JP7325279B2 - 防水押え層の破砕方法 - Google Patents

Description

本発明は、防水層を介してコンクリート躯体の表面に施工した防水押え層の破砕方法に関する。

従来、この種の破砕方法として、コンクリート躯体の表面からモルタル層を剥離するモルタル層の剥離方法が知られている（特許文献１参照）。
この剥離方法は、モルタル層に、モルタル層剥離具を係止させるための複数の剥離具用係止部を、互いに距離を持たせるようにして形成する工程と、剥離具用係止部のそれぞれを囲むようにモルタル層を切断して、その切断部によってモルタル層を複数の切断区画部に区画形成する工程と、モルタル層の表面側に硬化樹脂層を、その表面の略全体に接着させるようにして形成する工程と、剥離具用係止部にモルタル層剥離具を係止すると共に、その係止したモルタル層剥離具を操作することにより、その剥離具用係止部を囲んだ切断区画部をコンクリート躯体の表面から引き離して剥離させる工程と、を備えている。
この場合、１の切断区画部が他の切断区画部から切断・分離されているため、１の切断区画部の全体を、コンクリート躯体表面から容易に剥離させることができる。また、モルタル層の表面に硬化樹脂層が形成されているため、剥離具用係止部の周部を、小片状の破断片に破断し難いものとすることできる。

特開２０１１－１５３５００号公報

ところで、築５０年前後の古い集合住宅では、浴室は造付けのものであり、これをユニットバスに改修する場合、高さを稼ぐため浴室の防水押え層を破砕・撤去する必要がある。この種の浴室では、コンクリート躯体（スラブ）の上に周囲を立ち上げるようにして防水層が設けられ、且つ防水層の上にモルタルや軽量コンクリート等の防水押え層が設けられている。この場合、浴槽と洗い場との高さ関係から、浴槽を設置する部分の防水押え層は一般的な厚みとなっているが、洗い場の防水押え層は極端に厚いものとなっている。このような浴室の防水押え層を破砕する場合、大型の機器は持ち込めず、低騒音且つ低出力の機器を用いて、効率良く作業を進める必要がある。
この点において、上記従来のモルタル層の剥離方法では、任意の１の切断区画部の全体をコンクリート躯体表面から剥離させるようにしているため、切断区画部の区画割を小さく必要があり、その分、剥離具用係止部（下穴）の数や切断区画部を区画形成するための切断部の長さ長くなり、作業効率が悪化する問題がある。
また、モルタル層（防水押え層）が厚い洗い場では、コンクリート躯体に達する剥離具用係止部（下穴）の穿孔は可能であっても、狭いスペースを考慮した小型のカッターでは、コンクリート躯体に達する切断部を形成することは不可能である。このため、洗い場においては、切断区画部の全体をコンクリート躯体表面から剥離させることができず、切断区画部の下層部がコンクリート躯体側に残ってしまう問題がある。

本発明は、浴槽設置部と洗い場部とから成る浴室の防水押え層を、確実且つ効率良く破砕することができる防水押え層の破砕方法を提供することを課題としている。

本発明の防水押え層の破砕方法は、防水押え層に形成した下穴を介して、防水押え層をコンクリート躯体から離反させるようにして破砕する破砕装置を用い、浴槽設置部と洗い場部とから成る浴室の、防水押え層を破砕する防水押え層の破砕方法であって、防水押え層に対し、平面内における縦方向および横方向にそれぞれ所定のピッチで且つ防水層に達するように、複数の下穴を穿孔する下穴穿孔工程と、防水押え層に対し、平面内における縦方向および横方向の少なくとも一方向に直線状の切込みを入れて、１以上の下穴を含む複数の個別破砕区画を形成する区画形成工程と、破砕装置により、下穴を介して複数の個別破砕区画を順に破砕する破砕工程と、を備え、破砕工程では、防水押え層の薄い浴槽設置部から破砕を開始し、その後、防水押え層の厚い洗い場部に移行して破砕を行うことを特徴とする。

