JP7315634B2 - 超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents

超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7315634B2
JP7315634B2 JP2021166562A JP2021166562A JP7315634B2 JP 7315634 B2 JP7315634 B2 JP 7315634B2 JP 2021166562 A JP2021166562 A JP 2021166562A JP 2021166562 A JP2021166562 A JP 2021166562A JP 7315634 B2 JP7315634 B2 JP 7315634B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hot
dip
steel sheet
ultra
deep drawing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021166562A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2022089152A (ja
Inventor
董学▲強▼
郭太雄
金永清
高▲愛▼芳
冉▲長▼▲榮▼
尹晶晶
Original Assignee
攀▲鋼▼集▲団▼研究院有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 攀▲鋼▼集▲団▼研究院有限公司 filed Critical 攀▲鋼▼集▲団▼研究院有限公司
Publication of JP2022089152A publication Critical patent/JP2022089152A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7315634B2 publication Critical patent/JP7315634B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

本発明は、溶融めっき鋼板の技術分野に属し、具体的には、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板及びその製造方法に関する。
Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっきは、１９８０年代に海外で広く注目され、溶融亜鉛めっき及び亜鉛合金めっきの専門分野における重要な研究対象となった。めっき層中のＺｎ及びＡｌの含有量が同じであれば、Ｍｇを添加した後の溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、より良好な耐食性能並びに良好なプロセス性能及び適用性能（成形、溶接及びめっき特性）を示すことが、国内外の産業界の研究結果から分かる。したがって、溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、現在の溶融亜鉛めっき鋼板又は亜鉛合金めっき鋼板に取って代わることができ、幅広い見込みのある大きな市場を有することとなる。
現在、溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、建設業界で主に使用されており、家電、自動車製造及び他の業界に徐々に参入しつつある。関連する研究は中国では比較的遅れて始まり、現在、Ｂａｏｓｔｅｅｌ、Ａｎｓｔｅｅｌ、Ｊｉｕｑｕａｎ Ｓｔｅｅｌ、Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｋｅｒｕｉなどのいくつかの企業のみが溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板を発売している。
既存の溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、以下の３種類：「低アルミニウム」（Ｗ Ａｌ＜５％）、「中程度のアルミニウム」（５％≦Ｗ Ａｌ＜１３％）及び「高アルミニウム」（４７％≦Ｗ Ａｌ≦５７％）に分けることができる。異なる種類では、めっき層中のＡｌ含有量及びＭｇ含有量が変化し得るので、めっき層の構造及び品質も変化し、そのため用途は異なる。Ａｌ含有量及びＭｇ含有量が増加するにつれて、めっき層の耐食性能は向上するが、成形及び溶接特性は低下する。家電や自動車製造分野では、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板が確実にユーザの絞り及び成形の要求に適合し、良好な成形特性を有するために、「低アルミニウム」板が使用されている。しかし、「低アルミニウム」Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、曲げ後に肉眼で見えるマイクロ亀裂を有する。ユーザの深絞りの要求を満たすためには、成形特性をさらに向上させる必要がある。
特許文献１は、表面品質が高く、耐黒化性能に優れたＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ鋼板及びその製造方法を提供している。めっき液は、以下の成分：Ａｌ：１．０～３．０％、Ｍｇ：１．０～３．０％、Ｃｕ：０．００５～０．０５５％、Ｔｉ：０．００５～０．０３５％、Ｓｉ：０．０５％～１．０％を含有し、残部はＺｎ及び不可避不純物である。めっき液の温度は４１０℃～４６０℃であり、ストリップ鋼がポットに入る温度は４００℃～４８０℃である。めっき後に１０～３０℃／秒にて冷却を行い、板温度を２００℃以下に低下させる。急冷槽に入る前は、板温度が８０℃以下であり、急冷槽に入った後は、板は４０℃以下に冷却される。この特許では、鋼板がめっき液中にあるときに、Ｓｉ、Ｔｉ及びＣｕが添加される。浸漬めっき、めっき後の冷却及び仕上げなどのプロセスにより、わずか数個の亜鉛スラグが生成され、めっき層粒が小形化され、生成物は優れた耐黒化性能及び耐食性能、並びに良好な表面品質及び加工特性及び成形特性を有する。
