JP2019184564A - 容器、容器本体、および蓋部材 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の内圧が上昇しても蓋部材が容器本体から外れるのを防止することができ、かつ蓋部材の開閉が容易な容器、容器を構成する容器本体、および蓋部材を提供する。【解決手段】容器１は、容器本体１０と、容器本体１０を閉栓する蓋部材２０とを備え、容器本体１０はシール部である凸部１１を有し、蓋部材２０は通路形成部としてスリット２２ａを有し、蓋部材２０は、第１の位置と第２の位置との間で容器本体１０に対して移動可能であり、第１の位置において、シール部としての凸部１１によって容器本体１０と蓋部材２０との間がシールされ、第２の位置において、通路形成部としてのスリット２２ａによって容器本体１０と蓋部材２０との間に容器本体１０の内部から容器本体１０の外部につながる通路が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、検体を収容する容器、並びに、このような容器を構成する容器本体および蓋部材に関する。

従来から、血液などの液状物からなる検体の保存や運搬には検体を収容する容器（スピッツ管などの検体容器）が用いられている。この検体容器は、一般に、検体を収容する容器本体と、容器本体の開口部を開閉するための蓋部材とを有している。

例えば、特許文献１には、このような検体容器として、蓋部材の開閉操作がし易く、高い気密性の生化学試験容器が開示されている。

特開２００７−２３２３９９号公報

ところで、血液などの検体を収容した検体容器は、全国各地の病院から航空機を利用して検査機関まで搬送される場合があり、このような場合、航空機では、飛行中の機内圧力が地上での大気圧より低下するため、検体容器の内圧の上昇により検体容器の蓋部材が容器本体から外れて、近傍の検体容器の間で検体が混ざってしまうという問題があった。

このように検体容器の蓋部材が外れるという問題に対しては、検体容器の容器本体とその蓋部材とをテープで外れないように固定することにより対処することはできるが、このようなテープは取り外しにくく、そのため、検体の検査時に検体容器の蓋部材を開ける作業に手間がかかるという別の課題が生じる。

本発明は、容器の内圧の上昇による蓋部材が容器本体から外れるのを防止することができ、かつ蓋の開閉が容易な容器、このような容器を構成する容器本体、および蓋部材を得ることを目的とする。

本発明に係る容器は、容器本体と、該容器本体を閉栓する蓋部材とを備え、該容器本体および該蓋部材の一方は、シール部を有し、該容器本体および該蓋部材の他方は、通路形成部を有し、該蓋部材は、第１の位置と第２の位置との間で該容器本体に対して移動可能であり、該第１の位置において、該シール部によって該容器本体と該蓋部材との間がシールされ、該第２の位置において、該通路形成部によって該容器本体と該蓋部材との間に該容器本体の内部から該容器本体の外部につながる通路が形成され、そのことにより上記目的が達成される。

本発明においては、前記シール部は、前記容器本体および前記蓋部材の一方の表面に形成された凸部であり、前記通路形成部は、該容器本体および該蓋部材の他方の表面に形成された凸部に形成されたスリットであってもよい。

本発明においては、前記蓋部材は、前記容器本体内の圧力上昇により前記第１の位置から前記第２の位置へ移動可能であり、かつ、該容器本体内の圧力の下降により該第２の位置から該第１の位置へ移動可能であってもよい。

本発明においては、前記シール部は、前記容器本体のうちの前記蓋部材の外周面に対向する内周面に形成されており、前記通路形成部は、該蓋部材の該外周面に形成されていてもよい。

本発明においては、前記シール部は、前記容器本体のうちの前記蓋部材の内周面に対向する外周面に形成されており、前記通路形成部は、前記蓋部材の内周面に形成されていてもよい。

本発明においては、前記シール部を構成する前記凸部は、前記容器本体のうちの前記蓋部材の外周面に対向する内周面に形成されており、前記通路形成部を構成する前記スリットは、前記蓋部材の前記外周面に形成された凸部に形成されていてもよい。

本発明においては、前記シール部を構成する前記凸部は、前記蓋部材のうちの前記容器本体の内周面に対向する外周面に形成されており、前記通路形成部を構成する前記スリットは、前記容器本体の前記内周面に形成された凸部に形成されていてもよい。

本発明においては、前記通路形成部は、気体は通過自在であり、かつ、液状物は通過が抑制される形状を有していてもよい。

本発明においては、前記通路形成部は、前記容器本体の底部に近づくに従って断面積が大きくなる形状を有していてもよい。

本発明においては、前記通路形成部は、前記容器本体の底部に近づくに従って、幅が大きくなる形状を有していてもよい。

本発明においては、前記通路形成部は、前記容器本体の底部に近づくに従って、深さが深くなる形状を有していてもよい。

本発明においては、前記容器は、検体を収納する容器であってもよい。

本発明に係る蓋部材は、シール部を有する容器本体に装着するための蓋部材であって、該蓋部材は、第１の位置と第２の位置との間で該容器本体に対して移動可能であり、該蓋部材は、通路形成部を有し、該第１の位置において、該シール部によって該容器本体と該蓋部材との間がシールされ、該第２の位置において、該通路形成部によって該容器本体と該蓋部材との間に該容器本体の内部から該容器本体の外部につながる通路が形成されるように構成されており、そのことにより上記目的が達成される。

本発明に係る容器本体は、シール部を有する蓋部材が装着される容器本体であって、該容器本体は、通路形成部を有し、該容器本体は、該蓋部材が第１の位置と第２の位置との間で該容器本体に対して移動可能であり、該第１の位置において、該シール部によって該容器本体と該蓋部材との間がシールされ、該第２の位置において、該通路形成部によって該容器本体と該蓋部材との間に該容器本体の内部から該容器本体の外部につながる通路が形成されるように構成されており、そのことにより上記目的が達成される。

本発明によれば、容器の内圧が上昇しても蓋部材が容器本体から外れるのを防止することができ、かつ蓋部材の開閉が容易な容器、このような容器を構成する容器本体、およびその蓋部材を得ることができる。

