JP7290554B2 - 型枠、及び、型枠と型枠を揚重する揚重装置とを備える型枠システム - Google Patents

Description

本発明は、型枠、及び、型枠と型枠を揚重する揚重装置とを備える型枠システムに関する。

型枠を使用して、階段状に法肩を構築する工法が知られている（特許文献１参照）。この工法では、型枠をクレーン等の揚重装置の吊具に連結して吊り上げ、所定の位置に設置した上で、コンクリートを打設する。

特開２００７－２９７８１７号公報

このように、コンクリート構造物を構築する際、コンクリートの打設作業に先立って、型枠をクレーン等の揚重装置の吊具に連結して吊り上げ、所定の位置に設置するという一連の型枠設置作業が必要となる。型枠設置作業に時間がかかると、コンクリートの構築作業の他の工程に影響がでるため、型枠設置作業の効率の向上が要望されている。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、型枠設置作業の効率を向上することを目的とする。

本発明は、コンクリート材料を打設する際に使用される型枠と型枠を揚重する揚重装置とを備える型枠システムであって、揚重装置は、コンクリート材料が打設される打設領域の外側に配置される支持基体と、支持基体から打設領域側に張り出して設けられる張出部材と、張出部材から繰り出される吊りロープを介して型枠を吊り上げ可能な巻上装置と、吊りロープにより支持され型枠に連結可能な吊天秤と、を有し、型枠は、打設されるコンクリート材料に面する面板と、面板を自立可能に支える支持部と、を有し、吊天秤は、型枠に連結される吊具と、巻上装置によって型枠へと吊り下げられる際に、型枠と吊具とが連結可能な位置となるように吊天秤の位置を案内する天秤案内部と、を有する。
また、本発明は、コンクリート材料を打設する際に使用される型枠と型枠を揚重する揚重装置とを備える型枠システムであって、揚重装置は、コンクリート材料が打設される打設領域の外側に配置される支持基体と、支持基体から打設領域側に張り出して設けられる張出部材と、張出部材から繰り出される吊りロープを介して型枠を吊り上げ可能な巻上装置と、吊りロープにより支持され型枠に連結可能な吊天秤と、型枠と吊天秤とが連結可能な位置となるように吊天秤を移動させる天秤移動機構と、を有し、型枠は、打設されるコンクリート材料に面する面板と、面板を自立可能に支える支持部と、を有する。
また、本発明は、コンクリート材料を打設する際に使用される型枠と型枠を揚重する揚重装置とを備える型枠システムであって、揚重装置は、コンクリート材料が打設される打設領域の外側に配置される支持基体と、支持基体から打設領域側に張り出して設けられる張出部材と、張出部材から繰り出される吊りロープを介して型枠を吊り上げ可能な巻上装置と、型枠を挟んで支持基体とは反対側に配置され、型枠の幅方向の位置を規制する第１位置規制部と、を有し、型枠は、打設されるコンクリート材料に面する面板と、面板を自立可能に支える支持部と、を有する。

また、本発明は、コンクリート材料を打設する際に使用され、揚重装置により揚重される型枠であって、打設されるコンクリート材料に面する面板と、面板を自立可能に支える支持部と、複数の型枠が連続して設置された際に、型枠同士の位置合わせを行うガイド部と、を有し、揚重装置が走行する走行面が設けられる。
また、本発明は、コンクリート材料を打設する際に使用され、揚重装置により揚重される型枠であって、打設されるコンクリート材料に面する面板と、面板を自立可能に支える支持部と、複数の型枠が連続して設置された際に、型枠同士の位置合わせを行うガイド部と、を有し、揚重装置の走行装置がガイドされる部位が設けられる。

また、本発明は、コンクリート材料を打設する際に使用され、揚重装置により揚重される型枠であって、打設されるコンクリート材料に面する面板と、面板を自立可能に支える支持部と、長手方向の一端に設けられた凸部と、長手方向の他端に設けられた凹部と、を有し、複数の型枠が連続して設置された際に、凸部は、隣に設置された型枠の凹部に嵌め込まれ、揚重装置が走行する走行面が設けられる。
また、本発明は、コンクリート材料を打設する際に使用され、揚重装置により揚重される型枠であって、打設されるコンクリート材料に面する面板と、面板を自立可能に支える支持部と、長手方向の一端に設けられた凸部と、長手方向の他端に設けられた凹部と、を有し、複数の型枠が連続して設置された際に、凸部は、隣に設置された型枠の凹部に嵌め込まれ、揚重装置の走行装置がガイドされる部位が設けられる。

本発明によれば、型枠設置作業の効率を向上することができる。

ダムの縦断面図である。 ダムを上流側から見た正面図である。 第１実施形態に係る型枠システムの揚重装置の正面図である。 第１実施形態に係る型枠システムの揚重装置の側面図である。 第１実施形態に係る型枠システムの型枠の一部を上方から見た平面図である。 図５ＡのＶｂ－Ｖｂ線に沿う断面図である。 図５ＢのＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 フック装置の動作について示す図である。 天秤案内部を示す側面図である。 図８ＡのＶＩＩＩｂ方向から見た天秤案内部の当接部を示す平面図である。 天秤案内部の伸縮動作を示す図である。 第２走行装置を示す正面図である。 図１０のＸＩ方向から見た第２走行装置の平面図である。 型枠の吊り下ろし作業について説明する図である。 型枠設置工程について説明する図であり、第２層に設置されている１つ目の型枠を最上層（第５層）上に移設する様子を示す。 型枠設置工程について説明する図であり、揚重装置をダムの幅方向に移動させて、第２層に設置されている２つ目の型枠を最上層（第５層）上に移設する様子を示す。 コンクリート打設工程について説明する図である。 揚重装置移設工程について説明する図である。 型枠設置工程について説明する図であり、第３層に設置されている型枠を最上層（第６層）上に移設する様子を示す。 天秤案内部の変形例１－１を示す側面図である。 天秤案内部の変形例１－２を示す側面図である。 天秤案内部の変形例１－３を示す側面図である。 図１８ＣのＸＶＩＩＩｄ方向から見た天秤案内部を示す平面図である。 第１実施形態の変形例２に係る型枠の吊上げ部を示す図である。 第２実施形態に係る型枠システムの揚重装置の正面図である。 第２実施形態に係る型枠システムの揚重装置の側面図である。 第１天秤移動機構の作動を説明する図である。 第２天秤移動機構の作動を説明する図である。 型枠の吊り下ろし作業について説明する図である。 図２３のＸＸＩＶａ－ＸＸＩＶａ線に沿う断面図である。 図２４ＡのＸＸＩＶｂ方向から見た型枠のガイド部を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る型枠システム及びこの型枠システムを用いたコンクリート構造物の構築方法について説明する。本実施形態では、コンクリート構造物がダム１０１である場合について説明する。

まず、図１及び図２を参照して、ダム１０１について説明する。図１はダム１０１の縦断面図であり、図２はダム１０１を上流側から見た正面図（図１において、ダム１０１を左側から見た図）である。

図１に示すように、ダム１０１は、断面が台形状の台形ダムである。図２に示すように、ダム１０１は、左右の側面のそれぞれが岩盤１０２，１０３に岩着される。なお、説明の便宜上、図１に示す左右方向、すなわち川の流れ方向をダム１０１の上下流方向と称し、図２に示す左右方向、すなわち川幅の方向をダム１０１の幅方向と称する。

本実施形態に係るダム１０１は、ＣＳＧ（Cemented Sand and Gravel）工法により、台形状に盛り立てたＣＳＧ（ダム本体部）の表面を保護コンクリート（保護部）で覆うことで構築される。なお、コンクリート構造物としてのダム１０１を構成するダム本体部及び保護部に使用される材料を総称してコンクリート材料と記す。ダム本体部の材料であるＣＳＧ材は、ダムサイト付近で採取された現地発生材に、水及びセメントを混合して製造される。

ダム１０１は、コンクリート材料の打設によりコンクリート層（ＣＳＧ層及び保護コンクリート層）を下から上へ積層させることによって構築される。コンクリート層の１層の高さｈは、７５ｃｍ～１００ｃｍ程度である。

図１及び図２では、簡易的に６層のコンクリート層からなるダム１０１を示している。コンクリート層は上層ほど上下流方向の長さが短く形成される。したがって、ダム１０１の上流側及び下流側の側面には、階段上の段部が形成される。第１層１は、端部に形成される壁部１ａと、上面に形成される平坦部１ｂと、を有し、第２層２は、端部に形成される壁部２ａと、上面に形成される平坦部２ｂと、を有する。第１層１の平坦部１ｂと第２層２の壁部２ａとによって１段目の段部９ａが形成され、第２層２の平坦部２ｂと第３層３の壁部３ａによって２段目の段部９ｂが形成される。同様に、ダム１０１の上流側及び下流側の側面には、３～５段目の段部９ｃ，９ｄ，９ｅが形成される。

このように上流側及び下流側の側面に段部９ａ～９ｅが形成されるダム（コンクリート構造物）１０１は、以下に説明する型枠システムによって構築される。

＜第１実施形態＞
図３及び図４を参照して、第１実施形態に係る型枠システム１０５について説明する。図３は型枠システム１０５の揚重装置１００の正面図であり、図４は揚重装置１００の側面図である。図３及び図４では、揚重装置１００がダム１０１の側面に形成された段部に設置されている状態を示す。

図３及び図４に示すように、型枠システム１０５は、コンクリート材料を打設する際に使用される複数の型枠１０（図４参照）と、型枠１０を吊装置１１０によって吊り上げて搬送し、所定の位置に設置するために使用される揚重装置１００と、を備える。

図４に示すように、型枠１０は、互いに平行な一対の鉛直板１０ａ，１０ｂと、互いに平行な一対の水平板１０ｃ，１０ｄと、を有する。水平板１０ｃ，１０ｄは、一対の鉛直板１０ａ，１０ｂの間に渡って形成される。型枠１０は、例えば、一対のＨ形鋼を上下に積み重ねて締結、あるいは溶接することにより形成される。

型枠１０の一対の鉛直板１０ａ，１０ｂのうち、ダム１０１の中央側に位置する第１鉛直板（面板）１０ｂは、コンクリート材料が打設される際にコンクリート材料が接触する接触面となる。第１鉛直板１０ｂには、一対の水平板１０ｃ，１０ｄを介して第１鉛直板１０ｂに対向して配置される第２鉛直板１０ａが接続されている。このため、型枠１０は、一対の鉛直板１０ａ，１０ｂを脚として、打設時にコンクリート材料が接触する第１鉛直板１０ｂが立設した状態で自立する。つまり、一対の水平板１０ｃ，１０ｄと第２鉛直板１０ａとが第１鉛直板１０ｂを自立可能に支える支持部として機能することから、型枠１０は、略水平な面上に置かれたときに、第１鉛直板１０ｂを支える部材を別途設けなくとも自然と第１鉛直板１０ｂを立設させることが可能な構造となっている。

