JP7278549B2 - 木造建築用連結金物 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 令和１年１１月１３～１５日に第４１回ジャパンホームショーで、令和１年１１月２０～２１日に東京都中央区銀座７－７－７で、令和１年１２月１５日に月刊住宅ジャーナル１月号で、令和２年１月１５日にプレカットユーザー第３８号で公開した。

本発明は、例えば、木造建築における土台と柱や、柱と梁等のような相互に直交して接合される木製の第１構造部材と第２構造部材を連結するための木造建築用連結金物に関する。

相互に直交するＸ方向とＹ方向に配置された木製の第１構造部材と第２構造部材に関して、Ｘ方向に配置された第１構造部材の取付面に対して、Ｙ方向から第２構造部材の木口端を突き合せた状態で連結する金属板製の連結金物が公知である。

このような連結金物は、第１構造部材の取付面に添設した状態で締結ボルトにより固着される矩形の座板と、第２構造部材の木口端に形成した切込み溝に挿入した状態でドリフトピンにより固着される支持板とから構成され、支持板の端縁を座板の中央を横断するセンターラインに沿わせた状態で溶接固着することにより、概ねＴ形の金物を構成している。

特開２００３－１３５０７号公報

木造建築において相互に直交する第１構造部材と第２構造部材を連結金物により連結した構造体は、一般的には連結金物の降伏応力を高めるのが良いと考えられている。

しかしながら、木造建築における構造体は、所定以上の応力が加えられると、木質とされた構造部材に割裂が生じるので、脆性的な破壊を招来する。従って、地震等が発生したときは、連結金物が全体的に高強度に形成されていても、木質の割裂による脆性的な破壊が瞬時に生じるおそれがある。

本発明者らの知見によれば、上述の連結金物は、支持板を第２構造部材の切込み溝に嵌入し状態でドリフトピンを挿通することにより固着されているので、第２構造部材が第１構造部材から離反する方向の引張力を受けたとき、第２構造部材は、ドリフトピンの周囲から割裂を生じやすい。そして、割裂が木口端に向けて成長することにより、簡単に脆性的破壊を招来することになる。

本発明は、上記に鑑み、金物に靱性を具備させることにより、上述のような脆性的な破壊を遅延させるように構成した連結金物を提供するものである。

そこで、上記課題を解決するために、本発明が手段として構成したところは、相互に直交するＸ方向とＹ方向に配置された木製の第１構造部材と第２構造部材に関して、Ｘ方向に配置された第１構造部材の取付面に対して、Ｙ方向から第２構造部材の木口端を突き合せた状態で連結する金属板製の連結金物であり、前記第１構造部材の取付面に添設状態で四隅の近傍部に挿通した締結ボルトにより固着される矩形の座板と、前記第２構造部材の木口端に形成した切込み溝に挿入状態でドリフトピンにより固着される支持板とから構成され、座板の中心を通過し該座板を二分するセンターラインと、該センターラインと前記締結ボルトを挿通するボルト用連結孔の間に位置してセンターラインと平行に延びるサイドラインと、前記中心を通過し前記センターラインに直交するクロスラインに関して、前記支持板は、窓口部を介して並設された一対の脚部と、両脚部から窓口部を跨いで形成され前記ドリフトピンを挿通するピン用連結孔を設けた頭部を備え、両脚部を前記センターラインに沿わせた状態で座板に溶接固着されており、前記座板は、前記センターラインに沿う帯状領域において前記脚部の間に位置する中央部と前記脚部に一体化された延長部を形成し、前記サイドラインに沿う側部領域に開口部を貫設しており、第２構造部材が第１構造部材から離反するＹ方向の引張力Ｐを受けたとき、該引張方向に向けて、前記帯領域を尾根状に変形させ、センターライン上で前記延長部を中央部よりも引張方向に大きく変形させると共に、クロスライン上で前記中央部を側部領域よりも引張方向に大きく変形させるように構成することにより、第２構造部材がドリフトピンの周囲から割裂を生じて脆性的に破壊されることを遅延させるように構成して成る点にある。

