JP7267828B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

冷蔵室よりも低い温度に保たれるチルド室を備えた冷蔵庫が知られている。チルド室は、発酵食品や生鮮食品などの食品を、できるだけ低温で凍らない温度で保存する。

特開２０１５－１０２３２０号公報

ところで今後、冷蔵庫内での食品の鮮度保持に関して、低温温度帯の冷却と高温温度帯の冷却とを交互に繰り返すことでより高いレベルでの食品の鮮度保持が求められる場合が想定される。しかしながら、上記のような制御の運転条件が固定的であると、扉の開閉や食品などの負荷の投入により庫内の温度が上昇した場合に、食品の鮮度保持に関して逆に悪い状態が生じる可能性があり得る。

本発明が解決しようとする課題は、冷蔵庫が置かれている環境や、ユーザによる冷蔵庫の使用状況に応じて、適切な冷却制御を行うことが可能な冷蔵庫を提供することである。

実施形態の冷蔵庫は、筐体と、温度センサと、冷却部と、制御部とを持つ。前記筐体は、貯蔵部を含む。前記冷却部は、前記貯蔵部を冷却する。前記温度センサは、前記筐体内に設けられている。前記制御部は、前記貯蔵部を第１温度帯で冷却するように前記冷却部を制御する低温冷却制御と、前記貯蔵部を前記第１温度帯よりも高い第２温度帯で冷却するように前記冷却部を制御する高温冷却制御とを交互に繰り返すとともに、前記筐体外からの温度影響が生じた場合に、前記低温冷却制御と前記高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する。前記制御部は、前記温度センサの検出結果に基づいて得られる温度値を所定の周期で取得し、前記低温冷却制御では、前記温度値が前記第１温度帯に到達した後に前記温度値の時間積分を開始することで前記低温冷却制御における指標値を導出し、当該指標値が低温冷却制御用基準値に到達することに応じて前記低温冷却制御を前記高温冷却制御に切り替え、
前記高温冷却制御では、前記温度値が前記第２温度帯に到達した後に前記温度値の時間積分を開始することで前記高温冷却制御における指標値を導出し、当該指標値が高温冷却制御用基準値に到達することに応じて前記高温冷却制御を前記低温冷却制御に切り替える。

第１の実施形態の冷蔵庫を示す正面図。 図１中に示された冷蔵庫のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図。 第１の実施形態の冷凍サイクル装置を示す構成図。 第１の実施形態の冷蔵庫の制御部を示すブロック図。 第１の実施形態の冷蔵庫が特別チルド運転を行う場合のチルド室の空気温度の変化を示す図。 第１の実施形態における時間積分値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転での温度値を示す図。 第１の実施形態の冷蔵庫の動作例を示すフローチャート。 第２の実施形態における温度平均値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転での温度値を示す図。 第４の実施形態による扉の開閉に基づく高温冷却制御の実施時間と低温冷却制御の実施時間の変更の例を示す図。 第５の実施形態による庫外の空気温度に基づく高温冷却制御の実施時間と低温冷却制御の実施時間の変更の例を示す図。 第１～第５の実施形態の第１変形例による冷蔵室温度に基づくチルド室温度の推定の例を示す図。

以下、実施形態の冷蔵庫を、図面を参照して説明する。以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。本明細書では、冷蔵庫の正面に立つユーザから冷蔵庫を見た方向を基準に、左右を定義している。また、冷蔵庫から見て冷蔵庫の正面に立つユーザに近い側を「前」、遠い側を「後ろ」と定義している。

また本明細書で「ＸＸに基づく」とは、「少なくともＸＸに基づく」ことを意味し、ＸＸに加えて別の要素に基づく場合も含む。また「ＸＸに基づく」とは、ＸＸを直接に用いる場合に限定されず、ＸＸに対して演算や加工が行われたものに基づく場合も含む。「ＸＸ」は、任意の要素（例えば任意の情報）である。また、「内容を変更する」とは、決定対象を直接に導出する場合に限定されず、基準値に対して変更を行うことで決定対象を導出する場合も含む。

（第１の実施形態）
［１．冷蔵庫の全体構成］
図１から図７を参照し、第１の実施形態の冷蔵庫１について説明する。まず、冷蔵庫１の全体構成について説明する。ただし、冷蔵庫１は、以下に説明する構成の全てを有する必要はなく、いくつかの構成が適宜省略されてもよい。

図１は、第１の実施形態の冷蔵庫１を示す正面図である。図２は、図１中に示された冷蔵庫１のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図である。図１および図２に示すように、冷蔵庫１は、例えば、筐体１０、複数の扉１１、複数の棚１２、複数の容器１３、流路形成部品１４、冷却部１５、および制御盤１６を有する。

筐体１０は、上壁２１、下壁２２、左右の側壁２３，２４、および後壁２５を有する。
上壁２１および下壁２２は、略水平に広がっている。左右の側壁２３，２４は、下壁２２の左右の端部から上方に起立し、上壁２１の左右の端部に繋がっている。後壁２５は、下壁２２の後端部から上方に起立し、上壁２１の後端部に繋がっている。

図２に示すように、筐体１０は、例えば、内箱１０ａ、外箱１０ｂ、および断熱部１０ｃを有する。内箱１０ａは、筐体１０の内面を形成する部材である。外箱１０ｂは、筐体１０の外面を形成する部材である。外箱１０ｂは、内箱１０ａよりも一回り大きく形成されており、内箱１０ａの外側に配置されている。内箱１０ａと外箱１０ｂとの間には、発泡ウレタンのような発泡断熱材を含む断熱部１０ｃが設けられている。

