KR102001827B1 - 격벽 회전 가설장비 및 이를 이용한 격벽 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어 리프트의 조작을 통해 프리캐스트로 제작된 격벽을 안전하고 신속하게 터널측에 시공할 수 있도록 한 격벽 회전 가설장비 및 이를 이용한 격벽 시공방법을 제공한다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 격벽 회전 가설장비는 상기 터널 내부에 배치되어 터널 길이방향으로 이동 가능하게 설치된 격벽인양용 캐리어와; 상기 격벽인양용 캐리어의 상부에 지지되어 터널 폭방향으로 왕복 이동가능하게 설치된 왕복대와; 상기 왕복대의 상부에 설치되어 회전제어 와이어가 감김되어 있는 회전제어 와이어 리프트와; 상기 회전제어 와이어 리프트의 하방에 위치함과 동시에 상기 왕복대의 하부에 설치되어 인양와이어가 감김되어 있는 인양와이어 리프트와; 상기 인양와이어 리프트와 일정한 이격거리를 갖고 상기 왕복대의 하부에 설치되고 수평제어 와이어가 감김되어 있는 수평제어 와이어 리프트;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

격벽 회전 가설장비 및 이를 이용한 격벽 시공방법{Partition wall rotating mounting equipment and construction method of partition wall using of the same}

본 발명은 격벽 회전 가설장비 및 이를 이용한 격벽 시공방법에 관한 것으로, 특히 와이어 리프트의 조작을 통해 프리캐스트로 제작된 격벽을 안전하고 신속하게 터널 내에 세로로 시공할 수 있도록 한 격벽 회전 가설장비 및 이를 이용한 격벽 시공방법에 관한 것이다.

종래 터널의 시공 중 격벽을 시공하는 경우 현장에서 콘크리트를 타설하는 방법을 사용하였다. 이 경우 격벽은 약 6~12m의 높은 길이를 갖기 때문에 터널내 철근 조립이 어려운 문제가 발생한다. 또한, 콘크리트 타설시에 작용하는 높은 측압으로 거푸집의 설치와 콘크리트 타설이 어렵게 된다. 또한, 공사의 마지막 공정이기 때문에 절대 공기에 필요한 공사기간이 많이 소요된다. 이러한 복합적인 이유로 현장타설 콘크리트 격벽은 공사비가 매우 높고 공사기간이 긴 실정이다.

이를 해결하기 위한 본 발명의 배경이 되는 기술로는 한국 등록특허 등록번호 제10-1673069호로서, '프리텐션 방식의 프리캐스트 격벽을 이용한 터널 격벽의 시공방법'이 제안되어 있다. 이는 터널에 길이 방향으로 설치되기 위한 프리캐스트 콘크리트로 제작하여 프리캐스트 격벽을 준비한 후, 터널 시공 중 라이닝의 콘크리트 타설 시 또는 타설 후에 하부 돌출베이스와 상부 돌출브라켓을 설치하고, 터널내 현장으로 프리캐스트 격벽을 반입시킨 후 리프팅시켜 회전가설장치측 상부 턴테이블의 상면에 프리캐스트 격벽을 안착시켜 놓고, 회전가설장치의 상부 턴테이블을 선회시켜 수직으로 터널내 중앙에 프리캐스트 격벽을 세워 놓고, 프리캐스트 격벽을 상부 체결브라켓과 하부 체결브라켓을 이용하여 볼트 체결수단으로 상기 하부 돌출베이스와 상부 돌출브라켓에 고정 설치하는 단계를 반복하여 다수개의 프리캐스트 격벽이 터널의 길이방향으로 배치되어 터널의 단면을 분할시키도록 시공되는 것을 특징으로 한다

그러나 상기 배경기술은 콘크리트의 타설을 피할 수 있는데 반해, 프리캐스트 격벽을 운반해 오는 트레일러 뿐만 아니라 격벽을 인양하기 위한 크레인차량이 필요하여 시공비용이 증가하게 된다. 또한 크레인차량에 의해 인양된 격벽을 회전가설장비에 옮겨놓아야 하는 작업이 필요하여 전체적인 시공기간이 길어지는 문제가 있다.

또한, 사갱 또는 철도 터널의 단면과 같이 폭원이 높이에 비해 작을 경우에 프리캐스트의 수직으로 세우는 회전이 불가능한 문제가 있다.

