JP7286455B2

JP7286455B2 - 揮散装置

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Publication number: JP7286455B2
Application number: JP2019133922A
Authority: JP
Inventors: 幹士水中
Original assignee: ST Corp
Current assignee: ST Corp
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2023-06-05
Anticipated expiration: 2039-07-19
Also published as: JP2021016579A

Description

本発明は、例えば、芳香剤や消臭剤などの薬剤を揮散させる揮散装置に関する。

従来、芳香剤や消臭剤などの薬剤を揮散させる揮散装置として、ゲル状の薬剤（以下、単に薬剤と称する）を容器に収容したものが知られている。この種の揮散装置は、薬剤の表面を空気に触れさせて薬剤を揮散させるため、薬剤が空気に触れる表面の面積が大きいほど薬剤の揮散量が多くなる。

特許文献１の揮散装置は、容器の開口部に型部材を取り付けて、型部材を薬剤の中に挿入し、薬剤が固まった後、型部材を引き抜くことにより、薬剤中に凹んだ凹部を形成している。このように、薬剤の表面に凹部を形成することにより、薬剤の表面積を大きくして薬剤の揮散量を多くするようにしている。特許文献１の揮散装置は、凹部の形状を安定させて製品としての見栄えをよくするため、型部材の薬剤に対する剥離性をよくしている。つまり、型部材の表面を滑らかにして、型部材を薬剤から剥離する際に薬剤が崩れないようにしている。

特開２０１０－１４２４５９号公報

しかし、上述した従来の揮散装置は、薬剤の中に比較的大きな凹部を形成するため、その分、薬剤を収容することができる空間が小さくなり、薬剤の充填量が少なくなってしまう。反面、十分な量の薬剤を充填するための空間を容器内に確保するため、薬剤中に形成する凹部を小さくすると、その分、薬剤の表面積が小さくなり、薬剤の揮散量が少なくなってしまう。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、薬剤の充填量を多くすることができ、薬剤の揮散量を多くすることができる揮散装置を提供することを目的とする。

本発明の揮散装置の一態様は、ゲル状の薬剤を収容する容器と、容器の開口部を塞ぐ蓋体と、蓋体の内面から突出して設けられ、蓋体により開口部を塞いだ状態で薬剤中に配置され、蓋体を開口部から取り外す動作により薬剤から引き抜かれて薬剤を崩す崩し部材と、を有し、蓋体を容器から取り外した状態で使用する。

本発明の一態様によれば、薬剤の充填量を多くすることができ、薬剤の揮散量を多くすることができる揮散装置を提供することができる。

図１は、第１の実施形態に係る揮散装置を示す断面概略図である。図２は、図１の揮散装置の蓋体を取り外した状態を示す断面概略図である。図３は、図２の揮散装置の容器に別の蓋体を取り付けた状態を示す断面概略図である。図４は、第２の実施形態に係る揮散装置を示す断面概略図である。図５は、図４の揮散装置の蓋体を取り外した状態を示す断面概略図である。図６は、第３の実施形態に係る揮散装置を示す断面概略図である。図７は、図６の揮散装置の蓋体を取り外した状態を示す断面概略図である。図８は、第４の実施形態に係る揮散装置の蓋体を取り外した状態を示す断面概略図である。図９は、図８の揮散装置の蓋体を容器側から見た底面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１に示すように、第１の実施形態に係る揮散装置１０は、容器２と、容器２の開口部３に取り付ける蓋体４と、を有する。容器２は、例えばポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成されている。蓋体４は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂により形成されている。容器２および蓋体４の材質は、上記のものに限定されるものではなく、例えば、容器２内に収容する薬剤Ｙの成分に合わせて、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂などの合成樹脂、または合成樹脂以外にもガラスや金属など種々変更が可能である。

容器２は、ゲル状の薬剤Ｙ（以下、単に薬剤Ｙと称する）を収容する。薬剤Ｙは、加熱溶融させた粘度が低い状態で、或いは化学的に架橋されていない粘度が低い状態で、開口部３を介して容器２内に充填される。そして、薬剤Ｙにゲル化剤を加えて蓋体４を容器２の開口部３に取り付けた状態で、薬剤Ｙの成分がゲル化剤により架橋されて薬剤Ｙがゲル状に固められる。薬剤Ｙの充填量は、容器２の開口部３から溢れることのない量にする必要があり、後述するように崩した薬剤Ｙ’を配置可能な空間Ｓを薬剤Ｙの上面Ｙａ上に設けるため、容器２の開口部３より所定の高さ分だけ下に薬剤Ｙの上面Ｙａが配置される量に設定することが望ましい。

