JP5613013B2 - 繊維強化樹脂シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート製のトンネル、高架車道、橋梁、建築物などのコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シート、およびその製造方法、さらにはコンクリート構造物の補修又は補強工法に関するものである。
近年、海岸又はその付近にある鉄筋コンクリート構造物が海塩粒子によって塩害を受けたり、海水と接触する鉄筋コンクリート構造物に塩分が侵入したりすることによる鉄筋の腐食、膨張によりそれらの構造物が劣化することや、酸性雨や工場の薬品等コンクリートに有害な物質により表層が脆弱化することなどによるコンクリートの劣化、あるいは、車両通行量の増大、積載量の増大、高速化等による構造物への過負荷などから、コンクリート構造物の表面部分がひび割れたり、剥落したり、また、コンクリート構造物自体が劣化してきていることが大きな問題となっている。
その劣化したコンクリートの剥落を防止する工法や、ひび割れた部分や、剥落した部分を補修する各種工法やその材料等が種々検討されている。その中で、予め表面層となる保護層とコンクリート構造物への貼着層とを有する積層体とし、これらの層間に繊維基材からなる補強層を介在させた補修又は補強用シートにおいて、繊維基材として、有機繊維や無機繊維等を不織布、織布加工したシート状物を用いたものが、施工の容易化、品質の安定化を図ることができる工法として提案されている（特許文献１参照）。
一方、その劣化したコンクリートのひび割れ部分を補修したのち、その後当該補修部位の、ひび割れ等の欠陥の進展の有無を目視観察することも、コンクリート構造物の管理上重要である。しかし、従来の一般的な補修方法では、表面が繊維基材などの被覆材で覆われているため、それらの目視観察が困難であった。
特許文献２には、コンクリート表面に、補強ネットを全光線透過率が３０％以上の可視硬化型ビニルエステル樹脂により直貼りするコンクリート補強層の形成方法が提案されている（特許文献２参照）。
特許文献２には、コンクリート表面に、補強ネットを全光線透過率が３０％以上の可視硬化型ビニルエステル樹脂により直貼りするコンクリート補強層の形成方法が提案されている（特許文献２参照）。
また、海島型の複合有機繊維のモノフィラメントが間隔を空けて網状に配されているメッシュ体と、該メッシュ体を内包するシート状の透明樹脂とを備える、コンクリート構造物の補修・補強用繊維強化樹脂シートが提案されている（特許文献３参照）。
しかしながら、特許文献１に記載の補修・補強用シートは施工後のコンクリート表面の目視観察についての考慮はされておらず、ひび割れの発生の有無やその程度、経時変化等を観察することができない。
また、特許文献２に記載の方法は、施工現場において、補強ネット及び補強シートを固着するための可視光硬化型ビニルエステル樹脂を塗布する作業は避けられず、不安定な足場での現場における補修又は補強作業の簡略化、短縮化が要請されていた。
一方、特許文献３に記載の繊維強化樹脂シートは、コンクリート面の目視観察は可能であるが、前記繊維強化樹脂シートからピンホール状の貫通した穴を完全に無くすことは困難であると考えられる。その貫通した穴が存在すると未硬化の接着剤が漏出しやすく、施工の貼り付け作業で表面をローラー等でしごく場合に、接着剤が漏洩した表面ではその接着剤が塗り広げてられてしまうため、その接着剤の拭取りなどの、施工上の手間が発生することがあり、さらに接着剤を完全に拭き取りきれないと表面に汚れが付着しやすいので外観を重要視する施工現場等では問題となることがあった。（接着剤はスライム状に粘性を持たせてあるので自重で落ちてくることは無いが、シートを貼り付ける際にローラーでしごくので、漏出した接着剤を表面に塗り広げてしまう）
そこで、本出願人は、特願２００９−６８８１７（平成２１年３月１９日出願）によって、貫通穴を防ぐ方法としてバリア層を設けて、貫通を遮断したコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを提供した。しかしながらこの繊維強化樹脂シートにおいても、貫通穴は遮断されたものの透明樹脂層に、気泡が発生することは避けられず、外観上の問題（貫通穴があるかもしれないという誤解が生じることも含む）などの課題があった。
また、特許文献２に記載の方法は、施工現場において、補強ネット及び補強シートを固着するための可視光硬化型ビニルエステル樹脂を塗布する作業は避けられず、不安定な足場での現場における補修又は補強作業の簡略化、短縮化が要請されていた。
一方、特許文献３に記載の繊維強化樹脂シートは、コンクリート面の目視観察は可能であるが、前記繊維強化樹脂シートからピンホール状の貫通した穴を完全に無くすことは困難であると考えられる。その貫通した穴が存在すると未硬化の接着剤が漏出しやすく、施工の貼り付け作業で表面をローラー等でしごく場合に、接着剤が漏洩した表面ではその接着剤が塗り広げてられてしまうため、その接着剤の拭取りなどの、施工上の手間が発生することがあり、さらに接着剤を完全に拭き取りきれないと表面に汚れが付着しやすいので外観を重要視する施工現場等では問題となることがあった。（接着剤はスライム状に粘性を持たせてあるので自重で落ちてくることは無いが、シートを貼り付ける際にローラーでしごくので、漏出した接着剤を表面に塗り広げてしまう）
そこで、本出願人は、特願２００９−６８８１７（平成２１年３月１９日出願）によって、貫通穴を防ぐ方法としてバリア層を設けて、貫通を遮断したコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを提供した。しかしながらこの繊維強化樹脂シートにおいても、貫通穴は遮断されたものの透明樹脂層に、気泡が発生することは避けられず、外観上の問題（貫通穴があるかもしれないという誤解が生じることも含む）などの課題があった。
さらに、この特願２００９−６８８１７で提供した繊維強化樹脂シートにおいて、片側にバリア層を形成した場合、バリア層及び繊維強化樹脂シートが共に透明硬化樹脂で構成しているため、いずれがバリア層側か識別が難しい。
そして、該繊維強化樹脂シートでは、バリア層側を表面側、繊維強化樹脂本体層側をコンクリート構造物側として使用するように考慮されており、メッシュ体による補強効果の発現性を考慮して、繊維強化樹脂本体層側の表面樹脂層の厚みを薄くしている。そのため、誤って、バリア層側をコンクリート構造物側に向けて貼着施工すると、表面側となった繊維強化樹脂本体層の樹脂層が耐候劣化を起したり、擦れ、引っかきなどの物理的作用によってメッシュ体を構成する繊維が露出するなどの危惧があり、外観、機械物性、耐久性における問題点の発生が懸念されていた。
これらの点から、バリア層を確実に最外表面として、容易に貼着施工できるコンクリート構造物の補修・補強用繊維強化樹脂シートが求められていた。
つまり、コンクリート構造物表面の観察が可能であって、メッシュ体を内包するシート状の透明樹脂層に気泡がより少なく、かつ施工時にバリア層の特定が容易なコンクリート構造物の補強又は補修用の透明性繊維強化樹脂シートが求められていた。
そして、該繊維強化樹脂シートでは、バリア層側を表面側、繊維強化樹脂本体層側をコンクリート構造物側として使用するように考慮されており、メッシュ体による補強効果の発現性を考慮して、繊維強化樹脂本体層側の表面樹脂層の厚みを薄くしている。そのため、誤って、バリア層側をコンクリート構造物側に向けて貼着施工すると、表面側となった繊維強化樹脂本体層の樹脂層が耐候劣化を起したり、擦れ、引っかきなどの物理的作用によってメッシュ体を構成する繊維が露出するなどの危惧があり、外観、機械物性、耐久性における問題点の発生が懸念されていた。
これらの点から、バリア層を確実に最外表面として、容易に貼着施工できるコンクリート構造物の補修・補強用繊維強化樹脂シートが求められていた。
つまり、コンクリート構造物表面の観察が可能であって、メッシュ体を内包するシート状の透明樹脂層に気泡がより少なく、かつ施工時にバリア層の特定が容易なコンクリート構造物の補強又は補修用の透明性繊維強化樹脂シートが求められていた。
そこで、本発明では、上記の問題が解決できる、コンクリート製のトンネル、高架車道、橋梁、建築物などのコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートについて鋭意検討した結果、バリア層の表面には第１離型フィルムが、繊維強化樹脂本体層の表面側には第２離型フィルムが積層されてなる連続状のシート物を、第１離型フィルム側（バリア層側）を外側にしてロール状に巻取り、繊維強化樹脂シートにいわゆる巻き癖を付与することで、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の〔１〕〜〔７〕を提供する。
〔１〕バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を硬化してなる非通気性のバリア層と、補強繊維によって所定の開口部が形成されたメッシュ体に該バリア層と相溶性を有する本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸・硬化させた繊維強化樹脂本体層とを、積層一体化させてなる透明性繊維強化樹脂シートを含むコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートであって、