한국 등록특허 등록번호 제10-1673069호

본 발명은 와이어 리프트의 조작을 통해 프리캐스트로 제작된 격벽을 안전하고 신속하게 터널 내에 세로로 시공할 수 있도록 한 격벽 회전 가설장비 및 이를 이용한 격벽 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 격벽 회전 가설장비는, 상기 터널 내부에 배치되어 터널 길이방향으로 이동 가능하게 설치된 격벽인양용 캐리어와; 상기 격벽인양용 캐리어의 상부에 지지되어 터널 폭방향으로 왕복 이동가능하게 설치된 왕복대와; 상기 왕복대(14)의 상부에 설치되고, 격벽인양용 캐리어의 외측에 돌출되도록 회전제어 와이어가 감김되어 있는 회전제어 와이어 리프트와; 상기 인양와이어 리프트와 일정한 이격거리를 갖고 상기 왕복대의 하부에 설치되고 수평제어 와이어가 감김되어 있는 수평제어 와이어 리프트;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 회전제어 와이어 리프트의 하방에 위치함과 동시에 상기 왕복대의 하부에 설치되어 인양와이어가 감김되어 있는 인양와이어 리프트를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 왕복대의 하부에 상,하 회전만 가능하도록 격벽의 회전을 안내하는 격벽 회전 안내수단이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 격벽인양용 캐리어는 사각형태로 배치된 4개의 수직컬럼과; 4개의 수직컬럼의 상부를 상호 연결시키는 수평빔과; 4개의 수직컬럼의 하단에 각기 설치된 이동용 바퀴;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 회전제어 와이어, 인양와이어, 수평제어 와이어의 단부에는 각기 격벽을 연결하기 위한 격벽연결용 고정강재가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 왕복대는 서로 나란하게 배치된 한 쌍의 슬라이드, 한 쌍의 슬라이드에 직각 방향으로 연결되어 있는 한 쌍의 수평부재, 한 쌍의 슬라이드 중 어느 한쪽에 수직으로 입설된 한 쌍의 수직부재, 일단이 한 쌍의 슬라이드 중 다른 한쪽에 연결되고 타단이 한 쌍의 수직부재의 상단측에 연결되어 있는 한 쌍의 사재, 한 쌍의 수직부재의 상단측에 양단이 연결되어 있는 상부지지대를 포함하여 직각 삼각형 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 격벽 회전 가설장비를 이용한 일 실시 예의 격벽 시공방법에 따르면, (a) 터널의 내부에 격벽 회전 가설장비를 위치시켜 놓고, 격벽을 적재한 운반차량을 격벽 회전 가설장비가 있는 위치까지 터널 내부로 진입시킨 후, 회전제어 와이어 리프트, 인양와이어 리프트 및 수평제어 와이어 리프트를 조작하여 회전제어 와이어, 인양와이어, 수평제어 와이어를 각기 격벽연결용 고정강재를 통해 격벽에 연결하는 단계와; (b) 회전제어 와이어, 인양와이어 및 수평제어 와이어를 동시에 감아 격벽을 수평 자제로 유지하여 일정 높이만큼 인양한 후, 왕복대를 이동시켜 인양된 격벽을 격벽기초에 가까이 이동시키는 단계와; (c) 회전제어 와이어와 인양와이어를 감고 동시에 수평제어 와이어를 풀어 격벽을 회전시켜서 수직자세로 위치시킨 후 격벽기초에 거치시킨 후, 격벽의 하부를 격벽기초에 L형 강재를 통해 고정볼트로 체결하고, 격벽의 상부를 동일한 L형 강재를 사용하여 터널내 상부에 고정볼트로 체결하는 단계와; (d) 설치된 격벽으로부터 회전제어 와이어, 인양와이어 및 수평제어 와이어의 연결을 풀고 왕복대를 원위치로 복귀시키는 단계;를 가설 구간에 걸쳐 반복하여 시공되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 격벽 회전 가설장비를 이용한 다른 실시 예의 격벽 시공방법에 따르면, (a) 터널의 내부에 격벽 회전 가설장비를 위치시켜 놓고, 격벽을 적재한 운반차량을 격벽 회전 가설장비가 있는 위치까지 터널 내부로 진입시킨 후, 회전제어 와이어 리프트와 수평제어 와이어 리프트를 조작하여 회전제어 와이어와 수평제어 와이어를 각기 격벽연결용 고정강재를 통해 격벽에 연결하는 단계와; (b) 회전제어 와이어와 수평제어 와이어를 동시에 감아 격벽을 수평 자제로 유지하여 일정 높이만큼 인양한 후, 왕복대를 이동시켜 인양된 격벽을 격벽기초에 가까이 이동시키는 단계와; (c) 회전제어 와이어를 감고 동시에 수평제어 와이어를 풀어 격벽을 격벽 회전 안내수단의 안내를 받아가면서 회전시켜서 수직자세로 위치시킨 후 격벽기초에 거치시킨 후, 격벽의 하부를 격벽기초에 L형 강재를 통해 고정볼트로 체결하고, 격벽의 상부를 동일한 L형 강재를 사용하여 터널내 상부에 고정볼트로 체결하는 단계와; (d) 설치된 격벽으로부터 회전제어 와이어와 수평제어 와이어의 연결을 풀고 왕복대를 원위치로 복귀시키는 단계를 가설 구간에 걸쳐 반복하여 시공되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 격벽 회전 가설장비 및 이를 이용한 격벽 시공방법에 따르면, 터널 내 현장에서의 콘크리트 타설 작업이 필요없을 뿐만 아니라 크레인차량을 사용하지 않으므로 시공비용을 절감할 수 있다. 또한 격벽인양용 캐리어에 설치된 왕복대의 3지점마다 설치된 와이어 리프트의 조작을 통해 프리캐스트로 제작된 격벽을 터널측에 안전하고 신속하게 시공할 수 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 격벽 회전 가설장비를 이용하여 격벽을 인양하기 위한 준비상태도.
도 2는 본 발명에 따른 격벽 회전 가설장비를 이용하여 격벽을 인양하는 상태도.
도 3은 본 발명에 따른 격벽 회전 가설장비를 이용하여 격벽을 회전시키는 상태도.
도 4는 본 발명에 따른 격벽 회전 가설장비를 이용하여 격벽을 수직으로 세우는 상태도.
도 5는 본 발명에 따른 격벽 회전 가설장비에 의해 수직으로 세워진 격벽을 시공구간에 상호 연결시키는 시공상태도.
도 6은 도 1의 상태를 일측에서 본 시공상태도.
도 7은 도 2의 상태를 일측에서 본 시공상태도.
도 8은 본 발명에 따른 격벽 회전 가설장비로 격벽을 인양한 후 왕복대를 이용하여 일측으로 이동시키는 상태를 나타낸 도면.
도 9는 도 5의 격벽 시공상태를 일측에서 본 도면.
도 10은 본 발명에 따른 격벽 회전 가설장비의 왕복대 부분을 포함한 상부를 나타낸 사시도.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명에 따른 일 실시 예의 격벽 회전 가설장비(10)는 도 1 내지 도 4 및 도 10에서와 같이 터널(100) 내부에 배치되어 터널 길이방향으로 이동 가능하게 설치된 격벽인양용 캐리어(12)가 구비된다.

