JP7326864B2 - シート材判別装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート材判別装置及び画像形成装置に関する。

従来、画像形成に用いられるシート材の種類を判別するためのシート材判別装置が知られている。シート材判別装置は、開口部が形成された筐体内に発光部と受光部とを備え、発光部から出射された光を、開口部を通過させてシート材に入射させ、シート材から反射されて開口部を通過した反射光を受光部によって検出させることで、得られた光学的情報からシート材の種類を判別する。
かかるシート材判別装置として、経時劣化等による判別性能の低下を防ぐため校正板を備えたものが知られている。例えば、特許文献１には、筐体の外部から開口部に対向するように校正板が配置され、筐体と校正板との間に、校正板に光を照射可能となる状態と照射不能となる状態とを切り替える可動式のシャッターが設けられた構成が提案されている。

特開２０１５－２１５３３８号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシート材判別装置は、開口部は常に開放された状態である。このため、かかる装置を画像形成装置内に組み込んだ場合、相当数のシート材が搬送されるので、シート材から発生する粉塵が開口部から筐体内に進入し、シート材判別装置が劣化して判別性能が低下するおそれがある。また、シート材の搬送要件も格段に厳しくなるため、開口部でジャムが発生するおそれもある。

そこで、開口部に対して当該開口部を開閉させる可動式シャッターを設け、このシャッターの内面（筐体内側）に校正板を配置する構成が検討されている。しかしながら、かかる構成においては、シャッターが可動式であることから、シャッターの開閉ごとに校正板の位置や角度にバラつきが生じ、校正誤差が生じることがある。

本発明の課題は、粉塵の影響を低減しつつ、校正を常に適正に行うことを可能とし、高精度な用紙判別性能を維持することのできるシート材判別装置及び画像形成装置を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明のシート材判別装置は、
シート材に向けて照射光を照射し、シート材からの反射光を受光して、シート材の物性を判定するための検出情報を取得する測定部と、
前記測定部を内部に収容し、前記照射光及び前記反射光を通過させる開口部の形成された収容部と、
を備えたシート材判別装置において、
前記開口部を閉塞させる閉状態と、前記開口部を開放させる開状態とに切り替え可能なシャッターと、
前記閉状態の際に前記シャッターの内側となる表面に設けられた校正板と、
前記シャッターを回動させて前記開口部を開閉させる開閉機構と、
前記開閉機構を制御して、前記シャッターに前記開状態と前記閉状態を連続して切り替えさせる開閉動作を行わせ、前記開閉動作における前記閉状態において、前記測定部により、前記校正板に向けて照射光を照射させ、その反射光を受光して読取情報を取得し、前記読取情報に基づいて前記測定部を校正する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記開閉機構を制御して、前記シャッターを回動させて前記収容部における前記開口部の周辺部に押圧させることにより、前記開閉動作において前記開口部を閉状態とすることを特徴とする。

また、本発明の画像形成装置は、
前記シート材判別装置を備えることを特徴とする。

本発明によれば、粉塵の影響を低減しつつ、校正を常に適正に行うことを可能とし、高精度な用紙判別性能を維持することができる。

画像形成装置を示す概略図である。 画像形成装置の機能構成を示すブロック図である。 用紙判別部を示す模式図である。 用紙判別部を示す概略斜視図である。 図４のＶ－Ｖ線に沿った用紙判別部の断面図である。 シャッターの構成を説明するための図である。 画像形成処理の流れを示すフローチャートである。 校正用情報取得処理の流れを示すフローチャートである。 検出値の変化を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図面に例示したものに限定されるものではない。

[画像形成装置]
まず、本実施の形態に係る画像形成装置１の構成について説明する。
図１は、画像形成装置１の全体構成を示す概略図である。
画像形成装置１は、シート材Ｐに色材を付与して画像を形成するものであり、例えば、電子写真方式で、用紙にトナーを付着、定着させる画像形成装置である。
図１に示すように、画像形成装置１は、例えば、シート材供給部１１と、画像形成動作部１２と、搬送部１３と、排出トレイ１４と、シート材判別部２０と、を備える。

シート材供給部１１は、トレイなどを有して画像形成対象とされるシート材Ｐを保持し、適宜なタイミングでシート材Ｐを搬送ルートＲに送り出す。
なお、図１では、シート材供給部１１は、画像形成装置１の本体部１ａの側方に設けられた給紙ユニット１ｂに備えられた構成を例示しているが、シート材Ｐを保持して搬送ルートＲに送り出すことが可能であれば、シート材供給部１１の位置はこれに限定されない。

