JP7317512B2

JP7317512B2 - 密封装置

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Publication number: JP7317512B2
Application number: JP2019007886A
Authority: JP
Inventors: 拓川上
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Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2023-07-31
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Also published as: JP2020118184A

Description

本発明は、自動変速機に用いられる密封装置に関する。

自動変速機においては、動力の伝達と伝達解除を行うためのクラッチを駆動する油圧アクチュエータに、密封装置が備えられている。図１２を参照して、従来例に係る密封装置について説明する。図１２は従来例に係る密封装置を備える油圧アクチュエータの模式的断面図である。

油圧アクチュエータは、環状シリンダ７１０と、環状シリンダ７１０に備えられる環状空間Ｒ０内において往復移動自在に備えられる環状ピストン７２０とを備えている。環状ピストン７２０は、環状空間Ｒ０の一端側に形成される油圧室Ｒ１内の油圧に応じて往復移動することに伴って、クラッチ板７４０を押圧または押圧解除することにより、クラッチによる動力の伝達と伝達解除の切り替えを行う役割を担っている。また、環状ピストン７２０を挟んで、油圧室Ｒ１とは反対側には、キャンセルプレート７３０が配置されている。このキャンセルプレート７３０によって、環状ピストン７２０との間に、油圧室Ｒ１内に生ずる遠心油圧を相殺する油圧を生じさせるキャンセル室Ｒ２が形成される。

以上のように構成される油圧アクチュエータにおいては、油圧室Ｒ１及びキャンセル室Ｒ２の密閉性を確保するために、各部にシール部が設けられる。すなわち、環状ピストン７２０においては、金属製のピストン本体７２１の内周面側と外周面側に、それぞれ弾性体製のシールリップ７２２，７２３が設けられている。また、キャンセルプレート７３０においては、金属製のプレート本体７３１の外周面側に、弾性体製のシールリップ７３２が設けられている。

ここで、油圧が高くなる条件下においては、シールリップ７２２，７２３，７３２の剛性を高くする必要がある。しかしながら、これらのシールリップ７２２，７２３，７３２の剛性を高くしようとすると、弾性体からなるシールリップ自体の体積を大きくしなければならず、摺動抵抗が高くなり、かつ、省スペース化の支障となってしまう。

特開２００６－２４２３１１号公報

本発明の目的は、省スペース化を図りつつ、摺動抵抗の抑制を図ることのできる密封装置を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

本発明の密封装置は、
環状空間内において往復移動自在に備えられ、前記環状空間の一端側に形成される油圧室内の油圧に応じて往復移動することに伴って、クラッチ板を押圧または押圧解除することにより、クラッチによる動力の伝達と伝達解除の切り替えを行う環状ピストンと、
前記環状ピストンを挟んで、前記油圧室とは反対側に配置されて、前記環状ピストンと
の間に、前記油圧室内に生ずる遠心油圧を相殺する油圧を生じさせるキャンセル室を形成するキャンセルプレートと、
を備え、
前記環状ピストンの内周面側には、前記環状空間における径方向内側の壁面に対して摺動自在なシールリップが設けられると共に、
前記シールリップは、
前記壁面に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体と、
前記シールリップ本体の内部に設けられ、該シールリップ本体よりも剛性の高い補強リングと、
を備えることを特徴とする。

また、他の発明の密封装置は、
環状空間内において往復移動自在に備えられ、前記環状空間の一端側に形成される油圧室内の油圧に応じて往復移動することに伴って、クラッチ板を押圧または押圧解除することにより、クラッチによる動力の伝達と伝達解除の切り替えを行う環状ピストンと、
前記環状ピストンを挟んで、前記油圧室とは反対側に配置されて、前記環状ピストンとの間に、前記油圧室内に生ずる遠心油圧を相殺する油圧を生じさせるキャンセル室を形成するキャンセルプレートと、
を備え、
前記環状ピストンの外周面側には、前記環状空間における径方向外側の壁面に対して摺動自在なシールリップが設けられると共に、
前記シールリップは、
前記壁面に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体と、
前記シールリップ本体の内部に設けられ、該シールリップ本体よりも剛性の高い補強リングと、
を備えることを特徴とする。