この構成によれば、防水押え層に、縦横所定のピッチで複数の下穴を形成すると共に、縦横所定のピッチで切込みを入れて複数の個別破砕区画を形成した後、破砕装置により、下穴を介して各個別破砕区画をコンクリート躯体から離反させる。個別破砕区画をコンクリート躯体から離反させる過程では、下穴を基点としてクラックが生じ破壊に至る。クラックは、強度的に、個別破砕区画（防水押え層）が厚いものよりは、薄いものの方が入り易い。また、クラックは、切込みにより隣接する個別破砕区画との縁切りが完璧に為されている方が、隣接する個別破砕区画の強度的影響を受けないため入り易い。したがって、洗い場部の防水押え層に比して、浴槽設置部の防水押え層の方が破砕し易いことになる。
この場合、防水押え層の薄い浴槽設置部から破砕を開始し、その後、防水押え層の厚い洗い場部に移行して破砕を行うようにしているため、比較的破砕し易い浴槽設置部から破砕を行うことになる。浴槽設置部の破砕を行った状態において、これに隣接する洗い場部の各個別破砕区画は、その４辺のうちの少なくとも１辺は、浴槽設置部側の個別破砕区画の強度的影響を受けることがない。このため、洗い場部の各個別破砕区画において、切込みがコンクリート躯体に達していなくても、クラックが入り易く破砕を容易に行うことができる。したがって、浴槽設置部と洗い場部とから成る浴室の防水押え層を、確実且つ効率良く破砕することができる。
なお、下穴穿孔工程と区画形成工程とは、下穴穿孔工程を先行して行ってもよいし、区画形成工程を先行して行ってもよい。

この場合、浴槽設置部における破砕工程では、浴室排水口を含む第１の個別破砕区画から、最初の破砕を開始することが好ましい。

浴槽設置部および洗い場部には、浴室排水口に向かって下り傾斜の排水勾配が設けられている。したがって、浴室における防水押え層は、浴室排水口の部分が最も薄いものとなる。
この構成によれば、浴室の防水押え層において、最も薄い、すなわち最もクラックの入り易い浴室排水口を含む第１の個別破砕区画から、最初の破砕を行うようにしている。このため、最も破砕し易い個別破砕区画から破砕を開始することができる。第１の個別破砕区画を破砕した後は、これに隣接する個別破砕区画においては、その４辺のうちの少なくとも１辺は、第１の個別破砕区画の強度的影響を受けず、その分、破砕を容易に行うことができる。したがって、浴槽設置部の防水押え層を、効率良く破砕することができる。

この場合、破砕装置は、下穴に挿入されると共に先端部に外向きのクサビ状突起を有する一対のライナーと、一対のライナーに対し軸方向に前進駆動し、一対のライナーを径方向に押し広げると共に下穴の穴底を受けとして一対のライナーを相対的に上動させるウェッジと、を有し、最初の破砕では、一対のライナーを押し広げる方向が縦方向および横方向となるように、ウェッジの前進による第１の個別破砕区画の破砕を２回に分けて行うことが好ましい。

一対のライナーを押し広げて個別破砕区画の破砕を行う場合、一対のライナーの拡開方向と直交する方向にクラックが生ずる。
この構成によれば、第１の個別破砕区画に対し、下穴を中心に縦横十字状にクラックを発生させることができ、最初の破砕箇所となる第１の個別破砕区画を確実に破砕することができる。

また、破砕工程では、第１の個別破砕区画を除き、各個別破砕区画の破砕は、既に破砕されている個別破砕区画に隣接するものから行うことが好ましい。

この構成によれば、任意の１の個別破砕区画の破砕において、４辺のうちの少なくとも１辺については、隣接する個別破砕区画の強度的影響を排除することができ、その分、破砕を容易に行うことができる。したがって、破砕作業を効率良く進めることができる。

一方、下穴穿孔工程では、更に、浴室の各入隅部に複数の補完用下穴を集約的に穿孔することが好ましい。

防水押え層への切り込みは、一般的にディスクのダイヤモンドカッターを用いるが、浴室の入隅部では、側壁の制約を受けるため、十分な切り込みをいれることは不可能となる。
この構成によれば、浴室の各入隅部に複数の補完用下穴を集約的に穿孔するようにしているため、切り込みが不十分であっても、入隅部を含む個別破砕区画を確実に破砕することができる。

実施形態における既設浴室の床廻りの平面詳細図（ａ）、およびその断面詳細図（ｂ）である。 実施形態に係る破砕装置の外観図である。 破砕装置の破砕ヘッド廻りの構造図であって、一対のライナーが非拡開位置に移動した図（ａ）、および拡開位置に移動した図（ｂ）である。 破砕装置による防水押え層の破砕手順を表した説明図であって、破砕手順１を表した図（ａ）、破砕手順２を表した図（ｂ）、破砕手順３を表した図（ｃ）である。 防水押え層の破砕方法の説明図（１）であって、作業手順１を表した図（ａ）、作業手順２を表した図（ｂ）、作業手順３を表した図（ｃ）である。 防水押え層の破砕方法の説明図（２）であって、作業手順４を表した図（ｄ）、作業手順５を表した図（ｅ）、作業手順６を表した図（ｆ）である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る防水押え層の破砕方法（以下、単に「破砕方法」と言う）について説明する。築５０年前後の古い集合住宅では、浴室は造付けのものであり、これをユニットバスに改修する場合、高さを稼ぐため浴室の防水押え層を破砕・撤去する必要がある。この破砕方法は、このような既設の浴室において、コンクリート躯体の表面に形成した、防水層を保護する防水押え層を破砕するものである。以下、破砕対象物である防水押え層を含む浴室の床構造、および破砕に用いる機器について簡単に説明すると共に、破砕方法について詳細に説明する。