薬剤Ｙは、水性溶媒を用いたゲル状の薬剤、または油性溶媒を用いたゲル状の薬剤のいずれでも良い。水性溶媒を用いたゲル状の薬剤としては、カラギーナン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、グアーガム、ペクチン、ジェランガム、アラビアガム、タラガムおよびタマリンドシードガム、ゼラチンからなる増粘性多糖類や、超微細植物結晶繊維であるセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）などから選ばれる１種または２種以上の水性溶媒を基材とするゲル化剤を用い、常温で固体の性状を保つものが望ましい。

また、油性溶媒を用いたゲル状の薬剤としてはステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸イヌリンなどから選ばれる１種または２種以上の油性溶媒を基材とするゲル化剤を用い、常温で固体の性状を保つものが望ましい。

容器２は、略円筒形の周壁２ａと、周壁２ａの軸方向一端（図示下端）を塞いだ略円形の底壁２ｂと、を一体に有する。蓋体４は、略円形の天壁４ａと、天壁４ａの外周縁に設けた略円筒形の周壁４ｂと、を一体に有する。周壁４ｂは、天壁４ａの内面５から天壁４ａと直交する方向に突設されている。蓋体４の天壁４ａは、容器２の底壁２ｂ（および開口部３）よりわずかに大きな直径を有する。蓋体４の周壁４ｂは、容器２の周壁２ａの外径よりわずかに大きい内径を有する。

よって、図１に示すように、蓋体４の周壁４ｂを容器２の周壁２ａの外面に重ねた状態で、蓋体４の天壁４ａの内面５により容器２の開口部３を塞ぐことができる。容器２および蓋体４は、上述した円筒形状に限らず、例えば四角筒状などいかなる形状であってもよい。蓋体４の周壁４ｂの内面に図示しない係合爪を設けて、容器２の周壁２ａの開口部３近くの外周面上の対応する位置に図示しない係合爪を設けてもよく、蓋体４を容器２に対してラッチ固定するようにしてもよい。または、蓋体４の周壁４ｂの内側に容器２の周壁２ａの図示上端を圧入して両者を固定するようにしてもよい。或いは、蓋体４は、容器２に対して必ずしも固定する必要はなく、蓋体４を容器２の開口部３を塞ぐ位置に被せるだけでもよい。

蓋体４は、天壁４ａの内面５に鉤棒６（崩し部材）を一体に突出して有する。鉤棒６は、天壁４ａの略中央から天壁４ａと直交する方向に突設されている。鉤棒６は、天壁４ａから離間した先端に鉤部６ａ（鉤状部分）を有する。鉤部６ａは、鉤棒６の棒部６ｂの直径より大きい直径を有し、鉤状に径方向に張り出した形状を有する。鉤棒６の形状および鉤部６ａの形状は、図示の形状に限定されるものではなく、任意の形状に変更可能である。鉤棒６の本数も任意に設定可能である。

蓋体４は、鉤棒６の少なくとも一部が容器２内の薬剤Ｙ中に配置されるように、容器２の開口部３に取り付けられる。言い換えると、鉤棒６の長さは、少なくとも鉤部６ａの全体が薬剤Ｙの中に埋まる程度の長さである。

上述した揮散装置１０を製造する場合、まず、開口部３を介して粘度が低い状態の薬剤Ｙを容器２内に充填する。例えば、ゲル状の薬剤Ｙは、加熱により溶融することにより、粘度が下がり、流動性が増すことがある。この場合、薬剤Ｙを容器２内に充填した後、薬剤Ｙが冷えてゲル状に固まる前に蓋体４を開口部３に被せて鉤棒６をその先端（鉤部６ａ）側から薬剤Ｙ中に挿入する。これにより、薬剤Ｙは、鉤部６ａの形状にならって鉤棒６の表面全体に接触する。この状態で、薬剤Ｙを冷却させてゲル状に固める。この状態を図１に示す。

上述したように、鉤棒６を薬剤Ｙの中に挿入した状態で薬剤Ｙを固めることにより、鉤棒６が薬剤Ｙ中に埋まった部分が薬剤Ｙによって密着されて保持される。よって、本実施形態によると、蓋体４を容器２の開口部３に被せただけでラッチなどにより固定しない場合であっても、蓋体４が開口部３を塞ぐ位置に保持される。このときの蓋体４の保持力は、固化したゲル状の薬剤Ｙの粘度にもよるが、揮散装置１０の天地を逆にしても蓋体４が脱落しない程度の保持力にすることもできる。