特許文献２は、溶融亜鉛めっき鋼及びその製造方法を開示している。溶融亜鉛めっき鋼は、鉄基材と、その上に形成された溶融亜鉛めっき層とを含む。溶融亜鉛めっき層は、重量パーセントで以下の成分：Ａｌ：０．０１～０．５％、Ｍｇ：０．０１～１．５％、Ｍｎ：０．０５～１．５％、Ｆｅ：０．１～６％を含有し、残部はＺｎ及び不可避不純物である。鉄基材と溶融亜鉛めっき層との界面には、溶融亜鉛めっき層の１％～６０％の面積を占めるＺｎ－Ｆｅ－Ｍｎ合金相が存在する。
特許文献３は、高い表面品質を有する自動車用Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇめっき鋼板及びその製造方法を開示している。めっき液は、重量パーセントで以下の成分：Ａｌ＋Ｍｇ：２～６％、Ｍｇ／Ａｌ：０．８～１．２％、Ｃｒ：０．１～０．６％、Ｔｉ：０．２～１．０％、Ｃｕ：０．５～２．５％を含有し、残部はＺｎ及び不可避不純物である。ＩＦ鋼板、ＢＨ鋼板、ＨＳＬＡ鋼板、ＤＰ鋼板は、ＭＧＬプロセスによる溶融めっきに使用され、ＴＲＩＰ鋼及びＱ＆Ｐ鋼板は、ＭＧＬプロセス及びＳｅｎｄｚｉｍｉｒプロセスによる溶融めっきに使用される。この特許では、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇを基準としてＴｉ、Ｃｒ及びＣｕを添加して、めっき層粒を小形化し、めっき硬度を向上させている。めっき層は、１２０～１５０ＨＶの硬度及び０．６９～０．８９の仕上げ度を特徴とし、良好な耐擦傷性能及び高い表面品質を有する。
このように、既存の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、微量元素であるＴｉ、Ｃｒ、Ｃｕを添加するなど、主にめっき層の成分を変更することによって成形特性が向上する。これは、鋼基材とめっき層との結合にほとんど影響せず、深絞り部品の要求を満たすことができない。そのため、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板を開発する必要がある。
ＣＮ１１１５１９１１７Ａ ＣＮ１１０１０００３６Ａ ＣＮ１１０５１２１１８Ａ
本発明が解決しようとする技術的課題は、主にめっき層の成分を変更することによって、既存の溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では深絞り部品の要求を十分に満たすことができない成形特性が改善されることである。
上記の技術的問題を解決するために、本発明によって提供される技術的解決策は、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板を提供することである。溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、鋼基材及びめっき層を備え、めっき層は、重量パーセントで以下の成分：Ａｌ：０．８～２．５％、Ｍｇ：０．８～２．０％及び微量合金元素：０．０２～０．２０％を主に含有し、残部はＺｎ及び不可避不純物であり、微量合金元素中のＶ含有量は０．０２％以上である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中のＺｎ含有量は９６．０％以上である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中の微量元素はＶ、Ｎｂ及びＺｒのうちの少なくとも１つである。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中の微量合金元素は合計０．０３～０．１５％である。
好ましくは、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中の微量合金元素は、ＶとＮｂの組み合わせ又はＶとＺｒの組み合わせであり、Ｖ含有量は０．０２％以上である。
好ましくは、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中の微量合金元素中のＶ含有量は０．０３～０．１０％である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中の不可避不純物は０．０１０％以下であり、Ｐｂは０．００３％以下、Ｓｂは０．００２％以下、Ｓｉは０．００３％以下、Ｓｎは０．００１％以下である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層は両面がめっきされ、総重量は２０～４００ｇ／ｍ2である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、鋼基材はフェライトのみからなる超低炭素鋼である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、鋼基材は、重量パーセントで以下の成分：Ｃ：０．００３％以下、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．０５～０．２０％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０２～０．１０％、Ｔｉ：０．０５～０．１０％、Ｎｂ：０．０１～０．０３％を主に含有し、残部はＦｅ及び不可避不純物である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、１８０Ｍｐａ以下の降伏強度、２６０～３５０Ｍｐａの引張強度、伸びＡ80mm≧４０％、ｎ≧０．２０及びｒ≧２．２を有する。
本発明は、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融めっき方法も提供し、当該方法は、鋼基材の脱脂及び洗浄、連続焼鈍、溶融めっき、エアナイフパージ及び冷却ステップを含む。連続焼鈍プロセスは、炉内の水素の体積分率を３．５％以上に制御する。鋼板が亜鉛ポットに入るときの温度とめっき液の温度との差は、±２０℃に制御される。（自然冷却以外の）急冷が採用され、ストリップ鋼は３２０℃以下の温度で上部回転ロールに到達する。
また、超深絞り用の溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融めっき法では、溶融めっきプロセスにおいて、鋼板が亜鉛ポットに入る温度を３８０～５３０℃に制御し、めっき液の温度は３９０～５５０℃である。
