JP7321020B2 - ルーフモールの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は車両のルーフパネルとサイドアウターパネルとの溶接部分に形成されたルーフモール装着溝へのルーフモールの取付構造に関する。

従来、図３に示すように、車両のルーフＲでは、ルーフパネルＲ１とサイドアウターパネルＲ２の継ぎ目に形成されたルーフモール装着溝Ｒ３に、その上方からルーフモール５０が装着されて、ルーフパネルＲ１とサイドアウターパネルＲ２の継ぎ目が隠されている（特許文献１）。

従来のルーフモール５０は、図４に示すように、頭部５１と、該頭部５１の裏面（下面）から下方へ延設された脚部５４と、該脚部５４の下部から両側へ水平方向に張り出すように形成されたリップ５７、５９とを有し、頭部５１と脚部５４とリップ５７、５９が一体に形成された押出成形体からなる。

ルーフモール５０は、脚部５４及びリップ５７、５９がルーフモール装着溝Ｒ３に上方から挿入され、頭部５１でルーフモール装着溝Ｒ３を覆う。

ルーフモールの頭部５１は、ルーフモール装着溝Ｒ３を覆うことのできる幅からなり、耐候性及び耐傷付き性の高い樹脂からなる表面材５２が層状に積層されることがある。

ルーフモールの脚部５４は、前記頭部５１の裏面に該頭部５１よりも幅を狭くして形成されている。脚部５４には、温度変化によるルーフモール５０の伸縮を主として抑えるために金属製の芯材５６が埋設されている。

ルーフモールのリップ５７、５９は、脚部５４と同材質からなる基部５７ａ、５９ａと弾性に富む材質からなる先端部５７ｂ、５９ｂとよりなり、両リップ５７、５９の先端部５７ｂ、５９ｂの先端間距離が、ルーフモール装着溝Ｒ３の縦壁Ｒ３ａ、Ｒ３ｂ間の距離よりも大に形成され、ルーフモール装着溝Ｒ３に脚部５４及びリップ５７、５９が挿入された際に、リップ５７、５９の先端部５７ｂ、５９ｂがルーフモール装着溝Ｒ３の立壁Ｒ３ａ、Ｒ３ｂと接触して内側へ屈曲し、その屈曲に対する復元力で立壁Ｒ３ａ、Ｒ３ｂに圧接することで、ルーフモール５０の浮き上がりを抑える。

図４のルーフモール装着溝Ｒ３は、対向する縦壁Ｒ３ａ、Ｒ３ｂが、ルーフモール装着溝Ｒ３内の底壁Ｒ３ｃ側から上方へ向かって互いに他方の縦壁側へ傾斜している。そのため、ルーフモール装着溝Ｒ３にルーフモール５０が装着された際に、脚部５４の両側のリップ５７、５９がルーフモール装着溝Ｒ３の縦壁Ｒ３ａ、Ｒ３ｂと接触して大きく屈曲し、縦壁Ｒ３ａ、Ｒ３ｂに対する圧接力が大になってルーフモール５０の浮き上がりを阻止することができる。

車両によっては、図５に示すルーフモール装着溝Ｒ４のように、対向する縦壁Ｒ４ａ、Ｒ４ｂの何れか一方、例えば縦壁Ｒ４ａが略垂直（垂直を含む）に形成され、他方の縦壁Ｒ４ｂ側へ傾斜していない場合がある。その場合、図４に示したルーフモール５０のように脚部５４の両側から水平方向へ張り出すように形成されたリップ５７、５９では、図５の略垂直な縦壁Ｒ４ａと接するリップ５７の先端部５７ａの屈曲が浅くなり、略垂直な縦壁Ｒ４ａに対する圧接力が弱くなってルーフモール５０が浮き上がり易くなる。

