JP7290229B2 - 局部電池反応を制御した一次電池又は二次電池用電極及び該電極を用いた一次電池又は二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、局部電池反応を制御した一次電池又は二次電池用電極及び該電極を用いた一次電池又は二次電池に関する。

ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のアルカリ二次電池は、高容量、且つ、大電力・大電流時の放電特性に優れる、安全性が高い等の特長を有しており、家庭用電池からハイブリッドカーまで様々な分野で幅広く採用されている。特に、ニッケル水素電池のエネルギー密度はニッケルカドミウム電池や鉛蓄電池等と比較して高く、環境負荷が小さく安全性も高いので、特にハイブリッドカー等に採用されている。

例えば、ニッケル水素電池を例に取ると、正極に水酸化ニッケル（Ni(OH)₂）、負極に水素吸蔵合金（MH：Mは合金を表す）、電解液に水酸化カリウム水溶液（KOH(aq)）等を用いて、充放電の際の反応式は以下のように表される。

正極：NiOOH + H₂O + e^－ ⇔ Ni(OH)₂+ OH^－
負極：MH + OH^－ ⇔ M + H₂O + e^－
しかしながら、アルカリ二次電池を十分に放電し切らないうちに継ぎ足し充電をすると、その後放電をする際に、十分放電し切らないうちから起電力が顕著に低下する現象、いわゆるメモリー効果が発生し、結果として容量が減少したようにも見える。

従来は、メモリー効果が発生した場合、一旦強制的に深く放電させてから、改めて充電することにより、メモリー効果を消失させる方法が広く採用されてきた。

しかしながら、この方法は、メモリー効果の発生を抑制するわけではないため、抜本的な解決策とは言えない。また、深く放電させるのに無駄な時間、電気を要するうえに、完全に容量を回復させることは困難であり、容量及び耐久性が十分とは言えない。しかも、このような専門的な操作は、電池の普及を妨げる一因となっていた。このような弊害は、二次電池のみならず一次電池にも見られると考えられる。

このメモリー効果については、現在までに様々な研究がなされており、その原因は、佐藤らによると、ニッケル水素電池においては、通常、充電過程で、正極ではNi(OH)₂がβ－NiOOHとなるが、浅い充放電を繰り返すことでγ－NiOOHが生成することによるとされている（非特許文献１）。一方γ－NiOOHは過充電により生成し、β－NiOOHよりも酸化が進んだ状態であると電池便欄に記載されている（電池便覧第３版 平成１３年２月２０日発行、丸善株式会社）。

Yuichi Sato et al., J. Power Sources 93 (2001) 20-24.

本発明は、メモリー効果を抑制し、耐久性を向上させるとともに、容量も向上させることができる一次電池又は二次電池用電極を提供することを目的とする。

従来は、上記のように、浅い充放電を繰り返すことでβ－NiOOHからγ－NiOOHが生成し、それにより電池が劣化すると考えられていたが、還元過程である放電の途中で放電を止めたときにメモリー効果が生じることの理由としては矛盾している。そこで、本発明者らは、上記課題に鑑み、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等の、β－NiOOHを活物質として使用する電池におけるγ－NiOOHの生成について詳細に研究を重ねた。その結果、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等水酸化ニッケルを活物質として使用する電池においては、通常電極集電体としてニッケルメッシュ等を用いており、このニッケルと放電後に正極に存在するβ－NiOOHとの間で、開回路時において、電極活物質（β－NiOOH）を正極、電極集電体（Ni）を負極とする局部電池が形成され、これによる局部電池反応によって非特許文献１に言うγ－NiOOHが生成し、電池が劣化していることを見出した。

なお、局部電池反応によって生成する上記γ－NiOOHは、ＣｕＫα線によるＸ線回折で回折角２θの１０．５～１５度（特に１２度付近）の位置に回折ピークを有している。一方、過充電により生成するγ－NiOOHも回折角２θの１０．５～１５度（特に１２度付近）の位置に回折ピークを有しており、ピーク位置は類似しているが、同一物質かどうかは明確ではない。なぜなら、充電過程は、電極活物質（β－NiOOH）には酸化過程であるのに対し、電極集電体（Ni）との間で局部電池反応が起こっている過程は、電極活物質（β－NiOOH）には還元過程であるからである。本明細書では、過充電で生ずるγ－NiOOHを「γox－NiOOH」、局部電池反応で生ずるγ－NiOOHを「γred－NiOOH」と表記することもある。この表記では、非特許文献１のγ－NiOOHは、γred－NiOOHである。また電池便欄p.306～307（電池便覧第３版 平成１３年２月２０日発行、丸善株式会社）に記載されている、過充電で現れる、β－NiOOHよりも酸化が進んだ状態としてのγ－NiOOHは、γox－NiOOHに相当する。しかしながら、現時点で、γox－NiOOHとγred－NiOOHとが物質的に異なると述べている報文は全くない。そのため本明細書では、両者を区別することなく、γ－NiOOHと記載することとするが、酸化が進んだ状態であるか還元が進んだ状態であるか区別するため、その後の括弧にγox－NiOOH又はγred－NiOOHを記載することもある。

一般に電池電極を開回路にすると、電極材料と電極支持金属との間の局部電池反応が起こる。特に、電池不使用時は開回路となり、上記局部電池反応が起こる。電極支持金属を適当に選択することにより、開回路時の局部電池反応を制御することができる。そして、今回、電極集電体の表面に、電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を含有しないこととすることにより、このような局部電池反応によるγ－NiOOH（γred－NiOOH）の生成を制御できることを見出した。このように、電極を構成する物質を変えることにより、局部電池反応を制御することができ、メモリー効果を抑制できる。さらに、局部電池反応を制御することにより、耐久性及び容量を向上できる。これらのことは、メモリー効果が顕著なニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のアルカリ二次電池に限らず、リチウム電池や、鉛蓄電池等の二次電池や、一次電池においても局部電池反応が発生すると考えられるため、同様の改善となる。本発明者らは、さらに研究を重ね、本発明を完成した。すなわち、本発明は、以下の構成を包含する。
項１．電極集電体及び電極活物質を含む電極活物質層を備える電池用電極であって、
前記電極集電体は、前記電極集電池体と前記電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する物質からなるか、又は、前記電極集電池体と前記電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する物質からなる層を表面に有する、一次電池又は二次電池用電極。
項２．二次電池用電極である、項１に記載の電極。
項３．前記局部電池反応を制御する物質が、開回路時の局部電池反応を制御する物質である、項１又は２に記載の電極。
項４．前記局部電池反応は、電池使用時の電極反応と同じ反応である、項１～３のいずれかに記載の電極。
項５．前記電極集電体は、表面に、前記電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を含有しない、項１～４のいずれかに記載の電極。
項６．前記大きく卑な電極電位を有する物質は、電極活物質と比較して、電位が－０．７５Ｖと等しいかより低い物質である、項５に記載の電極。
項７．前記局部電池反応を制御する物質が、前記電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質である、項１～６のいずれかに記載の電極。
項８．前記大きく卑ではない電極電位を有する物質は、電極活物質と比較して、電位が－０．７５Ｖより高い物質である、項７に記載の電極。
項９．前記局部電池反応を制御する物質が、電解質に対し電気化学的に不活性な物質である、項１～８のいずれかに記載の電極。
項１０．前記電極活物質が、水酸化ニッケル、β－NiOOH、リチウム含有遷移金属酸化物、リチウム金属、炭素質材料、酸化鉛、二酸化マンガンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、項１～９のいずれかに記載の電極。
項１１．前記電極活物質が、水酸化ニッケル及び／又はβ－NiOOHを含有する、項１～１０のいずれかに記載の電極。
項１２．前記電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質が、金、白金、銀、イリジウム及びロジウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、項７、８、１０又は１１に記載の電極。
項１３．前記電解質に対し電気化学的に不活性な物質が、炭素質材料及び導電性高分子よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、項９～１１のいずれかに記載の電極。
項１４．項１～１３のいずれかに記載の電極を備える一次電池又は二次電池。
項１５．二次電池である、項１４に記載の電池。
項１６．ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、充電式アルカリ電池、リチウムイオン二次電池又は鉛蓄電池である、項１４又は１５に記載の電池。
項１７．ニッケル水素電池又はニッケルカドミウム電池である、項１４～１６のいずれかに記載の電池。
項１８．前記電極活物質がＣｕＫα線によるＸ線回折で回折角２θの１０．５～１５度の位置に新たな回折ピークを示すようになることが抑制されている、項１７に記載の二次電池。