図３及び図４に示すように、揚重装置１００は、フレーム２０と、フレーム２０に支持される一対のレール部材（張出部材）３０（３０ａ，３０ｂ）と、一対のレール部材３０（３０ａ，３０ｂ）に取り付けられる単一の吊装置１１０と、を備える。吊装置１１０は、レール部材３０に沿って移動可能な一対のトロリ４０（４０ａ，４０ｂ）と、トロリ４０に連結されトロリ４０の移動に伴って移動する一対の巻上装置５０（５０ａ，５０ｂ）と、一対の巻上装置５０に巻回されるチェーン５２に支持される吊治具１２０と、を備える。

フレーム２０は、鉛直方向に立設し互いに平行な一対の第１支柱（支持基体）２１（２１ａ，２１ｂ）と、鉛直方向に立設し互いに平行な一対の第２支柱（支持基体）２２（２２ａ，２２ｂ）と、を有する。一対の第１支柱２１ａ，２１ｂの間隔と一対の第２支柱２２ａ，２２ｂの間隔とは同じである。また、第１支柱２１ａと第２支柱２２ａの間隔と第１支柱２１ｂと第２支柱２２ｂの間隔も同じである。第２支柱２２は、第１支柱２１よりも長さが短い。

第１支柱２１ａと第１支柱２１ｂは、両者に渡って水平に設けられた第１桁材２３（図３参照）によって連結される。

第１支柱２１ａと第２支柱２２ａは、両者に渡って水平に設けられた第１架材２４（図４参照）によって連結される。第１架材２４は、第１支柱２１ａの中程と第２支柱２２ａの下端部との間に渡って設けられる。第１支柱２１ａと第１架材２４の間には、筋交材２５が架け渡される。同様に、第１支柱２１ｂと第２支柱２２ｂは、両者に渡って水平に設けられた架材（図示せず）によって連結される。第１支柱２１ｂとその架材の間には、筋交材（図示せず）が架け渡される。

第１支柱２１ａの上端部と第２支柱２２ａの上端部との間には、第２架材２６ａが水平に架け渡され、第１支柱２１ｂの上端部と第２支柱２２ｂの上端部との間には、第２架材２６ｂが水平に架け渡される。また、第２架材２６ａと第２架材２６ｂとの間には、一対の第２桁材２７が架け渡される。

フレーム２０を構成する第１支柱２１、第２支柱２２、第１桁材２３、第１架材２４、筋交材２５、第２架材２６ａ，２６ｂ、及び第２桁材２７は、Ｈ型鋼で形成される。

レール部材３０は、一対の第２桁材２７の下端面に結合される。このように、レール部材３０は、第２架材２６ａ，２６ｂ及び第２桁材２７を介して、第１支柱２１と第２支柱２２とに渡って支持される。一対のレール部材３０は、互いに平行に設けられる。一対のレール部材３０は、それぞれ第２支柱２２の外側に張り出して設けられる（図４参照）。つまり、一対のレール部材３０は、上下流方向におけるダム１０１の中央部側に向かって張り出して設けられる。一対のレール部材３０は、それぞれＨ型鋼で形成され、Ｈ型鋼の下方のフランジがレール３１として機能する。なお、一対のレール部材３０は、第１支柱２１の外側に張り出して設けられてもよい。

一対のトロリ４０のうち一方のトロリ（以下、第１トロリ４０ａと記す）は、一対のレール部材３０のうち一方のレール部材（以下、第１レール部材３０ａと記す）に沿って移動可能である。一対のトロリ４０のうち他方のトロリ（以下、第２トロリ４０ｂと記す）は、一対のレール部材３０のうち他方のレール部材（以下、第２レール部材３０ｂと記す）に沿って移動可能である。第１トロリ４０ａと第２トロリ４０ｂは同様の構成である。

トロリ４０は、レール部材３０のレール３１を挟みレール３１上を回転移動する一対のローラ４１と、ローラ４１を回転駆動する電動モータ４２と、を有する。電動モータ４２が駆動することにより、ローラ４１がレール３１上を回転し、トロリ４０がレール部材３０に沿って移動する。第１トロリ４０ａ及び第２トロリ４０ｂの電動モータ４２は同調して作動するため、第１トロリ４０ａ及び第２トロリ４０ｂは、それぞれ第１レール部材３０ａ及び第２レール部材３０ｂに沿って同調して移動する。

第１トロリ４０ａに支持される巻上装置５０（以下、第１巻上装置５０ａと記す）と、第２トロリ４０ｂに支持される巻上装置５０（以下、第２巻上装置５０ｂと記す）は、同様の構成である。巻上装置５０は、吊治具１２０に連結される連結フック５１と、先端に連結フック５１が結合されるチェーン５２と、チェーン５２を巻き上げ可能な電動モータ５３と、を有する。

巻上装置５０は、後述する吊治具１２０のフック装置１３０を型枠１０に連結し、電動モータ５３を駆動してチェーン５２を巻き上げることにより、型枠１０の吊り上げが可能である。第１巻上装置５０ａ及び第２巻上装置５０ｂの電動モータ５３は同調して作動するため、第１巻上装置５０ａ及び第２巻上装置５０ｂに渡って吊られた型枠１０は水平姿勢を保った状態で吊り上げられる。

巻上装置５０は、トロリ４０に連結されトロリ４０によって支持される。このため、トロリ４０がレール部材３０に沿って移動するのに伴って巻上装置５０も移動する。したがって、巻上装置５０に型枠１０が吊られた状態でトロリ４０を移動させることによって、型枠１０をレール部材３０に沿って搬送することができる。

このように揚重装置１００は、コンクリート材料が打設される打設領域の外側に配置される支柱（支持基体）２１，２２と、支柱２１，２２によって支持され支柱２１，２２から打設領域側に張り出して設けられるレール部材（張出部材）３０と、レール部材３０から繰り出されるチェーン（吊りロープ）５２を介して型枠１０を吊り上げ可能な巻上装置５０と、を有している。なお、チェーン（吊りロープ）５２はレール部材（張出部材）３０に設けられた滑車を介して繰り出されていてもよい。

揚重装置１００は、トロリ４０の移動方向及び鉛直方向（すなわち、第１、第２支柱２１，２２の長手方向）と直交する方向に揚重装置１００自体を移動させる走行装置６０も備える。走行装置６０は、第１支柱２１の下端部に設けられる第１走行装置６０ａと、第２支柱２２の下端部に設けられる第２走行装置６０ｂと、を有する。

第１走行装置６０ａは、第１支柱２１ａと第１支柱２１ｂとの間に渡って設けられ第１支柱２１ａ，２１ｂを支持する走行フレーム６１と、走行フレーム６１に回転自在に支持される一対の車輪６２（６２ａ，６２ｂ）と、車輪６２ａを駆動する電動モータ６４と、第１支柱２１ａ，２１ｂの下端部と走行フレーム６１を連結するための連結部材６５と、を有する。

同様に、第２走行装置６０ｂは、第２支柱２２ａと第２支柱２２ｂとの間に渡って設けられ第２支柱２２ａ，２２ｂを支持する走行フレーム６１と、走行フレーム６１に回転自在に支持される一対の車輪６２（６２ａ，６２ｂ）と、車輪６２ａを駆動する電動モータ６４と、第２支柱２２ａ，２２ｂの下端部と走行フレーム６１を連結するための連結部材６５と、を有する。

さらに、第２走行装置６０ｂは、巻上装置５０によって型枠１０が吊り下げられる際に、型枠１０の位置を規制する位置規制部１７０を備える。位置規制部１７０の詳細については、後述する。

図４に示すように、第２走行装置６０ｂの車輪６２は、型枠１０の鉛直板１０ａ，１０ｂと、一対の水平板１０ｃ，１０ｄのうち上方に位置する第１水平板１０ｃと、で形成される凹部１０ｅに配置される。第２走行装置６０ｂは、一対の鉛直板１０ａ，１０ｂにガイドされて第１水平板１０ｃ上を走行する。つまり、型枠１０の上部に設けられる凹部１０ｅの底面、すなわち第１水平板１０ｃの上面が、第２走行装置６０ｂの走行面とされる。

電動モータ６４が駆動することにより、車輪６２ａが回転駆動し、走行装置６０が走行する。第１走行装置６０ａ及び第２走行装置６０ｂの電動モータ６４は同調して作動する。これにより、揚重装置１００自体が移動する。

このように、揚重装置１００は、ダム１０１を構築する際に階段状の段部を利用するものである。なお、揚重装置１００は、階段状の段部を利用するものであればよく、例えば、コンクリート構造物の側面に形成された階段状の段部を利用するものや、コンクリート構造物の傾斜状の側面に階段状に設置された型枠の段部を利用するものであってもよい。

図５Ａ、図５Ｂ及び図６を参照して、型枠１０の吊上げ部１６０の構造について説明する。図５Ａは型枠１０の一部を上方から見た平面図であり、図５Ｂは図５ＡのＶｂ－Ｖｂ線に沿う断面図である。図６は、図５ＢのＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。型枠１０の吊上げ部１６０は、型枠１０の長手方向の両端部に設けられる（図１１参照）。型枠１０の一端部に設けられる吊上げ部１６０と、型枠１０の他端部に設けられる吊上げ部１６０と、は同様の構成である。

図５Ａ、図５Ｂ及び図６に示すように、型枠１０の吊上げ部１６０は、第１水平板１０ｃに形成される矩形帯状の長孔（開口部）１６１と、鉛直板１０ａ，１０ｂに平行な一対の側板１６２と、一対の側板１６２に直線状に架け渡される円柱状の連結軸１６３と、長孔１６１の一端側（図５Ａ、図５Ｂの右端側）に設けられる湾曲状の湾曲板１６４と、長孔１６１の他端側（図５Ａ、図５Ｂの左端側）に設けられる矩形状の平板１６５と、を有する。なお、長孔１６１の形状は、矩形帯状とする場合に限らず、一対の直線部と、一対の直線部の端部同士が湾曲部で接続された開口部としてもよい。

一対の側板１６２は、第１水平板１０ｃの下面から下方に延在し、互いに対向して配置される。一対の側板１６２間の距離は、長孔１６１の幅と略同一となるように設定される。一対の側板１６２のそれぞれには、連結軸１６３の端部が挿通されるガイド孔１６２ａが形成される。ガイド孔１６２ａは、型枠１０の長手方向に沿って延在する長孔であり、その一端側（図５Ｂの右端側）が他端側（図５Ｂの左端側）よりも下方に位置する。連結軸１６３は、型枠１０の幅方向に平行に配設され、その両端部がガイド孔１６２ａに挿通されている。ガイド孔１６２ａの幅は、連結軸１６３の外径よりも僅かに大きい。このため、連結軸１６３は、ガイド孔１６２ａの長手方向に沿って移動可能である。

