JP7276982B2 - 透明性繊維強化樹脂シート - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート製のトンネル、高架車道、橋梁、建築物などのコンクリート構造物の補修又は補強用の透明性繊維強化樹脂シートに関する。
近年、海岸又はその付近にある鉄筋コンクリート構造物が海塩粒子によって塩害を受けたり、海水と接触する鉄筋コンクリート構造物に塩分が侵入したりすることによる鉄筋の腐食、コンクリートの膨張によりそれらの構造物が劣化することが問題となっている。また、酸性雨や工場の薬品等コンクリートに有害な物質により表層が脆弱化することなどによるコンクリートの劣化、あるいは、車両通行量の増大、積載量の増大、高速化等による構造物への過負荷などから、コンクリート構造物の表面部分がひび割れたり、剥落したり、また、コンクリート構造物自体が劣化してきていることが大きな問題となっている。
その劣化したコンクリートの剥落を防止する工法や、ひび割れた部分や剥落した部分を補修する各種工法や、その材料等が種々検討されている。その中で、予め表面層となる保護層とコンクリート構造物への貼着層とを有する積層体とし、これらの層間に繊維基材からなる補強層を介在させた補修又は補強用シートにおいて、繊維基材として、有機繊維や無機繊維等を不織布、織布加工したシート状物を用いた工法が、施工の容易化、品質の安定化を図ることができる工法として提案されている（特許文献１参照）。
一方、その劣化したコンクリートのひび割れ部分を補修したのち、その後当該補修部位のひび割れ等の欠陥の進展の有無を経時的に目視観察することも、コンクリート構造物の管理上重要である。しかし、従来の一般的な補修方法では、表面が繊維基材などの被覆材で覆われているため、それらの目視観察が困難であった。
特許文献２には、コンクリート表面に、補強ネットを全光線透過率が３０％以上の可視硬化型ビニルエステル樹脂により直貼りするコンクリート補強層の形成方法が提案されている（特許文献２参照）。
特許文献２には、コンクリート表面に、補強ネットを全光線透過率が３０％以上の可視硬化型ビニルエステル樹脂により直貼りするコンクリート補強層の形成方法が提案されている（特許文献２参照）。
しかしながら、特許文献２に記載の方法は、施工現場において、補強ネット及び補強シートを固着するための可視光硬化型ビニルエステル樹脂を塗布する作業は避けられず、不安定な足場での現場における補修又は補強作業の簡略化、短縮化が要請されていた。特にコンクリート構造物表面の観察が可能であって、施工時に未硬化の接着剤の漏出等のない補強又は補修用の透明性繊維強化樹脂シートが求められていた。
そこで、本出願人は、かかる要望が解決できる補強又は補修用の透明性繊維強化樹脂シートとして、コンクリート構造物の補修又は補強のための施工時に接着剤が浸透漏出するのを防止する透明樹脂からなる非通気性層と、補強繊維によって所定の開口部が形成されたメッシュ体に該非通気性層と接着性を有する透明性硬化性樹脂を含浸・硬化した繊維強化樹脂本体層を備えた繊維強化樹脂シート（特許文献３参照）、及びその製造方法（特許文献４参照）を提案した。
しかしながら、特許文献３に記載の繊維強化樹脂シートは、（i）透明樹脂からなる非通気性層、及び（ii）補強繊維によって所定の開口部が形成されたメッシュ体に該非通気性層と接着性を有する透明硬化性樹脂を含浸・硬化した繊維強化樹脂本体層を備える繊維強化樹脂シートで構成しているため、前記（ｉｉ）の繊維強化樹脂本体層の硬化した透明樹脂層により、繊維強化樹脂シートの単位質量（目付け）の増加が余儀なくされ、コンクリート構造物の補修又は補強のための施工時の作業性において、以下の課題があった。
繊維強化樹脂シートが重く、作業時の取り扱い性が悪い、厚みがほぼ均一で、剛性が高い（硬い）ため、繊維強化樹脂シートが構築部に追従し難い、接着性をより向上させたい、施工時に間違ってバリア層側をコンクリート構築物側に貼付し補強効果が発現し得ない危惧がある。
繊維強化樹脂シートが重く、作業時の取り扱い性が悪い、厚みがほぼ均一で、剛性が高い（硬い）ため、繊維強化樹脂シートが構築部に追従し難い、接着性をより向上させたい、施工時に間違ってバリア層側をコンクリート構築物側に貼付し補強効果が発現し得ない危惧がある。
そこで、本出願人は、上記の課題が解決できる、コンクリート構造物の補修又は補強用の繊維強化樹脂シート、及びその製造方法について鋭意検討し、繊維強化樹脂本体層はバリア層の反対面に凹部を有し、該凹部の最大深さが該メッシュ体厚みの５０％以上であり、透明性繊維強化樹脂シートの単位質量が、３５０ｇ／ｍ２以下、かつ、前記繊維強化樹脂本体層の透明硬化性樹脂の質量Ｗｒとメッシュ体の質量Ｗｍの比（Ｗｒ／Ｗｍ）が２．５（倍）以下の補強用繊維強化樹脂シートを、特願２０１７－２０５３１８として出願した（平成２９年１０月１４日出願、以下「先行発明」と称する。）。
上記先行発明により、軽量化による作業性の向上、施工対象物表面への追従性能はある程度向上することができた。しかしながら、補強繊維の透明性が不足する場合やメッシュ体を構成する補強繊維の幅が広い場合は、当該メッシュ体で構成された繊維強化樹脂シートによる補修又は補強の施工後において、その後のひび割れ発生や修復した欠陥の進展の有無を経時的により正確に目視観察することができない場合もあることが判明した。
そこで、本発明者らは、（ｉ）施工対象物表面への追従性能のさらなる向上、及び(ii)コンクリート構造体における約０．３ｍｍ以下のヘアラインクラックなどを視認できる、透明性繊維強化樹脂シートについて鋭意検討して、本発明を完成するに至った。
上記先行発明により、軽量化による作業性の向上、施工対象物表面への追従性能はある程度向上することができた。しかしながら、補強繊維の透明性が不足する場合やメッシュ体を構成する補強繊維の幅が広い場合は、当該メッシュ体で構成された繊維強化樹脂シートによる補修又は補強の施工後において、その後のひび割れ発生や修復した欠陥の進展の有無を経時的により正確に目視観察することができない場合もあることが判明した。
そこで、本発明者らは、（ｉ）施工対象物表面への追従性能のさらなる向上、及び(ii)コンクリート構造体における約０．３ｍｍ以下のヘアラインクラックなどを視認できる、透明性繊維強化樹脂シートについて鋭意検討して、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の〔１〕～〔６〕の発明を提供する。
〔１〕透明性樹脂からなる非通気性のバリア層と、補強繊維からなる所定の開口部が形成されたメッシュ体に該バリア層と接着性を有する透明硬化性樹脂組成物を含浸、硬化させた繊維強化樹脂本体層とを、積層一体化させてなる透明性繊維強化樹脂シートであって、以下の（ａ）～（ｃ）の要件を全て満たす透明性繊維強化樹脂シート。
（ａ）前記補強繊維がポリオレフィン系繊維であり結晶化度が６０％以下、
（ｂ）前記繊維強化樹脂本体層に用いられるメッシュ体の経（長手）方向の引張伸度が１５％以上、
（ｃ）シートの総厚みが０．４ｍｍ以下。
〔２〕前記バリア層の透明性樹脂及び前記透明硬化性樹脂組成物の透明硬化性樹脂が（メタ）アクリル系樹脂である、前記〔１〕に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
〔３〕前記メッシュ体が織布、網、編布、又は積層布である前記〔１〕または〔２〕に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
〔４〕前記メッシュ体が織布である前記〔３〕に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
〔５〕前記補強繊維のポリオレフィン系繊維が、低融点成分と高融点成分を含むポリオレフィン系複合繊維からなり、前記メッシュ体が織布、網、編布、又は積層布である請求項１または２に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
〔６〕前記メッシュ体がロールプレス加工されてなり、補強繊維における繊維の幅／厚みの比（扁平度）が１．５超であり、かつ前記繊維強化樹脂シートの総厚みが０．３ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれかに記載の透明性繊維強化樹脂シート。
〔１〕透明性樹脂からなる非通気性のバリア層と、補強繊維からなる所定の開口部が形成されたメッシュ体に該バリア層と接着性を有する透明硬化性樹脂組成物を含浸、硬化させた繊維強化樹脂本体層とを、積層一体化させてなる透明性繊維強化樹脂シートであって、以下の（ａ）～（ｃ）の要件を全て満たす透明性繊維強化樹脂シート。
（ａ）前記補強繊維がポリオレフィン系繊維であり結晶化度が６０％以下、
（ｂ）前記繊維強化樹脂本体層に用いられるメッシュ体の経（長手）方向の引張伸度が１５％以上、
（ｃ）シートの総厚みが０．４ｍｍ以下。
〔２〕前記バリア層の透明性樹脂及び前記透明硬化性樹脂組成物の透明硬化性樹脂が（メタ）アクリル系樹脂である、前記〔１〕に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
〔３〕前記メッシュ体が織布、網、編布、又は積層布である前記〔１〕または〔２〕に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
〔４〕前記メッシュ体が織布である前記〔３〕に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
〔５〕前記補強繊維のポリオレフィン系繊維が、低融点成分と高融点成分を含むポリオレフィン系複合繊維からなり、前記メッシュ体が織布、網、編布、又は積層布である請求項１または２に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
〔６〕前記メッシュ体がロールプレス加工されてなり、補強繊維における繊維の幅／厚みの比（扁平度）が１．５超であり、かつ前記繊維強化樹脂シートの総厚みが０．３ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれかに記載の透明性繊維強化樹脂シート。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用透明性繊維強化樹脂シートは、
従来品と比較して軽量で、施工作業時の取扱性に優れ、施工工事の能率が向上でき、柔軟性を有するので施工対象物表面への追従性能が向上し、施工後のコンクリート構造体における約０．３ｍｍ以下のヘアラインクラックなども視認することができ、コンクリート構造物の保守、管理に有効に寄与できる。
