲとＢＲとを併用するとともに、ＢＲの割合を、ゴムの総量１００質量部中の３０質量部以下とすることにより、縦筋不良を生じにくくすることができる。
すなわち、非極性ジエン系ゴムとしては、ＩＲを配合せず（除く）、かつＳＢＲとＢＲとを併用するとともに、ＢＲの割合を、ゴムの総量１００質量部中の３０質量部以下とすることにより、縦筋不良を生じにくくすることができる。
さらに、ゴムの総量１００質量部中のエピクロルヒドリンゴムの割合が２０質量部未満であるか、あるいは５０質量部以上である場合には、このいずれにおいても、縦筋不良を生じやすくなる。
またエピクロルヒドリンゴムの割合が、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部未満、または５０質量部以上では、外層の抵抗値を、当該外層として適した範囲に調整できない場合もある。
またエピクロルヒドリンゴムの割合が、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部未満、または５０質量部以上では、外層の抵抗値を、当該外層として適した範囲に調整できない場合もある。
さらに、エピクロルヒドリンゴムの割合が、ゴムの総量１００質量部中の５０質量部以上では、相対的にジエン系ゴムの割合が不足して、前述した、ジエン系ゴムを併用することによる種々の効果が得られない場合もある。
縦筋不良の発生を抑制し、かつ外層の抵抗値を好適な範囲に維持しながら、ジエン系ゴムを併用することによる効果を良好に発現させるためには、エピクロルヒドリンゴムの割合は、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部以上、５０質量部未満とする必要がある。
縦筋不良の発生を抑制し、かつ外層の抵抗値を好適な範囲に維持しながら、ジエン系ゴムを併用することによる効果を良好に発現させるためには、エピクロルヒドリンゴムの割合は、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部以上、５０質量部未満とする必要がある。
これらのことは、後述する実施例、比較例の結果からも明らかである。
なお特許文献１には、外層のもとになるゴム組成物を構成するジエン系ゴムとしてＢＲ、ＳＢＲも例示されている。
しかし、ゴムを上記本発明の組み合わせで組み合わせるとともに、各ゴムおよびカーボンブラックの割合を上記の範囲とした実施例は、特許文献１には記載されていない。
なお特許文献１には、外層のもとになるゴム組成物を構成するジエン系ゴムとしてＢＲ、ＳＢＲも例示されている。
しかし、ゴムを上記本発明の組み合わせで組み合わせるとともに、各ゴムおよびカーボンブラックの割合を上記の範囲とした実施例は、特許文献１には記載されていない。
また、かかる構成とすることで縦筋不良の発生を抑制できることについても、特許文献１には記載されていない。
図１(ａ)は、本発明の現像ローラの一例の、全体の外観を示す斜視図、図１(ｂ)は、上記例の現像ローラの端面図である。
図１(ａ)(ｂ)を参照して、この例の現像ローラ１は、弾性材料からなる筒状の内層２の外周面３に、直接に、上記ゴム組成物の架橋物からなる外層４が積層された、２層構造のローラ本体５を備えている。
図１(ａ)は、本発明の現像ローラの一例の、全体の外観を示す斜視図、図１(ｂ)は、上記例の現像ローラの端面図である。
図１(ａ)(ｂ)を参照して、この例の現像ローラ１は、弾性材料からなる筒状の内層２の外周面３に、直接に、上記ゴム組成物の架橋物からなる外層４が積層された、２層構造のローラ本体５を備えている。
内層２の中心の通孔６には、シャフト７が挿通されて固定されている。
シャフト７は、良導電性の材料、たとえば、鉄、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の金属などによって一体に形成されている。
シャフト７は、たとえば、導電性を有する接着剤を介してローラ本体５と電気的に接合され、かつ機械的に固定されるか、あるいは通孔６の内径よりも外径の大きいものを通孔６に圧入することで、ローラ本体５と電気的に接合され、かつ機械的に固定される。
シャフト７は、良導電性の材料、たとえば、鉄、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の金属などによって一体に形成されている。
シャフト７は、たとえば、導電性を有する接着剤を介してローラ本体５と電気的に接合され、かつ機械的に固定されるか、あるいは通孔６の内径よりも外径の大きいものを通孔６に圧入することで、ローラ本体５と電気的に接合され、かつ機械的に固定される。
また、この両法を併用して、シャフト７を、ローラ本体５と電気的に接合し、かつ機械的に固定してもよい。
外層４の表面、すなわちローラ本体５の外周面８には、両図中に拡大して示すように、酸化膜９が形成されている。
酸化膜９を形成することにより、当該酸化膜９を誘電層として機能させて、現像ローラ１の誘電正接を低減することができ、また酸化膜９を低摩擦層として機能させて、トナーの付着を良好に抑制することもできる。
外層４の表面、すなわちローラ本体５の外周面８には、両図中に拡大して示すように、酸化膜９が形成されている。
酸化膜９を形成することにより、当該酸化膜９を誘電層として機能させて、現像ローラ１の誘電正接を低減することができ、また酸化膜９を低摩擦層として機能させて、トナーの付着を良好に抑制することもできる。
しかも酸化膜９は、たとえば、外周面８に紫外線を照射する等して、外周面８の近傍のゴムを酸化させるだけで簡単に形成できるため、現像ローラ１の生産性が低下したり、製造コストが高くついたりするのを抑制することもできる。
ただし、酸化膜９は省略してもよい。
内層２、外層４は、それぞれの構造を簡略化し、かつ耐久性等を向上するため、いずれも非多孔質の単層に形成するのが好ましい。
ただし、酸化膜９は省略してもよい。
内層２、外層４は、それぞれの構造を簡略化し、かつ耐久性等を向上するため、いずれも非多孔質の単層に形成するのが好ましい。
なお内層２、外層４の「単層」とは、弾性材料からなる層の数が単層であることを指し、ローラ本体５の「２層」も、内層２と外層４の、ともに弾性材料からなる層の数が２層であることを指す。
このいずれの場合も、紫外線の照射等によって形成される酸化膜９等は、層数に含まないこととする。
このいずれの場合も、紫外線の照射等によって形成される酸化膜９等は、層数に含まないこととする。
《外層４用のゴム組成物》
外層４用のゴム組成物としては、前述したように、エピクロルヒドリンゴム、ＢＲ、およびＳＢＲを含み、なおかつＣＲ、ＮＢＲを除く、または所定の割合で含むとともに、カーボンブラックを所定の割合で含むゴム組成物を用いる。
外層４用のゴム組成物としては、前述したように、エピクロルヒドリンゴム、ＢＲ、およびＳＢＲを含み、なおかつＣＲ、ＮＢＲを除く、または所定の割合で含むとともに、カーボンブラックを所定の割合で含むゴム組成物を用いる。
〈エピクロルヒドリンゴム〉
エピクロルヒドリンゴムは、前述したように、外層４にイオン導電性を付与するために機能する。
エピクロルヒドリンゴムとしては、たとえば、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド二元共重合体（ＥＣＯ）、エピクロルヒドリン－プロピレンオキサイド二元共重合体、エピクロルヒドリン－アリルグリシジルエーテル二元共重合体、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）、エピクロルヒドリン－プロピレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル三元共重合体、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド－プロピレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル四元共重合体等が挙げられる。
エピクロルヒドリンゴムは、前述したように、外層４にイオン導電性を付与するために機能する。
エピクロルヒドリンゴムとしては、たとえば、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド二元共重合体（ＥＣＯ）、エピクロルヒドリン－プロピレンオキサイド二元共重合体、エピクロルヒドリン－アリルグリシジルエーテル二元共重合体、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）、エピクロルヒドリン－プロピレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル三元共重合体、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド－プロピレンオキサイド－アリルグリシジルエーテル四元共重合体等が挙げられる。
中でも、エチレンオキサイドを含む共重合体、とくにＥＣＯおよび／またはＧＥＣＯが好ましい。
ＥＣＯおよび／またはＧＥＣＯにおけるエチレンオキサイド含量は、いずれも３０モル％以上、とくに５０モル％以上であるのが好ましく、８０モル％以下であるのが好ましい。
ＥＣＯおよび／またはＧＥＣＯにおけるエチレンオキサイド含量は、いずれも３０モル％以上、とくに５０モル％以上であるのが好ましく、８０モル％以下であるのが好ましい。
エチレンオキサイドは、外層４の抵抗値を下げる働きをする。
しかし、エチレンオキサイド含量がこの範囲未満では、かかる働きが十分に得られないため、外層４の抵抗値を十分に低下できない場合がある。
一方、エチレンオキサイド含量が上記の範囲を超える場合には、エチレンオキサイドの結晶化が起こり、分子鎖のセグメント運動が妨げられるため、却って外層４の抵抗値が上昇する傾向がある。
しかし、エチレンオキサイド含量がこの範囲未満では、かかる働きが十分に得られないため、外層４の抵抗値を十分に低下できない場合がある。
一方、エチレンオキサイド含量が上記の範囲を超える場合には、エチレンオキサイドの結晶化が起こり、分子鎖のセグメント運動が妨げられるため、却って外層４の抵抗値が上昇する傾向がある。
また、架橋後の外層４が硬くなりすぎたり、架橋前のゴム組成物の、加熱溶融時の粘度が上昇して、当該ゴム組成物の加工性が低下したりする場合もある。
ＥＣＯにおけるエピクロルヒドリン含量は、エチレンオキサイド含量の残量である。
すなわち、エピクロルヒドリン含量は２０モル％以上であるのが好ましく、７０モル％以下、とくに５０モル％以下であるのが好ましい。
ＥＣＯにおけるエピクロルヒドリン含量は、エチレンオキサイド含量の残量である。
すなわち、エピクロルヒドリン含量は２０モル％以上であるのが好ましく、７０モル％以下、とくに５０モル％以下であるのが好ましい。
また、ＧＥＣＯにおけるアリルグリシジルエーテル含量は０．５モル％以上、とくに２モル％以上であるのが好ましく、１０モル％以下、とくに５モル％以下であるのが好ましい。
アリルグリシジルエーテルは、それ自体が側鎖として、自由体積を確保するために機能することにより、エチレンオキサイドの結晶化を抑制して、外層４の抵抗値を低下させる働きをする。
アリルグリシジルエーテルは、それ自体が側鎖として、自由体積を確保するために機能することにより、エチレンオキサイドの結晶化を抑制して、外層４の抵抗値を低下させる働きをする。
しかし、アリルグリシジルエーテル含量がこの範囲未満では、かかる働きが十分に得られないため、外層４の抵抗値を十分に低下できない場合がある。
一方、アリルグリシジルエーテルは、ＧＥＣＯの架橋時に架橋点として機能する。
そのため、アリルグリシジルエーテル含量が上記の範囲を超える場合には、ＧＥＣＯの架橋密度が高くなりすぎることによって分子鎖のセグメント運動が妨げられて、却って外層４の抵抗値が上昇する傾向がある。
一方、アリルグリシジルエーテルは、ＧＥＣＯの架橋時に架橋点として機能する。
そのため、アリルグリシジルエーテル含量が上記の範囲を超える場合には、ＧＥＣＯの架橋密度が高くなりすぎることによって分子鎖のセグメント運動が妨げられて、却って外層４の抵抗値が上昇する傾向がある。
ＧＥＣＯにおけるエピクロルヒドリン含量は、エチレンオキサイド含量、およびアリルグリシジルエーテル含量の残量である。
すなわち、エピクロルヒドリン含量は１０モル％以上、とくに１９．５モル％以上であるのが好ましく、６９．５モル％以下、とくに６０モル％以下であるのが好ましい。
なおＧＥＣＯとしては、先に説明した３種の単量体を共重合させた、狭義の意味での共重合体の他に、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド共重合体（ＥＣＯ）をアリルグリシジルエーテルで変性した変性物も知られている。
すなわち、エピクロルヒドリン含量は１０モル％以上、とくに１９．５モル％以上であるのが好ましく、６９．５モル％以下、とくに６０モル％以下であるのが好ましい。
なおＧＥＣＯとしては、先に説明した３種の単量体を共重合させた、狭義の意味での共重合体の他に、エピクロルヒドリン－エチレンオキサイド共重合体（ＥＣＯ）をアリルグリシジルエーテルで変性した変性物も知られている。
本発明では、このいずれのＧＥＣＯを用いることもできる。
エピクロルヒドリンゴムとしては、とくにＧＥＣＯが好ましい。
ＧＥＣＯは、アリルグリシジルエーテルに起因して、主鎖中に、架橋点として機能する二重結合を有するため、主鎖間での架橋によって、架橋後の圧縮永久ひずみを小さくすることができる。
そのため外層４を、圧縮永久ひずみが小さく、ヘタリを生じにくいものとすることができる。
これらエピクロルヒドリンゴムの１種または２種以上を用いることができる。
エピクロルヒドリンゴムとしては、とくにＧＥＣＯが好ましい。
ＧＥＣＯは、アリルグリシジルエーテルに起因して、主鎖中に、架橋点として機能する二重結合を有するため、主鎖間での架橋によって、架橋後の圧縮永久ひずみを小さくすることができる。
そのため外層４を、圧縮永久ひずみが小さく、ヘタリを生じにくいものとすることができる。
これらエピクロルヒドリンゴムの１種または２種以上を用いることができる。
〈非極性ジエン系ゴム〉
非極性ジエン系ゴムとしては、前述したようにＳＢＲとＢＲとを併用する。
ＩＲを含むその他の非極性ジエン系ゴムは、基本的には含まない（除く）ことが好ましい。
非極性ジエン系ゴムとしては、前述したようにＳＢＲとＢＲとを併用する。
ＩＲを含むその他の非極性ジエン系ゴムは、基本的には含まない（除く）ことが好ましい。
（ＳＢＲ）
非極性ジエン系ゴムのうちＳＢＲとしては、スチレンと１，３－ブタジエンとを、乳化重合法、溶液重合法等の種々の重合法によって共重合させて合成され、架橋性を有する種々のＳＢＲが、いずれも使用可能である。
非極性ジエン系ゴムのうちＳＢＲとしては、スチレンと１，３－ブタジエンとを、乳化重合法、溶液重合法等の種々の重合法によって共重合させて合成され、架橋性を有する種々のＳＢＲが、いずれも使用可能である。
またＳＢＲとしては、スチレン含量によって分類される高スチレンタイプ、中スチレンタイプ、および低スチレンタイプのＳＢＲがあるが、このいずれも使用可能である。
とくに、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が６０以下であるＳＢＲが好ましい。
さらにＳＢＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本発明では、感光体等の汚染を防止するために、ブリード物質となりうる伸展油を含まない非油展タイプのＳＢＲを用いるのが好ましい。
これらＳＢＲの１種または２種以上を用いることができる。
とくに、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が６０以下であるＳＢＲが好ましい。
さらにＳＢＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本発明では、感光体等の汚染を防止するために、ブリード物質となりうる伸展油を含まない非油展タイプのＳＢＲを用いるのが好ましい。
これらＳＢＲの１種または２種以上を用いることができる。
（ＢＲ）
ＢＲとしては、分子中にポリブタジエン構造を備え、架橋性を有する種々のＢＲが、いずれも使用可能である。
とくに、低温から高温までの広い温度範囲でゴムとしての良好な特性を発現しうる、シス－１，４結合の含量が９５％以上の高シスＢＲが好ましい。
ＢＲとしては、分子中にポリブタジエン構造を備え、架橋性を有する種々のＢＲが、いずれも使用可能である。
とくに、低温から高温までの広い温度範囲でゴムとしての良好な特性を発現しうる、シス－１，４結合の含量が９５％以上の高シスＢＲが好ましい。
またＢＲとしては、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０以上であるＢＲが好ましい。
現像ローラ１を用いた現像では、画像形成装置の、トナーを収容した現像部内に現像ローラ１を設け、当該現像ローラ１の、ローラ本体５の外周面８に量規制ブレード（帯電ブレード）の先端部を接触させた状態で、現像ローラ１を回転させる。
現像ローラ１を用いた現像では、画像形成装置の、トナーを収容した現像部内に現像ローラ１を設け、当該現像ローラ１の、ローラ本体５の外周面８に量規制ブレード（帯電ブレード）の先端部を接触させた状態で、現像ローラ１を回転させる。
そうすると現像部内のトナーが帯電されて、ローラ本体５の外周面８に付着されるとともに、付着されたトナーが、外周面８と量規制ブレードの先端部とのニップ部を通過する際に付着量が規制されて、当該外周面８に、厚みがほぼ一定のトナー層が形成される。
また、並行して感光体の表面には、一様に帯電させたのち露光することで静電潜像が形成される。
また、並行して感光体の表面には、一様に帯電させたのち露光することで静電潜像が形成される。
次いで、この状態で現像ローラ１をさらに回転させて、トナー層を、感光体の表面の近傍に搬送すると、トナー層を形成するトナーが、感光体の表面に形成された静電潜像に応じて選択的に感光体の表面に移動して、静電潜像がトナー像に現像される。
現像ローラ１のローラ本体５の、軸方向の端部は、ローラ本体５の外周面８に付着させたトナーが現像部外へ漏出するのを防止するために、シール部材によってシールされるのが一般的である。
現像ローラ１のローラ本体５の、軸方向の端部は、ローラ本体５の外周面８に付着させたトナーが現像部外へ漏出するのを防止するために、シール部材によってシールされるのが一般的である。
シール部材は、たとえば、フェルト等によって形成され、現像部の筐体等に固定された状態で、回転する現像ローラ１の、ローラ本体５の外周面８の、軸方向の端部に摺接される。
しかし、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０未満であるＢＲを使用した場合には、ローラ本体５の外周面８を形成する外層４の耐摩耗性が不足する傾向がある。
しかし、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０未満であるＢＲを使用した場合には、ローラ本体５の外周面８を形成する外層４の耐摩耗性が不足する傾向がある。
そして、とくにシール部材が摺接される外周面８の端部が摩耗して、シール部材との間に隙間を生じやすくなる場合がある。
外周面８の摩耗によって隙間を生じると、シール部材によってシールされたはずの端部からトナーが漏れやすくなり、漏れたトナーや、あるいは外層４が摩耗して発生した摩耗粉などが、画像形成装置の内部や形成画像の汚れの原因となることがある。
外周面８の摩耗によって隙間を生じると、シール部材によってシールされたはずの端部からトナーが漏れやすくなり、漏れたトナーや、あるいは外層４が摩耗して発生した摩耗粉などが、画像形成装置の内部や形成画像の汚れの原因となることがある。
これに対し、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０以上であるＢＲを選択して用いることにより、外層４の耐摩耗性を向上し、摩耗によるトナーの漏れや摩耗粉を生じにくくして、画像形成装置の内部や形成画像が汚れるのを抑制することができる。
なお、ＢＲのムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）は、外層４用のゴム組成物の加工性が低下するのを抑制して、良好な加工性を維持することを考慮すると、上記の範囲でも８０以下、とくに７５以下であるのが好ましい。
なお、ＢＲのムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）は、外層４用のゴム組成物の加工性が低下するのを抑制して、良好な加工性を維持することを考慮すると、上記の範囲でも８０以下、とくに７５以下であるのが好ましい。
さらにＢＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本発明では、やはり感光体の汚染を防止するために、ブリード物質となりうる伸展油を含まない非油展タイプのＢＲを用いるのが好ましい。
これらＢＲの１種または２種以上を用いることができる。
これらＢＲの１種または２種以上を用いることができる。
〈極性ジエン系ゴム〉
極性ジエン系ゴムは、縦筋不良の発生を抑制するため多量に配合することはできないが、前述した少量の配合では、外層４の抵抗値を微調整するために機能する。
極性ジエン系ゴムとしては、前述したようにＣＲおよび／またはＮＢＲを用いる。
その他の極性ジエン系ゴムは、基本的には含まない（除く）ことが好ましい。
極性ジエン系ゴムは、縦筋不良の発生を抑制するため多量に配合することはできないが、前述した少量の配合では、外層４の抵抗値を微調整するために機能する。
極性ジエン系ゴムとしては、前述したようにＣＲおよび／またはＮＢＲを用いる。
その他の極性ジエン系ゴムは、基本的には含まない（除く）ことが好ましい。
（ＣＲ）
ＣＲは、クロロプレンを乳化重合させて合成されるもので、その際に用いる分子量調整剤の種類によって、硫黄変性タイプと非硫黄変性タイプとに分類される。
ＣＲは、クロロプレンを乳化重合させて合成されるもので、その際に用いる分子量調整剤の種類によって、硫黄変性タイプと非硫黄変性タイプとに分類される。
このうち硫黄変性タイプのＣＲは、クロロプレンと、分子量調整剤としての硫黄とを共重合させたポリマを、チウラムジスルフィド等で可塑化して所定の粘度に調整することで合成される。
また非硫黄変性タイプのＣＲは、たとえば、メルカプタン変性タイプ、キサントゲン変性タイプ等に分類される。
また非硫黄変性タイプのＣＲは、たとえば、メルカプタン変性タイプ、キサントゲン変性タイプ等に分類される。
このうち、メルカプタン変性タイプのＣＲは、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類を分子量調整剤として用いること以外は、硫黄変性タイプのＣＲと同様にして合成される。
また、キサントゲン変性タイプのＣＲは、アルキルキサントゲン化合物を分子量調整剤として用いること以外は、やはり硫黄変性タイプのＣＲと同様にして合成される。
また、キサントゲン変性タイプのＣＲは、アルキルキサントゲン化合物を分子量調整剤として用いること以外は、やはり硫黄変性タイプのＣＲと同様にして合成される。
またＣＲは、その結晶化速度に基づいて、結晶化速度が遅いタイプ、中庸であるタイプ、および速いタイプに分類される。
本発明においては、いずれのタイプのＣＲを用いてもよいが、中でも非硫黄変性タイプで、かつ結晶化速度が遅いタイプのＣＲが好ましい。
またＣＲとしては、クロロプレンと他の共重合成分との共重合体を用いてもよい。
本発明においては、いずれのタイプのＣＲを用いてもよいが、中でも非硫黄変性タイプで、かつ結晶化速度が遅いタイプのＣＲが好ましい。
またＣＲとしては、クロロプレンと他の共重合成分との共重合体を用いてもよい。
他の共重合成分としては、たとえば、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエン、１－クロロ－１，３－ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、イソプレン、ブタジエン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、およびメタクリル酸エステル等の１種または２種以上が挙げられる。
さらにＣＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本発明では、やはり感光体の汚染を防止するために、ブリード物質となりうる伸展油を含まない非油展タイプのＣＲを用いるのが好ましい。
これらＣＲの１種または２種以上を用いることができる。
さらにＣＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本発明では、やはり感光体の汚染を防止するために、ブリード物質となりうる伸展油を含まない非油展タイプのＣＲを用いるのが好ましい。
これらＣＲの１種または２種以上を用いることができる。
（ＮＢＲ）
極性ジエン系ゴムのうちＮＢＲとしては、アクリロニトリル含量が２４％以下である低ニトリルＮＢＲ、２５～３０％である中ニトリルＮＢＲ、３１～３５％である中高ニトリルＮＢＲ、３６～４２％である高ニトリルＮＢＲ、４３％以上である極高ニトリルＮＢＲが、いずれも使用可能である。
またＮＢＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本発明では、やはり感光体等の汚染を防止するために、ブリード物質となりうる伸展油を含まない非油展タイプのＮＢＲを用いるのが好ましい。
これらＮＢＲの１種または２種以上を用いることができる。
極性ジエン系ゴムのうちＮＢＲとしては、アクリロニトリル含量が２４％以下である低ニトリルＮＢＲ、２５～３０％である中ニトリルＮＢＲ、３１～３５％である中高ニトリルＮＢＲ、３６～４２％である高ニトリルＮＢＲ、４３％以上である極高ニトリルＮＢＲが、いずれも使用可能である。
またＮＢＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本発明では、やはり感光体等の汚染を防止するために、ブリード物質となりうる伸展油を含まない非油展タイプのＮＢＲを用いるのが好ましい。
これらＮＢＲの１種または２種以上を用いることができる。
〈他のゴム〉
外層４用のゴム組成物を構成するゴムとしては上記５種、ＣＲまたはＮＢＲを除く４種、もしくはＣＲとＮＢＲをともに除く３種（それぞれのゴムについて、２種以上を併用する場合を含む。以下同様。）のみを用いてもよいし、さらに他のゴムを配合してもよい。
他のゴムとしては、液状イソプレンゴム（ＬＩＲ）が挙げられる。
外層４用のゴム組成物を構成するゴムとしては上記５種、ＣＲまたはＮＢＲを除く４種、もしくはＣＲとＮＢＲをともに除く３種（それぞれのゴムについて、２種以上を併用する場合を含む。以下同様。）のみを用いてもよいし、さらに他のゴムを配合してもよい。
他のゴムとしては、液状イソプレンゴム（ＬＩＲ）が挙げられる。
（ＬＩＲ）
カーボンブラックを、前述した範囲で少量しか配合しないゴム組成物は加工性が低下する傾向がある。
そして当該ゴム組成物を、たとえば、外層４のもとになる筒状に押出成形等した際には、押出成形された筒状体の押出肌が荒れて、当該筒状体の外周面、つまりローラ本体５の外周面８や、通孔の内周面に凹凸を生じる場合がある。
カーボンブラックを、前述した範囲で少量しか配合しないゴム組成物は加工性が低下する傾向がある。
そして当該ゴム組成物を、たとえば、外層４のもとになる筒状に押出成形等した際には、押出成形された筒状体の押出肌が荒れて、当該筒状体の外周面、つまりローラ本体５の外周面８や、通孔の内周面に凹凸を生じる場合がある。
凹凸を生じた外周面８を、たとえば、所定の表面状態に仕上げるために研磨等しても、凹凸の痕跡が残って、形成画像の画像不良等の原因となる場合がある。
また内周面に凹凸を生じると、内層２との接着不良等を生じたりする原因ともなる。
これに対しＬＩＲは、架橋前は低分子量で、ゴム組成物の加工助剤として機能するため、ＬＩＲを配合することにより、ゴム組成物の加工性を向上して、外層４の外周面であるローラ本体５の外周面８に凹凸が生じるのを抑制することができる。
また内周面に凹凸を生じると、内層２との接着不良等を生じたりする原因ともなる。
これに対しＬＩＲは、架橋前は低分子量で、ゴム組成物の加工助剤として機能するため、ＬＩＲを配合することにより、ゴム組成物の加工性を向上して、外層４の外周面であるローラ本体５の外周面８に凹凸が生じるのを抑制することができる。
しかもＬＩＲは、ゴム組成物を外層４の形状に成形して架橋させる際に、ゴムと架橋反応して架橋物中に取り込まれるため、ローラ本体５の外周面８にブリードして感光体等の汚染の原因ともなりにくい。
ＬＩＲとしては、架橋前に室温で液状を呈し、かつ架橋性を有する各種のＬＩＲが、いずれも使用可能である。
ＬＩＲとしては、架橋前に室温で液状を呈し、かつ架橋性を有する各種のＬＩＲが、いずれも使用可能である。
とくにＬＩＲとしては、数平均分子量Ｍｎが２８０００以上、５８０００以下であるものを用いるのが好ましい。
数平均分子量Ｍｎがこの範囲未満であるＬＩＲは粘度が低すぎて、エピクロルヒドリンゴムおよび非極性ジエン系ゴムと混練しにくい傾向がある。
そのため、ＬＩＲを加工助剤として機能させてゴム組成物の加工性を改善する効果が、十分に得られない場合がある。
数平均分子量Ｍｎがこの範囲未満であるＬＩＲは粘度が低すぎて、エピクロルヒドリンゴムおよび非極性ジエン系ゴムと混練しにくい傾向がある。
そのため、ＬＩＲを加工助剤として機能させてゴム組成物の加工性を改善する効果が、十分に得られない場合がある。
また、架橋後も比較的低分子量の状態でローラ本体中に残留するＬＩＲの量が増加し、当該ＬＩＲがローラ本体５の外周面８にブリードして、感光体の汚染の原因となる場合もある。
一方、数平均分子量Ｍｎが上記の範囲を超えるものは粘度が高すぎて、室温ではもはや液状とは言い難い状態を呈するため、ＬＩＲを加工助剤として機能させてゴム組成物の加工性を改善する効果が十分に得られない場合がある。
一方、数平均分子量Ｍｎが上記の範囲を超えるものは粘度が高すぎて、室温ではもはや液状とは言い難い状態を呈するため、ＬＩＲを加工助剤として機能させてゴム組成物の加工性を改善する効果が十分に得られない場合がある。
これに対し、数平均分子量Ｍｎが上記の範囲にあるＬＩＲを選択して用いることによって、ブリードによる感光体の汚染等を抑制しながら、ゴム組成物の加工性をさらに改善することができる。
これらＬＩＲの１種または２種以上を用いることができる。
ただし、ＬＩＲは配合しない（除く）場合もあり得る。
これらＬＩＲの１種または２種以上を用いることができる。
ただし、ＬＩＲは配合しない（除く）場合もあり得る。