そこで、図５に示すルーフモール６０のように、ルーフモール装着溝Ｒ４の略垂直な縦壁Ｒ４ａ側のリップ６７が、底壁Ｒ４ｃへ近づくように、脚部６４の両側のリップ６７、６９の全体を傾斜させたものがある。リップ６７、６９を傾斜させたルーフモール６０は、略垂直な縦壁Ｒ４ａと接して屈曲するリップ６７の先端部６７ｂの屈曲が大になり、それにより略垂直な縦壁Ｒ４ａに対するリップ６７の先端部６７ｂの圧接力が大きくなってルーフモール６０の浮き上がりを抑えることができる。符号６１は頭部、６２は表面材、６４は脚部、６６は芯材、６７ａはリップ６７の基部、６９ａはリップ６９の基部、６９ｂはリップ６９の先端部である。

特開２００２－２９３２９号公報

しかし、脚部６４の両側のリップ６７、６９の全体を傾斜させたルーフモール６０は、脚部６４の両側のリップ６７、６９が直線状に位置するため、ルーフモール装着溝Ｒ４への挿入時に、脚部６４の両側のリップ６７、６９に加わる力が、リップ６７、６９の基部側へ向かって互いにぶつかり合い、逃げ場がないことから、大きな挿入力が必要になる。

さらに、ルーフモール６０は、リップ６７、６９の全体が傾斜しているため、略垂直な縦壁Ｒ４ａ側でリップ６７の下方への変位量が大きくなる。その結果、ルーフモール装着溝Ｒ４の深さが充分ではない場合、ルーフモール６０の装着時に、略垂直な縦壁Ｒ４ａ側でリップ６７の先端が、ルーフモール装着溝Ｒ４の底壁Ｒ４ｃに衝突してルーフモール６０を正しく装着できなくなるおそれがある。

本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、ルーフモール装着溝内の対向する縦壁の一方が略垂直な場合に、ルーフモールの挿入に必要な力を小さくでき、かつルーフモール装着溝の深さを大にすることなく、ルーフモール装着溝に正しく装着できるルーフモールの取付構造の提供を目的とする。

第１の態様は、対向する一組の縦壁と底壁とを有し、前記対向する一組の縦壁のうち一方の縦壁が前記底壁に対して略垂直であり、他方の縦壁が前記底壁側から上方へ向かって前記略垂直の縦壁側へ傾斜したルーフモール装着溝に、頭部と該頭部の裏側に形成された脚部と該脚部の下部から両側へ張り出したリップとを有するルーフモールの前記脚部と前記リップが上方から挿入され、前記頭部で前記ルーフモール装着溝を覆い、前記リップが前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に押されて屈曲し、前記縦壁に圧接して前記ルーフモールの浮き上がりを防ぐルーフモールの取付構造において、前記脚部の下部の両側の前記リップは、前記ルーフモール装着溝の前記底壁に対して略平行に張り出したリップ基部と、前記リップ基部の先端から前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に向けて張り出したリップ先端部とよりなり、前記リップ先端部は、前記ルーフモール装着溝の前記縦壁で押された際の屈曲位置を中間に備え、前記リップ基部との境界から前記屈曲位置までが下向きに傾斜し、前記屈曲位置から前記リップ先端部の先端までが上向きに傾斜し、前記モール装着溝における前記略垂直の縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置が、他方の前記傾斜した縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置よりも下方に位置することを特徴とする。

第２の態様は、第１の態様において、前記モール装着溝の前記略垂直の縦壁に圧接した前記リップ先端部における先端から前記屈曲位置までの部分と、前記屈曲位置から前記リップ基部との境界までの部分との間の角度が９０度未満であることを特徴とする。

第１の態様によれば、ルーフモールは、モール装着溝における略垂直の縦壁側のリップ先端部の屈曲位置が、他方の傾斜した縦壁側のリップ先端部の屈曲位置よりも下方に位置するため、ルーフモール装着溝へのルーフモール挿入時に、略垂直の縦壁側のリップ先端部の屈曲によってリップ先端部に加わる内向きの力と、他方の傾斜した縦壁側のリップ先端部の屈曲によってリップ先端部に加わる内向きの力が、一直線状に向き合わないで上下にずれることになり、ルーフモールの挿入に必要な力を小さくできる。