本発明によれば、電極集電池体と電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する物質からなるか、又は、電極集電池体と電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する物質からなる層を表面に有する（具体的には、例えば、電極集電体の表面に、電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を含有しないこととする）電極集電体を使用することにより、このような局部電池反応を制御し、一次電池又は二次電池の耐久性及び容量を向上させることができる。電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を含有しないことのなかには、電解質に対し電気化学的に不活性な物質を含有することも含むものとする。また、電極活物質層中に導電助剤を含ませる場合は、電極集電体及び導電助材の表面にある物質と、電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する（電極集電体及び導電助材の表面に、電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を含有しないこととする）ことにより、このような局部電池反応を制御し、一次電池又は二次電池の耐久性及び容量を向上させることができる。この場合も、電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を含有しないことのなかには、電解質に対し電気化学的に不活性な物質を含有することも含むものとする。特に、β－NiOOHを電極活物質として使用する場合には、従来からメモリー効果の一因とされていたγ－NiOOH（γred－NiOOH）の生成を抑制することができる。局部電池反応を制御することにより、メモリー効果を抑制できる。さらに、局部電池反応を制御することにより、耐久性及び容量を向上できる。これらのことは、メモリー効果が顕著なニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のアルカリ二次電池に限らず、リチウム電池や、鉛蓄電池、種々の一次電池においても局部電池反応が発生すると考えられるため、同様の改善となる。

合成例１で合成したβ－NiOOHのＸ線回折の結果を示すグラフである。 合成例１において、過度に酸化した場合にγ－NiOOH（γox－NiOOH）が生成することを示すＸ線回折の結果のグラフである。 比較例１（レスト１日）の実験例１の結果を示すＸＲＤパターンである。２θ＝１０．５°～１５°において、γ－NiOOH（γred－NiOOH）のピークが見られる。 比較例２の実験例１の結果を示すＸＲＤパターンである。２θ＝１０．５°～１５°において、γ－NiOOH（γred－NiOOH）のピークが見られる。ピークは、比較例１よりも大きい。 実施例１（レスト１日）の実験例１の結果を示すＸＲＤパターンである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例２の実験例１の結果を示すＸＲＤパターンである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例３の実験例１の結果を示すＸＲＤパターンである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例４の実験例１の結果を示すＸＲＤパターンである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 比較例２の実験例１の結果を示すＸＲＤパターンである。静置時間の違いによるパターンの違いが示されている。 比較例１の実験例２の結果を示すグラフである。過程（１）、（３）及び（６）における電圧の時間変化を示す。 比較例２の実験例２の結果を示すグラフである。過程（１）、（３）及び（６）における電圧の時間変化を示す。 実施例１の実験例２の結果を示すグラフである。過程（３）及び（６）における電圧の時間変化を示す。 実施例１の実験例２の結果を示すグラフである。過程（３）における電圧の時間変化を示す。 実施例１の実験例２の結果を示すグラフである。過程（６）における電圧の時間変化を示す。 実施例２の実験例２の結果を示すグラフである。過程（３）及び（６）における電圧の時間変化を示す。 実施例３の実験例２の結果を示すグラフである。過程（３）及び（６）における電圧の時間変化を示す。 実施例３の実験例２の結果を示すグラフである。過程（３）における電圧の時間変化を示す。 実施例３の実験例２の結果を示すグラフである。過程（６）における電圧の時間変化を示す。 実施例４の実験例２の結果を示すグラフである。過程（３）及び（６）における電圧の時間変化を示す。 実施例１の実験例３の結果を示すＸＲＤパターンである。２θ＝１０．５°～１５°において、やはりピークは見られない。 実施例６の実験例３の結果を示すＸＲＤパターンである。２θ＝１０．５°～１５°において、やはりピークは見られない。 比較例３の実験例３の結果を示すＸＲＤパターンである。２θ＝１０．５°～１５°において、γ－NiOOH（γred－NiOOH）のピークが強く見られる。 比較例３の実験例４の結果を示すグラフである。 実施例６の実験例４の結果を示すグラフである。比較例３と比較して容量及び電位が大きいことが示されている。 実施例１の実験例５の結果を示すグラフである。休止後に放電曲線の電位の降下は見られなかった。 実施例２の実験例５の結果を示すグラフである。休止後に放電曲線の電位の降下は見られなかった。 実施例３の実験例５の結果を示すグラフである。休止後に放電曲線の電位の降下は見られなかった。 実施例１の実験例６のサイクル充放電試験（休止時間なし；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、下から順に１サイクル目～５サイクル目である。 実施例１の実験例６のＸ線回折測定（休止時間なし；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例２の実験例６のサイクル充放電試験（休止時間なし；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、下から順に１サイクル目～５サイクル目である。 実施例２の実験例６のＸ線回折測定（休止時間なし；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 比較例１の実験例６のサイクル充放電試験（休止時間なし；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、右端において上から順に１サイクル目～５サイクル目である。 比較例１の実験例６のＸ線回折測定（休止時間なし；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例３の実験例６のサイクル充放電試験（休止時間なし；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、下から順に１サイクル目～５サイクル目である。 実施例３の実験例６のＸ線回折測定（休止時間なし；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例１の実験例６のサイクル充放電試験（休止時間なし；１０サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、下から順に１サイクル目～１０サイクル目である。 実施例１の実験例６のＸ線回折測定（休止時間なし；１０サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例２の実験例６のサイクル充放電試験（休止時間なし；１０サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～１０サイクル目である。 実施例２の実験例６のＸ線回折測定（休止時間なし；１０サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 比較例１の実験例６のサイクル充放電試験（休止時間なし；１０サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、右端において上から順に１サイクル目～１０サイクル目である。 比較例１の実験例６のＸ線回折測定（休止時間なし；１０サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例３の実験例６のサイクル充放電試験（休止時間なし；１０サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、下から順に１サイクル目～１０サイクル目である。 実施例３の実験例６のＸ線回折測定（休止時間なし；１０サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例１の実験例６のサイクル充放電試験（休止１時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～５サイクル目である。 実施例１の実験例６のＸ線回折測定（休止１時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例２の実験例６のサイクル充放電試験（休止１時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～５サイクル目である。 実施例２の実験例６のＸ線回折測定（休止１時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 比較例１の実験例６のサイクル充放電試験（休止１時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～５サイクル目である。 比較例１の実験例６のＸ線回折測定（休止１時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例３の実験例６のサイクル充放電試験（休止１時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～５サイクル目である。 実施例３の実験例６のＸ線回折測定（休止１時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例１の実験例６のサイクル充放電試験（休止１時間；１０サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、右端において、上から順に１サイクル目～１０サイクル目である。 実施例１の実験例６のＸ線回折測定（休止１時間；１０サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例２の実験例６のサイクル充放電試験（休止１時間；１０サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、右端において、上から順に１サイクル目～１０サイクル目であり、１０サイクル目で電圧降下が見られた。 実施例２の実験例６のＸ線回折測定（休止１時間；１０サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例３の実験例６のサイクル充放電試験（休止１時間；１０サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～１０サイクル目である。 実施例３の実験例６のＸ線回折測定（休止１時間；１０サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例１の実験例６のサイクル充放電試験（休止２時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～５サイクル目であり、５サイクル目で電圧降下が見られた。 実施例１の実験例６のＸ線回折測定（休止２時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 実施例２の実験例６のサイクル充放電試験（休止２時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～５サイクル目であり、５サイクル目で電圧降下が見られた。 実施例２の実験例６のＸ線回折測定（休止２時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。 比較例１の実験例６のサイクル充放電試験（休止２時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～５サイクル目であり、２サイクル目で電圧降下が見られた。 比較例１の実験例６のＸ線回折測定（休止２時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、γ－NiOOHのピークが見られる。 実施例３の実験例６のサイクル充放電試験（休止２時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。曲線は、上から順に１サイクル目～５サイクル目である。 実施例３の実験例６のＸ線回折測定（休止２時間；５サイクル）の結果を示すグラフである。２θ＝１０．５°～１５°において、ピークは見られない。

