JP7315106B2 - 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 - Google Patents

Description

本発明は、液晶配向剤、該液晶配向剤から得られた液晶配向膜、及び該液晶配向膜を有する液晶表示素子に関する。

従来、液晶表示素子としては、電極構造や使用する液晶分子の物性等が異なる種々の駆動方式が開発されており、例えば、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型等の各種表示素子が知られている。

なかでも、ＶＡ型の液晶表示素子は、視野角が広く、応答速度が速く、コントラストが大きく、また、生産プロセス上もラビング処理が不要にできることから、特に、大型化のニーズが高いテレビ用やモニター用を中心に広く使用されている。該ＶＡ方式の液晶表示素子では、予め液晶組成物中に光重合性化合物を添加し、液晶セルに電圧を印加しながら紫外線を照射することで、液晶の応答速度を速くするＰＳＡ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｕｓｔａｉｎｅｄ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式（例えば、特許文献１、非特許文献１参照。）が主流となっている。

一方、液晶表示素子は、一般的に液晶分子を配向させるための液晶配向膜を有する。液晶配向膜の材料としては、例えば、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリイミド、ポリアミドなどが知られている。
液晶配向膜には液晶配向性に加えて、様々な特性が要求される。例えば、上記ＰＳＡ方式の液晶表示素子では、静電気が液晶セル内に蓄積されたり、また、駆動によって生じる正負非対称電圧の印加によって液晶セル内に電荷が蓄積されたりすると、これらの蓄積された電荷が液晶配向の乱れや残像として表示に影響を与え、液晶素子の表示品位を著しく低下させることから、静電気の蓄積が抑制され、且つ、残像の少ない液晶配向膜が求められる。このような課題を解決する液晶配向膜として、特許文献２にはピロール構造を有するポリイミド系液晶配向膜が提案されている。

また、近年では、大画面で高精細の液晶テレビが広く実用化されており、このような用途に使用される液晶配向膜は従来よりも信頼性の高いものが必要となっている。特に、液晶配向膜の基本特性である電気特性に関してより高い初期特性を示すことが求められている。この課題を解決する液晶配向膜として、特許文献３にはジフェニルアミン構造を有するポリイミド系液晶配向膜が提案されている。

日本特開２００３－３０７７２０号公報 国際公開２０１９／０１３３３９号公報 国際公開２００９／０９３７０９号公報 Ｋ．Ｈａｎａｏｋａ，ＳＩＤ ０４ ＤＩＧＥＳＴ、Ｐ１２００－１２０２

上記に加えて、近年、４Ｋや８Ｋといった超高精細な液晶表示素子では、ブラックマトリクス（ＢＭ）やＴＦＴなどの占有率が大きくなり、パネルの開口率が低下してしまうため、表示部の光透過率の向上が重要視されている。

本発明の目的は、上記事情に鑑み、高い電圧保持率及び高い光透過率を有し、また、蓄積された電荷の緩和が早く、残像特性に優れる液晶配向膜を得ることができる液晶配向剤、該液晶配向膜及びそれを用いた液晶表示素子を提供することにある。

本発明者は、上記課題を達成するために鋭意研究を行った結果、特定の成分を含有する液晶配向剤が、上記の目的を達成するために有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、下記式（１）で表されるジアミン（１）を含むジアミン成分を用いて得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（Ｐ）を含有することを特徴とする液晶配向剤、該液晶配向剤から得られた液晶配向膜、及び該液晶配向膜を有する液晶表示素子にある。

（Ｒは１価の有機基を表し、Ｒ_１、Ｒ_２は飽和若しくは不飽和の炭素数１～６の１価の炭化水素基、又は炭素数３～６の脂環式炭化水素基を表す。上記Ｒ_１、Ｒ_２における炭化水素基が有する水素原子の一部は置換されていても良い。）

本発明の液晶配向剤によれば、高い電圧保持率、及び高い光透過率を有し、また、蓄積された電荷の緩和が早く、残像特性に優れる液晶配向膜を得ることができる。
本発明の上記効果が得られるメカニズムは必ずしも明らかではないが、以下に述べることが一因と考えられる。すなわち、本発明の液晶配向剤に用いる重合体成分の原料であるジアミンは、アミノ基のオルト位に置換基があることで、立体障害が発生し電荷移動の形成が抑制されることから、高い光透過率を有する液晶配向膜が得られ、また、上記ジアミンから得られる重合体は共役構造を有するため、蓄積された電荷の緩和が早く、残像特性に優れた液晶配向膜を得ることができると考えられる。

（重合体（Ｐ）)
本発明の液晶配向剤は、下記式（１）で表されるジアミン（１）を含むジアミン成分を用いて得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（Ｐ）を含有する。

上記式（１）において、Ｒ、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ上記で定義したとおりである。
Ｒにおける１価の有機基としては、芳香環構造を有する１価の有機基、炭素数１～３０の１価の鎖状炭化水素基、又は炭素数３～３０の１価の脂環式炭化水素基が好ましい。かかる鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基が有する水素原子の一部は置換されていてもよく、その有するメチレン基の一部が、酸素原子、カルボニル基又は－ＣＯＯ－で置換されていてもよい。
上記炭素数１～３０の１価の鎖状炭化水素基としては、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数２～３０のアルキニル基等が挙げられる。Ｒが鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基である場合、これらの炭化水素基が有する水素原子の一部は置換されていてもよく、該置換基としては、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、水酸基、シアノ基、炭素数１～９のアルキル基、炭素数１～９のアルコキシ基、炭素数１～９のフルオロアルキル基等が挙げられる。中でも炭素数１～６のアルキル基又は炭素数１～６のフルオロアルキル基がより好ましく、炭素数１～６のアルキル基が特に好ましい。

上記炭素数３～３０の１価の脂環式炭化水素基は、脂環式構造のみで構成されていてもよく、その一部に鎖状構造を含んでいてもよい。脂環式構造としては、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、ノルボルナン、アダマンタン等が挙げられる。
上記芳香環構造を有する１価の有機基は、芳香環構造のみで構成されていてもよく、その一部に鎖状構造及び上記脂環式構造の少なくとも一方を含んでいてもよい。芳香環構造としては、ベンゼン環であってもよく、ナフタレン環、アントラセン環等の縮合ベンゼン環であってもよく、チオフェン環、ピロール環、フラン環、ピリジン環、ピリミジン環、トリアジン環等の複素芳香環であってもよい。上記芳香環構造を有する１価の基は、芳香環構造を１個のみ有していてもよく、複数個有していてもよい。複数個有している場合、それら複数個の芳香環構造が単結合により結合されていてもよく、この場合、具体的にはビフェニルやテルフェニル等が挙げられる。また、複数個の芳香環構造を連結するように鎖状構造又は脂環式構造が存在していてもよい。これら芳香環構造、鎖状構造及び脂環式構造のうち少なくとも１つの構造は、置換基を有していてもよい。該置換基としてはハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、水酸基、シアノ基、炭素数１～９のアルキル基、炭素数１～９のアルコキシ基、炭素数１～９のフルオロアルキル基等が挙げられる。

Ｒにおける上記芳香環構造を有する１価の有機基の好ましい例として、下記式（Ａｒ）で表される構造が挙げられる。

（Ｒ^ａは、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、水酸基、シアノ基、炭素数１～９のアルキル基、炭素数１～９のアルコキシ基、又は炭素数１～９のフルオロアルキル基を表す。ｍは０～５の整数であり、ｍが２～５の場合、複数のＲ^ａはそれぞれ独立して上記定義を有する。＊は、結合手を表す。）

Ｒ_１、Ｒ_２における飽和若しくは不飽和の炭素数１～６の１価の炭化水素基としては、炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数２～６のアルキニル基等が挙げられる。また、Ｒ_１、Ｒ_２における炭素数３～６の脂環式炭化水素基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。尚、上記Ｒ_１、Ｒ_２における炭化水素基が有する水素原子の一部は置換されていても良く、該置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、水酸基が挙げられる。
本発明の効果を効率的に得る観点から、Ｒ、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して、炭素数１～５のアルキル基が好ましい。
Ｒ、Ｒ_１、Ｒ_２における炭素数１～５のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ－ペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基が挙げられる。なかでも、炭素数１～３のアルキル基が好ましい。

上記式（１）で表されるジアミン（１）の好ましい具体例としては、下記式（ｄ－１）～（ｄ－４）が挙げられる。

本発明の液晶配向剤に含有される重合体（Ｐ）は、特に、ＴＮ方式、ＳＴＮ方式、ＶＡ方式、ＰＳＡ方式、ＳＣ－ＰＶＡモードの液晶表示素子用の液晶配向剤に適用する場合、上記式（１）で表されるジアミンに加えて、下記式（Ｓ１）、（Ｓ２）及び（Ｓ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種の構造を有するジアミン（ｓ）を含有するジアミン成分を用いて得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体であるのが好ましい。