［浴室の床構造］
図１（ａ）は、既設浴室の平面詳細図、図１（ｂ）は、既設浴室の断面詳細図である。両図に示すように、この浴室Ｂは、側壁ＳＷに囲まれるようにして平面視方形に形成され、一方の略半部には浴槽が設置される浴槽設置部Ｂ１が設けられ、他方の略半部には洗い場部Ｂ２が設けられている。浴槽設置部Ｂ１には、浴槽や風呂釜を設置するための複数の台座Ｂ１ａが設けられると共に、浴室排水口Ｄ（椀トラップ）が埋め込まれた排水口形成部Ｂ１ｂが設けられている。排水口形成部Ｂ１ｂは、洗い場部Ｂ２側に張り出すように設けられており、浴部Ｂの床面には、この排水口形成部Ｂ１ｂに向かって下り傾斜の排水勾配が設けられている。

このような浴室Ｂでは、スラブを構成するコンクリート躯体Ｃの表面（上面）に、アスファルト等の防水層Ｗが形成され、この防水層Ｗの上に、これを保護すべく防水押え層Ｔが設けられている。防水層Ｗは、側壁ＳＷに沿って四周を立ち上げるように施工され、これに倣って、防水押え層Ｔも四周を立ち上げるように施工されている。この場合、洗い場部Ｂ２では、防水押え層Ｔが厚く、表面はタイル張りの仕上げとなっている。一方、浴槽設置部Ｂ１では、防水押え層Ｔが薄く、モルタル仕上げとなっている。すなわち、洗い場部Ｂ２と浴槽設置部Ｂ１との間には段差部Ｇが設けられ、浴槽設置部Ｂ１に比して洗い場部Ｂ２は、防水押え層Ｔにより十分にかさ上げされている。

実施形態の防水押え層Ｔは、詳細図において、表層の全域をモルタル（セメントモルタル）とし、傘上げされている洗い場部Ｂ２は、基層を軽量コンクリートまたは気泡コンクリートとしている。しかし、実際の現場における防水押え層Ｔでは、いわゆるバサモルタル、軽量コンクリート、粗骨材入りコンクリート等が用いられ、また現場によっては、リニュアル工事により洗い場部Ｂ２がモルタル等によりかさ上げされ、新たなタイル張りの仕上げとなっている。本実施形態の破砕方法は、防水押え層Ｔの材質等に係わらず、その破砕を確実に行えるようにしている。また、本実施形態では、防水押え層Ｔを破砕・撤去した後、浴室Ｂにはユニットバス（図示省略）を設置することを前提としており、防水押え層Ｔの破砕の際に防水層Ｗが破壊されることを許容している。

［使用機器］
この破砕方法では、主な使用機器として、防水押え層Ｔに複数の下穴Ｈを穿孔する穿孔装置、防水押え層Ｔに縦横の切込みＣＣを入れる切断装置、および下穴Ｈを介して防水押え層Ｔをコンクリート躯体Ｃから離反させるようにして破砕する破砕装置が、用いられる。そして、これら機器は、集合住宅における浴室Ｂを対象とするため、電源や騒音等を考慮し、低出力且つ低騒音のものが用いられる。穿孔装置および切断装置は、市販のものであり、破砕装置は、浴室専用に開発されたものである。このため、以下、穿孔装置および切断装置については、図面を用いることなくその仕様について簡単に説明し、破砕装置については、図面を参照しながらその構造について説明する。

穿孔装置は、冷却液を供給・回収可能ないわゆる湿式ドリルであり、１００Ｖ電源の低騒音ドリルにダイヤモンドのコアビットを装着したものが用いられる。この場合のコアビットは、呼び径３５ｍｍのものとし、防水層Ｗに達するように下穴Ｈを穿孔する。