本発明は、以下の効果を有する。
本発明は、Ｃ、Ｓ、Ｐなどの不純物や、不純物に溶解するＴｉ、Ｎｂなどの元素の添加を厳密に制御することにより、鋼基材とめっき液との濡れ性に対する、鋼基材表面の不純物の影響を排除し、めっき層と鋼基材との接合部におけるいずれの亀裂発生源も防止し、めっき層の成形特性を向上させるものである。めっき層に添加された微量元素は、鋼基材とめっき液との濡れ性を高める。Ｖは、Ｆｅと容易に結合することができ、Ａｌに溶解することができ、Ａｌはめっき層における脆性ζ相の発生を抑制するだけでなく、めっき層と鋼基材との結合を強化する。さらに、めっき層の形成において、不均一な核生成サイトが発生し、アルミニウムリッチ相の樹状結晶構造中に分布し、このことにより、アルミニウムリッチ相の靭性が改善し、めっき層粒が小形化され、めっき層の伸びが増大して、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板の超深絞りによる成形プロセス中の亀裂幅及び亀裂密度が低減され、めっき層の成形特性及び耐食性が改善され、超深絞りに対するユーザの要求に適合する。
本発明は、鋼基材及びめっき層を備える超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板を提供し、前記めっき層は、重量パーセントで以下の成分：Ａｌ：０．８～２．５％、Ｍｇ：０．８～２．０％及び微量合金元素：０．０２～０．２０％を主に含有し、残部はＺｎ及び不可避不純物であり、微量合金元素中のＶ含有量は０．０２％以上である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中のＺｎ含有量は９６．０％以上である。Ａｌ及びＭｇの含有量が上昇すると、めっき層の成形特性が低下する。めっき層の良好な成形特性及び超深絞り後の十分なめっき層を確保にするために、本発明は、Ｚｎ含有量が９６．０％以上であることを特に必要とする。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中の微量元素はＶ、Ｎｂ及びＺｒのうちの少なくとも１つである。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中の微量合金元素は合計０．０３～０．１５％である。
好ましくは、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中の微量合金元素は、ＶとＮｂの組み合わせ又はＶとＺｒの組み合わせであり、Ｖ含有量は０．０２％以上である。
ＶはＦｅ及びＡｌに対して親和性が高いため、めっき層と鋼基材との結合を強化するために本発明において添加される。Ｖの添加により、めっき層の結晶化中の不均一な核生成が可能となり、めっき層の構造が小形化され、したがってめっき層の成形特性が改善される。しかし、過剰なＶはめっき層を粉砕しやすく、成形特性を低下させる。したがって、本発明はＶ含有量が０．０３～０．１０％であることを必要とする。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層中の不可避不純物は０．０１０％以下であり、Ｐｂは０．００３％以下、Ｓｂは０．００２％以下、Ｓｉは０．００３％以下、Ｓｎは０．００１％以下である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、めっき層は両面がめっきされ、総重量は２０～４００ｇ／ｍ2である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、鋼基材はフェライトのみからなる超低炭素鋼である。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板では、鋼基材は、重量パーセントで以下の成分：Ｃ：０．００３％以下、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．０５～０．２０％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０２～０．１０％、Ｔｉ：０．０５～０．１０％、Ｎｂ：０．０１～０．０３％を主に含有し、残部はＦｅ及び不可避不純物である。
本発明の鋼基材成分の中で、Ｃ、Ｓ及びＰなどの不純物は厳密に制御され、Ｔｉ及びＮｂが添加され、微量元素がめっき層中で互いに協働することで、鋼基材とめっき液との濡れ性が改善され、鋼基材表面上のＺｎ－Ａｌ－Ｍｇめっき液の化学反応プロセスが変化し、中間合金層及びアルミニウムリッチ相などのめっき層構造の形成に影響が及び、脆性ζ相が排除され、粒子が小形化する。さらに、Ｖは、めっき層表面上の緻密な酸化物の形成を助け、したがってめっき層の成形特性及び耐食性を包括的に改善し、超深絞りに対するユーザの要求を満たす。
ここで、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、１８０Ｍｐａ以下の降伏強度、２６０～３５０Ｍｐａの引張強度、伸びＡ80mm≧４０％、ｎ≧０．２０及びｒ≧２．２を有する。
本発明は、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融めっき方法も提供し、当該方法は、鋼基材の脱脂及び洗浄、連続焼鈍、溶融めっき、エアナイフパージ及び冷却ステップを含む。連続焼鈍プロセスは、炉内の水素の体積分率を３．５％以上に制御する。鋼板が亜鉛ポットに入るときの温度とめっき液の温度との差は、±２０℃に制御される。（自然冷却以外の）急冷が採用され、ストリップ鋼は３２０℃以下の温度で上部回転ロールに到達する。
本発明は、以下の態様：鋼基材表面上の油脂を確実に除去するための脱脂及び洗浄；酸化を回避し、鋼基材表面の活性を向上させ、めっき層と鋼基材との反応結合を促進するための還元雰囲気を確保するための、焼鈍中の水素；めっき液温度の安定性及び溶融めっきの安定性を確保するための、亜鉛ポットに入る鋼板の温度とめっき液温度との間の温度差制御；結晶化を速め、粒子核の成長を抑制するための急冷；の連携協働によって、鋼板の高温深絞り性能を改善する。このプロセスの相乗効果により、めっき層と鋼基材が密着し、めっき層粒が小形化される。