また、第１の態様によれば、ルーフモールのリップは全体を傾斜させたのではなく、リップ基部をルーフモール装着溝の底壁に対して略平行にし、リップ先端部の一部を下向きに傾斜させたため、リップの下方への変位量が少なくなる。その結果、ルーフモール装着溝の深さを大にすることなく、ルーフモール装着溝にルーフモールを正しく装着できるようになる。

第２の態様によれば、ルーフモール装着溝の略垂直の縦壁に圧接したリップ先端部において、その先端から屈曲位置までの部分と、前記屈曲位置からリップ基部との境界までの部分との間の角度が９０度未満であるため、リップ先端部の屈曲に対する復元力が大になって、略垂直の縦壁に対するリップ先端部の圧接力が大きくなることからルーフモールが浮き上がり難くなる。

実施例のルーフモールの断面図である。 実施例のルーフモールの取付状態を示す断面図である。 従来のルーフモールが取り付けられた自動車の一部を示す斜視図である。 図３の４－４断面図である。 従来の他のルーフモールの取付状態を示す断面図である。

以下、本発明における実施例について図面を用いて説明する。図１に示すルーフモール１０は、対向する一組の縦壁Ｒ４ａ、Ｒ４ｂのうち一方の縦壁Ｒ４ａが底壁Ｒ４ｃに対して略垂直であり、他方の縦壁Ｒ４ｂが底壁Ｒ４ｃ側から上方へ向かって前記略垂直の縦壁Ｒ４ａ側へ傾斜したルーフモール装着溝Ｒ４に、上方から挿入されて取り付けられるものである。

ルーフモール１０は、頭部１１と、頭部の裏側から下方へ形成された脚部１３と、脚部１３の下部から両側（両外側）へ張り出したリップ１５、１７とを有する押出成形体からなる。

頭部１１は、ルーフ装着溝Ｒ４の開口を塞ぐことのできる幅からなり、ルーフモール１０がルーフモール装着溝Ｒ４に取り付けられた際に、ルーフモール装着溝Ｒ４の内部を隠蔽する。頭部１１を構成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂などの適宜の樹脂とされる。

頭部１１の表面は表面材１２で覆われている。表面材１２は、ポリオレフィン系樹脂等、適宜の樹脂とされるが、少なくともルーフモールの他部よりも耐候性及び耐傷付き性の高い性質の樹脂が好ましい。なお、表面材１２が頭部１１の表面に設けられないルーフモールもある。

脚部１３は、頭部１１の幅より狭く、かつルーフモール装着溝Ｒ４に挿入可能な幅からなり、ルーフモール１０の長さ方向に沿って設けられている。図示の例の脚部１３は、頭部１１の裏面（下面）において頭部１１の幅方向中央位置に設けられている。脚部１３を構成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂などの適宜の樹脂とされる。図示の例では、脚部１３と頭部１１は連続して一体に形成されている。

脚部１３には、ルーフモール１０の長さ方向に沿って芯材１４が、温度変化によるルーフモール１０の伸縮及びその伸縮による反りなどを抑えるために埋設されている。芯材１４は、鉄などの棒状あるいは帯状の金属からなる。芯材１４の脚部１３内における位置は、頭部１１に接近し過ぎると、頭部１１の表面に凹凸を生じ易くなるために頭部１１から遠い位置がよく、また、温度変化によるルーフモール１０の伸縮及びその伸縮による反りを効率よく抑えるには、ルーフモール１０の断面における重心位置付近がよく、それらを考慮して最適位置が決定される。

リップ１５、１７は、リップ基部１５ａ、１７ａと、リップ先端部１５ｂ、１７ｂとで構成されている。リップ１５、１７の先端間距離（長さ）は、ルーフモール装着溝Ｒ４内の溝幅よりも大にされている。