図１は、本発明の実施形態１による容器１を説明するための斜視図であり、図１（ａ）は、この容器１の外観を示し、図１（ｂ）は、容器１の容器本体１０から蓋部材２０を取り外した状態を示す。 図２は、図１（ｂ）に示す蓋部材２０を詳しく説明するための図であり、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）はそれぞれ、図１（ｂ）に示す蓋部材２０をＡ１方向、Ｂ１方向、Ｃ１方向から見た図、図２（ｄ）は、図２（ｂ）のＩＩｄ−ＩＩｄ線断面図、図２（ｅ）は、図２（ａ）のＩＩｅ−ＩＩｅ線断面図、図２（ｆ）は図２（ａ）のＦ２部分の拡大図である。 図２Ａは、図１（ｂ）に示す蓋部材２０に形成される通路形成部（スリット）の種類を説明するための図であり、図２Ａ（ａ）、図２Ａ（ｂ）、図２Ａ（ｃ）、図２Ａ（ｄ）はそれぞれ、図２（ｆ）のＸ部分の構造（スリット２２ａ、２２ａ１、２２ａ２、２２ａ３の平面パターン）の違いを示し、図２Ａ（ｅ）、図２Ａ（ｆ）、図２Ａ（ｇ）、図２Ａ（ｈ）はそれぞれ、図２（ｆ）のＹ部分の構造（スリット２２ａ、２２ａ１、２２ａ４、２２ａ５の深さ）の違いを示している。 図３は、図１（ｂ）に示す容器本体１０を詳しく説明するための図であり、図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）はそれぞれ、図１（ｂ）に示す容器本体をＡ１方向、Ｂ１方向、Ｃ１方向から見た図、図３（ｄ）は、図３（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ線断面図、図３（ｅ）は、図３（ｄ）のＥ３部分の拡大図である。 図４は、容器本体１０に蓋部材２０を取り付ける作業を説明するための図であり、図４（ａ）は、容器本体１０の開口部１０ｂに蓋部材２０の挿入部２０ｃが挿入された状態を示す断面図であり、図４（ｂ）および図４（ｃ）はそれぞれ、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図およびＩＶｃ−ＩＶｃ線断面図であり、図４（ｄ）および図４（ｅ）はそれぞれ、図４（ｂ）のＤ４部分の拡大図および図４（ｃ）のＥ４部分の拡大図である。 図５は、容器本体１０に蓋部材２０が取り付けられた状態を説明するための図であり、図５（ａ）は、蓋部材２０が容器本体１０をシールする位置（第１の位置）で容器本体１０に付勢された状態を示す断面図であり、図５（ｂ）および図５（ｃ）はそれぞれ、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線断面図およびＶｃ−Ｖｃ線断面図であり、図５（ｄ）および図５（ｅ）はそれぞれ、図５（ｂ）のＤ５部分の拡大図および図５（ｃ）のＥ５部分の拡大図である。 図６は、検体容器１内のガス抜きが行われる様子を説明するための図であり、図６（ａ）は、スリット２２ａによりガス抜き通路Ａｐ１が形成される位置（第２の位置）まで蓋部材２０が付勢力に抗して移動した状態を示す断面図であり、図６（ｂ）および図６（ｃ）はそれぞれ、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図およびＶＩｃ−ＶＩｃ線断面図であり、図６（ｄ）および図６（ｅ）はそれぞれ、図６（ｂ）のＤ６部分の拡大図および図６（ｃ）のＥ６部分の拡大図である。 図７は、本発明の実施形態１の変形例による容器１ａを説明するための斜視図であり、図７（ａ）は、この容器１ａの外観を示し、図７（ｂ）は、容器１ａの容器本体１２から蓋部材２０を取り外した状態を示す。 図８は、本発明の実施形態２による容器２を説明するための斜視図であり、図８（ａ）は、この容器２の外観を示す斜視図示し、図８（ｂ）は、容器２の容器本体３０から蓋部材４０を取り外した状態を示す。 図９は、図８（ｂ）に示す容器本体３０を詳しく説明するための図であり、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）はそれぞれ、図８（ｂ）に示す容器本体３０をＡ２方向、Ｂ２方向、Ｃ２方向から見た図、図９（ｄ）は、図９（ｂ）のＩＸｄ−ＩＸｄ線断面図、図９（ｅ）は、図９（ｄ）のＥ９部分の拡大図である。 図１０は、図８（ｂ）に示す蓋部材４０を詳しく説明するための図であり、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）はそれぞれ、図８（ｂ）に示す蓋部材４０をＡ２方向、Ｂ２方向、Ｃ２方向から見た図、図１０（ｄ）は、図１０（ｂ）のＸｄ−Ｘｄ線断面図、図１０（ｅ）は、図１０（ａ）のＸｅ−Ｘｅ線断面図、図１０（ｆ）は図１０（ａ）のＦ１０部分の拡大図である。 図１１は、容器本体３０に蓋部材４０を取り付ける作業を説明するための図であり、図１１（ａ）は、容器本体３０の開口部３０ｂに蓋部材４０の挿入部４０ｃが挿入された状態を示す断面図であり、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）はそれぞれ、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線断面図およびＸＩｃ−ＸＩｃ線断面図であり、図１１（ｄ）および図１１（ｅ）はそれぞれ、図１１（ｂ）のＤ１１部分の拡大図および図１１（ｃ）のＥ１１部分の拡大図である。 図１２は、容器本体４０に蓋部材３０が取り付けられた状態を説明するための図であり、図１２（ａ）は、蓋部材３０が容器本体４０をシールする位置（第１の位置）で容器本体４０に付勢された状態を示す断面図であり、図１２（ｂ）および図１２（ｃ）はそれぞれ、図１２（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線断面図およびＶｃ−Ｖｃ線断面図であり、図１２（ｄ）および図１２（ｅ）はそれぞれ、図１２（ｂ）のＤ１２部分の拡大図および図１２（ｃ）のＥ１２部分の拡大図である。 図１３は、検体容器１内のガス抜きが行われる様子を説明するための図であり、図１３（ａ）は、スリットによりガス抜き通路が形成される位置（第２の位置）まで蓋部材４０が容器本体３０に対して移動した状態を示す断面図であり、図１３（ｂ）および図１３（ｃ）はそれぞれ、図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線断面図およびＸＩＩＩｃ−ＸＩＩｃ線断面図であり、図１３（ｄ）および図１３（ｅ）はそれぞれ、図１３（ｂ）のＤ１３部分の拡大図および図１３（ｃ）のＥ１３部分の拡大図である。

本発明は、容器本体と、容器本体を閉栓する蓋部材とを備えた容器を前提技術とし、蓋部材の開閉の容易さを確保しつつ、容器の内圧の上昇に起因する容器の蓋部材が容器本体から外れるという問題を解決するために、容器本体と蓋部との間のシールに加えて、容器内のガス抜きを行うための構成を備えたものである。