更に、他の発明の密封装置は、
環状空間内において往復移動自在に備えられ、前記環状空間の一端側に形成される油圧室内の油圧に応じて往復移動することに伴って、クラッチ板を押圧または押圧解除することにより、クラッチによる動力の伝達と伝達解除の切り替えを行う環状ピストンと、
前記環状ピストンを挟んで、前記油圧室とは反対側に配置されて、前記環状ピストンとの間に、前記油圧室内に生ずる遠心油圧を相殺する油圧を生じさせるキャンセル室を形成するキャンセルプレートと、
を備え、
前記キャンセルプレートの外周面側には、前記環状ピストンに対して摺動自在なシールリップが設けられると共に、
前記シールリップは、
前記環状ピストンに対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体と、
前記シールリップ本体の内部に設けられ、該シールリップ本体よりも剛性の高い補強リングと、
を備えることを特徴とする。

上記の各発明によれば、ゴム状弾性体製のシールリップ本体の内部に、補強リングが設けられているので、シールリップの体積を増やすことなく、シールリップの剛性を高めることができる。また、締め代を大きくする必要もないため、摺動抵抗の上昇も抑制することができる。

また、上記の各補強リングは、それぞれのシールリップ本体のリップ先端に向かって伸び、該シールリップ本体の動作に追随する可撓部を有し、かつ、前記可撓部の全体が前記シールリップ本体の内部に設けられている。

これにより、各補強リングによって、それぞれのシールリップ本体の動作が妨げられることもない。

以上説明したように、本発明によれば、省スペース化を図りつつ、摺動抵抗の抑制を図ることができる。

図１は本発明の実施例に係る密封装置を備える油圧アクチュエータの模式的断面図である。図２は本発明の実施例に係る密封装置に備えられる補強リングを簡略的に示す図である。図３は本発明の実施例に係る密封装置に備えられるシールリップの模式的断面図である。図４は本発明の実施例に係る密封装置に備えられる補強リングを簡略的に示す図である。図５は本発明の実施例に係る密封装置に備えられるシールリップの模式的断面図である。図６は本発明の実施例に係る密封装置に備えられる補強リングを簡略的に示す図である。図７は本発明の実施例に係る密封装置に備えられるシールリップの模式的断面図である。図８は本発明の実施例に係る密封装置に備えられる補強リングを簡略的に示す図である。図９は本発明の実施例に係る密封装置に備えられるシールリップの模式的断面図である。図１０は本発明の実施例に係る密封装置に備えられるシールリップの模式的断面図である。図１１は本発明の実施例に係る密封装置に備えられるシールリップの模式的断面図である。図１２は従来例に係る密封装置を備える油圧アクチュエータの模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例）
図１～図１１を参照して、本発明の実施例に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例に係る密封装置を備える油圧アクチュエータの模式的断面図である。図１においては、環状の密封装置における中心軸線を含む面で各部材を切断した断面図を示している。なお、図１中右側が中心軸線側である。図２，図４，図６，図８は本発明の実施例に係る密封装置に備えられる補強リングの複数の例を示す簡略図である。図３，図５，図７，図９，図１０，図１１は本発明の実施例に係る密封装置に備えられるシールリップの複数の例を示す模式的断面図である。これらの図においては、密封装置における中心軸線を含む面で密封装置を切断した断面図を示している。いずれの図においても、図中、右側が中心軸線側である。なお、以下の説明において、環状の密封装置等の中心軸線が伸びる
方向を「軸方向」と称する。