従来品と比較して軽量で、施工作業時の取扱性に優れ、施工工事の能率が向上でき、柔軟性を有するので施工対象物表面への追従性能が向上し、施工後のコンクリート構造体における約０．３ｍｍ以下のヘアラインクラックなども視認することができ、コンクリート構造物の保守、管理に有効に寄与できる。
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、添付図面に示された各実施形態は、本発明に係わる代表的な実施形態の一例を説明するための図面であり、メッシュ体の目合い寸法などは実体に適合したものでなく、これらの図面により本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
本発明の透明性繊維強化樹脂シートは、透明性樹脂からなる非通気性のバリア層と、補強繊維からなる所定の開口部が形成されたメッシュ体に該バリア層と接着性を有する透明硬化性樹脂組成物を含浸、硬化させた繊維強化樹脂本体層とを、積層一体化させてなる透明性繊維強化樹脂シートであって、以下の（ａ）～（ｃ）の要件を全て満たす透明性繊維強化樹脂シート、である。
（ａ）前記補強繊維がポリオレフィン系繊維であり結晶化度が６０％以下、
（ｂ）前記繊維強化樹脂本体層に用いられるメッシュ体の経（長手）方向の引張伸度が１５％以上、
（ｃ）シートの総厚みが０．４ｍｍ以下。
（ａ）前記補強繊維がポリオレフィン系繊維であり結晶化度が６０％以下、
（ｂ）前記繊維強化樹脂本体層に用いられるメッシュ体の経（長手）方向の引張伸度が１５％以上、
（ｃ）シートの総厚みが０．４ｍｍ以下。
（透明性樹脂、透明硬化性樹脂組成物）
本発明において、非通気性のバリア層（以下、単に「バリア層」と称する。）とは、施工時にコンクリート構造物に繊維強化樹脂シートを接着剤により貼り付ける際に、ピンホール等がなく、接着剤が浸透漏出することのない程度の非通気性を有する層を意味する。すなわち、本発明において非通気性とは、必ずしもガス等の気体の非通気性を意味するものではない。バリア層は、透明性樹脂からなり、補強繊維によって所定の開口が形成されたメッシュ体に含浸される透明硬化性樹脂組成物と接着性を有する透明性樹脂によって形成することが好ましい。
また、透明硬化性樹脂組成物を構成する透明硬化性樹脂としては、機械的物性において透明性繊維強化樹脂シートの構成材料としての機能を有する透明硬化性樹脂から選択することが好ましい。この種の樹脂として、（メタ）アクリル樹脂又はビニルエステル樹脂が好ましい。なお、（メタ）アクリル樹脂は、アクリル基又はメタクリル基を有する重合性モノマーの重合により形成される重合体を主成分とする樹脂である。
本発明において、非通気性のバリア層（以下、単に「バリア層」と称する。）とは、施工時にコンクリート構造物に繊維強化樹脂シートを接着剤により貼り付ける際に、ピンホール等がなく、接着剤が浸透漏出することのない程度の非通気性を有する層を意味する。すなわち、本発明において非通気性とは、必ずしもガス等の気体の非通気性を意味するものではない。バリア層は、透明性樹脂からなり、補強繊維によって所定の開口が形成されたメッシュ体に含浸される透明硬化性樹脂組成物と接着性を有する透明性樹脂によって形成することが好ましい。
また、透明硬化性樹脂組成物を構成する透明硬化性樹脂としては、機械的物性において透明性繊維強化樹脂シートの構成材料としての機能を有する透明硬化性樹脂から選択することが好ましい。この種の樹脂として、（メタ）アクリル樹脂又はビニルエステル樹脂が好ましい。なお、（メタ）アクリル樹脂は、アクリル基又はメタクリル基を有する重合性モノマーの重合により形成される重合体を主成分とする樹脂である。
（バリア層）
バリア層１は、図４に示すように本願の透明性繊維強化樹脂シートの製造方法の一例において、第１のキャリアフィルム３１上に透明硬化性樹脂組成物５０を塗布し、これを硬化することにより形成することができる。
また、バリア層１は、施工時に未硬化状の接着剤等の液体を通さないという機能の点から、コンクリート構造物の補強又は補修に使用する場合において外表面側となる面に形成される。
第１のキャリアフィルム３１上への透明硬化性樹脂組成物５０の塗布には、一般的な塗工装置が使用でき、例えばグラビアリバース、グラビアダイレクト、三本リバース、ダイコートなどの中から選んで使用できる。
バリア層１は、図４に示すように本願の透明性繊維強化樹脂シートの製造方法の一例において、第１のキャリアフィルム３１上に透明硬化性樹脂組成物５０を塗布し、これを硬化することにより形成することができる。
また、バリア層１は、施工時に未硬化状の接着剤等の液体を通さないという機能の点から、コンクリート構造物の補強又は補修に使用する場合において外表面側となる面に形成される。
第１のキャリアフィルム３１上への透明硬化性樹脂組成物５０の塗布には、一般的な塗工装置が使用でき、例えばグラビアリバース、グラビアダイレクト、三本リバース、ダイコートなどの中から選んで使用できる。
（メッシュ体）
メッシュ体４は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように補強繊維２によって所定の開口部３が形成された補強基材であり、織布、網、編布、および積層布からなる１種又は２種以上の組み合わせから選択できる。
メッシュ体４は、経、緯、斜などの複数の補強繊維２が二方向以上に配向した状態で互いに交差しており、当該交差点において、交絡、融着及び接着の１以上の手段によって繊維間を結合させることができる。メッシュ体４は、コンクリート構造体を好適に補強する観点から、二軸織物又は三軸織物であることが好ましい。二軸織物又は三軸織物の織り方は、例えば平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織であってよい。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示した透明性繊維強化樹脂シート１においては、メッシュ体４として、複数の補強繊維２が二方向（略直交方向）に配列した状態で互いに織り込まれている二軸織物を採用している。
メッシュ体４の開口部３は、開口率が３５％以上であることが好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。開口率の上限は９０％以下が好ましい。開口率が３５％未満では、透明硬化性樹脂組成物がメッシュ体に浸入しにくく補強効果が期待し難い。開口率が９０％を超えると、メッシュ体を構成する補強繊維２が少なくなって、補強効果が低減する。本発明において、開口率は、メッシュ体の構成と、使用する補強繊維の幅から算出される。
また、積層布は、組布とも称されるもので、経方向、斜方向、逆斜方向の少なくとも３方向に積層した３軸のものを一般的に使用できる。積層布は、メッシュ体としての低コスト性を有しているので、経済的なメリットもある。積層布の製造は、例えば特開平１１－２００５９号公報に記載の方法により製造できる。
メッシュ体４は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように補強繊維２によって所定の開口部３が形成された補強基材であり、織布、網、編布、および積層布からなる１種又は２種以上の組み合わせから選択できる。
メッシュ体４は、経、緯、斜などの複数の補強繊維２が二方向以上に配向した状態で互いに交差しており、当該交差点において、交絡、融着及び接着の１以上の手段によって繊維間を結合させることができる。メッシュ体４は、コンクリート構造体を好適に補強する観点から、二軸織物又は三軸織物であることが好ましい。二軸織物又は三軸織物の織り方は、例えば平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織であってよい。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示した透明性繊維強化樹脂シート１においては、メッシュ体４として、複数の補強繊維２が二方向（略直交方向）に配列した状態で互いに織り込まれている二軸織物を採用している。
メッシュ体４の開口部３は、開口率が３５％以上であることが好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。開口率の上限は９０％以下が好ましい。開口率が３５％未満では、透明硬化性樹脂組成物がメッシュ体に浸入しにくく補強効果が期待し難い。開口率が９０％を超えると、メッシュ体を構成する補強繊維２が少なくなって、補強効果が低減する。本発明において、開口率は、メッシュ体の構成と、使用する補強繊維の幅から算出される。
また、積層布は、組布とも称されるもので、経方向、斜方向、逆斜方向の少なくとも３方向に積層した３軸のものを一般的に使用できる。積層布は、メッシュ体としての低コスト性を有しているので、経済的なメリットもある。積層布の製造は、例えば特開平１１－２００５９号公報に記載の方法により製造できる。
〔（ａ）結晶化度６０％以下のポリオレフィン系繊維〕
本発明のメッシュ体に用いる補強繊維は、ポリオレフィン系繊維であり結晶化度が６０％以下であることを要する。ポリオレフィン系繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン、プロピレン、ブテン－１等のα－オレフィンの２元共重合体、又は３元共重合体等が挙げられ、これらの単一成分からなる繊維、または、これらの複数の成分が芯鞘型あるいはサイド・バイ・サイド型に配置された複合繊維であってもよい。
本発明において補強繊維として、ポリオレフィン系繊維を選択するのは、透明性、接着剤等に対する耐溶剤性、コンクリートからの滲出水に対する耐性、耐侯性、耐寒性に優れ、またメッシュ体材料として、保管性、取扱性、軽量性、低コスト性などの点で優位であるからである。
補強繊維の形態としては、目合いの形成性などの観点からモノフィラメントであることが好ましい。モノフィラメントの場合、直径は、ロールプレス加工前のメッシュ体を構成する補強繊維において、０．１５～０．３５ｍｍΦであることが好ましい。扁平糸を用いた二軸、又は三軸積層布からなるメッシュ体の場合は、その最大幅が３ｍｍ程度であることが望ましい。
前記補強繊維としてのポリオレフィン系繊維の結晶化度は、６０％以下であることを要し、５０％以下であることがより好ましく、４５％以下であることが、さらに好ましい。結晶化度の下限は、繊維強度の確保の観点から２０％以上であることが好ましい。ポリオレフィン系繊維の結晶化度が６０％以下であれば、繊維自体が透明性を有するため、透明性繊維強化樹脂シートをコンクリート構築物の表面に施工した後に、開口部３の透明性と相俟って、ヘアクラックなどの存在を目視確認できる。補強繊維の結晶化度が６０％超になると、繊維の配向が進みすぎているため、繊維の透明性が低くなるため、コンクリートに貼り付けた際に、表面に発生するクラック等の視認性が低くなる。