すなわち、本発明は、容器において、容器本体および蓋部材の一方がシール部を有するもの、容器本体および蓋部材の他方が通路形成部を有するものとし、蓋部材を、第１の位置と第２の位置との間で容器本体に対して移動可能に構成し、第１の位置を、容器本体と蓋部材との間がシール部によってシールされる位置とし、第２の位置を、容器本体と蓋部材との間に容器本体の内部から容器本体の外部につながる通路が通路形成部によって形成される位置としたものである。

なお、本発明の容器に収納される対象物は任意であり、液状物である場合も、固形物である場合もある。具体的な対象物として、薬品、食品、検体などが挙げられる。検体は、例えば、生物の排泄物、生物の体から採取したものなどであって、生体の検査に用いられるものであり、生物の排泄物は、具体的には尿や便である。生物の体から採取したものは、具体的には生体組織、骨髄液、血しょう、血清、体液、リンパ液、髄液などである。

このような本発明では、容器本体は、シール部あるいは通路形成部を有するものであれば、その具体的な形状は限定されるものではなく、任意の形状であり得る。例えば、円筒状体であってもよいし、四角筒状体であってもよいし、それ以外の多角筒状体であってもよい。

さらに、蓋部材は、通路形成部あるいはシール部を有し、容器本体と蓋部材との間がシールされる第１の位置と、容器本体と蓋部材との間にガス抜き通路が形成される第２の位置との間で容器本体に対して移動可能なものであれば、その具体的な形状は限定されるものではない。

容器本体の材質は任意の樹脂材料であり得る。一つの実施形態において、容器本体の材質はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）もしくはＰＰ（ポリプロピレン）であるが、本発明はこれに限定されない。上述に示した以外の樹脂であってもよい。

ここで、蓋部材は、容器本体内の圧力上昇により第１の位置から第２の位置へ移動可能であり、容器本体内の圧力の下降により第２の位置から第１の位置へ移動可能であってもよい。この場合、蓋部材は、第２の位置では第１の位置へ戻るように付勢されるように構成してもよい。また、蓋部材の形状は、閉栓する容器本体の形状などに応じた任意の形状であり得る。

蓋部材の材質は任意の樹脂材料であり得る。一つの実施形態において、蓋部材の材質はＰＥ（ポリエチレン）であるが、本発明はこれに限定されない。ただし、蓋部材の材質は容器本体の材質よりも硬度の低いものであることが好ましい。

シール部は、容器本体と蓋部材との間をシールするものであれば特に、材質、形状などは限定されるものではない。例えば、シール部は、容器本体および蓋部材の一方の表面に形成された凸部であり得る。また、シール部は設けられる容器本体または蓋部材と一体化されたものであってもよいし、別体であってもよい。さらに、シール部は、容器本体のうちの蓋部材の外周面に対向する内周面に形成されていてもよいし、あるいは、容器本体のうちの蓋部材の内周面に対向する外周面に形成されていてもよい。また、シール部は、蓋部材の外周面に形成されていてもよいし、あるいは、蓋部材の内周面に形成されていてもよい。

シール部を構成する凸部は、容器本体の内周面あるいは蓋部材の外周面に設けられていてもよいし、容器本体の外周面あるいは蓋部材の内周面に設けられていてもよい。好ましくは、容器に収納される液状体の漏出の防止効果を高めるため、シール部を構成する凸部は、容器本体の内周面側で容器本体と蓋部材とがシールされるように容器本体の内周面あるいは蓋部材の外周面に設けられる。

通路形成部は、容器本体と蓋部材との間に、容器本体の内部から容器本体の外部につながる通路を形成するためのものであれば特に限定されるものではない。例えば、通路形成部は、蓋部材の外周面に形成されていてもよいし、あるいは、容器本体の内周面に形成されていてもよい。また、通路形成部は、容器本体の外周面に形成されていてもよいし、あるいは、蓋部材の内周面に形成されていてもよい。さらに、通路形成部は、容器本体と蓋部材との他方の表面（つまり、シール部が設けられていない表面）に形成された凸部に形成されたスリットであり得る。シール部が設けられていない表面には、具体的には、蓋部材の外周面、容器本体の内周面、容器本体の外周面、あるいは、蓋部材の内周面がなり得る。通路形成部を凸部に設けることによって、通路形成部の凸部はシール部の凸部と係止する機能を奏し、容器本体に対して蓋部材が確実にシールされたことを確認することが可能となる。本発明において、「スリット」は、「溝、孔」などを含むものである。

ここで、シール部として設けられる凸部および通路形成部を有する凸部の形状は任意であり得る。例えば、凸部の周回りに直交する断面（後述する図２（ｄ）、図３（ｅ））において、円弧状であってもよいし、楕円形状であってもよいし、三角形状であってもよいし、四角形状であってもよい。しかし、本発明はこれに限定されない。

また、容器本体に設けられる凸部と蓋部材に設けられる凸部との位置関係も限定されるものではないが、蓋部材が容器本体に嵌合装着された状態において、蓋部材の凸部は、容器本体の凸部よりも容器本体の底部に近い位置に配置されていることが望ましい。この場合、蓋部材の凸部と容器本体の凸部との当接により蓋部材が容器本体から外れないように蓋部材を容器本体に対して付勢することができ、蓋部材の凸部および容器本体の凸部に、蓋部材と容器本体とを嵌合させる働きを持たせることができるからである。

さらに、通路形成部として形成されるスリットの形状も任意であり得る。例えば、円弧状であってもよいし、Ｖ字状であってもよいし、Ｕ字状であってもよい。また、スリットは、容器本体内部の気体は通過自在であり、かつ、容器本体内部の液状物は通過が抑制される形状を有することが好ましい。この場合、容器内部のガス抜きがスリットを介して行われても、容器内部に収納される液状物が漏れ出すのを回避できるからである。容器本体内部の気体は通過自在であり、かつ、容器本体内部の液状物は通過が抑制される形状を有するスリットの一例として、例えば、容器本体の底部に近づくに従って断面積が大きくなる形状、例えば、幅が広くなる、深さが深くなる形状などがある。しかし、本発明では、スリットが、これ以外の形状をとることを排除されるものではない。