式（Ｓ１）において、Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立して、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、又は－（（ＣＨ_２）_ａ１－Ａ_１）_ｍ１－（ａ１は１～１５の整数であり、Ａ_１は酸素原子又は－ＣＯＯ－を表し、ｍ_１は１～２であり、ｍ_１が２である場合の複数のａ１及びＡ_１は同一であってもよく、異なっていてもよい。）を表す。Ｇ^１及びＧ^２は、それぞれ独立して、炭素数６～１２の２価の芳香族基及び炭素数３～８の２価の脂環式基から選ばれる２価の環状基を表す。前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシ基、炭素数１～３のフッ素含有アルキル基、炭素数１～３のフッ素含有アルコキシ基及びフッ素原子からなる群から選ばれる少なくとも１種で置換されていてもよい。ｍ及びｎは、それぞれ独立して、０～３の整数であり、ｍ及びｎの合計は１～４である。ｍ及びｎが複数の場合、複数のＸ^１、Ｘ^２、Ｇ^１及びＧ^２はそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｒ^１は炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ^１を形成する任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。

また、Ｇ^１、Ｇ^２における２価の環状基としては、シクロヘキシレン基、フェニレン基等が挙げられる。これらの環状基上の任意の水素原子は、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシ基、炭素数１～３のフッ素含有アルキル基、炭素数１～３のフッ素含有アルコキシ基又はフッ素原子で置換されてもよい。ｍ、ｎは、それぞれ独立して、０～３の整数であって、ｍ及びｎの合計は１～４である。液晶配向性を高める観点から、ｍ及びｎの合計は、２～４がより好ましい。

式（Ｓ２）において、Ｘ^３は、単結合、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^２は炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ^２を形成する任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。
また、Ｒ^２は、液晶配向性を高める観点から、炭素数３～２０のアルキル基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基が好ましい。

式（Ｓ３）において、Ｘ^４は、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＯＣＨ_２－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^３はステロイド骨格を有する構造を表す。また、Ｒ^３はコレスタニル基、コレステリル基又はラノスタニル基を含む構造が好ましい。

式（Ｓ１）の好ましい具体例としては、下記式（Ｓ１－ｘ１）～（Ｓ１－ｘ７）を挙げることができる。

上記式（Ｓ１－ｘ１）～（Ｓ１－ｘ７）中、Ｒ^１は、上記で定義したとおりである。Ｘ^ｐは、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－を表す。Ａ_１は、酸素原子又は－ＣＯＯ－＊（但し、「＊」を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）を表し、Ａ_２は、酸素原子又は＊－ＣＯＯ－（但し、＊を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）を表す。ａ_１、ａ_３は、それぞれ独立して、０又は１の整数であり、ａ_２は１～１０の整数であり、Ｃｙは１，４－シクロへキシレン基又は１，４－フェニレン基を表す。

式［Ｓ２］の好ましい態様として、Ｘ^３が、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－のいずれかであり、Ｒ^２が炭素数３～２０のアルキル基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基である場合が好ましく、Ｒ^２が炭素数３～２０のアルキル基である場合が更に好ましく、Ｒ^２を形成する任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。

上記式（Ｓ３）の好ましい具体例として、下記式（Ｓ３－ｘ）が挙げられる。なお、式（Ｓ３－ｘ）中、Ｘは、式（Ｘ１）、式（Ｘ２）、又は－ＣＨ_２Ｏ－を表し、Ｃｏｌは、式（Ｃｏｌ１）、式（Ｃｏｌ２）又は式（Ｃｏｌ３）を表し、Ｇは、式（Ｇ１）、式（Ｇ２）、式（Ｇ３）又は式（Ｇ４）を表す。式中、Ｍｅはメチル基を表し、＊は結合手を表す。

上記式（Ｓ１）～（Ｓ３）のいずれかで表される構造を有する好ましいジアミン（ｓ）としては、上記式（Ｓ１）～（Ｓ３）で表される構造を有し、且つ少なくとも一つのベンゼン環を有するジアミンが好ましい。ジアミン（ｓ）の好ましい例として、下記式（ｄ１）又は式（ｄ２）で表されるジアミンが挙げられる。

式（ｄ１）、（ｄ２）において、Ｙは、上記式（Ｓ１）～（Ｓ３）で表される側鎖構造を表す。また、Ｘは、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＮＨ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＣＯ－、－ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＮＨ－、－ＳＯ_２－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－（ＣＨ_２）_ｍ－ＳＯ_２－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＮＨＣＯ－、又は－ＣＯＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＯＣＯ－を表す。ｍは１～８の整数である。上記式（ｄ２）において、２個のＹは、互いに同一であっても異なっていてもよい。

上記式（ｄ１）で表されるジアミンの好ましい具体例としては、下記式（ｄ１－１）～（ｄ１－１８）が挙げられる。

（ｎは１～２０の整数である。）

上記式（ｄ２）で表されるジアミンの好ましい具体例としては、下記式（ｄ２－１）～（ｄ２－６）が挙げられる。

上記式（ｄ２－１）～（ｄ２－６）中、Ｘ^ｐ１～Ｘ^ｐ８は、それぞれ独立して、上記式（Ｓ１－ｘ１）～（Ｓ１－ｘ６）におけるＸ^ｐと同義であり、Ｘ^ｓ１～Ｘ^ｓ４はそれぞれ独立して、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｘ_ａ～Ｘ_ｆは、単結合、－Ｏ－、－ＮＨ－、又は－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－（ｍは１～８の整数である。）を表し、Ｒ^１ａ～Ｒ^１ｈはそれぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を表す。

（重合体（Ｐ）の製造）
本発明の液晶配向剤に含有される重合体（Ｐ）は、１成分又は２成分以上のポリイミド前駆体及び／又は該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドで構成されてもよい。ここにおいて、ポリイミド前駆体は、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステルなどのイミド化にすることによりポリイミドを得ることができる重合体である。重合体（Ｐ）の好ましい具体的な態様として、以下の２つのタイプが挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

上記ジアミン（１）と上記ジアミン（ｓ）とを含むジアミン成分を用いて得られるポリイミド前駆体、及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（以下、共重合体ともいう）。
上記ジアミン（１）を含むジアミン成分を用いて得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（ｐ－１）と、上記ジアミン（ｓ）を含むジアミン成分を用いて得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（ｐ－２）との混合物（以下、重合体ブレンドともいう。）。
上記共重合体又は重合体ブレンドは単独で使用してもよく、両者を組み合わせて使用してもよい。

＜ジアミン成分＞
上記重合体（Ｐ）のポリイミド前駆体であるポリアミック酸（Ｐ）は、上記ジアミン（１）を含有するジアミン成分、好ましくは上記ジアミン（１）に加えてジアミン（ｓ）を含有するジアミン成分とテトラカルボン酸成分との重合反応により得ることができる。
この場合、ジアミン（１）の使用量は、テトラカルボン酸成分と反応させるジアミン成分に対して、１～１００モル％が好ましく、１～９９モル％がより好ましく、５～９５モル％がさらに好ましい。

上記ジアミン（１）に加えてジアミン（ｓ）を使用する場合、ジアミン（ｓ）の使用量は、テトラカルボン酸成分と反応させるジアミン成分に対して、１～９９モル％が好ましく、１～９５モル％がより好ましい。

上記ポリアミック酸（Ｐ）の製造に用いられるジアミン成分は、ジアミン（１）及びジアミン（ｓ）以外のジアミン（以下、その他のジアミンともいう。）を含んでいてもよい。以下にその他のジアミンの例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、４－（２－（メチルアミノ）エチル）アニリン、２，４－ジアミノ安息香酸、２，５－ジアミノ安息香酸、３，５－ジアミノ安息香酸、下記式（３ｂ－１）～式（３ｂ－４）などのカルボキシ基を有するジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３’－ジアミノジフェニルエーテル；１，２－ビス（４－アミノフェニル）エタン、１，３－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、１，４－ビス（４－アミノフェニル）ブタン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，２－ビス（４－アミノフェノキシ）エタン、１，２－ビス（４－アミノ－２－メチルフェノキシ）エタン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）プロパン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ブタン、１，５－ビス（４－アミノフェノキシ）ペンタン、１，６－ビス（４－アミノフェノキシ）へキサン、４－（２－（４－アミノフェノキシ）エトキシ）－３－フルオロアニリン、ジ（２－（４－アミノフェノキシ）エチル）エーテル、４－アミノ－４’－（２－（４－アミノフェノキシ）エトキシ）ビフェニル、２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ジアミノ－２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、１，４－ジアミノナフタレン、１，５－ジアミノナフタレン、２，６－ジアミノナフタレン、２，７－ジアミノナフタレン、下記式（ｎｈ－１）～（ｎｈ－６）で表されるジアミン、２，２’－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２’－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２’－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、１，３－ビス（４－アミノフェネチル）ウレアなどのウレア結合を有するジアミン、メタクリル酸２－（２，４－ジアミノフェノキシ）エチル、２，４－ジアミノ－Ｎ，Ｎ－ジアリルアニリンなどの光重合性基を末端に有するジアミン、下記式（Ｒ１）～（Ｒ５）などのラジカル開始機能を有するジアミン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレンなどの光照射により増感作用を示す光増感機能を有するジアミン、２，６－ジアミノピリジン、３，４－ジアミノピリジン、２，４－ジアミノピリミジン、３，６－ジアミノカルバゾール、Ｎ－メチル－３，６－ジアミノカルバゾール、下記式（ｚ－１）～（ｚ－１８）などの複素環を有するジアミン、下記式（Ｄｐ－１）～（Ｄｐ－９）などのジフェニルアミン骨格を有するジアミン、下記式（５－１）～（５－１０）などの基「－Ｎ（Ｄ）－」（Ｄは加熱によって脱離し水素原子に置き換わる保護基を表し、好ましくはｔ－ブトキシカルボニル基である。）を有するジアミン、下記式（Ｏｘ－１）～（Ｏｘ－２）などのオキサゾリン構造を有するジアミン、国際公開第２０１６／１２５８７０号に記載のジアミンなど。