本発明において、ポリオレフィン系繊維の結晶化度は、以下の方法で測定される。
本発明のメッシュ体に用いる補強繊維は、ポリオレフィン系繊維であり結晶化度が６０％以下であることを要する。ポリオレフィン系繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン、プロピレン、ブテン－１等のα－オレフィンの２元共重合体、又は３元共重合体等が挙げられ、これらの単一成分からなる繊維、または、これらの複数の成分が芯鞘型あるいはサイド・バイ・サイド型に配置された複合繊維であってもよい。
本発明において補強繊維として、ポリオレフィン系繊維を選択するのは、透明性、接着剤等に対する耐溶剤性、コンクリートからの滲出水に対する耐性、耐侯性、耐寒性に優れ、またメッシュ体材料として、保管性、取扱性、軽量性、低コスト性などの点で優位であるからである。
補強繊維の形態としては、目合いの形成性などの観点からモノフィラメントであることが好ましい。モノフィラメントの場合、直径は、ロールプレス加工前のメッシュ体を構成する補強繊維において、０．１５～０．３５ｍｍΦであることが好ましい。扁平糸を用いた二軸、又は三軸積層布からなるメッシュ体の場合は、その最大幅が３ｍｍ程度であることが望ましい。
前記補強繊維としてのポリオレフィン系繊維の結晶化度は、６０％以下であることを要し、５０％以下であることがより好ましく、４５％以下であることが、さらに好ましい。結晶化度の下限は、繊維強度の確保の観点から２０％以上であることが好ましい。ポリオレフィン系繊維の結晶化度が６０％以下であれば、繊維自体が透明性を有するため、透明性繊維強化樹脂シートをコンクリート構築物の表面に施工した後に、開口部３の透明性と相俟って、ヘアクラックなどの存在を目視確認できる。補強繊維の結晶化度が６０％超になると、繊維の配向が進みすぎているため、繊維の透明性が低くなるため、コンクリートに貼り付けた際に、表面に発生するクラック等の視認性が低くなる。
本発明において、ポリオレフィン系繊維の結晶化度は、以下の方法で測定される。
（ポリオレフィン系繊維の結晶化度の測定）
ポリオレフィン系繊維により構成されたメッシュ体を８．０ｍｇ秤量し、示差走査熱量計（（株）島津製作所、ＤＳＣ－６０）を用いて融解熱量測定用のアルミニウム製セル中に封入する。窒素雰囲気下にて、昇温速度を１０℃／分にて３０℃から３００℃まで昇温し、得られたＤＳＣ曲線から算出される融解熱量と、ポリオレフィン系繊維の主原料である結晶性プロピレン系重合体の１種であるアイソタクチックポリプロピレンの完全結晶における融解熱量文献値（２０９Ｊ／ｇ）を結晶化度１００％とし、それらの比からアイソタクチックポリプロピレン換算値として結晶化度を算出した。
ポリオレフィン系繊維により構成されたメッシュ体を８．０ｍｇ秤量し、示差走査熱量計（（株）島津製作所、ＤＳＣ－６０）を用いて融解熱量測定用のアルミニウム製セル中に封入する。窒素雰囲気下にて、昇温速度を１０℃／分にて３０℃から３００℃まで昇温し、得られたＤＳＣ曲線から算出される融解熱量と、ポリオレフィン系繊維の主原料である結晶性プロピレン系重合体の１種であるアイソタクチックポリプロピレンの完全結晶における融解熱量文献値（２０９Ｊ／ｇ）を結晶化度１００％とし、それらの比からアイソタクチックポリプロピレン換算値として結晶化度を算出した。
〔（ｂ）メッシュ体の経（長手、ＭＤ）方向の引張伸度〕
本発明の透明性繊維強化樹脂シートにおいて、繊維強化樹脂本体層に用いられるメッシュ体の経（長手）方向の引張伸度が１５％以上であることを要する。
コンクリート構造体のはく落防止材料は、変位１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下で最大耐力を発揮しなければならないため、押抜試験において変位が１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の時に最大荷重が０．５ｋＮ以上を支持しなければならない。縦方向の引張伸度が１５％未満のメッシュ体を用いると、繊維が十分に伸びないため、変位が１０ｍｍ以上で最大耐力を発揮することができなくなる。変位１０ｍｍ以上で最大耐力を発揮するために、縦方向の引張伸度が１５％以上のメッシュ体を用いる必要がある。また、引張伸度が５０％超のメッシュ体を用いると、繊維が伸びすぎるため、変位が５０ｍｍ以下で最大耐力を発揮することができなくなる。変位５０ｍｍ以下で最大耐力を発揮するために、縦方向の引張伸度が５０％以下のメッシュ体を用いる必要がある。
本発明の透明性繊維強化樹脂シートにおいて、繊維強化樹脂本体層に用いられるメッシュ体の経（長手）方向の引張伸度が１５％以上であることを要する。
コンクリート構造体のはく落防止材料は、変位１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下で最大耐力を発揮しなければならないため、押抜試験において変位が１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の時に最大荷重が０．５ｋＮ以上を支持しなければならない。縦方向の引張伸度が１５％未満のメッシュ体を用いると、繊維が十分に伸びないため、変位が１０ｍｍ以上で最大耐力を発揮することができなくなる。変位１０ｍｍ以上で最大耐力を発揮するために、縦方向の引張伸度が１５％以上のメッシュ体を用いる必要がある。また、引張伸度が５０％超のメッシュ体を用いると、繊維が伸びすぎるため、変位が５０ｍｍ以下で最大耐力を発揮することができなくなる。変位５０ｍｍ以下で最大耐力を発揮するために、縦方向の引張伸度が５０％以下のメッシュ体を用いる必要がある。
（メッシュ体の引張伸度の測定）
メッシュ体より幅 ２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を経糸に対して平行に切り出す。それぞれの検体中央に１５０ｍｍ離れた平行な二本の標線をつける。検体の標線に合わせて引張試験機（ミネベアミツミ（株）製、ＴＣＭ－５０００）のつかみ具に取り付け、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで負荷を行い、荷重伸長曲線得る。荷重伸長曲線からメッシュ体破断時の強力を測定し、破断時の伸長から引張伸度を算出する。
メッシュ体より幅 ２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を経糸に対して平行に切り出す。それぞれの検体中央に１５０ｍｍ離れた平行な二本の標線をつける。検体の標線に合わせて引張試験機（ミネベアミツミ（株）製、ＴＣＭ－５０００）のつかみ具に取り付け、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎで負荷を行い、荷重伸長曲線得る。荷重伸長曲線からメッシュ体破断時の強力を測定し、破断時の伸長から引張伸度を算出する。
〔(c)シートの総厚み〕
本発明の透明性繊維強化樹脂シートは、総厚みが０．４ｍｍ以下であることを要する。総厚みは０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がさらに好ましい。０．４ｍｍを超えると、シート自体の総重量が増えて、作業性の低下や、柔軟性の低下による施工対象角部等への追随施工性が低下する。
シートの総厚みの下限は、メッシュ体に要求される引張強度とそれを構成する補強繊維の強度（繊維径）との関連から概ね０．１８ｍｍである。
なお、本発明において透明性繊維強化樹脂シートの厚みはシックネスゲージ（（株）テクロック製、ＳＭ－１１２）にて測定した。
本発明の透明性繊維強化樹脂シートは、総厚みが０．４ｍｍ以下であることを要する。総厚みは０．４ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がさらに好ましい。０．４ｍｍを超えると、シート自体の総重量が増えて、作業性の低下や、柔軟性の低下による施工対象角部等への追随施工性が低下する。
シートの総厚みの下限は、メッシュ体に要求される引張強度とそれを構成する補強繊維の強度（繊維径）との関連から概ね０．１８ｍｍである。
なお、本発明において透明性繊維強化樹脂シートの厚みはシックネスゲージ（（株）テクロック製、ＳＭ－１１２）にて測定した。
（透明性繊維強化樹脂シートの単位質量）
また、本発明の透明性繊維強化樹脂シートの単位質量は、前記シートの総厚みと相俟って４００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。単位質量が４００ｇ／ｍ２以下であれば、軽量性、柔軟性（低剛性）、及び低目付化による優位な効果を達成することができる。単位質量の下限は、コンクリート構造物の補修又は補強における機械的強度の観点から、１３０ｇ／ｍ２以上、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは１６０ｇ／ｍ２以上である。透明性繊維強化樹脂シートの単位質量は、メッシュ体の単位重量及び透明硬化性樹脂の単位重量、メッシュ体の開口率等と相関がある。本発明の透明性繊維強化樹脂シートにおいて、単位質量を４００ｇ／ｍ２以下とするのは、コンクリート構築物に対する補修又は補強の施工作業における作業員の取り扱い性に基づくものである。すなわち、施工作業は、通常２．５～５ｍ２の大きさの補強シートを作業員２人が持ちながら構築物への貼り付け作業を行うが、透明性繊維強化樹脂シートの両面には、表面保護のため保護フィルムを有しており、保護フィルムとして、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いると両面で７０ｇ／ｍ２となる。これらを合計すると５ｍ２の大きさの補強シートの場合では、２．０７ｋｇである。この質量であれば、施工時の作業者への質量負荷が従来に比べて軽減され、作業性が向上できる。
以下に本発明の透明性繊維強化樹脂シートの実施態様について更に詳細に説明する。
また、本発明の透明性繊維強化樹脂シートの単位質量は、前記シートの総厚みと相俟って４００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。単位質量が４００ｇ／ｍ２以下であれば、軽量性、柔軟性（低剛性）、及び低目付化による優位な効果を達成することができる。単位質量の下限は、コンクリート構造物の補修又は補強における機械的強度の観点から、１３０ｇ／ｍ２以上、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは１６０ｇ／ｍ２以上である。透明性繊維強化樹脂シートの単位質量は、メッシュ体の単位重量及び透明硬化性樹脂の単位重量、メッシュ体の開口率等と相関がある。本発明の透明性繊維強化樹脂シートにおいて、単位質量を４００ｇ／ｍ２以下とするのは、コンクリート構築物に対する補修又は補強の施工作業における作業員の取り扱い性に基づくものである。すなわち、施工作業は、通常２．５～５ｍ２の大きさの補強シートを作業員２人が持ちながら構築物への貼り付け作業を行うが、透明性繊維強化樹脂シートの両面には、表面保護のため保護フィルムを有しており、保護フィルムとして、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いると両面で７０ｇ／ｍ２となる。これらを合計すると５ｍ２の大きさの補強シートの場合では、２．０７ｋｇである。この質量であれば、施工時の作業者への質量負荷が従来に比べて軽減され、作業性が向上できる。