前記開口部は、前記サイドラインとクロスラインの交点に位置して形成することが好ましい。

更に、前記開口部は、前記サイドラインの延長方向に長く形成された長孔により構成することが好ましい。

本発明によれば、第２構造部材１７が第１構造部材１６から離反するＹ方向の引張力Ｐを受けたとき、該引張方向Ｐに向けて、座板１８の帯領域３０が尾根状に膨隆しつつ変形させられる。その際、第２構造部材１７のドリフトピン２２により引張力を受ける支持板１９は、一対の脚部２７、２７が伸長変形しながら窓口部２６の両側で歪変形させられるので、センターラインＡに関して、帯領域３０の延長部３２、３２が中央部３１から引張方向に向けて弓状に変形させられる。そして、更に、クロスラインＣに関して、帯領域３０の中央部３１が開口部２５を介して側部領域３３から引張方向に膨隆するように変形させられる。その結果、第２構造部材１７は、ドリフトピン２２の周囲から割裂を生じて脆性的に破壊されるまでの時間を遅延させられることになる。

本発明の連結金物により構築した木造建築構造体の１例としての狭小壁を示す斜視図である。 狭小壁の柱頭部と上梁部の連結構造を示す斜視図である。 下梁部を構成する第１構造部材と、狭小壁の柱脚部を構成する第２構造部材に関して、本発明の１実施形態に係る連結金物により実施された連結構造を示す斜視図である。 本発明の１実施形態に係る連結金物に関して、（Ａ）は座板と支持板を分離した状態を示す斜視図、（Ｂ）は座板と支持板を結合した状態を示す斜視図である。 連結金物に関して、（Ａ）は支持板及び座板を示す断面図、（Ｂ）はＱ－Ｑ線断面図、（Ｃ）は座板の構成を示す平面図である。 第１構造部材と、連結金物における座板の取付部品を分解状態で示す斜視図である。 第１構造部材に対して連結金物の座板を取付固着する方法を示す斜視図である。 第１構造部材に取付固着した連結金物の支持板に対して、第２構造部材を取付固着する前の状態を示す斜視図である。 連結金物により第１構造部材と第２構造部材を連結した状態を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 第１構造部材と第２構造部材を連結した状態において、第２構造部材が第１構造部材から離反方向の引張力を受けたときの状態を示す斜視図である。 本発明に対する比較例に係る連結金物に関して、引張力を作用させたときの実験例を示しており、（Ａ）は実験方法を示す斜視図、（Ｂ）は変形された連結金物を示す斜視図である。 比較例に係る連結金物の実験結果を示しており、（Ａ）はセンターラインＡに沿う部分の断面図、（Ｂ）はサイドラインＢに沿う部分の断面図、（Ｃ）はクロスラインＣに沿う部分の断面図である。 本発明の１実施形態に係る連結金物に関して、引張力を作用させたときの実験例を示しており、（Ａ）は実験方法を示す斜視図、（Ｂ）は変形された連結金物を示す斜視図である。 １実施形態に係る連結金物の実験結果を示しており、（Ａ）はセンターラインＡに沿う部分の断面図、（Ｂ）はサイドラインＢに沿う部分の断面図、（Ｃ）はクロスラインＣに沿う部分の断面図である。 本発明の別の実施形態に係る連結金物に関して、引張力を作用させたときの実験例を示しており、（Ａ）は実験方法を示す斜視図、（Ｂ）は変形された連結金物を示す斜視図である。 別の実施形態に係る連結金物の実験結果を示しており、（Ａ）はセンターラインＡに沿う部分の断面図、（Ｂ）はサイドラインＢに沿う部分の断面図、（Ｃ）はクロスラインＣに沿う部分の断面図である。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

図１は、連結金物の適用例としての狭小壁１を示している。狭小壁１は、並設された一対の木製角材から成る支柱２、２と、一対の支柱に張設された木製板材から成る面板３を一体化することにより耐力壁を構成しており、木造建築物において、幅広窓用の開口部や、その他、広い開口部を形成する場合に、該開口部の両側縁部に沿わせて設置される。例えば、ビルトインガレージ等の建物１階においては、基礎又は土台と梁の間に設置されるが、図例の場合は、建物２階等の上階において、下梁４と上梁５の間に設置されている。