リップ基部１５ａ、１７ａは、脚部１３の下部からリップ１５、１７の中間付近までの部分であり、ルーフ装着溝Ｒ４の底壁Ｒ４ｃに対して略平行（平行を含む）に形成されている。リップ基部１５ａ、１７ａを構成する樹脂は、オレフィン系樹脂等適宜の樹脂とされる。図示の例では、リップ基部１５ａ、１７ａと、脚部１３は連続して一体に形成されている。両側のリップ基部１５ａ、１７ａの先端間の距離Ｘは、ルーフモール装着溝Ｒ４の開口幅Ｘ_０よりも小にされている。それにより、ルーフモール１０をルーフモール装着溝Ｒ４に上方から挿入する際に、リップ基部１５ａ、１７ａがルーフモール装着溝Ｒ４の縦壁Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに衝突することがなく、ルーフモール１０の挿入圧力が高くなるのを防ぐことができる。

リップ先端部１５ｂ、１７ｂは、リップ基部１５ａ、１７ａの先端からリップ１５、１７の先端までの部分であり、ルーフモール装着溝Ｒ４の縦壁Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに向けて張り出している。リップ先端部１５ｂ、１７ｂは、ルーフモール装着溝Ｒ４の縦壁Ｒ４ａ、Ｒ４ｂで押された際の屈曲位置１５ｃ、１７ｃを中間に備え、リップ基部１５ａ、１７ａとの境界から屈曲位置１５ｃ、１７ｃまでの部分１５ｄ、１７ｄが下向きに傾斜した部分であり、また、前記屈曲位置１５ｃ、１７ｃからリップ先端部１５ｂ、１７ｂの先端までの部分１５ｅ、１７ｅが上向きに傾斜した部分である。

一方のリップ先端部１５ｂの屈曲位置１５ｃと、他方のリップ先端部１７ｂの屈曲位置１７ｃとは、モール装着溝Ｒ４における略垂直の縦壁Ｒ４ａと接することになるリップ先端部１５ｂ（すなわち略垂直の縦壁側のリップ先端部１５ｂ）の屈曲位置１５ｃが、他方の傾斜した縦壁Ｒ４ｂと接することになるリップ先端部１７ｂ（すなわち、傾斜した縦壁側のリップ先端部１７ｂ）の屈曲位置１７ｃよりも下方に位置している。符号ｙは、略垂直の縦壁側のリップ先端部１５ｂの屈曲位置１５ｃと、傾斜した縦壁側のリップ先端部１７ｂの屈曲位置１７ｃとの上下位置の差を示す。また、略垂直の縦壁側のリップ先端部１５ｂの屈曲位置１５ｃと、傾斜した縦壁側のリップ先端部１７ｂの屈曲位置１７ｃとの距離Ｘ_１は、ルーフモール装着溝Ｒ４の開口幅Ｘ_０よりも小にされている。それにより、ルーフモール１０をルーフモール装着溝Ｒ４に上方から挿入する際に、リップ先端部１５ｂ、１７ｂは屈曲位置１５ｃ、１７ｃよりも先端側でルーフモール装着溝Ｒ４の縦壁Ｒ４ａ、Ｒ４ｂに接することになり、ルーフモール１０の挿入圧力が高くなるのを防ぐことができる。

リップ先端部１５ｂ、１７ｂを構成する樹脂は、リップ基部１５ａ、１７ａよりも柔軟な材質からなり、ポリオレフィン系樹脂等適宜の樹脂とされる。

ルーフモール１０の取り付けについて説明する。ルーフモール１０は、ルーフモール装着溝Ｒ４に、その上方から脚部１３及びリップ１５、１７が挿入される。その際、ルーフモール１０の略垂直の縦壁側のリップ１５は、リップ先端部１５ｂの屈曲位置１５ｃよりも先端側が、ルーフモール装着溝Ｒ４の略垂直の縦壁Ｒ４ａと接触して内側へ屈曲しながら、ルーフモール装着溝Ｒ４内に挿入される。また、ルーフモール１０の傾斜した縦壁側のリップ１７は、リップ先端部１７ｂの屈曲位置１７ｃよりも先端側が、ルーフモール装着溝Ｒ４の傾斜した縦壁Ｒ４ｂと接触して内側へ屈曲しながら、ルーフモール装着溝Ｒ４内に挿入される。