なお、ＬＩＲは非極性ジエン系ゴムに分類されるが、本発明では、加工助剤としての機能を重視して、他の非極性ジエン系ゴム、つまりＳＢＲ、ＢＲとは別に記載した。
〈ゴムの割合〉
先に説明したように、エピクロルヒドリンゴムの割合は、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部以上、５０質量部未満、ＢＲの割合は、ゴムの総量１００質量部中の３０質量部以下に限定される。
〈ゴムの割合〉
先に説明したように、エピクロルヒドリンゴムの割合は、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部以上、５０質量部未満、ＢＲの割合は、ゴムの総量１００質量部中の３０質量部以下に限定される。
またＣＲとＮＢＲは全く配合しない（除く）か、あるいは配合するとしてもＣＲおよび／またはＮＢＲの総量が、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部未満に限定される。
詳しくは、ＣＲを単独で使用する場合は当該ＣＲの割合が、ＮＢＲを単独で使用する場合は当該ＮＢＲの割合が、さらにＣＲとＮＢＲを併用する場合は両者の合計の割合が、それぞれゴムの総量１００質量部中の２０質量部未満に限定される。
詳しくは、ＣＲを単独で使用する場合は当該ＣＲの割合が、ＮＢＲを単独で使用する場合は当該ＮＢＲの割合が、さらにＣＲとＮＢＲを併用する場合は両者の合計の割合が、それぞれゴムの総量１００質量部中の２０質量部未満に限定される。
これらの理由は、先に説明したとおりである。
なお、先に説明した効果をより一層向上することを考慮すると、エピクロルヒドリンゴムの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部中の４５質量部以下、とくに４０質量部以下であるのが好ましい。
またＢＲの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部中の５質量部以上、とくに１５質量部以上であるのが好ましい。
なお、先に説明した効果をより一層向上することを考慮すると、エピクロルヒドリンゴムの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部中の４５質量部以下、とくに４０質量部以下であるのが好ましい。
またＢＲの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部中の５質量部以上、とくに１５質量部以上であるのが好ましい。
ＢＲの割合がこの範囲未満では、外層４の耐摩耗性が不足して、とくにシール部材が摺接されるローラ本体５の外周面８の端部が摩耗しやすくなる傾向がある。
そして、摩耗によってシール部材との間に隙間を生じてトナーが漏れたり、あるいは外周面８を形成する外層４が摩耗して摩耗粉が発生したりして、画像形成装置の内部や形成画像の汚れの原因となることがある。
そして、摩耗によってシール部材との間に隙間を生じてトナーが漏れたり、あるいは外周面８を形成する外層４が摩耗して摩耗粉が発生したりして、画像形成装置の内部や形成画像の汚れの原因となることがある。
これに対し、ＢＲの割合を上記の範囲とすることで外層４の耐摩耗性を向上し、摩耗によるトナーの漏れや摩耗粉を生じにくくして、画像形成装置の内部や形成画像が汚れるのを抑制することができる。
かかる効果は、とくに前述したように、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０以上であるＢＲを選択して用いた際に有効である。
かかる効果は、とくに前述したように、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０以上であるＢＲを選択して用いた際に有効である。
ＣＲおよび／またはＮＢＲを配合する場合、その総量は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部中の１質量部以上、とくに２．５質量部以上であるのが好ましい。
またＬＩＲを配合する場合、その割合は、ゴムの総量１００質量部中の５質量部以上、とくに７質量部以上であるのが好ましく、１５質量部以下、とくに１２質量部以下であるのが好ましい。
またＬＩＲを配合する場合、その割合は、ゴムの総量１００質量部中の５質量部以上、とくに７質量部以上であるのが好ましく、１５質量部以下、とくに１２質量部以下であるのが好ましい。
ＬＩＲの割合をこの範囲とすることにより、架橋後も比較的低分子量の状態でローラ本体中に残留するＬＩＲの量が増加するのを抑制しながら、架橋前のゴム組成物の加工性を向上することができる。
ただし、前述したようにＬＩＲは配合しない（除く）場合もあり得る。
ＳＢＲの割合は、上記各ゴムの残量である。
すなわち、エピクロルヒドリンゴム、ＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、ＬＩＲの割合を、それぞれ上記所定の範囲に設定し、さらにＳＢＲを加えたゴムの総量が１００質量部となるように、当該ＳＢＲの割合を設定すればよい。
ただし、前述したようにＬＩＲは配合しない（除く）場合もあり得る。
ＳＢＲの割合は、上記各ゴムの残量である。
すなわち、エピクロルヒドリンゴム、ＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、ＬＩＲの割合を、それぞれ上記所定の範囲に設定し、さらにＳＢＲを加えたゴムの総量が１００質量部となるように、当該ＳＢＲの割合を設定すればよい。
〈カーボンブラック〉
カーボンブラックとしては、とくにヨウ素吸着量が４０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラックを用いるのが好ましい。
ヨウ素吸着量が４０ｍｇ／ｇを超える、比表面積の大きいカーボンブラックは、ごく少量の配合でも、縦筋不良の原因となるためである。
ヨウ素吸着量が４０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラックとしては、たとえば、旭カーボン(株)製の旭＃６０Ｕ〔ヨウ素吸着量：４０ｍｇ／ｇ〕、旭＃５５〔ヨウ素吸着量：２５ｍｇ／ｇ〕、旭＃５０ＨＧ〔ヨウ素吸着量：２０ｍｇ／ｇ〕、旭＃５２〔ヨウ素吸着量：１９ｍｇ／ｇ〕、旭＃５１〔ヨウ素吸着量：１７ｍｇ／ｇ〕、旭＃５０Ｕ〔ヨウ素吸着量：２６ｍｇ／ｇ〕、旭＃５０〔ヨウ素吸着量：２３ｍｇ／ｇ〕、旭＃３５〔ヨウ素吸着量：２３ｍｇ／ｇ〕、旭＃２２Ｋ〔ヨウ素吸着量：１９ｍｇ／ｇ〕、旭＃１５ＨＳ〔ヨウ素吸着量：１３ｍｇ／ｇ〕、旭＃１５〔ヨウ素吸着量：１１ｍｇ／ｇ〕、旭＃８〔ヨウ素吸着量：１２ｍｇ／ｇ〕、アサヒサーマル〔ヨウ素吸着量：２７ｍｇ／ｇ〕等が挙げられる。
カーボンブラックとしては、とくにヨウ素吸着量が４０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラックを用いるのが好ましい。
ヨウ素吸着量が４０ｍｇ／ｇを超える、比表面積の大きいカーボンブラックは、ごく少量の配合でも、縦筋不良の原因となるためである。
ヨウ素吸着量が４０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラックとしては、たとえば、旭カーボン(株)製の旭＃６０Ｕ〔ヨウ素吸着量：４０ｍｇ／ｇ〕、旭＃５５〔ヨウ素吸着量：２５ｍｇ／ｇ〕、旭＃５０ＨＧ〔ヨウ素吸着量：２０ｍｇ／ｇ〕、旭＃５２〔ヨウ素吸着量：１９ｍｇ／ｇ〕、旭＃５１〔ヨウ素吸着量：１７ｍｇ／ｇ〕、旭＃５０Ｕ〔ヨウ素吸着量：２６ｍｇ／ｇ〕、旭＃５０〔ヨウ素吸着量：２３ｍｇ／ｇ〕、旭＃３５〔ヨウ素吸着量：２３ｍｇ／ｇ〕、旭＃２２Ｋ〔ヨウ素吸着量：１９ｍｇ／ｇ〕、旭＃１５ＨＳ〔ヨウ素吸着量：１３ｍｇ／ｇ〕、旭＃１５〔ヨウ素吸着量：１１ｍｇ／ｇ〕、旭＃８〔ヨウ素吸着量：１２ｍｇ／ｇ〕、アサヒサーマル〔ヨウ素吸着量：２７ｍｇ／ｇ〕等が挙げられる。
これらカーボンブラックの１種または２種以上を用いることができる。
カーボンブラックの割合は、前述したように、ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満に限定される。
この理由は、先に説明したとおりである。
すなわち、カーボンブラックを上記の範囲で配合することにより、縦筋不良を生じにくくすることができる。
カーボンブラックの割合は、前述したように、ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満に限定される。
この理由は、先に説明したとおりである。
すなわち、カーボンブラックを上記の範囲で配合することにより、縦筋不良を生じにくくすることができる。
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、カーボンブラックの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上、とくに０．５質量部以上であるのが好ましく、８質量部以下、とくに５質量部以下であるのが好ましい。
なお、カーボンブラックの割合を上記の範囲とした外層４用のゴム組成物を、たとえば、標準的なカーボンブラック量の、内層２用のゴム組成物と組み合わせれば、色の濃さの違いによって両組成物の視認性を向上できる。
そのため、たとえば共押出成形時の調整等を容易化できるという利点もある。
なお、カーボンブラックの割合を上記の範囲とした外層４用のゴム組成物を、たとえば、標準的なカーボンブラック量の、内層２用のゴム組成物と組み合わせれば、色の濃さの違いによって両組成物の視認性を向上できる。
そのため、たとえば共押出成形時の調整等を容易化できるという利点もある。
〈架橋成分〉
外層４用のゴム組成物には、ゴムを架橋させるための架橋成分を配合する。
架橋成分としては、ゴムを架橋させるための架橋剤と、当該架橋剤によるゴムの架橋を促進するための架橋促進剤とを併用するのが好ましい。
このうち架橋剤としては、たとえば硫黄系架橋剤、チオウレア系架橋剤、トリアジン誘導体系架橋剤、過酸化物系架橋剤、各種モノマー等が挙げられ、とくに硫黄系架橋剤が好ましい。
外層４用のゴム組成物には、ゴムを架橋させるための架橋成分を配合する。
架橋成分としては、ゴムを架橋させるための架橋剤と、当該架橋剤によるゴムの架橋を促進するための架橋促進剤とを併用するのが好ましい。
このうち架橋剤としては、たとえば硫黄系架橋剤、チオウレア系架橋剤、トリアジン誘導体系架橋剤、過酸化物系架橋剤、各種モノマー等が挙げられ、とくに硫黄系架橋剤が好ましい。
（硫黄系架橋剤）
硫黄系架橋剤としては、たとえば、粉末硫黄、オイル処理粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、分散性硫黄等の硫黄や、あるいはテトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ－ジチオビスモルホリン等の有機含硫黄化合物などが挙げられ、とくに硫黄が好ましい。
硫黄の割合は、外層４にゴムとしての良好な特性を付与すること等を考慮すると、ゴムの総量１００質量部あたり０．５質量部以上であるのが好ましく、２質量部以下であるのが好ましい。
硫黄系架橋剤としては、たとえば、粉末硫黄、オイル処理粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、分散性硫黄等の硫黄や、あるいはテトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ－ジチオビスモルホリン等の有機含硫黄化合物などが挙げられ、とくに硫黄が好ましい。
硫黄の割合は、外層４にゴムとしての良好な特性を付与すること等を考慮すると、ゴムの総量１００質量部あたり０．５質量部以上であるのが好ましく、２質量部以下であるのが好ましい。
なお、たとえば、硫黄としてオイル処理粉末硫黄、分散性硫黄等を使用する場合、上記の割合は、それぞれの中に含まれる有効成分としての硫黄自体の割合とする。
また、架橋剤として有機含硫黄化合物を使用する場合、その割合は、分子中に含まれる硫黄の、ゴムの総量１００質量部あたりの割合が上記の範囲となるように調整するのが好ましい。
また、架橋剤として有機含硫黄化合物を使用する場合、その割合は、分子中に含まれる硫黄の、ゴムの総量１００質量部あたりの割合が上記の範囲となるように調整するのが好ましい。
（架橋促進剤）
ゴムの架橋を促進するための架橋促進剤としては、たとえば、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、チオウレア系促進剤、グアニジン系促進剤、スルフェンアミド系促進剤、ジチオカルバミン酸塩系促進剤等の１種または２種以上が挙げられる。
ゴムの架橋を促進するための架橋促進剤としては、たとえば、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、チオウレア系促進剤、グアニジン系促進剤、スルフェンアミド系促進剤、ジチオカルバミン酸塩系促進剤等の１種または２種以上が挙げられる。
このうちチアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、チオウレア系促進剤、およびグアニジン系促進剤を併用するのが好ましい。
チアゾール系促進剤としては、たとえば、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、２－メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２－メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２－（４′－モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール等の１種または２種以上が挙げられ、とくにジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドが好ましい。
チアゾール系促進剤としては、たとえば、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、２－メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２－メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２－（４′－モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール等の１種または２種以上が挙げられ、とくにジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドが好ましい。
チウラム系促進剤としては、たとえば、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等の１種または２種以上が挙げられ、とくにテトラメチルチウラムモノスルフィドが好ましい。
チオウレア系促進剤としては、分子中にチオウレア構造を有する種々のチオウレア化合物が使用可能である。
チオウレア系促進剤としては、分子中にチオウレア構造を有する種々のチオウレア化合物が使用可能である。
チオウレア系促進剤としては、たとえば、エチレンチオウレア、Ｎ,Ｎ′－ジフェニル
チオウレア、トリメチルチオウレア、式(１)：