（式（３ｂ－１）中、Ａ^１は単結合、－ＣＨ_２－、－Ｃ_２Ｈ_４－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＦ_２－、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｎ（ＣＨ_３）－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＯＣＨ_２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－又は－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－を示し、ｍ１及びｍ２はそれぞれ独立して、０～４の整数を示し、かつｍ１＋ｍ２は１～４の整数を示す。式（３ｂ－２）中、ｍ３及びｍ４はそれぞれ独立して、１～５の整数を示す。式（３ｂ－３）中、Ａ^２は炭素数１～５の直鎖若しくは分岐アルキル基を示し、ｍ５は１～５の整数を示す。式（３ｂ－４）中、Ａ^３及びＡ^４はそれぞれ独立して、単結合、－ＣＨ_２－、－Ｃ_２Ｈ_４－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＦ_２－、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｎ（ＣＨ_３）－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＯＣＨ_２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－又は－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－を示し、ｍ６は１～４の整数を示す。）

（式（Ｒ３）～（Ｒ５）中、ｎは１～６の整数である。）

（Ｂｏｃは、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基である。本発明では、以下でも同じである。）

上記その他のジアミンとしては、なかでも、本発明の効果を好適に得る観点から，ｐ－フェニレンジアミン、３，５－ジアミノ安息香酸、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、メタクリル酸２－（２，４－ジアミノフェノキシ）エチル、２，４－ジアミノ－Ｎ，Ｎ－ジアリルアニリン、上記式（Ｒ１）～（Ｒ５）で表されるジアミン、上記式（ｚ－１）～（ｚ－１８）で表されるジアミン、上記式（５－１）～（５－１０）で表されるジアミン、上記式（Ｏｘ－１）～（Ｏｘ－２）で表されるジアミンが好ましい。

上記ジアミン（１）に加えてその他のジアミンを使用する場合、その他のジアミンの使用量は、使用される全ジアミン成分に対して、好ましくは１～９９モル％であり、より好ましくは５～９５モル％である。
上記ジアミン（１）及びジアミン（ｓ）に加えてその他のジアミンを使用する場合、ジアミン（ｓ）の使用量は、テトラカルボン酸成分と反応させるジアミン成分に対して、９８モル％以下が好ましく、９４モル％以下がより好ましい。

上記式（５－１）～（５－１０）で表されるジアミンの使用量は、ポリアミック酸（Ｐ）の製造に使用される全ジアミン成分に対して、好ましくは５～４０モル％であり、より好ましくは１０～４０モル％である。

ＰＳＡ方式やＳＣ－ＰＶＡモードを用いる液晶表示素子では、応答速度を高める点から、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、光重合性基を末端に有するジアミン、上記式（Ｒ１）～（Ｒ５）のいずれかで表されるジアミン、及び上記式（ｚ－１）～（ｚ－１８）で表されるジアミンは、ポリアミック酸（Ｐ）を製造する場合に１種以上用いることができ、その使用量は、ポリアミック酸（Ｐ）の製造に使用される全ジアミン成分に対して、好ましくは１～４０モル％であり、より好ましくは５～４０モル％である。

＜テトラカルボン酸成分＞
上記ポリアミック酸（Ｐ）を製造する場合、ジアミン成分と反応させるテトラカルボン酸成分は、テトラカルボン酸二無水物だけでなく、テトラカルボン酸、テトラカルボン酸ジハライド、テトラカルボン酸ジアルキルエステル、又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライドなどのテトラカルボン酸二無水物の誘導体を用いることもできる。

上記テトラカルボン酸二無水物又はその誘導体は、芳香族、脂肪族若しくは脂環式テトラカルボン酸二無水物、又はこれらの誘導体が挙げられる。ここで、芳香族テトラカルボン酸二無水物は、芳香環に結合する少なくとも１つのカルボキシ基を含めて４つのカルボキシ基が分子内脱水することにより得られる酸二無水物である。脂肪族テトラカルボン酸二無水物は、鎖状炭化水素構造に結合する４つのカルボキシ基が分子内脱水することにより得られる酸二無水物である。但し、鎖状炭化水素構造のみで構成されている必要はなく、その一部に脂環式構造や芳香環構造を有していてもよい。

また、脂環式テトラカルボン酸二無水物は、脂環式構造に結合する少なくとも１つのカルボキシ基を含めて４つのカルボキシ基が分子内脱水することにより得られる酸二無水物である。但し、これら４つのカルボキシ基はいずれも芳香環には結合していない。また、脂環式構造のみで構成されている必要はなく、その一部に鎖状炭化水素構造や芳香環構造を有していてもよい。

なかでも、上記テトラカルボン酸二無水物又はその誘導体は、下記式（Ｔ）で表されるもの又はその誘導体が好ましい。

但し、式（Ｔ）中、Ｘは、下記式（ｘ－１）～（ｘ－１３）からなる群から選ばれる構造を表す。

上記式（ｘ－１）～（ｘ－１３）中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数２～６のアルキニル基、フッ素原子を含有する炭素数１～６の１価の有機基、又はフェニル基を表す。Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表す。ｊ及びｋは、０又は１の整数であり、Ａ_１及びＡ_２は、それぞれ独立して、単結合、エーテル（－Ｏ－）、カルボニル（－ＣＯ－）、エステル（－ＣＯＯ－）、フェニレン基、スルホニル基（－ＳＯ_２－）又はアミド基（－ＣＯＮＨ－）を表す。＊１は一方の酸無水物基に結合する結合手であり、＊２は他方の酸無水物基に結合する結合手である。前記式（ｘ－１３）において、２個のＡ_２は、互いに同一であっても異なっていてもよい。

上記式（ｘ－１）のより好ましい具体例として、下記式（Ｘ１－１）～（Ｘ１－６）が挙げられる。式中、＊は結合手を表す。

上記式（ｘ－１２）、（ｘ－１３）の好ましい具体例としては、下記式（ｘ－１４）～（ｘ－２９）が挙げられる。＊は結合手を表す。

上記式（Ｔ）で表されるテトラカルボン酸二無水物又はその誘導体の好ましい具体例としては、Ｘが、上記式（ｘ－１）～（ｘ－７）、（ｘ－１１）～（ｘ－１３）から選ばれるものが挙げられる。

上記式（Ｔ）で表されるテトラカルボン酸二無水物又はその誘導体の使用割合は、使用される全テトラカルボン酸成分１モルに対して、１モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、１０モル％以上がさらに好ましい。
ポリアミック酸（Ｐ）の製造に用いられるテトラカルボン酸二無水物及びその誘導体は、上記式（Ｔ）以外のテトラカルボン酸二無水物又はその誘導体を含有していてもよい。

ポリアミック酸（Ｐ）の製造は、上記ジアミン成分と、テトラカルボン酸成分と、を溶媒中で（縮重合）反応させることにより行われる。溶媒としては、生成した重合体が溶解するものであれば特に限定されない。
上記溶媒の具体例としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、γ－ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンが挙げられる。また、重合体の溶媒溶解性が高い場合は、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、又は下記式［Ｄ－１］～［Ｄ－３］で示される溶媒を用いることができる。

（式［Ｄ－１］中、Ｄ^１は炭素数１～３のアルキル基を示し、式［Ｄ－２］中、Ｄ^２は炭素数１～３のアルキル基を示し、式［Ｄ－３］中、Ｄ^３は炭素数１～４のアルキル基を表す。）。

上記のこれら溶媒は単独で使用しても、混合して使用してもよい。さらに、重合体を溶解させない溶媒であっても、生成した重合体が析出しない範囲で、上記溶媒に混合して使用してもよい。
ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを溶媒中で反応させる際には、反応は任意の濃度で行うことができるが、上記溶媒に対するジアミン成分とテトラカルボン酸成分の濃度は、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは５～３０質量％である。反応初期は高濃度で行い、その後、溶媒を追加することができる。
反応においては、ジアミン成分の合計モル数とテトラカルボン酸成分の合計モル数との比（ジアミン成分の合計モル数／テトラカルボン酸成分の合計モル数）は０．８～１．２であることが好ましい。通常の重縮合反応同様、このモル比が１．０に近いほど生成する重合体の分子量は大きくなる。

ポリイミド前駆体であるポリアミック酸エステルは、例えば、［Ｉ］上記合成反応により得られたポリアミック酸とエステル化剤とを反応させる方法、［ＩＩ］テトラカルボン酸ジエステルとジアミンとを反応させる方法、［ＩＩＩ］テトラカルボン酸ジエステルジハロゲン化物とジアミンとを反応させる方法、などの既知の方法によって得ることができる。