（柱頭部の連結）
図面において、支柱２の柱頭部２ａと上梁５の連結のために、柱頭金物６が使用され、柱脚部２ｂと下梁４の連結のために、本発明の連結金物が使用された例を示しているが、これに限定されるものではなく、本発明の連結金物は、柱頭部２ａと上梁５の連結のためにも使用可能である。

図例の場合、柱頭金物６は、図２に示すように、上向きに突出する複数本のパイプ部７と、下向きに延びる板状の垂下壁８を一体に備えており、パイプ部７と垂下壁８にそれぞれ所定数の連結孔７ａ、８ａを設けている。

これに対して、上梁５は、前記パイプ部７を下方から挿入する受孔９を穿孔すると共に、該受孔９を横断して前記連結孔７ａに連通するピン孔１０を貫設している。また、支柱６の柱頭部２ａは、前記垂下壁８を嵌入する切込み溝１１を形成すると共に、該切込み溝１１を横断して前記連結孔８ａに連通するピン孔１２を貫設している。

従って、柱頭金物６は、パイプ部７を上梁５の受孔９に挿入した状態で、ピン孔１０にドリフトピン１３を打ち込むと、該ドリフトピン１３がパイプ部７の連結孔７ａに挿通され、上梁５に固着される。

そこで、上梁５の下側に突出する垂下壁８を柱頭部２ａの切込み溝１１に嵌入させ、ピン孔１２にドリフトピン１４を打ち込むと、該ドリフトピン１４が垂下壁８の連結孔８ａに挿通され、これにより、柱頭部２ａが柱頭金物６により上梁５に連結され、固定支持される。

（柱脚部の連結と連結金物の１実施形態）
図３に示すように、支柱２の柱脚部２ｂは、下梁４に対して交差状態として、本発明の連結金物１５を使用することにより連結されている。つまり、下梁４と支柱２は、相互に直交するＸ方向とＹ方向に配置された木製の第１構造部材１６と第２構造部材１７を構成しており、Ｘ方向に配置された第１構造部材１６の取付面に対して、Ｙ方向から第２構造部材１７の木口端を突き合せた状態で、本発明の連結金物６を使用することにより連結固定される。

連結金物６は、矩形の座板１８と支持板１９を交差状態で結合一体化したほぼＴ形の金属板製とされた金物を構成しており、座板１８を第１構造部材１６の上面の取付面に添設した状態で締結ボルト２０により固着され、支持板１９を第２構造部材１７の木口端に形成した切込み溝２１に挿入した状態でドリフトピン２２により固着される。

図４に示すように、矩形の座板１８は、四隅の近傍部に前記締結ボルト２０を挿通するためのボルト用連結孔２３を設けており、矩形板の中心を通過し座板１８を二分するセンターラインＡと、該センターラインと前記ボルト用連結孔２３の間に位置してセンターラインと平行に延びるサイドラインＢ、Ｂと、前記中心を通過し前記センターラインに直交するクロスラインＣに関して、前記センターラインＡに沿って両側縁から切込み形成されたスリット２４を設け、前記サイドラインＢ、ＢとクロスラインＣの交点に位置して、開口部２５を形成している。

これに対して、支持板１９は、窓口部２６を介して並設された一対の脚部２７、２７と、両脚部から窓口部を跨いで形成された頭部２８を備え、頭部２８に複数のピン用連結孔２９を設けており、両脚部２７、２７を座板１８のセンターラインＡに沿わせ、先端を前記スリット２４、２４に嵌入させた状態で溶接により固着されている。

図５に示すように、溶接固着は、スリット２４の下側に充填された溶接材ｗ１と、座板１８の上面と支持板１９の両側面の交差部に充填された溶接材ｗ２、ｗ２により、堅固な溶接が行われ、座板１８と支持板１９を分離不能に一体化する。

これにより、座板１８は、図５（Ｃ）に示すように、前記センターラインＡに沿う帯状領域３０において、前記脚部２７、２７の間に位置する中央部３１と、前記脚部２７、２７に溶接一体化された延長部３２、３２を構成する。

そして、座板１８の前記サイドラインＢ、Ｂに沿う領域により、側部領域３３、３３が構成されており、該側部領域に前記開口部２５を開設しており、図示実施形態の場合、開口部２５は、サイドラインＢの延長方向に長く形成された長孔２５ａにより構成されている。