以下に本発明の透明性繊維強化樹脂シートの実施態様について更に詳細に説明する。
（バリア層の透明性樹脂及びメッシュ体に含浸される透明硬化性樹脂組成物）
本発明の透明性繊維強化樹脂シートの非通気性バリア層の透明性樹脂及びメッシュ体との繊維強化樹脂本体層を形成する透明硬化性樹脂組成物は、（メタ）アクリル系樹脂であることが好ましい。以下に好適な組成を例示する。
非通気性のバリア層に用いられる透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）としては、透明本体樹脂層に用いられる透明硬化性樹脂組成物（Ａ）と接着性を有し、かつ、機械的物性において透明性繊維強化樹脂シートの構成材料としての機能を有する透明硬化性樹脂から選択される。この種の透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び（Ｂ）〔以下、透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び（Ｂ）を区分することなく「透明硬化性樹脂（組成物）」ということがある。〕として、具体的には、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）、ビニルエステル樹脂（ｂ）、重合性単量体（ｃ）、光重合開始剤（ｄ）、及び熱重合開始剤（ｅ）を含むものから構成されるものを挙げることができる。
さらに、本発明に用いられる透明硬化性樹脂（組成物）は、ウレタンアクリレート樹脂を主成分とするものが好ましい。
具体的には、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）及びビニルエステル樹脂（ｂ）は、透明硬化性樹脂の本体を構成するものであり、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）とビニルエステル樹脂（ｂ）との質量比は、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）／ビニルエステル樹脂（ｂ）で概ね１０／０～５／５とするのが好ましい。質量比が５／５を超えてビニルエステル樹脂（ｂ）の比が高くなると柔軟性が低下する。
本発明の透明性繊維強化樹脂シートの非通気性バリア層の透明性樹脂及びメッシュ体との繊維強化樹脂本体層を形成する透明硬化性樹脂組成物は、（メタ）アクリル系樹脂であることが好ましい。以下に好適な組成を例示する。
非通気性のバリア層に用いられる透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）としては、透明本体樹脂層に用いられる透明硬化性樹脂組成物（Ａ）と接着性を有し、かつ、機械的物性において透明性繊維強化樹脂シートの構成材料としての機能を有する透明硬化性樹脂から選択される。この種の透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び（Ｂ）〔以下、透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び（Ｂ）を区分することなく「透明硬化性樹脂（組成物）」ということがある。〕として、具体的には、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）、ビニルエステル樹脂（ｂ）、重合性単量体（ｃ）、光重合開始剤（ｄ）、及び熱重合開始剤（ｅ）を含むものから構成されるものを挙げることができる。
さらに、本発明に用いられる透明硬化性樹脂（組成物）は、ウレタンアクリレート樹脂を主成分とするものが好ましい。
具体的には、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）及びビニルエステル樹脂（ｂ）は、透明硬化性樹脂の本体を構成するものであり、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）とビニルエステル樹脂（ｂ）との質量比は、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）／ビニルエステル樹脂（ｂ）で概ね１０／０～５／５とするのが好ましい。質量比が５／５を超えてビニルエステル樹脂（ｂ）の比が高くなると柔軟性が低下する。
本発明において前記ウレタンアクリレート樹脂（ａ）とは、不飽和ポリエステル製造時に使用される多価アルコール類、または不飽和ポリエステル製造時に使用される飽和２塩基酸またはその無水物と該多価アルコールとのエステル化反応で得られる飽和のポリエステルポリオールと、トリレンジイソシアナート（一般にＴＤＩと呼ばれている）、４，４－ジフェニルメタンジイソシアナート（一般にＭＤＩと呼ばれている）または３－イソシアナートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシル－イソシアナート（一般にＩＰＤＩと呼ばれている）とを、付加反応させて分子の末端にイソシアナート基を有するウレタン化合物を合成し、次に２－ヒドロキシエチルメタクリレートまたは２－ヒドロキシエチルアクリレートを付加反応させるか、または先ず２－ヒドロキシエチルメタクリレートまたは２－ヒドロキシエチルアクリレートとＴＤＩ，ＭＤＩまたはＩＰＤＩとを付加反応させて分子の片方の端にイソシアナート基を有する化合物を合成し、次にこれと該多価アルコールまたは該飽和のポリエステルポリオールとを付加反応させて得られるウレタンアクリレートを、架橋剤として使用される重合性単量体に溶解した液状の樹脂である。
本発明に使用できるビニルエステル樹脂（ｂ）としては、例えばエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応によって製造されるエポキシ（メタ）アクリレート樹脂、末端カルボキシル基を有するポリブタジエンとグリシジル（メタ）アクリレートとの反応によって製造されるポリブタジエンタイプのビニルエステル樹脂などが挙げられ、耐食性及び機械的強度が優れるものである。
なお、本発明において(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する表記である。
なお、本発明において(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する表記である。
かかるエポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂と（メタ）アクリロリル基を有するカルボン酸とを反応させたもの、ノボラックタイプのエポキシ樹脂と（メタ）アクリロリル基を有するカルボン酸とを反応させたものを挙げることができる。
上記ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂としては、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノールＡ若しくはビスフェノールＦとの反応により得られる実質的に１分子中に２個以上のエポキシ基を有するグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂、メチルエピクロルヒドリンとビスフェノールＡ若しくはビスフェノールＦとの反応により得られるジメチルグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂、あるいはビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物とエピクロルヒドリン若しくはメチルエピクロルヒドリンとから得られるエポキシ樹脂などが挙げられる。
また、上記ノボラックタイプのエポキシ樹脂としては、例えばノボラック型フェノール樹脂又はノボラック型クレゾール樹脂とエピクロルヒドリン又はメチルエピクロルヒドリンとの反応により得られるエポキシ樹脂などが挙げられる。
本発明に使用できる重合性単量体（ｃ）としては、前記のウレタンアクリレート樹脂（ａ）及びビニルエステル樹脂（ｂ）と重合可能な液状重合性単量体であって、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン等が挙げられる。これらのうち、低温で反応させる観点から、メチルメタクリレート、あるいは高沸点である観点からスチレンが好ましく、これらは単独又は２種以上を併用して用いることができる。
本発明に使用できる透明硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤（ｄ）を含有することができる。
使用できる光重合開始剤（ｄ）としては、光の作用または増感色素の電子励起状態との相互作用を経て、化学変化を生じ、ラジカル、酸、および塩基のうちの少なくともいずれか１種を生成する化合物である。本発明において光重合開始剤は、照射される活性光線、例えば、４００～２００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線、またはイオンビーム等に感度を有するものを適宜選択して使用することができる。ただし、カバーフィルムを透過することが条件として挙げられる。
使用できる光重合開始剤（ｄ）としては、光の作用または増感色素の電子励起状態との相互作用を経て、化学変化を生じ、ラジカル、酸、および塩基のうちの少なくともいずれか１種を生成する化合物である。本発明において光重合開始剤は、照射される活性光線、例えば、４００～２００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線、またはイオンビーム等に感度を有するものを適宜選択して使用することができる。ただし、カバーフィルムを透過することが条件として挙げられる。
光重合開始剤（ｄ）としては、例えば、芳香族ケトン類、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物等を挙げることができる。