また、本実施形態では、薬剤Ｙを加熱溶融させて粘度を低くした状態、或いは薬剤が化学的に架橋されていない粘度が低い状態で容器２内に充填し、蓋体４により容器２の開口部３を塞いだ後で、ゲル化剤により薬剤Ｙの成分を架橋させて薬剤Ｙを固化させている。このとき、温度変化により薬剤Ｙが固化する場合は、薬剤Ｙの上面Ｙａの上の空間Ｓにある空気は徐々に冷却される。これにより、蓋体４により密閉した空間Ｓの内部圧力が負圧になり、蓋体４を容器２の開口部３に押し当てる保持力が強くなる。容器２の開口部３の縁に図示しないシール部材などを配置することで、容器２と蓋体４との間の気密性を高めて、負圧による保持力をより強くすることもできる。

図１の状態の揮散装置１０の使用を開始する場合、ユーザーは、図２に示すように、蓋体４を容器２の開口部３から取り外す。このとき、蓋体４と一体の鉤棒６が薬剤Ｙの中から引き抜かれる。つまり、本実施形態によると、蓋体４の取り外し動作と鉤棒６の引き抜き動作を１つの動作によって行うことができ、作業性を良くすることができる。

鉤棒６を薬剤Ｙから引き抜くと、鉤棒６の鉤部６ａにより薬剤Ｙが部分的に掻き出されて（崩されて）、小さな粒になった薬剤Ｙ’が充填済の薬剤Ｙの上面Ｙａ上に移動される。このとき、鉤棒６が抜けた後に薬剤Ｙに形成された凹部９内に薬剤Ｙ’の一部が残ってもよい。このように、薬剤Ｙを部分的に崩すことにより、元々容器２内に収容されていた薬剤Ｙの表面積を大きくすることができることに加えて、崩した粒状の薬剤Ｙ’の分だけ薬剤の表面積を増やすことができ、薬剤Ｙ、Ｙ’の単位時間当たりの揮散量を多くすることができる。

つまり、鉤棒６を引き抜くことにより薬剤Ｙの上面Ｙａに形成される凹部９の内面、および鉤棒６により崩されて粒状にされた薬剤Ｙ’の表面が空気に触れるようになり、鉤棒６を薬剤Ｙから引き抜く前の状態（図１の状態）と比較して、揮散装置１０の全体として薬剤Ｙ、Ｙ’の表面積を大きくすることができる。また、この場合、容器２内の空気に長い時間触れていた薬剤Ｙの上面Ｙａと比較して、凹部９の内面や粒状の薬剤Ｙ’の表面は、フレッシュな面（空気に触れさせて間もない面）であり、薬剤Ｙの揮散量をより多くすることが期待できる。

なお、本実施形態では、薬剤Ｙに凹部９を形成したときに掻き出された粒状の薬剤Ｙ’が容器２内に残るため、凹部９を設けてもその分の薬剤Ｙの充填量が少なくなることがなく、十分な量の薬剤Ｙを容器２内に収容することができる。つまり、上述した特許文献１の装置と比較して、容器２の容積を同じにした場合には、薬剤Ｙの充填量を多くすることができ、その分、薬剤Ｙの揮散量を多くした状態で、揮散装置１０の使用寿命を十分に長くすることができる。

また、図１の状態から図２のように蓋体４を容器２の開口部３から取り外した後、図３に示すように、別の蓋体８を容器２の開口部３に取り付けてもよい。この蓋体８は、鉤棒６を有しておらず、複数の揮散口８ａを有する以外、上述した蓋体４と同じ構造を有する。蓋体８を取り付けることにより、薬剤Ｙに凹部９を形成したときに掻き出された粒状の薬剤Ｙ’が容器２から零れ落ちることを防ぐことができるとともに、容器２の開口部３から指などを挿入することを防止することができ、揮散装置１０’として利便性を向上させることができる。

或いは、この別の蓋体８を用いずに、鉤棒６を有する蓋体４をそのまま容器２の開口部３に取り付けておき、揮散装置１０の使用開始から所定時間後に鉤棒６により容器２内の薬剤Ｙをかき混ぜるようにしてもよい。このように、少し時間が経ってから薬剤Ｙをさらに崩すことにより、薬剤Ｙを空気に触れさせるフレッシュな面を増やすことができ、薬剤Ｙの揮散量を一時的に増やすことができる。