また、スリット部分の少なくとも一部の表面を粗面化することで液状物がスリットを通過するのを抑制するようにしてもよい。

スリットを設ける個数および位置は任意であり得る。一つの実施形態において、４〜１２個のスリットを周回りに均等な位置に設けるが、本発明はこれに限定されない。例えば、スリットは１個や２個でもよいし、１２個よりも多くてもよい。また、スリットを複数設ける場合に、不均等な位置に配置してもよい。

以下の実施形態の説明では、本発明の具体的な構成の例として２つの実施形態を挙げる。しかし、本発明はこれに限定されない。

実施形態１では、本発明の容器の一例として、血液などの検体を収容して輸送に用いられる検体容器であって、蓋部材の凸部が蓋部材の外周面に設けられ、容器本体の凸部がシール部として容器本体の内周面に設けられ、スリットが通路形成部として蓋部材の凸部に設けられている検体容器を挙げる。

実施形態２では、本発明の容器の一例として、血液などの検体を収容して輸送に用いられる検体容器であって、蓋部材の凸部がシール部として蓋部材の外周面に設けられ、容器本体の凸部が容器本体の内周面に設けられ、スリットが通路形成部として容器本体の凸部に設けられている検体容器を挙げる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１による容器１を説明するための斜視図であり、図１（ａ）は、この容器１の外観を示し、図１（ｂ）は、容器１の容器本体１０から蓋部材２０を取り外した状態を示す。

この容器１は、図１に示すように、血液などの検体を収容する円筒状体である容器本体１０と、容器本体１０を閉栓する円筒状体である蓋部材２０とを有する検体容器である。ここで、容器本体１０および蓋部材２０は、概ね円筒状体形状をしており、蓋部材２０は容器本体１０に嵌合装着されるようになっている。この検体容器１は、病院や保健所などで採取された検体を外気から隔離した状態で保管したり、他の検査機関へ輸送したりするのに用いられる。

以下、蓋部材２０および容器本体１０を詳しく説明する。

〔蓋部材２０〕
図２は、図１（ｂ）に示す蓋部材２０を詳しく説明するための図であり、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）はそれぞれ、図１（ｂ）に示す蓋部材２０をＡ１方向、Ｂ１方向、Ｃ１方向から見た図、図２（ｄ）は、図２（ｂ）のＩＩｄ−ＩＩｄ線断面図、図２（ｅ）は、図２（ａ）のＩＩｅ−ＩＩｅ線断面図、図２（ｆ）は図２（ａ）のＦ２部分の拡大図である。

蓋部材２０は、蓋基部２０ａと、蓋基部２０ａの一端側に蓋基部２０ａと一体に形成された操作部２０ｂと、蓋基部２０ａの他端側に蓋基部２０ａと一体に形成された挿入部２０ｃとを有する。ここで、蓋部材２０は、蓋基部２０ａ、操作部２０ｂおよび挿入部２０ｃは樹脂に射出成型により一体に成型されたものであるが、蓋部材２０の構造およびその製造方法は、これに限定されるものではなく、別々に作製した蓋基部２０ａ、操作部２０ｂおよび挿入部２０ｃを蓋部材２０となるように組み立てたものでもよい。蓋部材２０には、樹脂の中でも軟らかいポリエチレンが用いられている。ただし、蓋部材２０は合成ゴムなどの弾性体で構成してもよい。

また、蓋基部２０ａは外形円柱形状を有し、蓋部材２０の構造上の芯材となっている。そして、操作部２０ｂは、作業者が検体容器１の蓋部材２０を開けたり絞めたりする際に掴む部分である。円盤状の操作部２０ｂの外周面には滑り止め加工が施されていてもよい。

ここで、蓋基部２０ａは、蓋部材２０の挿入部２０ｃが検体容器１の開口部３０に挿入されたときに、蓋部材２０の操作部２０ｂと検体容器１の開口部３０との間のスペースを確保する部分である。このスペースの高さは任意であり得る。１つの実施形態では、この蓋基部２０ａの高さを人の親指の腹が操作部２０ｂと検体容器１の開口部３０との間に収まる程度の高さ以上とすることで、操作者は手のひらで容器本体１０の収容部１０ａを握りながら親指で蓋部材２０の操作部２０ｂをてこの原理を利用して簡単に蓋部材２０を開けることが可能となる。

さらに、蓋部材２０は、成形を容易にし、さらに材料削減を図るために、図２（ｂ）および図２（ｄ）に示すように、蓋基部２０ａの内部は、樹脂で詰まった構造ではなく、中空構造としている。また、この中空構造は、補強のための竪壁２０ａ１が組み込まれる構成としてもよい。

さらに、挿入部２０ｃは挿入片２１を有する。筒状挿入片２１は中実であってもよいし、内部が中空であってもよい。挿入片２１の内部を中空にすることにより、挿入片２１を容器本体１０の開口孔１０ｂ１に挿入および抜去するときに変形しやすく、蓋部材２０を容器本体１０に嵌合装着および脱着がしやすくなる。

さらに、挿入部２０ｃの外周面には、図２（ａ）、図２（ｄ）、図２（ｆ）に示すように周回りに凸部２２が形成され、凸部２２には図２（ｃ）、図２（ｅ）、図２（ｆ）に示すように、凸部２２を分断する複数のスリット２２ａが等間隔で形成されている。このスリット２２ａは、容器本体１０と蓋部材２０との間のシール部（図３（ｄ）、図３（ｅ）の環状の凸部１１）にガス抜きのためのガス抜き通路（図６（ｃ）、（ｅ）に示されるガス抜き通路Ａｐ１）を形成するものである。

このスリット２２ａの流体の流れ方向と垂直な断面形状は、特に限定されるものではないが、表面張力と毛管現象との関係から、スリットがガス抜き通路の機能を果たす際には気体は通過するが、液状物はガス抜き通路を通過できない形状であることが好ましい。

具体的には、スリット２２ａの流体の流れ方向と垂直な断面形状は、スリット（ガス抜き通路）内への液状物の侵入が液状物の表面張力により阻止される程度に狭く、かつ、毛管現象によるスリット（ガス抜き通路）内への液状物の吸い上げが生じないに程度に広いものであることが望ましい。

さらに、ガス抜き通路を形成する通路形成部（スリット）の幅および深さの少なくとも一方は、ガス抜き通路の上流側ほど、つまり、検体容器１の底部に近づくに従って大きくなっていてもよいし、あるいは、逆に小さくなっていてもよい。