（連結固定の方法）
図６ないし図９は、連結金物１５により、第１構造部材１６と第２構造部材１７を連結固定する方法を示している。

図６及び図７に示すように、第１構造部材１６の上面の取付面に４個の挿通孔３４が貫設されており、該挿通孔３４に連結金物１５の座板１８のボルト用連結孔２３を合致させた状態で、両孔２３、３４に挿入した締結ボルト２０を第１構造部材１６の下面に挿出させ、該挿出端にナット３５を締着する。この際、図示のように、第１構造部材１６の下面に挟持板３６を添設し、該挟持板の孔３６ａから挿出された締結ボルト２０の軸端部にナット３５を締着することが好ましい。

ところで、第１構造部材１６の取付面に座板１８を取付固定した状態において、座板１８の上面には、締結ボルト２０の頭部２０ａが露出しているため、第２構造部材１７の木口端面を面接触状態で支持させるための手段として、一対の受板３７、３７が設けられる（図８参照）。

図６に示すように、支持板１９の両側において、受板３７は、締結ボルト２０の頭部２０ａを陥没状態で収容させるための収容孔３７ａを設けており、座板１８に重ね合わせた状態でビス３８により固定される。このため、受板３７及び座板１８にはビス挿入孔３８ａ、３８ｂが設けられており、ビス３８は、ビス挿入孔３８ａ、３８ｂを挿通して第１構造部材１６にねじ込まれる。

第２構造部材１７は、図８に示すように、切込み溝２１を横断して、ドリフトピン２２を挿通させるための複数の挿通孔３９を設けている。そこで、図９に示すように、連結金物１５の支持板１９を切込み溝２１に嵌入させ、第２構造部材１７の木口端面を前記受板３７に接支させた状態で、前記挿通孔３９にドリフトピン２２を打ち込み、ピン用連結孔２９に挿通させ、これにより第２構造部材１７を連結固定する。

（作用）
上述のような構成により、連結金物１５は、Ｘ方向に配置された第１構造部材１６の取付面に対してＹ方向から第２構造部材１７の木口端を突き合せた状態で強固に連結している。そこで、地震等が発生したとき、第１構造部材１６と第２構造部材１７が相互に簡単に分離するようなことはない。

ところで、図１０に示すように、第２構造部材１７が第１構造部材１６から離反するＹ方向の引張力Ｐを受けたとき、連結金物１５の支持板１９に挿通されたドリフトピン２２により、挿通孔３９の周りで第２構造部材１７の木質が損傷し、割裂発生の原因を生成する。

図示のような狭小壁１の場合、図１に矢印で示すような横揺れを受けたとき、面板３で一体化された支柱２、２の一方が圧縮方向の力を受けると、他方は引張方向の力を受けることにより、下梁４から離反するＹ方向の引張力を受ける。この際、第２構造部材１７の木口端部は、切込み溝２１により二股状に分割された分割部を構成して挿通孔３９を貫設しているので、ドリフトピン２２から生じる応力に十分に耐えるための木質量が確保されていない。このため、挿通孔３９の周りでドリフトピン２２により損傷された部分から、第２構造部材１７の木口端に向かう割裂を発生するおそれがあり、脆性的な破壊に至る可能性が高い。

この点について、連結金物１５は、第２構造部材１７が図示のような上向きの引張力Ｐを受けたとき、該引張方向Ｐに向けて、前記帯領域３０が尾根状に膨隆しつつ変形させられる特性を備えており、これにより、靱性を確保し、割裂の発生を遅延させることができるように構成されている。

帯領域３０の膨隆変形に関して、支持板１９は、第２構造部材１７のリフトピン２２による引張力を受けたとき、一対の脚部２７、２７が伸長変形しながら窓口部２６の両側で歪変形させられる。これにより、座板１８は、センターラインＡに関して、帯領域３０のうち、前記脚部２７、２７による引張力を受ける延長部３２、３２が中央部３１から弓状となるように変形させられる。つまり、帯領域３０は、全体として尾根状に膨隆変形させられるが、中央部３１よりも延長部３２、３２の方が大きく変形される。中央部３１には脚部２７、２７の引張力が直接作用しないからであり、しかも、中央部３１は両側の開口部２５、２５により変形しやすく形成されているからである。