該バリア層の表面には第１離型フィルムが、該繊維強化樹脂本体層の表面には第２離型フィルムが積層されてなる連続状のシート状物を、該第１離型フィルム側（該バリア層側）を外側にしてロール状に巻取られてなることを特徴とするコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シート。
〔２〕前記第１離型フィルム及び前記第２離型フィルムが、繊維強化樹脂シートの製造工程におけるキャリアフィルム及びカバーフィルムをそれぞれ兼ねたものである前記〔１〕に記載のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シート。
〔３〕前記メッシュ体が積層布であって、海島型複合糸を、経方向、斜方向、逆斜方向の少なくとも３方向に積層し、積層した海島型複合糸同士を熱融着してなる経一層又は経二層の３軸積層布である前記〔１〕又は〔２〕に記載の繊維強化樹脂シート。
〔４〕前記バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）が（メタ）アクリル系樹脂組成物である前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
〔５〕メッシュ体に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸・硬化してなるコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートの製造方法であって、該製造方法は、下記の工程（１）〜（５）を含むことを特徴とする繊維強化樹脂シートの製造方法。
（１）キャリアフィルム上にバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を塗布しカバーフィルムで挟み込んで硬化した後、該カバーフィルムを剥離してバリア層を露出するバリア層形成工程。
（２）該キャリアフィルム上に形成されたバリア層上に、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を塗布する液層形成工程。
（３）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層上面からメッシュ体を前記液層中に進入させ、さらにその上面にカバーフィルムを載置して、キャリアフィルム上に形成されたバリア層との間に挟み込んだメッシュ体に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸する含浸工程。
（４）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を硬化する硬化工程。
（５）前記工程（４）を経て硬化した繊維強化樹脂シートを、カバーフィルムを第２離型フィルム、バリア層に接するキャリアフィルムを第１離型フィルムとして、第１離型フィルム側を外側としてロール状に巻き取る巻取工程。
〔６〕前記バリア層形成工程（１）において剥離されたカバーフィルムを前記（３）の含浸工程に連続的に再利用する前記〔５〕に記載の繊維強化樹脂シートの製造方法。
〔７〕請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化樹脂シートを所定寸法形状に裁断し、第２離型フィルムを剥離して、コンクリート構造物に塗布された接着剤層に対峙させ、第１離型フィルムの上面を圧接することにより繊維強化樹脂シートを貼着した後、第１離型フィルムを剥離除去し、バリア層を表面に露出させることを特徴とするコンクリート構造物の補修又は補強工法。
〔１〕バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を硬化してなる非通気性のバリア層と、補強繊維によって所定の開口部が形成されたメッシュ体に該バリア層と相溶性を有する本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸・硬化させた繊維強化樹脂本体層とを、積層一体化させてなる透明性繊維強化樹脂シートを含むコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートであって、
該バリア層の表面には第１離型フィルムが、該繊維強化樹脂本体層の表面には第２離型フィルムが積層されてなる連続状のシート状物を、該第１離型フィルム側（該バリア層側）を外側にしてロール状に巻取られてなることを特徴とするコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シート。
〔２〕前記第１離型フィルム及び前記第２離型フィルムが、繊維強化樹脂シートの製造工程におけるキャリアフィルム及びカバーフィルムをそれぞれ兼ねたものである前記〔１〕に記載のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シート。
〔３〕前記メッシュ体が積層布であって、海島型複合糸を、経方向、斜方向、逆斜方向の少なくとも３方向に積層し、積層した海島型複合糸同士を熱融着してなる経一層又は経二層の３軸積層布である前記〔１〕又は〔２〕に記載の繊維強化樹脂シート。
〔４〕前記バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）が（メタ）アクリル系樹脂組成物である前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
〔５〕メッシュ体に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸・硬化してなるコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートの製造方法であって、該製造方法は、下記の工程（１）〜（５）を含むことを特徴とする繊維強化樹脂シートの製造方法。
（１）キャリアフィルム上にバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を塗布しカバーフィルムで挟み込んで硬化した後、該カバーフィルムを剥離してバリア層を露出するバリア層形成工程。
（２）該キャリアフィルム上に形成されたバリア層上に、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を塗布する液層形成工程。
（３）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層上面からメッシュ体を前記液層中に進入させ、さらにその上面にカバーフィルムを載置して、キャリアフィルム上に形成されたバリア層との間に挟み込んだメッシュ体に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸する含浸工程。
（４）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を硬化する硬化工程。
（５）前記工程（４）を経て硬化した繊維強化樹脂シートを、カバーフィルムを第２離型フィルム、バリア層に接するキャリアフィルムを第１離型フィルムとして、第１離型フィルム側を外側としてロール状に巻き取る巻取工程。
〔６〕前記バリア層形成工程（１）において剥離されたカバーフィルムを前記（３）の含浸工程に連続的に再利用する前記〔５〕に記載の繊維強化樹脂シートの製造方法。
〔７〕請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化樹脂シートを所定寸法形状に裁断し、第２離型フィルムを剥離して、コンクリート構造物に塗布された接着剤層に対峙させ、第１離型フィルムの上面を圧接することにより繊維強化樹脂シートを貼着した後、第１離型フィルムを剥離除去し、バリア層を表面に露出させることを特徴とするコンクリート構造物の補修又は補強工法。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートは、バリア層の表面には第１離型フィルムが、繊維強化樹脂本体層の表面側には第２離型フィルムが積層されてなる連続状のシート物を、第１離型フィルム側（バリア層側）を外側にしてロール状に巻取ることによって、繊維強化樹脂シートにいわゆる巻き癖が付与されているので、コンクリート構造物へ貼着施工する場合に、例えば１０００ｍｍ角或いは４００ｍｍ角などの施工方法に応じて定寸法に裁断され、繊維強化樹脂本体層側の第２離型フィルムが剥離された繊維強化樹脂シートは、バリア層に接している第１離型フィルム側を外側にして反り、繊維強化樹脂シートの４隅がコンクリート構造物側に接する状態となるので、バリア層側が外表面側であることを容易に確認できる。
