JP7435081B2 - 理化学用保存容器 - Google Patents

Description

本発明は、理化学用保存容器に関する。

特許文献１には、上端開口（同文献には開口部と記載）と底部とを有した管状本体（同文献には容器（チューブ）本体と記載）と、この上端開口を閉塞するキャップ（同文献には蓋と記載）とを備え、キャップと管状本体とは、ねじ蓋機構により、互いに脱着可能である理化学用保存容器（同文献には保存容器と記載）について記載されている。
特許文献１の理化学用保存容器では、管状本体にキャップが装着されている状態において、キャップと管状本体との間が気密となっている。

特開２０１５－０２９９４５号公報

本願発明者の検討によれば、キャップと管状本体との間の気密が破れたかどうかを容易に判別できる構造の理化学用保存容器についてニーズがあると考えられる。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、キャップと管状本体との間の気密が破れたかどうかを容易に判別することが可能な構造の理化学用保存容器を提供するものである。

本発明によれば、底面と上端開口とを有する樹脂製の管状本体と、
前記管状本体の上端部に対して着脱可能に螺合して前記上端開口を気密に閉止するキャップと、
を備え、
前記管状本体からの前記キャップの取り外しのときに、回し始めの際にクリック感が生じるように構成されている理化学用保存容器が提供される。

本発明によれば、キャップと管状本体との間の気密が破れたかどうかを容易に判別することができる。

実施形態に係る理化学用保存容器の側断面図である。 実施形態の管状本体の正面図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は実施形態における管状本体からキャップを取り外す際の一連の流れを説明する図であり、このうち図３（ａ）は管状本体からのキャップの取り外しを開始する前の状態を示しており、図３（ｂ）はクリック感が生じる直前の状態を示している。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は実施形態における管状本体からキャップを取り外す際の一連の流れを説明する図であり、このうち図４（ａ）はクリック感が生じた直後の状態を示しており、図４（ｂ）はクリック感が生じた後にキャップが更に螺進した状態を示している。 図５（ａ）、図５（ｂ）は実施形態における管状本体に対してキャップを装着する際の一連の流れを説明する図であり、このうち図５（ａ）はキャップとシール部材とが互いに離間している状態を示しており、図５（ｂ）は、クリック感が生じる直前の状態を示している。 図６（ａ）、図６（ｂ）は実施形態における管状本体に対してキャップを装着する際の一連の流れを説明する図であり、このうち図６（ａ）はクリック感が生じた直後の状態を示しており、図６（ｂ）は、管状本体に対するキャップの装着が完了した状態を示している。 図３（ｂ）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 変形例に係る理化学用保存容器の側断面図である。 図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）は変形例における管状本体からキャップを取り外す際の一連の流れを説明する図であり、このうち図９（ａ）は管状本体からのキャップの取り外しを開始する前の状態を示しており、図９（ｂ）はクリック感が生じる直前の状態を示しており、図９（ｃ）はクリック感が生じた直後の状態を示している。

以下、本発明の実施形態について、図１から図７を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。図１はキャップ２０と管状本体１０とが分離している状態を示している。また、図１において、理化学用保存容器１００を管状本体１０の軸方向に沿った断面で示している。また、図３（ａ）～図６（ｂ）において、上端部１４及びキャップ２０を部分拡大の断面図で示している。

図１から図７に示すように、本実施形態に係る理化学用保存容器１００は、底面１３１と上端開口１７とを有する樹脂製の管状本体１０と、管状本体１０の上端部１４に対して着脱可能に螺合して上端開口１７を気密に閉止するキャップ２０と、を備え、管状本体１０からのキャップ２０の取り外しのときに、回し始めの際にクリック感が生じるように構成されている。
また、理化学用保存容器１００は、典型的には生物由来物質の凍結保存に用いられ、管状本体１０の内部空間は、当該生物由来物質が収容される収容部となっている。

なお、キャップ２０が上端開口１７を気密に閉止している状態において、管状本体１０とキャップ２０との間が気密となっており、管状本体１０の内部空間が気密に保たれている。そして、キャップ２０が管状本体１０から取り外される際に、管状本体１０とキャップ２０との間の気密が破られることとなる。

本実施形態によれば、回し始めの際に生じるクリック感によって、使用者は、管状本体１０からのキャップ２０の取り外しが開始されたことを明確に認識することができるので、管状本体１０とキャップ２０との間の気密が破れたかどうかを容易に判別することができる。

本発明において、生物由来物質の種類は、特に限定されない。生物由来物質としては、例えば、受精卵、未受精卵、細胞、血清、微生物、ウイルス、ＤＮＡ、ＲＮＡ、抗体、酵素タンパク質、低分子化合物などが挙げられる。