격벽인양용 캐리어(12)는 사각형태로 배치된 4개의 수직컬럼(121)과, 4개의 수직컬럼(121)의 상부를 상호 연결시키는 수평빔(122)과, 4개의 수직컬럼(121)의 하단에 각기 설치된 이동용 바퀴(123)를 포함하여 구성된다. 격벽인양용 캐리어(12)는 보강을 위해 사재(124) 및 보강빔(125)이 추가적으로 설치될 수 있다. 또한 격벽인양용 캐리어(12)는 격벽 인양시 전도를 방지하기 위해 전도방지용 아암(126)이 추가적으로 설치될 수 있다. 이동용 바퀴(123)는 전도방지용 아암(126)의 단부에도 설치될 수 있다. 수직컬럼(121)과 수평빔(122)은 본 실시 예에서 H형 단면을 갖는 형강으로 제작되어 있으나 각파이프를 사용하여 제작될 수도 있다.

격벽인양용 캐리어(12)의 상부에는 왕복대(14)가 설치된다. 왕복대(14)는 격벽인양용 캐리어(12)의 상부에 터널 폭방향으로 왕복 이동가능하게 지지되어 설치된다. 왕복대(14)는 격벽인양용 캐리어(12)의 상부에 주지의 리니어가이드를 사용하여 슬라이딩 이동가능하게 설치될 수도 있다.