そして、本発明の繊維強化樹脂シートは、確実にバリア層を外表面とすることができるので、誤ってバリア層をコンクリート構造物側、繊維強化樹脂本体層を外表面側とすることによる外観不良、補強効率の低下、耐久性の低下などの不具合を解消して、信頼性の高いコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを有効に提供できる。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートの製造方法によれば、前記の本発明の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを効率的に製造することができる。
また、本発明のコンクリート構造物の補修又は補強工法によれば、容易かつ確実にバリア層側を外表面とする補修又は補強を有効に実施できる。
そして、本発明の繊維強化樹脂シートは、確実にバリア層を外表面とすることができるので、誤ってバリア層をコンクリート構造物側、繊維強化樹脂本体層を外表面側とすることによる外観不良、補強効率の低下、耐久性の低下などの不具合を解消して、信頼性の高いコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを有効に提供できる。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートの製造方法によれば、前記の本発明の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを効率的に製造することができる。
また、本発明のコンクリート構造物の補修又は補強工法によれば、容易かつ確実にバリア層側を外表面とする補修又は補強を有効に実施できる。
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、添付図面に示された各実施形態は、本発明に係わる代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートは、バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を硬化してなる非通気性のバリア層と、補強繊維によって所定の開口部が形成されたメッシュ体に該バリア層と相溶性を有する本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸・硬化させた繊維強化樹脂本体層とを、積層一体化させてなる透明性繊維強化樹脂シートを含むコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートであって、該バリア層の表面には第１離型フィルムが、該繊維強化樹脂本体層の表面には第２離型フィルムが積層されてなる連続状のシート状物を、該第１離型フィルム側（該バリア層側）を外側にしてロール状に巻取られてなることを特徴とする。
ロール状の巻取りは、回転軸心に取着された所定外径の巻芯、又は縮径可能な軸心を拡径状態にした軸芯、のいずれかの外周に繊維強化樹脂シートを固定し、回転軸を所定の方向に回転して繊維強化樹脂シートを連続的に巻取るが、この際、図４の工程図において巻取機６１を矢印方向つまり、時計周り方向とすることによって、図４の工程図においてキュアリアフィルム２１上に形成されたバリア層１０１が、図５（Ｂ）に示すように外側に巻き取られる。
ロール状の巻取りは、回転軸心に取着された所定外径の巻芯、又は縮径可能な軸心を拡径状態にした軸芯、のいずれかの外周に繊維強化樹脂シートを固定し、回転軸を所定の方向に回転して繊維強化樹脂シートを連続的に巻取るが、この際、図４の工程図において巻取機６１を矢印方向つまり、時計周り方向とすることによって、図４の工程図においてキュアリアフィルム２１上に形成されたバリア層１０１が、図５（Ｂ）に示すように外側に巻き取られる。
このように巻取ることによって、巻芯３０の直径Ｄと、巻きテンション、透明硬化性樹脂の特性等と相俟って巻き癖が発生し、巻き戻して、所定の寸法に切断し、コンクリート構造物に接着剤により貼着する施工するのに好都合となる。
すなわち、かかる巻き癖によって、繊維強化樹脂シートは、施工後に本来的に外表面とすべきバリア層が、図７（Ａ）に示す如く、平坦面Ｌ（コンクリート構造物表面）に載置する場合、上に凸の湾曲状となって、例えば、矩形状に裁断された繊維強化樹脂シートの４隅が先ず平坦面に接触する状態となる。
そうすると、コンクリート構造物表面に接着剤により貼り付ける際に、自由度の高い４隅や端面が、バリア層が下に凸の湾曲状を呈している図７（Ｂ）のように４隅や端面が反り返ることがないので、貼着施工が円滑にでき、施工能率が向上する。
ロール状に巻取る場合の巻直径Ｄ（巻芯の外径）は、概ね１００ｍｍ〜６００ｍｍであることが、巻き癖との関係や、ロール状での取り扱いの点で好ましい。
すなわち、かかる巻き癖によって、繊維強化樹脂シートは、施工後に本来的に外表面とすべきバリア層が、図７（Ａ）に示す如く、平坦面Ｌ（コンクリート構造物表面）に載置する場合、上に凸の湾曲状となって、例えば、矩形状に裁断された繊維強化樹脂シートの４隅が先ず平坦面に接触する状態となる。
そうすると、コンクリート構造物表面に接着剤により貼り付ける際に、自由度の高い４隅や端面が、バリア層が下に凸の湾曲状を呈している図７（Ｂ）のように４隅や端面が反り返ることがないので、貼着施工が円滑にでき、施工能率が向上する。
ロール状に巻取る場合の巻直径Ｄ（巻芯の外径）は、概ね１００ｍｍ〜６００ｍｍであることが、巻き癖との関係や、ロール状での取り扱いの点で好ましい。
本発明において、非通気性のバリア層は、コンクリート表面に塗布された未硬化状の接着剤が、繊維強化樹脂本体層に万一ピンホールが存在する場合に漏出するのを防止するための層である。非通気性のバリア層は、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準ずる測定おいて、水蒸気透過度を１０ｇ/ｍ2・２４ｈ以下に抑える能力を有することが好ましい。
本発明の繊維強化樹脂シートにおいて、バリア層の厚みは、５０〜６０μｍとするのが好ましく、５０〜６０μｍの範囲であれば、コンクリート構造物への補修又は補強工事時に塗布された接着剤が浸透膨潤するなどして漏出する現象が発生することがなく、漏出防止のバリア層としての機能を発現できる。
また、メッシュ体に該バリア層と相溶性を有する透明硬化性樹脂を含浸・硬化した繊維強化樹脂本体層をバリア層と積層一体化した繊維強化樹脂シートの厚みは、４００〜５００μｍとするのが、コンクリート構造物表面への追随が可能な柔軟性を備え、取り扱い性、作業性、軽量性、補強効果、経済性等の点から好ましい。
また、本発明の繊維強化樹脂シートは、直径２ｍｍ以上の気泡含有数を、１個／ｍ2以下とすれば、直径２ｍｍ以上の気泡が殆ど含まれていないので、気泡による補強物性への負の影響が殆どなく、メッシュ体によるコンクリート構造物の補修又は補強の効果を最大限に発揮させることができるので好ましい。
また、メッシュ体に該バリア層と相溶性を有する透明硬化性樹脂を含浸・硬化した繊維強化樹脂本体層をバリア層と積層一体化した繊維強化樹脂シートの厚みは、４００〜５００μｍとするのが、コンクリート構造物表面への追随が可能な柔軟性を備え、取り扱い性、作業性、軽量性、補強効果、経済性等の点から好ましい。
また、本発明の繊維強化樹脂シートは、直径２ｍｍ以上の気泡含有数を、１個／ｍ2以下とすれば、直径２ｍｍ以上の気泡が殆ど含まれていないので、気泡による補強物性への負の影響が殆どなく、メッシュ体によるコンクリート構造物の補修又は補強の効果を最大限に発揮させることができるので好ましい。
本発明において、補強繊維によって所定の開口部が形成されたメッシュ体としては、織布、網、編布、および積層布からなる１種又は２種以上の組み合わせから選択でき、積層布が好ましく用いることができる。
積層布は、組布とも称されるもので、経方向、斜方向、逆斜方向の少なくとも３方向に積層した３軸のものを一般的に使用できる。積層布は、メッシュ体としての低コスト性を有しているので、経済的なメリットもある。積層布の製造は、例えば特開平１１−２００５９号公報に記載の方法により製造できる。
開口部は開口率が３０％以上であることが好ましく、開口率が３０％未満では、コンクリート表面層の観察もし難い。
積層布は、組布とも称されるもので、経方向、斜方向、逆斜方向の少なくとも３方向に積層した３軸のものを一般的に使用できる。積層布は、メッシュ体としての低コスト性を有しているので、経済的なメリットもある。積層布の製造は、例えば特開平１１−２００５９号公報に記載の方法により製造できる。
開口部は開口率が３０％以上であることが好ましく、開口率が３０％未満では、コンクリート表面層の観察もし難い。
メッシュ体は、補強繊維を、経方向、斜方向、逆斜方向の少なくとも３方向に積層し、積層した海島型複合糸同士を熱融着してなる経一層又は経二層の３軸積層布とすることができる。
図１（Ａ）は、本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートの一例の上面図であり、メッシュ体１０は透明樹脂層を介して見えている状態を示している。同図に示すメッシュ体は、補強繊維１を構成糸として、下経糸層１１上に、斜交層１３及び逆斜交層１４、上経糸層１２を積層し、各層の交点を加熱により熱融着したものである。