画像形成動作部１２は、トナーやインクなどの色材をシート材Ｐに付着、定着させることで、当該シート材Ｐに対して画像を形成する画像形成エンジン（プリントエンジン）を有する。画像形成動作部１２の構成・種類に特に限定はないが、例えば、電子写真方式により、ＣＭＹＫ４色などのトナー像を感光体上に形成（現像）し、感光体上のトナー像を直接或いは転写体を介してシート材Ｐに転写して、カラー画像の画像形成を行う構成などが採用される。

搬送部１３は、シート材Ｐを挟持して進めるローラーや、このローラーを回転動作させる回転モーターなどを有し、搬送ルートＲに沿って、シート材Ｐを設定速度で移動させる。また、搬送部１３は、一方の面に画像が形成されたシート材Ｐの表裏を反転させて再度画像形成させるための反転部を有する。

排出トレイ１４には、画像形成動作部１２により画像形成されたシート材Ｐが排出される。

シート材判別部２０は、シート材Ｐに光を照射し、シート材Ｐからの反射光の光量などの光学的情報（検出情報）からシート材Ｐの種類を判別する。
シート材Ｐとしては、例えば、用紙、樹脂板等が挙げられる。用紙としては、表面の紙の繊維が粗いラフ紙、一般に使用される普通紙、表面に微細な凹凸を有する上質紙、表面がコート層で覆われているコート紙等が挙げられる。各シート材によって、表面状態（表面の平滑度）、厚さ、坪量等が異なる。このため、各シート材から得られる光学的情報が異なり、これを用いてシート材Ｐの種類が判別できる。
シート材判別部２０と制御部１５（図２参照）とにより、シート材判別装置が構成される。また、シート材判別部２０の構成の詳細については後述する。
なお、図１では、シート材判別部２０は、画像形成装置１の本体部１ａと給紙ユニット１ｂの間の中間ユニット１ｃに備えられた構成を例示しているが、シート材判別部２０の位置はこれに限定されない。

図２は、画像形成装置１の機能構成を示すブロック図である。
図２に示すように、画像形成装置１は、上述のシート材供給部１１、画像形成動作部１２、搬送部１３、シート材判別部２０に加えて、制御部１５と、記憶部１６と、通信部１７と、操作受付部１８と、表示部１９と、などを備える。

制御部１５は、画像形成装置１の各種動作を統括制御する。制御部１５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を備える。
制御部１５は、記憶部１６に格納された制御プログラムを読み出してＣＰＵが実行することで、画像形成動作部１２による画像形成動作に関する制御を行う。

記憶部１６は、制御部１５が実行するプログラム、当該プログラムなどで利用される設定データや画像形成動作部１２により形成される対象の画像に係る画像データなどを記憶する。記憶部１６には、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やフラッシュメモリーなどの不揮発性の記憶媒体が用いられる。また、記憶部１６は、ＲＡＭを備え、当該ＲＡＭは、一部のデータを一時的に記憶、処理するのに用いられてもよい。

通信部１７は、所定の通信規格に基づいて外部の通信機器との間で行う通信の制御を行う。通信規格としては、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）による通信などが用いられ、通信部１７は、ＬＡＮによる通信制御を行うためのネットワークカードなどを備える。

操作受付部１８は、ユーザーなど外部からの入力操作を受け付けて、受付内容を入力信号として制御部１５に出力する。操作受付部１８は、例えば、表示部１９の表示画面と重ねて設けられたタッチパネルや、押しボタンスイッチなどを有する。入力信号には、押しボタンスイッチの押下操作、タッチパネルへの接触動作や接触位置の情報が含まれる。

表示部１９は、制御部１５の制御に基づいて表示画面に表示を行わせる。表示内容には、画像形成動作に係るステータスや、ユーザーからの入力操作を受け付けるための設定メニューなどが含まれる。表示画面としては、特には限られないが、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や有機ＥＬ（Electro Luminescent）ディスプレイなどが挙げられる。

[シート材判別部]
次に、シート材判別部２０の構成について説明する。
図３は、シート材判別部２０の構成を模式的に示す模式図である。図４は、シート材判別部２０の概略構成を示す概略斜視図である。図５は、図４におけるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。