また、本実施形態の揮散装置１０のように、薬剤Ｙを崩して使用する場合、容器２を透明にしておくと、容器２を透過した光が粒状に崩された薬剤Ｙ’の表面で乱反射されてキラキラ光り、薬剤Ｙ’を掻き出した後の凹部９の凸凹な内面で光が反射されてキラキラ光り、揮散装置１０の美観を良くすることができる。

（第２の実施形態）
図４に示すように、第２の実施形態に係る揮散装置２０は、蓋体４の内面５からスクリュー２２（崩し部材）を突設した構造を有する。スクリュー２２は、その表面２１に螺旋羽根２２ａを備えている。また、蓋体４の周壁４ｂの内周面には、容器２の開口部３側の上端近くの外周面に設けた雌ネジ２３に螺合する雄ネジ２４（ネジ部）が設けられている。スクリュー２２は、蓋体４の回転中心に設けられており、蓋体４と同軸に回転可能である。スクリュー２２の螺旋羽根２２ａは、蓋体４の雄ネジ２４と逆ネジになる方向に設けられている。

本実施形態の揮散装置２０は、上述した構成（スクリュー２２、雌ネジ２３、雄ネジ２４）以外は、上述した第１の実施形態の揮散装置１０と略同じ構成を有する。よって、ここでは、第１の実施形態の揮散装置１０と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその説明を省略する。

上記の揮散装置２０の使用を開始する場合、ユーザーは、図４の状態から、蓋体４を所定方向に回転させて、図５に示すように、容器２の開口部３から蓋体４を取り外す。このとき、蓋体４の回転によってスクリュー２２が回転し、螺旋羽根２２ａが薬剤Ｙを部分的に崩す。崩された粒状の薬剤Ｙ’は、螺旋羽根２２ａによって凹部９から掻き出されて薬剤Ｙの上面Ｙａ上に移動される。このとき、粒状の薬剤Ｙ’の一部が凹部９内に残ってもよい。スクリュー２２の螺旋羽根２２ａが蓋体４の雄ネジ２４と逆ネジにされているため、螺旋羽根２２ａの回転により薬剤Ｙがより効果的に崩される。

以上のように、本実施形態においても、上述した第１の実施形態と同様に、容器２内に十分な量の薬剤Ｙを充填することができ、使用開始直後から薬剤Ｙ、Ｙ’の表面積を大きくしてその揮散量を多くすることができる。なお、本実施形態においても、蓋体４を開ける動作によりスクリュー２２を回転させることができ、薬剤Ｙをより効果的に崩すことができ、利便性を向上させることができる。

（第３の実施形態）
図６に示すように、第３の実施形態に係る揮散装置３０は、蓋体４の回転中心から偏心して蓋体４の内面５から略垂直に突設した突起３２（崩し部材）を有する。突起３２は、蓋体４を容器２の開口部３に取り付けた状態で、少なくとも一部が薬剤Ｙの中に配置される突出長さを有していればよく、その形状や大きさは任意に変更可能である。本実施形態の揮散装置３０は、スクリュー２２の代わりに偏心した突起３２を有する以外、上述した第２の実施形態の揮散装置２０と略同じ構成を有する。よって、ここでは、第２の実施形態と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

上記の揮散装置３０の使用を開始する場合、ユーザーは、図６の状態から、蓋体４を所定方向に回転させて、図７に示すように、容器２の開口部３から蓋体４を取り外す。このとき、蓋体４の回転中心に対して偏心した突起３２が薬剤Ｙの中で円を描くように移動して薬剤Ｙを崩す。崩された粒状の薬剤Ｙ’は、凹部９から掻き出されて薬剤Ｙの上面Ｙａ上に移動される。このとき、粒状の薬剤Ｙ’の一部が凹部９内に残ってもよい。

本実施形態によると、突起３２が蓋体４の回転中心に対して偏心した位置に設けられているため、上述した第１および第２の実施形態と比較して、薬剤Ｙの上面Ｙａに形成される凹部９の大きさを大きくすることができる。よって、本実施形態によると、上述した第１および第２の実施形態と同様の効果を奏し得るとともに、薬剤Ｙの単位時間当たりの揮散量をより多くすることができる。なお、本実施形態においても、蓋体４を開ける動作により突起３２を回転させることができ、薬剤Ｙをより効果的に崩すことができ、利便性を向上させることができる。