メッシュ体１０を形成した後、さらに加熱加圧してメッシュ体１０全体を薄肉化してもよい。これによりメッシュ体１０の柔軟性や可撓性をさらに向上させることができる。その際の加熱温度は、海部を構成する熱可塑性樹脂の融点近傍がよい。加圧はローラー押圧などの方法で行うことができる。
図１（Ａ）は、本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートの一例の上面図であり、メッシュ体１０は透明樹脂層を介して見えている状態を示している。同図に示すメッシュ体は、補強繊維１を構成糸として、下経糸層１１上に、斜交層１３及び逆斜交層１４、上経糸層１２を積層し、各層の交点を加熱により熱融着したものである。
メッシュ体１０を形成した後、さらに加熱加圧してメッシュ体１０全体を薄肉化してもよい。これによりメッシュ体１０の柔軟性や可撓性をさらに向上させることができる。その際の加熱温度は、海部を構成する熱可塑性樹脂の融点近傍がよい。加圧はローラー押圧などの方法で行うことができる。
メッシュ体に用いられる補強繊維は、繊維強度、伸度等の物性が、メッシュ体の構成糸として補強効果を有するものであれば、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、芳香族ポリアミド繊維等その種類を問わない。
なかでも、メッシュ体は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂からなる芯成分と（ｂ）該芯成分の融点よりも２０℃以上低い融点を有するポリオレフィン系樹脂からなる鞘成分と、からなる芯鞘型複合繊維の鞘成分を融合させた海島型複合糸を用い、該複合糸の交点を熱融着してなるメッシュ体、特に３軸積層布とすることが好適である。
本発明の海島型複合糸に使用できるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オレフィンの２元共重合体、又は３元共重合体等が挙げられる。
芯成分と鞘成分の好適な組み合わせとしては、例えば、芯成分としてアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）、鞘成分として直鎖状低密度ポリエチレン（ｍｐ＝１１０℃）を用いる組み合わせが挙げられる。
かかる、海島型複合糸は、例えばスピンドロー方式により、定法の複合紡糸設備、芯鞘型複合紡糸ノズルを用い、所定の鞘／芯断面比となるように紡糸し、直結する延伸装置に導いて、飽和水蒸気圧下で延伸し、延伸と共に鞘成分で複数数の繊維間を融合して得ることができる。また、特開２００３−３２６６０９号公報に記載の方法により製造することができる。
なかでも、メッシュ体は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂からなる芯成分と（ｂ）該芯成分の融点よりも２０℃以上低い融点を有するポリオレフィン系樹脂からなる鞘成分と、からなる芯鞘型複合繊維の鞘成分を融合させた海島型複合糸を用い、該複合糸の交点を熱融着してなるメッシュ体、特に３軸積層布とすることが好適である。
本発明の海島型複合糸に使用できるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オレフィンの２元共重合体、又は３元共重合体等が挙げられる。
芯成分と鞘成分の好適な組み合わせとしては、例えば、芯成分としてアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）、鞘成分として直鎖状低密度ポリエチレン（ｍｐ＝１１０℃）を用いる組み合わせが挙げられる。
かかる、海島型複合糸は、例えばスピンドロー方式により、定法の複合紡糸設備、芯鞘型複合紡糸ノズルを用い、所定の鞘／芯断面比となるように紡糸し、直結する延伸装置に導いて、飽和水蒸気圧下で延伸し、延伸と共に鞘成分で複数数の繊維間を融合して得ることができる。また、特開２００３−３２６６０９号公報に記載の方法により製造することができる。
海島型複合糸において、島部と海部との質量比は２０:８０〜８０:２０であることが好ましい。島部及び海部の合計質量に対する島部の質量比が２０質量％未満であると、メッシュ体による補強効果が小さくなる傾向があり、８０質量％を超えると熱接着強度が低下する傾向がある。同様の観点から、島部と海部との質量比は４０:６０〜７０:３０であることがより好ましい。
海島型複合糸の繊度は１００〜５０００ｄｔｅｘが好ましい。１００ｄｔｅｘ未満であると、目的とする物性が得られ難くなる傾向があり、５０００ｄｔｅｘを超えると柔軟性や追随性が損なわれ易くなる傾向がある。５００〜３０００ｄｔｅｘの繊度がより好ましい。
海島型複合糸の繊度は１００〜５０００ｄｔｅｘが好ましい。１００ｄｔｅｘ未満であると、目的とする物性が得られ難くなる傾向があり、５０００ｄｔｅｘを超えると柔軟性や追随性が損なわれ易くなる傾向がある。５００〜３０００ｄｔｅｘの繊度がより好ましい。
図３は、海島型複合糸の一実施形態を示す説明図である。
図３の実施形態は、単一の芯部（島部）３及びこれの外周面を覆う鞘部５ａから構成される芯鞘型複合単繊維９を複数本集束して芯鞘型複合単繊維束１５（図３Ａ）を延伸しつつ鞘部５ａを溶融し、鞘部５ａ同士を融合して複数の島部３を内包する海部５を形成した形態（図３Ｂ）を備える海島型複合糸である。
図３の実施形態は、単一の芯部（島部）３及びこれの外周面を覆う鞘部５ａから構成される芯鞘型複合単繊維９を複数本集束して芯鞘型複合単繊維束１５（図３Ａ）を延伸しつつ鞘部５ａを溶融し、鞘部５ａ同士を融合して複数の島部３を内包する海部５を形成した形態（図３Ｂ）を備える海島型複合糸である。
バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）としては、バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）と本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）が相溶性（硬化後の接着性を含む）を有し、機械的物性において繊維強化樹脂シートの構成材料としての機能を有する透明性樹脂から選択される。この種の樹脂組成物として、（メタ）アクリル系樹脂又はビニルエステル系樹脂を主成分とするものが好ましい。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートの製造方法は、下記の工程（１）〜（５）を含むことを特徴とする。
（１）キャリアフィルム上にバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を塗布しカバーフィルムで挟み込んで硬化した後、該カバーフィルムを剥離してバリア層を露出するバリア層形成工程、
（２）該キャリアフィルム上に形成されたバリア層上に、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を塗布する液層形成工程、
（３）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層上面からメッシュ体を前記液層中に進入させ、さらにその上面にカバーフィルムを載置して、キャリアフィルム上に形成されたバリア層との間に挟み込んだメッシュ体に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸する含浸工程、
（４）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を硬化する硬化工程、及び
（５）前記工程（４）を経て硬化した繊維強化樹脂シートを、カバーフィルムを第２離型フィルム、バリア層に接するキャリアフィルムを第１離型フィルムとして、第１離型フィルム側を外側としてロール状に巻き取る巻取工程。
（１）キャリアフィルム上にバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を塗布しカバーフィルムで挟み込んで硬化した後、該カバーフィルムを剥離してバリア層を露出するバリア層形成工程、
（２）該キャリアフィルム上に形成されたバリア層上に、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を塗布する液層形成工程、
（３）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層上面からメッシュ体を前記液層中に進入させ、さらにその上面にカバーフィルムを載置して、キャリアフィルム上に形成されたバリア層との間に挟み込んだメッシュ体に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸する含浸工程、
（４）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を硬化する硬化工程、及び
（５）前記工程（４）を経て硬化した繊維強化樹脂シートを、カバーフィルムを第２離型フィルム、バリア層に接するキャリアフィルムを第１離型フィルムとして、第１離型フィルム側を外側としてロール状に巻き取る巻取工程。