以下の説明では、図１における下方向が下方、上方向が上方であるものとする。

管状本体１０の形状は特に限定されないが、管状本体１０は、例えば、胴部１１と、胴部１１の上側に配置されている円筒状の上端部１４と、胴部１１と上端部１４との境界部である段差面１２と、胴部１１の下端を閉塞している底部１３と、を有している（図１参照）。
胴部１１は、例えば、上下方向を軸方向とした円筒状に形成されている。胴部１１の内径及び外径の各々は、例えば、軸方向における位置にかかわらず一定である。
上端部１４は、例えば、上下方向を軸方向とした円筒状に形成されており、胴部１１と同軸に配置されている。
上端部１４の内径は、例えば、胴部１１の内径と同等の寸法に設定されている。
一方、上端部１４の外径は、胴部１１の外径よりも小さい寸法に設定されている。そして、段差面１２は、胴部１１の上端と胴部１１の外周面との境界と、上端部１４の外周面の下端と胴部１１の上端との境界と、に亘って連続的に形成されている。
段差面１２は、例えば、平面形状が環状に形成されている。
本実施形態の場合、上端部１４の上端の開口が上端開口１７を構成している。キャップ２０は、上端部１４に対して着脱可能に装着される。すなわち、キャップ２０は、上端開口１７に対して着脱可能に装着される。
上端部１４の一部分は、外周面にネジ山が形成された雄ネジ部となっている。
図１に示すように、底部１３は、例えば、胴部１１の下端側の開口を閉塞している底面１３１と、胴部１１の下縁から垂下しているスカート部１３２と、を含む。
底面１３１は、例えば、下方に向けて凸の半球形状に形成されている
底面１３１の外径は、例えば、胴部１１の内径と同等に設定されている。
スカート部１３２は、例えば、上下方向を軸方向とした円筒状に形成されている。
スカート部１３２の外径は、胴部１１の外径と同等に設定されており、スカート部１３２の内径は、胴部１１の内径と同等に設定されている。
理化学用保存容器１００は、例えば、自立可能に構成されていてもよい。
より詳細には、本実施形態の場合、スカート部１３２の下縁１３２ａは、例えば、管状本体１０の軸方向に対して直交する面を含む円環状に形成されている。そして、管状本体１０は、スカート部１３２の下縁１３２ａが水平な載置面上に載置された状態で自立可能となっている。
ただし、管状本体１０の底面１３１の形状は特に限定されず、例えば、底面１３１は、下方に向けて凸の円錐状に形成されていてもよい。また、底部１３は、例えば、スカート部１３２を有しておらず、代わりに底面１３１において、局所的に平坦に形成されているとともに水平に配置されている平坦部（不図示）を有しており、当該平坦部が水平な載置面上に載置された状態で自立可能となっていてもよい。
なお、本発明において、理化学用保存容器１００は、例えば、自立可能に構成されていなくてもよい。

管状本体１０は、例えば、熱可塑性の樹脂材料によって、その全体が一体成形されている。熱可塑性の樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルテルペン（ＴＰＸ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などを挙げることができる。

図１、図２及び図３に示すように、キャップ２０は、例えば、上端部１４に対して着脱可能に装着される装着部２２と、装着部２２の上端を閉塞している閉塞部２１と、を有する。
装着部２２は、例えば、上下方向を軸方向とする円筒状に形成されている。
閉塞部２１は、例えば、平坦な平板状に形成されている。閉塞部２１の上面２１ａ及び下面２１ｂの各々は、平坦に形成されているとともに、水平に配置されている。閉塞部２１の平面形状は、例えば、円形状である。

キャップ２０は、射出成形によってその全体が一体成形されている。
キャップ２０は、例えば、熱可塑性の樹脂材料によって構成されている。熱可塑性の樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルテルペン（ＴＰＸ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などを挙げることができる。
なお、管状本体１０とキャップ２０とは、互いに同種の樹脂材料によってそれぞれ構成されていてもよいし、互いに異なる種類の樹脂材料によってそれぞれ構成されていてもよい。
本実施形態の場合、キャップ２０の装着部２２が、上端部１４に対して着脱可能に装着される。より詳細には、装着部２２の一部分は、内周面にネジ山が形成された雌ネジ部を構成している。雌ネジ部は、上端部１４の雄ネジ部と螺合する部分である。これら雌ネジ部と雄ネジ部とを相互に螺合させることによって、装着部２２を上端部１４に装着することができる。
そして、上端部１４に装着部２２が装着されることによって、キャップ２０の全体が管状本体１０に装着されるとともに、キャップ２０によって上端部１４の上端開口１７が閉塞される。