１．一次電池又は二次電池用電極
本発明の一次電池又は二次電池用電極は、電極集電体、及び電極活物質を含む電極活物質層を備える電池用電極であって、前記電極集電体は、前記電極集電池体と前記電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する物質からなるか、又は、前記電極集電池体と前記電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する物質からなる層を表面に有している（特に、局部電池反応を制御する物質は、開回路時の局部電池反応を制御する物質であることが好ましい）。具体的には、前記電極集電体は、表面に、前記電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を含有しないことが好ましい。また、電極活物質層中に導電助剤、添加剤等を含ませる場合は、電極集電体の表面にある物質、導電助剤、添加剤等の表面にある物質と、電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する（電極集電体及び導電助剤の表面に、電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を含有しない）ことが好ましい。

＜電極集電体＞
電極集電体は、上記のとおり、表面に、前記電極集電体は、前記電極集電池体と前記電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する物質からなるか、又は、前記電極集電池体と前記電極活物質との間に起こる局部電池反応を制御する物質からなる層を表面に有している。この局部電池反応を制御するためには、電極集電体は、電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を含有しないことが好ましい。このように、局部電池反応を制御する物質からなるか、又は、局部電池反応を制御する物質からなる層を表面に有している（特に、電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質を電極集電体の表面に含まない）ことで、開回路時、例えば電池不使用時において、電極活物質（β－NiOOH等）を正極、電極集電体（Ni等）を負極とする局部電池の生成を制御し、これによる局部電池反応によって電池が劣化するのを抑制することができる。

このような電極集電体の構成としては、電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなるか、又は電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなる層を表面に有することが好ましい。また、導電助剤、添加剤等を使用する場合には、導電助材、添加剤等も電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなるか、又は電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなる層を表面に有することが好ましい。このような構成を採用することにより、より確実に、開回路時において、電極活物質（β－NiOOH等）を正極、電極集電体（Ni等）を負極とする局部電池の反応を制御し、これによる局部電池反応によって電極材料が劣化するのを抑制して耐久性と容量を向上させることができる。

「電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質」としては、本明細書においては、電極活物質の電極電位よりも大幅に低くはない電極電位を有する物質のみに限られず、「電解質に対し、電気化学的に不活性な物質」も含むものとする。このような物質としては、特に制限されるわけではないが、電極活物質と比較して、電位が－０．７５Ｖより高い物質が好ましく、－０．５０Ｖより高い物質がより好ましく、－０．２５Ｖより高い物質がさらに好ましく、０Ｖより高い物質が特に好ましい。また、「電解質に対し、電気化学的に不活性な物質」も好ましく使用できる。反対に、「電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質」として、電極活物質と比較して、電位が－０．７５Ｖと等しいかより低い物質を含まないことが好ましい。具体的には、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池用正極等の水酸化ニッケルを活物質として使用する正極を例に取ると、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池用正極等を充電したときに生成されるβ－NiOOH（+ 0.52 V vs SHE）と比較して、電位が－０．７５Ｖより高い鉛、銅、金（１価）、白金、銀、イリジウム、ロジウム等が好ましく、電位が－０．２５Ｖより高い銅、金（１価）、白金、銀、イリジウム、ロジウム等がより好ましく、電位が０Ｖより高い金（１価）、白金、銀、イリジウム、ロジウム等が特に好ましい。また、「電解質に対し、電気化学的に不活性な物質」としては、電解質が水酸化カリウム水溶液又は硫酸水溶液等の水溶液系の場合は、炭素質材料、導電性高分子（特に導電性有機高分子）等を好ましく使用できる。炭素質材料としては、特に制限はなく、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等のカーボンブラック；天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛；活性炭；アモルファスカーボン等を好ましく採用でき、導電性高分子としても特に制限はなく、ポリチオフェン・ポリアセチレン・ポリアニリン・ポリピロール・ポリチアジル等を好ましく採用することができる。これらの物質は、１種単独で含まれていてもよいし、２種以上が組合されて含まれていてもよい。

一方、β－NiOOHの標準電極電位と比較して電位が－０．７５Ｖより低いニッケル、チタン、リチウム、カリウム、鉄、亜鉛等は電極集電体の表面に有さないことが好ましい。また、導電助剤、添加剤等を使用する場合には、導電助剤、添加剤等の表面にも、これらの物質を有さないことが好ましい。