キャリアフィルム上へのバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）又は硬化形成されたバリア層上への本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の塗布には、一般的な塗工装置が使用でき、例えばグラビアリバース、グラビアダイレクト、三本リバース、ダイコートなどの中から選んで使用できる。
図４は、本発明の製造方法の一例を示す工程説明図である。図４に係る製造方法においては、キャリアフィルム２１上にバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）２０ａを塗布し、カバーフィルム２２で挟み込んで硬化してバリア層１０１を形成した後、カバーフィルム２２を剥離してバリア層を露出するバリア層形成工程（１）を経て、当該バリア層上にポンプ４３からノズル４８を経て本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）２０ｂを供給している。
バリア層形成工程（１）は、先ず、キャリアフィルム２１上に、所定厚みのバリア層を形成するための重合性モノマーを含むバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）〔本態様ではバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）と本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を同一としている。〕２０ａを調合槽４０ａで調合してリザーブタンク４０に投入しポンプ４１により、ノズル４２からキャリアフィルム２１上に塗布して液層２０ａ'を形成し、その上面にカバーフィルム２２を載置し、第１スクイズローラー５２で所定の塗布厚みに調整し、加熱炉７０に挿通して、硬化した後カバーフィルム２２を剥離してバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）からなるバリア層１０１を形成する。
次いでバリア層１０１の上に所定厚みの繊維強化樹脂本体層（１０２）を形成するための本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）２０ｂを供給（塗布）して液層（樹脂プール）２０ｂ'を形成し、該液層２０ｂ'上面からメッシュ体１０を進入させ、含浸ローラー５５で含浸・脱泡、及び厚み調整をし、さらにその上面に前記のバリア層形成工程（１）で剥離されたカバーフィルム２２を載置して、スクイズローラー５６でバリア層との間に挟み込まれたメッシュ体１０に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層２０ｂ'を含浸する。
次いで、カバーフィルム２２とキャリアフィルム２１との間に挟み込まれたメッシュ体１０に含浸された本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層２０ｂ'を、硬化炉７１での硬化、及び要すれば熱処理炉７２での熱処理を経て巻き取られる。この巻取りに際して、前述のごとくバリア層が外側になるようにして連続的に巻取る。
なお、この実施態様では、カバーフィルム２２は、バリア層の形成工程においてバリア層の硬化後にローラー５３ａの部分で剥離し、ガイドローラー５３ｂ〜５３ｃを経て第２スクイズローラー５６の部分で再度、カバーフィルム２２として再利用している。なお、ガイドローラー５３ｂ〜５３ｃ間には、テンションローラー（図示省略）を設けて、カバーフィルム２２の張力を調整し、キャリアフィルム２１側との速度バランスを調整している。
次いでバリア層１０１の上に所定厚みの繊維強化樹脂本体層（１０２）を形成するための本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）２０ｂを供給（塗布）して液層（樹脂プール）２０ｂ'を形成し、該液層２０ｂ'上面からメッシュ体１０を進入させ、含浸ローラー５５で含浸・脱泡、及び厚み調整をし、さらにその上面に前記のバリア層形成工程（１）で剥離されたカバーフィルム２２を載置して、スクイズローラー５６でバリア層との間に挟み込まれたメッシュ体１０に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層２０ｂ'を含浸する。
次いで、カバーフィルム２２とキャリアフィルム２１との間に挟み込まれたメッシュ体１０に含浸された本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層２０ｂ'を、硬化炉７１での硬化、及び要すれば熱処理炉７２での熱処理を経て巻き取られる。この巻取りに際して、前述のごとくバリア層が外側になるようにして連続的に巻取る。
なお、この実施態様では、カバーフィルム２２は、バリア層の形成工程においてバリア層の硬化後にローラー５３ａの部分で剥離し、ガイドローラー５３ｂ〜５３ｃを経て第２スクイズローラー５６の部分で再度、カバーフィルム２２として再利用している。なお、ガイドローラー５３ｂ〜５３ｃ間には、テンションローラー（図示省略）を設けて、カバーフィルム２２の張力を調整し、キャリアフィルム２１側との速度バランスを調整している。
また、メッシュ体１０には、予め予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）を含浸（以下、この工程を「予備含浸工程」ということがある。）した上で、該予備含浸されたメッシュ体１０を本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層２０ｂ'の上面に導くと、含浸不良による気泡の発生をより少なくできる。かかる予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）としては、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）と相溶性を有し、粘度５０〜１５０００ｃＰの組成ものから選択されるのが好ましい。
予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）は、例えば、スチレンモノマーなどの溶剤（粘度５０ｃＰ以下、２５℃）とビニルエステルや不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂（粘度１００〜６０００ｃＰ、２５℃）を混合した組成であって、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）（ウレタンアクリレート）に相溶するものを用いることができる。予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度が低ければ低いほど脱気効果が高いので、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を加温し粘度を下げて利用しても良い。ただし、熱硬化性樹脂は、硬化反応が起きないような温度にする必要がある。本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層２０ｂ'中に、予備含浸されたメッシュ体１０ａを進入させる含浸工程（３）に送るまでに、メッシュ体１０ａは予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）で濡れていることが重要なので、溶剤を使用した際は揮発する前に速やかに含浸工程（３）に送る必要がある。
予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）は、例えば、スチレンモノマーなどの溶剤（粘度５０ｃＰ以下、２５℃）とビニルエステルや不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂（粘度１００〜６０００ｃＰ、２５℃）を混合した組成であって、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）（ウレタンアクリレート）に相溶するものを用いることができる。予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度が低ければ低いほど脱気効果が高いので、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を加温し粘度を下げて利用しても良い。ただし、熱硬化性樹脂は、硬化反応が起きないような温度にする必要がある。本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層２０ｂ'中に、予備含浸されたメッシュ体１０ａを進入させる含浸工程（３）に送るまでに、メッシュ体１０ａは予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）で濡れていることが重要なので、溶剤を使用した際は揮発する前に速やかに含浸工程（３）に送る必要がある。