［ポリイミド］
本発明の液晶配向剤に含有されるポリイミドは上記ポリイミド前駆体を閉環させて得られるポリイミドである。ポリイミドにおいては、アミック酸基の閉環率（イミド化率ともいう）は必ずしも１００％である必要はなく、用途や目的に応じて任意に調整することができる。

ポリイミド前駆体をイミド化してポリイミドを得る方法としては、ポリイミド前駆体の溶液をそのまま加熱する熱イミド化、又はポリイミド前駆体の溶液に触媒を添加する触媒イミド化が挙げられる。ポリイミド前駆体を溶液中で熱イミド化させる場合の温度は、１００～４００℃、好ましくは１２０～２５０℃であり、イミド化反応により生成する水を系外に除きながら行う方が好ましい。

ポリイミド前駆体の触媒イミド化は、ポリイミド前駆体の溶液に、塩基性触媒と酸無水物とを添加し、－２０～２５０℃、好ましくは０～１８０℃で撹拌することにより行うことができる。塩基性触媒の量はアミック酸基の０．５～３０モル倍、好ましくは２～２０モル倍であり、酸無水物の量はアミック酸基の１～５０モル倍、好ましくは３～３０モル倍である。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミントリオクチルアミンなどを挙げることができ、なかでも、ピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。酸無水物としては、無水酢酸、無水トリメリット酸無水ピロメリット酸などを挙げることができ、なかでも、無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。触媒イミド化によるイミド化率は、触媒量と反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。

ポリイミド前駆体のイミド化の反応溶液から、生成したポリイミドを回収する場合には、反応溶液を溶媒に投入して沈殿させればよい。沈殿に用いる溶媒としてはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、ベンゼン、水などを挙げることができる。溶媒に投入して沈殿させたポリマーは濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を２～１０回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類炭化水素などが挙げられる。これらの内から選ばれる３種類以上の溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。

ポリイミド前駆体及びポリイミドのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５，０００～１，０００，０００であり、より好ましくは１０，０００～１５０，０００である。また、Ｍｗと、ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）との比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１５以下であり、より好ましくは１０以下である。かかる分子量範囲にあることで、液晶表示素子の良好な配向性を確保することができる。

＜末端封止剤＞
本発明における重合体（Ｐ）は、その製造に際して、上記テトラカルボン酸成分、及びジアミン成分とともに、適当な末端封止剤を用いて末端封止型の重合体としてもよい。末端封止型の重合体は、塗膜によって得られる液晶配向膜の膜硬度の向上や、シール剤と液晶配向膜の密着特性の向上という効果を有する。
本発明における重合体（Ｐ）の末端の例としては、アミノ基、カルボキシ基、酸無水物基又はこれらの誘導体が挙げられる。アミノ基、カルボキシ基、酸無水物基、又はこれらの誘導体は通常の縮合反応或いは以下の末端封止剤を用いて得ることができ、前記誘導体は、例えば、以下の末端封止剤を用いて得ることができる。

末端封止剤としては、例えば、無水酢酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸、無水フタル酸、無水イタコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物、３－ヒドロキシフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、下記式（ｍ－１）～（ｍ－６）のいずれかで表される化合物、３－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］－３，４－ジヒドロフラン－２，５－ジオン、４，５，６，７－テトラフルオロイソベンゾフラン－１，３－ジオン、４－エチニルフタル酸無水物などの酸無水物；

二炭酸ジ－ｔｅｒｔ－ブチル、二炭酸ジアリルなどの二炭酸ジエステル化合物；アクリロイルクロリド、メタクリロイルクロリド、ニコチン酸クロリドなどのクロロカルボニル化合物；アニリン、２－アミノフェノール、３－アミノフェノール、４－アミノサリチル酸、５－アミノサリチル酸、６－アミノサリチル酸、２－アミノ安息香酸、３－アミノ安息香酸、４－アミノ安息香酸、シクロヘキシルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｎ－ペンチルアミン、ｎ－ヘキシルアミン、ｎ－ヘプチルアミン、ｎ－オクチルアミンなどのモノアミン化合物；エチルイソシアネート、フェニルイソシアネート、ナフチルイソシアネートなどのモノイソシアネート化合物などを挙げることができる。

末端封止剤の使用割合は、使用するジアミン成分の合計１００モル部に対して、０．０１～２０モル部とすることが好ましく、０．０１～１０モル部とすることがより好ましい。

（液晶配向剤）
本発明の液晶配向剤は、重合体（Ｐ）、及び必要に応じて使用されるその他の成分が、好ましくは適当な溶媒中に分散又は溶解してなる液状の組成物である。
本発明の液晶配向剤においては、例えば電気特性（例：高い電圧保持率特性）、垂直配向性や溶液特性を改善することなどを目的として、重合体（Ｐ）のほかに、それ以外の重合体（以下、その他の重合体ともいう。）を含有させてもよい。
その他の重合体の含有割合は、液晶配向剤中に含まれる重合体の合計１００質量部に対して、９０質量部以下が好ましく、１０～９０質量部がより好ましく、２０～８０質量部が更に好ましい。

その他の重合体は特に限定されず、例えば、上記ジアミン（１）を含まないジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを用いて得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（Ｂ）、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレア、ポリオルガノシロキサン、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレン誘導体、ポリ（スチレン－フェニルマレイミド）誘導体、ポリ（メタ）アクリレートなどの主骨格が挙げられる。なかでも、上記重合体（Ｂ）、ポリアミド、ポリウレア、ポリオルガノシロキサン、ポリ（メタ）アクリレート及びポリエステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。なお、その他の重合体は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（重合体（Ｂ））
上記重合体（Ｂ）として、電気特性を高める観点から、上記ジアミン（ｓ）を含有するジアミン成分を用いて得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体が、より好ましい。上記重合体（Ｂ）を得るために用いられるジアミン（ｓ）の好ましい態様は、重合体（Ｐ）で例示したジアミン（ｓ）と同様である。また、重合体（Ｂ）を得るために用いられるジアミン成分として、上記ジアミン（ｓ）の他、上記重合体（Ｐ）で例示したその他のジアミンを用いることもできる。その他のジアミンは、中でも、上記ラジカル開始機能を有するジアミン、上記光照射により増感作用を示す光増感機能を有するジアミン、上記基「－Ｎ（Ｄ）－」を有するジアミン、を好ましく用いることができる。
重合体（Ｂ）を製造するために用いられるジアミン（ｓ）は、重合体（Ｂ）を製造する場合に１種以上用いることができ、その使用量は、重合体（Ｂ）の製造に使用される全ジアミン成分に対して、好ましくは５～９０モル％であり、より好ましくは１０～９０モル％である。
重合体（Ｂ）を製造するために用いられるテトラカルボン酸成分は、ポリアミック酸（Ｐ）を製造するために用いられるテトラカルボン酸成分として例示した化合物を挙げることができる。中でも、上記式（Ｔ）で表されるテトラカルボン酸二無水物又はその誘導体が好ましい。
重合体（Ｂ）を製造するために用いられる上記式（Ｔ）で表されるもの又はその誘導体は、重合体（Ｂ）を製造する場合に１種以上用いることができ、その使用量は、重合体（Ｂ）の製造に使用される全テトラカルボン酸成分に対して、好ましくは１０モル以上％であり、より好ましくは２０モル％以上である。

本発明の液晶配向剤は、その他、必要に応じて上記以外の成分を含有していてもよい。かかる成分としては、例えば、エポキシ基、イソシアネート基、オキセタン基、シクロカーボネート基、ブロックイソシアネート基、ヒドロキシ基及びアルコキシ基から選ばれる少なくとも１種の置換基を有する架橋性化合物、並びに重合性不飽和基を有する架橋性化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、官能性シラン化合物、金属キレート化合物、硬化促進剤、界面活性剤、酸化防止剤、増感剤、防腐剤、液晶配向膜の誘電率や電気抵抗を調整するための化合物などが挙げられる。

架橋性化合物の好ましい具体例としては、下記式（ＣＬ－１）～（ＣＬ－１１）のいずれかで表される化合物が挙げられる。

上記液晶配向膜の誘電率や電気抵抗を調整するための化合物としては、３－ピコリルアミンなどの窒素含有芳香族複素環を有するモノアミンが挙げられる。窒素含有芳香族複素環を有するモノアミンを使用する場合は、液晶配向剤に含まれる重合体成分１００質量部に対して０．１～３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１～２０質量部である。

官能性シラン化合物の好ましい具体例としては、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルジエトキシメチルシラン、２－アミノプロピルトリメトキシシラン、２－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。官能性シラン化合物を使用する場合、その使用量は、液晶配向剤に含まれる重合体成分１００質量部に対して０．１～３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１～２０質量部である。

液晶配向剤に含有される有機溶媒は、重合体成分が均一に溶解するものであれば特に限定されない。その具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルラクトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、ジメチルスルホキシド、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ－（ｎ－プロピル）－２－ピロリドン、Ｎ－イソプロピル－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ブチル）－２－ピロリドン、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ピロリドン、Ｎ－（ｎ－ペンチル）－２－ピロリドン、Ｎ－メトキシプロピル－２－ピロリドン、Ｎ－エトキシエチル－２－ピロリドン、Ｎ－メトキシブチル－２－ピロリドン、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン（これらを総称して「良溶媒」ともいう）などを挙げられる。なかでも、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド又はγ－ブチロラクトンが好ましい。良溶媒の含有量は、液晶配向剤に含まれる溶媒全体の２０～９９質量％であることが好ましく、２０～９０質量％がより好ましく、特に好ましいのは、３０～８０質量％である。