より具体的には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，６－ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホシフィンオキシド等が挙げられる。これらの中でも、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、などの光重合開始剤が特に好ましい。これらの光重合開始剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
より具体的には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，６－ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホシフィンオキシド等が挙げられる。これらの中でも、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、などの光重合開始剤が特に好ましい。これらの光重合開始剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
光重合開始剤(ｄ)は、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）とビニルエステル樹脂（ｂ）との合計１００質量部に対して、０．１～２質量部の範囲で使用するのが好適である。光重合開始剤(ｄ)が０．１～２質量部の範囲であれば、硬化速度と生産速度のバランスが取れ、気泡の発生も抑止でき、繊維強化樹脂シートが硬化不足となることもなく、多すぎて不経済となることもない。
本発明に用いられる透明硬化性樹脂組成物は、熱重合開始剤（ｅ）を含有することができる。使用できる熱重合開始剤としては、５０～１２０℃程度で硬化可能な中温硬化型の有機過酸化物及びそのエステル類、有機アゾ化合物などを挙げることができる。
有機過酸化物としては、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－２，２，５－トリメチルシクロヘキサン（日油社製パーヘキサ３Ｍ－９５）、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロドデカン（日油社製パーヘキサＣＤ）、１，１，３，３－テトラメチルヒドロペルオキシド（日油社製パーオクタＨ）、１，１－ジメチルブチルペルオキシド（日油社製パーヘキシルＨ）、ビス（１－ｔ－ブチルペルオキシ－１－メチルエチル）ベンゼン（日油社製パーブチルＰ）、ジクミルペルオキシド（日油社製パークミルＤ）、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン（日油社製パーヘキサ２５
Ｂ）、ｔ－ブチルクミルペルオキシド（日油社製パーブチルＣ）、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド（日油社製パーブチルＤ）、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキシン（日油社製パーヘキシン２５Ｂ）、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル（日油社製パーロイルＬ）、過酸化デカノイル（三建化工社製サンペロックス－ＤＰＯ）、ジシクロヘキシルペルオキシジカーボネート（三建化工社製サンペロックス－ＣＤ）、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート（日油社製パーロイルＴＣＰ）、ｔ－ブチル２－エチルペルヘキサノエート（日油社製パーブチルＯ）、（１，１－ジメチルプロピル）２－エチルペルヘキサノエート（化薬アクゾ社製トリゴノックス１２１）、（１，１－ジメチルブチル）２－エチルペルヘキサノエート（化薬アクゾ社製カヤエステルＨＯ）、ｔ－ブチル３，５，５－トリメチルペルヘキサノエート（日油社製パーブチル３５５）、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（日油社製パーヘキシルＩ）、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（日油社製パーブチルＩ）、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキシルモノカーボネート（日油社製パーブチルＥ）、過マレイン酸ｔ－ブチル（日油社製パーブチルＭＡ）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油社製パーオクタＯ）、過ラウリン酸ｔ－ブチル（日油社製パーブチルＬ）、過安息香酸ｔ－ブチル（日油社製パーブチルＺ）などを例示することができる。これらの熱重合開始剤は単独でも、複数混合して用いてもよい。
有機過酸化物としては、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）－２，２，５－トリメチルシクロヘキサン（日油社製パーヘキサ３Ｍ－９５）、１，１－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）シクロドデカン（日油社製パーヘキサＣＤ）、１，１，３，３－テトラメチルヒドロペルオキシド（日油社製パーオクタＨ）、１，１－ジメチルブチルペルオキシド（日油社製パーヘキシルＨ）、ビス（１－ｔ－ブチルペルオキシ－１－メチルエチル）ベンゼン（日油社製パーブチルＰ）、ジクミルペルオキシド（日油社製パークミルＤ）、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン（日油社製パーヘキサ２５
Ｂ）、ｔ－ブチルクミルペルオキシド（日油社製パーブチルＣ）、ジ－ｔ－ブチルペルオキシド（日油社製パーブチルＤ）、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルペルオキシ）ヘキシン（日油社製パーヘキシン２５Ｂ）、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル（日油社製パーロイルＬ）、過酸化デカノイル（三建化工社製サンペロックス－ＤＰＯ）、ジシクロヘキシルペルオキシジカーボネート（三建化工社製サンペロックス－ＣＤ）、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート（日油社製パーロイルＴＣＰ）、ｔ－ブチル２－エチルペルヘキサノエート（日油社製パーブチルＯ）、（１，１－ジメチルプロピル）２－エチルペルヘキサノエート（化薬アクゾ社製トリゴノックス１２１）、（１，１－ジメチルブチル）２－エチルペルヘキサノエート（化薬アクゾ社製カヤエステルＨＯ）、ｔ－ブチル３，５，５－トリメチルペルヘキサノエート（日油社製パーブチル３５５）、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（日油社製パーヘキシルＩ）、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（日油社製パーブチルＩ）、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキシルモノカーボネート（日油社製パーブチルＥ）、過マレイン酸ｔ－ブチル（日油社製パーブチルＭＡ）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油社製パーオクタＯ）、過ラウリン酸ｔ－ブチル（日油社製パーブチルＬ）、過安息香酸ｔ－ブチル（日油社製パーブチルＺ）などを例示することができる。これらの熱重合開始剤は単独でも、複数混合して用いてもよい。
熱重合開始剤は、ウレタンアクリレート樹脂（ａ）とビニルエステル樹脂（ｂ）との合計１００質量部に対して、０．１～５質量部の範囲で使用するのが好適である。熱重合開始剤が０．１～５質量部の範囲であれば、繊維強化樹脂シートが硬化不足となることもなく、多すぎて不経済となることもない。
透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び（Ｂ）には、さらに熱重合開始剤の反応性を制御するために、重合禁止剤や促進剤を加えることができる。重合禁止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２'－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４'－チオビス（２－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ヒドロキノン、２－ｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ジ－ｔ－ブチルヒドロキノン、ｐ－ベンゾキノン、２－エチルアントラキノン、ジラウリルチオジプロピオネート、クペロンなどを例示することができる。
促進剤としては、遷移金属の塩、例えばナフテン酸コバルトなどを用いることができる。
促進剤としては、遷移金属の塩、例えばナフテン酸コバルトなどを用いることができる。
また、透明硬化性樹脂組成物には、所望の透明性が得られる範囲内で、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを更に含有していてもよい。透明本体樹脂層の透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度は０．１～２Ｐａ・ｓであることが好ましく、０．８～１Ｐa・ｓであることがより好ましい。
紫外線吸収剤は、屋外での直射日光による繊維強化樹脂シートの劣化を防ぐのに有用である。かかる紫外線吸収剤の具体例としては、上記の透明硬化性樹脂組成物に溶解するものであれば特に限定されず、各種紫外線吸収剤を使用することができる。具体的には、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、トリアゾール系、ヒドロキシベンゾエート系、シアノアクリレート系などが挙げられる。これらの紫外線吸収剤は複数を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、ウレタンアクリレート系化合物との接着性の点で、ベンゾフェノン系またはトリアゾール系、具体的には、（２－ヒドロキシ－４－オクチロキシ－フェニル）－フェニル－メタノン、２－ベンゾトリアゾール－２－イル－４－ｔｅｒｔ－オクチル－フェノール等の紫外線吸収剤が好ましい。
紫外線吸収剤の含有割合は、透明硬化性樹脂組成物１００質量部に対して、通常０．１～３質量部であることが好ましく、特に好ましくは１～２質量部である。かかる紫外線吸収剤が少なすぎると耐光性が低下する傾向があり、多すぎると透明硬化性樹脂組成物を光硬化する場合には紫外線照射エネルギーを消費して硬化がし難くなる傾向がある。