なお、各物質の標準電極電位は、それぞれ、リチウム（Li⁺+e^－→Li；－3.04 V vs SHE）、カリウム（K⁺+e^－→K；－2.925 V vs SHE）、チタン（Ti²⁺+2e^－→Ti；－1.63 V vs SHE）、亜鉛（Zn²⁺+2e^－→Zn；－0.763 V vs SHE）、鉄（Fe²⁺+2e^－→Fe；－0.440 V vs SHE）、ニッケル（Ni²⁺+2e^－→Ni；－0.257 V vs SHE）、鉛（Pb²⁺+2e^－→Pb；－0.126 V vs SHE）、銅（Cu²⁺+e^－→Cu⁺；+ 0.337 V vs SHE）、ロジウム（Rh³⁺+3e^－→Rh；+0.758V vs SHE）、銀（Ag⁺+e^－→Ag；+ 0.799 V vs SHE）、イリジウム（Ir³⁺+3e^－→Ir；+ 1.156V vs SHE）、白金（Pt²⁺+2e^－→Pt；+ 1.188 V vs SHE）、金（１価）（Au⁺+e^－→Au；+ 1.83 V vs SHE）である。

なお、電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなる層を表面に有する電極集電体を採用する場合、表面以外の中心部は、電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質であってもよいし、電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質であってもよい。また、電解質に対し電気化学的に不活性な物質であってもよい。つまり、電極活物質よりも大きく卑な電極電位を有する物質であっても、その表面に電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなる層を形成すれば、それを電極集電体として使用することができる。この際、「表面に電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなる層を形成する」とは、表面が上記特定の物質からなる層で完全に被覆されている必要はなく、表面に上記特定の物質が散在している場合も含むものとする。このため、電極活物質として安価な材料を使用し、その表面に電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなる層（特に安価な炭素質材料、導電性高分子等）を形成することで、より安価に本発明の一次電池又は二次電池用電極を作製することができる。

電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなる層の厚みは、特に制限されないが、局部電池反応によって電極材料が劣化するのをより確実に抑制して耐久性と容量をより向上させる観点から、５ｎｍ～１０ｍｍが好ましく、１０ｎｍ～１ｍｍがより好ましい。

電極集電体の表面に電極活物質よりも大きく卑ではない電極電位を有する物質及び／又は電解質に対し電気化学的に不活性な物質からなる層を形成する方法としては、特に制限されない。例えば、塗布法、めっき法、蒸着法等を採用することができる。塗布法を採用する場合は、例えば、アプリケーターロール等のローラーコーティング；スクリーンコーティング；ドクターブレード方式；スピンコーティング；バーコータ等の手段を用いて塗布することができる。また、めっき法を採用する場合は、電解めっき及び無電解めっきのいずれでもよい。

＜電極活物質層＞
電極活物質層中の電極活物質としては、特に制限されるわけではなく、従来から、一次電池又は二次電池の正極又は負極に採用されている材料を使用することができる。

具体的には、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、充電式アルカリ電池等には、局部電池反応による劣化をより抑制する観点から本発明の一次電池又は二次電池用の電極を正極として使用することが好ましく、この場合通常正極活物質として使用される水酸化ニッケル、充電過程で形成されるβ－NiOOH、二酸化マンガン等を採用することが好ましい。

リチウムイオン二次電池等には、本発明の一次電池又は二次電池用の電極を正極及び負極のいずれに使用してもよい。正極として使用する場合には正極活物質として使用されるLiCoO₂、LiMn₂O₄、LiNiO₂、LiFePO_4、LiNi_ｘMn_ｙCo_ｚO₂（０＜ｘ、０＜ｙ、０＜ｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である）等のリチウム含有遷移金属酸化物等を採用することができ、負極として使用する場合には負極活物質として使用されるリチウム金属、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛、活性炭等の炭素質材料、Li_ｖTi_ｗO₄（０＜ｖ、０＜ｗ、ｖ＋ｗ＝３である）等のリチウム含有遷移金属酸化物を採用することができる。

鉛蓄電池等には、局部電池反応による劣化をより抑制する観点から本発明の一次電池又は二次電池用の電極を正極として使用することが好ましく、この場合通常正極活物質として使用される酸化鉛等を採用することができる。

上記では、二次電池についての例のみ記載したが、本発明の電極を種々の一次電池に採用することも可能である。

これらのなかでも、メモリー効果が顕著なニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等において、電池の劣化を抑制して耐久性及び容量をより向上させることができることから、水酸化ニッケル、β－NiOOH等が好ましい。

これらの電極活物質の電極活物質層中の含有量は、特に制限されず、従来から、本発明の一次電池又は二次電池用電極を採用する一次電池又は二次電池の正極又は負極に適用される程度とすることができる。

＜導電助剤＞
本発明において、電極活物質層には、導電助剤を含ませることもできる。

導電助剤としては、電子伝導性材料であり、局部電池反応を制御できる材料を採用することが好ましい。具体的には、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛；カーボンブラック；アセチレンブラック；ケッチェンブラック；カーボンウイスカー；炭素繊維；気相成長炭素等の導電性材料を１種又はそれらの混合物として含ませることができる。

他にも、電極活物質層には、上記成分の他に、結着剤、増粘剤等を含ませることもできる。

結着剤としては、通常、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂；エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム等のゴム弾性を有するポリマーを１種又は２種以上の混合物として用いることができる。結着剤の添加量は、負極活物質層の総質量に対して２～１５質量％程度が好ましい。

増粘剤としては、通常、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等の多糖類等を１種又は２種以上の混合物として用いることができる。

これらの混合方法は、物理的な混合であり、均一混合が好ましい。そのため、Ｖ型混合機、Ｓ型混合機、擂かい機、ボールミル、遊星ボールミル等のような粉体混合機を乾式又は湿式で使用することが可能である。

本発明において、電極集電体上に電極活物質層を形成する方法は特に制限されない。例えば、電極活物質等の各種成分を水に混合させて、電極（正極又は負極）活物質層形成用ペースト組成物を作製し、その後、該ペースト組成物を上述の電極集電体に含浸又は塗布し、乾燥する方法等が挙げられる。

塗布方法については、例えば、アプリケーターロール等のローラーコーティング；スクリーンコーティング；ドクターブレード方式；スピンコーティング；バーコータ等の手段を用いて塗布することができる。また、乾燥条件も特に制限はなく、通常一次電池又は二次電池において採用されている範囲で採用することができる。

２．一次電池又は二次電池
本発明の一次電池又は二次電池は、本発明の一次電池又は二次電池用電極を備える。以下、各電池ごとに、構成を説明する。

＜アルカリ二次電池＞
本発明の電極を、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、充電式アルカリ電池等のアルカリ二次電池に使用する場合、電極活物質としては水酸化ニッケル（充電時はβ－NiOOH）、二酸化マンガン等を採用し、本発明の電極は正極として使用することが好ましい。