＜油圧アクチュエータ＞
図１を参照して、本実施例に係る密封装置を備える油圧アクチュエータについて説明する。本実施例に係る油圧アクチュエータは、環状シリンダ３００と、環状シリンダ３００に備えられる環状空間Ｒ０内において往復移動自在に備えられる環状ピストン１００とを備えている。環状ピストン１００は、環状空間Ｒ０の一端側に形成される油圧室Ｒ１内の油圧に応じて往復移動することに伴って、クラッチ板を押圧または押圧解除することにより、クラッチ４００による動力の伝達と伝達解除の切り替えを行う役割を担っている。また、環状ピストン１００を挟んで、油圧室Ｒ１とは反対側には、キャンセルプレート２００が配置されている。このキャンセルプレート２００によって、環状ピストン１００との間に、油圧室Ｒ１内に生ずる遠心油圧を相殺する油圧を生じさせるキャンセル室Ｒ２が形成される。環状ピストン１００とキャンセルプレート２００は、本実施例に係る密封装置の主要構成部材である。また、環状ピストン１００とキャンセルプレート２００との間には、スプリング５００が、周方向に間隔を空けて複数設けられている。

環状ピストン１００は、金属製のピストン本体１１０と、ピストン本体１１０の内周面側に備えられるシールリップ（以下、第１シールリップ１２０と称する）と、ピストン本体１１０の外周面側に備えられるシールリップ（以下、第２シールリップ１３０と称する）とを備えている。ピストン本体１１０は、鋼板などの金属板を打ち抜きプレス成形することにより得られる。このピストン本体１１０は、受圧板部１１１と、受圧板部１１１の径方向内側に設けられる内筒部１１２と、内筒部１１２の先端に設けられる内向きフランジ部１１３と、受圧板部１１１の径方向外側に設けられる外筒部１１４とを有している。そして、内向きフランジ部１１３の先端に第１シールリップ１２０が設けられており、受圧板部１１１と外筒部１１４との境界付近に第２シールリップ１３０が設けられている。

キャンセルプレート２００は、金属製のプレート本体２１０と、プレート本体２１０の外周面側に備えられるシールリップ（以下、第３シールリップ２２０と称する）とを備えている。プレート本体２１０は、鋼板などの金属板を打ち抜きプレス成形することにより得られる。このプレート本体２１０の内周端部２１１は、環状シリンダ３００における径方向内側の壁面３１０に固定されたスナップリング３１３に位置決めされた状態で支持されている。そして、このプレート本体２１０の外周端部２１２に、第３シールリップ２２０が設けられている。

環状シリンダ３００には、油圧室Ｒ１に油圧を導入するための第１油通路３１１と、キャンセル室Ｒ２に油圧を導入するための第２油通路３１２とが設けられている。これら第１油通路３１１と第２油通路３１２は、いずれも環状シリンダ３００における径方向内側の壁面３１０に開口するように設けられている。

クラッチ４００は、環状シリンダ３００における径方向外側の壁面３２０に対して軸方向に移動可能な状態で周方向に係止された複数のドライブプレート４１０を備えている。また、クラッチ４００は、不図示の従動軸側に設けられたクラッチハブ４３０に対して軸方向に移動可能な状態で周方向に係止された複数のドリブンプレート４２０を備えている。これら複数のドライブプレート４１０と複数のドリブンプレート４２０は、軸方向に交互に配置されている。

以上のように構成される油圧アクチュエータによれば、第１油通路３１１から送られる油圧によって、油圧室Ｒ１内の油圧が高くなると、環状ピストン１００がスプリング５００による押圧力に抗してキャンセルプレート２００側に向かって移動する。これにより、環状ピストン１００におけるピストン本体１１０の外筒部１１４の先端フランジ部１１５
がクラッチ板としてのドライブプレート４１０を図１中下方に押圧する。これにより、ドライブプレート４１０が図中下方に移動して、複数のドライブプレート４１０と複数のドリブンプレート４２０とがそれぞれ摩擦係合された状態となる。これにより、クラッチ４００は、動力伝達状態となり、不図示の駆動軸の駆動トルクが、環状ピストン１００及びクラッチ４００等を介して、不図示の従動軸に伝達される。そして、油圧室Ｒ１内の油圧が低下すると、環状ピストン１００がスプリング５００による押圧力により元の位置に戻るため、環状ピストン１００によるドライブプレート４１０への押圧状態が解除されて、複数のドライブプレート４１０と複数のドリブンプレート４２０との摩擦係合状態も解除される。これにより、駆動軸から従動軸への動力の伝達も解除される。