より詳細には、例えば、キャップ２０を管状本体１０に対して相対的に開方向（図７に示す矢印Ａの方向）に回転させる操作（以下、開操作）によって、キャップ２０を管状本体１０から取り外すことができる。開操作に伴って、図３（ａ）～図４（ａ）に示すように、キャップ２０が管状本体１０に対して開方向に回転しつつ上方に向けて螺進する。そして、雄ネジ部と雌ネジ部との螺合が完全に解除されるまで開操作を行い、キャップ２０を上端部１４から抜去することによって、キャップ２０の管状本体１０からの取り外しが完了する。
なお、ここでいう開方向とは、図７における反時計回りの方向である。
また、例えば、キャップ２０を管状本体１０に対して相対的に閉方向（図７に示す矢印Ｂの方向）に回転させる操作（以下、閉操作）によって、管状本体１０に対してキャップ２０を装着することができる。図５（ａ）、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、キャップ２０は、閉操作に伴って、管状本体１０に対して閉方向に回転しつつ下方に向けて螺進する。そして、図６（ｂ）に示すように、上端部１４の上端１４ａと閉塞部２１の下面２１ｂとが互いに当接し、キャップ２０の更なる回転及び螺進（下降）が規制される状態となるまで閉操作が行われることによって、管状本体１０に対するキャップ２０の装着が完了する。
なお、ここでいう閉方向とは、図７における時計回りの方向である。
また、閉操作及び開操作におけるキャップ２０の回転は、キャップ２０の軸心を回転軸とした回転である。

本実施形態の場合、図１に示すように、理化学用保存容器１００は、例えば、キャップ２０による閉止時にキャップ２０と管状本体１０との間で圧縮状態で保持されることによって気密を保つシール部材４０を備えている。
シール部材４０は、例えば、シリコーンゴムやエラストマー等の弾性材料によって構成されている。シール部材４０は、例えば、環状に形成されている。シール部材４０は、例えば、管状本体１０の上端部１４に対して外挿されており、段差面１２によって、上端部１４に対して相対的に下方に変位することが規制されている。
シール部材４０は、上端部１４の外周面に対して全周に亘って密着した状態で配置されている。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、キャップ２０を管状本体１０に対して装着する際に、閉操作によってキャップ２０が所定の位置まで螺進（下降）すると、キャップ２０の下端２０ａがシール部材４０に対して当接する。そして、キャップ２０が上端部１４に対して更に螺進すると、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、シール部材４０は、キャップ２０の下端２０ａと段差面１２とによって挟持されて、上下方向に圧縮されるとともに、例えば、キャップ２０の径方向における外側に膨出した状態となる。すなわち、シール部材４０は、キャップ２０が所定の位置よりも更に下方に螺進するのに伴って、弾性変形しながら（圧縮状態となりながら）キャップ２０の下端２０ａと段差面１２とにそれぞれ全周に亘って密着した状態となる。これにより、シール部材４０によって、キャップ２０と管状本体１０との間の気密が良好に保たれることとなる。

キャップ２０が管状本体１０に対して装着されている状態から、開操作によってキャップ２０が徐々に上方に向けて螺進すると、図３（ａ）から図４（ｂ）に示すように、シール部材４０は、上述のキャップ２０の下端２０ａと段差面１２とによる圧縮から徐々に開放されるのに伴って弾性復元する。そして、キャップ２０が所定の位置まで螺進すると、シール部材４０は、キャップ２０の下端２０ａによる押圧状態から解放され、自然状態の形状（図１、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す形状）に復元する。この状態から更にキャップ２０が上昇すると、キャップ２０の下端２０ａがシール部材４０から離間した状態となり、キャップ２０と管状本体１０との間の気密が破られることとなる。
したがって、本実施形態において、例えば、シール部材４０がキャップ２０の下端２０ａ及び段差面１２の各々に対して密着している状態において、キャップ２０と管状本体１０との間の気密が良好に保たれており、シール部材４０とキャップ２０の下端２０ａとが互いに離間している状態（図５（ａ）参照）において、キャップ２０と管状本体１０との間の気密が破られている状態となる。

ここで、本実施形態の場合、一例として、キャップ２０には第１係合部３１が形成されており、管状本体１０の上端部１４には第１係合部３１に対して係合する第２係合部３５が形成されており、第１係合部３１と第２係合部３５とが係合して互いに乗り超えることによってクリック感が生じる。
これにより、理化学用保存容器１００において、より簡素な構造でクリック感が生じる構成を実現することができる。しかも、第１係合部３１と第２係合部３５とが係合して互いに乗り超えることによってクリック感が生じるため、管状本体１０に対するキャップ２０の着脱が複数回行われたとしても、毎回クリック感が生じる構造となる。よって、理化学用保存容器１００を良好に繰り返し使用することができる。

本実施形態の場合、一例として、第１係合部３１は第１突起部３２であり、第２係合部３５は第２突起部３６である。
より詳細には、図７に示すように、第１突起部３２は、例えば、装着部２２の内周面において、周回状に形成されているリブである。また、第１突起部３２は、例えば、装着部２２の内周面において、雌ネジ部の形成領域よりも下側に配置されている。
また、図７に示すように、第２突起部３６は、例えば、上端部１４の外周面において、周方向に間欠的に配置された複数のリブによって構成されている。複数のリブは、それぞれ周方向に延在しているとともに、上端部１４の周方向において等間隔（等角度間隔）に配置されている。なお、上端部１４の周方向において間欠的に配置されているリブの数は、特に限定されないが、一例として、本実施形態の場合、４である。
第２突起部３６は、例えば、上端部１４の外周面において、雄ネジ部１８の形成領域よりも下側に配置されている。
第１突起部３２及び第２突起部３６の各々の周方向に対して直交する断面形状（図１に示す断面形状）は、特に限定されないが、例えば、その突出方向における先端部（頂部）が面取り形状となっている。
また、上記において、第１突起部３２は、装着部２２の内周面において、雌ネジ部の形成領域よりも下側に配置されており、第２突起部３６は、例えば、上端部１４の外周面において、雄ネジ部の形成領域よりも下側に配置されている例を説明した。ただし、第１突起部３２は、装着部２２の内周面において、雌ネジ部の形成領域よりも上側に配置されており、各第２突起部３６は、例えば、上端部１４の外周面において、雄ネジ部１８の形成領域よりも上側に配置されていてもよい。