図２Ａは、図１（ｂ）に示す蓋部材２０に形成される通路形成部（スリット）の種類を説明するための図であり、図２Ａ（ａ）、図２Ａ（ｂ）、図２Ａ（ｃ）、図２Ａ（ｄ）はそれぞれ、図２（ｆ）のＸ部分の構造（スリット２２ａ、２２ａ１、２２ａ２、２２ａ３の平面パターン）の違いを示し、図２Ａ（ｅ）、図２Ａ（ｆ）、図２Ａ（ｇ）、図２Ａ（ｈ）はそれぞれ、図２（ｆ）のＹ部分の構造（スリット２２ａ、２２ａ１、２２ａ４、２２ａ５の深さ）の違いを示している。

例えば、本実施形態１の容器本体１０を構成する蓋部材２０の凸部２２に形成されているスリット２２ａは、図２Ａ（ａ）に示すようにその幅が一定であり、かつ、図２Ａ（ｅ）に示すようにその深さも一定である。すなわち、ガス抜きの際の流体の流れ方向Ｄｆにおけるガス入口での幅Ｗｓは、ガス出口での幅Ｗｅと等しく、ガス入口での深さＤｓは、ガス出口での深さＤｅと等しい。さらに、スリット２２ａの底の位置は、凸部２２が形成されている挿入片２１の外周面から一定高さＨｄだけ嵩上げした位置となっている。これにより、凸部２２におけるスリット２２ａが占める領域（空間）を小さくして、蓋部材２０の凸部２２と容器本体１１の凸部１１との圧接による反作用を大きくしている。その結果、蓋部材２０は、容器本体１０との間にガス抜き通路が形成される第２の位置から、容器本体３０との間がシールされる第１の位置に自動的に戻り易くなる。なお、スリットの深さは、凸部２２の頂点Ｐでの高さを基準としている。

ただし、スリット２２ａは、図２Ａ（ｂ）および図２Ａ（ｆ）に示すように、スリット２２ａの底の位置を、凸部２２が形成されている挿入片２１の外周面と一致させたスリット２２ａ１でもよい。この場合、スリット２２ａ１の幅は一定であり、ガス入口での幅Ｗ０ｓはガス出口での幅Ｗ０ｅと等しく、スリット２２ａ１の深さは、スリット２２ａの深さより深く一定であり、ガス入口での深さＤ０ｓはガス出口での深さＤ０ｅと等しい。

さらに、スリット２２ａは、図２Ａ（ｃ）に示すようにその幅が蓋部材２０の外側に向かって狭まったスリット２２ａ２（言い換えると、容器の底部に近づくにつれて広がったもの）でもよい。この場合、スリット２２ａ２の幅は、ガス入口での幅（最大幅）Ｗ１ｓからガス出口での幅（最小幅）Ｗ１ｅまで変化している。

あるいは、スリット２２ａは、図２Ａ（ｄ）に示すように、流体の流れ方向Ｄｆに沿ってその幅が蓋部材２０の外側に向かって広がったスリット２２ａ３（言い換えると、容器の底部に近づくにつれて狭まったもの）でもよい。この場合、スリット２２ａ３の幅は、ガス入口での幅（最小幅）Ｗ２ｓからガス出口での幅（最大幅）Ｗ２ｅまで変化している。

また、スリット２２ａは、図２Ａ（ｇ）に示すようにその深さが蓋部材２０の外側に向かって徐々に浅くなったスリット２２ａ４（言い換えると、容器の底部に近づくにつれて深くなったもの）でもよい。この場合、スリット２２ａ４の深さは、ガス入口での最大深さＤ１ｓからガス出口での最小深さＤ１ｅまで変化している。

あるいは、スリット２２ａは、図２Ａ（ｈ）に示すように、その深さが蓋部材２０の外側に向かって徐々に深くなったスリット２２ａ５（言い換えると、容器の底部に近づくにつれて浅くなったもの）でもよい。この場合、スリット２２ａ５の深さは、ガス入口での深さ（最小深さ）Ｄ２ｓからガス出口での深さ（最大深さ）Ｄ２ｅまで変化している。

さらに、通路形成部（スリット）の幅および深さの少なくとも一方を、検体容器１の底部に近づくに従って大きくするかあるいは小さくするかは、蓋部材２０を樹脂の射出成型により形成する場合には型枠から蓋部材２０を外す際の作業性のよい方を選択してもよい。また、検体と蓋部材２０の構成部材との濡れ性を考慮し、すなわち、毛管現象によるガス抜き通路への検体の侵入と、表面張力によるガス抜き通路への検体の侵入阻止とのうちのどちらの現象が起こりやすいかを考慮して選択してもよい。

〔容器本体１０〕
図３は、図１（ｂ）に示す容器本体１０を詳しく説明するための図であり、図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）はそれぞれ、図１（ｂ）に示す容器本体をＡ１方向、Ｂ１方向、Ｃ１方向から見た図、図３（ｄ）は、図３（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ線断面図、図３（ｅ）は、図３（ｄ）のＥ３部分の拡大図である。

容器本体１０は、収容部１０ａと、開口部１０ｂとを含む。収容部１０ａは、検体を収容するスペースを確保するための部分である。ここでは、収容部１０ａの外周面には、分注や計量などのための目盛りが形成されている。ただし、このような目盛りは、収容部１０ａの内周面に形成されていてもよい。さらに、開口部１０ｂは、蓋部材２０の挿入部２０ｃが挿入される開口孔１０ｂ１が形成されており、開口孔１０ｂ１の内周面には周回りにシール部として環状の凸部１１が形成されている。この凸部１１は、蓋部材２０の挿入部２０ｃが開口部１０ｂの開口孔１０ｂ１に挿入されたとき、挿入部２０ｃに設けられている凸部２２と当接し、蓋部材２０の凸部２２が容器本体１０の凸部１１を乗り越えることにより、蓋部材２０が容器本体１０から簡単に外れないように蓋部材２０が容器本体１０に付勢されるようになっている。