（第４の実施形態）
図８および図９に示すように、第４の実施形態に係る揮散装置４０は、蓋体４の回転中心Ｃから偏心して蓋体４の内面５から略垂直に突設した３つの突起４２ａ、４２ｂおよび４２ｃ（崩し部材）を有する。突起４２ａ、４２ｂ、４２ｃは、蓋体４を容器２の開口部３に取り付けた状態で、少なくとも一部が薬剤Ｙの中に配置される突出長さを有していればよく、その形状や大きさは任意に変更可能であるが、図示のように３つの突起４２ａ、４２ｂ、４２ｃの突出長さをそれぞれ変えることで薬剤Ｙをより効果的に崩すことができる。

本実施形態の揮散装置４０は、突起の数が複数あり、突起４２の先に径方向に放射状に延設した板体４３を有する以外、上述した第３の実施形態の揮散装置３０と略同じ構成を有する。よって、ここでは、第３の実施形態と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

上記の揮散装置４０の使用を開始する場合、ユーザーは、容器２に対して蓋体４を所定方向に回転させて、容器２の開口部３から蓋体４を取り外す。このとき、蓋体４の回転中心に対して偏心した３つの突起４２ａ、４２ｂ、４２ｃが薬剤Ｙの中で円を描くようにそれぞれ移動して薬剤Ｙを崩す。各突起４２ａ、４２ｂ、４２ｃの板体４３が移動する位置で薬剤Ｙがより効果的に崩されるため、容器２の高さ方向の複数位置で薬剤Ｙが掻き混ぜられる。崩された粒状の薬剤Ｙ’は、容器２の中で全体に散らばる。

本実施形態によると、３つの突起４２ａ、４２ｂ、４２ｃが蓋体４の回転中心に対して偏心した位置に設けられ、かつ、それぞれの突出長さ（板体４３の高さ位置）が異なっているため、上述した第１～第３の実施形態と比較して、崩された薬剤Ｙ‘の量を増やすことができる。よって、本実施形態によると、上述した第１～第３の実施形態と比較しても崩された薬剤Ｙ’の表面積を増やすことができ、同様以上の効果を奏し得るとともに、薬剤Ｙの単位時間当たりの揮散量をより多くすることができる。なお、本実施形態においても、蓋体４を開ける動作により３つの突起４２ａ、４２ｂ、４２ｃを回転させることができ、薬剤Ｙをより効果的に崩すことができ、利便性を向上させることができる。

以上、いくつかの実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能なことは勿論である。

例えば、上述した実施形態では、蓋体４の内面５に一体に突設した崩し部材として、ある程度の太さを有する棒状の部材を用いた場合について説明したが、これに限らず、薬剤Ｙの充填量をできるだけ多くするため、平らな板状の崩し部材を用いてもよい。

また、上述した第１および第２の実施形態では、崩し部材の形状を工夫したり、蓋体４の回動動作を利用したりして薬剤Ｙを崩すようにしたが、これに限らず、第３の実施形態の突起３２のように表面に鉤部６ａや螺旋羽根２２ａのような突起物を持たない崩し部材であっても、突起３２を薬剤Ｙから単に引き抜くだけで薬剤Ｙを崩すこともできる。例えば、この場合、突起３２の表面粗さを粗くして、薬剤Ｙとの間の剥離性を悪くすることで、薬剤Ｙを崩すことができる。または、突起３２の表面状態を変えずに、薬剤Ｙの突起３２に対する接着性を高めるようにしてもよい。

また、上述した第４の実施形態の３つの突起４２ａ、４２ｂ、４２ｃの様に複数の突起の突出高さを異なる様にし、突起４２の先端にある崩し部材の形状として板体４３の様に回転によって薬剤Ｙを崩しやすい崩し部材を配設することで、薬剤Ｙの全体を崩すことができる。

また、上述した実施形態では、蓋体４を容器２の開口部３から取り外す際に、薬剤Ｙから鉤棒６を引き抜いたり、スクリュー２２や突起３２、４２を回転させたりして、薬剤Ｙを崩すようにしたが、これに限らず、蓋体４を抉り開けて崩し部材を薬剤Ｙの中で移動させるようにしてもよい。この場合、蓋体４の天壁４ａが傾斜して崩し部材が薬剤Ｙ中で傾斜しながら移動する。いずれにしても、揮散装置１０を使用する際に、ゲル状の薬剤Ｙを少なくとも部分的に崩すことができればよい。