図３、図４、図７～図９を参照して、吊治具１２０について詳しく説明する。図３及び図４に示すように、吊治具１２０は、巻上装置５０の連結フック５１にシャックルを介して取り付けられ巻上装置５０により吊り上げられる吊天秤１２１と、吊天秤１２１に取り付けられ、型枠１０の連結軸１６３（図５Ａ、図５Ｂ、図６参照）に連結される一対のフック装置（吊具）１３０と、吊天秤１２１に設けられる一対の天秤案内部１４０と、を有する。

吊天秤１２１は、連結フック５１を介して巻上装置５０に連結可能であり、フック装置１３０を介して型枠１０に連結可能である。吊天秤１２１は、円柱状または円筒状の天秤本体部１２２と、天秤本体部１２２の上側の外周面から上方に突出する一対の上側吊ピース１２３と、天秤本体部１２２の下側の外周面から下方に突出する一対の下側吊ピース１２４と、を有する。上側吊ピース１２３は、シャックルを介して巻上装置５０の連結フック５１に連結され、巻上装置５０によって吊り上げられる。下側吊ピース１２４は、フック装置１３０に連結され、フック装置１３０を介して型枠１０が吊り下げられる。上側吊ピース１２３及び下側吊ピース１２４は、例えば、半円形状の板に貫通孔が設けられたものであり、溶接等により天秤本体部１２２に固定される。

図７は、フック装置１３０の動作について示す図である。図７（ａ）はフック装置１３０が第１水平板１０ｃの上方に位置している図であり、図７（ｂ）はフック装置１３０のフック部１３１が長孔１６１に挿入された状態を示す図であり、図７（ｃ）はフック装置１３０のフック部１３１が連結軸１６３に連結された状態を示す図である。

図３及び図７に示すように、フック装置１３０は、鉤爪状のフック部１３１と、フック部１３１を回転自在に支持する支持部１３２と、支持部１３２を回転自在に支持し、吊天秤１２１の下側吊ピース１２４に回転自在に連結される連結部１３３と、を有する。

フック装置１３０は、フック部１３１に下方に向かう荷重が作用すると、支持部１３２が連結部１３３に対して回動するとともに、フック部１３１が支持部１３２に対して回動して所定位置で支持部１３２にロックされるロック機構（図示せず）を有する。このロック機構は、フック装置１３０が吊り下ろされ、支持部１３２が吊荷である型枠１０等に接触し、支持部１３２が所定角度まで傾くことによりロックが解除される構成となっている。

フック部１３１は、ばね（図示せず）の弾性力により、支持部１３２の上端側に向かって付勢されている。このため、フック部１３１は、吊荷が吊り下げられていない無負荷状態では、凹部が水平方向を向くように横向きに配置される（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）。一方、フック部１３１に吊荷が吊り下げられ、ばね（図示せず）の弾性力に抗して吊荷の荷重がフック部１３１に作用すると、フック部１３１は、支持部１３２との連結軸を支点として回動し、凹部が斜め上方を向くように配置される（図７（ｃ）参照）。

図８Ａは天秤案内部１４０を示す側面図であり、図８Ｂは図８ＡのＶＩＩＩｂ方向から見た天秤案内部１４０の当接部１４１を示す平面図である。図９は、天秤案内部１４０の伸縮動作を示す図であり、図９（ａ）は天秤案内部１４０が最も伸長した状態を示し、図９（ｂ）は天秤案内部１４０が最も収縮した状態を示す。なお、図８Ａ、図９では、筒部１４３の一部を破断して示す。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、天秤案内部１４０は、巻上装置５０によって吊天秤１２１が吊り下げられる際に、型枠１０と揚重装置１００のフック装置（吊具）１３０とを連結可能な位置に吊天秤１２１を案内する。天秤案内部１４０は、パイプクランプ等の締結部材１４９によって天秤本体部１２２に固定される板状の基部１４２と、基部１４２の下面から下方に延在する円筒状の筒部１４３と、筒部１４３の中心軸方向に移動可能なロッド１４４と、ロッド１４４の先端部に固定され型枠１０の凹部１０ｅの底部に当接可能な当接部１４１と、を有する。

ロッド１４４は、軸部１４４ａと、軸部１４４ａの上端に設けられた円板状の係合部１４４ｂと、を有する。筒部１４３の下端開口は、蓋１４５によって閉塞され、蓋１４５にはロッド１４４の軸部１４４ａが挿通される貫通孔が形成されている。蓋１４５の貫通孔の内径は、ロッド１４４の軸部１４４ａの外径よりも大きく、係合部１４４ｂの外径よりも小さい。このため、ロッド１４４は、係合部１４４ｂが蓋１４５に当接する位置（図９（ａ）参照）と、係合部１４４ｂが基部１４２に当接する位置（図９（ｂ）参照）との間で、軸方向に移動可能である。

図８Ｂに示すように、当接部１４１は、円環状のリング部１４１ａと、リング部１４１ａとロッド１４４の軸部１４４ａとを連結する複数の連結バー１４１ｂと、を有する。当接部１４１のリング部１４１ａの外径Ｄｏは、型枠１０の凹部１０ｅの幅（すなわち鉛直板１０ａの内側面と鉛直板１０ｂの内側面との間の距離）Ｂｈに比べて僅かに小さい。例えば、凹部１０ｅの幅Ｂｈとリング部１４１ａの外径Ｄｏとの差は、長孔１６１の幅よりも小さく設定される。

吊天秤１２１に設けられる天秤案内部１４０の当接部１４１が凹部１０ｅ内に配置されている状態では、当接部１４１が凹部１０ｅの幅方向に移動することが規制される。したがって、型枠１０に対して吊天秤１２１の移動が規制される。つまり、天秤案内部１４０は、型枠１０に対して吊天秤１２１の位置（型枠１０の幅方向の位置）を規制する位置規制部として機能する。

図１０～図１２を参照して、揚重装置１００に設けられる位置規制部１７０について説明する。図１０は第２走行装置６０ｂを示す正面図であり、図１１は図１０のＸＩ方向から見た第２走行装置６０ｂの平面図である。図１２は、型枠１０の吊り下ろし作業について説明する図である。図１２（ａ）は型枠１０を型枠案内部１８０に向けて吊り下ろす様子を説明する図であり、図１２（ｂ）は型枠案内部１８０によって型枠１０が傾斜した状態で所定の位置に案内される様子を説明する図であり、図１２（ｃ）は第１規制部１７１により型枠１０の幅方向の位置が規制される様子を説明する図である。

図１０～図１２に示すように、位置規制部１７０は、型枠１０の幅方向の位置を規制する第１規制部（第１位置規制部）１７１と、型枠１０の長手方向の位置を規制する第２規制部１７２と、巻上装置５０によって型枠１０が吊り下げられる際に、型枠１０の側部を構成する鉛直板１０ａに当接して型枠１０を傾斜させた状態で所定の位置に案内する型枠案内部１８０と、を有する。

第２規制部１７２は、連結部材６５に結合され、連結部材６５から外側（すなわち、第１支柱２１側とは反対側）に向かって、型枠１０の幅方向に沿うように延在する。つまり、第２規制部１７２は、連結部材６５から上下流方向におけるダム１０１の中央側に向かって突出している。第２規制部１７２は、例えば、Ｈ型鋼により形成される。第２規制部１７２は、型枠１０の端部に当接することにより、型枠１０の長手方向の位置ずれを防止する。

第１規制部１７１は、第２規制部１７２の先端部に結合され、第２規制部１７２から第２支柱２２ｂに向かって、型枠１０の長手方向に沿うように延在する。第１規制部１７１は、例えば、Ｈ型鋼により形成される。第１規制部１７１は、型枠１０の側部を構成する鉛直板１０ｂに当接することにより、型枠１０の幅方向の位置ずれを防止する。

型枠案内部１８０は、第２走行装置６０ｂの走行フレーム６１に結合される。本実施形態では、３つの型枠案内部１８０が走行フレーム６１に結合されている（図１０、図１１参照）。図１２に示すように、型枠案内部１８０は、型枠１０の側部を構成する鉛直板１０ａが摺接する傾斜部１８１と、傾斜部１８１を支持する支持部１８２と、を有する。支持部１８２は、走行フレーム６１に溶接等により結合される。支持部１８２は、傾斜部１８１の下端部に結合される水平支持部１８２ａと、傾斜部１８１の上端部に結合される鉛直支持部１８２ｂと、を有する。

次に、図７、図９、図１２及び図１３～図１７を参照して、上記構成の型枠システム１０５を用いたダム１０１の構築方法について説明する。図１３～図１７は、ダム１０１の構築方法を時系列順に示す図である。なお、図１３～図１７では、揚重装置１００及び型枠１０を簡略化して示している。

なお、説明の便宜上、揚重装置１００の第１支柱２１ａ及び第２支柱２２ａが設けられる側を揚重装置１００の前側、揚重装置１００の第１支柱２１ｂ及び第２支柱２２ｂが設けられる側を揚重装置１００の後側として、揚重装置１００の前後を規定する。また、型枠１０において、揚重装置１００の前側のフック装置１３０が連結される連結軸１６３が設けられる側を型枠１０の前側、揚重装置１００の後側のフック装置１３０が連結される連結軸１６３が設けられる側を型枠１０の後側として、型枠１０の前後を規定する。

図１３では、第１支柱２１が図中１段目の段部７１の平坦部７１ａに立設し、第２支柱２２が図中４段目の段部７４の平坦部７４ａに立設する。このように、第２支柱２２は、ダム１０１の階段状の段部のうち第１支柱２１が立設する段部（第１段部）よりも上の段部（第２段部）に立設する。また、第１支柱２１と第２支柱２２は、間に２段空けて立設する。なお、第１支柱２１と第２支柱２２の間の段数は２段に限られず、１段でもよく、３段以上でもよい。第１支柱２１と第２支柱２２の間の段数に応じて、第１支柱２１と第２支柱２２の長さの差が決定される。

第１支柱２１を支持する第１走行装置６０ａは、１段目の段部７１の平坦部７１ａ上に直接配置されるのに対して、第２支柱２２を支持する第２走行装置６０ｂは、４段目の段部７４の平坦部７４ａに設置された型枠１０上に配置される。このように、第１支柱２１は、走行装置６０を介して１段目の段部７１の平坦部７１ａ上に立設し、第２支柱２２は、走行装置６０及び型枠１０を介して４段目の段部７４の平坦部７４ａ上に立設する。

＜型枠設置工程＞
図１３中最上層（第５層）上に新たなコンクリート層（第６層）を施工するにあたり、その準備として揚重装置１００の吊装置１１０を用いて第２層上の型枠１０を吊り上げ、移動させて、第５層上に設置する。以下、型枠設置工程で行われる型枠移設作業について詳しく説明する。