また、液晶配向剤に含有される有機溶媒は、上記溶媒に加えて液晶配向剤を塗布する際の塗布性や塗膜の表面平滑性を向上させる溶媒（貧溶媒ともいう。）を併用した混合溶媒の使用が好ましい。併用する貧溶媒の具体例を下記するが、これらに限定されない。

例えば、ジイソプロピルエーテル、ジイソブチルエーテル、ジイソブチルカルビノール（２，６－ジメチル－４－ヘプタノール）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、１，２－ブトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、３－エトキシブチルアセタート、１－メチルペンチルアセタート、２－エチルブチルアセタート、２－エチルヘキシルアセタート、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールジアセタート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールモノイソアミルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、１－（２－ブトキシエトキシ）－２－プロパノール、２－（２－ブトキシエトキシ）－１－プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアセタート、ジエチレングリコールアセタート、プロピレングリコールジアセテート、酢酸ｎ－ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸プロピル、３－メトキシプロピオン酸ブチル、乳酸ｎ－ブチル、乳酸イソアミル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジイソブチルケトン（２，６－ジメチル－４－ヘプタノン）などを挙げることができる。

なかでも、ジイソブチルカルビノール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、又はジイソブチルケトンが好ましい。貧溶媒の含有量は、液晶配向剤に含まれる溶媒全体の１～８０質量％が好ましく、１０～８０質量％がより好ましく、２０～７０質量％が特に好ましい。貧溶媒の種類及び含有量は、液晶配向剤の塗布装置、塗布条件、塗布環境などに応じて適宜選択される。

良溶媒と貧溶媒との好ましい溶媒の組み合わせとしては、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとエチレングリコールモノブチルエーテル、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとエチレングリコールモノブチルエーテル、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノブチルエーテル、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテル、Ｎ－エチル－２－ピロリドンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールジアセテート、Ｎ，Ｎ－ジメチルラクトアミドとジイソブチルケトン、Ｎ－メチル－２－ピロリドンと３－エトキシプロピオン酸エチル、Ｎ－エチル－２－ピロリドンと３－エトキシプロピオン酸エチル、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジプロピレングリコールジメチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルラクトアミドとエチレングリコールモノブチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルラクトアミドとプロピレングリコールジアセテート、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとジエチレングリコールジエチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルラクトアミドとジエチレングリコールジエチルエーテル、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノンとジエチレングリコールジエチルエーテル、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ－メチル－２－ピロリドンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、Ｎ－エチル－２－ピロリドンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノンとプロピレングリコールモノブチルエーテル、Ｎ－メチル－２－ピロリドンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノンとジイソブチルケトン、Ｎ－メチル－２－ピロリドンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノンとジプロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ－メチル－２－ピロリドンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノンとプロピレングリコールモノブチルエーテル、Ｎ－メチル－２－ピロリドンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノンとプロピレングリコールジアセテート、γ－ブチロラクトンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノンとジイソブチルケトン、γ－ブチロラクトンと４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノンとプロピレングリコールジアセテート、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジイソブチルケトン、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジイソプロピルエーテル、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジイソブチルカルビノール、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジプロピレングリコールジメチルエーテル、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジプロピレングリコールジメチルエーテル、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジプロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとプロピレングリコールジアセテート、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとプロピレングリコールモノブチルエーテルとジイソブチルケトン、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとγ－ブチロラクトンとジイソブチルケトン、Ｎ－エチル－２－ピロリドンとＮ，Ｎ－ジメチルラクトアミドとジイソブチルケトンなどを挙げることができる。

液晶配向剤における固形分濃度（液晶配向剤の溶媒以外の成分の合計質量が液晶配向剤の全質量に占める割合）は、粘性、揮発性などを考慮して適宜に選択されるが、好ましくは１～１０質量％である。特に好ましい固形分濃度は、基板に液晶配向剤を塗布する際に用いる方法によって異なる。例えばスピンコート法による場合、固形分濃度は１．５～４．５質量％が特に好ましい。印刷法による場合には、固形分濃度を３～９質量％とし、それにより溶液粘度を１２～５０ｍＰａ・ｓとすることが特に好ましい。インクジェット法による場合には、固形分濃度を１～５質量％とし、それにより、溶液粘度を３～１５ｍＰａ・ｓとすることが特に好ましい。

＜液晶配向膜・液晶表示素子＞
本発明の液晶配向膜は、上記液晶配向剤から得られる。本発明の液晶配向膜は、水平配向型若しくは垂直配向型の液晶配向膜に用いることができるが、中でもＶＡ方式又は後述するＰＳＡモード等の垂直配向型の液晶表示素子に好適である。本発明の液晶表示素子は、上記液晶配向膜を具備するものである。
本発明の液晶表示素子は、例えば、以下の工程（１）～（３）又は工程（１）～（４）を含む方法により製造することができる。

工程（１）：液晶配向剤を基板上に塗布する工程
パターニングされた透明導電膜が設けられている基板の一面に、本発明の液晶配向剤を、例えばロールコーター法、スピンコート法、印刷法、インクジェット法などの適宜の塗布方法により塗布する。ここで基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板、窒化珪素基板とともに、アクリル基板やポリカーボネート基板等のプラスチック基板等を用いることもできる。また、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならば、シリコンウエハー等の不透明な物でも使用でき、この場合の電極にはアルミニウム等の光を反射する材料も使用できる。

工程（２）：塗膜を焼成する工程
液晶配向剤塗布後、塗布した配向剤の液垂れ防止等の目的で、好ましくは先ず予備加熱（プレベーク）が実施される。プレベーク温度は、好ましくは３０～２００℃であり、より好ましくは４０～１５０℃であり、特に好ましくは４０～１００℃である。プレベーク時間は好ましくは０．２５～１０分であり、より好ましくは０．５～５分である。そしてさらに加熱（ポストベーク）工程が実施されることが好ましい。このポストベーク温度は好ましくは８０～３００℃であり、より好ましくは１２０～２５０℃である。ポストベーク時間は好ましくは５～２００分であり、より好ましくは１０～１００分である。このようにして形成される膜の膜厚は、５～３００ｎｍが好ましく、１０～２００ｎｍがより好ましい。

上記工程（１）で形成した塗膜をそのまま液晶配向膜として使用することができるが、該塗膜に対し配向能付与処理を施してもよい。配向能付与処理としては、塗膜を例えばナイロン、レーヨン、コットンなどの繊維からなる布を巻き付けたロールで一定方向に擦るラビング処理、塗膜に対して偏光又は非偏光の放射線を照射する光配向処理などが挙げられる。

光配向処理において、塗膜に照射する放射線としては、例えば１５０～８００ｎｍの波長の光を含む紫外線及び可視光線を用いることができる。放射線が偏光である場合、直線偏光であっても部分偏光であってもよい。また、用いる放射線が直線偏光又は部分偏光である場合には、照射は基板面に垂直の方向から行ってもよく、斜め方向から行ってもよく、又はこれらを組み合わせて行ってもよい。非偏光の放射線を照射する場合には、照射の方向は斜め方向とする。

工程（３）；液晶層を形成する工程
（３－１）ＶＡ型液晶表示素子の場合
上記のようにして液晶配向膜が形成された基板を２枚準備し、対向配置した２枚の基板間に液晶を配置する。具体的には以下の２つの方法が挙げられる。
第一の方法は、従来から知られている方法である。先ず、それぞれの液晶配向膜が対向するように間隙（セルギャップ）を介して２枚の基板を対向配置する。次いで、２枚の基板の周辺部を、シール剤を用いて貼り合わせ、基板表面及びシール剤により区画されたセルギャップ内に液晶組成物を注入充填して膜面に接触した後、注入孔を封止する。

また、第二の方法は、ＯＤＦ（Ｏｎｅ Ｄｒｏｐ Ｆｉｌｌ）方式と呼ばれる手法である。液晶配向膜を形成した２枚の基板のうちの一方の基板上の所定の場所に、例えば紫外光硬化性のシール剤を塗布し、更に液晶配向膜面上の所定の数箇所に液晶組成物を滴下する。その後、液晶配向膜が対向するように他方の基板を貼り合わせて液晶組成物を基板の全面に押し広げて膜面に接触させる。次いで、基板の全面に紫外光を照射してシール剤を硬化する。いずれの方法による場合でも、更に、用いた液晶組成物が等方相をとる温度まで加熱した後、室温まで徐冷することにより、液晶充填時の流動配向を除去することが望ましい。

本発明の液晶配向剤は、電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、一対の基板の間に活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方により重合する重合性化合物を含む液晶組成物を配置し、電極間に電圧を印加しつつ、活性エネルギー線の照射及び加熱の少なくとも一方により、重合性化合物を重合させる工程を経て製造される液晶表示素子（ＰＳＡ型液晶表示素子）にも好ましく用いられる。
また、本発明の液晶配向剤は、電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、上記一対の基板の間に活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方により重合する重合性基を含む液晶配向膜を配置し、電極間に電圧を印加する工程を経て製造される液晶表示素子（ＳＣ－ＰＶＡモード型の液晶表示素子）にも好ましく用いられる。