また、例えば、第１突起部３２の突出長（図４（ａ）及び図５（ｂ）に示すＷ１）は、装着部２２に形成されている雌ネジ部のネジ山の突出長（図３（ｂ）に示すＷ４）よりも小さい。
これにより、閉操作によってキャップ２０が下降する際に、第１突起部３２が上端部１４に対して干渉してしまうことを抑制できる。
第２突起部３６の突出長（図３（ｂ）及び図６（ａ）に示すＷ２）は、例えば、上端部１４に形成されている雄ネジ部のネジ山の突出長（図３（ａ）に示すＷ３）よりも大きい。
また、例えば、第１突起部３２の突出長Ｗ１は、第２突起部３６の突出長Ｗ２よりも小さいことが好ましい。このようにすることにより、よりスムーズに第１突起部３２と第２突起部３６とが係合して互いに乗り超えることができる。ただし、第１突起部３２の突出長Ｗ１は、第２突起部３６の突出長Ｗ２よりも大きい寸法に設定されていてもよいし、第１突起部３２の突出長Ｗ１と第２突起部３６の突出長Ｗ２とは互いに同等の寸法に設定されていてもよい。
なお、本実施形態の場合、第１突起部３２の突出長Ｗ１は、例えば、第１突起部３２の径方向内側の端面から、装着部２２の内周面（ただし、ネジ山の形成領域を除く）までの、径方向における長さ寸法である。また、第２突起部３６の突出長Ｗ２は、例えば、第２突起部３６の径方向外側の端面から、上端部１４の外周面（ただし、ネジ山の形成領域を除く）までの、径方向における長さ寸法である。
また、本実施形態の場合、雄ネジ部のネジ山の突出長Ｗ３は、例えば、雄ネジ部の突出長の径方向外側の端面から、上端部１４の外周面（ただし、ネジ山の形成領域を除く）までの、径方向における長さ寸法である。また、雌ネジ部のネジ山の突出長Ｗ４は、例えば、雌ネジ部の径方向内側の端面から、装着部２２の内周面（ただし、ネジ山の形成領域を除く）までの、径方向における長さ寸法である。

本実施形態の場合、図７に示すように、キャップ２０が管状本体１０に対して装着されている状態において、例えば、第１突起部３２の先端と上端部１４の外周面との間には間隙が形成されている。一方、第２突起部３６の先端は、例えば、周方向における全域に亘って、キャップ２０の内周面に対して密着していてもよい。この場合、キャップ２０の内周面と上端部１４の外周面との間の間隙が第２突起部３６によって閉塞されることとなるため、キャップ２０と管状本体１０との間をより良好に気密に閉止することができる。

本実施形態の場合、一例として、管状本体１０からのキャップ２０の取り外しのときに、回し始めの際に、第１突起部３２と第２突起部３６とが上下方向において互いに相対移動するとともに、第１突起部３２が第２突起部３６を径方向に乗り越えることによってクリック感が生じる。
より詳細には、本実施形態の場合、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、開操作によってキャップ２０が上端部１４に対して螺進（上昇）すると、キャップ２０の上昇に伴って第１突起部３２も上昇し、先ず第１突起部３２の上面と第２突起部３６の下面とが互いに接触する。換言すると、理化学用保存容器１００において、下側に第１突起部３２が配置されており、上側に第２突起部３６が配置されている状態で、第１突起部３２が第２突起部３６に対して係合する。
引き続き開操作が行われると、第１突起部３２が第２突起部３６に対して乗り上げることとなる。この状態において、キャップ２０では、第２突起部３６（管状本体１０）によって径方向外側に押圧されて、第１突起部３２が圧縮状態となる（弾性変形する）か、又は、装着部２２が拡径状態となる（弾性変形する）かの少なくともどちらか一方又はその両方生じている。また、管状本体１０では、第１突起部３２（キャップ２０）によって径方向内側に押圧されて、第２突起部３６が圧縮状態となる（弾性変形する）又は、上端部１４が縮径状態となる（弾性変形する）かの少なくともどちらか一方又はその両方が生じている。これにより、使用者は管状本体１０に対するキャップ２０の抵抗を感じることとなる。
そして、更に開操作が行われると、上端部１４にキャップ２０の対する螺進（上昇）に伴って、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、第１突起部３２が第２突起部３６に対して乗り上げた状態から、第１突起部３２が第２突起部３６を乗り越えた状態に移行し、第１突起部３２及び第２突起部３６の各々は弾性復元する。この際に生じる抵抗又は振動がクリック感として使用者に伝わる。換言すると、本実施形態において、クリック感とは、第１突起部３２が第２突起部３６に対して乗り上げる際、第１突起部３２が第２突起部３６に対して乗り上げている状態又は、第１突起部３２が第２突起部３６を乗り越える際に、第１突起部３２と第２突起部３６との各々が弾性変形又は弾性復元することによって生じる抵抗や振動又はその両方である。クリック感が生じた直後の状態において、図４（ａ）に示すように、第１突起部３２の下面と第２突起部３６の上面とが互いに接触している。換言すると、上側に第１突起部３２が配置されており、下側に第２突起部３６が配置されている状態で、第２突起部３６が第１突起部３２に対して係止されている。