図３及び図４に示すように、シート材判別部２０は、例えば、収容部２１、発光部（測定部）２２、受光部（測定部）２３、開口部２４、シャッター２５、校正板２６、シャッター支持部２７及び開閉機構２８を備える。

収容部２１には、発光部２２及び受光部２３が収容されている。また、収容部２１の底面には、開口部２４が形成されている。
発光部２２は、開口部２４に面するように配置されたシート材Ｐに向けて光を照射可能に構成されている。受光部２３は、シート材Ｐから反射された光を受光可能に構成されている。
このためシート材判別部２０においては、発光部２２から出射された光が開口部２４を通過してシート材Ｐに入射し、シート材Ｐから反射された光が開口部２４を通って受光部２３に受光される。シート材Ｐから反射して受光部２３に受光された反射光の光量等（検出情報）に基づいてシート材Ｐの種類を判別することができる。

具体的に、シート材Ｐからの反射光は、正反射された反射光（正反射光）と拡散反射された反射光（拡散反射光）とに分けて考えることができる。
そして、正反射光および拡散反射光の光成分のうちそれぞれ特定の波長成分の光量に基づいてシート材Ｐの種類の判別が行われる。なお、波長成分を選ばず受光光量のみで判別を行うこととしても良い。正反射光および拡散反射光を用いることで、正反射光または拡散反射光の一方のみを用いて判別を行うよりも、高精度の判別が可能である。

図４及び図５に示すように、収容部２１は、略箱形形状を有する。収容部２１は、底部２１１と、底部２１１を覆う蓋部２１２とを含む。底部２１１には、開口部２４が設けられている。開口部２４は、シート材Ｐが搬送される搬送ルートＲに対向するように設けられている。
収容部２１は、搬送ルートＲを搬送されるシート材Ｐの中央部に対向するように設けられる。搬送ルートＲに対するシート材Ｐの位置に応じて、可動することとしても良い。
また、収容部２１（測定部）の近傍には、収容部２１に沿った搬送ルートＲを通過したシート材Ｐの数をカウントするカウント部３１（図１参照）が備えられている。
また、収容部２１（測定部）の近傍には、収容部２１の周辺の温度を検知する温度検知部３２（図１参照）が備えられている。

収容部２１には、開口部２４が開放された開状態と、開口部２４が閉塞された閉状態とを切り替えるシャッター２５が設けられている。シャッター２５は、回転軸Ｇ回りに回動可能に支持されている。シャッター２５は、シート材Ｐの搬送方向（図中矢印Ｘ方向）の下流側が、シャッター支持部２７に回動可能に支持されている。

シャッター２５は、開閉機構２８によって回動することにより、上記開状態と閉状態とが切り替わる。
開状態となる場合には、シャッター２５は、上記搬送方向（Ｘ方向）の上流側に位置するシャッター２５の先端部が、収容部２１の内部上方に向かうように回動する。
ここで、シャッター２５は、制御部１５の制御の下、２段階の開状態となることが可能である。すなわち、シャッター２５が底部２１１に対して所定値以上の角度回動した第１の開状態（図５の一点鎖線）と、シャッター２５が底部２１１に対して所定値未満の角度回動した第２の開状態（図５の二点鎖線）となることが可能である。
シート材判別部２０がシート材Ｐの種類を判別する際には、シャッター２５は第１の開状態となって、開口部２４が全開となる。
また、校正用情報取得処理（後述）においてシャッター２５が開閉動作する際、シャッター２５は第２の開状態となることができる。

図６は、開閉機構２８の概略構成を示す概略斜視図である。
図６に示すように、開閉機構２８は、駆動源２８１と動力伝達機構２８２を含む。
駆動源２８１は、たとえばモーター等であり、出力軸２８１ａを含む。出力軸２８１ａは、動力伝達機構２８２に接続されている。動力伝達機構２８２は、シャッター支持部２７に接続されている。出力軸２８１ａからの出力（回転駆動力）が動力伝達機構２８２によってシャッター支持部２７に伝達され、シャッター支持部２７が回転軸Ｇ回りに回動する。これにより、シャッター２５が回動する。

また、シャッター２５の内側表面２５ａ上には、校正板２６が配置されている。
校正板２６は、シート材判別部２０を校正するためのものであり、例えば、白色の樹脂等の、所定の平滑度を有する板体である。校正板２６は、シャッター２５の閉状態において、発光部２２から照射された光を受光部２３に向けて反射するように配置されている。発光部２２から出射される光の状態（光量等）は、経時変化や環境などの要因で変わるため、定期的に校正する必要がある。本実施の形態では、校正板２６によって反射された反射光の光学的情報（読取情報）に基づいて、照射条件等を調整することで、シート材判別部２０を校正することができる。