（３－２）ＰＳＡ型液晶表示素子の場合
重合性化合物を含有する液晶組成物を注入又は滴下する点以外は上記（３－１）と同様にする。重合性化合物としては、例えば下記式（Ｍ－１）～（Ｍ－７）で表されるような重合性化合物を挙げることができる。

（３－３）ＳＣ－ＰＶＡモード型の液晶表示素子の場合
上記（３－１）と同様にした後、後述する紫外線を照射する工程を経て液晶表示素子を製造する方法を採用してもよい。この方法によれば、前記ＰＳＡ型液晶表示素子を製造する場合と同様に、少ない光照射量で応答速度に優れた液晶表示素子を得ることができる。重合性基を有する化合物は、上記式（Ｍ－１）～（Ｍ－７）で表されるようなアクリレート基やメタクリレート基などの重合性不飽和基を分子内に１個以上有する化合物であってもよく、その含有量は、全ての重合体成分１００質量部に対して０．１～３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１～２０質量部である。また、前記重合性基は液晶配向剤に用いる重合体が有していてもよく、このような重合体としては、例えば前記光重合性基を末端に有するジアミンを含むジアミン成分を反応に用いて得られる重合体が挙げられる。

工程（４）：紫外線を照射する工程
上記（３－２）又は（３－３）で得られた一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で液晶セルに光照射する。ここで印加する電圧は、例えば５～５０Ｖの直流又は交流とすることができる。また、照射する光としては、例えば１５０～８００ｎｍの波長の光を含む紫外線及び可視光線を用いることができるが、３００～４００ｎｍの波長の光を含む紫外線が好ましい。照射光の光源としては、例えば低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、重水素ランプ、メタルハライドランプ、アルゴン共鳴ランプ、キセノンランプ、エキシマレーザーなどを使用することができる。光の照射量としては、好ましくは１，０００～２００，０００Ｊ／ｍ^２であり、より好ましくは１，０００～１００，０００Ｊ／ｍ^２である。

そして、液晶セルの外側表面に偏光板を貼り合わせることにより液晶表示素子を得ることができる。液晶セルの外側表面に貼り合わされる偏光板としては、ポリビニルアルコールを延伸配向させながらヨウ素を吸収させた「Ｈ膜」と称される偏光フィルムを酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板又はＨ膜そのものからなる偏光板を挙げることができる。

以下に実施例を挙げ、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下における化合物の略号及び各特性の測定方法は、次のとおりである。また、「Ｍｅ」は、メチル基を表す。

（テトラカルボン酸二無水物）
ＢＯＤＡ：ビシクロ［３．３．０］オクタン－２，４，６，８－テトラカルボン酸二無水物
ＣＢＤＡ：１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物

（ジアミン）

（有機溶媒）
ＮＭＰ：Ｎ－メチル－２－ピロリドン、 ＢＣＳ：ブチルセロソルブ
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン、 ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド
ＤＭＡｃ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド

＜^１Ｈ－ＮＭＲの測定＞
装置：フーリエ変換型超伝導核磁気共鳴装置（ＦＴ－ＮＭＲ）「ＡＶＡＮＣＥ ＩＩＩ」（ＢＲＵＫＥＲ社製）５００ＭＨｚ。
溶媒：重水素化ジメチルスルホキシド（［Ｄ_６］－ＤＭＳＯ）。標準物質：テトラメチルシラン（ＴＭＳ）。

＜分子量の測定＞
測定装置：島津製作所社製ＧＰＣ（ＬＣ－２０シリーズ）、カラム温度：５０℃、溶離液：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（添加剤として、臭化リチウム一水和物（ＬｉＢｒ・Ｈ２Ｏ）が３０ｍｍｏｌ／Ｌ、リン酸・無水結晶（ｏ－リン酸）が３０ｍｍｏｌ／Ｌ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）が１０ｍＬ／Ｌ）、流速：１．０ｍＬ／分、検量線作成用標準サンプル：東ソー社製 ＴＳＫ 標準ポリエチレンオキサイド（分子量約９００，０００、１５０，０００、１００，０００、３０，０００）、及び、ポリマーラボラトリー社製 ポリエチレングリコール（分子量 約１２，０００、４，０００、１，０００）。

＜イミド化率の測定＞
ポリイミド粉末２０ｍｇをＮＭＲサンプル管（草野科学社製 ＮＭＲサンプリングチューブスタンダード φ５）に入れ、重水素化ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ－ｄ_６、０．０５％テトラメチルシラン（ＴＭＳ）混合品）１．０ｍＬを添加し、超音波をかけて完全に溶解させた。この溶液をフーリエ変換型超伝導核磁気共鳴装置（ＦＴ－ＮＭＲ）「ＡＶＡＮＣＥ ＩＩＩ」（ＢＲＵＫＥＲ社製）にて５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲを測定した。

（化学）イミド化率は、イミド化前後で変化しない構造に由来するプロトンを基準プロトンとして決め、このプロトンのピーク積算値と、９．５～１０．０ｐｐｍ付近に現れるアミック酸のＮＨ基に由来するプロトンピーク積算値とを用い以下の式によって求めた。なお、式中、ｘはアミック酸のＮＨ基由来のプロトンピーク積算値であり、ｙは基準プロトンのピーク積算値であり、αはポリアミック酸（イミド化率が０％）の場合におけるアミック酸のＮＨ基のプロトン１個に対する基準プロトンの個数割合である。
イミド化率（％）＝（１－α・ｘ／ｙ）×１００

＜化合物（ＤＡ－１）の合成＞
下記に示す経路に従って化合物（ＤＡ－１）を合成した。
（化合物１の合成）

５－フルオロ－２－ニトロアニソール（１５．０ｇ、８７．６ｍｍｏｌ）に対し、メタノール（４５．０ｇ）を加え、室温にてメチルアミン（９．８ｍｏｌ／Ｌ メタノール溶液、８９．４ｍＬ、８７６ｍｍｏｌ）を加えた。２４時間撹拌後、水（２７０ｇ）を加えて結晶を析出させた。結晶を濾別した後、水（４５ｇ）で２回結晶を洗浄し、乾燥させて化合物１を得た（１５．３ｇ、８４．０ｍｍｏｌ、収率９５．９％）。

（化合物２の合成）

化合物１（８．４０ｇ、４６．１ｍｍｏｌ）、ＤＭＡｃ（８４．０ｇ）、及び水酸化カリウム（３．８８ｇ、６９．２ｍｍｏｌ）を加えた溶液に、５－フルオロ－２－ニトロアニソール（７．８９ｇ、４６．１ｍｍｏｌ）とＤＭＡｃ（４２．０ｇ）の混合液を加えた後、６０℃に加温し１時間加熱撹拌を行った。反応終了後に水（３７８ｇ）を加えて結晶を析出させた。結晶を濾別した後、水（５０．０ｇ）で２回、メタノール（５０．０ｇ）で２回の順で洗浄し、乾燥させて粗物（１７．０ｇ）を得た。この粗物をＤＭＦ（１３６ｇ）に加熱溶解させた後に冷却して、析出した結晶を濾過により回収し、化合物２を得た（１４．３ｇ、４２．９ｍｍｏｌ、収率９３．０％）。

（ＤＡ－１の合成）

化合物２（１４．３ｇ、４２．９ｍｍｏｌ）に対し、ＴＨＦ（４２０ｇ）及びカーボン担持パラジウム（５％Ｐｄカーボン粉末（含水品）Ｋタイプ、エヌ・イー・ケムキャット社製、１．４３ｇ）を加え、水素雰囲気下でニトロ還元を行った。還元終了後、メンブレンフィルターにてカーボン担持パラジウムを濾過し、得られた溶液を濃縮した後にイソプロパノール（７０ｇ）を加えたところ結晶が析出した。０℃に冷却した後に結晶をろ過にて回収し、イソプロパノール（３０．０ｇ）で２回ケーキ洗浄後に乾燥させて固体ＤＡ－１を得た（９．６ｇ、３５．１ｍｍｏｌ、収率８２．０％）。なお、以下に示す^１Ｈ－ＮＭＲの結果から、上記固体がＤＡ－１であることを確認した。
^１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，［Ｄ_６］－ＤＭＳＯ）：δ=６．５２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．３Ｈｚ）,６．４３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．４Ｈｚ），６．３０（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．３，２．３Ｈｚ），４．２９（ｓ，４Ｈ），３．６６（ｓ，６Ｈ），３．０７（ｓ，３Ｈ）

＜ポリアミック酸の合成＞
（合成例１）
ＢＯＤＡ（２．５０ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ－１（２．１９ｇ、８．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ－４（１．９４ｇ、８．０ｍｍｏｌ）及びＤＡ－５（１．５８ｇ、４．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（３２．８ｇ）中で混合し、６０℃で３時間反応させたのち、ＣＢＤＡ（１．９０ｇ、９．７ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（７．６ｇ）を加え、４０℃で４時間反応させポリアミック酸溶液（１）を得た。このポリアミック酸の数平均分子量（Ｍｎ）は、１２，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）は３９，７００であった。