上述のように、本実施形態の場合、第１突起部３２及び第２突起部３６の各々が弾性変形又は弾性復元することによってクリック感が生じる構成となっているため、より明確なクリック感が生じる構成を実現することができる。

また、本実施形態の場合、管状本体１０からのキャップ２０の取り外しのときに、クリック感が生じた後で気密が破れるように構成されていることが好ましい。
このようにすることにより、使用者は、クリック感の有無によって気密が破れたかどうかをより容易に判別することができる。
より詳細には、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、一例として、管状本体１０からのキャップ２０の取り外しのときに、クリック感が生じた後に、キャップ２０の下端２０ａとシール部材４０とが互いに離間するように構成されている。これにより、クリック感が生じた後に、キャップ２０と上端開口１７との間の気密が破られることとなる。

また、管状本体１０からのキャップ２０の取り外しのときに、クリック感が生じるまでの間は、シール部材４０が圧縮状態に維持されることが好ましい。
このようにすることにより、管状本体１０からのキャップ２０の取り外しの際に、クリック感が生じるまでの間は、上端開口１７の気密が維持されることとなるので、クリック感が生じるよりも先に気密が破れてしまうことを抑制できる。
より詳細には、上述したように、クリック感が生じるまでの間は、シール部材４０が、例えば、キャップ２０の下端２０ａと段差面１２とによって挟持されており、圧縮状態となりながらキャップ２０の下端２０ａと段差面１２とにそれぞれ全周に亘って密着している状態が維持されるように構成されている。このため、クリック感が生じるまでの間は、シール部材４０が圧縮状態に維持されることとなる。

ここで、本実施形態の場合、一例として、管状本体１０に対するキャップ２０の装着のときに、第１突起部３２と第２突起部３６とが上下方向において互いに相対移動するとともに、第１突起部３２が第２突起部３６を径方向に乗り越えることによってクリック感が生じる。
より詳細には、本実施形態の場合、図４（ａ）に示すように、閉操作によってキャップ２０が上端部１４に対して螺進（下降）すると、キャップ２０の下降に伴って第１突起部３２も下降し、先ず第１突起部３２の下面と第２突起部３６の上面とが互いに接触する。換言すると、上側に第１突起部３２が配置されており、下側に第２突起部３６が配置されている状態で、第１突起部３２が第２突起部３６に対して係合する。
引き続き閉操作が行われると、第１突起部３２が第２突起部３６に対して乗り上げることとなる。この状態において、管状本体１０では、第２突起部３６（キャップ２０）によって径方向内側に押圧されて、第１突起部３２が圧縮状態となる（弾性変形する）か、又は、上端部１４が縮径状態となる（弾性変形する）かの少なくともどちらか一方又はその両方生じている。また、キャップ２０では、第１突起部３２（管状本体１０）によって径方向外側に押圧されて、第２突起部３６が圧縮状態となる（弾性変形する）又は、装着部２２が拡径状態となる（弾性変形する）かの少なくともどちらか一方又はその両方が生じている。これにより、使用者は管状本体１０に対するキャップ２０の抵抗を感じることとなる。
そして、更に閉操作が行われると、上端部１４に対するキャップ２０の更なる螺進（下降）に伴って、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、第１突起部３２が第２突起部３６に対して乗り上げた状態から、第１突起部３２が第２突起部３６を乗り越えた状態に移行し、第１突起部３２及び第２突起部３６の各々は弾性復元する。この際に生じる抵抗又は振動がクリック感として使用者に伝わる。クリック感が生じた直後の状態において、第１突起部３２の上面と第２突起部３６の下面とが互いに接触している。換言すると、下側に第１突起部３２が配置されており、上側に第２突起部３６が配置されている状態で、第２突起部３６が第１突起部３２に対して係合する。