（ＣｎＨ２ｎ＋１ＮＨ）２Ｃ＝Ｓ (１)
〔式中、ｎは１～１２の整数を示す。〕で表されるチオウレア、テトラメチルチオウレア等の１種または２種以上が挙げられ、とくにエチレンチオウレアが好ましい。
チオウレア、トリメチルチオウレア、式(１)：
（ＣｎＨ２ｎ＋１ＮＨ）２Ｃ＝Ｓ (１)
〔式中、ｎは１～１２の整数を示す。〕で表されるチオウレア、テトラメチルチオウレア等の１種または２種以上が挙げられ、とくにエチレンチオウレアが好ましい。
グアニジン系促進剤としては、たとえば、１,３－ジフェニルグアニジン、１，３－ジ
－ｏ－トリルグアニジン、１－ｏ－トリルビグアニド等の１種または２種以上が挙げられ、とくに１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジンが好ましい。
上記４種の併用系において、ゴムの架橋を促進する効果を十分に発現させること等を考慮すると、チアゾール系促進剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．３質量部以上であるのが好ましく、２質量部以下であるのが好ましい。
－ｏ－トリルグアニジン、１－ｏ－トリルビグアニド等の１種または２種以上が挙げられ、とくに１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジンが好ましい。
上記４種の併用系において、ゴムの架橋を促進する効果を十分に発現させること等を考慮すると、チアゾール系促進剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．３質量部以上であるのが好ましく、２質量部以下であるのが好ましい。
またチウラム系促進剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．３質量部以上であるのが好ましく、１質量部以下であるのが好ましい。
チオウレア系促進剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上であるのが好ましく、１質量部以下であるのが好ましい。
さらにグアニジン系促進剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上であるのが好ましく、１質量部以下であるのが好ましい。
チオウレア系促進剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上であるのが好ましく、１質量部以下であるのが好ましい。
さらにグアニジン系促進剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上であるのが好ましく、１質量部以下であるのが好ましい。
なおチオウレア系促進剤は、硫黄架橋性を有しないＥＣＯの架橋剤、グアニジン系促進剤は、チオウレア系促進剤によるＥＣＯの架橋の促進剤としても機能する。
〈イオン導電剤〉
外層４用のゴム組成物には、さらにイオン導電剤を配合してもよい。
イオン導電剤を配合することにより、ゴム組成物のイオン導電性をさらに向上して、外層４自体の抵抗値を、より一層低下させることができる。
〈イオン導電剤〉
外層４用のゴム組成物には、さらにイオン導電剤を配合してもよい。
イオン導電剤を配合することにより、ゴム組成物のイオン導電性をさらに向上して、外層４自体の抵抗値を、より一層低下させることができる。
イオン導電剤としては、分子中にフルオロ基およびスルホニル基を有する陰イオンと、陽イオンとの塩（イオン塩）が好ましい。
イオン塩を構成する、分子中にフルオロ基およびスルホニル基を有する陰イオンとしては、たとえば、フルオロアルキルスルホン酸イオン、ビス（フルオロアルキルスルホニル）イミドイオン、トリス（フルオロアルキルスルホニル）メチドイオン等の１種または２種以上が挙げられる。
イオン塩を構成する、分子中にフルオロ基およびスルホニル基を有する陰イオンとしては、たとえば、フルオロアルキルスルホン酸イオン、ビス（フルオロアルキルスルホニル）イミドイオン、トリス（フルオロアルキルスルホニル）メチドイオン等の１種または２種以上が挙げられる。
このうちフルオロアルキルスルホン酸イオンとしては、たとえば、ＣＦ３ＳＯ３
－、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３
－等の１種または２種以上が挙げられる。
またビス（フルオロアルキルスルホニル）イミドイオンとしては、たとえば、(ＣＦ３ＳＯ２)２Ｎ－、(Ｃ２Ｆ５ＳＯ２)２Ｎ－、(Ｃ４Ｆ９ＳＯ２)(ＣＦ３ＳＯ２)Ｎ－、(ＦＳＯ２Ｃ６Ｆ４)(ＣＦ３ＳＯ２)Ｎ－、(Ｃ８Ｆ１７ＳＯ２)(ＣＦ３ＳＯ２)Ｎ－、(ＣＦ３ＣＨ２ＯＳＯ２)２Ｎ－、(ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＳＯ２)２Ｎ－、(ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＳＯ２)２Ｎ－、[(ＣＦ３)２ＣＨＯＳＯ２]２Ｎ－等の１種または２種以上が挙げられる。
またビス（フルオロアルキルスルホニル）イミドイオンとしては、たとえば、(ＣＦ３ＳＯ２)２Ｎ－、(Ｃ２Ｆ５ＳＯ２)２Ｎ－、(Ｃ４Ｆ９ＳＯ２)(ＣＦ３ＳＯ２)Ｎ－、(ＦＳＯ２Ｃ６Ｆ４)(ＣＦ３ＳＯ２)Ｎ－、(Ｃ８Ｆ１７ＳＯ２)(ＣＦ３ＳＯ２)Ｎ－、(ＣＦ３ＣＨ２ＯＳＯ２)２Ｎ－、(ＣＦ３ＣＦ２ＣＨ２ＯＳＯ２)２Ｎ－、(ＨＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＳＯ２)２Ｎ－、[(ＣＦ３)２ＣＨＯＳＯ２]２Ｎ－等の１種または２種以上が挙げられる。
さらにトリス（フルオロアルキルスルホニル）メチドイオンとしては、たとえば、(Ｃ
Ｆ３ＳＯ２)３Ｃ－、(ＣＦ３ＣＨ２ＯＳＯ２)３Ｃ－等の１種または２種以上が挙げられる。
また陽イオンとしては、たとえば、ナトリウム、リチウム、カリウム等のアルカリ金属のイオン、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の第２族元素のイオン、遷移元素のイオン、両性元素の陽イオン、第４級アンモニウムイオン、イミダゾリウム陽イオン等の１種または２種以上が挙げられる。
Ｆ３ＳＯ２)３Ｃ－、(ＣＦ３ＣＨ２ＯＳＯ２)３Ｃ－等の１種または２種以上が挙げられる。
また陽イオンとしては、たとえば、ナトリウム、リチウム、カリウム等のアルカリ金属のイオン、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の第２族元素のイオン、遷移元素のイオン、両性元素の陽イオン、第４級アンモニウムイオン、イミダゾリウム陽イオン等の１種または２種以上が挙げられる。
イオン塩としては、とくに陽イオンとしてリチウムイオンを用いたリチウム塩、またはカリウムイオンを用いたカリウム塩が好ましい。
中でも、ゴム組成物のイオン導電性を向上して外層４の抵抗値を低下させる効果の点で、(ＣＦ３ＳＯ２)２ＮＬｉ〔リチウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド〕、および／または(ＣＦ３ＳＯ２)２ＮＫ〔カリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド〕が好ましい。
イオン塩等のイオン導電剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．５質量部以上であるのが好ましく、２質量部以下であるのが好ましい。
中でも、ゴム組成物のイオン導電性を向上して外層４の抵抗値を低下させる効果の点で、(ＣＦ３ＳＯ２)２ＮＬｉ〔リチウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド〕、および／または(ＣＦ３ＳＯ２)２ＮＫ〔カリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド〕が好ましい。
イオン塩等のイオン導電剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．５質量部以上であるのが好ましく、２質量部以下であるのが好ましい。
〈その他〉
外層４用のゴム組成物には、さらに必要に応じて、各種の添加剤を配合してもよい。
添加剤としては、たとえば、架橋促進助剤、受酸剤、可塑剤、加工助剤等が挙げられる。
このうち架橋促進助剤としては、たとえば、酸化亜鉛（亜鉛華）等の金属化合物；ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸その他、従来公知の架橋促進助剤の１種または２種以上が挙げられる。
架橋促進助剤の割合は、個別に、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上であるのが好ましく、７質量部以下であるのが好ましい。
外層４用のゴム組成物には、さらに必要に応じて、各種の添加剤を配合してもよい。
添加剤としては、たとえば、架橋促進助剤、受酸剤、可塑剤、加工助剤等が挙げられる。
このうち架橋促進助剤としては、たとえば、酸化亜鉛（亜鉛華）等の金属化合物；ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸その他、従来公知の架橋促進助剤の１種または２種以上が挙げられる。
架橋促進助剤の割合は、個別に、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上であるのが好ましく、７質量部以下であるのが好ましい。
受酸剤は、架橋時にエピクロルヒドリンゴムやＣＲから発生する塩素系ガスの、外層４内への残留と、それによる架橋阻害や感光体の汚染等を防止するために機能する。
受酸剤としては、酸受容体として作用する種々の物質を用いることができるが、中でも分散性に優れたハイドロタルサイト類またはマグサラットが好ましく、とくにハイドロタルサイト類が好ましい。
受酸剤としては、酸受容体として作用する種々の物質を用いることができるが、中でも分散性に優れたハイドロタルサイト類またはマグサラットが好ましく、とくにハイドロタルサイト類が好ましい。
また、ハイドロタルサイト類等を酸化マグネシウムや酸化カリウムと併用すると、より高い受酸効果を得ることができ、感光体の汚染をより一層確実に防止できる。
受酸剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上であるのが好ましく、７質量部以下であるのが好ましい。
可塑剤としては、たとえば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート等の各種可塑剤や、極性ワックス等の各種ワックス等が挙げられ、加工助剤としては、たとえば、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩などが挙げられる。
受酸剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上であるのが好ましく、７質量部以下であるのが好ましい。
可塑剤としては、たとえば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート等の各種可塑剤や、極性ワックス等の各種ワックス等が挙げられ、加工助剤としては、たとえば、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩などが挙げられる。
可塑剤および／または加工助剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり３質量部以下であるのが好ましい。
また添加剤としては、さらにカーボンブラック以外の他の充填剤、劣化防止剤、スコーチ防止剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、中和剤、造核剤、共架橋剤等の各種添加剤を、任意の割合で配合してもよい。
カーボンブラック以外の他の充填剤としては、たとえば、酸化亜鉛、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム等の１種または２種以上が挙げられる。
また添加剤としては、さらにカーボンブラック以外の他の充填剤、劣化防止剤、スコーチ防止剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、中和剤、造核剤、共架橋剤等の各種添加剤を、任意の割合で配合してもよい。
カーボンブラック以外の他の充填剤としては、たとえば、酸化亜鉛、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム等の１種または２種以上が挙げられる。
〈ゴム組成物の調製〉
以上で説明した各成分を含む、外層４用のゴム組成物は、従来同様に調製することができる。
まずゴムを素練りし、次いで、架橋成分以外の各成分を加えて混練した後、最後に架橋成分を加えて混練することで、外層４用のゴム組成物が得られる。
混練には、たとえば、ニーダ、バンバリミキサ、押出機等を用いることができる。
以上で説明した各成分を含む、外層４用のゴム組成物は、従来同様に調製することができる。
まずゴムを素練りし、次いで、架橋成分以外の各成分を加えて混練した後、最後に架橋成分を加えて混練することで、外層４用のゴム組成物が得られる。
混練には、たとえば、ニーダ、バンバリミキサ、押出機等を用いることができる。
《内層２用のゴム組成物》
内層２は、種々の弾性材料によって形成することができる。
とくに内層２は、エピクロルヒドリンゴム、およびジエン系ゴムを含むゴム組成物の架橋物によって形成するのが好ましい。
内層２は、種々の弾性材料によって形成することができる。
とくに内層２は、エピクロルヒドリンゴム、およびジエン系ゴムを含むゴム組成物の架橋物によって形成するのが好ましい。
〈エピクロルヒドリンゴム〉
エピクロルヒドリンゴムとしては、外層４で使用するのと同様のエピクロルヒドリンゴムの１種または２種以上を用いることができる。
中でもＥＣＯおよび／またはＧＥＣＯが好ましく、とくにＧＥＣＯが好ましい。
その理由は、外層４の場合と同様である。
すなわち、エピクロルヒドリンゴムとしてＧＥＣＯを用いることで、内層２を、圧縮永久ひずみが小さく、ヘタリを生じにくいものとすることができる。
エピクロルヒドリンゴムとしては、外層４で使用するのと同様のエピクロルヒドリンゴムの１種または２種以上を用いることができる。
中でもＥＣＯおよび／またはＧＥＣＯが好ましく、とくにＧＥＣＯが好ましい。
その理由は、外層４の場合と同様である。
すなわち、エピクロルヒドリンゴムとしてＧＥＣＯを用いることで、内層２を、圧縮永久ひずみが小さく、ヘタリを生じにくいものとすることができる。
〈ジエン系ゴム〉
ジエン系ゴムは、ゴム組成物に良好な加工性を付与したり、内層２の機械的強度や耐久性等を向上したり、あるいは内層２にゴムとしての良好な特性を付与したりするために機能する。
ジエン系ゴムは、ゴム組成物に良好な加工性を付与したり、内層２の機械的強度や耐久性等を向上したり、あるいは内層２にゴムとしての良好な特性を付与したりするために機能する。
ジエン系ゴムとしては、たとえば、天然ゴム、ＩＲ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＣＲ等が挙げられる。