（合成例２）
ＢＯＤＡ（２．５０ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ－２（１．５９ｇ、８．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ－４（１．９４ｇ、８．０ｍｍｏｌ）及びＤＡ－５（１．５８ｇ、４．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（３０．４ｇ）中で混合し、６０℃で３時間反応させたのち、ＣＢＤＡ（１．９０ｇ、９．７ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（７．６ｇ）を加え、４０℃で４時間反応させポリアミック酸溶液（２）を得た。このポリアミック酸のＭｎは１０，７００、Ｍｗは２６，６００であった。

（合成例３）
ＢＯＤＡ（２．５０ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ－３（１．７１ｇ、８．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ－４（１．９４ｇ、８．０ｍｍｏｌ）及びＤＡ－５（１．５８ｇ、４．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（３０．９ｇ）中で混合し、６０℃で３時間反応させたのち、ＣＢＤＡ（１．９０ｇ、９．７ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（７．６ｇ）を加え、４０℃で４時間反応させポリアミック酸溶液（３）を得た。このポリアミック酸のＭｎは１０，５００、Ｍｗは３１，６００であった。
（合成例４）
ＢＯＤＡ（２．５０ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ－６（０．９９ｇ、３．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ－７（１．１９ｇ、５．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ－８（１．１９ｇ、６．０ｍｍｏｌ）及びＤＡ－９（２．６１ｇ、６．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（３３．９ｇ）中で混合し、６０℃で３時間反応させたのち、ＣＢＤＡ（１．９０ｇ、９．７ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（７．６ｇ）を加え、４０℃で４時間反応させポリアミック酸溶液（４）を得た。このポリアミック酸のＭｎは１１，４００、Ｍｗは２９，３００であった。

上記合成例で得られた各重合体の仕様は、下記の表１に示すとおりである。

＜液晶配向剤の調製＞
（実施例１）
合成例１で得られたポリアミック酸溶液（１）（６．０ｇ）にＮＭＰ（６．０ｇ）とＢＣＳ（８．０ｇ）を加え室温で２時間撹拌することにより液晶配向剤（Ａ－１）を得た。
（実施例２）
合成例１で得られたポリアミック酸溶液（１）（１．８ｇ）および合成例４で得られたポリアミック酸溶液（４）（４．２ｇ）にＮＭＰ（６．０ｇ）とＢＣＳ（８．０ｇ）を加え室温で２時間撹拌することにより液晶配向剤（Ａ－２）を得た。

（比較例１、２）
ポリアミック酸溶液（１）の代わりにそれぞれポリアミック酸溶液（２）、（３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１、２の液晶配向剤（Ｂ－１）、（Ｂ－２）を得た。
（比較例３、４）
ポリアミック酸溶液（１）の代わりにそれぞれポリアミック酸溶液（２）、（３）を用いた以外は、実施例２と同様にして、比較例３、４の液晶配向剤（Ｂ－３）、（Ｂ－４）を得た。

上記で得られた液晶配向剤（Ａ－１）、（Ａ－２）、（Ｂ－１）～（Ｂ－４）には、濁りや析出などの異常は見られず、均一な溶液であることが確認された。得られた液晶配向剤を用いて、透過率、電圧保持率、残留ＤＣ電圧、及び残像特性の評価を行った。

＜（光）透過率の評価＞
上記で得られた液晶配向剤（Ａ－１）、（Ａ－２）、（Ｂ－１）～（Ｂ－４）をそれぞれ石英基板にスピンコートし、７０℃のホットプレート上で９０秒間乾燥させた。その後、２３０℃のＩＲ式オーブンで２０分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの塗膜を形成させて、液晶配向膜付き基板を得た。この液晶配向膜付き基板を内側にし、もう一枚石英基板を用いて光の干渉を防ぐ目的で接触液（島津デバイス製造社製）を挟んだ。透過率の評価には、測定装置にＵＶ－３６００（島津製作所社製）を用い、温度２５℃、スキャン波長を３８０～８００ｎｍで測定した。その際、リファレンスには塗膜していない２枚の石英基板で接触液を挟んだものを用いた。評価は、５９０ｎｍの波長の透過率を基準とし、その値を下記の表３に示す。

＜電圧保持率・残留ＤＣ電圧評価用の液晶表示素子の作製＞
上記で得られた液晶配向剤（Ａ－１）、（Ａ－２）、（Ｂ－１）～（Ｂ－４）を用いて下記に示すような手順で液晶セルの作製を行った。液晶配向剤をＩＴＯ電極付きガラス基板にスピンコートし、７０℃のホットプレート上で９０秒間乾燥した後、２３０℃のＩＲ式オーブンで２０分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの液晶配向膜を形成した。この液晶配向膜付き基板を２枚用意し、その１枚の液晶配向膜上に直径４μｍのビーズスペーサー（日揮触媒化成社製、真絲球、ＳＷ－Ｄ１）を塗布し、液晶注入口を残して周囲に熱硬化性シール剤（協立化学産業社製 ＸＮ－１５００Ｔ）を印刷した。次いで、もう一方の基板の液晶配向膜が形成された側の面を内側にして、先の基板と貼り合せた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。

この空セルに液晶ＭＬＣ－３０２３（メルク社製）を減圧注入法によって注入し、液晶セルを作製した。次に、この液晶セルに１５ＶのＤＣ電圧を印加した状態で、液晶セルの外側から波長３２５ｎｍ以下のカットフィルターを通したＵＶを１０Ｊ／ｃｍ^２照射した。なお、ＵＶの照度は、ＯＲＣ社製ＵＶ－ＭＯ３Ａを用いて測定した。その後、液晶セル中に残存している未反応の重合性化合物を失活させる目的で、電圧を印加していない状態で東芝ライテック社製ＵＶ－ＦＬ照射装置を用いてＵＶ（ＵＶランプ：ＦＬＲ４０ＳＵＶ３２／Ａ－１）を３０分間照射した。

＜電圧保持率の評価＞
ＵＶ照射後の電圧保持率評価用の液晶セルを用いて電圧保持率を測定した。６０℃の熱風循環オーブン中で１Ｖの電圧を６０μｓｅｃ間印加し、その後１６．６７ｍｓｅｃ後の電圧を測定し、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として計算した。電圧保持率の測定には、東陽テクニカ社製のＶＨＲ－１を使用した。その値を下記の表３に示す。値が高いほど良好である。

＜残留ＤＣ電圧の評価＞
上記で作製した残留ＤＣ電圧評価用の液晶セルに対し、直流２Ｖを重畳した３０Ｈｚ、７．８Ｖｐｐの矩形波を２５℃で１００時間印加し、直流電圧を切って１時間後の液晶セル内に残留した電圧（残留ＤＣ電圧）をフリッカー消去法により求めた。この値はＤＣ蓄積により発生する残像の指標となり、この値が５０ｍＶ以下であるとき、残像特性に優れている、即ち「良好」とし、５０ｍＶよりも大きい場合は「不良」と定義して評価を行った。結果を下記の表３に示す。

＜残像特性評価用液晶表示素子の作製＞
上記で得られた液晶配向剤（Ａ－１）、（Ａ－２）、（Ｂ－１）～（Ｂ－４）を用いて下記に示すような手順で液晶セルの作製を行った。液晶配向剤を画素サイズが２００μｍ×６００μｍでライン／スペースがそれぞれ３μｍのＩＴＯ電極パターンが形成されているＩＴＯ電極基板（縦：３５ｍｍ、横：３０ｍｍ、厚さ：０．７ｍｍ）と、高さ３．２μｍのフォトスペーサーがパターニングされているＩＴＯ電極付きガラス基板（縦：３５ｍｍ、横：３０ｍｍ、厚さ：０．７ｍｍ）のＩＴＯ面上にそれぞれスピンコートし、ホットプレート上にて７０℃で９０秒間乾燥した後、２３０℃のＩＲ式オーブンで２０分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの液晶配向膜を形成した。なお、このＩＴＯ電極パターンが形成されているＩＴＯ電極基板は、クロスチェッカー（市松）模様に４分割されており４つのエリアごとで別々に駆動ができるようになっている。

次に、液晶配向膜が塗布されたライン／スペースがそれぞれ３μｍのＩＴＯ電極パターンが形成されているＩＴＯ電極基板に、液晶注入口を残して周囲にシール剤（協立化学産業社製 ＸＮ－１５００Ｔ）を印刷した。次いで、もう一方の基板の液晶配向膜が形成された側の面を内側にして、先の基板と張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに液晶ＭＬＣ－３０２３（メルク社製）を減圧注入法によって注入し、液晶セルを作製した。この液晶セルに１５ＶのＤＣ電圧を印加した状態で、この液晶セルの外側から３２５ｎｍ以下カットフィルターを通したＵＶを１０Ｊ／ｃｍ^２照射した。なお、ＵＶの照度は、ＯＲＣ社製ＵＶ－ＭＯ３Ａを用いて測定した。その後、液晶セル中に残存している未反応の重合性化合物を失活させる目的で、電圧を印加していない状態で東芝ライテック社製ＵＶ－ＦＬ照射装置を用いてＵＶ（ＵＶランプ：ＦＬＲ４０ＳＵＶ３２／Ａ－１）を３０分間照射した。