紫外線吸収剤の含有割合は、透明硬化性樹脂組成物１００質量部に対して、通常０．１～３質量部であることが好ましく、特に好ましくは１～２質量部である。かかる紫外線吸収剤が少なすぎると耐光性が低下する傾向があり、多すぎると透明硬化性樹脂組成物を光硬化する場合には紫外線照射エネルギーを消費して硬化がし難くなる傾向がある。
（メッシュ体の作製及びロールプレス処理）
本発明の透明性繊維強化樹脂シートに用いられるメッシュ体としては、ポリオレフィン系繊維よりなる補強繊維を経糸及び緯糸として、公知の方法で織ることにより開口部が形成された二軸メッシュ、あるいは、ポリオレフィン系繊維よりなる補強繊維を縦、斜め（縦糸に対し６０°）、斜め（縦糸に対し-６０°）、縦の三軸方向に重ね合わせた三軸メッシュが用いられる。
二軸メッシュにおける織密度は、経糸、緯糸の密度が７８本～２．５本／２５ｍｍの範囲で、目合いが、０．１９～１０ｍｍ程度であれば、コンクリート構造物の補修または補強シートとしての機能を発現できる。
二軸メッシュは、図１（Ａ）に示すような平織り、或は経糸２本で緯糸１本を絡む図１（Ｂ）のような絡み織組織で構成され、この場合目合いが変形し難い（目ずれし難い）という特徴を有する。補強シートとしての効果をより高めるという観点から、織物の経糸、緯糸の交差点は交絡、融着、接着の１以上の手段で繊維間を結合することできる。
繊維の交差点を融着させるには、図３に示すように、二軸メッシュの原反４ｓを複数のローラー群が配置されたガイドローラー群によって展張されたメッシュ体４ｓを３個の加熱ローラー１１ａ、１１ｂ、１１ｃを備える予備融着装置１１に導いて、表面温度１００～１２０℃のローラー１１ａ，１１ｂに接触させて、メッシュ体４ｓの経糸、緯糸の交点を予備融着し、更に本プレスローラー装置の表面温度６０～８０℃の加熱・加圧ローラー１２a及び１２ｂで挟圧して、メッシュ体の厚み減じつつ、交点を本融着させる。次いで、スリッター１３で、耳部の切り落としと所定のメッシュ幅にカットして、巻取機１４によって巻き取られる。
本発明の透明性繊維強化樹脂シートに用いられるメッシュ体としては、ポリオレフィン系繊維よりなる補強繊維を経糸及び緯糸として、公知の方法で織ることにより開口部が形成された二軸メッシュ、あるいは、ポリオレフィン系繊維よりなる補強繊維を縦、斜め（縦糸に対し６０°）、斜め（縦糸に対し-６０°）、縦の三軸方向に重ね合わせた三軸メッシュが用いられる。
二軸メッシュにおける織密度は、経糸、緯糸の密度が７８本～２．５本／２５ｍｍの範囲で、目合いが、０．１９～１０ｍｍ程度であれば、コンクリート構造物の補修または補強シートとしての機能を発現できる。
二軸メッシュは、図１（Ａ）に示すような平織り、或は経糸２本で緯糸１本を絡む図１（Ｂ）のような絡み織組織で構成され、この場合目合いが変形し難い（目ずれし難い）という特徴を有する。補強シートとしての効果をより高めるという観点から、織物の経糸、緯糸の交差点は交絡、融着、接着の１以上の手段で繊維間を結合することできる。
繊維の交差点を融着させるには、図３に示すように、二軸メッシュの原反４ｓを複数のローラー群が配置されたガイドローラー群によって展張されたメッシュ体４ｓを３個の加熱ローラー１１ａ、１１ｂ、１１ｃを備える予備融着装置１１に導いて、表面温度１００～１２０℃のローラー１１ａ，１１ｂに接触させて、メッシュ体４ｓの経糸、緯糸の交点を予備融着し、更に本プレスローラー装置の表面温度６０～８０℃の加熱・加圧ローラー１２a及び１２ｂで挟圧して、メッシュ体の厚み減じつつ、交点を本融着させる。次いで、スリッター１３で、耳部の切り落としと所定のメッシュ幅にカットして、巻取機１４によって巻き取られる。
（メッシュ体のロールプレス加工による補強繊維の幅／厚みの比（扁平度））
上記のメッシュ体のロールプレス処理により、メッシュ体を構成する補強繊維は、加熱下で挟圧されて、扁平化される。その際、補強繊維の単繊維の最大幅寸法Ｗｂと厚みＷｔの比（これを扁平度ともいう。）：（Ｗｂ／Ｗｔ）が１．５を超えることが、得られる透明性繊維強化樹脂シートの透明性、柔軟性の観点から好ましく、１．７以上がさらに好ましく、その上限は７．０以下が好ましい。
上記のメッシュ体のロールプレス処理により、メッシュ体を構成する補強繊維は、加熱下で挟圧されて、扁平化される。その際、補強繊維の単繊維の最大幅寸法Ｗｂと厚みＷｔの比（これを扁平度ともいう。）：（Ｗｂ／Ｗｔ）が１．５を超えることが、得られる透明性繊維強化樹脂シートの透明性、柔軟性の観点から好ましく、１．７以上がさらに好ましく、その上限は７．０以下が好ましい。
（本発明の透明性繊維強化樹脂シートの製造方法）
以下に本発明の透明性繊維強化樹脂シートの製造方法について説明する。図２には、本発明の透明性繊維強化樹脂シートの一例として、図１（Ａ）の経糸２ａ、緯糸２ｂからなる平織りメッシュ体４より得られた透明性繊維強化樹脂シート１００のＸ－Ｘ’線模式断面図を示す。同図に示すように、透明性繊維強化樹脂シート１００は、バリア層１と、メッシュ体４に該バリア層１と接着性を有する透明硬化性樹脂組成物５を含浸、硬化させた繊維強化樹脂本体層６とからなっている。
図４は、本発明の繊維強化樹脂シートの製造方法の一例を示す説明図である。同図に示す製造方法は、第１のキャリアフィルム３１上に、所定厚みのバリア層１を形成するため、重合性モノマーを含む光硬化性透明樹脂組成物（Ｂ）５０を塗布し、これを第２のキャリアフィルム（カバーフィルムともいう）３２間に挟んで、２本の金属ローラー３３，３４からなる第１スクイズローラーにより厚みを調整し、次いで紫外線硬化炉３５に挿通して、プレ硬化し、ローラー３６を介して第２のキャリアフィルム３２を剥離し、プレ硬化状のバリア層１’の表面を露出する。
露出したバリア層１’上に上記のメッシュ体４と本体用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）５１を供給し、再度前記の第２のキャリアフィルム３２で挟持し、下部ローラー３７が金属ローラー、上部ローラー３８がゴムローラー又は金属ローラーからなる一対の第２スクイズローラー間で樹脂導入量を調整する。連続して紫外線硬化炉３９及び熱硬化炉４０に通して、プレ硬化状態のバリア層１’及び本体用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を硬化して、繊維強化樹脂本体層６を形成する。
以下に本発明の透明性繊維強化樹脂シートの製造方法について説明する。図２には、本発明の透明性繊維強化樹脂シートの一例として、図１（Ａ）の経糸２ａ、緯糸２ｂからなる平織りメッシュ体４より得られた透明性繊維強化樹脂シート１００のＸ－Ｘ’線模式断面図を示す。同図に示すように、透明性繊維強化樹脂シート１００は、バリア層１と、メッシュ体４に該バリア層１と接着性を有する透明硬化性樹脂組成物５を含浸、硬化させた繊維強化樹脂本体層６とからなっている。
図４は、本発明の繊維強化樹脂シートの製造方法の一例を示す説明図である。同図に示す製造方法は、第１のキャリアフィルム３１上に、所定厚みのバリア層１を形成するため、重合性モノマーを含む光硬化性透明樹脂組成物（Ｂ）５０を塗布し、これを第２のキャリアフィルム（カバーフィルムともいう）３２間に挟んで、２本の金属ローラー３３，３４からなる第１スクイズローラーにより厚みを調整し、次いで紫外線硬化炉３５に挿通して、プレ硬化し、ローラー３６を介して第２のキャリアフィルム３２を剥離し、プレ硬化状のバリア層１’の表面を露出する。
露出したバリア層１’上に上記のメッシュ体４と本体用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）５１を供給し、再度前記の第２のキャリアフィルム３２で挟持し、下部ローラー３７が金属ローラー、上部ローラー３８がゴムローラー又は金属ローラーからなる一対の第２スクイズローラー間で樹脂導入量を調整する。連続して紫外線硬化炉３９及び熱硬化炉４０に通して、プレ硬化状態のバリア層１’及び本体用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を硬化して、繊維強化樹脂本体層６を形成する。
第１のキャリアフィルム３１及び第２のキャリアフィルム３２としては、硬化性樹脂として光硬化性樹脂を使用する場合は、硬化のために紫外線等を透過させる必要があることから透明性のフィルムであることを要し、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フィルムを用いることができる。これらのキャリアフィルムを保護フィルム２１及び２２としてそのまま用いてもよい。保護フィルムは繊維強化樹脂シートが製造された後、検査、保管、輸送、切断などの作業、及び施工の工法によっては、外表面側において、繊維強化樹脂シートの表面を保護するもので、施工時に不要の保護フィルムは除去されるものである。
さらに、硬化性樹脂組成物（Ａ）及び／又は硬化性樹脂組成物（Ｂ）には粘着剤成分を含有してもよい。粘着剤成分（例えば粘着性付与剤）を含むことによって、施工時にコンクリート構造物側の接着剤層と接着し易くなって、施工がはかどるなどの効果が期待できる。また、保護フィルムとの粘着により、繊維強化樹脂シートを有効に保護できる。
さらに、硬化性樹脂組成物（Ａ）及び／又は硬化性樹脂組成物（Ｂ）には粘着剤成分を含有してもよい。粘着剤成分（例えば粘着性付与剤）を含むことによって、施工時にコンクリート構造物側の接着剤層と接着し易くなって、施工がはかどるなどの効果が期待できる。また、保護フィルムとの粘着により、繊維強化樹脂シートを有効に保護できる。
透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）は上述のものが使用できる。
以下、本発明を実施例及び比較例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜メッシュ体の製造＞
(i)メッシュ体Ａ１：直径が０．１９ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、織密度、経緯３０本／２５ｍｍで平織りされた、目合０．６７ｍｍ、開口度が４３％のメッシュ体を準備した。このメッシュ体の結晶化度は５８．４％であった。
（ii）メッシュ体Ａ２：上記メッシュ体を図３に示す各装置に通し、ローラー１１ａ、１１ｂの表面温度１１３℃で予備融着し、次いで本プレスローラー１２ａ、１２ｂの表面温度７０℃で、ローラー間を４．５ＭＰaで挟圧して、扁平度が０．２５／０．１４＝１．７９のメッシュ体Ａ２を得た。