リップ先端部１５ｂ、１７ｂの屈曲により、リップ先端部１５ｂ、１７ｂの屈曲位置１５ｃ、１７ｃには、リップ基部１５ａ、１７ａへ向かう内向きの力が働く。リップ先端部１５ｂ、１７ｂの屈曲時、略垂直の縦壁側のリップ１５におけるリップ先端部１５ｂの屈曲位置１５ｃが、傾斜した縦壁側のリップ１７におけるリップ先端部１７ｂの屈曲位置１７ｃよりも下方に位置するため、リップ先端部１５ｂ、１７ｂの屈曲によって生じるリップ基部１５ａ、１７ａへ向かう内向きの力は、上下に位置がずれる。その結果、リップ基部１５ａ、１７ａへ向かう内向きの力が互いにぶつかり合うことがなく、ルーフモール１０をルーフモール装着溝Ｒ４へ挿入する際の挿入圧を小さくすることができる。

図２に示すように、ルーフモール装着溝Ｒ４に挿入されたルーフモール１０は、略垂直の縦壁Ｒ４ａ側では、リップ先端部１５ｂの先端側が、略垂直の縦壁Ｒ４ａと接触して、屈曲位置１５ｃから先端までの部分１５ｅが内側へ屈曲した状態になる。リップ先端部１５ｂは、リップ基部１５ａとの境界から屈曲位置１５ｃまでの部分１５ｄが下向きに傾斜しているため、リップ先端部１５ｂの先端から屈曲位置１５ｃまでの部分１５ｅの屈曲程度が大きくなり、その屈曲に対する復元力が大になって略垂直の縦壁Ｒ４ａに強く圧接し、略垂直の縦壁Ｒ４ａ側でルーフモール１０の浮き上がりを防ぐことができる。

さらに、リップ先端部１５ｂにおける先端から屈曲位置１５ｃまでの部分１５ｅと、屈曲位置１５ｃからリップ基部１５ａとの境界までの部分１５ｄとの間の角度αが９０度未満となるように、リップ先端部１５ｂの先端から屈曲位置１５ｃまでの長さ、及び略垂直の縦壁Ｒ４ａと屈曲位置１５ｃの間隔等を設定しておくことにより、リップ先端部１５ｂの先端側の屈曲に対する復元力が大きくなり、リップ先端部１５ｂの先端側が略垂直の縦壁Ｒ４ａに強く圧接し、ルーフモール１０の浮き上がりをより効果的に防ぐことができる。

ルーフモール装着溝Ｒ４における他方の傾斜した縦壁Ｒ４ｂ側では、リップ先端部１７ｂの先端側が、傾斜した縦壁Ｒ４ｂと接触し、屈曲位置１７ｃから先端までの部分１７ｅが内側へ屈曲した状態になる。傾斜した縦壁Ｒ４ｂは、底壁Ｒ４ｃから上方へ向けて一方の略垂直の縦壁Ｒ４ａへ向けて傾斜しているため、リップ先端部１７ｂの先端から屈曲位置１７ｃまでの部分１７ｅの屈曲程度が大きくなり、その屈曲に対する復元力が大になって、リップ先端部１７ｂの先端側が傾斜した縦壁Ｒ４ｂに強く圧接し、傾斜した縦壁Ｒ４ｂ側でルーフモール１０の浮き上がりを防ぐことができる。