また、初期の穿孔（試験穿孔）で得たコアにより、防水押え層Ｔの材質、厚さ、積層状態等を確認するようにしている。例えばモルタル（バサモルタル）や軽量コンクリート（気泡コンクリート）等の密度の低いものでは、破砕の難易度が低いことが把握され、普通コンクリート（粗骨材入りコンクリート）等の密度の高いものでは、破砕の難易度が高いことが把握される。なお、試験穿孔は、通常の穿孔を兼ねたものとすることが好ましい。

切断装置は、粉じんの回収を可能とするバキュームクリーナー付きのダイヤモンドカッター（乾式）が用いられる。バキュームクリーナーとダイヤモンドカッターとは、ホースで接続する形態のものであり、いずれも１００Ｖ電源のものが用いられる。ダイヤモンドカッターには、ディスク状のカッター刃が装着されており、実施形態のものは、最大切込み深さが、８５ｍｍとなっている。一方、洗い場部Ｂ２における防水押え層Ｔの厚みは、１００ｍｍ～１２０ｍｍ程度となるため、この場合の切込み深さは、防水層Ｗに達しないものとなる。また、バキュームクリーナーは、単独で、いわゆる掃除機としても用いられ、後述する床の清掃には、このバキュームクリーナーが用いられる。

［破砕装置］
図２は、破砕装置の外観図であり、図３は、破砕装置の主要部の構造図である。両図に示すように、破砕装置１は、装置ケーシング２と、装置ケーシング２の上部に取り付けられ油圧シリンダー３と、装置ケーシング２の下部に保持された一対のライナー５から成る破砕ヘッド４と、油圧シリンダー３のピストンロッド６に連結されたウェッジ７と、を備えている。詳細は後述するが、防水押え層Ｔに形成した下穴Ｈに、破砕装置１の破砕ヘッド４を挿入し、油圧シリンダー３を駆動して、防水押え層Ｔを破砕する。

油圧シリンダー３は、復動シリンダーで構成され、図外の油圧ポンプユニットに接続されている。作業者は、図外のコントローラにより、油圧ポンプユニットを介して、油圧シリンダー３の往動および復動を制御する。なお、油圧ポンプユニットにおける油圧ポンプも、１００Ｖ電源のものが用いられている。

ウェッジ７は、装置ケーシング２および一対のライナー５（破砕ヘッド４）の内部において、軸方向に延在しており、一対のライナー５を押し開くべく、その両外側面が先細りの所定の勾配を有している。ウェッジ７の上端部は、ジョイント１１を介して油圧シリンダー３のピストンロッド６に連結されている。この場合、ウェッジ７は、先端部が一対のライナー５内に没入する没入位置（図３（ａ）参照）と、先端部が一対のライナー５から突出する突出位置（図３（ｃ）参照）と、の間で軸方向に進退自在に構成されている。すなわち、ウェッジ７は、油圧シリンダー３が往動すると、没入位置から突出位置に向かって前進し、復動すると、突出位置から没入位置に向かって後退する。

一対のライナー５は、突き合わせた状態で下穴Ｈの径よりわずかに小径に形成されており、ウェッジ７を挟み込むようにして軸方向に延在している。各ライナー５の内側面は、ウェッジ７の外側面と相補的形状に形成されている。また、一対のライナー５は、上端部において、装置ケーシング２のライナーホルダ１２に、相互に径方向に平行移動可能に保持されている。この場合、一対のライナー５は、油圧シリンダー３により進退するウェッジ７により、非拡開位置から拡開位置に向かって平行移動し、後述する戻しバネ１３により、拡開位置から非拡開位置に向かって平行移動する（図３参照）。

油圧シリンダー３を往動させると、ウェッジ７は没入位置から突出位置に前進し、一対のライナー５は非拡開位置から拡開位置に移動する。この状態から、油圧シリンダー３を往動させると、ウェッジ７は突出位置から没入位置に後退し、一対のライナー５は拡開位置から非拡開位置に移動する。この非拡開位置は、一対のライナー５のホーム位置となっており、詳細は後述するが、作業者は、一対のライナー５が非拡開位置にある状態で、これを下穴Ｈに挿入する。

一対のライナー５の基端部には、戻しバネ１３が設けられており、一対のライナー５は、ウェッジ７の前進により戻しバネ１３に抗して非拡開位置から拡開位置に径方向外方へ平行移動し、ウェッジ７の後退に伴い、戻しバネ１３により非拡開位置から拡開位置に径方向内方に確動的に平行移動する。各ライナー５の先端部（下端部）には、上面を下り傾斜とする外向きのクサビ状突起１５が一体に形成されている。クサビ状突起１５は、一対のライナー５が拡開したときに、コンクリート躯体Ｃと防水押え層Ｔとの間の防水層Ｗの部分に食い込む部位となると共に、防水押え層Ｔを引き上げるときに、防水押え層Ｔの下面に引掛かかる部位となる。