ここで、環状ピストン１００及び環状シリンダ３００等は、不図示の駆動軸と共に回転している。そのため、油圧室Ｒ１内においては、油の遠心力が作用する。このような遠心油圧は、環状ピストン１００の動作に影響を与え得る。しかしながら、本実施例においては、第２油通路３１２からキャンセル室Ｒ２内に、上記遠心油圧と同等の遠心油圧を発生させる油が供給される。従って、環状ピストン１００に対しては、油圧室Ｒ１内の遠心油圧とキャンセル室Ｒ２内の遠心油圧の双方が作用するため、これらの油圧は相殺される。これにより、遠心油圧により、環状ピストン１００の動作に影響が及ぼされることはない。

＜シールリップ＞
特に、図２～図１１を参照して、本実施例に係る密封装置に備えられるシールリップ（第１シールリップ１２０，第２シールリップ１３０及び第３シールリップ２２０）について、より詳細に説明する。本実施例において、これらのシールリップは、いずれも、ゴム状弾性体製のシールリップ本体と、このシールリップ本体の内部に設けられ、シールリップ本体よりも剛性の高い補強リングとを備えている。補強リングについては、耐圧性を高めるために剛性を高めることを重視するか、シールリップ本体の動作への追随性を高めることを重視するか、両者のバランスをどのようにするかなどの観点によって、各種の構成を採用し得る。なお、補強リングのシールリップ本体に対する追随性が高まると、シールリップ自体の追随性が高まる。つまり、シールリップが摺動する相手側の部材の偏心移動等に対するシールリップの追随性が高まり、安定したシール性能が発揮される。以下、より具体的に説明する。

＜＜第１シールリップ＞＞
図２～図９を参照して、本実施例に係る第１シールリップ１２０について説明する。環状ピストン１００の内周面側に設けられる第１シールリップ１２０は、環状空間Ｒ０における径方向内側の壁面（環状シリンダ３００における径方向内側の壁面３１０）に対して摺動自在に構成されている。そして、この第１シールリップ１２０は、シールリップ本体と、シールリップ本体の内部に設けられる補強リングとから構成される。上記の通り、補強リングについては、各種構成を採用することができ、ここでは４つの例を説明する。

（具体例１）
図２は具体例１に係る補強リングを簡略的に示す図であり、同図（ａ）は補強リングの平面図であり、同図（ｂ）は補強リングの側面図である。図３は具体例１に係る補強リングを適用した第１シールリップ１２０の模式的断面図である。

第１シールリップ１２０は、環状空間Ｒ０における径方向内側の上記の壁面３１０に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体１２１と、シールリップ本体１２１の内部に設けられる補強リング１２２とを備えている。補強リング１２２は、シールリップ本体１２１よりも剛性の高い材料（樹脂材料や金属材料など）により構成されている。なお、ピストン本体１１０及び補強リング１２２をインサート部品として、これらを金型の所
定位置にセットした状態で、インサート成形によりシールリップ本体１２１を成形することで、第１シールリップ１２０をピストン本体１１０に一体的に設けることができる。また、図示のように、ピストン本体１１０における内向きフランジ部１１３には、補強リング１２２が装着される環状の切り欠き部１１３ａを設けるのが望ましい。これにより、金型の所定位置にピストン本体１１０及び補強リング１２２をセットした後に、シールリップ本体１２１を成形する際に、補強リング１２２の位置がずれてしまうことを抑制することができる。なお、ピストン本体１１０及び補強リング１２２を金型にセットする際においては、ピストン本体１１０をセット後に補強リング１２２をセットしてもよいし、予め補強リング１１２をピストン本体１１０の切り欠き部１１３ａに装着した状態で、これらを金型にセットしてもよい。また、切り欠き部１１３ａにピストン本体１１０を装着させる構成を採用すれば、第１シールリップ１２０全体の厚みが、徒に厚くなってしまうことを抑制することができる。