その他の部材としては、負極、電解液、セパレータ等が挙げられる。これらは、適宜製造したものでもよく、市販品でもよく、公知のニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のアルカリ二次電池における部材、材料を採用できる。これらのなかでも、負極の材料としては、ニッケル水素電池の場合は水素吸蔵合金、ニッケルカドミウム電池の場合は水酸化カドミウム等が好ましい。また、電解液の材料としては、水酸化カリウム水溶液等が好ましい。

水素吸蔵合金としては、特に制限されず、従来からニッケル水素電池用の負極活物質として使用されているものを使用することができる。例えば、水素吸蔵が可能な合金であって、一般にAB₂系、AB₅系、又はAB₂及びAB₅混合系と呼ばれる合金であればよく、その組成には特別の制限はない。これらのうち、AB₅型の合金のMHNi₅（MHは希土類元素の混合物（ミッシュメタル））のNiの一部をCo、Mn、Al、Cu等で置換した合金は、優れた充放電サイクル寿命特性と高い放電容量を持つので好ましい。

このアルカリ二次電池は、ニッケル水素電池又はニッケルカドミウム電池の場合、局部電池反応を制御してγ－NiOOH（γred－NiOOH）の生成を抑制することができるため、ＣｕＫα線によるＸ線回折で回折角２θの１０．５～１５度の位置に新たな回折ピークを示すようになることが抑制される。

＜リチウムイオン二次電池＞
リチウムイオン二次電池には、本発明の電極を、正極及び負極のいずれにも採用でき、いずれにも採用することが好ましい。

その他の部材としては、電解液、セパレータ等が挙げられる。これらは、適宜製造したものでもよく、市販品でもよく、公知のリチウム電池における部材、材料を採用できる。

＜鉛蓄電池＞
本発明の電極を、鉛蓄電池に使用する場合、電極活物質としては二酸化鉛を採用し、本発明の電極は正極として使用することが好ましい。

その他の部材としては、負極、電解液、セパレータ等が挙げられる。これらは、適宜製造したものでもよく、市販品でもよく、公知の鉛蓄電池における部材、材料を採用できる。

その他、本発明の電極は、周知の一次電池の電極（正極又は負極）にも、好ましく採用できる。この際の他の構成部材は、周知のものを採用すればよい。

以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

［合成例１：β－NiOOHの合成］
市販のNi(OH)₂及びNaClOを用いて、以下の反応式に従って合成を行なった。
反応式：2Ni(OH)₂+ NaClO → 2NiOOH + NaCl + H₂O。

Ni(OH)₂を0.4gに対し蒸留水10mlを加えてスラリー状にしたものに、NaClO10ml、8Mの水酸化ナトリウム水溶液10mlを加えてpHを13以上に調整し、ホットスターラーを用いて温度を20℃に保ち、1時間30分攪拌しつつ反応させた。これを吸引ろ過した後に、４０℃で１日空気中で乾燥させた。

ＣｕＫα線によるＸ線回折測定を行ったところ、図１のような回折パターンが得られ、２θ＝約19°、約38°に特徴的なピークが観測された。また、２θ＝10.5°～15°にピークが見られないこと、２θ＝40°より高角度側に大きなピークが見られないことから、γ－NiOOHではなく、β－NiOOHが得られたと判断した。このパターンは、J. Pan et al. / Electrochemica Acta 54 (2009) 3812-3818のFig. 3にあるパターンと一致している。

なお、同じ条件で反応時間を長くすると、図２に示すように、ＸＲＤパターンに、２θ＝10.5°～15°の間にピークが現れた。このパターンは、J. Pan et al. / Electrochemica Acta 54 (2009) 3812-3818のFig. 3のγ－NiOOHのピークと同様であり、γ－NiOOH（γox－NiOOH）が生成したことが分かった。

以上の結果から、Ni(OH)₂を酸化することでβ－NiOOHが生成し、過度に酸化することで、γ－NiOOH（γox－NiOOH）が生成することが分かった。

［比較例１：ニッケルメッシュ］
合成例１で作成したβ－NiOOHに導電助剤としてアセチレンブラック、結着剤としてPTFEを、β－NiOOH：アセチレンブラック：結着剤が８０：１５：５（質量％）の割合でそれぞれ加え、よく混合し、正極活物質層形成用ペースト組成物を作製した。

正極支持体（電極集電体）として、ニッケルメッシュ（（株）ニラコ製；ニッケル 金網100mesh）を用い、当該正極支持体に、厚みが０．１～１０ｍｍ（特に１ｍｍ）となるように、正極活物質層形成用ペースト組成物を塗布し、乾燥させて、比較例１の二次電池用正極を得た。

［比較例２：チタンメッシュ］
正極支持体（電極集電体）として、ニッケルメッシュではなく、チタンメッシュ（（株）ニラコ製；チタン 金網100mesh）を用いたこと以外は比較例１と同様に、比較例２の二次電池用正極を得た。

［実施例１：金メッシュ］
正極支持体（電極集電体）として、ニッケルメッシュではなく、金メッシュ（（株）ニラコ製；金 金網100mesh）を用いたこと以外は比較例１と同様に、実施例１の二次電池用正極を得た。

［実施例２：白金メッシュ］
正極支持体（電極集電体）として、ニッケルメッシュではなく、白金メッシュ（（株）ニラコ製；白金 金網100mesh）を用いたこと以外は比較例１と同様に、実施例２の二次電池用正極を得た。

［実施例３：カーボンコートニッケルメッシュ］
E-1010形日立イオンスパッターを用いて、マニュアルに従い、付加電流２０Ａで始め、これが０Ａになるまで、約１０秒蒸着を継続し、カーボンコートニッケルメッシュを得た。このときの膜厚は、マニュアルによれば１２ｎｍとなる。

正極支持体（電極集電体）として、ニッケルメッシュではなく、カーボンコートニッケルメッシュを用いたこと以外は比較例１と同様に、実施例３の二次電池用正極を得た。

［実施例４：カーボンコートチタンメッシュ］
E-1010形日立イオンスパッターを用いて、マニュアルに従い、付加電流２０Ａで始め、これが０Ａになるまで、約１０秒蒸着を継続し、カーボンコートチタンメッシュを得た。このときの膜厚は、マニュアルによれば１２ｎｍとなる。

正極支持体（電極集電体）として、ニッケルメッシュではなく、カーボンコートチタンメッシュを用いたこと以外は比較例１と同様に、実施例４の二次電池用正極を得た。

［実験例１：レスト時のγ－NiOOH（γred－NiOOH）の生成］
実施例１～４及び比較例１～２の二次電池用正極をそれぞれ作用極とし、対極にPt、参照極にAg/AgCl参照電極を用い、8MのKOHを電解液として、ガラスセル（二次電池）を作製した。