中でも、ジエン系ゴムとしては非極性ジエン系ゴム、具体的にはＩＲ、ＢＲ、およびＳＢＲの３種のうちの少なくとも１種、とくにＩＲとＢＲの２種を併用するのが好ましい。
ＩＲとしては、天然ゴムの構造を人工的に再現したポリイソプレン構造を有し、かつ架橋性を有する上、架橋前に室温で固形状を呈する種々のＩＲが、いずれも使用可能である。
中でも、ジエン系ゴムとしては非極性ジエン系ゴム、具体的にはＩＲ、ＢＲ、およびＳＢＲの３種のうちの少なくとも１種、とくにＩＲとＢＲの２種を併用するのが好ましい。
ＩＲとしては、天然ゴムの構造を人工的に再現したポリイソプレン構造を有し、かつ架橋性を有する上、架橋前に室温で固形状を呈する種々のＩＲが、いずれも使用可能である。
またＩＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本発明では、やはり感光体の汚染を防止するために、ブリード物質となりうる伸展油を含まない非油展タイプのＩＲを用いるのが好ましい。
これらＩＲの１種または２種以上を用いることができる。
ＢＲとしては、外層４で使用するのと同様のＢＲの１種または２種以上を用いることができる。
これらＩＲの１種または２種以上を用いることができる。
ＢＲとしては、外層４で使用するのと同様のＢＲの１種または２種以上を用いることができる。
またジエン系ゴムとしては、さらにＣＲを配合してもよい。
ＣＲは、前述したように極性ジエン系ゴムであって、内層２自体の抵抗値を微調整するために機能する。
ＣＲとしては、外層４で使用するのと同様のＣＲの１種または２種以上を用いることができる。
ＣＲは、前述したように極性ジエン系ゴムであって、内層２自体の抵抗値を微調整するために機能する。
ＣＲとしては、外層４で使用するのと同様のＣＲの１種または２種以上を用いることができる。
（ゴムの割合）
ゴムの割合は、内層２に求められる、抵抗値や柔軟性等の各種の特性に応じて、任意に設定することができる。
たとえば、エピクロルヒドリンゴムの割合は、ゴムの総量１００質量部中の１２質量部以上であるのが好ましく、２０質量部以下であるのが好ましい。
ゴムの割合は、内層２に求められる、抵抗値や柔軟性等の各種の特性に応じて、任意に設定することができる。
たとえば、エピクロルヒドリンゴムの割合は、ゴムの総量１００質量部中の１２質量部以上であるのが好ましく、２０質量部以下であるのが好ましい。
またＣＲの割合は、ゴムの総量１００質量部中の５質量部以上であるのが好ましく、１２質量部以下であるのが好ましい。
非極性ジエン系ゴムの割合は、エピクロルヒドリンゴム、もしくはエピクロルヒドリンゴムとＣＲの残量である。
すなわちエピクロルヒドリンゴム、またはエピクロルヒドリンゴムとＣＲの割合をそれぞれ前述した範囲内の所定値に設定した際にゴムの総量が１００質量部となるように、非極性ジエン系ゴムの割合を設定すればよい。
非極性ジエン系ゴムの割合は、エピクロルヒドリンゴム、もしくはエピクロルヒドリンゴムとＣＲの残量である。
すなわちエピクロルヒドリンゴム、またはエピクロルヒドリンゴムとＣＲの割合をそれぞれ前述した範囲内の所定値に設定した際にゴムの総量が１００質量部となるように、非極性ジエン系ゴムの割合を設定すればよい。
〈架橋成分〉
架橋成分としては、外層４で使用するのと同様の架橋剤、架橋促進剤を組み合わせて用いるのが好ましい。
すなわち、架橋剤としては硫黄系架橋剤、とくに硫黄が好ましく、当該硫黄系架橋剤と組み合わせる架橋促進剤としては、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、チオウレア系促進剤、およびグアニジン系促進剤の４種を併用するのが好ましい。
硫黄系架橋剤、および４種の架橋促進剤の割合も、外層４の場合と同程度とするのが好ましい。
架橋成分としては、外層４で使用するのと同様の架橋剤、架橋促進剤を組み合わせて用いるのが好ましい。
すなわち、架橋剤としては硫黄系架橋剤、とくに硫黄が好ましく、当該硫黄系架橋剤と組み合わせる架橋促進剤としては、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、チオウレア系促進剤、およびグアニジン系促進剤の４種を併用するのが好ましい。
硫黄系架橋剤、および４種の架橋促進剤の割合も、外層４の場合と同程度とするのが好ましい。
〈イオン導電剤〉
内層２用のゴム組成物には、さらにイオン導電剤を配合してもよい。
イオン導電剤を配合することにより、ゴム組成物のイオン導電性をさらに向上して、内層２自体の抵抗値を、より一層低下させることができる。
イオン導電剤としては、外層４で使用するのと同様の、分子中にフルオロ基およびスルホニル基を有する陰イオンと、陽イオンとの塩（イオン塩）が好ましい。
イオン導電剤の割合も、外層４の場合と同程度とするのが好ましい。
内層２用のゴム組成物には、さらにイオン導電剤を配合してもよい。
イオン導電剤を配合することにより、ゴム組成物のイオン導電性をさらに向上して、内層２自体の抵抗値を、より一層低下させることができる。
イオン導電剤としては、外層４で使用するのと同様の、分子中にフルオロ基およびスルホニル基を有する陰イオンと、陽イオンとの塩（イオン塩）が好ましい。
イオン導電剤の割合も、外層４の場合と同程度とするのが好ましい。
〈その他〉
内層２用のゴム組成物には、さらに必要に応じて、各種の添加剤を配合してもよい。
添加剤としては、外層４で使用するのと同様の添加剤、たとえば、架橋促進助剤、受酸剤、充填剤、可塑剤、加工助剤、劣化防止剤、劣化防止剤、スコーチ防止剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、中和剤、造核剤、共架橋剤等が挙げられる。
充填剤としては、たとえば、酸化亜鉛、カーボンブラック、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム等の１種または２種以上が挙げられる。
内層２用のゴム組成物には、さらに必要に応じて、各種の添加剤を配合してもよい。
添加剤としては、外層４で使用するのと同様の添加剤、たとえば、架橋促進助剤、受酸剤、充填剤、可塑剤、加工助剤、劣化防止剤、劣化防止剤、スコーチ防止剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、中和剤、造核剤、共架橋剤等が挙げられる。
充填剤としては、たとえば、酸化亜鉛、カーボンブラック、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム等の１種または２種以上が挙げられる。
またカーボンブラックとしては、導電性カーボンブラックを用いることもできる。
導電性カーボンブラックを用いることで、内層２に電子導電性を付与することができる。
導電性カーボンブラックとしては、たとえば、アセチレンブラック等が挙げられる。
導電性カーボンブラックの割合は、ゴムの総量１００質量部あたり１質量部以上であるのが好ましく、１２質量部以下であるのが好ましい。
導電性カーボンブラックを用いることで、内層２に電子導電性を付与することができる。
導電性カーボンブラックとしては、たとえば、アセチレンブラック等が挙げられる。
導電性カーボンブラックの割合は、ゴムの総量１００質量部あたり１質量部以上であるのが好ましく、１２質量部以下であるのが好ましい。
〈ゴム組成物の調製〉
以上で説明した各成分を含む、内層２用のゴム組成物は、従来同様に調製することができる。
すなわち、まずゴムを素練りし、次いで架橋成分以外の各成分を加えて混練した後、最後に架橋成分を加えて混練することで、内層２用のゴム組成物が得られる。
混練には、たとえば、ニーダ、バンバリミキサ、押出機等を用いることができる。
以上で説明した各成分を含む、内層２用のゴム組成物は、従来同様に調製することができる。
すなわち、まずゴムを素練りし、次いで架橋成分以外の各成分を加えて混練した後、最後に架橋成分を加えて混練することで、内層２用のゴム組成物が得られる。
混練には、たとえば、ニーダ、バンバリミキサ、押出機等を用いることができる。
《現像ローラ１の製造》
上記内層２用、および外層４用のゴム組成物を用いて、図１(ａ)(ｂ)に示す現像ローラ１を製造するには、たとえば、両ゴム組成物を２層押出機に供給して、積層された２層構造の筒状に共押出成形したのち、全体を架橋させて内層２と外層４を形成する。
上記内層２用、および外層４用のゴム組成物を用いて、図１(ａ)(ｂ)に示す現像ローラ１を製造するには、たとえば、両ゴム組成物を２層押出機に供給して、積層された２層構造の筒状に共押出成形したのち、全体を架橋させて内層２と外層４を形成する。
あるいは、内層２用のゴム組成物を筒状に押出成形し、架橋させて内層２を形成し、次いでその外周面３に、外層４用のゴム組成物のシートを巻き付けて、プレス成形等によって筒状に成形し、架橋させるとともに、内層２と一体化させて外層４を形成する。
次いで、上記いずれかの工程を経て形成した内層２と外層４の積層体を、オーブン等を用いて加熱して二次架橋させ、冷却したのち所定の外径となるように研磨すると、上記積層体からなるローラ本体５が形成される。
次いで、上記いずれかの工程を経て形成した内層２と外層４の積層体を、オーブン等を用いて加熱して二次架橋させ、冷却したのち所定の外径となるように研磨すると、上記積層体からなるローラ本体５が形成される。
内層２の厚みは、組み込む画像形成装置の構造や寸法等に応じて、任意に設定することができる。
また、外層４の厚みも任意に設定できるものの、０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、２ｍｍ以下であるのが好ましい。
研磨方法としては、たとえば、乾式トラバース研磨等の種々の研磨方法が採用可能であり、研磨工程の最後に鏡面研磨をして仕上げてもよい。
また、外層４の厚みも任意に設定できるものの、０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、２ｍｍ以下であるのが好ましい。
研磨方法としては、たとえば、乾式トラバース研磨等の種々の研磨方法が採用可能であり、研磨工程の最後に鏡面研磨をして仕上げてもよい。
その場合は、外周面８の離型性を向上して、酸化膜９を形成せずに、あるいは酸化膜９を形成することとの相乗効果によって、トナーの付着をより一層良好に抑制することができる上、感光体等の汚染を有効に防止することもできる。
シャフト７は、ローラ本体５のもとになる筒状体の形成後から研磨後までの任意の時点で、通孔６に挿通して固定できる。
シャフト７は、ローラ本体５のもとになる筒状体の形成後から研磨後までの任意の時点で、通孔６に挿通して固定できる。
ただし筒状体の形成後、まず通孔６にシャフト７を挿通した状態で二次架橋、および研磨をするのが好ましい。これにより、二次架橋時の膨張収縮によるローラ本体５の反りや変形を抑制できる。
また、シャフト７を中心として回転させながら研磨することで当該研磨の作業性を向上し、なおかつ外周面８のフレを抑制できる。
また、シャフト７を中心として回転させながら研磨することで当該研磨の作業性を向上し、なおかつ外周面８のフレを抑制できる。
シャフト７は、先に説明したように、導電性を有する接着剤、特に導電性の熱硬化性接着剤を介して二次架橋前の筒状体の通孔６に挿通したのち二次架橋させるか、あるいは通孔６の内径より外径の大きいものを通孔６に圧入すればよい。
前者の場合は、オーブン中での加熱によって筒状体が二次架橋されるのと同時に熱硬化性接着剤が硬化して、当該シャフト７がローラ本体５に電気的に接合されるとともに機械的に固定される。
前者の場合は、オーブン中での加熱によって筒状体が二次架橋されるのと同時に熱硬化性接着剤が硬化して、当該シャフト７がローラ本体５に電気的に接合されるとともに機械的に固定される。
また後者の場合は、圧入と同時に電気的な接合と機械的な固定が完了する。
また前述したように、この両法を併用して、シャフト７を、ローラ本体５と電気的に接合し、かつ機械的に固定してもよい。
酸化膜９は、先に説明したように、外層４の表面であるローラ本体５の外周面８に紫外線を照射して形成するのが好ましい。
また前述したように、この両法を併用して、シャフト７を、ローラ本体５と電気的に接合し、かつ機械的に固定してもよい。
酸化膜９は、先に説明したように、外層４の表面であるローラ本体５の外周面８に紫外線を照射して形成するのが好ましい。
すなわち、ローラ本体５の外周面８に所定波長の紫外線を所定時間照射して、当該外周面８の近傍を構成するゴムを酸化させるだけで酸化膜９を形成できるため、簡単で効率的である。
しかも、紫外線の照射によって形成される酸化膜９は、たとえば、従来の、塗剤を塗布して形成されるコーティング膜のような問題を生じることがない上、厚みの均一性やローラ本体５との密着性等にも優れている。
しかも、紫外線の照射によって形成される酸化膜９は、たとえば、従来の、塗剤を塗布して形成されるコーティング膜のような問題を生じることがない上、厚みの均一性やローラ本体５との密着性等にも優れている。
照射する紫外線の波長は、外層４用のゴム組成物中のジエン系ゴムを効率よく酸化させて、前述した機能に優れた酸化膜９を形成することを考慮すると、１００ｎｍ以上であるのが好ましく、４００ｎｍ以下、とくに３００ｎｍ以下であるのが好ましい。
また照射の時間は３０秒間以上、とくに１分間以上であるのが好ましく、３０分間以下、とくに２０分間以下であるのが好ましい。
また照射の時間は３０秒間以上、とくに１分間以上であるのが好ましく、３０分間以下、とくに２０分間以下であるのが好ましい。
ただし、酸化膜９は他の方法で形成してもよいし、場合によっては形成しなくてもよい。
内層２と外層４の間には、任意の中間層を、１層または２層以上介在させてもよい。
さらに言えば、ローラ本体５は、前述したゴム組成物の架橋物からなる外層４を少なくとも備えていれば、その他の構成はとくに限定されない。
内層２と外層４の間には、任意の中間層を、１層または２層以上介在させてもよい。
さらに言えば、ローラ本体５は、前述したゴム組成物の架橋物からなる外層４を少なくとも備えていれば、その他の構成はとくに限定されない。
しかし、ローラ本体５の構造を簡略化することを考慮すると、当該ローラ本体５は、図１(ａ)(ｂ)に示すように、内層２と外層４を直接に積層した２層構造とするのが好ましい。
本発明の現像ローラ１は、たとえば、レーザープリンタ、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機等の、電子写真法を利用した各種の画像形成装置に組み込んで用いることができる。
本発明の現像ローラ１は、たとえば、レーザープリンタ、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機等の、電子写真法を利用した各種の画像形成装置に組み込んで用いることができる。
以下に、本発明を、実施例、参考例、比較例に基づいてさらに説明するが、本発明の構成は、必
ずしもこれらの例に限定されるものではない。
〈参考例１〉
ずしもこれらの例に限定されるものではない。
〈参考例１〉
（内層２用のゴム組成物）
ゴムとしては、ＧＥＣＯ〔(株)大阪ソーダ製のエピオン（登録商標）３０１Ｌ、ＥＯ／ＥＰ／ＡＧＥ＝７３／２３／４（モル比）〕１５質量部、ＩＲ〔日本ゼオン(株)製のＮｉｐｏｌ（登録商標）ＩＲ２２００、非油展〕４０質量部、ＢＲ〔宇部興産(株)製のＵＢＥＰＯＬ（登録商標）ＢＲ１３０Ｂ、シス－１，４結合含量：９６％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：２９、非油展〕３５質量部、およびＣＲ〔昭和電工(株)製のショウプレン（登録商標）ＷＲＴ、非油展〕１０質量部を用いた。