図中２段目の段部７２の平坦部７２ａに設置された型枠１０にフック装置１３０を取り付ける。フック装置１３０を型枠１０に取り付ける手順は、以下のとおりである。

まず、図７（ａ）に示すように、フック装置１３０を長孔１６１の真上に配置する。本実施形態では、図９（ａ）に示すように、天秤案内部１４０の当接部１４１を型枠１０の凹部１０ｅ内に挿入することにより、吊治具１２０の型枠１０の幅方向の位置が規制される。上述したように、当接部１４１は、凹部１０ｅの幅Ｂｈと当接部１４１の外径Ｄｏとの差が、長孔１６１の幅よりも小さくなるように形成されている（図８Ａ、図８Ｂ参照）。このため、当接部１４１が凹部１０ｅ内に配置されると、フック装置１３０が型枠１０の幅方向に位置ずれしてしまうことが防止されるので、フック装置１３０のフック部１３１を長孔１６１の真上に容易に配置することができる。

次に、図７（ｂ）に示すように、巻上装置５０を駆動してフック装置１３０を下方に移動させ、フック部１３１を長孔１６１に挿入する。フック装置１３０を下方に移動させると、図９（ｂ）に示すように、当接部１４１が型枠１０の凹部１０ｅの底部に当接し、天秤案内部１４０が収縮する。天秤案内部１４０が収縮し、ロッド１４４の係合部１４４ｂが基部１４２に当接すると、天秤案内部１４０は最も収縮した状態となる。

天秤案内部１４０が最も収縮した状態になると、図７（ｂ）に示すように、フック部１３１の凹部の開口が連結軸１６３に対して水平方向に対向する。したがって、作業者は、天秤案内部１４０を最も収縮した状態となるまで吊治具１２０を下降させることにより、フック部１３１を連結軸１６３に取り付け可能な位置に容易に配置させることができる。なお、天秤案内部１４０の収縮過程の途中で、フック部１３１の凹部の開口が連結軸１６３に対して水平方向に対向するようにしてもよい。

吊治具１２０を型枠１０に近づける際、天秤案内部１４０の当接部１４１が型枠１０の凹部１０ｅに配置される構成であるため、風の強い作業環境であっても、吊治具１２０の揺れが防止され、型枠１０に対する吊治具１２０の位置ずれを防止することができる。また、天秤案内部１４０が鉛直方向の伸縮可能に構成されているため、吊治具１２０を型枠１０に近づける際、早い段階で、当接部１４１を型枠１０の凹部１０ｅ内に配置させて、吊治具１２０の位置ずれを防止することができる。

次に、図７（ｂ）において二点鎖線で示すように、型枠１０の前端側に向けて揚重装置１００を僅かに移動することによりフック装置１３０を水平方向に移動させ、フック部１３１の凹部内に連結軸１６３を位置させた後、吊治具１２０を上昇させる。これにより、図７（ｃ）に示すように、フック部１３１が支持部１３２に対して回動するとともに、支持部１３２が連結部１３３に対して回動し、ロック機構が作動する。また、連結軸１６３がガイド孔１６２ａに沿って斜め上方に移動し、ガイド孔１６２ａの上端部で保持される。これにより、型枠１０の連結軸（係合部）１６３に、長孔１６１に挿入されたフック装置（吊具）１３０のフック部１３１が係合し、型枠１０の吊り上げが可能な状態となる。

次に、図１３に示すように、巻上装置５０の電動モータ５３（図３、図４参照）を駆動することにより、２段目の段部７２の平坦部７２ａに設置された型枠１０を吊り上げる。トロリ４０の電動モータ４２（図３参照）を駆動することにより、トロリ４０をレール部材３０に沿って移動させ、第５層上に型枠１０を搬送する。巻上装置５０の電動モータ５３を駆動することにより、第５層上において予め定められた位置に型枠１０を載置する。

１つ目の型枠１０を最上層（第５層）上に載置する手順は、以下のとおりである。まず、図１２（ａ）に示すように、型枠１０の鉛直板１０ａが傾斜部１８１の真上に位置するように、型枠１０を配置する。型枠１０を下降させ、鉛直板１０ａを傾斜部１８１に接触させる。なお、型枠１０の下降中、型枠１０の前端部は、第２規制部１７２に対向している。このため、型枠１０が前方に移動することが第２規制部１７２により規制される。したがって、型枠１０の下降中、風等により型枠１０が長手方向に揺れ動くことが防止される。すなわち、型枠１０の下降中、型枠１０が長手方向に位置ずれすることが防止される。

さらに、型枠１０を下降させると、型枠１０は徐々に傾斜し、図１２（ｂ）に示すように、型枠１０の側部を構成する鉛直板１０ａが傾斜部１８１に面接触した傾斜状態となる。型枠１０は、傾斜部１８１に沿って摺動し、鉛直板１０ａの下端部が最上層（第５層）上に接地する。なお、型枠１０が傾斜部１８１によって支持されるため、風等により型枠１０が幅方向に揺れ動くことが防止される。つまり、型枠１０の下降中、型枠１０が幅方向に位置ずれすることが防止される。

次に、鉛直板１０ａが接地した状態で、型枠１０の上端部等を図示右方向に押圧することにより、鉛直板１０ａの下端部（接地点）を支点として型枠１０を回動させ、鉛直板１０ｂの下端部も最上層（第５層）上に接地させる。このとき、型枠１０は第１規制部１７１により、その幅方向の位置が規制され、型枠１０の幅方向に位置ずれが防止されるので、予め定められた位置に型枠１０を精度よく設置することができる。その後、型枠１０からフック装置１３０を取り外す。これにより、１つ目の型枠１０の設置が完了する。

最上層上に設置された型枠１０からフック装置１３０を取り外す手順は、以下のとおりである。図７（ｃ）に示す状態からフック装置１３０を下降させ、支持部１３２を負荷状態（図７（ｃ）参照）の姿勢に対して所定角度以上傾斜させると、ロック機構（図示せず）によるロックが解除され、図７（ｂ）に示すように、支持部１３２及びフック部１３１がばね（図示せず）の弾性力により、無負荷状態の姿勢に復帰する。その後、型枠１０の後端側に向けて揚重装置１００を僅かに移動することによりフック装置１３０を後方に移動させ、図７（ｂ）において実線で示すように、連結軸１６３をフック部１３１の凹部の外側に位置させた後、フック装置１３０を図７（ａ）に示すように上昇させる。

なお、フック装置１３０のフック部１３１が、無負荷状態の横向きの姿勢に復帰する動作とともに、連結軸１６３が自重によりガイド孔１６２ａに沿って斜め下方に移動し、ガイド孔１６２ａの下端部に位置する。つまり、連結軸１６３は、フック装置１３０のフック部１３１との係合が解除される動作に連動して、フック部１３１の底部から離れる方向に移動する。これにより、連結軸１６３とフック部１３１の凹部の底部との距離が大きくなるため、連結軸１６３が側板１６２に固定されている場合に比べて、フック装置１３０の取り外し作業を容易に行うことができる。

１つ目の型枠１０の設置が完了したら、図１４に示すように、走行装置６０を用いて揚重装置１００を１つの型枠１０の長さ分だけ、ダム１０１の幅方向に沿ってスライド移動させる。具体的には、第１走行装置６０ａ及び第２走行装置６０ｂの電動モータ６４（図３、図４参照）を駆動することにより、第１走行装置６０ａを、１段目の段部７１の平坦部７１ａ上を走行させるとともに、第２走行装置６０ｂを、４段目の段部７４の平坦部７４ａに設置された型枠１０上を走行させる。第１走行装置６０ａ及び第２走行装置６０ｂは、２段目の段部７２の平坦部７２ａに設置された型枠１０に対向した位置で停止する。そして、再びトロリ４０及び巻上装置５０を用いて、第２層上に配置されている２つ目の型枠１０を第５層上に移設する。

２つ目の型枠１０を最上層（第５層）上に載置する手順は、以下のとおりである。２つ目の型枠１０の載置作業に先立って、図１１に示すように、１つ目の型枠１０に位置規制板１９０を取り付ける。位置規制板１９０は、平板であって、ボルト等により型枠１０の鉛直板１０ｂの外側面に取り付けられる。位置規制板１９０は、型枠１０の長手方向に沿って延在し、その先端部が型枠１０の前端面から前方に突出するように配置される。

次に、図１２（ａ）に示すように、型枠１０の鉛直板１０ａが傾斜部１８１の真上に位置するように、型枠１０を配置する。型枠１０を下降させ、鉛直板１０ａを傾斜部１８１に接触させる。なお、２つ目の型枠１０は、１つ目の型枠１０の前端部と、第２規制部１７２との間に配置された状態で下降する。このため、２つ目の型枠１０の下降中、２つ目の型枠１０の前端部が第２規制部１７２に対向し、２つ目の型枠１０の後端部が１つ目の型枠１０の前端部に対向している。このため、２つ目の型枠１０が前後方向に移動することが第２規制部１７２と１つ目の型枠１０の前端部により規制される。したがって、２つ目の型枠１０の下降中、風等により２つ目の型枠１０が長手方向に揺れ動くことが防止される。すなわち、２つ目の型枠１０の下降中、２つ目の型枠１０が長手方向に位置ずれすることが防止される。

さらに、型枠１０を下降させると、型枠１０は徐々に傾斜し、図１２（ｂ）に示すように、型枠１０の側部を構成する鉛直板１０ａが傾斜部１８１に面接触した傾斜状態となる。型枠１０は、傾斜部１８１に沿って摺動し、鉛直板１０ａの下端部が最上層（第５層）上に接地する。なお、型枠１０が傾斜部１８１によって支持されるため、風等により型枠１０が幅方向に揺れ動くことが防止される。つまり、型枠１０の下降中、型枠１０が幅方向に位置ずれすることが防止される。

次に、鉛直板１０ａが接地した状態で、型枠１０の上端部等を図示右方向に押圧することにより、鉛直板１０ａの下端部（接地点）を支点として型枠１０を回動させ、鉛直板１０ｂの下端部も最上層（第５層）上に接地させる。

本実施形態では、型枠１０の幅方向の位置を規制するために、１つ目の型枠１０に位置規制板１９０が取り付けられ、揚重装置１００に第１規制部１７１が設けられている。このため、型枠１０の鉛直板１０ｂが位置規制板１９０及び第１規制部１７１に当接するように型枠１０を回動させることにより、予め定められた位置に型枠１０を精度よく設置することができる。これにより、２つ目の型枠１０の設置が完了する。このように位置規制板１９０は、複数の型枠１０がダム１０１の幅方向に沿って連続して設置される際に、型枠１０同士の位置合わせを行うガイド部として機能する。

なお、１つ目の型枠１０に２つ目の型枠１０を位置規制板１９０によって連結してもよいし、位置規制板１９０とは別の連結部材によって連結してもよい。また、１つ目の型枠１０と２つ目の型枠１０とを連結しなくてもよい。３つ目以降の型枠１０を載置する手順は、２つ目の型枠１０を最上層上に載置する手順と同様であるので、説明を省略する。