そして、更に、クロスラインＣに関して、帯領域３０の中央部３１は、側部領域３３、３３から引張方向に向けて膨隆するように変形させられる。つまり、開口部２５により変形しやすく形成された側部領域３３の変形を介して、該側部領域３３よりも中央部３１の方が大きく（高さが高くなるように）変形される。

このように、連結金物１５は、引張力Ｐを受けたとき、センターライン方向やクロスライン方向に関する変形を可能にする好適な靱性を具備しており、その結果、第２構造部材１７は、ドリフトピン２２の周囲から割裂を生じて脆性的に破壊されるまでの時間を遅延することができる。

（実験例）
図１１ないし図１６は、本発明に対する比較例に係る連結金物と、本発明の１実施形態に係る連結金物と、本発明の別の実施形態に係る連結金物について、実施した実験方法と実験結果を示している。

（比較例）
図１１及び図１２に示す比較例に係る連結金物１５ｘは、上述の本発明に係る連結金物１５と比較して、唯一、開口部２５を設けていない点においてだけが相違しているが、その他は同一構成とされているものである。

図１１（Ａ）に示すように、上述の実施形態において説明した第１構造部材１６に代えて金属製の試験台４０を使用し、連結金物１５ｘの座板１８を試験台４０の水平面に設置し締結ボルト２０により固定した。そこで、上述の実施形態と同様に、支持板１９を木製の第２構造部材１７の切込み溝２１に嵌入させ、ドリフトピン２２で固定した結合状態で、第２構造部材１７を試験機の油圧シリンダにより引上げ、１００ＫＮの引張力Ｐを与えることにより、座板１８の変形を観察した。

図１１（Ｂ）は、１００ＫＮの引張力Ｐにより変形させられた連結金物１５ｘを示しており、図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ、変形後の連結金物１５ｘのセンターラインＡ、サイドラインＢ、クロスラインＣに沿う断面形状を示している。

図１２（Ａ）に示すように、センターラインＡに沿う帯状領域３０は、試験台４０の表面から尾根状に膨隆するように変形していた。座板１８の下面と試験台４０の表面との間の隙間を測定すると、クロスラインＣが交差する中央部３１の中心部Ａｈ１の隙間は１．１７ｍｍとされ、延長部３２の端部Ａｈ２の隙間は９．００ｍｍとされていた。

図１２（Ｂ）に示すように、サイドラインＢに沿う側部領域３３の形状の変形に関して、クロスラインＣが交差する中心部Ｂｈ１の隙間は０．７９ｍｍ、座板の端縁Ｂｈ２の隙間は５．６６ｍｍとされていた。

図１２（Ｃ）に示すように、クロスラインＣに沿う形状の変形に関して、座板１８は中高となるように膨隆変形されていた。

（本発明の１実施形態）
図１３及び図１４は、上述した本発明の１実施形態に係る連結金物１５について実施した実験を示している。この連結金物１５が前記比較例の連結金物１５ｘと相違している点は、開口部２５を設け、該開口部２５を長孔２５ａにより構成した点である。

実験の方法は、比較例の場合と全く同様であり、図１３（Ａ）に示すように、連結金物１５の座板１８を試験台４０の水平面に設置し締結ボルト２０により固定すると共に、支持板１９を木製の第２構造部材１７の切込み溝２１に嵌入させ、ドリフトピン２２で固定した結合状態で、第２構造部材１７を試験機の油圧シリンダにより引上げ、１００ＫＮの引張力Ｐを与えることにより、座板１８の変形を観察した。

図１３（Ｂ）は、１００ＫＮの引張力Ｐにより変形させられた連結金物１５を示しており、図１３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ、変形後の連結金物１５のセンターラインＡ、サイドラインＢ、クロスラインＣに沿う断面形状を示している。

図１４（Ａ）に示すように、センターラインＡに沿う帯状領域３０は、試験台４０の表面から尾根状に膨隆するように変形していた。座板１８の下面と試験台４０の表面との間の隙間を測定すると、クロスラインＣが交差する中央部３１の中心部Ａｈ１の隙間は１．２７ｍｍとされ、延長部３２の端部Ａｈ２の隙間は９．５９ｍｍとされていた。