なお、一つの実施形態において、容器本体の構成材料にはＰＥＴ、ＰＥもしくはＰＰなどの樹脂、蓋部材の構成材料にはポリエチレンが用いられる。

次に、実施形態１の検体容器１の取り扱い方法について説明する。

図４は、容器本体１０に蓋部材２０を取り付ける作業を説明するための図であり、図４（ａ）は、容器本体１０の開口部１０ｂに蓋部材２０の挿入部２０ｃが挿入された状態を示す断面図であり、図４（ｂ）および図４（ｃ）はそれぞれ、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図およびＩＶｃ−ＩＶｃ線断面図であり、図４（ｄ）および図４（ｅ）はそれぞれ、図４（ｂ）のＤ４部分の拡大図および図４（ｃ）のＥ４部分の拡大図である。図５は、容器本体１０に蓋部材２０が装着された状態を説明する図であり、図５（ａ）は、蓋部材２０が容器本体１０をシールする位置（第１の位置）で容器本体１０に付勢された状態を示す断面図であり、図５（ｂ）および図５（ｃ）はそれぞれ、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線断面図およびＶｃ−Ｖｃ線断面図であり、図５（ｄ）および図５（ｅ）はそれぞれ、図５（ｂ）のＤ５部分の拡大図および図５（ｃ）のＥ５部分の拡大図である。

例えば、病院での医師、検査技師や看護師などの作業者が患者の採血を行う場合、図１（ｂ）に示すように、容器本体１０の開口孔１０ｂ１から蓋部材２０を取り外した状態で、患者から採取した検体である血液を容器本体１０に入れ、その後、図４（ａ）に示すように、容器本体１０の開口孔１０ｂ１に蓋部材２０を装着する。

このとき、図４（ｂ）〜図４（ｅ）に示すように、蓋部材２０の凸部２２が容器本体１０の開口孔１０ｂ１の内周面に接触した状態でスライドすることで、蓋部材２０の挿入部２０ｃの外周面の周回りに形成されている凸部２２が、容器本体１０の開口孔１０ｂ１の内周面の周回りに形成されている凸部１１に当接するまでは、手応えなく蓋部材２０が容器本体１０に挿入される。

蓋部材２０の凸部２２が容器本体１０の凸部１１に当接する位置まで蓋部材２０が容器本体１０に押し込まれると、手応えが感じられるので、この状態で、蓋部材２０を強く容器本体１０に押し込むことで、図５（ａ）に示すように、蓋部材２０の凸部２２が容器本体１０の凸部１１を乗り越えることとなる。

これにより、図５（ｂ）〜図５（ｅ）に示すように、容器本体１０の凸部１１が蓋部材２０の凸部２２よりも容器本体１０の開口端に近い位置で、容器本体１０の内周面の全周に渡って密着することとなり、容器本体１０と蓋部材２０との間がシール部としての凸部１１によりシールされた状態となる。このとき、蓋部材２０は容器本体１０に対して第１の位置にある。

なお、この実施形態１の検体容器１では、蓋部材２０の基準位置Ｐ２を蓋基部２０ａと挿入部２０ｃとの境界とし、容器本体１０の基準位置Ｐ１を開口部１０ｂの開口端とし、蓋部材２０が第１の位置にあるときは、蓋部材２０が容器本体１０に対して移動可能な方向において、蓋部材２０の基準位置Ｐ２が容器本体１０の基準位置Ｐ１と一致するものとする。

この状態では、検体容器１に収容された検体は、検体容器１の外部とは隔離された状態となり、検体を検体容器内に密封した状態で、検体容器１の持ち運びが可能となる。

このように検体を密封した検体容器１が、例えば、航空機に搭載されて運搬されることで、飛行中に機内の圧力低下により検体容器１の内圧が上昇しても、本発明の検体容器１では、蓋部材２０の凸部２２にスリット２２ａが設けられているため、検体容器１の蓋部材２０が外れることはない。

なぜなら、本発明の検体容器１では、検体容器１の内圧が上昇しても、スリット２２ａが検体容器１の内部の気体を検体容器１から排出させるガス抜き通路の機能を有するからである。

以下、具体的に通路形成部（スリット）によるガス抜きのメカニズムを説明する。

図６は、検体容器１内のガス抜きが行われる様子を説明するための図であり、図６（ａ）は、スリットによりガス抜き通路が形成される位置（第２の位置）まで蓋部材２０が容器本体１０に対して移動した状態を示す断面図であり、図６（ｂ）および図６（ｃ）はそれぞれ、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図およびＶＩｃ−ＶＩｃ線断面図であり、図６（ｄ）および図６（ｅ）はそれぞれ、図６（ｂ）のＤ６部分の拡大図および図６（ｃ）のＥ６部分の拡大図である。

図５に示すように、容器本体１０に対して蓋部材２０が装着されることにより、検体容器１の内部が密閉された状態で、検体容器１の内部の圧力がその外部の気圧より高まると、内部の圧力により蓋部材２０は容器本体１０から外れる方向に押されて、凸部（シール部）１１によって容器本体１０と蓋部材２０との間がシールされる第１の位置からスリット（通路形成部）２２ａによって容器本体１０と蓋部材２０との間にガス抜き経路Ａｐ１が形成される第２の位置に移動する。ただし、この内部の圧力が小さいときは、内部の圧力が蓋部材２０の凸部２２と容器本体１０の凸部１１との圧接による反作用と釣り合うことで、蓋部材２０が移動することはない。

しかしながら、内部の圧力と外部の圧力との圧力差が一定以上に達することで、蓋部材２０と容器本体１０とのうちの軟らかい方の部材が変形すると、蓋部材２０の凸部２２と容器本体１０の凸部１１との圧接による反作用が内部圧力に負けて、蓋部材２０が容器本体１０から外れる方向へ移動する。

これにより、図６（ａ）に示すように、蓋部材２０の凸部２２が容器本体１０の凸部１１上に乗り上げることとなる。このとき、蓋部材２０は容器本体１０に対して第２の位置にあり、図６（ａ）に示すように、蓋部材２０の基準位置Ｐ２は容器本体１０の基準位置Ｐ１より容器本体１０の外側にずれている。その結果、図６（ｂ）〜図６（ｅ）に示すように、蓋部材２０の凸部２２に形成されているスリット２２ａが容器本体１０の内部と容器本体１０の外部とを連通させる隙間となる。そして、この隙間がガス抜き通路Ａｐ１の機能を果たし、検体容器１の内部の気体はこの隙間を通ってその外部に排出される。

その結果、検体容器１の内部の気圧が低下し、蓋部材２０の凸部２２と容器本体１０の凸部１１との圧接による反作用が内部圧力に打ち勝つこととなる。

これにより、蓋部材２０が容器本体１０から外れる方向と逆方向に自動的に移動して、図５（ａ）に示すように、容器本体１０と蓋部材２０との間がシールされた状態（第１の位置）に再び戻る。