吊装置１１０を用いた型枠１０の移設作業と、走行装置６０を用いた揚重装置１００のスライド移動と、が交互に行われることによって、２段目の段部７２の平坦部７２ａに設置された全ての型枠１０が最上層上に移設される。これにより、最上層上には、ダム１０１の幅方向に沿うように複数の型枠１０が連続して設置される。型枠設置工程は、ダム１０１の上流側及び下流側の双方の側面において行われる。

＜打設工程＞
次に、図１５に示すように、最上層上に設置された型枠１０を用いてコンクリート材料を打設する打設作業を行い、最上層上に新たなコンクリート層（図１５では第６層）を施工する。コンクリート材料の打設作業では、型枠１０等により画成されたコンクリート打設領域内にコンクリート材料を流し込む打込み作業を行い、その後、振動締固め機（バイブレータ等）で締固め作業を行う。新たなコンクリート層が施工されることによって、ダム１０１の側面には新たな段部（図１５では５段目の段部７５）が形成される。なお、コンクリート材料の打込み作業の前に、コンクリート打設領域を画成する型枠１０の内側に板状のメタルフォームを配置してもよい。

＜揚重装置移設工程＞
次に、図１６に示すように、揚重装置１００自体を上段へ移設する。具体的には、揚重装置１００は、第１支柱２１が１段上の段部７２の平坦部７２ａに立設し、第２支柱２２が１段上の新たに形成された段部７５の平坦部７５ａに立設するように移設される。第１支柱２１が移設される段部７２は、型枠設置工程にて型枠１０が移設された後であるため、第１支柱２１は走行装置６０を介して段部７２の平坦部７２ａに立設する。一方、第２支柱２２が移設される段部７５には、第６層を施工するために用いられた型枠１０が残置されているため、第２支柱２２は走行装置６０及び型枠１０を介して段部７５の平坦部７５ａに立設する。揚重装置１００の移設は、クレーン（図示せず）を用いて行われる。

揚重装置１００の移設が完了した後、型枠設置工程に戻り、図１７に示すように、図中最上層（第６層）上に新たなコンクリート層（第７層）を施工するにあたり、揚重装置１００を用いて３段目の段部７３の平坦部７３ａに設置された型枠１０を最上層（第６層）上に移設する。

以上のように各工程を繰り返すことにより、複数のコンクリート層を有するダム１０１が構築され、ダム１０１の上流側及び下流側の側面には階段上の段部が形成される。

従来、揚重装置の吊具や型枠が風に煽られて揺れ動いてしまうと、揚重装置の吊具に型枠を連結する作業や型枠を所定の位置に設置する作業に支障をきたすおそれがあった。このため、風が強い作業環境では、型枠設置作業に手間がかかっていた。

これに対して、本実施形態に係る型枠システム２０５の揚重装置１００は、上述したように、巻上装置５０によって型枠１０が吊り下げられる際に、型枠１０の位置を規制する位置規制部１７０を備えている。このため、風により型枠１０が揺れ動くことを防止し、型枠１０の位置合わせ作業を容易にかつ精度よく行うことができる。具体的には、型枠案内部１８０が型枠１０の側部を支持するため、吊り下げ作業中に型枠１０が幅方向に揺れ動くことを防止し、所定の位置に型枠１０を容易にかつ精度よく案内することができる。また、型枠１０を最上層に接地させる際に第１規制部１７１が、型枠１０の幅方向の位置を規制することができるので、型枠１０の幅方向の位置合わせ作業を容易にかつ精度よく行うことができる。さらに、第２規制部１７２により型枠１０の長手方向の位置を規制することができるので、吊り下げ作業中に型枠１０が長手方向に揺れ動くことを防止し、型枠１０の長手方向の位置合わせ作業を容易にかつ精度よく行うことができる。したがって、本実施形態によれば、型枠設置作業の効率を向上できる。

また、本実施形態に係る型枠システム２０５の揚重装置１００は、巻上装置５０によって吊天秤１２１が吊り下げられる際に、型枠１０と揚重装置１００のフック装置（吊具）１３０とを連結可能な位置に吊天秤１２１を案内する天秤案内部１４０を備えている。天秤案内部１４０は、その下端に設けられる当接部１４１が型枠１０の凹部１０ｅ内に配置され、型枠１０に対する吊天秤１２１の位置を規制する。このため、型枠１０に吊天秤１２１を近づける際に、風により吊天秤１２１が揺れ動くことを防止し、吊天秤１２１の位置合わせ作業を容易にかつ精度よく行うことができる。その結果、フック装置（吊具）１３０を型枠１０に連結する作業を容易に行うことができる。したがって、本実施形態によれば、型枠設置作業の効率を向上できる。

さらに、本実施形態に係る型枠システム２０５の型枠１０は、揚重装置１００が走行する走行面（第１水平板１０ｃの上面）と、走行面に設けられた長孔（開口部）１６１と、長孔１６１に挿入される揚重装置１００のフック装置（吊具）１３０のフック部１３１が係合する連結軸（係合部）１６３と、を備える。このような構成によれば、連結軸１６３が揚重装置１００の走行を妨げるようなことがなく、長孔１６１にフック装置１３０を挿入することにより、フック部１３１と型枠１０とを容易に連結することができるので、型枠設置作業の効率を向上することができる。

上述した第１実施形態によれば、次の作用効果を奏する。

（１）揚重装置１００は、巻上装置５０によって型枠１０が吊り下げられる際に、型枠１０の位置を規制する位置規制部１７０を備えている。これにより、型枠１０をダム１０１の最上層上に載置する際、型枠１０の位置合わせ作業を容易にかつ精度よく行うことができるので、型枠設置作業の効率を向上することができる。

（２）揚重装置１００は、巻上装置５０によって吊天秤１２１が吊り下げられる際に、型枠１０と揚重装置１００のフック装置（吊具）１３０とを連結可能な位置に吊天秤１２１を案内する天秤案内部１４０を備えている。これにより、吊天秤１２１を型枠１０に連結する際、吊天秤１２１の位置合わせ作業を容易にかつ精度よく行うことができるので、型枠設置作業の効率を向上することができる。

（３）型枠１０は、揚重装置１００が走行する走行面と、走行面に設けられた長孔（開口部）１６１と、長孔１６１に挿入される揚重装置１００のフック装置（吊具）１３０のフック部１３１が係合する連結軸（係合部）１６３と、を備える。したがって、長孔１６１にフック装置１３０を挿入することにより、フック部１３１と型枠１０とを容易に連結することができるので、型枠設置作業の効率を向上することができる。

（４）型枠１０は、コンクリート材料が打設される際にコンクリート材料が接触する接触面となる第１鉛直板（面板）１０ｂと、第１鉛直板１０ｂを自立可能に支える一対の水平板（支持部）１０ｃ，１０ｄ及び第２鉛直板（支持部）１０ａと、を有する。つまり、型枠１０は、一対の鉛直板１０ａ，１０ｂを脚として、打設時にコンクリート材料が接触する第１鉛直板１０ｂを立設させた状態で自立することになる。このため、型枠１０は、略水平な面上に置かれたときに、第１鉛直板１０ｂを支える部材を別途設けなくとも自然と第１鉛直板１０ｂを立設させることができる。さらに、型枠１０は、複数の型枠１０がダム１０１の幅方向に沿って連続して設置される際に、位置規制板１９０によって、型枠１０同士の位置合わせが自然と行われる。したがって、揚重装置１００によって型枠１０を所定の位置に移設するだけで型枠設置作業が完了することから、型枠１０の位置を調整する作業を作業者が行わなくとも打設領域を容易に形成することができる。

次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の第１実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

＜変形例１＞
上記第１実施形態では、天秤案内部１４０が鉛直方向に沿って伸縮可能な構成である例について説明したが、本発明はこれに限定されない。天秤案内部１４０は、巻上装置５０によって吊天秤１２１が吊り下げられる際に、型枠１０と揚重装置１００のフック装置１３０のフック部１３１とを連結可能な位置に吊天秤１２１を案内する機能を有していればよい。

＜変形例１－１＞
例えば、図１８Ａに示すように、天秤案内部２４０Ａは、型枠１０の凹部１０ｅに挿入される先端部（下端部）に一対のテーパ部２４７Ａを有するものであってもよい。テーパ部２４７Ａは、鉛直軸に対して傾斜している。一対のテーパ部２４７Ａ間の寸法（水平距離）は、先端側が短く、基端側が長い。先端側（下端側）における一対のテーパ部２４７Ａ間の寸法は、型枠１０の凹部１０ｅの内幅よりも短い。一方、基端側（上端側）における一対のテーパ部２４７Ａ間の寸法は、型枠１０の凹部１０ｅの内幅よりも長い。したがって、天秤案内部２４０Ａの先端部を上方から型枠１０の凹部１０ｅ内に挿入すると、所定の位置でテーパ部２４７Ａが型枠１０の鉛直板１０ａ，１０ｂの上端部に当接する。

テーパ部２４７Ａが型枠１０の鉛直板１０ａ，１０ｂの上端部に当接することにより、型枠１０に対する吊天秤１２１の位置決めがなされるとともに、型枠１０に対する吊天秤１２１の幅方向の位置ずれが防止される。このように型枠１０に当接する当接部として、一対のテーパ部２４７Ａを設けることにより、天秤案内部２４０Ａの先端部（下端部）を型枠１０の凹部１０ｅに容易に挿入することができるとともに、型枠１０に対する吊天秤１２１の幅方向の位置決めを容易かつ精度よく行うことができる。

＜変形例１－２＞
また、図１８Ｂに示すように、天秤案内部２４０Ｂは、型枠１０の上端側が挿入される凹部２４８Ｂに一対のテーパ部２４７Ｂを有するものであってもよい。テーパ部２４７Ｂは、鉛直軸に対して傾斜している。一対のテーパ部２４７Ｂ間の寸法（水平距離）は、先端側が長く、基端側が短い。先端側（下端側）における一対のテーパ部２４７Ｂ間の寸法は、型枠１０の幅よりも長い。一方、基端側（上端側）における一対のテーパ部２４７Ｂ間の寸法は、型枠１０の幅よりも短い。したがって、天秤案内部２４０Ｂを上方から型枠１０に近づけると、所定の位置でテーパ部２４７Ｂが型枠１０の鉛直板１０ａ，１０ｂの上端部に当接する。

テーパ部２４７Ｂが型枠１０の鉛直板１０ａ，１０ｂの上端部に当接することにより、型枠１０に対する吊天秤１２１の位置決めがなされるとともに、型枠１０に対する吊天秤１２１の幅方向の位置ずれが防止される。このように型枠１０に当接する当接部として、一対のテーパ部２４７Ｂを設けることにより、型枠１０の上端部を天秤案内部２４０Ｂの凹部２４８Ｂに容易に挿入することができるとともに、型枠１０に対する吊天秤１２１の幅方向の位置決めを容易かつ精度よく行うことができる。