また、超深絞り用の溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融めっき法では、溶融めっきプロセスにおいて、鋼板が亜鉛ポットに入る温度を３８０～５３０℃に制御し、めっき液の温度は３９０～５５０℃である。
本発明の具体的な実施形態について、実施例を参照して以下でさらに説明するが、本発明は以下で説明する実施形態に限定されない。
実施例１
１００ｇ／ｍ2（両面）のめっき層重量を有し、めっき層の主成分が、Ａｌ：１．０％、Ｍｇ：１．０％、Ｖ：０．０５％、Ｐｂ：０．００１％、Ｓｂ：０．００１％、Ｓｉ：０．００２％、Ｓｎ：０．００１％を含み、残部がＺｎである、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板を製造する；鋼基材構造はフェライトであり、以下の化学成分：Ｃ：０．００２％、Ｓｉ：０．０２％、Ｍｎ：０．１０％、Ｐ：０．０１％、Ｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０４％、Ｔｉ：０．０６％及びＮｂ：０．０１５％を含有し、残部はＦｅ及び不可避不純物である。
製造方法：脱脂及び洗浄、連続焼鈍、溶融めっき、エアナイフパージ及び冷却のステップを行う。脱脂及び洗浄は、脱脂処理後に洗浄するものとする；連続焼鈍では、炉内の水素を体積パーセントで４．０％に制御する；鋼板が亜鉛ポットに入る際の温度は４００℃に制御する；溶融めっきプロセスにおけるめっき液の温度は４１０℃である；めっき後に急冷を行う；ストリップ鋼は、３２０℃の温度で上部回転ロールに到達する。
試験方法：
耐食性能：ＧＢ／Ｔ１０１２５－２０１２Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｔｅｓｔｓ ｉｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓ－Ｓａｌｔ Ｓｐｒａｙ Ｔｅｓｔｓ（人工雰囲気下における腐食試験－－塩水噴霧試験）に規定された条件及び方法で、中性塩水噴霧加速腐食試験を実施する。試験機器として塩水噴霧腐食試験チャンバを使用し、腐食媒体として濃度５０ｇ／Ｌ及びｐＨ６．５のＮａＣｌ脱イオン水溶液を使用し、３５±２℃の温度で試験し、７５ｍｍ×１５０ｍｍ×０．８ｍｍの試験片を使用し、試験片の縁部を透明テープで封止して５ｍｍの縁部バンドを確保し、試験結果に影響を及ぼす縁部腐食を防止し、試験片を垂直方向に対して１５°～２５°の角度で配置する。試験片表面に出現する赤錆の時間を測定する。
成形特性：試験片に対して０Ｔ曲げを実施し（１８０°曲げ、半径０ｍｍ）、肉眼で任意の亀裂を観察し、ＧＢ／Ｔ１０１２５－２０１２ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｔｅｓｔｓ ｉｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓ－Ｓａｌｔ Ｓｐｒａｙ Ｔｅｓｔｓにしたがって、曲げ部に対して中性塩水噴霧試験を実施して、赤錆が出現する時間を測定する。
めっき特性：オイル塗布後に、脱脂、洗浄及びセラミック化又はリン酸化を行っためっき鋼板をめっき及び乾燥し、クロスカット法によってめっき層と鋼板との間の結合を試験する。めっき層が剥離しなければ、めっき層が良好に付着していることを示す。
めっき層構造：研磨後、Ｚｅｉｓｓ ｓｉｇｍａ５００ＳＥＭを用いて、めっき層の微細構造を観察する。
試験により、実施例の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、良好な表面品質及び高い耐食性能、成形特性及びめっき特性を特徴とすることが判明した。めっき層は、Ａｌ－Ｆｅ－Ｚｎ－Ｖ合金層、アルミニウムリッチ相、Ｚｎ２Ｍｇ相及び三元共晶相のみからなり、ζ相は見られない。
中性塩水噴霧試験では、１２００時間を超えると赤錆が出現する。０Ｔ曲げ後に明らかな亀裂は肉眼では見られない。中性塩水噴霧試験条件下で１０００時間を超えると、曲げ部に赤錆が出現する。めっき層は良好に付着し、ユーザの要求を満たしている。
超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、１５０ＭＰａの降伏強度、２７０ＭＰａの引張強度、４２％の伸びＡ80mm、０．２２のｎ及び２．３のｒを有する。複雑な絞り変形用途（６０インチＴＶバックプレートなど）では、亀裂又は他の望ましくない現象は見られず、これは超深絞りに対するユーザの要求を満たしている。
実施例２
１５０ｇ／ｍ2（両面）のめっき重量を有し、めっき層の主成分が、Ａｌ：２．０％、Ｍｇ：１．５％、Ｖ：０．０８％、Ｎｂ：０．０５％、Ｐｂ：０．００２％、Ｓｂ：０．００１％、Ｓｉ：０．００３％、Ｓｎ：０．００２％を含み、残部がＺｎである、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板を製造する；鋼基材構造はフェライトであり、以下の化学成分：Ｃ：０．００３％、Ｓｉ：０．０１％、Ｍｎ：０．１５％、Ｐ：０．０１％、Ｓ：０．００５％、Ａｌ：０．０５％、Ｔｉ：０．０８％及びＮｂ：０．０１０％を含有し、残部はＦｅ及び不可避不純物である。
製造方法：脱脂及び洗浄、連続焼鈍、溶融めっき、エアナイフパージ及び冷却のステップを行う。脱脂及び洗浄は、脱脂処理後に洗浄するものとする；連続焼鈍では、炉内の水素を体積パーセントで３．５％に制御する；鋼板が亜鉛ポットに入る際の温度は４６０℃に制御する；溶融めっき法におけるめっき液の温度は４５０℃である；めっき後に急冷を行う；ストリップ鋼は、２８０℃の温度で上部回転ロールに到達する。
試験方法は実施例１と同じである。
試験により、実施例の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、良好な表面品質及び高い耐食性能、成形特性及びめっき特性を特徴とすることが判明した。めっき層は、Ａｌ－Ｆｅ－Ｚｎ－Ｖ合金層、アルミニウムリッチ相、Ｚｎ２Ｍｇ相及び三元共晶相のみからなり、ζ相は見られない。
中性塩水噴霧試験では、１８００時間を超えると赤錆が出現する。０Ｔ曲げ後に明らかな亀裂は肉眼では見られない。中性塩水噴霧試験条件下で１７００時間を超えると、曲げ部に赤錆が出現する。めっき層は良好に付着し、ユーザの要求を満たしている。