図１４（Ｂ）に示すように、サイドラインＢに沿う側部領域３３の形状の変形に関して、クロスラインＣが交差する中心部Ｂｈ１の隙間は０．８２ｍｍ、座板の端縁Ｂｈ２の隙間は５．８６ｍｍとされていた。

図１４（Ｃ）に示すように、クロスラインＣに沿う形状の変形に関して、座板１８は中高となるように膨隆変形されていた。

（本発明の別の実施形態）
図１５及び図１６は、本発明の別の実施形態に係る連結金物１５ａについて実施した実験を示している。別の実施形態に係る連結金物１５ａは、上述の１実施形態に係る連結金物１５と同様に開口部２５を設けているが、該開口部２５を円形孔２５ｂにより構成した点において相違している。

実験の方法は、上記と全く同様であり、図１５（Ａ）に示すように、連結金物１５ａの座板１８を試験台４０の水平面に設置し締結ボルト２０により固定すると共に、支持板１９を木製の第２構造部材１７の切込み溝２１に嵌入させ、ドリフトピン２２で固定した結合状態で、第２構造部材１７を試験機の油圧シリンダにより引上げ、１００ＫＮの引張力Ｐを与えることにより、座板１８の変形を観察した。

図１６（Ｂ）は、１００ＫＮの引張力Ｐにより変形させられた連結金物１５ａを示しており、図１６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ、変形後の連結金物１５ａのセンターラインＡ、サイドラインＢ、クロスラインＣに沿う断面形状を示している。

図１６（Ａ）に示すように、センターラインＡに沿う帯状領域３０は、試験台４０の表面から尾根状に膨隆するように変形していた。座板１８の下面と試験台４０の表面との間の隙間を測定すると、クロスラインＣが交差する中央部３１の中心部Ａｈ１の隙間は１．２０ｍｍとされ、延長部３２の端部Ａｈ２の隙間は９．５６ｍｍとされていた。

図１６（Ｂ）に示すように、サイドラインＢに沿う側部領域３３の形状の変形に関して、クロスラインＣが交差する中心部Ｂｈ１の隙間は０．８１ｍｍ、座板の端縁Ｂｈ２の隙間は５．８４ｍｍとされていた。

図１６（Ｃ）に示すように、クロスラインＣに沿う形状の変形に関して、座板１８は中高となるように膨隆変形されていた。

（実験結果の評価）
上記の比較例に係る連結金物１５ｘ、本発明の１実施形態に係る連結金物１５、本発明の別の実施形態に係る連結金物１５ａについて実施した実験の結果によれば、以下のように評価することができる。

センターラインＡに沿う形状の変形について、全ての連結金物において、帯状領域３０が尾根状に膨隆するように変形され、中央部３１よりも延長部３２、３２の方が大きく変形することが確認された。支持板１９は、引張力Ｐを受ける頭部２８から窓口部２６を介して分岐した脚部２７、２７により延長部３２、３２を引き上げように構成されているため、引張力を直接受けない中央部３１に対して延長部３２、３２が弓状に変形するからである。従って、支持板１９は、頭部２８と脚部２７、２７を備えた概ね門形に形成することが好ましく、これにより、座板１８を尾根状に膨出させ、延長部３２を弓状に変形させることが可能になると考えられる。

ところが、尾根状の膨出変形と、延長部３２の弓状変形に関して、センターラインＡに沿う上記部位Ａｈ１及びＡｈ２の変形量（隙間の大きさ）は、本発明の１実施形態（それぞれ１．２７ｍｍと９．５９ｍｍ）＞本発明の別の実施形態（それぞれ１．２０ｍｍと９．５６ｍｍ）＞比較例（それぞれ１．１７ｍｍと９．００ｍｍ）の順に差が見られる。

更に、サイドラインＢに沿う上記部位Ｂｈ１及びＢｈ２の変形量（隙間の大きさ）についても、本発明の１実施形態（それぞれ０．８２ｍｍと５．８６ｍｍ）＞本発明の別の実施形態（それぞれ０．８１ｍｍと５．８４ｍｍ）＞比較例（それぞれ０．７９ｍｍと５．６６ｍｍ）の順に差が見られる。