+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー（電位変化の小さな領域）の途中まで放電した後、開回路の状態で静置した。実施例１～４及び比較例１～２について、種々の時間経過後の正極材料のＸＲＤパターンを以下：
図３ 比較例１（ニッケルメッシュ） １日後
図４ 比較例２（チタンメッシュ） ２日後
図５ 実施例１（金メッシュ） １日後
図６ 実施例２（白金メッシュ） ３日後
図７ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ） １日後
図８ 実施例４（カーボンコートチタンメッシュ） １日後
に示す。

２θが１０．５°～１５°のパターンに注目すると、電極支持体（電極集電体）として、ニッケルメッシュ及びチタンメッシュを用いた比較例１及び２ではピークが現れた（図３～４）。ニッケルよりも標準電極電位が卑なチタンの方が、ピークが大きくなった。

また、比較例２のチタンメッシュについて同様に実験を行い、静置時間３０分、１時間におけるＸＲＤパターンを図９に示す。静置時間の増加に従い、このピークの強度が大きくなった。

Y. Sato et al. / Journal of Power Sources 93 (2001) 20-24には、これはγ－NiOOHのピークであると記載されている。また、γ－NiOOHの生成が、メモリー効果の原因であると記載されている。局部電池反応によって生成する上記γ－NiOOHは、ＣｕＫα線によるＸ線回折で回折角２θの１０．５～１５度の位置に回折ピークを有している。一方、過充電により生成するγ－NiOOHも回折角２θの１０．５～１５度の位置に回折ピークを有しており、ピーク位置は類似しているが、同一物質かどうかは明確ではない。なぜなら、充電過程は、電極活物質（β－NiOOH）には酸化過程であるのに対し、電極集電体（Ni）との間で局部電池反応が起こっている過程は、電極活物質（β－NiOOH）には還元過程であるからである。この文献のγ－NiOOHは、γ－NiOOH（γred－NiOOH）と表記できる。過充電で現れる、β－NiOOHよりも酸化が進んだ状態としてのγ－NiOOHは、γ－NiOOH（γox－NiOOH）と表記できる。しかしながら、現時点で、γox－NiOOHとγred－NiOOHとが物質的に異なると述べている報文は全くない。

一方、電極支持体（電極集電体）として、金メッシュ及び白金メッシュを用いた実施例１～２は、このピークは現れなかった（図５～６）。β－NiOOHの電位は、完全に充電した状態において、標準水素電極（SHE）基準で+0.52 Vである（出典：パナソニック（株）充電式ニッケル水素電池の概要)。ニッケル及びチタンは、β－NiOOHに対して大きく卑な電位を持つ。これに対し、金及び白金は大きく卑ではない電位を持つ。

電池セルを開回路にしたときに、電極内の電極材料（電極活物質）と電極支持体（電極集電体）との間で、その電位差に基づく局部電池反応が生起する。この局部電池では、電極支持体をニッケルメッシュ又はチタンメッシュとしたとき（比較例１～２）はβ－NiOOHは正極となり、電極支持体（電極集電体）を金メッシュ又は白金メッシュとしたとき（実施例１～２）はβ－NiOOHは負極となる。電極支持体（電極集電体）をニッケルメッシュ又はチタンメッシュとしたとき（比較例１～２）にはγ－NiOOH（γred－NiOOH）が生成したことから、局部電池反応で、β－NiOOHが正極として作用するときに、「γ－NiOOH（γred－NiOOH）」が生成することが分かった。

一方、電極支持体（電極集電体）として、γ－NiOOH（γred－NiOOH）が生成するニッケルメッシュやチタンメッシュであっても、カーボンコートを行った場合（実施例３～４）は、「γ－NiOOH（γred－NiOOH）」のピークは現れなかった。カーボンはこの電解液中で不活性であるため、局部電池反応が起こらず、β－NiOOHが正極として作用することがなく、電極支持体（電極集電体）を金メッシュ又は白金メッシュとしたとき（実施例１～２）と同様、「γ－NiOOH（γred－NiOOH）」が生成することがなかったと言える。以上より、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム二次電池のような水酸化ニッケルを電極活物質として使用する二次電池においては、β－NiOOHが正極として作用する局部電池反応を制御する電極が、「γ－NiOOH（γred－NiOOH）」の生成を防ぐことができることが分かる。また、カーボンでコートすることにより、ニッケル及びチタンの電極反応を遮蔽することができることが示された。カーボン以外でも、導電性高分子等で被覆した場合でも、電極反応を遮蔽できると考えられる。

［実験例２：メモリー効果及び容量の違い（１）］
実験例１と同様に、実施例１～４及び比較例１～２の二次電池用正極をそれぞれ作用極とし、実験例１と同様に、ガラスセル（二次電池）を作製した。

以下の過程：
（１）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
（２）６時間充電
（３）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトーの途中まで放電
（４）休止（比較例１（ニッケルメッシュ）：１週間、実施例１～４及び比較例２（その他）：５時間）
（５）６時間充電
（６）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
にしたがう充放電を、この順に、全て電流密度30 mA/gで行った。

なお、（２）と（５）の過程においてはいずれも完全に充電されている。

実施例１～４及び比較例１～２について、種々の過程における電圧の時間変化を以下：
図１０ 比較例１（ニッケルメッシュ） 過程（１）、（３）、（６）
図１１ 比較例２（チタンメッシュ） 過程（１）、（３）、（６）
図１２ 実施例１（金メッシュ） 過程（３）、（６）
図１３ 実施例２（白金メッシュ） 過程（３）、（６）
図１４ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ） 過程（３）、（６）
図１５ 実施例４（カーボンコートチタンメッシュ） 過程（３）、（６）
に示す。

電極支持体をニッケルメッシュ又はチタンメッシュとしたとき（比較例１～２）、（６）の過程の電圧が（１）の過程に比べ、急激に減少する現象が見られた。これはメモリー効果を表している。これに対し、金メッシュ、白金メッシュ、カーボンコートを行ったニッケルメッシュ、カーボンコートを行ったチタンメッシュを用いた場合（実施例１～４）は、（６）の過程の電圧が（３）の過程に比べ、急激に減少することはなかった。

以上の結果から、実験例１においてβ－NiOOHが正極として作用する局部電池反応を起こす電極支持体を使用した場合に、メモリー効果が観測された。以上より、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム二次電池のような水酸化ニッケルを電極活物質として使用する二次電池においては、β－NiOOHが正極として作用する局部電池反応を制御する電極が、メモリー効果を起こさず、耐久性を向上させることができることが分かる。