ここで、本実施形態の場合、管状本体１０に対するキャップ２０の装着のときに、螺合の完了の際にクリック感が生じるように構成されていることが好ましい。
更に、管状本体１０に対するキャップ２０の装着の際には、クリック感が生じた後、更に、キャップ２０が管状本体１０の上端部１４に対して螺進可能であることが好ましい。
より詳細には、本実施形態において、螺合の完了の際とは、ある程度の時間的な幅を持つ概念であり、キャップ２０が所定の位置（例えば、図５（ｂ）に示す位置）まで螺進した状態から、管状本体１０に対するキャップ２０の更なる螺進が規制されている状態（図６（ｂ）参照）までを含む。キャップ２０が当該所定の位置まで螺進した状態において、シール部材４０は、キャップ２０の下端２０ａと段差面１２との各々に押圧されて圧縮状態となっている。すなわち、螺合の完了の際に、管状本体１０とキャップ２０との間は気密となっている。
そして、キャップ２０が上記所定の位置（図５（ｂ）に示す位置）まで螺進し、管状本体１０とキャップ２０との間が気密となっている状態において、キャップ２０が管状本体１０の上端部１４に対して更に螺進可能に構成されている。
より詳細には、管状本体１０に対するキャップ２０の装着の際に、クリック感が生じた後も、閉塞部２１の下面２１ｂと上端部１４の上端１４ａとの間には間隙が形成されている（図５（ｂ）及び図６（ａ）参照）とともに、キャップ２０は更に螺進（下降）可能となっている。
そして、この状態から更にキャップ２０に対する閉操作が行われると、図６（ｂ）に示すように、閉塞部２１の下面２１ｂと上端部１４の上端１４ａとが互いに当接し、管状本体１０に対するキャップ２０の更なる螺進（下降）が規制されている状態となり、管状本体１０に対するキャップ２０の装着が完了する。

上述のように、螺合の完了の際にクリック感が生じるように構成されていることによって、使用者は、クリック感の有無によって、少なくとも管状本体１０とキャップ２０との間が気密となるまでキャップ２０の閉操作が十分に行われたかを、明確に認識することができる。
また、上述のように、クリック感が生じた後、更に、キャップ２０が管状本体１０の上端部１４に対して螺進可能に構成されていることによって、管状本体１０に対するキャップ２０の装着が完了している状態から気密を破るには、クリック感が生じるまでキャップ２０に対する開操作を行うこととなる。換言すると、管状本体１０に対するキャップ２０の装着が完了している状態において、キャップ２０を開方向に回転させたとしても、クリック感が生じるまでは気密状が良好に保たれることとなる。

＜実施形態の変形例＞
次に、図８から図９（ｃ）を用いて実施形態の変形例を説明する。なお、図８は、上端部１４及びキャップ２０を軸方向（キャップ２０の軸方向）に沿った断面図で示している。また、図９（ａ）～図９（ｃ）において、上端部１４及びキャップ２０を部分拡大の断面図で示している。
本実施形態の変形例に係る理化学用保存容器１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態及び変形例１に係る理化学用保存容器１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態に係る理化学用保存容器１００及びその変形例１と同様に構成されている。

図８に示すように、本変形例の場合、管状本体１０は、例えば、胴部１１と、胴部１１の上端と連接されている円筒状の上端部１４と、胴部１１の下端を閉塞している底部１３と、を有している。
胴部１１は、例えば、上下方向を軸方向とした円筒状に形成されている。胴部１１の内径及び外径の各々は、例えば、軸方向における位置にかかわらず一定である。
上端部１４は、例えば、上下方向を軸方向とした円筒状に形成されており、胴部１１と同軸に配置されている。また、胴部１１の外径と上端部１４の外径とは互いに同等の寸法に設定されており、胴部１１の内径と上端部１４の内径とも互いに同等の寸法に設定されている。
また、本変形例の場合、キャップ２０は、例えば、上端部１４に対して着脱可能に装着（嵌入）される中栓部５１と、中栓部５１の上端を閉塞している閉塞部２１と、中栓部５１の上側に配置されているとともに、閉塞部２１によって下端が閉塞されている円筒部５２と、中栓部５１と円筒部５２との境界部である段差面１２と、を有する。
中栓部５１は、例えば、上下方向を軸方向とした円筒状に形成されている。中栓部５１が上端部１４の内腔に嵌入されることによって、中栓部５１が上端部１４に対して着脱可能に装着される。
より詳細には、本変形例の場合、中栓部５１の一部分は、外周面にネジ山が形成された雄ネジ部を構成している。また、上端部１４の一部分は、内周面にネジ山が形成された雌ネジ部となっている。雄ネジ部と雌ネジ部とを螺合させることによって、中栓部５１は上端部１４に装着される。
円筒部５２は、例えば、閉塞部２１の周縁部から上方に向けて突出した円筒状に形成されている。また、円筒部５２は、中栓部５１よりも大径であり、中栓部５１と同軸に配置されている。そして、段差面１２は、円筒部５２の下端と閉塞部２１の下面２１ｂとの境界と、中栓部５１の外周面の上端と閉塞部２１の下面２１ｂとの境界と、に亘って連続的に形成されている。