図４に示すように、破砕装置１を用いた防水押え層Ｔの破壊作業では、先ず、破砕装置１の破砕ヘッド４を、下穴Ｈの穴底Ｈａに突き当てるように挿入する（破砕手順１：図４（ａ）参照）。次に、ウェッジ７を前進させる。ウェッジ７を没入位置から前進させると、一対のライナー５は外方に徐々に拡開し、（左右）２つのクサビ状突起１５が防水層Ｗの部分にそれぞれ食い込んでゆく。やがて、ウェッジ７の先端が下穴Ｈの穴底Ｈａに達し（破砕手順２：図４（ｂ）参照）、さらにウェッジ７の前進が続行され、ウェッジ７に対し一対のライナー５が拡開しながら相対的に上昇（上動）してゆく。

一対のライナー５が上昇してゆくと、防水層Ｗに食い込んだクサビ状突起１５により、防水押え層Ｔが下穴Ｈを中心に引き上げられてゆく。この引上げの初期において、防水押え層Ｔには、下穴Ｈを中心に一対のライナー５の拡開方向と直交する方向にクラックが生ずると共に、切込みＣＣの下端から防水層Ｗに向かってクラックが生ずる。そして、ウェッジ７が突出位置に達する手前で、防水押え層Ｔがコンクリート躯体Ｃから引き剥がされるようにして、破壊される（破砕手順３：図４（ｃ）参照）。

［破砕方法］
次に、図５および図６を参照しながら、上記の使用機器を用いて行う防水押え層Ｔの破砕方法について、詳細に説明する。この破砕方法では、浴室Ｂにおいて、予め浴槽を撤去すると共に、詰め物等により浴室排水口Ｄの養生を行っておく。また、上記した試験穿孔により、防水押え層Ｔの破砕の難易度を把握しておく。

破砕方法は、防水押え層Ｔの表面に、複数の下穴Ｈの穿孔位置ＨＰをマーキングすると共に、切込みＣＣ用のカットラインＣＬをマーキングする墨出し工程（図５（ａ））と、穿孔位置ＨＰのマーキングに従って、防水押え層Ｔに対し複数の下穴Ｈを穿孔する下穴穿孔工程（図５（ｂ））と、カットラインＣＬのマーキングに従って直線状の切込みＣＣを入れ、複数の個別破砕区画Ｓを形成する区画形成工程（図５（ｃ））と、破砕装置１により、下穴Ｈを介して複数の個別破砕区画Ｓを順に破砕する破砕工程（図６（ｄ），（ｅ），（ｆ））と、破砕後の「ガラ」を撤去する撤去工程と、を備えている。

墨出し工程では、先ず浴室Ｂの床を構成する防水押え層Ｔの表面に対し、複数の下穴Ｈの穿孔位置ＨＰをマーキング（墨出し）すると共に、切込みＣＣのためのカットラインＣＬをマーキング（墨出し）する（作業手順１：図５（ａ）参照）。穿孔位置ＨＰおよびカットラインＣＬは、破砕の難易度を考慮した上で、厚みの薄い浴槽設置部Ｂ１では粗くし、厚い洗い場部Ｂ２では密にする。具体的には、浴槽設置部Ｂ１における穿孔位置ＨＰおよびカットラインＣＬは、平面内における縦方向Ｘおよび横方向Ｙにおいて、それぞれ４００ｍｍ程度のピッチとする。一方、洗い場部Ｂ２における穿孔位置ＨＰおよびカットラインＣＬは、平面内における縦方向Ｘおよび横方向Ｙにおいて、それぞれ３００ｍｍ程度のピッチとする。

穿孔位置ＨＰのマーキングにおいては、上記のものの他、浴室Ｂの各入隅部（四隅）や段差部Ｇに補完用下穴ＨＨを穿孔するべく、マーキングを行う。各入隅部では３つの穿孔位置ＨＰをマーキングし、段差部Ｇの各端部には１つの穿孔位置ＨＰをマーキングする（図５（ａ）参照）。

カットラインＣＬは、縦方向Ｘおよび横方向Ｙの格子状とするが、縦方向Ｘの最外端の２本のカットラインＣＬ、および横方向Ｙの最外端の２本のカットラインＣＬは、上記の切断装置の作業可能領域を考慮し、側壁ＳＷから５０ｍｍ程度離した位置とする。そして、格子状のカットラインＣＬの各格子目（個別破砕区画Ｓ）には、１つの格子目宛て１つの穿孔位置ＨＰをマーキングする。