また経過時間を比べると、電極支持体として、金メッシュ、白金メッシュ、カーボンコートニッケルメッシュ、カーボンコートチタンメッシュを用いた場合（実施例１～４）、起電力が顕著に低下するのは１００００～２５０００秒程度である。一方、ニッケルメッシュ又はチタンメッシュを用いた場合は３０００～１３０００秒程度である。特に、電極集電体として同じチタンを用いた比較例２と実施例４とを比較すると、起電力が顕著に低下する時間が、カーボンコートを施すことにより、３０００秒程度から１００００秒程度に飛躍的に向上している。つまり、電池の容量も飛躍的に向上していることが分かる。このことから、ニッケルメッシュ又はチタンメッシュを用いた場合（比較例１～２）は、通常の電池使用時においても、並行して起こる局部電池反応が、電池の容量を減少させるように作用していると考えられ、本発明の二次電池用電極は、この作用を抑制することができる。

［実施例５：金メッシュ（導電助剤ニッケル；出発物質Ni(OH)₂）］
市販のNi(OH)₂に導電助剤として市販のNi金属の粉末（Ni粉末）、結着剤としてPTFEを、Ni(OH)₂：アセチレンブラック：結着剤が８０：１５：５（質量％）の割合でそれぞれ加え、よく混合し、正極活物質層形成用ペースト組成物を作製した。

正極支持体（電極集電体）として、金メッシュ（（株）ニラコ製；金 金網100mesh）を用い、当該正極支持体に、厚みが０．１～１０ｍｍ（特に１ｍｍ）となるように、正極活物質層形成用ペースト組成物を塗布し、乾燥させて、実施例５の二次電池用正極を得た。

［実施例６：金メッシュ（導電助剤アセチレンブラック；出発物質Ni(OH)₂）］
導電助剤として、Ni金属の粉末ではなく、アセチレンブラックを用いたこと以外は実施例５と同様に、実施例６の二次電池用正極を得た。

［比較例３：ニッケルメッシュ（導電助剤アセチレンブラック；出発物質Ni(OH)₂）］
正極支持体（電極集電体）として、金メッシュではなく、ニッケルメッシュ（（株）ニラコ製；ニッケル 金網100mesh）を用い、導電助剤として、Ni金属の粉末ではなく、アセチレンブラックを用いたこと以外は実施例５と同様に、比較例３の二次電池用正極を得た。

［実験例３：放電途中でレストした時のＸ線回折測定結果］
＜出発物質β－NiOOHの場合＞
実験例１と同様に、実施例１（金メッシュ）の二次電池用正極をそれぞれ作用極とし、実験例１と同様に、ガラスセル（二次電池）を作製した。

以下の過程：
（１）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
（２）６時間充電
（３）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトーの途中まで放電
（４）休止３日間
にしたがう充放電を、この順に、全て電流密度30 mA/gで行った。

結果を図１６に示す。その結果、γ－NiOOHのピークは見られなかった。

＜出発物質Ni(OH)₂の場合＞
実験例１と同様に、実施例６及び比較例３（金メッシュ及びニッケルメッシュ）の二次電池用正極をそれぞれ作用極とし、実験例１と同様に、ガラスセル（二次電池）を作製した。

以下の過程：
（１）６時間充電
（２）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
※（１）及び（２）は３回繰り返した。
（３）６時間充電
（４）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトーの途中まで放電
（５）休止１週間
にしたがう充放電を、この順に、全て電流密度30 mA/gで行った。

実施例６及び比較例３について、種々の時間経過後の正極材料のＸＲＤパターンを以下：
図１７ 実施例６（金メッシュ；出発物質Ni(OH)₂）
図１８ 比較例３（ニッケルメッシュ；出発物質Ni(OH)₂）
に示す。

その結果、比較例３ではγ－NiOOHのピークは見られたが、実施例６ではγ－NiOOHのピークは見られなかった。

［実験例４：容量の違い］
実験例１と同様に、実施例６及び比較例３の二次電池用正極をそれぞれ作用極とし、実験例１と同様に、ガラスセル（二次電池）を作製した。

以下の過程：
（１）６時間充電
（２）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
※（１）及び（２）は３回繰り返した。
にしたがう充放電を、この順に、全て電流密度30 mA/gで行った。

それぞれの最後の放電過程における放電曲線を
図１９ 比較例３（ニッケルメッシュ；出発物質Ni(OH)₂）
図２０ 実施例６（金メッシュ；出発物質Ni(OH)₂）
に示す。

その結果、出発物質をNi(OH)₂とした場合であっても、電極集電体としてニッケルメッシュを用いた場合と比較して金メッシュを用いたほうが、容量が大きく、電位が高いことが分かる。

［実験例５：メモリー効果の違い］
実験例１と同様に、実施例１～３の二次電池用正極をそれぞれ作用極とし、実験例１と同様に、ガラスセル（二次電池）を作製した。

以下の過程：
（１）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
（２）６時間充電
（３）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトーの途中まで放電
（４）休止１週間
（５）６時間充電
（６）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
にしたがう充放電を、この順に、全て電流密度30 mA/gで行った。

なお、（２）と（５）の過程においてはいずれも完全に充電されている。

実施例１～３について、種々の過程における電圧の時間変化を以下：
図２１ 実施例１（金メッシュ）
図２２ 実施例２（白金メッシュ）
図２３ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ）
に示す。

いずれの場合でも、休止後に放電曲線の電位の降下は見られなかった。

［実験例６：レストつきサイクル充放電試験］
＜休止時間なし（０時間）＞
実験例１と同様に、実施例１～３及び比較例１の二次電池用正極をそれぞれ作用極とし、実験例１と同様に、ガラスセル（二次電池）を作製した。

以下の過程：
過程Ｉ（通常の充放電）：
（１）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
（２）６時間充電
※（１）及び（２）は３回繰り返した。
過程ＩＩ（SOC 40%まで放電）：
（３）２時間放電
過程ＩＩＩ（SOC 40～60%の充放電）：
（４）50分間充電
（５）40分間放電
※（４）及び（５）は５回又は１０回繰り返した（５サイクル又は１０サイクル）。
にしたがう充放電を、この順に、全て電流密度30 mA/gで行った。

充電時間を放電時間より長くすることにより、放電分を充電することができた。

さらに、その後、各試料のＸ線回折測定を行った。

なお、SOCとは、State of Chargeの略であり、電池の残り容量を表す。例えば、SOC 40%であれば、残りの容量が全容量の40%であることを示す。

実施例１～３及び比較例１について、サイクル充放電試験及びＸ線回折測定の結果を以下：
図２４ 実施例１（金メッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図２５ 実施例１（金メッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図２６ 実施例２（白金メッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図２７ 実施例２（白金メッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図２８ 比較例１（ニッケルメッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図２９ 比較例１（ニッケルメッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図３０ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図３１ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図３２ 実施例１（金メッシュ；１０サイクル） サイクル充放電試験
図３３ 実施例１（金メッシュ；１０サイクル） Ｘ線回折測定
図３４ 実施例２（白金メッシュ；１０サイクル） サイクル充放電試験
図３５ 実施例２（白金メッシュ；１０サイクル） Ｘ線回折測定
図３６ 比較例１（ニッケルメッシュ；１０サイクル） サイクル充放電試験
図３７ 比較例１（ニッケルメッシュ；１０サイクル） Ｘ線回折測定
図３８ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；１０サイクル） サイクル充放電試験
図３９ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；１０サイクル） Ｘ線回折測定
に示す。