本変形例の場合も、キャップ２０には第１係合部３１が形成されており、管状本体１０の上端部１４には第１係合部３１に対して係合する第２係合部３５が形成されており、第１係合部３１と第２係合部３５とが係合して互いに乗り超えることによってクリック感が生じるように構成されている。
より詳細には、実施形態と同様に、第１係合部３１は第１突起部３２であり、第２係合部３５は第２突起部３６である。
図８に示すように、第１突起部３２は、例えば、中栓部５１の外周面において、周回状に形成されているリブである。また、第１突起部３２は、例えば、中栓部５１の外周面において、雌ネジ部の形成領域よりも下側に配置されている。
また、第２突起部３６は、例えば、上端部１４の内周面において、周方向に間欠的に配置された複数のリブによって構成されている。複数のリブは、それぞれ上端部１４の周方向に延在しているとともに、上端部１４の周方向において等間隔（等角度間隔）に配置されている。各第２突起部３６は、例えば、上端部１４の外周面において、雄ネジ部の形成領域よりも下側に配置されている。

そして、本変形例の場合も、一例として、管状本体１０からのキャップ２０の取り外しのときに、回し始めの際に、第１突起部３２と第２突起部３６とが上下方向において互いに相対移動するとともに、第１突起部３２が第２突起部３６を径方向に乗り越えることによってクリック感が生じる。
より詳細には、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、開操作によってキャップ２０が上端部１４に対して螺進（上昇）すると、キャップ２０の上昇に伴って第１突起部３２も上昇し、先ず第１突起部３２が第２突起部３６に対して係合する。そして、引き続き開操作が行われると、第１突起部３２が第２突起部３６に対して乗り上げることとなる。更に開操作が行われると、キャップ２０の上端部１４に対する螺進（上昇）に伴って、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、第１突起部３２が第２突起部３６に対して乗り上げた状態から、第１突起部３２が第２突起部３６を乗り越えた状態に移行し、第１突起部３２及び第２突起部３６の各々は弾性復元する。この際に生じる抵抗又は振動がクリック感として使用者に伝わる。

また、本変形例の場合、図８に示すように、シール部材４０は、例えば、中栓部５１に対して外挿されるとともに嵌合しており、中栓部５１に対する脱落が規制されている。
図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、キャップ２０を管状本体１０に対して装着する際に、閉操作によってキャップ２０（中栓部５１）が所定の位置まで螺進（下降）すると、シール部材４０が上端部１４の上端１４ａに対して当接する。そして、キャップ２０（中栓部５１）が上端部１４に対して更に螺進すると、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、シール部材４０は、キャップ２０の段差面１２と上端部１４の上端１４ａとによって挟持されて、上下方向に圧縮されるとともに、例えば、キャップ２０の径方向における外側に膨出した状態となる。すなわち、シール部材４０は、キャップ２０が所定の位置よりも更に下方に螺進するのに伴って、弾性変形しながら（圧縮状態となりながら）キャップ２０の段差面１２と上端部１４の上端１４ａとにそれぞれ全周に亘って密着した状態となる。これにより、シール部材４０によって、キャップ２０と管状本体１０との間の気密が良好に保たれることとなる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記においては、第１係合部３１と第２係合部３５とが係合して互いに乗り超えることによってクリック感が生じる例を説明した。ただし、本発明は、この例に限らず、理化学用保存容器１００において、キャップ２０の下端２０ａと管状本体１０の上端部１４とを連結している連結部が形成されており、キャップ２０の回し始めの際に、当該連結部が破断することによってクリック感が生じるように構成されていてもよい。

また、上記においては、第１係合部３１と第２係合部３５とが上下方向に相対的に移動する際に、第１係合部３１と第２係合部３５とが径方向において互いに乗り超えることによってクリック感が生じる例を説明した。ただし、本発明は、この例に限らず、理化学用保存容器１００は、第１係合部３１と第２係合部３５とが周方向に相対的に移動する際に、第１係合部３１と第２係合部３５とが径方向において互いに乗り超えることによってクリック感が生じるように構成されていてもよい。

また、上記においては、第１係合部３１は第１突起部３２であり、第２係合部３５は第２突起部３６である例を説明した。ただし、本発明は、この例に限らず、第１係合部３１と第２係合部３５とのいずれか一方が凹部であり、第１係合部３１と第２係合部３５とのいずれか他方が突起部であってもよい。この場合、また、キャップ２０を管状本体１０に対して装着する際に、上記突起部が上記凹部に対して係合することによってクリック感が生じる。また、キャップ２０を管状本体１０から取り外すときに、上記突起部が上記凹部に対して係合している状態から離脱することによってクリック感が生じる。

また、上記においては、第１係合部３１がキャップ２０の内周面（又は外周面）に形成されており、第２係合部３５が上端部１４の外周面（又は内周面）に形成されている例を説明した。ただし、本発明は、この例に限らず、例えば、キャップ２０の下端２０ａに第１係合部３１が形成されており、段差面１２に第２係合部３５が形成されていてもよい。
この場合、第１係合部３１と第２係合部３５とのいずれか一方が凹部であり、第１係合部３１と第２係合部３５とのいずれか他方が突起部であることが好ましい。そして、キャップ２０が管状本体１０に対して装着されている状態において、上記突起部は上記凹部に対して係合しており、回し始めの際に、上記突起部が上記凹部に対して係合している状態から離脱することによってクリック感が生じる。