上記ゴムの総量１００質量部を、バンバリミキサを用いて素練りしながら、下記の各成分を配合して混練した。
ゴムとしては、ＧＥＣＯ〔(株)大阪ソーダ製のエピオン（登録商標）３０１Ｌ、ＥＯ／ＥＰ／ＡＧＥ＝７３／２３／４（モル比）〕１５質量部、ＩＲ〔日本ゼオン(株)製のＮｉｐｏｌ（登録商標）ＩＲ２２００、非油展〕４０質量部、ＢＲ〔宇部興産(株)製のＵＢＥＰＯＬ（登録商標）ＢＲ１３０Ｂ、シス－１，４結合含量：９６％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：２９、非油展〕３５質量部、およびＣＲ〔昭和電工(株)製のショウプレン（登録商標）ＷＲＴ、非油展〕１０質量部を用いた。
上記ゴムの総量１００質量部を、バンバリミキサを用いて素練りしながら、下記の各成分を配合して混練した。
表１中の各成分は下記のとおりであり、表中の質量部は、ゴムの総量１００質量部あたりの質量部である。
イオン塩：カリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド〔三菱マテリアル電子化成(株)製のＥＦ－Ｎ１１２〕
架橋促進助剤：酸化亜鉛２種〔堺化学工業(株)製〕
充填剤：導電性カーボンブラック〔アセチレンブラック、デンカ(株)製のデンカブラック（登録商標）粉状〕
受酸剤：ハイドロタルサイト類〔協和化学工業(株)製のＤＨＴ－４Ａ（登録商標）－２〕
加工助剤：ステアリン酸亜鉛〔堺化学工業(株)製のＳＺ－２０００〕
次いで混練を続けながら、下記の架橋成分を配合してさらに混練して、内層２用のゴム組成物を調製した。
イオン塩：カリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド〔三菱マテリアル電子化成(株)製のＥＦ－Ｎ１１２〕
架橋促進助剤：酸化亜鉛２種〔堺化学工業(株)製〕
充填剤：導電性カーボンブラック〔アセチレンブラック、デンカ(株)製のデンカブラック（登録商標）粉状〕
受酸剤：ハイドロタルサイト類〔協和化学工業(株)製のＤＨＴ－４Ａ（登録商標）－２〕
加工助剤：ステアリン酸亜鉛〔堺化学工業(株)製のＳＺ－２０００〕
次いで混練を続けながら、下記の架橋成分を配合してさらに混練して、内層２用のゴム組成物を調製した。
表２中の各成分は下記のとおりであり、表中の質量部は、ゴムの総量１００質量部あたりの質量部である。
架橋剤：オイル処理粉末硫黄〔鶴見化学工業(株)製の金華印５％油入微粉硫黄〕
促進剤ＤＭ：ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、チアゾール系促進剤〕
促進剤ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド〔三新化学工業(株)製のサンセラー（登録商標）ＴＳ、チウラム系促進剤〕
促進剤２２：エチレンチオウレア〔２－メルカプトイミダゾリン、川口化学工業(株)製のアクセル（登録商標）２２－Ｓ、チオウレア系促進剤〕
促進剤ＤＴ：１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＤＴ、グアニジン系促進剤〕
架橋剤：オイル処理粉末硫黄〔鶴見化学工業(株)製の金華印５％油入微粉硫黄〕
促進剤ＤＭ：ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ、チアゾール系促進剤〕
促進剤ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド〔三新化学工業(株)製のサンセラー（登録商標）ＴＳ、チウラム系促進剤〕
促進剤２２：エチレンチオウレア〔２－メルカプトイミダゾリン、川口化学工業(株)製のアクセル（登録商標）２２－Ｓ、チオウレア系促進剤〕
促進剤ＤＴ：１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＤＴ、グアニジン系促進剤〕
（外層４用のゴム組成物）
ゴムとしては、ＧＥＣＯ〔(株)大阪ソーダ製のエピオン３０１Ｌ、ＥＯ／ＥＰ／ＡＧＥ＝７３／２３／４（モル比）〕３０質量部、ＳＢＲ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ １５０２、非油展〕５５質量部、ＢＲ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ ＢＲ０１、シス－１，４結合含量：９５％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：４５、非油展〕５質量部、ＣＲ〔昭和電工(株)製のショウプレンＷＲＴ、非油展〕２．５質量部、およびＬＩＲ〔(株)クラレ製のクラプレン（登録商標）ＬＩＲ－５０、数平均分子量Ｍｎ：５４０００〕７．５質量部を用いた。
ゴムとしては、ＧＥＣＯ〔(株)大阪ソーダ製のエピオン３０１Ｌ、ＥＯ／ＥＰ／ＡＧＥ＝７３／２３／４（モル比）〕３０質量部、ＳＢＲ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ １５０２、非油展〕５５質量部、ＢＲ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ ＢＲ０１、シス－１，４結合含量：９５％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：４５、非油展〕５質量部、ＣＲ〔昭和電工(株)製のショウプレンＷＲＴ、非油展〕２．５質量部、およびＬＩＲ〔(株)クラレ製のクラプレン（登録商標）ＬＩＲ－５０、数平均分子量Ｍｎ：５４０００〕７．５質量部を用いた。
上記ゴムの総量１００質量部を、バンバリミキサを用いて素練りしながら、カーボンブラック〔旭カーボン(株)製の旭＃１５、ヨウ素吸着量：１１ｍｇ／ｇ〕０．５質量部と、下記の各成分とを配合して混練した。
表３中の各成分は下記のとおりであり、表中の質量部は、ゴムの総量１００質量部あたりの質量部である。
イオン塩：カリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド〔三菱マテリアル電子化成(株)製のＥＦ－Ｎ１１２〕
架橋促進助剤：酸化亜鉛２種〔堺化学工業(株)製〕
受酸剤：ハイドロタルサイト類〔協和化学工業(株)製のＤＨＴ－４Ａ－２〕
加工助剤：ステアリン酸亜鉛〔堺化学工業(株)製のＳＺ－２０００〕
次いで混練を続けながら、下記の架橋成分を配合してさらに混練して、外層４用のゴム組成物を調製した。
イオン塩：カリウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド〔三菱マテリアル電子化成(株)製のＥＦ－Ｎ１１２〕
架橋促進助剤：酸化亜鉛２種〔堺化学工業(株)製〕
受酸剤：ハイドロタルサイト類〔協和化学工業(株)製のＤＨＴ－４Ａ－２〕
加工助剤：ステアリン酸亜鉛〔堺化学工業(株)製のＳＺ－２０００〕
次いで混練を続けながら、下記の架橋成分を配合してさらに混練して、外層４用のゴム組成物を調製した。
表４中の各成分は下記のとおりであり、表中の質量部は、ゴムの総量１００質量部あたりの質量部である。
架橋剤：オイル処理粉末硫黄〔鶴見化学工業(株)製の金華印５％油入微粉硫黄〕
促進剤ＤＭ：ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＤＭ、チアゾール系促進剤〕
促進剤ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド〔三新化学工業(株)製のサンセラーＴＳ、チウラム系促進剤〕
促進剤２２：エチレンチオウレア〔２－メルカプトイミダゾリン、川口化学工業(株)製のアクセル２２－Ｓ、チオウレア系促進剤〕
促進剤ＤＴ：１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＤＴ、グアニジン系促進剤〕
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
架橋剤：オイル処理粉末硫黄〔鶴見化学工業(株)製の金華印５％油入微粉硫黄〕
促進剤ＤＭ：ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＤＭ、チアゾール系促進剤〕
促進剤ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド〔三新化学工業(株)製のサンセラーＴＳ、チウラム系促進剤〕
促進剤２２：エチレンチオウレア〔２－メルカプトイミダゾリン、川口化学工業(株)製のアクセル２２－Ｓ、チオウレア系促進剤〕
促進剤ＤＴ：１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーＤＴ、グアニジン系促進剤〕
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
（現像ローラの製造）
内層２用のゴム組成物、および外層４用のゴム組成物を２層押出機に供給して、外径φ１６ｍｍ、内径φ６．５ｍｍの、２層構造の筒状に押出成形し、架橋用の仮のシャフトに装着して加硫缶内で１６０℃×１時間架橋させた。
次いで、架橋させた筒状体を、外周面に導電性の熱硬化性接着剤を塗布した外径φ７．５ｍｍの金属製のシャフト７に装着し直して、オーブン中で１６０℃に加熱してシャフト７に接着させた。
内層２用のゴム組成物、および外層４用のゴム組成物を２層押出機に供給して、外径φ１６ｍｍ、内径φ６．５ｍｍの、２層構造の筒状に押出成形し、架橋用の仮のシャフトに装着して加硫缶内で１６０℃×１時間架橋させた。
次いで、架橋させた筒状体を、外周面に導電性の熱硬化性接着剤を塗布した外径φ７．５ｍｍの金属製のシャフト７に装着し直して、オーブン中で１６０℃に加熱してシャフト７に接着させた。
次いで、筒状体の両端を整形するとともに、外周面８を、円筒研磨機を用いてトラバース研磨したのち仕上げとして鏡面研磨して外径φ１６．００ｍｍ（公差０．０５）になるように仕上げて、内層２と外層４の２層構造を有し、シャフト７と一体化されたローラ本体５を形成した。
外層４の厚みは約０．１～２ｍｍであった。
外層４の厚みは約０．１～２ｍｍであった。
次いで、形成したローラ本体５の外周面８をアルコール拭きしたのち、当該外周面８からＵＶランプまでの距離が５０ｍｍになるように設定して紫外線照射装置〔セン特殊光源(株)製のＰＬ２１－２００〕にセットした。
そして、シャフトを中心として９０°ずつ回転させながら、波長１８４．９ｎｍと２５３．７ｎｍの紫外線を１５分間ずつ照射することで上記外周面８に酸化膜９を形成して、現像ローラ１を製造した。
そして、シャフトを中心として９０°ずつ回転させながら、波長１８４．９ｎｍと２５３．７ｎｍの紫外線を１５分間ずつ照射することで上記外周面８に酸化膜９を形成して、現像ローラ１を製造した。
〈比較例１〉
ＳＢＲおよびＣＲに代えて、５７．５質量部のＮＢＲ〔日本ゼオン(株)製のＮｉｐｏｌ ＤＮ４０１ＬＬ、アクリロニトリル含量：１８．０％、非油展〕を配合したこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５７．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲおよびＣＲに代えて、５７．５質量部のＮＢＲ〔日本ゼオン(株)製のＮｉｐｏｌ ＤＮ４０１ＬＬ、アクリロニトリル含量：１８．０％、非油展〕を配合したこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５７．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈比較例２〉
ＣＲの量を５７．５質量部として、ＳＢＲを配合しなかったこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５７．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＣＲの量を５７．５質量部として、ＳＢＲを配合しなかったこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５７．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈比較例３〉
ＳＢＲの量を３７．５質量部とし、ＣＲに代えて、比較例１で使用したのと同じＮＢＲ２０質量部を配合したこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を３７．５質量部とし、ＣＲに代えて、比較例１で使用したのと同じＮＢＲ２０質量部を配合したこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈比較例４〉
ＳＢＲの量を３７．５質量部、ＣＲの量を２０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を３７．５質量部、ＣＲの量を２０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈参考例２〉
ＳＢＲの量を４７．５質量部とし、ＣＲに代えて、比較例１で使用したのと同じＮＢＲ１０質量部を配合したこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は１０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を４７．５質量部とし、ＣＲに代えて、比較例１で使用したのと同じＮＢＲ１０質量部を配合したこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は１０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈参考例３〉
ＳＢＲの量を４７．５質量部、ＣＲの量を１０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は１０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を４７．５質量部、ＣＲの量を１０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は１０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈比較例５〉
ＳＢＲの量を５７．５質量部、ＣＲの量を５質量部として、ＢＲを配合しなかったこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を５７．５質量部、ＣＲの量を５質量部として、ＢＲを配合しなかったこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈参考例４〉
ＳＢＲの量を４７．５質量部、ＢＲの量を１０質量部、ＣＲの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を４７．５質量部、ＢＲの量を１０質量部、ＣＲの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈参考例５〉