＜残像特性の評価＞
上記で作製した残像特性評価用の液晶セルを用いて、４つの画素エリアのうち対角線の２つのエリアに６０Ｈｚ、２０Ｖｐ－ｐの交流電圧を印加し、２５℃の温度下で１６８時間駆動させた。その後、４つの画素エリアすべてを５Ｖｐ－ｐの交流電圧で駆動させ、画素の輝度差を目視で観察した。輝度差がほぼ確認できない状態を「良好」とし、輝度差が容易に確認できる状態を「不良」と定義して評価を行った。結果を下記の表３に示す。

表３に示されるように、実施例１の液晶配向剤（Ａ－１）を用いて得られる液晶配向膜は対応する比較例１、２の液晶配向剤（Ｂ－１）、（Ｂ－２）を用いて得られる液晶配向膜と比較し、高い透過率が得られた。さらに、実施例２の液晶配向剤（Ａ－２）を用いて得られる液晶配向膜は、対応する比較例３、４の液晶配向剤（Ｂ－３）、（Ｂ－４）を用いて得られる液晶配向膜と比較し、高い透過率が得られた。なお、透過率における０．５％の差は当技術分野においては顕著な差である。
また、実施例で得られる液晶配向剤を用いると、電圧保持率評価においても高い電圧保持率を有する液晶配向膜が得られることが分かる。また、残留ＤＣ電圧の評価及び残像特性評価においても、良好な特性を示す液晶配向膜が得られることが分かる。

本発明の液晶配向剤から得られる液晶配向膜は、例えば、時計、携帯型ゲーム、ワープロ、ノート型パソコン、カーナビゲーションシステム、カムコーダー、ＰＤＡ、デジタルカメラ、携帯電話、スマートフォン、各種モニター、液晶テレビ、インフォメーションディスプレイなど、特に、４Ｋ、８Ｋなどの超高精細の液晶表示装置に広く適用できる。

なお、２０２０年７月１４日に出願された日本特許出願２０２０－１２０８６７号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (17)

1. 下記式（１）で表されるジアミン（１）を含むジアミン成分を用いて得られるポリイミド前駆体及びそのイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（Ｐ）を含有することを特徴とする液晶配向剤。
   

   

   （Ｒは１価の有機基を表し、Ｒ_１、Ｒ_２は、それぞれ独立して、飽和若しくは不飽和の炭素数１～６の１価の炭化水素基、又は炭素数３～６の脂環式炭化水素基を表す。前記Ｒ_１、Ｒ_２における炭化水素基が有する水素原子の一部は置換されていても良い。）
2. 前記式（１）において、Ｒが芳香環構造を有する１価の有機基、炭素数１～３０の１価の鎖状炭化水素基、又は炭素数３～３０の１価の脂環式炭化水素基であり、前記鎖状炭化水素基又は脂環式炭化水素基が有する水素原子の一部は置換されていてもよく、また、その有するメチレン基の一部が酸素原子、カルボニル基又は－ＣＯＯ－で置換されていてもよい請求項１に記載の液晶配向剤。
3. 前記Ｒにおける芳香環構造を有する１価の有機基が、下記式（Ａｒ）で表される構造を有する請求項２に記載の液晶配向剤。
   

   

   （Ｒ^ａは、ハロゲン原子、水酸基、シアノ基、炭素数１～９のアルキル基、炭素数１～９のアルコキシ基、又は炭素数１～９のフルオロアルキル基を表す。ｍは０～５の整数であり、ｍが２～５の場合、複数のＲ^ａはそれぞれ独立して上記定義を有する。＊は、結合手を表す。）
4. 前記式（１）において、Ｒ、Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ独立して、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ－ペンチル基又はｔｅｒｔ－ペンチル基である請求項１または２に記載の液晶配向剤。
5. 前記ジアミン（１）が、下記式（ｄ－１）～（ｄ－４）からなる群から選ばれるいずれかのジアミンである請求項１～４のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
   

   
6. 前記重合体（Ｐ）が、更に、下記式（Ｓ１）、（Ｓ２）及び（Ｓ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種の構造を有するジアミン（ｓ）を含むジアミン成分を用いて得られる請求項１～５のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
   

   

   （Ｘ^１及びＸ^２は、それぞれ独立して、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－又は－（（ＣＨ_２）_ａ１－Ａ_１）_ｍ１－（ａ１は１～１５の整数であり、Ａ_１は、酸素原子又は－ＣＯＯ－を表し、ｍ_１は１又は２の整数であり、ｍ_１が２である場合の複数のａ１及びＡ_１は同一であってもよく、異なっていてもよい。）を表す。Ｇ^１及びＧ^２は、それぞれ独立して、炭素数６～１２の２価の芳香族基及び炭素数３～８の２価の脂環式基から選ばれる２価の環状基を表す。前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシ基、炭素数１～３のフッ素含有アルキル基、炭素数１～３のフッ素含有アルコキシ基及びフッ素原子からなる群から選ばれる少なくとも１種で置換されていてもよい。ｍ及びｎは、それぞれ独立して、０～３の整数であり、ｍ及びｎの合計は１～４である。ｍ及びｎが複数の場合、複数のＸ^１、Ｘ^２、Ｇ^１及びＧ^２はそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｒ^１は炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ^１を形成する任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。）
   

   

   （Ｘ^３は、単結合、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^２は炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ^２を形成する任意の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。）
   

   

   （Ｘ^４は、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＯＣＨ_２－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^３はステロイド骨格を有する構造を表す。）
7. 前記ジアミン（ｓ）が、下記式（ｄ１）又は式（ｄ２）で表されるジアミンである請求項６に記載の液晶配向剤。
   

   

   （Ｘは、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＮＨ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＮＨ－、－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＣＯ－、－ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＮＨ－、－ＳＯ_２－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－（ＣＨ_２）_ｍ－ＳＯ_２－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＮＨＣＯ－、又は－ＣＯＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＯＣＯ－の２価の有機基を表す。ｍは１～８の整数である。Ｙは、前記式（Ｓ１）～（Ｓ３）のいずれかの構造を表す。前記式（ｄ２）において、２個のＹは、互いに同一であっても異なっていてもよい。）
8. 前記式（ｄ１）で表されるジアミンが、下記の式（ｄ１－１）～（ｄ１－１８）からなる群から選ばれるいずれかのジアミンである請求項７に記載の液晶配向剤。
   

   

   （ｎは１～２０の整数である。）
   

   
9. 前記式（ｄ２）で表されるジアミンが、下記の式（ｄ２－１）～（ｄ２－６）からなる群から選ばれるいずれかのジアミンである請求項７に記載の液晶配向剤。
   

   

   （Ｘ^ｐ１～Ｘ^ｐ８は、それぞれ独立して、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である。）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－を表す。Ｘ^ｓ１～Ｘ^ｓ４はそれぞれ独立して、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｘ_ａ～Ｘ_ｆは、単結合、－Ｏ－、－ＮＨ－、又は－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－（ｍは１～８の整数である。）を表す。Ｒ^１ａ～Ｒ^１ｈはそれぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を表す。）
10. 前記重合体（Ｐ）が、前記ジアミン成分と、下記式（Ｔ）で表されるテトラカルボン酸二無水物又はその誘導体を含有するテトラカルボン酸成分と、の重合反応により得られる請求項１～９のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
    

    

    （Ｘは、下記式（ｘ－１）～（ｘ－１３）からなる群から選ばれるいずれかの構造を表す。）
    

    

    （Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数２～６のアルキニル基、フッ素原子を含有する炭素数１～６の１価の有機基、又はフェニル基を表す。Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表す。ｊ及びｋは、０又は１の整数であり、Ａ_１及びＡ_２は、それぞれ独立して、単結合、エーテル（－Ｏ－）、カルボニル（－ＣＯ－）、エステル（－ＣＯＯ－）、フェニレン基、スルホニル基（－ＳＯ_２－）又はアミド基（－ＣＯＮＨ－）を表し、２個のＡ_２は同一であっても良く、異なっていても良い。＊１は一方の酸無水物基に結合する結合手であり、＊２は他方の酸無水物基に結合する結合手である。）
11. 前記式（Ｔ）のＸが、（ｘ－１）～（ｘ－７）、（ｘ－１１）～（ｘ－１３）のいずれかである請求項１０に記載の液晶配向剤。
12. 前記ジアミン（１）が、重合体（Ｐ）の原料である全ジアミン成分中、１～１００モル％含有される請求項１～１１のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
13. 前記ジアミン（ｓ）が、重合体（Ｐ）の原料である全ジアミン成分中、１～９９モル％含有される請求項６～１２のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
14. 前記液晶配向剤が、さらに前記ジアミン（１）を含まないジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを用いて得られるポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体のイミド化物であるポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体（Ｂ）を含有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
15. 請求項１～１４のいずれか１項に記載の液晶配向剤を用いて形成されてなる垂直配向用の液晶配向膜。
16. 請求項１３に記載の液晶配向膜を具備する液晶表示素子。
17. 請求項１～１４のいずれか１項に記載の液晶配向剤を、導電膜を有する一対の基板上に塗布して塗膜を形成し、液晶分子の層を介して前記塗膜が相対するように対向配置して液晶セルを形成し、前記一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で前記液晶セルに光照射する液晶表示素子の製造方法。