また、上記においては、理化学用保存容器１００は、シール部材４０を備えており、シール部材４０がキャップ２０と管状本体１０との間で圧縮状態で保持されることによって気密を保つ例を説明した。ただし、本発明は、この例に限らず、理化学用保存容器１００がシール部材４０を有していなくてもよい。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）底面と上端開口とを有する樹脂製の管状本体と、
前記管状本体の上端部に対して着脱可能に螺合して前記上端開口を気密に閉止するキャップと、
を備え、
前記管状本体からの前記キャップの取り外しのときに、回し始めの際にクリック感が生じるように構成されている理化学用保存容器。
（２）前記キャップには第１係合部が形成されており、
前記管状本体の前記上端部には前記第１係合部に対して係合する第２係合部が形成されており、
前記第１係合部と前記第２係合部とが係合して互いに乗り超えることによって前記クリック感が生じる（１）に記載の理化学用保存容器。
（３）前記第１係合部は第１突起部であり、
前記第２係合部は第２突起部である（２）に記載の理化学用保存容器。
（４）前記管状本体からの前記キャップの取り外しのときに、前記クリック感が生じた後で気密が破れるように構成されている（１）から（３）のいずれか一項に記載の理化学用保存容器。
（５）前記キャップによる閉止時に前記キャップと前記管状本体との間で圧縮状態で保持されることによって気密を保つシール部材を備え、
前記管状本体からの前記キャップの取り外しのときに、前記クリック感が生じるまでの間は、前記シール部材が前記圧縮状態に維持される（４）に記載の理化学用保存容器。
（６）前記管状本体に対する前記キャップの装着のときに、前記螺合の完了の際に前記クリック感が生じるように構成されている（１）から（５）のいずれか一項に記載の理化学用保存容器。
（７）前記管状本体に対する前記キャップの装着の際には、前記クリック感が生じた後、更に、前記キャップが前記管状本体の前記上端部に対して螺進可能である（６）に記載の理化学用保存容器。

１０ 管状本体
１１ 胴部
１２ 段差面
１３ 底部
１４ 上端部
１４ａ 上端
１３１ 底面
１３２ スカート部
１３２ａ 下縁
１７ 上端開口
２０ キャップ
２０ａ 下端
２１ 閉塞部
２１ａ 上面
２１ｂ 下面
２２ 装着部
３１ 第１係合部
３２ 第１突起部
３５ 第２係合部
３６ 第２突起部
４０ シール部材
５１ 中栓部
５２ 円筒部
５３ 雄ネジ部
１００ 理化学用保存容器

Claims (3)

1. 底面と上端開口とを有する樹脂製の管状本体と、
   前記管状本体の上端部に対して着脱可能に螺合して前記上端開口を気密に閉止するキャップと、
   前記キャップによる閉止時に前記キャップと前記管状本体との間で圧縮状態で保持されることによって気密を保つシール部材と、
   を備え、
   前記キャップを前記管状本体に対して相対的に開方向に回す開操作によって、前記キャップは前記管状本体から離間する方向に螺進し、前記キャップを前記管状本体から取り外すことが可能であり、
   前記開操作に伴って、前記シール部材は前記圧縮状態から徐々に解放され弾性復元し、自然状態に弾性復元した前記シール部材から前記キャップが離間することによって気密が破れるように構成されており、
   前記管状本体からの前記キャップの取り外しのときに、回し始めの際にクリック感が生じるように構成されており、
   前記キャップには第１突起部が形成されており、
   前記管状本体の前記上端部には前記第１突起部に対して係合する第２突起部が形成されており、
   前記開操作に伴って、前記第１突起部は前記第２突起部に対して前記キャップの螺進方向に相対移動するように構成されており、
   前記クリック感は、前記第１突起部が前記第２突起部に対して乗り上げた状態から、前記第１突起部が前記第２突起部を乗り越えた状態に移行する際に、前記第１突起部及び前記第２突起部の各々が弾性復元することによって生じる抵抗と振動とのいずれか一方又は両方であり、
   前記管状本体からの前記キャップの取り外しのときに、
   前記第１突起部が前記第２突起部を乗り越えるまでの間は、前記シール部材が前記圧縮状態に維持され、
   前記第１突起部が前記第２突起部を乗り越えた後且つ前記第１突起部と前記第２突起部とが互いに接触しているタイミングで、前記シール部材が前記圧縮状態から前記自然状態に弾性復元する理化学用保存容器。
2. 前記管状本体に対する前記キャップの装着のときに、前記螺合の完了の際に前記クリック感が生じるように構成されている請求項１に記載の理化学用保存容器。
3. 前記管状本体に対する前記キャップの装着の際には、前記クリック感が生じた後、更に、前記キャップが前記管状本体の前記上端部に対して螺進可能である請求項２に記載の理化学用保存容器。

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