[画像形成装置の動作]
次に、画像形成装置１にて実行される画像形成動作について説明する。

画像形成装置１で画像を形成する場合、シート材Ｐの種類ごとに、色材のシート材Ｐへの浸透、定着の度合や広がり（にじみ）の度合など、形成される画像の特性が異なる。従って、最適な画像を形成するためには、シート材Ｐの特性に応じて画像形成条件を調整する必要がある。

そこで、画像形成装置１では、シート材Ｐへの画像形成を開始する前に、シート材判別部２０によりシート材Ｐの種類が判別され、判別されたシート材Ｐの種類に応じて画像形成条件が調整される。
このとき、シート材判別部２０が、汚れ、経時変化、周囲の環境（温度等）などの要因で判別性能が低下するのを抑制するため、シート材判別部２０は校正される。
本実施の形態では、シート材判別部２０によるシート材Ｐからの検出情報の取得に先立って、必要に応じて校正用情報が取得され、この情報を用いて校正することで高精度な用紙判別性能を維持することを可能としている。

以下、こうした一連の処理について、図７のフローチャートを参照しつつ説明する。
画像形成装置１においては、操作受付部１８を介してユーザーにより画像形成の実行指示が入力されたことをトリガとして、制御部１５は、記憶部１６に記憶されたプログラムに従い、当該処理を開始する。

まず、制御部１５は、校正用情報を取得する処理の実行条件を満たしているか否かを判断する（ステップＳ１）。
実行条件とは、例えば、カウント部３１のカウント値に基づき、前回の校正時から、シート材判別部２０を通過したシート材Ｐの枚数が所定枚数（例えば、１０～１００枚程度）以上となっている場合、或いは、温度検知部３２の検知温度に基づき、前回の校正時と比較して、シート材判別部２０の周辺温度の温度差が所定値（例えば、２～３℃以上）以上となっている場合などが挙げられる。

そして、実行条件を満たしていない場合（ステップＳ１：ＮＯ）、制御部１５は、後述のステップＳ３に移行する。

一方、実行条件を満たしている場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、制御部１５は、校正用情報を取得する校正用情報取得処理を実行する（ステップＳ２）。

図８は、校正用情報取得処理を示すフローチャートである。
まず、制御部１５は、シャッター２５の開閉動作を１回行って、開閉動作後の閉状態において、校正板２６によって反射された反射光から読取情報（一の読取情報）を取得する（ステップＳ２１）。
このとき、制御部１５は、開閉機構２８を制御して、開閉動作におけるシャッター２５の開口部２４に対する回動角度を、検出情報の取得時のシャッター２５の開口部２４に対する回動角度より小さくする。すなわち、シャッター２５の開閉動作において、シャッター２５を開く角度は、全開（第１の開状態）より小さな、第２の開状態である。
これにより、機械的な負荷を極力少なくし、且つ時間的な効率化を図ることができる。

次いで、制御部１５は、一の読取情報を、過去（前回）の読取情報と比較し、その差分が所定値以下であるか否かを判断する（ステップＳ２２）。

そして、差分が所定値以下であった場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、制御部１５は、その一の読取情報を校正用情報として記憶し（ステップＳ２３）、本処理を終了する。

一方、差分が所定値より大きい場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、制御部１５は、シャッター２５の開閉動作をさらに複数回（例えば、９回）行って、各開閉動作の閉状態において、校正板２６によって反射された反射光から読取情報を取得する（ステップＳ２４）。すなわち、複数（ここでは１０個）の読取情報を取得する。

次いで、制御部１５は、複数の読取情報を平均化し、その平均値を校正用情報として記憶し（ステップＳ２５）、本処理を終了する。

ここで、図９に、取得された読取情報と、その平均値の推移を示す。
図９において、縦軸は、読取情報の値であり、横軸は、開閉動作の回数である。
また、図９において、正反射光の読取情報は黒い丸で示され、その平均値は白い丸で示される。また、拡散反射光の読取情報は黒い四角で示され、その平均値は白い四角で示される。
図９から、正反射光は、開閉動作に応じて値のばらつきが大きいが（黒い丸の挙動を参照）、平均化することでばらつきが少なくなることがわかる（白い丸の挙動を参照）。
なお、図９からわかるように、拡散反射光に関しては開閉動作に応じてそこまで大きなばらつきがみられないため（黒い四角の挙動を参照）、少なくとも正反射光の値のみ平均化することとしても良い。