＜変形例１－３＞
また、図１８Ｃ及び図１８Ｄに示すように、天秤案内部２４０Ｃは、型枠１０に向かって間隔が徐々に狭まる一対のテーパ部２４７Ｃと、一対のテーパ部２４７Ｃ間の寸法が最も大きい部分から型枠１０の一対の鉛直板１０ａ，１０ｂに対してほぼ平行に延びる一対の平行部２４８Ｃと、を有するものであってもよい。図１８Ｃは、天秤案内部２４０Ｃの一部が断面で示された側面図であり、図１８Ｄは、図１８ＣのＸＶＩＩＩｄ方向から見た天秤案内部２４０Ｃを示す平面図である。

テーパ部２４７Ｃと平行部２４８Ｃとは、１枚の板状部材により連続して形成されており、型枠１０の長手方向に沿って所定の長さの幅を有する帯状に形成されている。一対の平行部２４８Ｃ間の幅Ｂ１は、図示されるように、型枠１０の凹部１０ｅの幅Ｂｈに比べて僅かに小さく設定されており、例えば、平行部２４８Ｃの幅Ｂ１と凹部１０ｅの幅Ｂｈとの差は、長孔１６１の幅よりも小さく設定される。

また、天秤案内部２４０Ｃは、天秤案内部２４０Ｃの最も先端側に位置して設けられる樹脂製のローラ部２４１Ｃと、軸部１４４ａの端部に設けられ、ローラ部２４１Ｃを回転自在に支持する支持部２４６Ｃと、を有する。ローラ部２４１Ｃは、型枠１０の長手方向に沿って回転するように支持部２４６Ｃによって支持される。また、支持部２４６Ｃには、上述のテーパ部２４７Ｃ及び平行部２４８Ｃを構成する一対の板状部材が溶接接合されている。

このような構成の天秤案内部２４０Ｃが型枠１０の凹部１０ｅ内に挿入すると、所定の位置でローラ部２４１Ｃが型枠１０の凹部１０ｅの底面に当接する。そして、一対の平行部２４８Ｃが一対の鉛直板１０ａ，１０ｂに対抗した状態となることによって、型枠１０に対して吊天秤１２１が移動することが規制される。つまり、天秤案内部２４０Ｃは、天秤案内部１４０と同様に、型枠１０に対して吊天秤１２１の位置（型枠１０の幅方向の位置）を規制する位置規制部として機能する。

また、天秤案内部２４０Ｃは、回転自在に支持されたローラ部２４１Ｃを介して型枠１０の凹部１０ｅに接することから、型枠１０の長手方向に沿って吊天秤１２１を容易に移動させることが可能である。したがって、吊天秤１２１に取り付けられたフック装置１３０を吊天秤１２１とともに型枠１０の長手方向に沿って水平方向に移動させることが容易となることから、フック部１３１と連結軸１６３との係合およびその解除を容易に行うことが可能となる。

＜変形例２＞
上記第１実施形態では、連結軸１６３が一対の側板１６２に直線状に架け渡される円柱状の軸である例について説明したが本発明はこれに限定されない。図１９に示すように、連結軸３６３は、揚重装置１００の走行方向（移動方向）、すなわち型枠１０の長手方向に直交するように配置される棒状部材であって、その中央部が両端部よりも上方に位置するように、山なりに湾曲していてもよい。

本変形例では、フック部１３１の長孔（開口部）３６１への挿入性を向上するために長孔３６１の幅が上記実施形態の長孔１６１（図６参照）に比べて大きく形成されている。このため、連結軸３６３の端部側でフック部１３１を係合することもできるので、作業性がよい。そして、連結軸３６３の端部側でフック部１３１が連結された場合であっても、フック装置１３０を上昇させることにより、フック部１３１が連結軸３６３の中央部に向かって案内されることになる。このため、型枠１０が吊り上げられる際には、連結軸３６３の中央部にフック部１３１が位置することになるので、型枠１０を水平に吊り上げることができる。なお、型枠１０の重心が、幅方向の一方に偏って設定される場合には、連結軸３６３の頂部が型枠１０の重心の真上に位置するように、連結軸３６３を形成すればよい。

＜変形例３＞
上記第１実施形態では、位置規制板１９０が、型枠１０の鉛直板１０ｂの外側面に取り付けられる例（図１１参照）について説明したが、走行装置６０の走行を妨げない位置であれば、型枠１０の鉛直板１０ｂの内側面に取り付けられていてもよい。

＜変形例４＞
上記第１実施形態では、揚重装置１００の吊具としてロック機構（図示せず）を備えるフック装置１３０を採用する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。揚重装置１００の吊具には、他のロック機構を用いてもよい。また、揚重装置１００の吊具には、電磁力によって型枠１０に連結可能なリフティングマグネットを採用してもよい。

吊具にリフティングマグネットを採用する場合、走行面に長孔（開口部）１６１、及び連結軸（係合部）１６３を設ける必要がないため、型枠１０のコストの低減を図ることができる。なお、吊具にリフティングマグネットを採用する場合、型枠１０の吊点の位置が定められていないため、型枠に対する吊具の位置決め作業に手間がかかるおそれがある。これに対して、上記実施形態では、連結軸１６３によって型枠１０の吊点の位置が定められているので、吊具にリフティングマグネットを採用する場合に比べて、型枠設置工程の作業効率がよい。

＜変形例５＞
上記第１実施形態では、ＣＳＧ工法により形成されるダム１０１を施工する場合について説明したが、本発明の揚重装置及び型枠を使用して構築されるコンクリート構造物はＣＳＧダムに限定されるものではない。本発明は、コンクリート材料を打設して成る種々のコンクリート構造物を構築する際に用いられる揚重装置及び型枠に適用することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図２０～図２４を参照して、本発明の第２実施形態に係る型枠システム２０５について説明する。以下では、第１実施形態と異なる点を主に説明し、第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は相当する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し説明を省略する。

第２実施形態に係る型枠システム２０５において、揚重装置２００は、吊天秤１２１を型枠１０の長手方向に沿って移動させる第１天秤移動機構（天秤移動機構）２１０及び第２天秤移動機構２２０と、型枠１０の幅方向の位置を規制する第１規制部（第１位置規制部）２３０と、を有し、型枠１０は、複数の型枠１０が連続して設置された際に型枠１０同士の位置合わせを行うためのガイド部２５０となる凸部２５１及び凹部２５２を有している点で、上記第１実施形態に係る型枠システム１０５と主に相違している。

まず、図２０及び図２１を参照して、揚重装置２００の第１天秤移動機構２１０及び第２天秤移動機構２２０について説明する。図２０は型枠システム２０５の揚重装置２００の正面図であり、図２１は型枠システム２０５の揚重装置２００の側面図である。

なお、説明の便宜上、揚重装置２００の第１支柱２１ａ及び第２支柱２２ａが設けられる側を揚重装置２００の前側、揚重装置２００の第１支柱２１ｂ及び第２支柱２２ｂが設けられる側を揚重装置２００の後側として、揚重装置１００の前後を規定する。また、型枠１０において、揚重装置２００の前側のフック装置１３０が連結される連結軸１６３が設けられる側を型枠１０の前側、揚重装置２００の後側のフック装置１３０が連結される連結軸１６３が設けられる側を型枠１０の後側として、型枠１０の前後を規定する。

第１天秤移動機構２１０は、吊治具１２０により型枠１０を吊り上げる際に、吊天秤１２１に取り付けられたフック装置１３０と型枠１０の吊上げ部１６０とが確実に係合するように、吊天秤１２１を僅かに移動させるために設けられる機構である。

第１天秤移動機構２１０は、図２０及び図２１に示すように、板状に形成された回動プレート２１６の一端側に取り付けられた電動シリンダ２１１と、回動プレート２１６の他端側に設けられ、回動プレート２１６を図示しない伝達機構を介して回動させる電動モータ２１８と、を有する。第１天秤移動機構２１０は、電動モータ２１８が設けられる部分が設置部材２１９を介して第１走行装置６０ａの後側の走行フレーム６１及び連結部材６５に対して固定されることにより、揚重装置２００に組み付けられる。

電動シリンダ２１１は、電気的に回転駆動するモータ部２１２と、モータ部２１２の回転を図２０において矢印Ａ１で示される揚重装置２００の前後方向の変位に変換し伸縮駆動するシリンダ部２１３と、シリンダ部２１３が伸長した際に吊天秤１２１の天秤本体部１２２の端面を押圧可能な押圧部２１４と、を有する。シリンダ部２１３は、例えば、ボールスプライン軸とボールスプラインナットとからなるボールスプライン機構のように、回転をストロークに変換可能な機構を有している。

電動モータ２１８は、電動シリンダ２１１が設置された回動プレート２１６を図２１において矢印Ａ２で示さる方向に回動可能なモータであり、回動プレート２１６の位置を、第１支柱２１に対して回動プレート２１６の長手方向が直交する第１位置と、第１支柱２１と回動プレート２１６の長手方向とが平行となる第２位置と、の２つの位置に切り換えるために設けられる。

第１位置は、電動シリンダ２１１が、吊天秤１２１を型枠１０の長手方向に沿って押圧することが可能な状態となる位置であり、具体的には、図２２Ａに示されるように、吊治具１２０によって型枠１０を吊り上げるために、型枠１０に形成された長孔１６１内にフック部１３１が挿入された状態において、電動シリンダ２１１の押圧部２１４が吊天秤１２１の天秤本体部１２２の後側の端面に対向した状態となる位置に設定される。なお、図２２Ａは、型枠１０が吊治具１２０によって吊り上げられる前の状態を示す図であり、第１天秤移動機構２１０が吊治具１２０を押圧している状態を示している。

このように押圧部２１４が天秤本体部１２２の後側の端面に対向した状態において電動シリンダ２１１を伸長させると、押圧部２１４により天秤本体部１２２の後側の端面が押され、吊天秤１２１は前方へと僅かに移動する。吊天秤１２１の移動に伴ってフック装置１３０も前方へと移動することで、フック部１３１の凹部内に連結軸１６３が位置した状態となるため、結果としてフック装置１３０と吊上げ部１６０との係合が確実に行われることになる。

一方、第２位置は、吊治具１２０によって型枠１０が上方へと吊り上げられる際に型枠１０が電動シリンダ２１１や回動プレート２１６にぶつかってしまうことを避けるための位置であり、具体的には、型枠１０が吊り上げられる際の型枠１０の軌道の外側に電動シリンダ２１１及び回動プレート２１６を配置させるような位置に設定される。なお、第２位置は、第１支柱２１と回動プレート２１６の長手方向とが平行となる位置に限定されず、型枠１０が電動シリンダ２１１や回動プレート２１６に衝突することが回避されればどのような位置であってもよい。