このような実験結果によれば、座板１８の変形に基づく靱性に関して、開口部２５を設けていない比較例に係る連結金物１５ｘに比較して、円形孔２５ｂから成る開口部２５を設けた別の実施形態に係る連結金物１５ａの方が優れており、更に、円形孔２５ｂに比較して、開口部２５を長孔２５ａとした１実施形態に係る連結金物１５の方が優れていることが確認された。

従って、変形量の大きくした靱性を具備させるためには、中央部３１の両側に位置して座板１８に開口部２５を設けるのが良く、開口部２５は、サイドラインＢとクロスラインＣの交点に位置させ、サイドラインＢの延長方向に長く形成された長孔２５ａにより構成するのが良いと考えられる。

１ 狭小壁
２ 支柱
２ａ 柱頭部
２ｂ 柱脚部
３ 面板
４ 下梁
５ 上梁
６ 柱頭金物
７ パイプ部
７ａ 連結孔
８ 垂下壁
８ａ 連結孔
９ 受孔
１０ ピン孔
１１ 切込み溝
１２ ピン孔
１３、１４ ドリフトピン
１５ 連結金物（１実施形態）
１５ａ 連結金物（別の実施形態）
１５ｘ 連結金物（比較例）
１６ 第１構造部材
１７ 第２構造部材
１８ 座板
１９ 支持板
２０ 締結ボルト
２０ａ 頭部
２１ 切込み溝
２２ ドリフトピン
２３ ボルト用連結孔
２４ スリット
２５ 開口部
２５ａ 長孔
２６ 窓口部
２７ 脚部
２８ 頭部
２９ ピン用連結孔
３０ 帯状領域
３１ 中央部
３２ 延長部
３３ 側部領域
３４ 挿通孔
３５ ナット
３６ 挟持板
３６ａ 孔
３７ 受板
３８ ビス
３８ａ、３８Ｂ ビス挿入孔
３９ 挿通孔
４０ 試験台

Claims (3)

1. 相互に直交するＸ方向とＹ方向に配置された木製の第１構造部材と第２構造部材に関して、Ｘ方向に配置された第１構造部材の取付面に対して、Ｙ方向から第２構造部材の木口端を突き合せた状態で連結する金属板製の連結金物であり、
   前記第１構造部材(16)の取付面に添設状態で四隅の近傍部に挿通した締結ボルト(20)により固着される矩形の座板(18)と、前記第２構造部材(17)の木口端に形成した切込み溝(21)に挿入状態でドリフトピン(22)により固着される支持板(19)とから構成され、
   前記座板(18)の中心を通過し該座板を二分するセンターラインＡと、該センターラインＡと前記締結ボルト(20)を挿通するボルト用連結孔(23)の間に位置して該センターラインＡと平行に延びるサイドラインＢと、前記中心を通過し前記センターラインＡに直交するクロスラインＣに関して、
   前記支持板(19)は、窓口部(26)を介して並設された一対の脚部(27,27)と、両脚部から前記窓口部(26)を跨いで形成され前記ドリフトピン(22)を挿通するピン用連結孔(29)を設けた頭部(28)を備え、両脚部(27,27)を前記センターラインＡに沿わせた状態で前記座板(18)に溶接固着されており、
   前記座板(18)は、前記センターラインＡに沿う帯状領域(30)において前記脚部(27,27)の間に位置する中央部(31)と前記脚部(27,27)に一体化された延長部(32,32)を形成し、前記サイドラインＢに沿う側部領域(33)に開口部(25)を貫設しており、
   前記第２構造部材(17)が第１構造部材(16)から離反するＹ方向の引張力Ｐを受けたとき、該引張方向に向けて、前記帯状領域(30)を尾根状に変形させ、前記センターラインＡ上で前記延長部(32)を中央部(31)よりも引張方向に大きく変形させると共に、前記クロスラインＣ上で前記中央部(31)を側部領域(33)よりも引張方向に大きく変形させることにより、前記第２構造部材(17)が前記ドリフトピン(22)の周囲から割裂を生じて脆性的に破壊されることを遅延させるように構成して成ることを特徴とする木造建築用連結金物。
2. 前記開口部(25)を前記サイドラインＢと前記クロスラインＣの交点に位置して形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の木造建築用連結金物。
3. 前記開口部(25)を前記サイドラインＢの延長方向に長く形成された長孔(25a)により構成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の木造建築用連結金物。

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