도 10과 같이 왕복대(14)는 서로 나란하게 배치된 한 쌍의 슬라이드(141), 한 쌍의 슬라이드(141)에 직각 방향으로 연결되어 있는 하나 이상의 수평부재(142), 한 쌍의 슬라이드(141) 중 어느 한쪽에 수직으로 설치된 하나 이상의 수직부재(143), 일단이 한 쌍의 슬라이드(141) 중 다른 한쪽에 연결되고 타단이 하나 이상의 수직부재(143)의 상단측에 연결되어 있는 하나 이상의 사재(144), 하나 이상의 수직부재(143)의 상단측에 양단이 연결되어 있는 상부지지대(145)를 포함하여 구성된다. 한 쌍의 슬라이드(141)는 수평빔(122)에 슬라이딩 지지되어 있다.

따라서 본 실시 예에서 왕복대(14)는 수평부재(142)와 수직부재(143) 및 사재(144)에 의해 직각 삼각형 구조를 갖는다.

왕복대(14)에는 격벽(110)을 인양한 후 도 3과 같이 회전시키기 위해 회전제어 와이어 리프트(16)와 인양와이어 리프트(18) 및 수평제어 와이어 리프트(20)가 설치된다. 회전제어 와이어 리프트(16)와 인양와이어 리프트(18) 및 수평제어 와이어 리프트(20)는 왕복대(14)의 2지점 이상에 설치된 구조를 갖는다.

회전제어 와이어 리프트(16)는 왕복대(14)의 상부에 설치되어 있다. 회전제어 와이어 리프트(16)는 왕복대(14)의 상부지지대(145)측 중앙에 지지되어 설치된다. 회전제어 와이어 리프트(16)에는 회전제어 와이어(161)가 감김되어 있다.

회전제어 와이어 리프트(16)의 하방에 인양와이어 리프트(18)가 위치되어 있다. 인양와이어 리프트(18)는 왕복대(14)의 하부 일측 슬라이드(141)측에 지지되어 설치된다. 인양와이어 리프트(18)에는 인양와이어(181)가 감김되어 있다.

수평제어 와이어 리프트(20)는 인양와이어 리프트(18)와 수평적으로 떨어져 일정한 이격거리를 갖고 위치되어 있다. 수평제어 와이어 리프트(20)는 왕복대(14)의 하부에 설치된다. 수평제어 와이어 리프트(20)는 왕복대(14)의 하부 타측 슬라이드(141)측에 지지되어 설치된다. 수평제어 와이어 리프트(20)에는 수평제어 와이어(201)가 감김되어 있다.

회전제어 와이어(161), 인양와이어(181), 수평제어 와이어(201)의 단부에는 각기 격벽(110)을 연결하기 위한 격벽연결용 고정강재(17)가 더 설치됨이 바람직하다.

이와 같이 구성된 격벽 회전 가설장비(10)를 이용한 격벽(110)의 시공 방법을 설명한다.

여기서, 격벽(110)은 프리캐스트로 제작된 것으로 내화 처리된 내화 격벽이 될 수 있다.

먼저, 도 1 및 도 6과 같이 터널(100)의 내부에 격벽 회전 가설장비(10)를 위치시켜 놓고, 격벽(110)을 적재한 운반차량(500)을 격벽 회전 가설장비(10)가 있는 위치까지 터널(100)의 내부로 진입시켜 놓는다.

그 다음, 회전제어 와이어 리프트(16), 인양와이어 리프트(18) 및 수평제어 와이어 리프트(20)를 조작하여 회전제어 와이어(161), 인양와이어(181), 수평제어 와이어(201)를 풀어서 각기 격벽연결용 고정강재(17)를 통해 격벽(110)에 연결시켜 놓는다. 이때 격벽연결용 고정강재(17)는 격벽(110)에 예를 들어 볼트를 통해 연결될 수 있다.

이때 회전제어 와이어(161)가 세워질 격벽(110)의 상부측에 연결되고, 인양와이어(181)가 격벽(110)의 중앙에서 약간 윗쪽에 연결되고, 수평제어 와이어(201)가 격벽(110)의 하부측에 연결된다.

그 다음, 도 2 및 도 7과 같이 회전제어 와이어 리프트(16), 인양와이어 리프트(18) 및 수평제어 와이어 리프트(20)를 조작하여, 회전제어 와이어(161), 인양와이어(181) 및 수평제어 와이어(201)를 동시에 감아서 격벽(110)을 수평 자세로 유지하여 일정 높이만큼 인양시킨다.

그 다음, 도 8과 같이 왕복대(14)를 중앙측으로 이동시켜 인양된 격벽(110)을 격벽기초(120)에 가까이 이동시켜 놓는다.