なお、洗い場部Ｂ２において、破砕の難易度が極めて低いと判断されている場合には、帯状の個別破砕区画Ｓとすべく、縦方向ＸのカットラインＣＬのみとすることも可能である。但し、穿孔位置ＨＰはそのままとする。

また、各下穴Ｈの穿孔位置ＨＰは、必ずしも各格子目におけるセンターである必要はない。例えば、浴槽設置部Ｂ１の格子目においては、台座Ｂ１ａ上を優先して穿孔位置ＨＰのマーキングを行うようにしてもよい。また、後述する作業手順を考慮し、隣接する既破砕箇所から離れた位置に穿孔位置ＨＰのマーキングを行うようにしてもよい。

もっとも、穿孔位置ＨＰやカットラインＣＬのマーキングは、後述する作業の目安程度のものであり、作業者が熟練すれば、墨出し工程を省略することも可能である。

下穴穿孔工程では、上記の穿孔装置を用い、穿孔位置ＨＰのマーキングに従って下穴Ｈを穿孔する（作業手順２：図５（ｂ））。この穿孔では、コアビットの先端が防水層Ｗに達するように行う。この場合、穿孔装置により下穴Ｈを穿孔してゆくと、やがて穿孔状態が変化（抵抗が大きくなる）し、コアビットの先端が防水層Ｗに達したことが体感される。

この穿孔により、浴槽設置部Ｂ１および洗い場部Ｂ２において、それぞれ縦方向Ｘおよび横方向Ｙに所定ピッチとなる、複数の下穴Ｈが形成される。また、浴室Ｂの各入隅部（四隅）には、３つの補完用下穴ＨＨを集約的に形成され、段差部Ｇの各端部には１つの補完用下穴ＨＨが形成される。

区画形成工程では、上記の切断装置を用い、カットラインＣＬのマーキングに従って切込みＣＣ（格子状）を入れ、複数の個別破砕区画Ｓ（格子目状）を形成する（作業手順３：図５（ｃ））。これにより、浴槽設置部Ｂ１および洗い場部Ｂ２において、それぞれ縦方向Ｘおよび横方向Ｙに所定ピッチとなる、格子目状の複数の個別破砕区画Ｓが形成される。

この切断装置では、最大切込み深さが８５ｍｍのディスク状のカッター刃が用いられる。このため、浴槽設置部Ｂ１では、防水押え層Ｔに防水層Ｗに達する切込みＣＣを形成することが可能であるが、洗い場部Ｂ２では、防水押え層Ｔに防水層Ｗに達する切込みＣＣを形成することが不可能となる。また、カットラインＣＬの端部では、切込みＣＣの形態が深さ方向に円弧状となってしまう。このため、浴室Ｂの各入隅部（四隅）や段差部Ｇでは、破砕不良が発生するおそれがあるが、上記の複数の補完用下穴ＨＨにより、これを解消することが可能としている。

防水押え層Ｔに個別破砕区画Ｓを形成したら、浴室Ｂの床を再度清掃する。特に、形成した下穴Ｈに「ガラ」等が落ち込んでいないかを確認し、落ち込んでいる場合には取り除いておく。言うまでもないが、これにより破砕工程において、破砕装置１の破砕ヘッド４を、下穴Ｈの穴底Ｈａに確実に突き当てられるようにしている。

なお、下穴穿孔工程と区画形成工程とは、いずれを先行させてもよい。もっとも、本実施形態では、区画形成工程に先行して下穴穿孔工程を実施するようにしている。これは、下穴穿孔工程において、穿孔に冷却液を用い且つ防水層Ｗを破壊することを許容されているため、区画形成工程を先行すると、冷却液が切込みＣＣに侵入しその回収が良好に行われなくなるおそれがあること、およびコンクリート躯体Ｃにクラックが生じている場合に、切込みＣＣに侵入した冷却液が階下に漏水するおそれがあることに起因している。

破砕工程では、上記の破砕装置１を用い、下穴Ｈを介して複数の個別破砕区画Ｓを順に破砕する。この場合、防水押え層Ｔの薄い浴槽設置部Ｂ１から破砕を開始し（図６（ｄ），（ｅ）参照）、その後、防水押え層Ｔの厚い洗い場部Ｂ２に移行して破砕を行う（図６（ｆ）参照）。また、浴槽設置部Ｂ１では、排水口形成部Ｂ１ｂとなる個別破砕区画Ｓ（第１の個別破砕区画Ｓ）から破砕を開始する（図６（ｆ）参照）。