キャリアフィルム２１、及びカバーフィルム２２としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フィルムを用いることができる。なお、図４では、カバーフィルムは、バリア層の形成に用いたカバーフィルム２２を硬化後に剥離し、これを第２スクイズローラー５６の部位から再度導入して、含浸、硬化工程以降で使用している。これらのキャリアフィルム２１及びカバーフィルム２２は、第１離型フィルム２１及び第２離型フィルム２２としてそのまま用いてもよい。離型フィルムは、繊維強化樹脂シートが製造された後、検査、保管、輸送、切断などの作業及び施工等において繊維強化樹脂シートの表面を保護するもので、施工完了後には除去されるものである。
さらに、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）〔予備含浸工程を含む場合は、予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）も含む。〕には粘着剤成分を含有してもよい。粘着剤成分（例えば粘着性付与剤）を含むことによって、施工時にコンクリート構造物側の接着剤層と接着し易くなって、施工がはかどるなどの効果が期待できる。
また、保護フィルムとの粘着により、繊維強化樹脂シートを有効に保護できる。
また、保護フィルムとの粘着により、繊維強化樹脂シートを有効に保護できる。
バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）２０ａ、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）２０ｂ、及び予備含浸工程を含む場合の予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）を構成する透明硬化性樹脂は、例えば（メタ）アクリル系樹脂と、アクリル基又はメタクリル基を有する重合性モノマーを含有する組成のものを用いることができる。前記重合性モノマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリル酸エステルがある。
前記透明硬化性樹脂組成物（Ａ）〜（Ｃ）は、所望の透明性が得られる範囲内で、紫外線吸収剤、酸化防止剤などをさらに含有していてもよい。前述した予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）以外の本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）及びバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度は５０〜１５０００ｃＰであることが好ましく、８００〜１０００ｃＰであることがより好ましい。
バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度が低いと液垂れが発生し易くなる傾向があり、硬化性樹脂組成物の粘度が高いと含浸不良となって、形成される透明樹脂層内に気泡が発生し易くなる傾向がある。
前記透明硬化性樹脂組成物（Ａ）〜（Ｃ）は、所望の透明性が得られる範囲内で、紫外線吸収剤、酸化防止剤などをさらに含有していてもよい。前述した予備含浸用透明硬化性樹脂組成物（Ｃ）以外の本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）及びバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度は５０〜１５０００ｃＰであることが好ましく、８００〜１０００ｃＰであることがより好ましい。
バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度が低いと液垂れが発生し易くなる傾向があり、硬化性樹脂組成物の粘度が高いと含浸不良となって、形成される透明樹脂層内に気泡が発生し易くなる傾向がある。
前記透明硬化性樹脂組成物（Ａ）〜（Ｃ）は、放射線硬化タイプであってもよく、この場合は、塗布後に放射線を照射して硬化させることができる。
放射線硬化性樹脂としては、放射線によって架橋ないし重合反応を起こして硬化するプレポリマー（又はオリゴマー）、単量体、或いは両者を混合したものを用いる。かかるプレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物、不飽和ポリエステル、エポキシ化合物等が用いられる。また、単量体としては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどの脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどグリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンなどオキセタン類等が用いられる。なお、ここで（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートを意味する表記である。また、放射線としては、電子線等の粒子線、或いは紫外線、可視光線、Ｘ線等の電磁波が用いられる。特に、紫外線或いは可視光線で硬化させる場合には、通常、ベンゾフェノン、アセトフェノン、芳香族ヨウドニウム、メタロセン化合物等を光反応開始剤として添加する。
放射線硬化性樹脂としては、放射線によって架橋ないし重合反応を起こして硬化するプレポリマー（又はオリゴマー）、単量体、或いは両者を混合したものを用いる。かかるプレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物、不飽和ポリエステル、エポキシ化合物等が用いられる。また、単量体としては、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどの脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどグリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンなどオキセタン類等が用いられる。なお、ここで（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートを意味する表記である。また、放射線としては、電子線等の粒子線、或いは紫外線、可視光線、Ｘ線等の電磁波が用いられる。特に、紫外線或いは可視光線で硬化させる場合には、通常、ベンゾフェノン、アセトフェノン、芳香族ヨウドニウム、メタロセン化合物等を光反応開始剤として添加する。
メッシュ体１０は、繊維強化樹脂シートを形成する際に接触する各樹脂との接着性をよくするために、必要に応じて表面の濡れ性を調整することが好ましい。表面の濡れ性は、前記各樹脂に応じて適宜調整すればよいが、概ね、濡れ指数として５５〜７５ｍＮ／ｍの範囲に調整することが好ましい。特に、メッシュ体１０を構成するモノフィラメントの海部５がポリオレフィンからなる場合、表面活性が低いためにモノフィラメントと透明硬化樹脂２０との接着性が低下して、繊維強化樹脂シート１００による補強効果が小さくなる傾向や、保護フィルム２１若しくは２２を剥がした際に透明樹脂２０の一部が保護フィルム側に剥離してしまい易くなる傾向があることから、親水化処理により表面濡れ性が調整されたメッシュ体１０を用いることが効果的である。親水化処理としては、コロナ放電処理、プラズマ処理などが挙げられる。
本発明の製造方法により得られた繊維強化樹脂シートの断面拡大図を図２に示す。同図においてメッシュ体の構成繊維がバリア層１０１側にも埋設した状態になっているが、これは一旦硬化したバリア層１０１の表面が、未硬化状の本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）との接触によって相互の相溶性により膨潤するので、メッシュ体１０が含浸ローラー５５、第２スクイズローラー５６等による作用を受けて、バリア層側にもその一部が埋設される。バリア層とのかかる界面状態は、繊維強化樹脂シートとして、界面剥離が発生し難いので好ましい。なお、同図において、第１離型フィルム２１及び第２離型２２は、製造時にはキャリアフィルム２１及びカバーフィルム２２も兼ねたものであり、繊維強化樹脂シートとしての施工時又は施工後には剥離される。
以下、本発明を実施例及び比較例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（メッシュ体の準備）
芯成分にアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）、鞘成分にメタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレン（ｍｐ＝１１０℃）を使用し、延伸と共に鞘成分で繊維間を融合したトータル繊度１,８５０dｔｅｘ、フィラメント数２４０本の海島型複合糸を得た（スピンドロー方式）。この海島型複合糸の引張強度は、６．５ｃＮ／dｔｅｘ、伸度は、１５％、ヤング率は、９２．０ｃＮ／dｔｅｘ、１４０℃で測定した熱収縮率は、６．８％であった。