그 다음, 도 3과 같이 회전제어 와이어 리프트(16), 인양와이어 리프트(18) 및 수평제어 와이어 리프트(20)를 조작하여, 회전제어 와이어(161)와 인양와이어(181)를 감고 동시에 수평제어 와이어(201)를 풀어 격벽(110)을 회전시켜서 도 4와 같이 수직자세로 위치시킨 후 격벽기초(120)에 거치시켜 놓는다.

그 다음, 도 9와 같이 수직자세를 갖춘 격벽(110)의 하부를 격벽기초(120)에 L형 강재(130)를 통해 고정볼트로 체결하고, 격벽(100)의 상부를 동일한 L형 강재(130)를 사용하여 터널(100)내 상부에 고정볼트로 체결한다.

그 다음, 설치된 격벽(110)으로부터 회전제어 와이어(161), 인양와이어(181) 및 수평제어 와이어(201)의 연결을 풀고 왕복대(14)를 원위치로 복귀시켜 놓는다.

이후, 상술한 공정을 반복 수행함으로써 가설 구간에 걸쳐 격벽(110)의 시공이 완료된다.

이같이 본 발명에 따르면, 회전가설장비(10)를 이용함으로써 효율적인 격벽의 시공이 이루어져 공사비와 공사기간의 대폭 절감이 가능해진다. 또한 격벽(100)이라는 중량물을 회전가설장비(10)로 안전하고 신속하게 시공할 수 있다.

상기 실시 예에서는 격벽(110)을 회전제어 와이어(161), 인양와이어(181) 및 수평제어 와이어(201)와 연결되는 3지점을 통해 인상시켜 회전하였으나, 다른 실시 예에서는 도 11a 및 도 11b와 같이 도 2지점을 통하여 인상 회전시킬 수도 있다. 이때 인양와이어(181)와 함께 인양와이어 리프트(18)는 제거되고, 격벽 회전 안내수단(50)이 설치된다. 격벽 회전 안내수단(50)은 왕복대(14)의 하부에 피봇 결합되어 있는 회전지지판(501)과, 회전지지판(501)의 양측에 대향되어 왕복대(14)측에 돌출 고정되어 있는 한 쌍의 회전안내판(502)을 포함하여 구성된다.

따라서 인양된 격벽(110)을 회전 조작시킬 시 도 11a 및 도 11b와 같이 격벽(110)은 회전지지판(501)에 지지되면서 한 쌍의 회전안내판(502) 사이에서 안내를 받으면서 흔들림없이 안정되게 회전하여 세워지게 된다.

여기서, 격벽 회전 안내수단(50)은 인양와이어 리프트(18)의 제거없이도 함께 설치되어 사용될 수도 있다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

12: 격벽인양용 캐리어
14: 왕복대
16: 회전제어 와이어 리프트
161: 회전제어 와이어
17: 격벽연결용 고정강재
18: 인양와이어 리프트
181: 인양와이어
20: 수평제어 와이어 리프트
201: 수평제어 와이어

Claims (8)