さらに、上述した実施形態では、蓋体４の内面５に崩し部材を固設した構造について説明したが、これに限らず、蓋体４は本発明に必須の構成ではなく、単に、崩し部材を容器２内の薬剤Ｙ中に浸漬させたものも本発明に含まれる。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
ゲル状の薬剤を収容する容器と、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋体と、
前記蓋体の内面から突出して設けられ、前記蓋体により前記開口部を塞いだ状態で前記薬剤中に配置され、前記蓋体を前記開口部から取り外す動作により前記薬剤を崩す少なくとも１つの崩し部材と、
を有する揮散装置。
［２］
前記崩し部材は、前記薬剤中に配置される鉤状部分を有する、
［１］の揮散装置。
［３］
前記蓋体は、前記開口部に螺合するネジ部を有する、
［１］の揮散装置。
［４］
前記崩し部材は、前記蓋体の回転中心に同軸に設けられ、その表面に、前記蓋体の前記ネジ部と逆ネジの螺旋羽根を備えている、
［３］の揮散装置。
［５］
前記崩し部材は、前記蓋体の回転中心に対して偏心して設けられている、
［３］の揮散装置。
［６］
前記崩し部材の表面は、当該崩し部材を前記薬剤から引き抜く動作により前記薬剤を崩すことができる程度の表面粗さを有する、
［１］の揮散装置。
［７］
前記薬剤は、前記崩し部材を前記薬剤から引き抜く動作により前記薬剤を崩すことができる程度の前記崩し部材の表面に対する接着性を有する、
［１］の揮散装置。
［８］
前記開口部から前記蓋体を取り外した後、前記開口部に取り付ける揮散口を有する別の蓋体をさらに有する、
［１］乃至［７］のうち１つの揮散装置。
［９］
ゲル状の薬剤を収容する容器と、
前記薬剤中に配置され、前記薬剤中から引き抜く動作により前記薬剤を崩す少なくとも１つの崩し部材と、
を有する揮散装置。
［１０］
ゲル状の薬剤を収容する容器と、
前記薬剤の表面積を増やすように前記薬剤を崩す少なくとも１つの崩し部材と、
を有する揮散装置。
［１１］
ゲル状の薬剤を収容する容器と、
前記薬剤中に配置され、前記薬剤中を回転する動作により前記薬剤を崩す少なくとも１つの崩し部材と、
を有する揮散装置。

２…容器、３…開口部、４…蓋体、５…内面、６…鉤棒、６ａ…鉤部、８…別の蓋体、９…凹部、１０、２０、３０…揮散装置、２２…スクリュー、２２ａ…螺旋羽根、２３…雌ネジ、２４…雄ネジ、３２…突起、４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ…突起、Ｓ…空間、Ｙ…薬剤、Ｙａ…上面。

Claims

ゲル状の薬剤を収容する容器と、
前記容器の開口部を塞ぐ蓋体と、
前記蓋体の内面から突出して設けられ、前記蓋体により前記開口部を塞いだ状態で前記薬剤中に配置され、前記蓋体を前記開口部から取り外す動作により前記薬剤から引き抜かれて前記薬剤を崩す少なくとも１つの崩し部材と、を有し、
前記蓋体を前記容器から取り外した状態で使用する揮散装置。
前記崩し部材は、前記薬剤中に配置される鉤状部分を有する、
請求項１の揮散装置。
前記蓋体は、前記開口部に螺合するネジ部を有する、
請求項１の揮散装置。
前記崩し部材は、前記蓋体の回転中心に同軸に設けられ、その表面に、前記蓋体の前記ネジ部と逆ネジの螺旋羽根を備えている、
請求項３の揮散装置。
前記崩し部材は、前記蓋体の回転中心に対して偏心して設けられている、
請求項３の揮散装置。
前記崩し部材の表面は、当該崩し部材を前記薬剤から引き抜く動作により前記薬剤を崩すことができる程度の表面粗さを有する、
請求項１の揮散装置。
前記薬剤は、前記崩し部材を前記薬剤から引き抜く動作により前記薬剤を崩すことができる程度の前記崩し部材の表面に対する接着性を有する、
請求項１の揮散装置。
前記開口部から前記蓋体を取り外した後、前記開口部に取り付ける揮散口を有する別の蓋体をさらに有する、
請求項１乃至請求項７のうち１項の揮散装置。