(iii)メッシュ体Ｂ１：直径が０．２８ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、経糸２本で緯糸に絡める絡み織で、経緯糸の密度が経糸：２×５本／２５ｍｍ、緯糸５本／２５ｍｍで目合いが３．５ｍｍ、開口度が８６％のメッシュ体Ｂ１を準備した。このメッシュ体の結晶化度は、３２．８％であった。
（ｉｖ）メッシュ体Ｂ２：上記メッシュ体Ｂ１を図３に示す各装置に通し、ローラー１１ａ、１１ｂの表面温度１１３℃で予備融着し、次いで本プレスローラー１２ａ、１２ｂの表面温度７０℃で、ローラー間を４．５ＭＰaで挟圧して、扁平度が０．８３／０．１３＝６．３８のメッシュ体Ｂ２を得た。
（ｖ）メッシュ体Ｃ：直径が０．３２ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、経緯糸の密度が経糸：９本／２５ｍｍ、緯糸９本／２５ｍｍで目合いが３．０ｍｍ、開口度が７３％のメッシュ体Ｃを準備した。このメッシュ体の結晶化度は、７２．７％であった。扁平度は１であった。
（ｖｉ）メッシュ体Ｄ：直径が０．１３ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、経緯糸の密度が経糸：２２本／２５ｍｍ、緯糸２２本／２５ｍｍで目合いが１．０ｍｍ、開口度が８８％のメッシュ体Ｄを準備した。このメッシュ体の結晶化度は４０．４％であり、扁平度は１であった。
（ｖｉｉ）メッシュ体Ｅ：直径が０．２５ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、経緯糸の密度が経糸：２４本／２５ｍｍ、緯糸２４本／２５ｍｍで２４メッシュ、開口度が６５％のメッシュ体Ｅを準備した。このメッシュ体の結晶化度は、５８．４％であった。扁平度は１であった。
(i)メッシュ体Ａ１：直径が０．１９ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、織密度、経緯３０本／２５ｍｍで平織りされた、目合０．６７ｍｍ、開口度が４３％のメッシュ体を準備した。このメッシュ体の結晶化度は５８．４％であった。
（ii）メッシュ体Ａ２：上記メッシュ体を図３に示す各装置に通し、ローラー１１ａ、１１ｂの表面温度１１３℃で予備融着し、次いで本プレスローラー１２ａ、１２ｂの表面温度７０℃で、ローラー間を４．５ＭＰaで挟圧して、扁平度が０．２５／０．１４＝１．７９のメッシュ体Ａ２を得た。
(iii)メッシュ体Ｂ１：直径が０．２８ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、経糸２本で緯糸に絡める絡み織で、経緯糸の密度が経糸：２×５本／２５ｍｍ、緯糸５本／２５ｍｍで目合いが３．５ｍｍ、開口度が８６％のメッシュ体Ｂ１を準備した。このメッシュ体の結晶化度は、３２．８％であった。
（ｉｖ）メッシュ体Ｂ２：上記メッシュ体Ｂ１を図３に示す各装置に通し、ローラー１１ａ、１１ｂの表面温度１１３℃で予備融着し、次いで本プレスローラー１２ａ、１２ｂの表面温度７０℃で、ローラー間を４．５ＭＰaで挟圧して、扁平度が０．８３／０．１３＝６．３８のメッシュ体Ｂ２を得た。
（ｖ）メッシュ体Ｃ：直径が０．３２ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、経緯糸の密度が経糸：９本／２５ｍｍ、緯糸９本／２５ｍｍで目合いが３．０ｍｍ、開口度が７３％のメッシュ体Ｃを準備した。このメッシュ体の結晶化度は、７２．７％であった。扁平度は１であった。
（ｖｉ）メッシュ体Ｄ：直径が０．１３ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、経緯糸の密度が経糸：２２本／２５ｍｍ、緯糸２２本／２５ｍｍで目合いが１．０ｍｍ、開口度が８８％のメッシュ体Ｄを準備した。このメッシュ体の結晶化度は４０．４％であり、扁平度は１であった。
（ｖｉｉ）メッシュ体Ｅ：直径が０．２５ｍｍのアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）からなるモノフィラメントによって、経緯糸の密度が経糸：２４本／２５ｍｍ、緯糸２４本／２５ｍｍで２４メッシュ、開口度が６５％のメッシュ体Ｅを準備した。このメッシュ体の結晶化度は、５８．４％であった。扁平度は１であった。
＜透明性繊維強化シート用素材＞
本発明の透明性繊維強化樹脂シートの製造に用いた素材（キャリアーカバー、保護フィルムを含む）を表１に示す。なお、透明樹脂層に用いたウレタンアクリレートメタクリル酸エステル重合体は、調合槽において、１５ｍｉｎ攪拌後、真空度－１００ＫＰａ以下になるように容器内を真空にして脱泡処理を行った。また、液温を２５℃、４０℃程度に調整することで、液粘度を３００ｍＰａ・ｓ～８００ｍＰａ・ｓとした。
本発明の透明性繊維強化樹脂シートの製造に用いた素材（キャリアーカバー、保護フィルムを含む）を表１に示す。なお、透明樹脂層に用いたウレタンアクリレートメタクリル酸エステル重合体は、調合槽において、１５ｍｉｎ攪拌後、真空度－１００ＫＰａ以下になるように容器内を真空にして脱泡処理を行った。また、液温を２５℃、４０℃程度に調整することで、液粘度を３００ｍＰａ・ｓ～８００ｍＰａ・ｓとした。
＜透明硬化性樹脂の調製＞
バリア層形成用の透明硬化性樹脂（Ｂ）及び本体層形成用の透明硬化性樹脂組成物（Ａ）に同一組成物を使用することとして、エポキシアクリレート８．０質量％、ウレタンアクリレート７２質量％、及びメタクリル酸メチル２０質量％の透明硬化性樹脂（日本ユピカ（株）製、製品名：ネオポール８１３６）１００質量部（粘度１Ｐa・ｓ、２５℃）に、光重合開始剤（ダブルボンドケミカル社製、製品名：ＤＯＵＢＬＥＣＵＲＥ ２００）２質量部、熱重合開始剤（日油(株)製、商品名：パーオクタＯ－７０Ｓ）を２質量部、消泡剤（ビックケミー・ジャパン社製、商品名：ＢＹＫ－Ａ５１５）０．５質量部、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ ４００）４質量部、光安定剤（ダブルボンドケミカル社製、商品名：Ｃｈｉｓｏｒｂ ２９２）１質量部を添加して、透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）及び（Ａ）を調製した。
上記の透明硬化性樹脂組成物の調製は、透明硬化性樹脂を３４ｋｇとして、５０Ｌの調合槽で、１５分間攪拌後、真空度－１００ｋＰａ以下になるように調合槽を真空にして、脱泡を行った。また、本体層形成用の樹脂組成物として使用する場合は、液温を２５℃又は４０℃として粘度の調整を行った。
バリア層形成用の透明硬化性樹脂（Ｂ）及び本体層形成用の透明硬化性樹脂組成物（Ａ）に同一組成物を使用することとして、エポキシアクリレート８．０質量％、ウレタンアクリレート７２質量％、及びメタクリル酸メチル２０質量％の透明硬化性樹脂（日本ユピカ（株）製、製品名：ネオポール８１３６）１００質量部（粘度１Ｐa・ｓ、２５℃）に、光重合開始剤（ダブルボンドケミカル社製、製品名：ＤＯＵＢＬＥＣＵＲＥ ２００）２質量部、熱重合開始剤（日油(株)製、商品名：パーオクタＯ－７０Ｓ）を２質量部、消泡剤（ビックケミー・ジャパン社製、商品名：ＢＹＫ－Ａ５１５）０．５質量部、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ ４００）４質量部、光安定剤（ダブルボンドケミカル社製、商品名：Ｃｈｉｓｏｒｂ ２９２）１質量部を添加して、透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）及び（Ａ）を調製した。
上記の透明硬化性樹脂組成物の調製は、透明硬化性樹脂を３４ｋｇとして、５０Ｌの調合槽で、１５分間攪拌後、真空度－１００ｋＰａ以下になるように調合槽を真空にして、脱泡を行った。また、本体層形成用の樹脂組成物として使用する場合は、液温を２５℃又は４０℃として粘度の調整を行った。
＜バリア層の形成＞
第１のキャリアフィルムとしての厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムに、この透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を所定量塗布し、その上部を同じ厚み、材質の第２のキャリアフィルムで覆い、これをローラー間のギャップの調整が可能な２本の金属ローラー間に挿通し、次いで、紫外線硬化炉内に通してブラックライト（ＢＬＢ）による紫外線を照射して、モノマー（メタクリル酸メチル）を重合させてプレ硬化したバリア層を形成した。ローラー間ギャップの調整により、最終の繊維強化樹脂シートにおいて、厚み４５～１５０μｍのバリア層を形成するように、各実施例、比較例において調整した。
なお、引取（走行）速度は、０．８ｍ／ｍｉｎ、紫外線（ＵＶ）照射強度は３００ｍＪ／ｃｍ２、照射時間は１ｍｉｎとした。
第１のキャリアフィルムとしての厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムに、この透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を所定量塗布し、その上部を同じ厚み、材質の第２のキャリアフィルムで覆い、これをローラー間のギャップの調整が可能な２本の金属ローラー間に挿通し、次いで、紫外線硬化炉内に通してブラックライト（ＢＬＢ）による紫外線を照射して、モノマー（メタクリル酸メチル）を重合させてプレ硬化したバリア層を形成した。ローラー間ギャップの調整により、最終の繊維強化樹脂シートにおいて、厚み４５～１５０μｍのバリア層を形成するように、各実施例、比較例において調整した。
なお、引取（走行）速度は、０．８ｍ／ｍｉｎ、紫外線（ＵＶ）照射強度は３００ｍＪ／ｃｍ２、照射時間は１ｍｉｎとした。
実施例１～４、比較例１～３
＜繊維強化樹脂本体層を含む透明性繊維強化樹脂シートの作製＞
上記のプレ硬化したバリア層から第２のキャリアフィルムのみを剥離して、当該プレ硬化したバリア層上に、上述のメッシュ体Ａ１（実施例１）、メッシュ体Ａ２（実施例２）、メッシュ体Ｂ１（実施例３）、メッシュ体Ｂ２（実施例４）、及びメッシュ体Ｃ（比較例１）、メッシュ体Ｄ（比較例２）、メッシュ体Ｅ（比較例３）と、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を供給し、剥離後に回遊させた第２のキャリアフィルムで再度覆い、２本のローラーからなる第２スクイズローラー間に挟み込むようにして、ローラーの材質、ローラー間のギャップ（間隙）、速度を適宜調整して未硬化状の樹脂を扱きつつ、３軸メッシュ体に含浸した。次いで、ブラックライト（ＢＬＢ）による紫外線を照射してＢステージ状に硬化させた後、１１０℃の熱硬化炉で、本硬化させ、繊維強化樹脂本体層を含む透明性繊維強化樹脂シートを得た。