ＳＢＲの量を３７．５質量部、ＢＲの量を２０質量部、ＣＲの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は２０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を３７．５質量部、ＢＲの量を２０質量部、ＣＲの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は２０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈参考例６〉
ＳＢＲの量を２７．５質量部、ＢＲの量を３０質量部、ＣＲの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は３０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を２７．５質量部、ＢＲの量を３０質量部、ＣＲの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は３０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈比較例６〉
ＳＢＲの量を１７．５質量部、ＢＲの量を４０質量部、ＣＲの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は４０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を１７．５質量部、ＢＲの量を４０質量部、ＣＲの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は４０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈参考例７〉
ＳＢＲの量を５２．５質量部、ＣＲの量を５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＳＢＲの量を５２．５質量部、ＣＲの量を５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈比較例７〉
ＳＢＲの量を５２．５質量部、ＣＲの量を５質量部、カーボンブラックの量を１０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は１０質量部であった。
ＳＢＲの量を５２．５質量部、ＣＲの量を５質量部、カーボンブラックの量を１０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は１０質量部であった。
〈参考例８〉
ＳＢＲの量を６５質量部として、ＣＲ、ＮＢＲ、およびＬＩＲを配合しなかったこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＳＢＲの量を６５質量部として、ＣＲ、ＮＢＲ、およびＬＩＲを配合しなかったこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈比較例８〉
ＧＥＣＯの量を１５質量部、ＳＢＲの量を７０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は１５質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＧＥＣＯの量を１５質量部、ＳＢＲの量を７０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は１５質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈参考例９〉
ＧＥＣＯの量を２０質量部、ＳＢＲの量を６５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は２０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＧＥＣＯの量を２０質量部、ＳＢＲの量を６５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は２０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈参考例１０〉
ＧＥＣＯの量を４０質量部、ＳＢＲの量を４５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は４０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＧＥＣＯの量を４０質量部、ＳＢＲの量を４５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は４０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈比較例９〉
ＧＥＣＯの量を５０質量部、ＳＢＲの量を３５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は５０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＧＥＣＯの量を５０質量部、ＳＢＲの量を３５質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は５０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈実施例１〉
ＢＲとして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５１である、宇部興産(株)製のＵＢＥＰＯＬ ＢＲ３６０Ｌ〔シス－１，４結合含量：９８％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：５１、非油展〕２０質量部を配合し、ＳＢＲの量を４０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は２０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
ＢＲとして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５１である、宇部興産(株)製のＵＢＥＰＯＬ ＢＲ３６０Ｌ〔シス－１，４結合含量：９８％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：５１、非油展〕２０質量部を配合し、ＳＢＲの量を４０質量部としたこと以外は参考例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は２０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は０．５質量部であった。
〈実施例２〉
カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は２０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は２０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈比較例１０〉
カーボンブラックの量を１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は２０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は１０質量部であった。
カーボンブラックの量を１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は２０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は１０質量部であった。
〈比較例１１〉
ＢＲの量を３５質量部、ＳＢＲの量を２５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は３５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲの量を３５質量部、ＳＢＲの量を２５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は３５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈比較例１２〉
ＢＲの量を４０質量部、ＳＢＲの量を２０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は４０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲの量を４０質量部、ＳＢＲの量を２０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は４０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈実施例３〉
ＢＲの量を３０質量部、ＳＢＲの量を３０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は３０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲの量を３０質量部、ＳＢＲの量を３０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は３０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈実施例４〉
ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を４５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を４５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈参考例１１〉
ＢＲの量を１０質量部、ＳＢＲの量を５０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲの量を１０質量部、ＳＢＲの量を５０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈参考例１２〉
ＢＲの量を５質量部、ＳＢＲの量を５５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲの量を５質量部、ＳＢＲの量を５５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈比較例１３〉
ＢＲを配合せず、ＳＢＲの量を６０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲを配合せず、ＳＢＲの量を６０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は０質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈参考例１３〉
ＢＲとして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４５である、ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ ＢＲ０１〔シス－１，４結合含量：９５％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：４５、非油展〕１５質量部を配合し、ＳＢＲの量を４５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲとして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４５である、ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ ＢＲ０１〔シス－１，４結合含量：９５％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：４５、非油展〕１５質量部を配合し、ＳＢＲの量を４５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈参考例１４〉
ＢＲとして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が２９である、宇部興産(株)製のＵＢＥＰＯＬ ＢＲ１３０Ｂ〔シス－１，４結合含量：９６％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：２９、非油展〕１５質量部を配合し、ＳＢＲの量を４５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲとして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が２９である、宇部興産(株)製のＵＢＥＰＯＬ ＢＲ１３０Ｂ〔シス－１，４結合含量：９６％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：２９、非油展〕１５質量部を配合し、ＳＢＲの量を４５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈実施例５〉
ＢＲとして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が７３である、ランクセス社製のＢＵＮＡ ＣＢ２１〔シス－１，４結合含量：９６％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：７３、非油展〕１５質量部を配合し、ＳＢＲの量を４５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＢＲとして、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が７３である、ランクセス社製のＢＵＮＡ ＣＢ２１〔シス－１，４結合含量：９６％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）：７３、非油展〕１５質量部を配合し、ＳＢＲの量を４５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈比較例１４〉
ＳＢＲに代えて、比較例１で使用したのと同じＮＢＲを４５質量部配合し、ＢＲの量を１５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は４７．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＳＢＲに代えて、比較例１で使用したのと同じＮＢＲを４５質量部配合し、ＢＲの量を１５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は４７．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈比較例１５〉