電動シリンダ２１１の位置は、少なくとも吊治具１２０によって型枠１０が上方へと吊り上げられる際には、第１位置から第２位置へと切り換えられ、それ以外の間は、第１位置に保持される。

一方、第２天秤移動機構２２０は、吊り下ろされた型枠１０の吊上げ部１６０からフック装置１３０が確実に外れるように、吊天秤１２１を僅かに移動させるために設けられる機構である。

第２天秤移動機構２２０は、図２０及び図２１に示すように、板状に形成された回動プレート２２６の一端側に取り付けられた電動シリンダ２２１と、回動プレート２２６の他端側に設けられ、回動プレート２２６を図示しない伝達機構を介して回動させる電動モータ２２８と、を有する。第２天秤移動機構２２０は、電動モータ２２８が設けられる部分が第２走行装置６０ｂの前側の連結部材６５に対して固定されることにより、揚重装置２００に組み付けられる。

電動シリンダ２２１は、電動シリンダ２１１と同様に、電気的に回転駆動するモータ部２２２と、モータ部２２２の回転を図２０において矢印Ｂ１で示される揚重装置２００の前後方向の変位に変換し伸縮駆動するシリンダ部２２３と、シリンダ部２２３が伸長した際に吊天秤１２１の天秤本体部１２２の端面を押圧可能な押圧部２２４と、を有する。シリンダ部２２３は、例えば、ボールスプライン軸とボールスプラインナットとからなるボールスプライン機構のように、回転をストロークに変換可能な機構を有している。

電動モータ２２８は、電動シリンダ２２１が設置された回動プレート２２６を図２１において矢印Ｂ２で示さる方向に回動可能なモータであり、回動プレート２２６の位置を、第２支柱２２に対して回動プレート２２６の長手方向が直交する第１位置と、第２支柱２２と回動プレート２２６の長手方向とが平行となる第２位置と、の２つの位置に切り換えるために設けられる。

第１位置は、電動シリンダ２２１が、吊天秤１２１を型枠１０の長手方向に沿って押圧することが可能な状態となる位置であり、具体的には、図２２Ｂに示されるように、吊り下ろされた型枠１０内にまだフック部１３１が挿入された状態において、電動シリンダ２２１の押圧部２２４が吊天秤１２１の天秤本体部１２２の前側の端面に対向した状態となる位置に設定される。なお、図２２Ｂは、型枠１０が吊治具１２０によって吊り下ろされた後の状態を示す図であり、第２天秤移動機構２２０が吊治具１２０を押圧している状態を示している。

このように押圧部２２４が天秤本体部１２２の前側の端面に対向した状態において電動シリンダ２２１を伸長させると、押圧部２２４により天秤本体部１２２の前側の端面が押され、吊天秤１２１は後方へと僅かに移動する。吊天秤１２１の移動に伴ってフック装置１３０も後方へと移動することで、フック部１３１の凹部から連結軸１６３が離れた状態となるため、結果としてフック装置１３０と吊上げ部１６０との係合は確実に解除されることになる。

一方、第２位置は、吊治具１２０によって型枠１０を最上層上に吊り下ろす際に型枠１０が電動シリンダ２２１や回動プレート２２６にぶつかってしまうことを避けるための位置であり、具体的には、型枠１０が吊り下ろされる際の型枠１０の軌道の外側に電動シリンダ２１１及び回動プレート２１６を配置させるような位置に設定される。なお、第２位置は、第２支柱２２と回動プレート２２６の長手方向とが平行となる位置に限定されず、型枠１０が電動シリンダ２１１や回動プレート２１６に衝突することが回避されればどのような位置であってもよい。

電動シリンダ２２１の位置は、少なくとも吊装置１１０が作動している間は、第２位置に保持され、型枠１０が最上層上へと完全に吊り下ろされた後に、第２位置から第１位置へと切り換えられる。

このように第１天秤移動機構２１０及び第２天秤移動機構２２０によってフック装置１３０と吊上げ部１６０との係合及び係合の解除が確実に行われることで、型枠１０の吊り上げ作業及び吊り下ろし作業を効率的に行なうことが可能となる。

次に、図２１及び図２３を参照して、揚重装置２００に設けられた第１規制部２３０について説明する。なお、図２３は、型枠システム２０５を用いてダム１０１を構築する際に型枠１０を設置する型枠設置工程について説明するための図であり、図１１と同じ方向から型枠システム２０５を見た図である。

第１規制部２３０は、型枠１０を最上層上に吊り下ろす際に型枠１０の幅方向の位置を規制するために設けられるものであり、固定部材２３２を介して第２走行装置６０ｂの走行フレーム６１に固定される複数のローラ部２３１を有する。

ローラ部２３１は、型枠１０の長手方向に沿って回転するように支持された樹脂製のローラを先端に有するものであり、図２３に示すように、先端が走行フレーム６１からダム１０１の中央部側に向かって突出するように設けられる。

上記構成のローラ部２３１は、走行フレーム６１に沿って所定の間隔をあけて２カ所に設けられる。なお、ローラ部２３１の配置や数は一例にすぎず、例えば、走行フレーム６１に沿って等間隔に３カ所以上に設けられてもよいし、上下方向に間隔をあけて複数設けられてもよい。

このように複数のローラ部２３１を揚重装置２００に設けておくことによって、図２１及び図２３に示すように、最上層上へと吊り下ろされた型枠１０の第２鉛直板１０ａがローラ部２３１に当接することで、揚重装置２００側への型枠１０の移動が制限された状態となる。つまり、型枠１０の幅方向の位置は、ローラ部２３１によって所定の位置に規制されることになる。なお、ローラ部２３１は、ローラを型枠１０の長手方向に沿って回転するように支持していることから、長手方向の位置を調整するために型枠１０がその長手方向に移動される場合であっても、その移動を妨げることはない。

次に、図２３、図２４Ａ及び図２４Ｂを参照して、型枠１０に設けられたガイド部２５０について説明する。図２４Ａは、図２３のＸＸＩＶａ－ＸＸＩＶａ線に沿う断面図であり、図２４Ｂは、図２４ＡのＸＸＩＶｂ方向から見たガイド部２５０の構成を示す図である。

ガイド部２５０は、複数の型枠１０が連続して設置された際に、型枠１０同士の位置合わせを行うために設けられるものであり、型枠１０の長手方向の一端に設けられる凸部２５１と、型枠１０の長手方向の他端に設けられる凹部２５２と、を有する。

凸部２５１は、第１水平板１０ｃの端部から型枠１０の長手方向に沿って突出する突出平板部１０ｆと、一端が突出平板部１０ｆの下面に溶接接合され、他端側が第２水平板１０ｄを越えて下方に延びる円柱状の挿入部１１と、により構成される。突出平板部１０ｆの先端部は、挿入部１１の半径と同等の半径を有する半円状に形成される。挿入部１１は、突出平板部１０ｆに接する部分と、第２水平板１０ｄに接する部分と、において溶接接合される。これにより、挿入部１１は、型枠１０の一部となる。

一方、凹部２５２は、第１水平板１０ｃの端部にＵ字状に切り欠いて形成された第１切欠部１０ｇと、第２水平板１０ｄの端部にＵ字状に切り欠いて形成された第２切欠部１０ｈと、により構成される。第１切欠部１０ｇと第２切欠部１０ｈとは、同一の形状を有しており、型枠１０の幅方向における第１切欠部１０ｇ及び第２切欠部１０ｈの幅は、突出平板部１０ｆの幅及び挿入部１１の直径よりも僅かに大きく設定される。また、第１切欠部１０ｇの開口端部には、開口端に向かって幅が徐々に拡がるテーパ部１０ｉが形成される。なお、第２切欠部１０ｈの開口端部にも同様に、図示しないテーパ部が形成される。

このような形状の凹部２５２が設けられる型枠１０の端部に向かって、上記形状の凸部２５１が設けられる型枠１０の端部を突き当てると、突出平板部１０ｆ及び挿入部１１はテーパ部１０ｉにより案内され、第１切欠部１０ｇ及び第２切欠部１０ｈ内へとそれぞれ挿入される。このように凸部２５１が凹部２５２に嵌め込まれることにより２つの型枠１０は直線状に連なった状態となる。

続いて図２２Ａ、図２２Ｂ及び図２３を参照し、上記構成の第１天秤移動機構２１０、第２天秤移動機構２２０及び第１規制部２３０を有する揚重装置２００と、上記構成のガイド部２５０を有する型枠１０と、を備えた型枠システム２０５を用いたダム１０１の構築方法について説明する。

＜型枠設置工程＞
上記第１実施形態と同様に、図１３に示されるように、最上層（第５層）上に新たなコンクリート層（第６層）を施工するにあたり、その準備として揚重装置２００の吊装置１１０を用いて第２層上の型枠１０を吊り上げ、移動させて、第５層上に設置する型枠移設作業が行われる。

型枠移設作業において、フック装置１３０のフック部１３１を型枠１０の長孔１６１に挿入するまでの工程は、上記第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

フック部１３１が型枠１０の長孔１６１に挿入された状態となると、第１天秤移動機構２１０の電動モータ２１８を駆動し、回動プレート２１６の位置を第１位置とすることによって、図２２Ａに示すように、電動シリンダ２１１の押圧部２１４を、吊天秤１２１の天秤本体部１２２の後側の端面に対向させる。

この状態で電動シリンダ２１１を伸長し、押圧部２１４により吊天秤１２１を前方へと移動させると、フック装置１３０のフック部１３１の凹部内に連結軸１６３が位置した状態となる。これにより、型枠１０の連結軸（係合部）１６３に、長孔１６１に挿入されたフック装置（吊具）１３０のフック部１３１が係合し、型枠１０の吊り上げが可能な状態となる。

吊り上げられた型枠１０は、トロリ４０及び巻上装置５０を適宜駆動させることによって、最上層へと移動される。なお、電動シリンダ２１１及び回動プレート２１６の位置は、巻上装置５０により型枠１０の吊り上げが開始されるとともに第２位置へと切り換えられる。

最上層へと移動された型枠１０は、図２３に破線で示すように、一旦、型枠１０の幅方向において第１規制部２３０から僅かに離れた位置に、最上層の上面から所定の高さまでおろされる。つまり、型枠１０は、図２３に破線で示される位置において、最上層に接しないように吊治具１２０に吊られた状態で保持される。そして、トロリ４０をダム１０１の中央部から離れる方向へと移動させ、吊治具１２０に吊られた型枠１０を揚重装置２００側に引き寄せて第１規制部２３０に当接させる。

型枠１０が１つ目である場合、型枠１０は、第１規制部２３０によって幅方向の位置が規制された状態で最上層上に載置される。

型枠１０が２つ目以降である場合は、吊治具１２０に吊られた型枠１０が第１規制部２３０に当接した状態において、すでに最上層上に載置された型枠１０の凹部２５２に、吊治具１２０に吊られた型枠１０の凸部２５１が嵌め込まれるように揚重装置２００を僅かに移動させる。