超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、１４３ＭＰａの降伏強度、２７５ＭＰａの引張強度、４４％の伸びＡ80mm、０．２３のｎ及び２．４のｒを有する。複雑な絞り変形用途（６０インチＴＶバックプレートなど）では、亀裂又は他の望ましくない現象は見られず、これは超深絞りに対するユーザの要求を満たしている。
実施例３
２４０ｇ／ｍ2（両面）のめっき重量を有し、めっき層の主成分が、Ａｌ：１．８％、Ｍｇ：２．０％、Ｖ：０．１２％、Ｚｒ：０．０６％、Ｐｂ：０．００２％、Ｓｂ：０．００１％、Ｓｉ：０．００３％、Ｓｎ：０．００２％を含み、残部がＺｎである、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板を製造する；鋼基材構造はフェライトであり、以下の化学成分：Ｃ：０．００１５％、Ｓｉ：０．０１％、Ｍｎ：０．１６％、Ｐ：０．０１％、Ｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０３％、Ｔｉ：０．０９％及びＮｂ：０．００８％を含有し、残部はＦｅ及び不可避不純物である。
製造方法：脱脂及び洗浄、連続焼鈍、溶融めっき、エアナイフパージ及び冷却のステップを行う。脱脂及び洗浄は、脱脂処理後に洗浄するものとする；連続焼鈍では、炉内の水素を体積パーセントで５．５体積％に制御する；鋼板が亜鉛ポットに入る際の温度は５２０℃に制御する；溶融めっき法におけるめっき液の温度は５４０℃である；めっき後に急冷を行う；ストリップ鋼は、３００℃の温度で上部回転ロールに到達する。
試験方法は実施例１と同じである。
試験により、実施例の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、良好な表面品質及び高い耐食性能、成形特性及びめっき特性を特徴とすることが判明した。めっき層は、Ａｌ－Ｆｅ－Ｚｎ－Ｖ合金層、アルミニウムリッチ相、Ｚｎ２Ｍｇ相及び三元共晶相のみからなり、ζ相は見られない。
中性塩水噴霧試験では、３０００時間を超えると赤錆が出現する。０Ｔ曲げ後に明らかな亀裂は肉眼では見られない。中性塩水噴霧試験条件下で２９００時間を超えると、曲げ部に赤錆が出現する。めっき層は良好に付着し、ユーザの要求を満たしている。
超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、１５５ＭＰａの降伏強度、２６８ＭＰａの引張強度、４５％の伸びＡ80mm、０．２３のｎ及び２．５のｒを有する。複雑な絞り変形用途（５５インチＴＶバックプレートなど）では、亀裂又は他の望ましくない現象は見られず、これは超深絞りに対するユーザの要求を満たしている。
比較例１
１２０ｇ／ｍ2（両面）のめっき層重量を有し、めっき層の主成分が、Ａｌ：１．２％、Ｍｇ：１．０％、Ｖ：０．００５％、Ｐｂ：０．００１％、Ｓｂ：０．００１％、Ｓｉ：０．００２％、Ｓｎ：０．００１％を含み、残部がＺｎである、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板を製造する；鋼基材構造はフェライトであり、以下の化学成分：Ｃ：０．００２％、Ｓｉ：０．０２％、Ｍｎ：０．１０％、Ｐ：０．０１％、Ｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０４％、Ｔｉ：０．０６％及びＮｂ：０．０１５％を含有し、残部はＦｅ及び不可避不純物である。
製造方法：脱脂及び洗浄、連続焼鈍、溶融めっき、エアナイフパージ及び冷却のステップを行う。脱脂及び洗浄は、脱脂処理後に洗浄するものとする；連続焼鈍では、炉内の水素を体積パーセントで４．０％に制御する；鋼板が亜鉛ポットに入る際の温度は４１０℃に制御する；溶融めっき法におけるめっき液の温度は４１０℃である；めっき後に急冷を行う；ストリップ鋼は、３２０℃の温度で上部回転ロールに到達する。
試験方法は実施例１と同じである。
試験により、比較例の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、良好な表面品質及び高い耐食性能、成形特性及びめっき特性を特徴とすることが判明した。めっき層は、Ａｌ－Ｆｅ－Ｚｎ合金層、アルミニウムリッチ相、Ｚｎ２Ｍｇ相及び三元共晶相からなり、極めて薄いζ相が存在する。
超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、１７５ＭＰａの降伏強度、２９０ＭＰａの引張強度、４０％の伸びＡ80mm、０．２１のｎ及び２．０のｒを有する。複雑な絞り変形用途（５５インチＴＶバックプレートなど）では、亀裂又は他の望ましくない現象は見られない。中性塩水噴霧試験では、１１００時間を超えると赤錆が出現する。０Ｔ曲げ後にわずかな亀裂が肉眼で見られる。中性塩水噴霧試験条件下で９００時間を超えると、曲げ部に赤錆が出現する。めっき層は十分に付着している。
比較例２
１６０ｇ／ｍ2（両面）のめっき重量を有し、めっき層の主成分が、Ａｌ：２．０％、Ｍｇ：１．８％、Ｖ：０．０８％、Ｎｂ：０．０５％、Ｐｂ：０．００２％、Ｓｂ：０．００１％、Ｓｉ：０．００３％、Ｓｎ：０．００２％を含み、残部がＺｎである、超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板を製造する；鋼基材構造はフェライトであり、以下の化学成分：Ｃ：０．００３％、Ｓｉ：０．０１％、Ｍｎ：０．１５％、Ｐ：０．０１％、Ｓ：０．００５％、Ａｌ：０．０５％、Ｔｉ：０．０３％及びＮｂ：０．０１０％を含有し、残部はＦｅ及び不可避不純物である。
製造方法：脱脂及び洗浄、連続焼鈍、溶融めっき、エアナイフパージ及び冷却のステップを行う。脱脂及び洗浄は、脱脂処理後に洗浄するものとする；連続焼鈍では、炉内の水素を体積パーセントで３．５％に制御する；鋼板が亜鉛ポットに入る際の温度は４６０℃に制御する；溶融めっき法におけるめっき液の温度は４５０℃である；めっき後に急冷を行う；ストリップ鋼は、２８０℃の温度で上部回転ロールに到達する。
試験方法は実施例１と同じである。
