JP7316670B2 - シリコン破砕用低汚染衝撃工具 - Google Patents
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Description
これらの不純物は極微量(金属汚染はpptレベル、カーボン汚染はppmレベル)であっても半導体デバイスの特性に影響を及ぼすことは知られている。
単結晶に加工するにはFZ法(フローテイングゾーン法)とCZ法〈チョクラルスキー法〉とが有る。
多結晶シリコンを小さく破砕する場合、小さくなるほど適切な破砕工具と工具に応じた破砕力が必要となる。従来は、ハンマーを使用して破砕していた。ハンマーで破砕するには 数回~数十回の打撃が必要であった。
特許文献1に記載のハンマーは、ハンドル部、ハンドル部の一端に一体的に設けられたヘッド部、該ヘッド部に接するように設けられ、打撃要素となるタングステンカーバイド合金で作られた打撃ブロック、及び打撃ブロックの打撃部分を外部に露出させた状態で全体を被覆する合成樹脂(ウレタン樹脂)製のカバーとで構成されている。即ち、従来のハンマーは打撃ブロックの打撃部分を除いて合成樹脂に封入され、極力金属部分が外部に露出しないような構造となっている。
しかしながら、上記のように打撃回数が増えると、当然、付着タングステンカーバイドの量も打撃回数に比例して増加し、上記リフトオフエッチングを施しても取りきれず、これまで破砕小片にタングステンカーバイドが付着した状態で使用されていた。このようなタングステンカーバイドが付着した小片を使用すれば、その材料を使用した単結晶にWやCが当然取り込まれることになる。
棒状のハンドル部1と、
前記ハンドル部1の一端に、前記ハンドル部1に対して直交するように設けられヘッド部2と、
前記ヘッド部2の先端に設けられ、破砕対象を打撃する打撃部3とで構成されたシリコン破砕用低汚染衝撃工具であって、
前記打撃部3はジルコニアブロックの球体で形成され、
前記ヘッド部2の先端面5は打撃部3に合わせて凹球面に形成され、
前記先端面5には複数のアンカー孔6が前記先端面5に対して垂直に穿設され、
前記アンカー孔6に流れ込んで固化した接着剤4と、前記先端面5に塗布されて打撃部3を接着する接着剤4とが一体となって前記打撃部3を凹球面状に形成された前記先端面5に接着して成ることを特徴とする。
加えて、打撃部3を構成するジルコニアはタングステンカーバイドに比べて損耗の度合いも小さく、工具の交換頻度も大幅に小さく出来るというメリットもある。
ハンドル部1は棒状の部材であり、その一端にヘッド部2が設けられている。
ヘッド部2は短い円柱状の部材で、中央に通孔9が穿設され、ハンドル部1の一端が挿入されて固定されている。従って、ヘッド部2はハンドル部1に対して直交するように設けられる。
ハンドル部1とヘッド部2の材質は、木製或いは金属製で、金属製の場合は全体が図示しない樹脂被膜で覆われている。ハンドル部1の他端が把持部10となる。
なお、図では両先端面5を凹半球状としたが一方だけでも良い。また、凹半球状の先端面5の最大深さは打撃部3の半径となる。
打撃部3は球状であるため、打撃点に力が集中し、多結晶シリコンブロックを効果的に破砕する。この時、打撃部3は球状のジルコニアブロックで形成されているので、打点は球状となり多結晶シリコンブロックに食い込まず、打痕転写が発生しないばかりか、打撃部3がこの打撃によって損耗することはない。
多結晶シリコンブロックは所定の大きさまで破砕されるが、従来の大きさまで破砕する場合に比べて上記のように数倍~10倍程度の打撃を必要とする。しかし、破砕シリコンの表面には上記のようにジルコニアの打痕転写は発生しない。
Claims (2)
- 棒状のハンドル部と、前記ハンドル部の一端に、前記ハンドル部に対して直交するように設けられヘッド部と、前記ヘッド部の先端に設けられ、破砕対象を打撃する打撃部とで構成されたシリコン破砕用低汚染衝撃工具において、
前記打撃部はジルコニアブロックの球体で形成され、
前記ヘッド部の先端面は打撃部に合わせて凹球面に形成され、
前記先端面には複数のアンカー孔が前記先端面に対して垂直に穿設され、
前記アンカー孔に流れ込んで固化した接着剤と、前記先端面に塗布されて打撃部を接着する接着剤とが一体となって前記打撃部を凹球面状に形成された前記先端面に接着して成ることを特徴とするシリコン破砕用低汚染衝撃工具。 - 前記アンカー孔にはネジタップ加工により螺旋溝が施されていることを特徴とする請求項1に記載のシリコン破砕用低汚染衝撃工具。
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