＜休止時間１時間＞
実験例１と同様に、実施例１～３及び比較例１の二次電池用正極をそれぞれ作用極とし、実験例１と同様に、ガラスセル（二次電池）を作製した。

以下の過程：
過程Ｉ（通常の充放電）：
（１）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
（２）６時間充電
※（１）及び（２）は３回繰り返した。
過程ＩＩ（SOC 40%まで放電）：
（３）２時間放電
過程ＩＩＩ（SOC 40～60%の充放電）：
（４）１時間休止
（５）50分間充電
（６）１時間休止
（７）40分間放電
※（４）～（７）は５回又は１０回繰り返した（５サイクル又は１０サイクル）。
にしたがう充放電を、この順に、全て電流密度30 mA/gで行った。

さらに、その後、各試料のＸ線回折測定を行った。

実施例１～３及び比較例１について、サイクル充放電試験及びＸ線回折測定の結果を以下：
図４０ 実施例１（金メッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図４１ 実施例１（金メッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図４２ 実施例２（白金メッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図４３ 実施例２（白金メッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図４４ 比較例１（ニッケルメッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図４５ 比較例１（ニッケルメッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図４６ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図４７ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図４８ 実施例１（金メッシュ；１０サイクル） サイクル充放電試験
図４９ 実施例１（金メッシュ；１０サイクル） Ｘ線回折測定
図５０ 実施例２（白金メッシュ；１０サイクル） サイクル充放電試験
図５１ 実施例２（白金メッシュ；１０サイクル） Ｘ線回折測定
図５２ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；１０サイクル） サイクル充放電試験
図５３ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；１０サイクル） Ｘ線回折測定
に示す。

＜休止時間２時間＞
実験例１と同様に、実施例１～３及び比較例１の二次電池用正極をそれぞれ作用極とし、実験例１と同様に、ガラスセル（二次電池）を作製した。

以下の過程：
過程Ｉ（通常の充放電）：
（１）+ 0.5～+ 0.35 V（vs SHE）のプラトー終了まで放電
（２）６時間充電
※（１）及び（２）は３回繰り返した。
過程ＩＩ（SOC 40%まで放電）：
（３）２時間放電
過程ＩＩＩ（SOC 40～60%の充放電）：
（４）２時間休止
（５）50分間充電
（６）２時間休止
（７）40分間放電
※（４）～（７）は５回又は１０回繰り返した（５サイクル又は１０サイクル）。
にしたがう充放電を、この順に、全て電流密度30 mA/gで行った。

さらに、その後、各試料のＸ線回折測定を行った。

実施例１～３及び比較例１について、サイクル充放電試験及びＸ線回折測定の結果を以下：
図５４ 実施例１（金メッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図５５ 実施例１（金メッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図５６ 実施例２（白金メッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図５７ 実施例２（白金メッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図５８ 比較例１（ニッケルメッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図５９ 比較例１（ニッケルメッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
図６０ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；５サイクル） サイクル充放電試験
図６１ 実施例３（カーボンコートニッケルメッシュ；５サイクル） Ｘ線回折測定
に示す。

以上の結果から、金メッシュ、白金メッシュ及びカーボンコートニッケルメッシュを用いた場合には、２時間のレストをはさんだ場合にも、γ－NiOOHの生成は見られなかった。それに対して、ニッケルメッシュを用いた場合には、２時間のレストをはさむことにより、γ－NiOOHの生成が見られた。一般に、Ｘ線回折でピークが見られるようになるには、相当量（通常は５％以上）の生成が必要とされていて、２時間のレストにより相当量のγ－NiOOHが生成したと考えられる。このγ－NiOOHの生成にともない、２時間のレストをはさむことにより、ニッケルメッシュを用いた場合はサイクル特性が悪化したが、金メッシュ、白金メッシュ及びカーボンコートニッケルメッシュを用いた場合はサイクル特性を維持することができた。特に、金メッシュ及びカーボンコートニッケルメッシュを用いた場合には、よりサイクル特性を維持することができた。

上記の結果は、正極活物質としてβ－NiOOH又はNi(OH)₂を用いたニッケル水素電池のみに適用されるものではなく、種々様々な電池の正極活物質を用いた一次電池又は二次電池にも適用されるものである。

例えば、正極活物質としてMnO₂を用いて一次電池を作製した場合にも、正極活物質としてβ－NiOOH又はNi(OH)₂を用いた場合ほどではないものの、正極集電体としてニッケルメッシュではなく金メッシュを用いることにより、容量及び電位を向上させることができた。また、上記実験例と同様に、レストをはさむことにより、ニッケルメッシュ、金メッシュ及び白金メッシュの違いによる結晶構造の変化を読み取ることができた。

Claims (8)

1. 電極集電体及び電極活物質を含む電極活物質層を備える二次電池用電極であって、
   前記電極集電体は、前記電極活物質と比較して－０Ｖより高い電極電位を有する物質からなるか、又は、前記電極活物質と比較して－０Ｖより高い電極電位を有する物質からなる層を表面に有し、且つ、表面に、前記電極活物質と比較して、電極電位が－０．７５Ｖと等しいかより低い物質を含有せず、
   前記電極活物質は、水酸化ニッケル、β－ＮｉＯＯＨ、酸化鉛及び二酸化マンガンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有し、
   前記二次電池は、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、充電式アルカリ電池又は鉛蓄電池である、二次電池用電極。
2. 前記電極活物質と比較して－０Ｖより高い電極電位を有する物質が、金、白金、銀、イリジウム及びロジウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、請求項１に記載の二次電池用電極。
3. 二次電池用正極である、請求項１又は２に記載の二次電池用電極。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の二次電池用電極を備える、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、充電式アルカリ電池又は鉛蓄電池である二次電池。
5. 電極集電体及び電極活物質を含む電極活物質層を備える二次電池用電極を用いた電池において局部電池反応による劣化を抑制する方法であって、
   前記電極集電体は、前記電極活物質と比較して－０Ｖより高い電極電位を有する物質からなるか、又は、前記電極活物質と比較して－０Ｖより高い電極電位を有する物質からなる層を表面に有し、且つ、表面に、前記電極活物質と比較して、電極電位が－０．７５Ｖと等しいかより低い物質を含有せず、
   前記二次電池は、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、充電式アルカリ電池又は鉛蓄電池である、方法。
6. 前記局部電池反応によって電池を劣化させる物質が生成することを抑制する方法である、請求項５に記載の方法。
7. 前記電極活物質と比較して－０Ｖより高い電極電位を有する物質が、金、白金、銀、イリジウム及びロジウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、請求項５又は６に記載の方法。
8. 前記電極活物質が、水酸化ニッケル、β－ＮｉＯＯＨ、酸化鉛及び二酸化マンガンよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、請求項５～７のいずれか１項に記載の方法。

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