吊治具１２０に吊られた型枠１０は、ガイド部２５０によって型枠１０同士の位置合わせが行われた状態、すなわち、型枠１０の長手方向における位置が規制された状態となると、最上層上に載置される。なお、吊治具１２０に吊られた型枠１０を、すでに最上層上に載置された型枠１０へ近づける方法としては、揚重装置２００を移動させることに代えて、第２天秤移動機構２２０によって吊天秤１２１を押すことにより移動させる方法が採用されてもよい。

そして、型枠１０が最上層上に下されると、第２天秤移動機構２２０の電動モータ２２８を駆動し、回動プレート２２６の位置を第１位置とすることによって、図２２Ｂに示すように、電動シリンダ２２１の押圧部２２４を、吊天秤１２１の天秤本体部１２２の前側の端面に対向させる。

この状態で電動シリンダ２２１を伸長し、押圧部２２４により吊天秤１２１を後方へと移動させると、フック装置１３０のフック部１３１の凹部内から連結軸１６３が離れた状態となる。これにより、型枠１０の連結軸（係合部）１６３と、長孔１６１に挿入されたフック装置（吊具）１３０のフック部１３１と、の係合が解除される。型枠１０との連結が解除されたフック装置１３０を上方へと移動させることで、型枠１０の移設が完了する。

２段目の段部７２の平坦部７２ａに設置された型枠１０は、上記第１実施形態と同様に、吊装置１１０を用いた型枠１０の移設作業と、走行装置６０を用いた揚重装置２００のスライド移動と、が交互に行われることによって、すべて最上層上へと移設される。これにより、最上層上には、ダム１０１の幅方向に沿うように複数の型枠１０が連続して設置される。型枠設置工程は、ダム１０１の上流側及び下流側の双方の側面において行われる。

型枠設置工程に引き続いて打設工程及び揚重装置移設工程が行われ、さらにこれら各工程が繰り返されることにより、複数のコンクリート層を有するダム１０１が構築され、ダム１０１の上流側及び下流側の側面には階段上の段部が形成される。なお、打設工程及び揚重装置移設工程は、上記第１実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

上述した第２実施形態によれば、次の作用効果を奏する。

（１）揚重装置２００は、巻上装置５０によって型枠１０が吊り下げられる際に、型枠１０の幅方向の位置を規制する第１規制部２３０を備えている。これにより、型枠１０をダム１０１の最上層上に載置する際、型枠１０の位置合わせ作業を容易にかつ精度よく行うことができるので、型枠設置作業の効率を向上することができる。

（２）揚重装置２００は、吊治具１２０により型枠１０を吊り上げる際に、吊天秤１２１に取り付けられたフック装置１３０と型枠１０の吊上げ部１６０とが確実に係合するように、吊天秤１２１を僅かに移動させる第１天秤移動機構２１０を備えている。これにより、吊天秤１２１を型枠１０に連結する際、連結作業を容易にかつ確実に行うことができるので、型枠設置作業の効率を向上することができる。

（３）揚重装置２００は、吊り下ろされた型枠１０の吊上げ部１６０からフック装置１３０が確実に外れるように、吊天秤１２１を僅かに移動させる第２天秤移動機構２２０を備えている。これにより、吊天秤１２１と型枠１０との連結を解除する際、連結解除作業を容易にかつ確実に行うことができるので、型枠設置作業の効率を向上することができる。

（４）型枠１０は、コンクリート材料が打設される際にコンクリート材料が接触する接触面となる第１鉛直板（面板）１０ｂと、第１鉛直板１０ｂを自立可能に支える一対の水平板（支持部）１０ｃ，１０ｄ及び第２鉛直板（支持部）１０ａと、を有する。つまり、型枠１０は、一対の鉛直板１０ａ，１０ｂを脚として、打設時にコンクリート材料が接触する第１鉛直板１０ｂを立設させた状態で自立することになる。このため、型枠１０は、水平面上に置かれたときに、第１鉛直板１０ｂを支える部材を別途設けなくとも自然と第１鉛直板１０ｂを立設させることができる。さらに、型枠１０は、複数の型枠１０がダム１０１の幅方向に沿って連続して設置される際に、凹部２５２と凹部２５２に嵌め込まれる凸部２５１とからなるガイド部２５０によって、型枠１０同士の位置合わせが自然と行われる。したがって、揚重装置２００によって型枠１０を所定の位置に移設するだけで型枠設置作業が完了することから、型枠１０の位置を調整する作業を作業者が行わなくとも打設領域を容易に形成することができる。

なお、上記第１実施形態で説明された構成と上述の第２実施形態で説明した構成を組み合わせたり、上記第１実施形態の変形例として示された構成と上述の第２実施形態で説明した構成を組み合わせたりすることも可能であり、そのように組み合わせられた構成も本発明の範囲内である。

例えば、上記第２実施形態に係る型枠システム２０５における揚重装置２００の第１天秤移動機構２１０及び第２天秤移動機構２２０は、上記第１実施形態に係る型枠システム１０５における揚重装置１００に適用されてもよい。また、上記第２実施形態に係る型枠システム２０５における型枠１０のガイド部２５０は、上記第１実施形態に係る型枠システム１０５における型枠１０に適用されてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１０５，２０５・・・型枠システム、１０・・・型枠、１０ａ・・・第２鉛直板（支持部）、１０ｂ・・・第１鉛直板（面板）、１０ｃ・・・第１水平板（支持部）、１０ｄ・・・第２水平板（支持部）、２１・・・第１支柱（支持基体）、２２・・・第２支柱（支持基体）、１００，２００・・・揚重装置、３０・・・レール部材（張出部材）、４０・・・トロリ、５０・・・巻上装置、５２・・・チェーン（吊りロープ）、１０１・・・ダム（コンクリート構造物）、１２１・・・吊天秤、１３０・・・フック装置（吊具）、１４０，２４０Ａ，２４０Ｂ，２４０Ｃ・・・天秤案内部、１６１，３６１・・・長孔（開口部）、１６３，３６３・・・連結軸（係合部）、１７０・・・位置規制部、１７１・・・第１規制部（第１位置規制部）、１７２・・・第２規制部、１８０・・・型枠案内部、１９０・・・位置規制板（ガイド部）、２１０・・・第１天秤移動機構（天秤移動機構）、２２０・・・第２天秤移動機構、２３０・・・第１規制部（第１位置規制部）、２５０・・・ガイド部、２５１・・・凸部、２５２・・・凹部

Claims (8)

1. コンクリート材料を打設する際に使用される型枠と前記型枠を揚重する揚重装置とを備える型枠システムであって、
   前記揚重装置は、
   前記コンクリート材料が打設される打設領域の外側に配置される支持基体と、
   前記支持基体から前記打設領域側に張り出して設けられる張出部材と、
   前記張出部材から繰り出される吊りロープを介して前記型枠を吊り上げ可能な巻上装置と、
   前記吊りロープにより支持され前記型枠に連結可能な吊天秤と、を有し、
   前記型枠は、
   打設される前記コンクリート材料に面する面板と、
   前記面板を自立可能に支える支持部と、を有し、
   前記吊天秤は、
   前記型枠に連結される吊具と、
   前記巻上装置によって前記型枠へと吊り下げられる際に、前記型枠と前記吊具とが連結可能な位置となるように前記吊天秤の位置を案内する天秤案内部と、を有する、
   型枠システム。
2. コンクリート材料を打設する際に使用される型枠と前記型枠を揚重する揚重装置とを備える型枠システムであって、
   前記揚重装置は、
   前記コンクリート材料が打設される打設領域の外側に配置される支持基体と、
   前記支持基体から前記打設領域側に張り出して設けられる張出部材と、
   前記張出部材から繰り出される吊りロープを介して前記型枠を吊り上げ可能な巻上装置と、
   前記吊りロープにより支持され前記型枠に連結可能な吊天秤と、
   前記型枠と前記吊天秤とが連結可能な位置となるように前記吊天秤を移動させる天秤移動機構と、を有し、
   前記型枠は、
   打設される前記コンクリート材料に面する面板と、
   前記面板を自立可能に支える支持部と、を有する、
   型枠システム。
3. コンクリート材料を打設する際に使用される型枠と前記型枠を揚重する揚重装置とを備える型枠システムであって、
   前記揚重装置は、
   前記コンクリート材料が打設される打設領域の外側に配置される支持基体と、
   前記支持基体から前記打設領域側に張り出して設けられる張出部材と、
   前記張出部材から繰り出される吊りロープを介して前記型枠を吊り上げ可能な巻上装置と、
   前記型枠を挟んで前記支持基体とは反対側に配置され、前記型枠の幅方向の位置を規制する第１位置規制部と、を有し、
   前記型枠は、
   打設される前記コンクリート材料に面する面板と、
   前記面板を自立可能に支える支持部と、を有する、
   型枠システム。
4. 前記張出部材は、レール部材であり、
   前記揚重装置は、
   前記レール部材に沿って移動可能なトロリをさらに有し、
   前記巻上装置は、前記トロリの移動に伴って移動する、
   請求項１から３の何れか１つに記載の型枠システム。
5. コンクリート材料を打設する際に使用され、揚重装置により揚重される型枠であって、
   打設される前記コンクリート材料に面する面板と、
   前記面板を自立可能に支える支持部と、
   複数の前記型枠が連続して設置された際に、前記型枠同士の位置合わせを行うガイド部と、を有し、
   前記揚重装置が走行する走行面が設けられる、
   型枠。
6. コンクリート材料を打設する際に使用され、揚重装置により揚重される型枠であって、
   打設される前記コンクリート材料に面する面板と、
   前記面板を自立可能に支える支持部と、
   複数の前記型枠が連続して設置された際に、前記型枠同士の位置合わせを行うガイド部と、を有し、
   前記揚重装置の走行装置がガイドされる部位が設けられる、
   型枠。
7. コンクリート材料を打設する際に使用され、揚重装置により揚重される型枠であって、
   打設される前記コンクリート材料に面する面板と、
   前記面板を自立可能に支える支持部と、
   長手方向の一端に設けられた凸部と、
   長手方向の他端に設けられた凹部と、を有し、
   複数の前記型枠が連続して設置された際に、前記凸部は、隣に設置された前記型枠の前記凹部に嵌め込まれ、
   前記揚重装置が走行する走行面が設けられる、
   型枠。
8. コンクリート材料を打設する際に使用され、揚重装置により揚重される型枠であって、
   打設される前記コンクリート材料に面する面板と、
   前記面板を自立可能に支える支持部と、
   長手方向の一端に設けられた凸部と、
   長手方向の他端に設けられた凹部と、を有し、
   複数の前記型枠が連続して設置された際に、前記凸部は、隣に設置された前記型枠の前記凹部に嵌め込まれ、
   前記揚重装置の走行装置がガイドされる部位が設けられる、
   型枠。

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