補強リング１２２は、シールリップ本体１２１のリップ先端に向かって伸び、このシールリップ本体１２１の動作に追随する可撓部１２２ａを有している。すなわち、補強リング１２２は、中央に孔を有する円板状の部材により構成されており、内周面側にテーパ状に湾曲した部分（可撓部１２２ａの部分）を有している。なお、この具体例１に係る補強リング１２２においては、可撓部１２２ａは周方向に間隔を空けて複数設けられており、隣り合う可撓部１２２ａの間には、それぞれ切り欠き部１２２ｂが設けられている。このように、具体例１に係る補強リング１２２においては、可撓部１２２ａと切り欠き部１２２ｂのそれぞれの幅の設定によって、補強リング１２２の内周面側の剛性や追随性を定めることが可能である。

（具体例２）
図４は具体例２に係る補強リングを簡略的に示す図であり、同図（ａ）は補強リングの平面図であり、同図（ｂ）は補強リングの模式的断面図（補強リングの中心軸線を含む面で補強リングを切断した断面図）である。図５は具体例２に係る補強リングを適用した第１シールリップ１２０の模式的断面図である。

第１シールリップ１２０は、環状空間Ｒ０における径方向内側の上記の壁面３１０に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体１２１と、シールリップ本体１２１の内部に設けられる補強リング１２３とを備えている。補強リング１２３は、シールリップ本体１２１よりも剛性の高い材料（樹脂材料や金属材料など）により構成されている。なお、第１シールリップ１２０の製法については、上記具体例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。また、この具体例においても、上記具体例１の場合と同様に、環状の切り欠き部１１３ａが設けられている。その理由については、上記具体例１で説明した通りである。

補強リング１２３は、シールリップ本体１２１のリップ先端に向かって伸び、このシールリップ本体１２１の動作に追随する可撓部１２３ａを有している。すなわち、補強リング１２３は、環状部材により構成されており、内周面側にテーパ状に伸びる部分（可撓部１２３ａの部分）を有している。この具体例２においては、補強リング１２３が、シールリップ本体１２１における内部の大部分を占めるように構成されている。これにより、第１シールリップ１２０全体の剛性が高くなっている。

（具体例３）
図６は具体例３に係る補強リングを簡略的に示す図であり、同図（ａ）は補強リングの平面図であり、同図（ｂ）は補強リングの模式的断面図（補強リングの中心軸線を含む面で補強リングを切断した断面図）である。図７は具体例３に係る補強リングを適用した第１シールリップ１２０の模式的断面図である。

第１シールリップ１２０は、環状空間Ｒ０における径方向内側の上記の壁面３１０に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体１２１と、シールリップ本体１２１の内部に設けられる補強リング１２４とを備えている。補強リング１２４は、シールリップ本体１２１よりも剛性の高い材料（樹脂材料や金属材料など）により構成されている。なお、第１シールリップ１２０の製法については、上記具体例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。また、この具体例においても、上記具体例１の場合と同様に、環状の切り欠き部１１３ａが設けられている。その理由については、上記具体例１で説明した通りである。

補強リング１２４は、シールリップ本体１２１のリップ先端に向かって伸び、このシールリップ本体１２１の動作に追随する可撓部１２４ａを有している。すなわち、補強リング１２４は、中央に孔を有する円板状の部材により構成されており、内周面側にテーパ状に湾曲した部分（可撓部１２４ａの部分）を有している。なお、この具体例３に係る補強リング１２４においては、可撓部１２４ａの根元付近に、周方向に間隔を空けて複数の貫通孔１２４ｂが設けられている。このように、具体例３に係る補強リング１２４においては、複数の貫通孔１２４ｂの個数や貫通孔１２４ｂの孔径の設定によって、補強リング１２４の内周面側の剛性や追随性を定めることが可能である。また、この補強リング１２４ｂにおいては、可撓部１２４ａの長さを短くしており、シールリップ本体１２１の先端が変形し易いように構成されている。従って、シールリップ本体１２１の壁面３１０に対する追随性が高くなっている。