さらに、リップ先端部１７ｂは、リップ基部１７ａとの境界から屈曲位置１７ｃまでの部分１７ｄが下向きに傾斜しているため、リップ先端部１７ｂの先端から屈曲位置１７ｃまでの部分１７ｅの屈曲程度が一層大きくなり、その屈曲に対する復元力も更に大になって、傾斜した縦壁Ｒ４ｂａに強く圧接する。それによって、傾斜した縦壁Ｒ４ｂ側でルーフモール１０の浮き上がりをより効果的に防ぐことができる。

また、ルーフモール１０は、リップ１５、１７の全体を傾斜させたのではなく、リップの基部１５ａ、１７ａをルーフモール装着溝Ｒ４の底壁Ｒ４ｃに対して略平行にし、リップの先端部１５ｂ、１７ｂの一部を下向きに傾斜させたため、リップ１５、１７の下方への変位量が少なくなり、ルーフモール装着溝Ｒ４の深さが大でなくても、リップの先端部１５ｂ、１７ｂが底壁Ｒ４ｃに衝突しなくなり、ルーフモール装着溝Ｒ４にルーフモール１０を正しく装着できるようになる。

前記のように、本発明によれば、ルーフモール装着溝内の対向する縦壁の一方が略垂直な場合に、ルーフモールの挿入に必要な力を小さくでき、かつルーフモール装着溝の深さを大にすることなく、ルーフモール装着溝に正しく装着できる。

１０ ルーフモール
１１ 頭部
１２ 表面材
１３ 脚部
１４ 芯材
１５ 略垂直の縦壁側のリップ
１５ａ 略垂直の縦壁側のリップ基部
１５ｂ 略垂直の縦壁側のリップ先端部
１５ｃ 略垂直の縦壁側のリップ先端部の屈曲位置
１７ 傾斜した縦壁側のリップ
１７ａ 傾斜した縦壁側のリップ基部
１７ｂ 傾斜した縦壁側のリップ先端部
１７ｃ 傾斜した縦壁側のリップ先端部の屈曲位置
Ｒ４ ルーフモール装着溝
Ｒ４ａ 略垂直の縦壁
Ｒ４ｂ 傾斜した縦壁
Ｒ４ｃ 底壁

Claims (3)

1. 対向する一組の縦壁と底壁とを有し、前記対向する一組の縦壁のうち一方の縦壁が前記底壁に対して略垂直であり、他方の縦壁が前記底壁側から上方へ向かって前記略垂直の縦壁側へ傾斜したルーフモール装着溝に、頭部と該頭部の裏側に形成された脚部と該脚部の下部から両側へ張り出したリップとを有するルーフモールの前記脚部と前記リップが上方から挿入され、前記頭部で前記ルーフモール装着溝を覆い、前記リップが前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に押されて屈曲し、前記縦壁に圧接して前記ルーフモールの浮き上がりを防ぐルーフモールの取付構造において、
   前記脚部の下部の両側の前記リップは、前記ルーフモール装着溝の前記底壁に対して略平行に張り出したリップ基部と、前記リップ基部の先端から前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に向けて張り出したリップ先端部とよりなり、
   前記リップ先端部は、前記ルーフモール装着溝の前記縦壁で押された際の屈曲位置を中間に備え、前記リップ基部との境界から前記屈曲位置までの上面及び下面が下向きに傾斜し、前記屈曲位置から前記リップ先端部の先端までが上向きに傾斜し、
   前記ルーフモール装着溝における前記略垂直の縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置が、他方の前記傾斜した縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置よりも下方に位置することを特徴とするルーフモールの取付構造。
2. 前記リップ先端部は、前記略垂直の縦壁側および他方の前記傾斜した縦壁側の両方が前記境界から前記屈曲位置までの寸法より前記屈曲位置から前記リップ先端部の先端までの寸法が大きい請求項１に記載のルーフモールの取付構造。
3. 前記脚部には帯状の芯材が埋設され、該ルーフモールの断面において前記頭部と平行に配置されている請求項１または２に記載のルーフモールの取付構造。

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