試験により、比較例の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、良好な表面品質を特徴とすることが判明した。めっき層は、Ａｌ－Ｆｅ－Ｚｎ－Ｖ合金層、アルミニウムリッチ相、Ｚｎ２Ｍｇ相及び三元共晶相のみからなり、ζ相は見られない。中性塩水噴霧試験では、１５００時間を超えると赤錆が出現する。０Ｔ曲げ後に明らかな亀裂は肉眼では見られない。中性塩水噴霧試験条件下で１２００時間を超えると、屈曲部に赤錆が出現する。めっき層は、噴霧後に十分に付着している。
超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板は、２１０ＭＰａの降伏強度、３３０ＭＰａの引張強度、３８％の伸びＡ80mm、０．１９のｎ及び２．０のｒを有する。複雑な絞り変形用途（５５インチＴＶバックプレートなど）では、鋼基材に亀裂が頻繁に出現し、これはさらなる超深絞りに対するユーザの要求を満たすことができない。

Claims (7)

  1. 超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板であって、鋼基材及びめっき層を備え、前記めっき層が、重量パーセントで以下の成分：Ａｌ：０．８～２．５％、Ｍｇ：０．８～２．０％及び微量合金元素：０．０２～０．２０％を含有し、残部がＺｎ及び不可避不純物であり、前記めっき層中のＺｎ含有量が９６．０％以上であり、前記微量合金元素中のＶ含有量が０．０２％以上であり、前記めっき層中の微量合金元素が、ＶとＮｂの組み合わせ又はＶとＺｒの組み合わせであり、前記鋼基材が、重量パーセントで以下の成分：Ｃ：０．００３％以下、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．０５～０．２０％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０２～０．１０％、Ｔｉ：０．０５～０．１０％、Ｎｂ：０．０１～０．０３％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物であることを特徴とする、
    超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板。
  2. 前記めっき層中の微量合金元素が合計０．０３～０．１５％であることを特徴とする、請求項１に記載の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板。
  3. 前記めっき層中の微量合金元素中のＶ含有量が０．０３～０．１０％であることを特徴とする、請求項１に記載の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板。
  4. 前記めっき層中の不可避不純物が０．０１０％以下であり、Ｐｂが０．００３％以下、Ｓｂが０．００２％以下、Ｓｉが０．００３％以下、Ｓｎが０．００１％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板。
  5. 前記めっき層が両面に２０～４００ｇ／ｍ2の総重量でめっきされていることを特徴とする、請求項１に記載の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板。
  6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の超深絞り用の溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融めっき方法であって、鋼基材の脱脂及び洗浄、連続焼鈍、溶融めっき、エアナイフパージ及び冷却ステップを含み、前記連続焼鈍プロセスが、炉内の水素の体積分率を３．５％以上に制御し、前記鋼板が亜鉛ポットに入るときの温度とめっき液の温度との差が±２０℃に制御され、急冷が採用され、ストリップ鋼が３２０℃以下の温度で上部回転ロールに到達することを特徴とする、
    溶融めっき方法。
  7. 溶融めっきプロセスにおいて、前記鋼板が前記亜鉛ポットに入る温度が３８０～５３０℃に制御され、前記めっき液の温度が３９０～５５０℃であることを特徴とする、請求項６に記載の超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融めっき方法。
JP2021166562A 2020-12-03 2021-10-11 超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板及びその製造方法 Active JP7315634B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011410113.0A CN112575276A (zh) 2020-12-03 2020-12-03 超深冲用热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法
CN202011410113.0 2020-12-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022089152A JP2022089152A (ja) 2022-06-15
JP7315634B2 true JP7315634B2 (ja) 2023-07-26

Family

ID=75128329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021166562A Active JP7315634B2 (ja) 2020-12-03 2021-10-11 超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板及びその製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7315634B2 (ja)
CN (1) CN112575276A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114107737A (zh) * 2021-11-30 2022-03-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020850A (ja) 2000-03-31 2002-01-23 Nippon Steel Corp 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法