このように、本実施形態１では、検体容器１の蓋部材２０の外周面に周回りに形成した凸部２２にガス抜き通路の機能を有するスリット２２ａを設け、蓋部材２０が容器本体１０から外れる方向に対して移動したとき、蓋部材２０が容器本体１０から外れる前に、スリット２２ａにより検体容器の内部からその外部に通じるガス抜き通路Ａｐ１が形成されるようにしたので、検体容器１の内部の圧力がその外部の圧力よりも高くなったときには、スリット２２ａを通して検体容器１の内部のガス抜きが行われることとなり、蓋部材２０が本体容器１０から外れないようにすることが可能となる。

さらに、本実施形態１の検体容器１では、蓋部材２０の外周面および容器本体１０の内周面に周回りに設けられた凸部１１および凸部２２を設け、蓋部材２０の凸部２２にスリット２２ａを設けているので、蓋部材２０の凸部２２と容器本体１０の凸部１１とが当接した状態（第２の位置）で容器本体１０からのガス抜きが行われることとなり、容器本体１０からのガス抜き後は、蓋部材２０の凸部２２と容器本体１０の凸部１１との当接による反作用が内部圧力より高くなるため、蓋部材２０が自動的に容器本体１０に対してこれらの間がシールされる位置（第１の位置）に戻るという効果を奏する。

さらに、スリットの形状を、気体は通過自在であり、かつ、液状物は通過が抑制される形状とすることにより、容器内部のガス抜きがスリットを介して行われても、容器内部に収納された液状物がスリットから漏れ出すのを回避することが可能となる。

なお、本発明の容器は、図１に示す容器本体１０を有するものに限定されず、図１に示す容器本体１０とは形状の異なる容器本体を有するものであってもよい。

図７は、本発明の実施形態１の変形例による容器１ａを説明するための斜視図であり、図７（ａ）は、この容器１ａの外観を示し、図７（ｂ）は、容器１ａの容器本体１２から蓋部材２０を取り外した状態を示す。

図７（ａ）に示す容器１ａは、実施形態１の容器１における容器本体１０に代わる容器本体１２を備えたものであり、その他の構成は、実施形態１の容器１におけるものと同一である。

図７に示す容器本体１２は、収容部１２ａと、開口部１２ｂとを有する。ここで、開口部１２ｂは、図１に示す容器本体１０における開口部１０ｂと同一の構成を有し、収容部１２ａは、図１に示す収容部１０ａとは、底部の形状が異なる。

（実施形態２）
図８は、本発明の実施形態２による容器２を説明するための斜視図であり、図８（ａ）は、この容器２の外観を示し、図８（ｂ）は、容器２の容器本体３０から蓋部材４０を取り外した状態を示す。 この容器２は、図８に示すように、血液などの検体を収容する容器本体３０と、容器本体３０を閉栓する蓋部材４０とを有する検体容器である。この検体容器２は、実施形態１の検体容器１と同様に、病院や保健所、研究所などで採取された検体を外気から隔離した状態で保管したり、他の検査機関へ輸送したりするのに用いられる。

この検体容器２では、容器本体３０の内周面に周回りに環状の凸部３１が形成され、蓋部材４０の外周面に周回りに環状の凸部４２が形成されている点は、実施形態１の検体容器１と同一であるが、スリット３１ａが、蓋部材４０の凸部４２ではなく、容器本体３０の凸部３１に形成されている点で、実施形態１の検体容器１とは異なる。従って、スリット３１ａは、実施形態１のスリット２２ａと同様、その底を、凸部３１が形成される容器本体３０の開口部３０ｂの内周面より嵩上げしたものである。

〔容器本体３０〕
実施形態２の検体容器２では、容器本体３０は、実施形態１の容器本体１０と同様、収容部３０ａおよび開口部３０ｂを有する。

図９は、図８（ｂ）に示す容器本体３０を詳しく説明するための図であり、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）はそれぞれ、図８（ｂ）に示す容器本体３０をＡ２方向、Ｂ２方向、Ｃ２方向から見た図、図９（ｄ）は、図９（ｂ）のＩＸｄ−ＩＸｄ線断面図、図９（ｅ）は、図９（ｄ）のＥ９部分の拡大図である。

ここで、収容部３０ａは、実施形態１の収容部１０ａと同一であるが、開口部３０ｂは、実施形態１の開口部１０ｂとは異なり、開口部３０ｂの内周面の周回りに形成された凸部３１にスリット３１ａが形成されている。また、容器本体３０は、実施形態１の容器本体１０とは異なり、分注のための目盛りが容器本体３０の内面に形成されている。

〔蓋部材４０〕
実施形態２の検体容器２では、蓋部材４０は、実施形態１の蓋部材４２と同様、蓋基部４０ａ、操作部４０ｂおよび挿入部４０ｃを有する。

図１０は、図８（ｂ）に示す蓋部材４０を詳しく説明するための図であり、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）はそれぞれ、図８（ｂ）に示す蓋部材４０をＡ２方向、Ｂ２方向、Ｃ２方向から見た図、図１０（ｄ）は、図１０（ｂ）のＸｄ−Ｘｄ線断面図、図１０（ｅ）は、図１０（ａ）のＸｅ−Ｘｅ線断面図、図１０（ｆ）は図１０（ａ）のＦ１０部分の拡大図である。

ここで、蓋基部４０ａおよび操作部４０ｂは、実施形態１の蓋基部２０ａおよび操作部２０ｂと同一であるが、挿入部４０ｃは、実施形態１の挿入部２０ｃとは異なり、挿入部２０ｃの外周面の周回り設けられた環状凸部４２にはスリットが形成されていない。