芯成分にアイソタクチックポリプロピレン（ｍｐ＝１６３℃）、鞘成分にメタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレン（ｍｐ＝１１０℃）を使用し、延伸と共に鞘成分で繊維間を融合したトータル繊度１,８５０dｔｅｘ、フィラメント数２４０本の海島型複合糸を得た（スピンドロー方式）。この海島型複合糸の引張強度は、６．５ｃＮ／dｔｅｘ、伸度は、１５％、ヤング率は、９２．０ｃＮ／dｔｅｘ、１４０℃で測定した熱収縮率は、６．８％であった。
得られた海島型複合糸を、積層布製造装置に配置し、経方向、斜方向及び逆方向の３方向に、経糸、斜交糸及び逆斜交糸を１０ｍｍピッチで積層し、次いで表面温度１５０℃の加熱ローラーで接触加熱して複合糸の海部樹脂を溶融し各層の複合糸が接着した３軸のメッシュ体を得た。目合いは１０ｍｍ、単位面積当たりの質量は６５ｇ／ｍ2であった。
（バリア層の形成）
ウレタンアクリレートとメタクリル酸エステルとの混合液１００質量部（粘度１０００ｃＰ、２５℃）に光硬化開始剤を４質量部添加して、透明樹脂からなる非通気性のバリア層を形成するための紫外線硬化性液状組成物（Ａ）を調製した。
この液状組成物を、キャリアフィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）上に塗付し、さらにその上面をカバーアフィルム（厚さ２５μｍ）にて挟み込み、両フィルムを含む全体の厚さを１２５μｍに調整した。
次いで、紫外線硬化炉内にてブラックライトで両面を１分間照射（照射エネルギー３００ｍＪ／ｃｍ2）して光硬化させた後、さらに１００℃で１０分間熱硬化を行い、カバーフィルムを剥がして、キャリアフィルムに支持された厚さ５０μｍの非通気性のバリア層を形成した。
ウレタンアクリレートとメタクリル酸エステルとの混合液１００質量部（粘度１０００ｃＰ、２５℃）に光硬化開始剤を４質量部添加して、透明樹脂からなる非通気性のバリア層を形成するための紫外線硬化性液状組成物（Ａ）を調製した。
この液状組成物を、キャリアフィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）上に塗付し、さらにその上面をカバーアフィルム（厚さ２５μｍ）にて挟み込み、両フィルムを含む全体の厚さを１２５μｍに調整した。
次いで、紫外線硬化炉内にてブラックライトで両面を１分間照射（照射エネルギー３００ｍＪ／ｃｍ2）して光硬化させた後、さらに１００℃で１０分間熱硬化を行い、カバーフィルムを剥がして、キャリアフィルムに支持された厚さ５０μｍの非通気性のバリア層を形成した。
（バリア層と繊維強化樹脂本体層との積層一体化）
次いで、図４に示す工程に準じて、キャリアフィルム２１とその上層に形成された前記非通気性のバリア層１０１を連続的に供給し、前記の紫外線硬化性液状組成物（Ａ）を本体用硬化性樹脂組成物（Ｂ）として供給して液層２０ｂ'を形成し、塗布ローラー５５により所定厚みとされた塗布液層２０ｂ'の上面にメッシュ体１０を供給し、含浸ローラー５５で液状樹脂組成物（Ａ）を含浸した後、前に剥離されたカバーフィルム２２（ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ））の間に挟み込み、両フィルムを含む全体の厚さが４００μｍとなるようにスクイズローラー５６にて調整し、メッシュ体に液状組成物（Ａ）を含浸させた。
その後、図４の硬化炉７１としての紫外線硬化炉内にてブラックライトで両面を５分間光硬化させた後、熱処理炉７２にて１００℃で１０分間加熱により熱硬化を行って繊維強化樹脂シートを得た。
次いで、図４に示す工程に準じて、キャリアフィルム２１とその上層に形成された前記非通気性のバリア層１０１を連続的に供給し、前記の紫外線硬化性液状組成物（Ａ）を本体用硬化性樹脂組成物（Ｂ）として供給して液層２０ｂ'を形成し、塗布ローラー５５により所定厚みとされた塗布液層２０ｂ'の上面にメッシュ体１０を供給し、含浸ローラー５５で液状樹脂組成物（Ａ）を含浸した後、前に剥離されたカバーフィルム２２（ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ））の間に挟み込み、両フィルムを含む全体の厚さが４００μｍとなるようにスクイズローラー５６にて調整し、メッシュ体に液状組成物（Ａ）を含浸させた。
その後、図４の硬化炉７１としての紫外線硬化炉内にてブラックライトで両面を５分間光硬化させた後、熱処理炉７２にて１００℃で１０分間加熱により熱硬化を行って繊維強化樹脂シートを得た。
実施例１
得られた繊維強化樹脂シート１００を、ローラー式の引取機６０を介して引取り、外径Ｄが１４０、２２０、３００、４００、及び５００ｍｍの巻芯３０を準備し、トルク制御式巻取機によって、第１離型フィルム２１及びバリア層１０１を外側にして巻き取った（図５（Ａ）、（Ｂ）参照）。
次に巻芯直径Ｄの異なる巻物から１０００ｍｍ角と４００ｍｍ角に切り取り、バリア層１０１が外側になるようにして繊維強化樹脂本体側１０２（反バリア層側）の第２離型（ＰＥＴ）フィルム２２を剥がし、図７に示すように平板Ｌに載置した場合の、角状サンプルの４隅の浮きの状態を観察した。いずれの巻直径のサンプルも図７（Ａ）に示すように湾曲し、平板Ｌ上では、４隅の浮きは観察されなかった。結果を表１に示す。
各サンプルにつき、バリア層側を上面として、繊維強化樹脂本体層１０２側にエポキシ系接着剤（日米レジン製：ＸＬ−１９０２）を塗布してコンクリート片に貼り付けたところ、どれも問題なく貼り付けることができることが確認された。
得られた繊維強化樹脂シート１００を、ローラー式の引取機６０を介して引取り、外径Ｄが１４０、２２０、３００、４００、及び５００ｍｍの巻芯３０を準備し、トルク制御式巻取機によって、第１離型フィルム２１及びバリア層１０１を外側にして巻き取った（図５（Ａ）、（Ｂ）参照）。
次に巻芯直径Ｄの異なる巻物から１０００ｍｍ角と４００ｍｍ角に切り取り、バリア層１０１が外側になるようにして繊維強化樹脂本体側１０２（反バリア層側）の第２離型（ＰＥＴ）フィルム２２を剥がし、図７に示すように平板Ｌに載置した場合の、角状サンプルの４隅の浮きの状態を観察した。いずれの巻直径のサンプルも図７（Ａ）に示すように湾曲し、平板Ｌ上では、４隅の浮きは観察されなかった。結果を表１に示す。
各サンプルにつき、バリア層側を上面として、繊維強化樹脂本体層１０２側にエポキシ系接着剤（日米レジン製：ＸＬ−１９０２）を塗布してコンクリート片に貼り付けたところ、どれも問題なく貼り付けることができることが確認された。
比較例１
実施例１の巻き方向をバリア層が内側になるように巻取機の回転方向及び巻き軸の位置を図６（Ａ）のようになるように調整して、実施例１と同じく異なる直径Ｄの巻芯３０を用いて各３０ｍ巻取った。実施例１と同様に巻物から１０００ｍｍ角と４００ｍｍ角に切り取り、バリア層が外側になるよう本体層１０２側の第２離型（ＰＥＴ）フィルム２２を剥がし、図７に示すように平板Ｌに載置した場合の、角状サンプルの、４隅の浮きの状態を観察した。いずれの巻直径のサンプルも図７（Ｂ）に示すように下側（平板側）に凸に湾曲し、平板Ｌ上では、４隅は完全に浮き上がった（反り返り）状態であった。結果を表１に示す。
実施例１同様にエポキシ系接着剤（ＸＬ−１９０２：日米レジン製）を塗布してコンクリート片に貼り付けたところ、どれも貼った直後に４隅が浮いてしまい、きれいに貼ることができなかった。
実施例１の巻き方向をバリア層が内側になるように巻取機の回転方向及び巻き軸の位置を図６（Ａ）のようになるように調整して、実施例１と同じく異なる直径Ｄの巻芯３０を用いて各３０ｍ巻取った。実施例１と同様に巻物から１０００ｍｍ角と４００ｍｍ角に切り取り、バリア層が外側になるよう本体層１０２側の第２離型（ＰＥＴ）フィルム２２を剥がし、図７に示すように平板Ｌに載置した場合の、角状サンプルの、４隅の浮きの状態を観察した。いずれの巻直径のサンプルも図７（Ｂ）に示すように下側（平板側）に凸に湾曲し、平板Ｌ上では、４隅は完全に浮き上がった（反り返り）状態であった。結果を表１に示す。
実施例１同様にエポキシ系接着剤（ＸＬ−１９０２：日米レジン製）を塗布してコンクリート片に貼り付けたところ、どれも貼った直後に４隅が浮いてしまい、きれいに貼ることができなかった。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートは、第１離型フィルム側（バリア層側）を外側にしてロール状に巻取ることによって、繊維強化樹脂シートにいわゆる巻き癖が付与されるので、施工時に、所定の大きさに裁断された繊維強化樹脂シートの４隅がコンクリート構造物側に接する状態となり、バリア層側が外表面側であることを容易に確認でき、能率的なコンクリート構造物の補修又は補強工事が可能な繊維強化樹脂シートとして利用できる。
また、本発明の繊維強化樹脂シートは、確実にバリア層を外表面とすることができるので、誤ってバリア層をコンクリート構造物側、繊維強化樹脂本体層を外表面側とすることによる外観不良、補強効率の低下、耐久性の低下などの不具合を解消できる、信頼性の高いコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを有効に利用できる。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートの製造方法は、前記の本発明の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを効率的に製造する方法として利用できる。