ところで、この破砕装置１では、下穴Ｈの穴底Ｈａに突き当てた一対のライナー５を、拡開しながら上動させて個別破砕区画Ｓ（防水押え層Ｔ）を破砕する。そして、破砕の際には、ライナー５の拡開方向と直交する方向にクラックが生ずる。クラックの生じ易さ、すなわち個別破砕区画Ｓの破壊し易さは、個別破砕区画Ｓに加えるライナー５の拡開力に対し、隣接する個別破砕区画Ｓからの反力（強度）、特に切込みＣＣが防水層Ｗに達していない個別破砕区画Ｓからの反力が影響する。

例えば、破壊すべき個別破砕区画Ｓに隣接する個別破砕区画Ｓが破砕済みであれば、少なくとも当該個別破砕区画Ｓの１つの辺は、反力が生じない自由空間に開放されていることになる。このため、拡開力が加えられた個別破砕区画Ｓは、自由空間側にズレながら容易に破壊される。本実施形態の破砕工程では、クラックが生ずる方向と、自由空間（破砕済み部分）を考慮して、複数の個別破砕区画Ｓの破砕を進めるようにしている。

破砕の開始となる排水口形成部Ｂ１ｂの個別破砕区画Ｓでは、上記の自由空間は存在しないが、排水勾配の関係で、この部分の防水押え層Ｔは最も薄いものとなっている。この個別破砕区画Ｓでは、破砕装置１による拡開方向が縦方向Ｘおよび横方向Ｙとなるように、この部分の個別破砕区画Ｓの破砕を２回に分けて行うようにしている。これにより、横方向Ｙおよび縦方向Ｘにクラックが生じ、この部分の個別破砕区画Ｓが確実に破砕される（作業手順４：図６（ｄ）参照）。

次に、排水口形成部Ｂ１ｂの個別破砕区画Ｓに隣接する個別破砕区画Ｓの破砕を行う。この個別破砕区画Ｓでは、排水口形成部Ｂ１ｂに面する１つの辺が自由空間に開放されているため、この１つの辺に平行にクラックが生ずるようにして破砕を実施する。以降、少なくとも１つの辺が自由空間に開放されている個別破砕区画Ｓから順に破砕を進める（作業手順５：図６（ｅ）参照）。

なお、特に図示しないが、帯状の個別破砕区画Ｓでは、自由空間に最も近い部位、すなわち自由空間に最も近い下穴Ｈを利用して、自由空間に最も近い部位から破砕を行う。したがって、帯状の各個別破砕区画Ｓは、これに形成した下穴Ｈの数分の回数に分けて破砕を行うこととなる。

このようにして、浴槽設置部Ｂ１の破砕が完了すると、洗い場部Ｂ２では、浴槽設置部Ｂ１（自由空間）に面する個別破砕区画Ｓ、特に２辺が自由空間に開放された個別破砕区画Ｓから破砕を開始する。この場合も、上記の要領で個別破砕区画Ｓの破砕を順に進め（作業手順６：図６（ｆ）参照）、洗い場部Ｂ２全域の破砕を行う。

上述のように、洗い場部Ｂ２では、切込みＣＣが防水層Ｗまで達していない。しかし、図４（ｃ）に示すように、破砕ヘッド４の上動に伴って、切込みＣＣの下端から防水層Ｗに向かってクラックが生ずるため、特段の支障を生ずることなく破砕を行うことができる。

撤去工程では、破砕された防水押え層Ｔの破砕片を、バール等で起こしいわゆる「ガラ」とする。そして、「ガラ」を袋詰めして撤去する。最後に、床の清掃を行って作業を終了する。なお、撤去工程は、破砕工程と同時並行的に行ってもよい。

以上のように、本実施形態によれば、洗い場部Ｂ２に先行して浴槽設置部Ｂ１から破砕を開始するようにしているため、破砕難易度の低い浴槽設置部Ｂ１から先に破砕を行うこととなる。このため、破砕作業が洗い場部Ｂ２に移行したときに、浴槽設置部Ｂ１に隣接する各個別破砕区画Ｓは、その４辺のうちの少なくとも１辺が自由空間に面することとなる。したがって、この自由空間に面する個別破砕区画Ｓから破砕を行えば、破砕難易度の高い洗い場部Ｂ２においても、比較的容易に破砕を行うことができる。これにより、浴槽設置部Ｂ１と洗い場部Ｂ２とから成る浴室Ｂの防水押え層Ｔを、確実且つ効率良く破砕することができる。