ＳＢＲを配合せず、ＢＲの量を１５質量部、ＣＲの量を４７．５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は４７．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＳＢＲを配合せず、ＢＲの量を１５質量部、ＣＲの量を４７．５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は４７．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈比較例１６〉
比較例１で使用したのと同じＮＢＲを１０質量部配合し、ＢＲの量を１５質量部、ＣＲの量を１０質量部、ＳＢＲの量を２７．５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
比較例１で使用したのと同じＮＢＲを１０質量部配合し、ＢＲの量を１５質量部、ＣＲの量を１０質量部、ＳＢＲの量を２７．５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は３０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２０質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈比較例１７〉
ＧＥＣＯの量を１５質量部、ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を６０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は１５質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＧＥＣＯの量を１５質量部、ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を６０質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は１５質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈実施例６〉
ＧＥＣＯの量を２０質量部、ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を５５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は２０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＧＥＣＯの量を２０質量部、ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を５５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は２０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈実施例７〉
ＧＥＣＯの量を４０質量部、ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を３５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は４０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＧＥＣＯの量を４０質量部、ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を３５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は４０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
〈比較例１８〉
ＧＥＣＯの量を５０質量部、ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を２５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は５０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
ＧＥＣＯの量を５０質量部、ＢＲの量を１５質量部、ＳＢＲの量を２５質量部、カーボンブラックの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして外層４用のゴム組成物を調製し、現像ローラ１を製造した。
外層４用のゴム組成物における、ゴムの総量１００質量部中の、ＧＥＣＯの割合は５０質量部、ＢＲの割合は１５質量部、ＣＲ＋ＮＢＲの割合は２．５質量部であり、ゴムの総量１００質量部あたりのカーボンブラックの割合は５質量部であった。
上記実施例、参考例、比較例で製造した現像ローラ１について、先の実機試験を実施して、縦筋不良の発生の有無を確認した。
また、下記の摩耗試験を実施して、ローラ本体５の外層４の耐摩耗性を評価した。
上記実施例、参考例、比較例で製造した現像ローラ１について、下記の実機試験を実施して、縦筋不良の発生の有無を確認した。
また、下記の摩耗試験を実施して、ローラ本体５の外層４の耐摩耗性を評価した。
上記実施例、参考例、比較例で製造した現像ローラ１について、下記の実機試験を実施して、縦筋不良の発生の有無を確認した。
〈実機試験〉
トナーを収容したトナー容器、感光体、および感光体と接触させた現像ローラを備え、レーザープリンタ〔ブラザー工業(株)製のＨＬ－２２４０Ｄ〕の本体に着脱自在とされた新品のカートリッジの、純正の現像ローラに代えて、実施例、参考例、比較例で製造した現像ローラ１を組み込んだ。
トナーを収容したトナー容器、感光体、および感光体と接触させた現像ローラを備え、レーザープリンタ〔ブラザー工業(株)製のＨＬ－２２４０Ｄ〕の本体に着脱自在とされた新品のカートリッジの、純正の現像ローラに代えて、実施例、参考例、比較例で製造した現像ローラ１を組み込んだ。
次いで上記カートリッジを、上記レーザープリンタに組み込んで、温度２３．５℃、相対湿度５５％の環境下、普通紙に１％濃度の画像を１枚ずつ間欠的に、３０００枚画像形成した。
すなわち、先の画像形成工程が完全に終了した後に一旦停止時間を設けたのち再び１枚の画像を形成する操作を３０００枚に亘って繰り返し行った。
そして、３０００枚の画像形成に続いて評価画像を１枚画像形成して、縦筋不良の有無を、下記の基準で評価した。
○：縦筋不良は見られなかった。
×：縦筋不良が見られた。
すなわち、先の画像形成工程が完全に終了した後に一旦停止時間を設けたのち再び１枚の画像を形成する操作を３０００枚に亘って繰り返し行った。
そして、３０００枚の画像形成に続いて評価画像を１枚画像形成して、縦筋不良の有無を、下記の基準で評価した。
○：縦筋不良は見られなかった。
×：縦筋不良が見られた。
〈摩耗試験〉
実施例、参考例、比較例で製造した現像ローラ１を、実機試験で使用したのと同じカートリッジに組み込み、同じレーザープリンタに装着して、温度２３．５℃、相対湿度５５％の環境下、普通紙に１％濃度の画像を６０００枚連続して画像形成した。
実施例、参考例、比較例で製造した現像ローラ１を、実機試験で使用したのと同じカートリッジに組み込み、同じレーザープリンタに装着して、温度２３．５℃、相対湿度５５％の環境下、普通紙に１％濃度の画像を６０００枚連続して画像形成した。
次いで、画像形成後にカートリッジの周辺でトナーの漏れを確認するとともに、カートリッジから現像ローラ１を取り出して、ローラ本体５の外周面８、とくにその軸方向の端部を観察した。
そして下記の基準で、外層４の耐摩耗性を評価した。
◎：外周面８は全く摩耗しておらず、トナーの漏れも見られなかった。
○：外周面８の端部が僅かに摩耗していたが、トナーの漏れは見られなかった。
×：外周面８の端部が大きく摩耗しており、トナーの漏れも見られた。
以上の結果を表５～表１０に示す。
そして下記の基準で、外層４の耐摩耗性を評価した。
◎：外周面８は全く摩耗しておらず、トナーの漏れも見られなかった。
○：外周面８の端部が僅かに摩耗していたが、トナーの漏れは見られなかった。
×：外周面８の端部が大きく摩耗しており、トナーの漏れも見られた。
以上の結果を表５～表１０に示す。
表５～表１０の、とくに参考例１、４～６および１１～１２、実施例１および３～４、ならびに比較例５、６、１１、１２の結果より、画像形成を繰り返しても縦筋不良が生じるのを抑制するためには、外層を、エピクロルヒドリンゴム、ＢＲ、およびＳＢＲを含み、かつＢＲの割合が、ゴムの総量１００質量部中の３０質量部以下であるゴム組成物の架橋物によって形成する必要があることが判った。
また参考例１～３および８、実施例１、ならびに比較例１～４、１４～１６の結果より、上記ゴム組成物は、上記の効果を得るために、ＣＲおよび／またはＮＢＲを除く、またはＣＲおよび／またはＮＢＲを、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部未満の割合で含んでいる必要があることも判った。
また参考例１、９および１０、実施例１および６～７、ならびに比較例８、９、１７、１８の結果より、上記ゴム組成物は、上記の効果を得るために、エピクロルヒドリンゴムとしてのＧＥＣＯを、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部以上、５０質量部未満の割合で含んでいる必要があることも判った。
また参考例１、９および１０、実施例１および６～７、ならびに比較例８、９、１７、１８の結果より、上記ゴム組成物は、上記の効果を得るために、エピクロルヒドリンゴムとしてのＧＥＣＯを、ゴムの総量１００質量部中の２０質量部以上、５０質量部未満の割合で含んでいる必要があることも判った。
さらに参考例１および７、実施例１および２、ならびに比較例７、１０の結果より、上記ゴム組成物は、上記の効果を得るために、カーボンブラックを、ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満の割合で含んでいる必要があることも判った。
参考例１および１３～１４、ならびに実施例４および５の結果より、ＢＲとしては、ローラ本体５の外周面８を形成する外層４の耐摩耗性を向上するために、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０以上であるＢＲを選択して用いるのが好ましいことが判った。
参考例１および１３～１４、ならびに実施例４および５の結果より、ＢＲとしては、ローラ本体５の外周面８を形成する外層４の耐摩耗性を向上するために、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０以上であるＢＲを選択して用いるのが好ましいことが判った。
また参考例１および１１～１２、実施例１および３～４、比較例１３の結果より、上記の効果を得るためには、ＢＲの割合が、上述した範囲でも、ゴムの総量１００質量部中の５質量部以上、とくに１５質量部以上であるのが好ましいことが判った。
また参考例１～１４および実施例１～７の結果より、エピクロルヒドリンゴムの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部中の４５質量部以下、とくに４０質量部以下であるのが好ましいことが判った。
また参考例１～１４および実施例１～７の結果より、エピクロルヒドリンゴムの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部中の４５質量部以下、とくに４０質量部以下であるのが好ましいことが判った。
またＣＲおよび／またはＮＢＲを配合する場合、その総量は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部中の１質量部以上、とくに２．５質量部以上であるのが好ましいことも判った。
さらにカーボンブラックの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部あたり０．５質量部以上であるのが好ましく、８質量部以下、とくに５質量部以下であるのが好ましいことも判った。
さらにカーボンブラックの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部あたり０．５質量部以上であるのが好ましく、８質量部以下、とくに５質量部以下であるのが好ましいことも判った。
さらにＬＩＲを配合する場合、当該ＬＩＲの割合は、ゴムの総量１００質量部中の５質量部以上、とくに７質量部以上であるのが好ましく、１５質量部以下、とくに１２質量部以下であるのが好ましいことも判った。
１ 現像ローラ
２ 内層
３ 外周面
４ 外層
５ ローラ本体
６ 通孔
７ シャフト
８ 外周面
９ 酸化膜
２ 内層
３ 外周面
４ 外層
５ ローラ本体
６ 通孔
７ シャフト
８ 外周面
９ 酸化膜
Claims (7)
- ローラ本体を含み、前記ローラ本体は、当該ローラ本体の外周面を構成する筒状の外層を少なくとも含み、
前記外層は、ゴムとして、当該ゴムの総量１００質量部中、２０質量部以上、５０質量部未満のエピクロルヒドリンゴム、１５質量部以上、３０質量部以下のブタジエンゴム、およびスチレンブタジエンゴムを含み、かつクロロプレンゴム、およびアクリロニトリルブタジエンゴムを除く、または前記クロロプレンゴム、およびアクリロニトリルブタジエンゴムのうちの少なくとも１種を、総量で、前記ゴムの総量１００質量部中、２０質量部未満の割合で含むとともに、前記ゴムの総量１００質量部あたり１０質量部未満のカーボンブラックを含むゴム組成物の架橋物からなり、
前記ブタジエンゴムは、ムーニー粘度ＭＬ １＋４ （１００℃）が５０以上である現像ローラ。 - 前記ブタジエンゴムは、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が７５以下である請求項１に記載の現像ローラ。
- 前記外層は、前記ゴムとして、前記エピクロルヒドリンゴム、前記ブタジエンゴム、および前記スチレンブタジエンゴムを含み、かつ前記ゴムの総量１００質量部中、２０質量部未満の割合で前記クロロプレンゴムを単独で含むとともに、前記カーボンブラックを含むゴム組成物の架橋物からなる請求項１または２に記載の現像ローラ。
- 前記ゴム組成物は、さらに液状イソプレンゴムを含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の現像ローラ。
- 前記ローラ本体は、筒状の内層、および前記内層の外周に積層された前記外層を含み、
前記内層は、ゴムとして、エピクロルヒドリンゴム、およびジエン系ゴムを含むゴム組成物の架橋物からなる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の現像ローラ。 - 前記ジエン系ゴムは、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、およびクロロプレンゴムからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項５に記載の現像ローラ。
- 前記外層は、外周面に、前記ゴム組成物の架橋物の酸化物からなる酸化膜を含む請求項１ないし６のいずれか１項に記載の現像ローラ。
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-
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