（具体例４）
図８は具体例４に係る補強リングを簡略的に示す図であり、同図（ａ）は補強リングの平面図であり、同図（ｂ）は補強リングの模式的断面図（補強リングの中心軸線を含む面で補強リングを切断した断面図）である。図９は具体例４に係る補強リングを適用した第１シールリップ１２０の模式的断面図である。

第１シールリップ１２０は、環状空間Ｒ０における径方向内側の上記の壁面３１０に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体１２１と、シールリップ本体１２１の内部に設けられる補強リング１２５とを備えている。補強リング１２５は、シールリップ本体１２１よりも剛性の高い材料（樹脂材料や金属材料など）により構成されている。なお、第１シールリップ１２０の製法については、上記具体例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。また、この具体例においても、上記具体例１の場合と同様に、環状の切り欠き部１１３ａが設けられている。その理由については、上記具体例１で説明した通りである。

補強リング１２５は、シールリップ本体１２１のリップ先端に向かって伸び、このシールリップ本体１２１の動作に追随する可撓部１２５ａを有している。すなわち、補強リング１２５は、中央に孔を有する円板状の部材により構成されており、内周面側にテーパ状に湾曲した部分（可撓部１２５ａの部分）を有している。なお、この具体例４に係る補強リング１２５においては、可撓部１２５ａの根元付近が、径方向外側と内側に比べて、肉厚が薄い薄肉部１２５ｂにより構成されている。このように、具体例４に係る補強リング１２５においては、薄肉部１２５ｂの肉厚の設定によって、補強リング１２５の内周面側の剛性や追随性を定めることが可能である。

＜＜第２シールリップ＞＞
図１０を参照して、本実施例に係る第２シールリップ１３０について説明する。環状ピストン１００の外周面側に設けられる第２シールリップ１３０は、環状空間Ｒ０における径方向外側の壁面（環状シリンダ３００における径方向外側の壁面３２０）に対して摺動
自在に構成されている。この第２シールリップ１３０は、上記の壁面３２０に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体１３１と、シールリップ本体１３１の内部に設けられる補強リング１３２とを備えている。補強リング１３２は、シールリップ本体１３１よりも剛性の高い材料（樹脂材料や金属材料など）により構成されている。なお、第２シールリップ１３０の製法については、上記具体例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。また、この第２シールリップ１３０の場合にも、上記具体例１の場合と同様に、受圧板部１１１の外周付近に、補強リング１３２が装着される環状の切り欠き部１１１ａが設けられている。その理由については、上記具体例１において、切り欠き部１１３ａを設けた理由と同一である。

また、補強リング１３２は、シールリップ本体１３１のリップ先端に向かって伸び、このシールリップ本体１３１の動作に追随する可撓部１３２ａを有している。なお、この補強リング１３２においても、上記の第１シールリップ１２０に備えられる補強リングの各種具体例のように、可撓部と切り欠き部が周方向に交互に複数設けられる構成（具体例１）、シールリップ本体の内部の大部分を占める構成（具体例２）、複数の貫通孔が設けられる構成（具体例３）、及び可撓部の根元付近が薄肉部となる構成（具体例４）を適用可能である。

＜＜第３シールリップ＞＞
図１１を参照して、本実施例に係る第３シールリップ２２０について説明する。キャンセルプレート２００の外周面側に設けられる第３シールリップ２２０は、環状ピストン１００におけるピストン本体１１０の外筒部１１４の内周面に対して摺動自在に構成されている。この第３シールリップ２２０は、上記の外筒部１１４の内周面に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体２２１と、シールリップ本体２２１の内部に設けられる補強リング２２２とを備えている。補強リング２２２は、シールリップ本体２２１よりも剛性の高い材料（樹脂材料や金属材料など）により構成されている。なお、第３シールリップ２２０の製法については、上記具体例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。また、この第３シールリップ２２０の場合にも、上記具体例１の場合と同様に、プレート本体２１０の外周端部２１２に、補強リング２２２が装着される環状の切り欠き部２１２ａが設けられている。その理由については、上記具体例１において、切り欠き部１１３ａを設けた理由と同一である。