また、浴槽設置部Ｂ１において、浴室排水口Ｄを含む個別破砕区画Ｓから破砕を開始するようにしている。これにより、破砕難易度の最も低い個別破砕区画Ｓから破砕を行うことができると共、他の個別破砕区画Ｓにおいて、自由空間に面するものから破壊を行うことが可能となる。したがって、浴槽設置部Ｂ１の防水押え層Ｔを、効率良く破砕することができる。

しかも、浴槽設置部Ｂ１および洗い場部Ｂ２の一連の破砕作業において、自由空間に面する個別破砕区画Ｓから破砕を行うようにしているため、この点でも、防水押え層Ｔの破砕を効率良く行うことができる。

なお、本実施形態の破砕方法の用いる穿孔装置、切断装置および破砕装置１は、上記したものに限定されるものではない。例えば、穿孔装置は、騒音の問題が無ければ、振動ドリルやハンマードリルを用いることも可能である。また、切断装置は、電源や騒音の問題が無ければ、切込みＣＣが防水層Ｗに達するカッター刃のものを用いるようにしてもよい。同様に、破砕装置１は、一対のライナー５が基端部を中心に外方に相互に回動或いは揺動する構造のものであってもよいし、エアーシリンダーやリンク機構によりウェッジ７を進退させるものであってもよい。

ところで、本実施形態では、防水押え層Ｔに縦横に切込みＣＣを入れて個別破砕区画Ｓを形成しているが、この切込みＣＣに代えて、カットラインＣＬに沿うように短ピッチの複数の穴を連続して穿孔することで、個別破砕区画Ｓを形成するようにしてもよい。

１…破砕装置、２…装置ケーシング、３…油圧シリンダー、４…破砕ヘッド、５…ライナー、７…ウェッジ、１３…戻しバネ、１５…クサビ状突起、Ｂ…浴室、Ｂ１…浴槽設置部、Ｂ１ｂ…排水口形成部、Ｂ２…洗い場部、Ｃ…コンクリート躯体、ＣＣ…切込み、ＣＬ…カットライン、Ｄ…浴室排水口、Ｇ…段差部、Ｈ…下穴、ＨＨ…補完用下穴、ＨＰ…穿孔位置、Ｔ…防水押え層、Ｓ…個別破砕区画、Ｗ…防水層、Ｘ…縦方向、Ｙ…横方向。

Claims (5)

1. 防水押え層に形成した下穴を介して、前記防水押え層をコンクリート躯体から離反させるようにして破砕する破砕装置を用い、
   浴槽設置部と洗い場部とから成る浴室の、前記防水押え層を破砕する防水押え層の破砕方法であって、
   前記防水押え層に対し、平面内における縦方向および横方向にそれぞれ所定のピッチで且つ防水層に達するように、複数の前記下穴を穿孔する下穴穿孔工程と、
   前記防水押え層に対し、平面内における縦方向および横方向の少なくとも一方向に直線状の切込みを入れて、１以上の前記下穴を含む複数の個別破砕区画を形成する区画形成工程と、
   前記破砕装置により、前記下穴を介して複数の前記個別破砕区画を順に破砕する破砕工程と、を備え、
   前記破砕工程では、前記防水押え層の薄い前記浴槽設置部から破砕を開始し、その後、前記防水押え層の厚い前記洗い場部に移行して破砕を行うことを特徴とする防水押え層の破砕方法。
2. 前記浴槽設置部における前記破砕工程では、浴室排水口を含む第１の前記個別破砕区画から、最初の破砕を開始することを特徴とする請求項１に記載の防水押え層の破砕方法。
3. 前記破砕装置は、前記下穴に挿入されると共に先端部に外向きのクサビ状突起を有する一対のライナーと、前記一対のライナーに対し軸方向に前進駆動し、前記一対のライナーを径方向に押し広げると共に前記下穴の穴底を受けとして前記一対のライナーを相対的に上動させるウェッジと、を有し、
   前記最初の破砕では、前記一対のライナーを押し広げる方向が前記縦方向および前記横方向となるように、前記ウェッジの前進による第１の前記個別破砕区画の破砕を２回に分けて行うことを特徴とする請求項２に記載の防水押え層の破砕方法。
4. 前記破砕工程では、第１の前記個別破砕区画を除き、前記各個別破砕区画の破砕は、既に破砕されている前記個別破砕区画に隣接するものから行うことを特徴とする請求項２または３に記載の防水押え層の破砕方法。
5. 下穴穿孔工程では、更に、前記浴室の各入隅部に複数の補完用下穴を集約的に穿孔することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防水押え層の破砕方法。

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