図７に戻って、次に、制御部１５は、校正用情報を用いて照射条件等を調整することにより、シート材判別部２０の測定部を校正し（ステップＳ３）、シート材Ｐを搬送させて、シート材判別部２０により、シート材Ｐによって反射された反射光から検出情報を取得する（ステップＳ４）。

次いで、制御部１５は、検出情報からシート材Ｐの種類を判別し（ステップＳ５）、シート材Ｐの種類に応じて画像形成条件を調整し（ステップＳ６）、シート材Ｐに画像を形成し（ステップＳ７）、本処理を終了する。

［実施の形態による効果］
以上のように、本実施の形態によれば、シート材判別装置は、開口部２４の開閉を切り替え可能なシャッター２５と、閉状態の際にシャッター２５の内側となる表面に設けられた校正板２６と、シャッター２５を開閉させる開閉機構２８と、開閉機構２８を制御して、シャッター２５に開状態と閉状態を連続して切り替えさせる開閉動作を行わせ、開閉動作後の閉状態において、測定部（発光部２２及び受光部２３）により、校正板２６に向けて照射光を照射させ、その反射光を受光して読取情報を取得し、読取情報に基づいて測定部を校正する制御部１５と、を備える。
このため、粉塵の影響を低減しつつ、校正を常に適正に行うことを可能とし、高精度な用紙判別性能を維持することができる。

また、本実施の形態によれば、制御部１５は、シャッター２５に開閉動作を一回行わせて一の読取情報を取得し、一の読取情報と、過去の校正時に用いた読取情報とを比較した差分が所定値以下の場合、一の読取情報に基づいて測定部を校正する。
このため、校正用情報が大きくずれていないと判断される場合には、校正用情報を取得しないこととなり、開閉動作により機械に掛かる負荷を低減させることができる。

また、本実施の形態によれば、制御部１５は、差分が所定値より大きい場合、シャッター２５に開閉動作を複数回行わせ、複数回の開閉動作ごとの閉状態における複数の読取情報を取得し、複数の読取情報の平均値に基づいて測定部を校正する。
このため、シャッター２５の開閉動作による読取情報のばらつきを最小化し、高精度な用紙判別性能を維持することができる。

また、本実施の形態によれば、測定部は、反射光として、正反射された正反射光と、拡散反射された拡散反射光とを受光し、制御部１５は、少なくとも正反射光について、平均値を算出する。
このため、少なくとも、シャッター２５の開閉動作の影響が大きい正反射光についての影響を最小化することができる。

また、本実施の形態によれば、開閉機構２８は、シャッター２５を回動させ、制御部１５は、開閉機構２８を制御して、開閉動作におけるシャッター２５の開口部２４に対する回動角度を、検出情報の取得時のシャッター２５の開口部２４に対する回動角度より小さくする。
このため、開閉動作により機械に掛かる負荷を低減させることができる。また、生産性の低下を小さく抑えることができる。

また、本実施の形態によれば、開閉機構２８は、シャッター２５を回動させ、制御部１５は、開閉機構２８を制御して、読取情報の取得時の閉状態として、シャッター２５を開口部２４の周辺部に押圧させる。
このため、機械的なガタつきを極力小さくし、より正確な読取情報の取得が可能となる。

また、本実施の形態によれば、制御部１５は、測定部の周辺の温度を検知する温度検知部を備え、制御部１５は、温度検知部による検知温度と、前回の校正時の測定部の周辺の温度とを比較した差分が所定値以上の場合、校正用情報を取得する。
このため、環境により校正用情報がずれていないと判断される場合には、校正用情報を取得しないこととなり、開閉動作により機械に掛かる負荷を低減させることができる。

また、本実施の形態によれば、測定部に沿ったシート材の搬送経路を通過したシート材をカウントするカウント部を備え、制御部１５は、前回の校正時から、カウント部によるカウント数が所定値以上となった場合、校正用情報を取得する。
このため、経時変化により校正用情報がずれていないと判断される場合には、校正用情報を取得しないこととなり、開閉動作により機械に掛かる負荷を低減させることができる。