メッシュ体の構成、得られた透明性繊維強化樹脂シート性状、試験結果及び総合判定について、表２にまとめて示す。
＜繊維強化樹脂本体層を含む透明性繊維強化樹脂シートの作製＞
上記のプレ硬化したバリア層から第２のキャリアフィルムのみを剥離して、当該プレ硬化したバリア層上に、上述のメッシュ体Ａ１（実施例１）、メッシュ体Ａ２（実施例２）、メッシュ体Ｂ１（実施例３）、メッシュ体Ｂ２（実施例４）、及びメッシュ体Ｃ（比較例１）、メッシュ体Ｄ（比較例２）、メッシュ体Ｅ（比較例３）と、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を供給し、剥離後に回遊させた第２のキャリアフィルムで再度覆い、２本のローラーからなる第２スクイズローラー間に挟み込むようにして、ローラーの材質、ローラー間のギャップ（間隙）、速度を適宜調整して未硬化状の樹脂を扱きつつ、３軸メッシュ体に含浸した。次いで、ブラックライト（ＢＬＢ）による紫外線を照射してＢステージ状に硬化させた後、１１０℃の熱硬化炉で、本硬化させ、繊維強化樹脂本体層を含む透明性繊維強化樹脂シートを得た。
メッシュ体の構成、得られた透明性繊維強化樹脂シート性状、試験結果及び総合判定について、表２にまとめて示す。
表１に示す素材で得られた実施例及び比較例の透明性繊維強化樹脂シートについて、以下の測定方法により各部位の厚み、質量等をｎ＝１０で測定し、その平均を求めた。また、得られた測定値に基づいて、評価項目の数値を算出した。
＜施工対象物表面への追従性試験＞
本体シートより幅 ５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を切り出した。試験体端部に２ｇの重りを取り付けて、図５に示すように逆側１０ｃｍを下方に直角の壁面を有する測定台上に固定し、台から先端までの鉛直方向距離（Ｌｖ）と壁面からの水平方向距離（Ｌｈ）を測定した。水平方向距離（Ｌｈ）が６０ｍｍ以下かつ鉛直方向距離（Ｌｖ）が７０ｍｍ以上のものを「○」とし、そのほかを「×」とした。
本体シートより幅 ５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を切り出した。試験体端部に２ｇの重りを取り付けて、図５に示すように逆側１０ｃｍを下方に直角の壁面を有する測定台上に固定し、台から先端までの鉛直方向距離（Ｌｖ）と壁面からの水平方向距離（Ｌｈ）を測定した。水平方向距離（Ｌｈ）が６０ｍｍ以下かつ鉛直方向距離（Ｌｖ）が７０ｍｍ以上のものを「○」とし、そのほかを「×」とした。
＜押し抜き性能試験＞
ＮＥＸＣＯ試験法 ＪＳＣＥ Ｋ５３３－２０１３：「トンネルはく落防止用繊維シート接着工の押し抜き試験方法」に準じて、コンクリートＵ字溝蓋板（６００ｍｍ×４００ｍｍ×６０ｍｍ厚の中央部にΦ１００ｍｍ、深さ５５ｍｍの形状でコア抜き加工をしたもの）に接着剤（日米レジン製：アルプロンＸＬ－１９０２、０．６ｋｇ／ｍ２の塗布量）で透明性繊維強化樹脂シートの繊維強化樹脂本体層を溝蓋板の全面に貼り付け、１週間以上常温で養生した。
まず、コア部を１ｍｍ／ｍｉｎの速度で載荷し、コア部コンクリートが破壊するまで載荷し、その後５ｍｍ／ｍｉｎで載荷し最大荷重を測定した。荷重曲線より、変位が１０ｍｍ以上５０ｍｍの範囲で最大荷重が０．５ｋＮ以上得られるものを「○」、その他を「×」とした。
ＮＥＸＣＯ試験法 ＪＳＣＥ Ｋ５３３－２０１３：「トンネルはく落防止用繊維シート接着工の押し抜き試験方法」に準じて、コンクリートＵ字溝蓋板（６００ｍｍ×４００ｍｍ×６０ｍｍ厚の中央部にΦ１００ｍｍ、深さ５５ｍｍの形状でコア抜き加工をしたもの）に接着剤（日米レジン製：アルプロンＸＬ－１９０２、０．６ｋｇ／ｍ２の塗布量）で透明性繊維強化樹脂シートの繊維強化樹脂本体層を溝蓋板の全面に貼り付け、１週間以上常温で養生した。
まず、コア部を１ｍｍ／ｍｉｎの速度で載荷し、コア部コンクリートが破壊するまで載荷し、その後５ｍｍ／ｍｉｎで載荷し最大荷重を測定した。荷重曲線より、変位が１０ｍｍ以上５０ｍｍの範囲で最大荷重が０．５ｋＮ以上得られるものを「○」、その他を「×」とした。
＜クラックの目視確認試験＞
図６に示すように５０ｍｍ×５０ｍｍを２５等分した１０ｍｍ×１０ｍｍの枠内に、クラックを想定した太さ０．２５ｍｍ、長さ３ｍｍの黒色のマーキングをした検定用シートに、本体シートを固定した。
２０ルクスの電灯光の中で目視による確認を行った。目視は３人で行い、３人全員が認識できたマーキングの数が２０個以上（８０％）を「〇」、２０個未満を「×」とした。
以上の結果をまとめて表２に示す。
図６に示すように５０ｍｍ×５０ｍｍを２５等分した１０ｍｍ×１０ｍｍの枠内に、クラックを想定した太さ０．２５ｍｍ、長さ３ｍｍの黒色のマーキングをした検定用シートに、本体シートを固定した。
２０ルクスの電灯光の中で目視による確認を行った。目視は３人で行い、３人全員が認識できたマーキングの数が２０個以上（８０％）を「〇」、２０個未満を「×」とした。
以上の結果をまとめて表２に示す。
上記の表２の結果から、実施例、比較例の対比により、本発明の透明性繊維強化樹脂シートは、メッシュ体に結晶化度が６０％以下のポリオレフィン系繊維を使用しているので透明性がよく、クラック認識試験において、２０／２５個以上のクラック識別ができ、施工後の経時的な目視確認が可能な結果であることが確認できた。また、シートの総厚みも０．４ｍｍ以下と薄くしているので、軽量で柔軟があり、作業性、追従性がよく、施工対象物の角部に密着させて有効に補強することができる。また、押抜試験の結果から、０．５ｋＮ以上、変位が１０～５０ｍｍの規格を満たし、コンクリート構造物の補修、補強用繊維強化樹脂シートとして利用できることが確認できた。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用透明性繊維強化樹脂シートは、
従来品と比較して軽量で、施工作業時の取扱性に優れ、施工工事の能率が向上でき、柔軟性を有するので施工対象物表面への追従性能が向上し、施工後のコンクリート構造体における約０．３ｍｍ以下のヘアラインクラックなども視認することができるコンクリート構造物の補修又は補強用透明性繊維強化樹脂シートとして有効に利用できる。
従来品と比較して軽量で、施工作業時の取扱性に優れ、施工工事の能率が向上でき、柔軟性を有するので施工対象物表面への追従性能が向上し、施工後のコンクリート構造体における約０．３ｍｍ以下のヘアラインクラックなども視認することができるコンクリート構造物の補修又は補強用透明性繊維強化樹脂シートとして有効に利用できる。
１、１’ バリア層、プレ硬化状バリア層
２ 補強繊維
２ａ、２ａ１、２ａ２、２ｂ、 メッシュ体対応の補強繊維の経糸、緯糸
３ 開口部
４ メッシュ体
４ｓ メッシュ体原反
５ 透明硬化性樹脂（硬化物）層
６ 繊維強化樹脂本体層
１０ 案内ローラー群
１１ 予備融着装置
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 加熱ローラー
１２ 本プレスローラー
１２ａ、１２ｂ 加熱・加圧ローラー
１３ スリッター
１４ 巻取機
２１，２２ 保護フィルム
３１ 第１のキャリアフィルム
３２ 第２のキャリアフィルム
３３，３４ 第１スクイズローラー
３５ 紫外線硬化炉
３６ 第２のキャリアフィルムの分離ローラー
３７，３８ 第２スクイズローラー
３９ 紫外線硬化炉
４０ 熱硬化炉
４１ 耳部カッター
４２ 引取機
４３ 定尺カッター
４４ 巻取機
５０ 透明硬化性樹脂（Ｂ）
５１ 透明硬化性樹脂（Ａ）
１００ 繊維強化樹脂シート
２ 補強繊維
２ａ、２ａ１、２ａ２、２ｂ、 メッシュ体対応の補強繊維の経糸、緯糸
３ 開口部
４ メッシュ体
４ｓ メッシュ体原反
５ 透明硬化性樹脂（硬化物）層
６ 繊維強化樹脂本体層
１０ 案内ローラー群
１１ 予備融着装置
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 加熱ローラー
１２ 本プレスローラー
１２ａ、１２ｂ 加熱・加圧ローラー
１３ スリッター
１４ 巻取機
２１，２２ 保護フィルム
３１ 第１のキャリアフィルム
３２ 第２のキャリアフィルム
３３，３４ 第１スクイズローラー
３５ 紫外線硬化炉
３６ 第２のキャリアフィルムの分離ローラー
３７，３８ 第２スクイズローラー
３９ 紫外線硬化炉
４０ 熱硬化炉
４１ 耳部カッター
４２ 引取機
４３ 定尺カッター
４４ 巻取機
５０ 透明硬化性樹脂（Ｂ）
５１ 透明硬化性樹脂（Ａ）
１００ 繊維強化樹脂シート
Claims (6)
- 透明性樹脂からなる非通気性のバリア層と、補強繊維からなる所定の開口部が形成されたメッシュ体に該バリア層と接着性を有する透明硬化性樹脂組成物を含浸、硬化させた繊維強化樹脂本体層とを、積層一体化させてなる透明性繊維強化樹脂シートであって、以下の（ａ）～（ｃ）の要件を全て満たす透明性繊維強化樹脂シート。
（ａ）前記補強繊維がポリプロピレン繊維であり結晶化度が６０％以下、
（ｂ）前記繊維強化樹脂本体層に用いられるメッシュ体の経（長手）方向の引張伸度が１５％以上、
（ｃ）シートの総厚みが０．４ｍｍ以下。 - 前記バリア層の透明性樹脂及び前記透明硬化性樹脂組成物の透明硬化性樹脂が（メタ）アクリル系樹脂である、請求項１に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
- 前記メッシュ体が織布、網、編布、又は積層布である、請求項１または２に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
- 前記メッシュ体が織布である、請求項３に記載の透明性繊維強化樹脂シート。
- 透明性樹脂からなる非通気性のバリア層と、補強繊維からなる所定の開口部が形成されたメッシュ体に該バリア層と接着性を有する透明硬化性樹脂組成物を含浸、硬化させた繊維強化樹脂本体層とを、積層一体化させてなる透明性繊維強化樹脂シートであって、以下の（ｄ）～（ｆ）の要件を全て満たす透明性繊維強化樹脂シート。
（ｄ）前記補強繊維がポリエチレン繊維からなる低融点成分と、ポリプロピレン繊維からなる高融点成分とからなる複合繊維からなり、ポリプロピレン繊維の結晶化度が６０％以下、
（ｅ）前記繊維強化樹脂本体層に用いられるメッシュ体が織布、網、編布、又は積層布であり、経（長手）方向の引張伸度が１５％以上、
（ｆ）シートの総厚みが０．４ｍｍ以下。 - 前記メッシュ体がロールプレス加工されてなり、補強繊維における繊維の幅／厚みの比（扁平度）が１．５超であり、かつ前記透明性繊維強化樹脂シートの総厚みが０．３ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれかに記載の透明性繊維強化樹脂シート。
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