次に、実施形態２の検体容器２の取り扱い方法について説明する。

図１１は、容器本体３０に蓋部材４０を取り付ける作業を説明するための図であり、図１１（ａ）は、容器本体３０の開口部３０ｂに蓋部材４０の挿入部４０ｃが挿入された状態を示す断面図であり、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）はそれぞれ、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線断面図およびＸＩｃ−ＸＩｃ線断面図であり、図１１（ｄ）および図１１（ｅ）はそれぞれ、図１１（ｂ）のＤ１１部分の拡大図および図１１（ｃ）のＥ１１部分の拡大図である。図１２は、容器本体４０に蓋部材３０が取り付けられた状態を説明するための図であり、図１２（ａ）は、蓋部材３０が外れないように容器本体４０をシールする位置（第１の位置）で容器本体４０に付勢された状態を示す断面図であり、図１２（ｂ）および図１２（ｃ）はそれぞれ、図１２（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線断面図およびＶｃ−Ｖｃ線断面図であり、図１２（ｄ）および図１２（ｅ）はそれぞれ、図１２（ｂ）のＤ１２部分の拡大図および図１２（ｃ）のＥ１２部分の拡大図である。

実施形態２の検体容器２の取り扱い方法は、実施形態１の検体容器１の取り扱い方法と全く同じである。

すなわち、図８（ｂ）に示すように、容器本体３０の開口孔３０ｂ１から蓋部材４０を取り外した状態で、患者から採取した血液を容器本体３０に入れ、容器本体３０の開口孔３０ｂ１に蓋部材４０を装着した後、図１１（ａ）〜図１１（ｅ）に示すように、蓋部材４０の凸部４２が容器本体３０の凸部３１に当接することで手応えが感じられるまで、蓋部材４０を容器本体３０の開口部３０ｂに押し込む。そして、この状態で、蓋部材４０を強く容器本体３０に押し込むことで、図１２（ａ）〜図１２（ｅ）に示すように、蓋部材４０の凸部４２が容器本体３０の凸部３１を乗り越えることとなり、容器本体３０と蓋部材４０との間がシール部としての凸部４２によりシールされた状態となる。このとき、蓋部材４０は容器本体３０に対して第１の位置にある。

なお、この実施形態２の検体容器２においても、蓋部材４０の基準位置Ｐ４を蓋基部４０ａと挿入部４０ｃとの境界とし、容器本体３０の基準位置Ｐ３を開口部３０ｂの開口端とし、蓋部材４０が第１の位置にあるときは、蓋部材４０が容器本体３０に対して移動可能な方向において、蓋部材４０の基準位置Ｐ４が容器本体３０の基準位置Ｐ３と一致するものとする。

この状態では、検体容器２に収容された検体は、検体容器２の外部とは隔離された状態となり、検体を検体容器内に密封した状態で、検体容器２の持ち運びが可能となる。

また、実施形態２の検体容器２においては、検体容器２の内圧が上昇した場合、容器本体３０に設けられているスリット３１ａが、検体容器２の内部の気体を検体容器２から排出するガス抜き通路となる。このため、検体容器２においても、検体容器２の内部圧力の上昇によって蓋部材４０が容器本体３０から外れることはない。

図１３は、検体容器２内のガス抜きが行われる様子を説明するための図であり、図１３（ａ）は、スリットによりガス抜き通路が形成される位置（第２の位置）まで蓋部材４０が容器本体３０に対して移動した状態を示す断面図であり、図１３（ｂ）および図１３（ｃ）はそれぞれ、図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線断面図およびＸＩＩＩｃ−ＸＩＩＩｃ線断面図であり、図１３（ｄ）および図１３（ｅ）はそれぞれ、図１３（ｂ）のＤ１３部分の拡大図および図１３（ｃ）のＥ１３部分の拡大図である。

図１２に示すように、蓋部材４０が第１の位置にあって検体容器２の内部が密閉された状態で、内部の圧力と外部の圧力との圧力差が一定以上に達することで、蓋部材４０と容器本体３０とのうちの軟らかい方の部材が変形すると、蓋部材４０の環状凸部４２と容器本体３０の環状凸部３１との圧接による反作用が内部圧力に負けて、蓋部材４０が容器本体３０から外れる方向へ移動する。

これにより、図１３（ａ）に示すように、蓋部材４０の環状凸部４２が容器本体３０の環状凸部３１上に乗り上げることとなる。このとき、蓋部材４０は容器本体３０に対して第２の位置にあり、図１３（ａ）に示すように、蓋部材４０の基準位置Ｐ４は容器本体３０の基準位置Ｐ３より容器本体３０の外側にずれている。その結果、図１３（ｂ）〜図１３（ｅ）に示すように、容器本体３０の環状凸部３１に形成されているスリット３１ａが、容器本体の内部と容器本体４０の外部とを連通させる隙間となる。そして、この隙間がガス抜き通路Ａｐ２の機能を果たし、検体容器２の内部の気体はこの隙間を通ってその外部に排出される。

その結果、検体容器２の内部の気圧が低下し、蓋部材４０の環状凸部４２と容器本体３０の環状凸部３１との圧接による反作用が内部圧力に打ち勝つこととなり、これにより、図１２（ａ）に示すように、蓋部材４０が容器本体２０から外れる方向と逆方向に移動して、容器本体２０と蓋部材３０との間がシールされた状態（第１の位置）に自動的に再び戻る。

このように、本実施形態２では、実施形態１の検体容器２と同様の効果が得られる。

なお、実施形態２では、容器本体３０の凸部３１に形成されているスリット３１ａの幅および深さは、スリット３１ａを流れるガス流の流れ方向において変化するものではなく一定であり、その底を、凸部３１が形成される容器本体３０の開口部３０ｂの内周面より嵩上げしたものであるが、スリット３１ａは、その底を、凸部３１が形成される容器本体３０の開口部３０ｂの内周面より嵩上げしたものではなく、実施形態１のスリット２２ａ１のように、その底の高さが、凸部３１が形成される容器本体３０の開口部３０ｂの内周面に一致したものでもよい。さらに、スリット３１ａは、その幅および深さの少なくとも一方が、実施形態１の蓋部材２０の凸部２２に形成されているスリット２２ａ２〜２２ａ５と同様に、ガス入口側からガス出口側にかけて増大するものでも減少するものでもよい。

以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。

本発明は、容器の分野において、容器の内部の圧力がその外部の圧力よりも高くなっても、容器の内外の圧力差に起因して蓋部材が容器本体から外れるのを防止することができる容器、このような容器を構成する容器本体、およびその蓋部材を得ることができるものとして有用である。

１、１ａ、２ 検体容器
１０、１２、３０ 容器本体
１１、４２ 凸部（シール部）
２０、４０ 蓋部材
２２、３１ 凸部
２２ａ、２２ａ１〜２２ａ５、３１ａ 通路形成部（スリット）

Claims (1)

1. 本明細書に記載の発明。