また、補強リング２２２は、シールリップ本体２２１のリップ先端に向かって伸び、このシールリップ本体２２１の動作に追随する可撓部２２２ａを有している。なお、この補強リング２２２においても、上記の第１シールリップ１２０に備えられる補強リングの各種具体例のように、可撓部と切り欠き部が周方向に交互に複数設けられる構成（具体例１）、シールリップ本体の内部の大部分を占める構成（具体例２）、複数の貫通孔が設けられる構成（具体例３）、及び可撓部の根元付近が薄肉部となる構成（具体例４）を適用可能である。

＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
本実施例に係る密封装置によれば、各シールリップにおけるゴム状弾性体製のシールリップ本体の内部には、それぞれ補強リングが設けられているので、シールリップの体積を増やすことなく、シールリップの剛性を高めることができる。また、締め代を大きくする必要もないため、摺動抵抗の上昇も抑制することができる。従って、省スペース化を図りつつ、摺動抵抗の抑制を図ることができる。

また、上記の各補強リングは、それぞれのシールリップ本体のリップ先端に向かって伸び、該シールリップ本体の動作に追随する可撓部を有している。これにより、各補強リングによって、それぞれのシールリップ本体の動作が妨げられることもない。

ここで、上記の通り、補強リングについては、シールリップの剛性や追随性などの観点から各種の構成を採用し得る。上記具体例１で示した補強リング１２２のように、可撓部１２２ａと切り欠き部１２２ｂが周方向に交互に複数設けられる構成を採用すれば、これらの幅の設定によって、補強リング１２２の内周面側の剛性や追随性を定めることができる。すなわち、可撓部１２２ａの幅に対する切り欠き部１２２ｂの幅の比を大きくするほど、追随性が高まり、当該比を小さくするほど剛性が高まる。また、上記具体例２で示した補強リング１２３のように、シールリップ本体の内部の大部分を補強リング１２３が占める構成を採用することで、剛性を高めることができる。これにより、追随性を高くすることは難しいものの、耐圧性を高めることができる。また、締め代を小さくできるため、摺動抵抗を抑制することができる。また、上記具体例３で示した補強リング１２４のように、複数の貫通孔１２４ｂが設けられる構成を採用すれば、これらの個数や孔径の設定によって、補強リング１２４の内周面側の剛性や追随性を定めることが可能である。すなわち、貫通孔１２４ｂの個数を多くするほど、また、孔径を大きくするほど、追随性が高まり、当該個数を少なくするほど、また、孔径を小さくするほど、剛性が高まる。更に、上記具体例４で示した補強リング１２５のように、可撓部１２５ａの根元付近に薄肉部１２５ｂを有する構成を採用すれば、この薄肉部１２５ｂの肉厚の設定によって、補強リング１２５の内周面側の剛性や追随性を定めることができる。すなわち、薄肉部１２５ｂの肉厚を薄くするほど、追随性が高まり、当該肉厚を厚くするほど、剛性が高まる。

このように、補強リングの構成については、使用環境等に応じて、各種の観点から適宜の構成を採用することができる。なお、具体例１～具体例４における各種構成については、単独で用いることもできるし、各種構成を適宜組み合わせることもできる。