JP2003055776A (ja) 2001-08-17 2003-02-26 Nippon Steel Corp 加工部の耐食性に優れ環境負荷の小さい非脱膜型潤滑めっき鋼板
JP2004149850A (ja) 2002-10-30 2004-05-27 Nippon Steel Corp 亜鉛系合金めっき鋼板の耐食性改善方法
JP2008504440A (ja) 2004-06-29 2008-02-14 コラス・スタール・ベー・ブイ 溶融亜鉛合金めっき鋼板およびその製造方法
JP2016153539A (ja) 2016-06-01 2016-08-25 Ｊｆｅ鋼板株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法
US20180209011A1 (en) 2015-07-17 2018-07-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method of producing a hot strip of a bainitic multi-phase steel having a zn-mg-al coating, and a corresponding hot strip
WO2018139619A1 (ja) 2017-01-27 2018-08-02 新日鐵住金株式会社 めっき鋼材
CN110512118A (zh) 2019-09-12 2019-11-29 河钢股份有限公司 一种汽车用高表面质量锌铝镁镀层钢板及其生产工艺
JP2020153004A (ja) 2019-03-22 2020-09-24 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板、およびその製造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0489427A1 (en) * 1990-12-05 1992-06-10 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Surface-coated aluminum material
JP2827739B2 (ja) * 1992-08-31 1998-11-25 日本鋼管株式会社 疲労特性及び深絞り性に優れた鋼板の製造方法
JPH0770726A (ja) * 1993-09-02 1995-03-14 Kawasaki Steel Corp 超深絞り用合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
CA2161393A1 (en) * 1995-10-25 1997-04-26 Gary R. Adams Galvanizing alloy and process for reactive steels
US6280795B1 (en) * 1998-05-22 2001-08-28 Cominco, Ltd. Galvanizing of reactive steels
JP4947565B2 (ja) * 2001-02-16 2012-06-06 新日本製鐵株式会社 めっき密着性およびプレス成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
JP3715220B2 (ja) * 2001-06-22 2005-11-09 日新製鋼株式会社 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系溶融めっき鋼材
JP5130486B2 (ja) * 2008-04-14 2013-01-30 新日鐵住金株式会社 高耐食性溶融Ｚｎ系めっき鋼材
JP5823333B2 (ja) * 2012-03-30 2015-11-25 日新製鋼株式会社 溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板およびその製造方法
CN102787271A (zh) * 2012-07-17 2012-11-21 马钢(集团)控股有限公司 一种460MPa级高表面质量结构用热镀锌钢板的生产方法及其产品
KR101543913B1 (ko) * 2013-12-25 2015-08-11 주식회사 포스코 표면외관이 우수한 합금도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
CN105970105B (zh) * 2016-06-08 2018-03-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 超深冲用热镀铝锌板/带及其制备方法
EP3495527A4 (en) * 2016-08-05 2019-12-25 Nippon Steel Corporation STEEL SHEET, AND PLATED STEEL SHEET
CN107099748B (zh) * 2017-04-28 2019-03-26 武汉钢铁有限公司 高温成型用超高强锌铝镁镀层钢板及其制造方法
CN110004390B (zh) * 2019-05-28 2021-12-07 无锡市华锋车业部件有限公司 一种锌铝镁合金镀层及其在操纵用钢丝绳上的应用
CN111270182A (zh) * 2020-03-20 2020-06-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020850A (ja) 2000-03-31 2002-01-23 Nippon Steel Corp 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法
JP2003055776A (ja) 2001-08-17 2003-02-26 Nippon Steel Corp 加工部の耐食性に優れ環境負荷の小さい非脱膜型潤滑めっき鋼板
JP2004149850A (ja) 2002-10-30 2004-05-27 Nippon Steel Corp 亜鉛系合金めっき鋼板の耐食性改善方法