また、本実施の形態によれば、収容部２１は、搬送経路を搬送されるシート材Ｐの中央部に対向するように設けられる。
このため、より正確な情報取得が可能となる。

なお、上記実施の形態で示した構成、構造、制御内容や順番などの具体的な細部は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、上記実施の形態においては、開閉機構２８はシャッター２５を回動させるものであったが、これ以外にもスライド移動により開閉する等の構成でもよい。

例えば、上記実施の形態では、電子写真方式による画像形成装置を例に挙げて説明したが、シート材Ｐに対してインクを吐出させて画像を形成するインクジェット方式といった他の画像形成方式の画像形成装置であってもよい。

１ 画像形成装置
１ａ 本体部
１ｂ 給紙ユニット
１ｃ 中間ユニット
１１ シート材供給部
１２ 画像形成動作部
１３ 搬送部
１４ 排出トレイ
１５ 制御部
１６ 記憶部
１７ 通信部
１８ 操作受付部
１９ 表示部
２０ シート材判別部
２１ 収容部
２１１ 底部
２１２ 蓋部
２２ 発光部（測定部）
２３ 受光部（測定部）
２４ 開口部
２５ シャッター
２５ａ 内側表面
２６ 校正板
２７ シャッター支持部
２８ 開閉機構
２８１ 駆動源
２８１ａ 出力軸
２８２ 動力伝達機構
Ｇ 回転軸
Ｐ シート材
Ｒ 搬送ルート

Claims (9)

1. シート材に向けて照射光を照射し、シート材からの反射光を受光して、シート材の物性を判定するための検出情報を取得する測定部と、
   前記測定部を内部に収容し、前記照射光及び前記反射光を通過させる開口部の形成された収容部と、
   を備えたシート材判別装置において、
   前記開口部を閉塞させる閉状態と、前記開口部を開放させる開状態とに切り替え可能なシャッターと、
   前記閉状態の際に前記シャッターの内側となる表面に設けられた校正板と、
   前記シャッターを回動させて前記開口部を開閉させる開閉機構と、
   前記開閉機構を制御して、前記シャッターに前記開状態と前記閉状態を連続して切り替えさせる開閉動作を行わせ、前記開閉動作における前記閉状態において、前記測定部により、前記校正板に向けて照射光を照射させ、その反射光を受光して読取情報を取得し、前記読取情報に基づいて前記測定部を校正する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記開閉機構を制御して、前記シャッターを回動させて前記収容部における前記開口部の周辺部に押圧させることにより、前記開閉動作において前記開口部を閉状態とすることを特徴とするシート材判別装置。
2. 前記制御部は、前記シャッターに前記開閉動作を一回行わせて一の読取情報を取得し、前記一の読取情報と、過去の前記測定部の校正時に用いた読取情報とを比較した差分が所定値以下の場合、前記一の読取情報に基づいて前記測定部の校正を行うことを特徴とする請求項１に記載のシート材判別装置。
3. 前記制御部は、前記差分が前記所定値より大きい場合、前記シャッターに前記開閉動作を複数回行わせ、複数回の前記開閉動作ごとの前記閉状態における複数の読取情報を取得し、前記複数の読取情報の平均値に基づいて前記測定部の校正を行うことを特徴とする請求項２に記載のシート材判別装置。
4. 前記測定部は、前記反射光として、正反射された正反射光と、拡散反射された拡散反射光とを受光し、
   前記制御部は、少なくとも正反射光について、前記平均値を算出することを特徴とする請求項３に記載のシート材判別装置。
5. 前記開閉機構は、前記シャッターを回動させ、
   前記制御部は、前記開閉機構を制御して、前記開閉動作における前記シャッターの前記開口部に対する回動角度を、前記検出情報の取得時の前記シャッターの前記開口部に対する回動角度より小さくすることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材判別装置。
6. 前記測定部の周辺の温度を検知する温度検知部を備え、
   前記制御部は、前記温度検知部による検知温度と、前回の前記測定部の校正時の前記測定部の周辺の温度とを比較した差分が所定値以上の場合、前記読取情報を取得することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のシート材判別装置。
7. 前記測定部に沿ったシート材の搬送経路を通過したシート材をカウントするカウント部を備え、
   前記制御部は、前回の前記測定部の校正時から、前記カウント部によるカウント数が所定値以上となった場合、前記読取情報を取得することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のシート材判別装置。
8. 前記収容部は、搬送経路を搬送されるシート材の中央部に対向するように設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のシート材判別装置。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載のシート材判別装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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