1. 격벽(110)을 터널(100)에 시공하기 위한 장비에 있어서,
   사각형태로 배치된 4개의 수직컬럼(121), 4개의 수직컬럼(121)의 상부를 상호 연결시키는 수평빔(122), 4개의 수직컬럼(121)의 하단에 각기 설치된 이동용 바퀴(123)를 구비하여, 상기 터널(100) 내부에 배치되어 터널 길이방향으로 이동 가능하게 설치된 격벽인양용 캐리어(12)와;
   서로 나란하게 배치되어 상기 수평빔(122)에 이동가능하게 지지된 한 쌍의 슬라이드(141), 한 쌍의 슬라이드(141)에 직각 방향으로 연결되어 있는 하나 이상의 수평부재(142), 한 쌍의 슬라이드(141) 중 어느 한쪽에 수직으로 설치된 하나 이상의 수직부재(143), 일단이 한 쌍의 슬라이드(141) 중 다른 한쪽에 연결되고 타단이 하나 이상의 수직부재(143)의 상단측에 연결되어 있는 하나 이상의 사재(144), 하나 이상의 수직부재(143)의 상단측에 양단이 연결되어 있는 상부지지대(145)를 가지고 상기 격벽인양용 캐리어(12)의 상부에 지지되어 터널 폭방향으로 왕복 이동가능하게 설치된 왕복대(14)와;
   상기 왕복대(14)의 상부에 설치되고, 격벽인양용 캐리어(12)의 외측에 돌출되도록 회전제어 와이어(161)가 감김되어 있는 회전제어 와이어 리프트(16)와;
   상기 회전제어 와이어 리프트(16)의 하방에 위치함과 동시에 상기 왕복대(14)의 하부에 설치되어 인양와이어(181)가 감김되어 있는 인양와이어 리프트(18)와;
   상기 인양와이어 리프트(18)와 일정한 이격거리를 갖고 상기 왕복대(14)의 하부에 설치되고 수평제어 와이어(201)가 감김되어 있는 수평제어 와이어 리프트(20)와;
   상기 회전제어 와이어(161), 인양와이어(181), 수평제어 와이어(201)의 단부에는 각기 격벽(110)을 연결하기 위한 격벽연결용 고정강재(17); 및
   상기 왕복대(14)의 하부에 상,하 회전만 가능하도록 격벽(110)의 회전을 안내하는 격벽 회전 안내수단(50);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 격벽 회전 가설장비.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. (a) 터널(100)의 내부에 격벽 회전 가설장비(10)를 위치시켜 놓고, 격벽을 적재한 운반차량을 격벽 회전 가설장비(10)가 있는 위치까지 터널 내부로 진입시킨 후, 회전제어 와이어 리프트(16), 인양와이어 리프트(18) 및 수평제어 와이어 리프트(20)를 조작하여 회전제어 와이어(161), 인양와이어(181), 수평제어 와이어(201)를 각기 격벽연결용 고정강재(17)를 통해 격벽(110)에 연결하는 단계와;
   (b) 회전제어 와이어(161), 인양와이어(181) 및 수평제어 와이어(201)를 동시에 감아 격벽(110)을 수평 자제로 유지하여 일정 높이만큼 인양한 후, 왕복대(14)를 이동시켜 인양된 격벽(110)을 격벽기초(120)에 가까이 이동시키는 단계와;
   (c) 회전제어 와이어(161)와 인양와이어(181)를 감고 동시에 수평제어 와이어(201)를 풀어 격벽(110)을 회전시켜서 수직자세로 위치시킨 후 격벽기초(120)에 거치시킨 후, 격벽(110)의 하부를 격벽기초(120)에 L형 강재(130)를 통해 고정볼트로 체결하고, 격벽(100)의 상부를 동일한 L형 강재를 사용하여 터널(100)내 상부에 고정볼트로 체결하는 단계와;
   (d) 설치된 격벽(110)으로부터 회전제어 와이어(161), 인양와이어(181) 및 수평제어 와이어(201)의 연결을 풀고 왕복대(14)를 원위치로 복귀시키는 단계를 가설 구간에 걸쳐 반복하여 시공되는 것을 특징으로 하는 격벽 회전 가설장비를 이용한 격벽 시공방법.
8. (a) 터널(100)의 내부에 격벽 회전 가설장비(10)를 위치시켜 놓고, 격벽을 적재한 운반차량을 격벽 회전 가설장비(10)가 있는 위치까지 터널 내부로 진입시킨 후, 회전제어 와이어 리프트(16)와 수평제어 와이어 리프트(20)를 조작하여 회전제어 와이어(161)와 수평제어 와이어(201)를 각기 격벽연결용 고정강재(17)를 통해 격벽(110)에 연결하는 단계와;
   (b) 회전제어 와이어(161)와 수평제어 와이어(201)를 동시에 감아 격벽(110)을 수평 자제로 유지하여 일정 높이만큼 인양한 후, 왕복대(14)를 이동시켜 인양된 격벽(110)을 격벽기초(120)에 가까이 이동시키는 단계와;
   (c) 회전제어 와이어(161)를 감고 동시에 수평제어 와이어(201)를 풀어 격벽(110)을 격벽 회전 안내수단(50)의 안내를 받아가면서 회전시켜서 수직자세로 위치시킨 후 격벽기초(120)에 거치시킨 후, 격벽(110)의 하부를 격벽기초(120)에 L형 강재(130)를 통해 고정볼트로 체결하고, 격벽(100)의 상부를 동일한 L형 강재를 사용하여 터널(100)내 상부에 고정볼트로 체결하는 단계와;
   (d) 설치된 격벽(110)으로부터 회전제어 와이어(161)와 수평제어 와이어(201)의 연결을 풀고 왕복대(14)를 원위치로 복귀시키는 단계를 가설 구간에 걸쳐 반복하여 시공되는 것을 특징으로 하는 격벽 회전 가설장비를 이용한 격벽 시공방법.

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