JP2008504440A (ja) 2004-06-29 2008-02-14 コラス・スタール・ベー・ブイ 溶融亜鉛合金めっき鋼板およびその製造方法
US20180209011A1 (en) 2015-07-17 2018-07-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method of producing a hot strip of a bainitic multi-phase steel having a zn-mg-al coating, and a corresponding hot strip
JP2016153539A (ja) 2016-06-01 2016-08-25 Ｊｆｅ鋼板株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法
WO2018139619A1 (ja) 2017-01-27 2018-08-02 新日鐵住金株式会社 めっき鋼材
JP2020153004A (ja) 2019-03-22 2020-09-24 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板、およびその製造方法
CN110512118A (zh) 2019-09-12 2019-11-29 河钢股份有限公司 一种汽车用高表面质量锌铝镁镀层钢板及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022089152A (ja) 2022-06-15
CN112575276A (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105970105B (zh) 超深冲用热镀铝锌板/带及其制备方法
JP6187028B2 (ja) 生産性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN112575275A (zh) 高成形性的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法
CA3064637C (en) Hot dipped high manganese steel and manufacturing method therefor
WO2023098126A1 (zh) 含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法
JPH0324255A (ja) 溶融亜鉛めっき熱延鋼板の製造方法
JP7315634B2 (ja) 超深絞り用溶融Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ合金めっき鋼板及びその製造方法
TWI652355B (zh) 熱浸鍍鋅鋼材及其製造方法
WO2018214682A1 (zh) 一种热浸镀中锰钢及其制造方法
CN111295460B (zh) 一种热浸镀钢板
WO2023098125A1 (zh) 含v、b的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法
WO2012141659A1 (en) Method of production of hot dip galvanized flat steel products with improved corrosion resistance
CN112575273A (zh) 具有优良镀层塑性的中铝系锌铝镁镀层钢板及生产方法
JP2932701B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JP2695260B2 (ja) プレス成形性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法
TWI682041B (zh) 鍍鋅鋼片及其製造方法
JP2756547B2 (ja) 難めっき鋼板の溶融Ｚｎベースめっき法
JP2903732B2 (ja) 合金化溶融Ｚｎめっき鋼板
CN110241369B (zh) 一种热镀用锌铝镍钽合金及热镀锌的方法
JP2938449B1 (ja) 溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板
JPH0413856A (ja) 耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法
JPH07292436A (ja) 耐食性に優れた深絞り用表面処理鋼板及びその製造方法
CN114086096A (zh) 含V、Ti、Nb的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法
JP2023182581A (ja) 耐食性及び加工性に優れた溶融めっき鋼板及びその製造方法
JP2002146505A (ja) 溶融Ｓｎ−Ｍｇ系めっき鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211117

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20221114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221115

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221226

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230307

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230404

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230704

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230713

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7315634

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150