１００環状ピストン
１１０ピストン本体
１１１受圧板部
１１２内筒部
１１３内向きフランジ部
１１４外筒部
１１５先端フランジ部
１２０第１シールリップ
１２１シールリップ本体
１２２，１２３，１２４，１２５補強リング
１２２ａ，１２３ａ，１２４ａ，１２５ａ可撓部
１２２ｂ切り欠き部
１２４ｂ貫通孔
１２５ｂ薄肉部
１３０第２シールリップ
１３１シールリップ本体
１３２補強リング
１３２ａ可撓部
２００キャンセルプレート
２１０プレート本体
２１１内周端部
２１２外周端部
２２０第３シールリップ
２２１シールリップ本体
２２２補強リング
２２２ａ可撓部
３００環状シリンダ
３１０壁面
３１１第１油通路
３１２第２油通路
３１３スナップリング
３２０壁面
４００クラッチ
４１０ドライブプレート
４２０ドリブンプレート
４３０クラッチハブ
５００スプリング
Ｒ０環状空間
Ｒ１油圧室
Ｒ２キャンセル室

Claims

環状空間内において往復移動自在に備えられ、前記環状空間の一端側に形成される油圧室内の油圧に応じて往復移動することに伴って、クラッチ板を押圧または押圧解除することにより、クラッチによる動力の伝達と伝達解除の切り替えを行う環状ピストンと、
前記環状ピストンを挟んで、前記油圧室とは反対側に配置されて、前記環状ピストンとの間に、前記油圧室内に生ずる遠心油圧を相殺する油圧を生じさせるキャンセル室を形成するキャンセルプレートと、
を備え、
前記環状ピストンの内周面側には、前記環状空間における径方向内側の壁面に対して摺動自在なシールリップが設けられると共に、
前記シールリップは、
前記壁面に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体と、
前記シールリップ本体の内部に設けられ、該シールリップ本体よりも剛性の高い補強リングと、
を備え、
前記補強リングは、前記シールリップ本体のリップ先端に向かって伸び、該シールリップ本体の動作に追随する可撓部を有し、かつ、前記可撓部の全体が前記シールリップ本体の内部に設けられていることを特徴とする密封装置。
環状空間内において往復移動自在に備えられ、前記環状空間の一端側に形成される油圧室内の油圧に応じて往復移動することに伴って、クラッチ板を押圧または押圧解除することにより、クラッチによる動力の伝達と伝達解除の切り替えを行う環状ピストンと、
前記環状ピストンを挟んで、前記油圧室とは反対側に配置されて、前記環状ピストンとの間に、前記油圧室内に生ずる遠心油圧を相殺する油圧を生じさせるキャンセル室を形成するキャンセルプレートと、
を備え、
前記環状ピストンの外周面側には、前記環状空間における径方向外側の壁面に対して摺動自在なシールリップが設けられると共に、
前記シールリップは、
前記壁面に対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体と、
前記シールリップ本体の内部に設けられ、該シールリップ本体よりも剛性の高い補強リングと、
を備え、
前記補強リングは、前記シールリップ本体のリップ先端に向かって伸び、該シールリップ本体の動作に追随する可撓部を有し、かつ、前記可撓部の全体が前記シールリップ本体の内部に設けられていることを特徴とする密封装置。
環状空間内において往復移動自在に備えられ、前記環状空間の一端側に形成される油圧室内の油圧に応じて往復移動することに伴って、クラッチ板を押圧または押圧解除することにより、クラッチによる動力の伝達と伝達解除の切り替えを行う環状ピストンと、
前記環状ピストンを挟んで、前記油圧室とは反対側に配置されて、前記環状ピストンとの間に、前記油圧室内に生ずる遠心油圧を相殺する油圧を生じさせるキャンセル室を形成するキャンセルプレートと、
を備え、
前記キャンセルプレートの外周面側には、前記環状ピストンに対して摺動自在なシールリップが設けられると共に、
前記シールリップは、
前記環状ピストンに対して摺動するゴム状弾性体製のシールリップ本体と、
前記シールリップ本体の内部に設けられ、該シールリップ本体よりも剛性の高い補強リングと、
を備え、
前記補強リングは、前記シールリップ本体のリップ先端に向かって伸び、該シールリップ本体の動作に追随する可撓部を有し、かつ、前記可撓部の全体が前記シールリップ本体の内部に設けられていることを特徴とする密封装置。