さらに、本発明のコンクリート構造物の補修又は補強工法は、容易かつ確実にバリア層側を外表面とすることができる補修又は補強工法として有効に利用できる。
また、本発明の繊維強化樹脂シートは、確実にバリア層を外表面とすることができるので、誤ってバリア層をコンクリート構造物側、繊維強化樹脂本体層を外表面側とすることによる外観不良、補強効率の低下、耐久性の低下などの不具合を解消できる、信頼性の高いコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを有効に利用できる。
本発明のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートの製造方法は、前記の本発明の補修又は補強用繊維強化樹脂シートを効率的に製造する方法として利用できる。
さらに、本発明のコンクリート構造物の補修又は補強工法は、容易かつ確実にバリア層側を外表面とすることができる補修又は補強工法として有効に利用できる。
１ 補強繊維（海島型複合糸）
３ 芯部（島部）
５ａ 鞘部
５ 海部
９ 芯鞘型複合単繊維
１０ メッシュ体
１０ａ 予備含浸メッシュ体
１１ 下経糸（層）
１２ 上経糸（層）
１３ 斜交糸（層）
１４ 逆斜交糸（層）
１５ 芯鞘型複合単繊維束
２０ａ バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）
２０ｂ 本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）
２０ａ' バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）の液層
２０ｂ' 本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層
２１ キャリアフィルム（第１離型フィルム）
２２ カバーフィルム（第２離型フィルム）
３０ 巻芯
４０ リザーブタンク
４０ａ 調合槽
４１、４３ ポンプ（樹脂組成物供給ポンプ）
４２、４８ ノズル
５０、５４ 塗布ローラー
５１、５２ 第１スクイズローラー
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ ガイドローラー
５５ 含浸ローラー
５６ 第２スクイズローラー
６０ 引取機
６１ 巻取機
７０、７１ 硬化炉
７２ 熱処理炉
１００ 繊維強化樹脂シート
１０１ バリア層
１０２ 繊維強化樹脂本体層
Ｄ 巻芯直径
Ｌ 平板
３ 芯部（島部）
５ａ 鞘部
５ 海部
９ 芯鞘型複合単繊維
１０ メッシュ体
１０ａ 予備含浸メッシュ体
１１ 下経糸（層）
１２ 上経糸（層）
１３ 斜交糸（層）
１４ 逆斜交糸（層）
１５ 芯鞘型複合単繊維束
２０ａ バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）
２０ｂ 本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）
２０ａ' バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）の液層
２０ｂ' 本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層
２１ キャリアフィルム（第１離型フィルム）
２２ カバーフィルム（第２離型フィルム）
３０ 巻芯
４０ リザーブタンク
４０ａ 調合槽
４１、４３ ポンプ（樹脂組成物供給ポンプ）
４２、４８ ノズル
５０、５４ 塗布ローラー
５１、５２ 第１スクイズローラー
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ ガイドローラー
５５ 含浸ローラー
５６ 第２スクイズローラー
６０ 引取機
６１ 巻取機
７０、７１ 硬化炉
７２ 熱処理炉
１００ 繊維強化樹脂シート
１０１ バリア層
１０２ 繊維強化樹脂本体層
Ｄ 巻芯直径
Ｌ 平板
Claims (7)
- バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を硬化してなる非通気性のバリア層と、
補強繊維によって所定の開口部が形成されたメッシュ体に該バリア層と相溶性を有する本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸・硬化させた繊維強化樹脂本体層とを、
積層一体化させてなる透明性繊維強化樹脂シートを含むコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートであって、
該バリア層の表面には第１離型フィルムが、該繊維強化樹脂本体層の表面には第２離型フィルムが積層されてなる連続状のシート状物を、該第１離型フィルム側（該バリア層側）を外側にしてロール状に巻取られてなることを特徴とするコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シート。 - 前記第１離型フィルム及び前記第２離型フィルムが、繊維強化樹脂シートの製造工程におけるキャリアフィルム及びカバーフィルムをそれぞれ兼ねたものである請求項１に記載のコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シート。
- 前記メッシュ体が積層布であって、海島型複合糸を、経方向、斜方向、逆斜方向の少なくとも３方向に積層し、積層した海島型複合糸同士を熱融着してなる経一層又は経二層の３軸積層布である請求項１又は２に記載の繊維強化樹脂シート。
- 前記バリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）及び前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）が（メタ）アクリル系樹脂組成物である請求項１〜３のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
- メッシュ体に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸・硬化してなるコンクリート構造物の補修又は補強用繊維強化樹脂シートであって、該製造方法は、下記の工程（１）〜（５）を含むことを特徴とする繊維強化樹脂シートの製造方法。
（１）キャリアフィルム上にバリア層用透明硬化性樹脂組成物（Ａ）を塗布しカバーフィルムで挟み込んで硬化した後、該カバーフィルムを剥離してバリア層を露出するバリア層形成工程。
（２）該キャリアフィルム上に形成されたバリア層上に、本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を塗布する液層形成工程。
（３）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）の液層上面からメッシュ体を前記液層中に進入させ、さらにその上面にカバーフィルムを載置して、キャリアフィルム上に形成されたバリア層との間に挟み込んだメッシュ体に本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸する含浸工程。
（４）前記本体用透明硬化性樹脂組成物（Ｂ）を硬化する硬化工程。
（５）前記工程（４）を経て硬化した繊維強化樹脂シートを、カバーフィルムを第２離型フィルム、バリア層に接するキャリアフィルムを第１離型フィルムとして、第１離型フィルム側を外側としてロール状に巻き取る巻取工程。 - 前記バリア層形成工程（１）において剥離されたカバーフィルムを前記（３）の含浸工程に連続的に再利用する請求項５に記載の繊維強化樹脂シートの製造方法。
- 請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化樹脂シートを所定寸法形状に裁断し、第２離型フィルムを剥離して、コンクリート構造物に塗布された接着剤層に対峙させ、第１離型フィルムの上面を圧接することにより繊維強化樹脂シートを貼着した後、第１離型フィルムを剥離除去し、バリア層を表面に露出させることを特徴とするコンクリート構造物の補修又は補強工法。
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| JP2010241222A JP5613013B2 (ja) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 繊維強化樹脂シートおよびその製造方法 |
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- 2010-10-27 JP JP2010241222A patent/JP5613013B2/ja active Active
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