筐体１０の内部には、複数の貯蔵室２７が設けられている。複数の貯蔵室２７は、例えば、冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂ、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを含む。本実施形態では、最上部に冷蔵室２７Ａが配置され、冷蔵室２７Ａの下方に野菜室２７Ｂが配置され、野菜室２７Ｂの下方に製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄが配置され、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの下方に主冷凍室２７Ｅが配置されている。ただし、貯蔵室２７の配置は、上記例に限定されず、例えば野菜室２７Ｂと主冷凍室２７Ｅの配置が逆でもよい。筐体１０は、各貯蔵室２７の前面側に、各貯蔵室２７に対して食品の出し入れを可能にする開口を有する。冷蔵室２７の下部の一部は、チルド室２７ＡＡとして形成されている。チルド室２７ＡＡは、「貯蔵部」の一例である。

筐体１０は、第１および第２の仕切部２８，２９を有する。第１および第２の仕切部２８，２９は、例えば、それぞれ略水平方向に沿う仕切壁である。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間に位置し、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間を仕切っている。一方で、第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄとの間に位置し、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄとの間を仕切っている。第２仕切部２９は、断熱性を有する。

複数の貯蔵室２７の開口は、複数の扉１１によって開閉可能に閉じられている。複数の扉１１は、例えば、冷蔵室２７Ａの開口を閉じる左右の冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂ、野菜室２７Ｂの開口を閉じる野菜室扉１１Ｂ、製氷室２７Ｃの開口を閉じる製氷室扉１１Ｃ、小冷凍室２７Ｄの開口を閉じる小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの開口を閉じる主冷凍室扉１１Ｅを含む。以下、左右の冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂは、単に、扉１１Ａａ，１１Ａｂと記す場合がある。

複数の棚１２は、冷蔵室２７Ａに設けられている。
複数の容器１３は、チルド室２７ＡＡに設けられたチルド室容器１３Ａ、野菜室２７Ｂに設けられた第１および第２の野菜室容器１３Ｂａ，１３Ｂｂ、製氷室２７Ｃに設けられた製氷室容器（不図示）、小冷凍室２７Ｄに設けられた小冷凍室容器１３Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに設けられた第１および第２の主冷凍室容器１３Ｅａ，１３Ｅｂを含む。

流路形成部品１４は、筐体１０内に配置されている。流路形成部品１４は、第１ダクト部品３１と、第２ダクト部品３２とを含む。

第１ダクト部品３１は、筐体１０の後壁２５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第１ダクト部品３１は、例えば、野菜室２７Ｂの下端部の後方から冷蔵室２７Ａの上端部の後方まで延びている。第１ダクト部品３１と筐体１０の後壁２５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第１ダクト空間Ｄ１が形成されている。第１ダクト部品３１は、複数の冷蔵室冷気吹出口３１ａ、チルド室冷気吹出口３１ｂと、冷気戻り口３１ｃとを有する。複数の冷蔵室冷気吹出口３１ａは、チルド室２７ＡＡよりも上方において複数の高さ位置に分かれて設けられている。チルド室冷気吹出口３１ｂは、チルド室２７ＡＡに開口しており、第１ダクト空間Ｄ１から冷気をチルド室２７ＡＡに吹き出すように設けられている。冷気戻り口３１ｃは、第１ダクト部品３１の下端部に設けられ、野菜室２７Ｂの後方に位置する。

第２ダクト部品３２は、筐体１０の後壁２５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第２ダクト部品３２は、例えば、主冷凍室２７Ｅの後方から製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの上端部の後方まで延びている。第２ダクト部品３２と筐体１０の後壁２５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第２ダクト空間Ｄ２が形成されている。第２ダクト部品３２は、冷気吹出口３２ａと、冷気戻り口３２ｂとを有する。冷気吹出口３２ａは、第２ダクト部品３２の上端部に設けられ、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの後方に位置する。冷気戻り口３２ｂは、第２ダクト部品３２の下端部に設けられ、主冷凍室２７Ｅの後方に位置する。

冷却部（冷却ユニット）１５は、後述する第１貯蔵室を冷却する第１冷却モジュール４０と、後述する第２貯蔵室を冷却する冷却する第２冷却モジュール４５と、圧縮機４９と、冷媒を循環させることにより第１冷却モジュール４０と第２冷却モジュール４５を冷却する冷凍サイクル装置５０（図３参照）とを含む。第１貯蔵室は、例えば、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、野菜室２７Ｂ）である。第２貯蔵室は、例えば、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、主冷凍室２７Ｅ）である。

第１冷却モジュール４０は、例えば、冷蔵用冷却器４１と、冷蔵用ファン４３とを含む。冷蔵用冷却器４１は、第１ダクト空間Ｄ１に配置されている。冷蔵用冷却器４１は、例えば、チルド室２７ＡＡに対応する高さに配置されている。冷蔵用冷却器４１は、後述する圧縮機４９により圧縮された冷媒が供給され、第１ダクト空間Ｄ１を流れる冷気を冷却する。

冷蔵用ファン４３は、例えば、第１ダクト部品３１の冷気戻り口３１ｃに設けられている。冷蔵用ファン４３は、「第１送風機」の一例である。冷蔵用ファン４３が駆動されると、野菜室２７Ｂの空気が冷気戻り口３１ｃから第１ダクト空間Ｄ１内に流入する。第１ダクト空間Ｄ１内に流入した空気は、第１ダクト空間Ｄ１内を上方に向けて流れ、冷蔵用冷却器４１によって冷却される。冷蔵用冷却器４１によって冷却された冷気は、複数の冷蔵室冷気吹出口３１ａから冷蔵室２７Ａに吹き出され、チルド室冷気吹出口３１ｂからチルド室２７ＡＡに吹き出される。冷蔵室２７Ａに吹き出された冷気とチルド室２７ＡＡに吹き出された冷気とは、冷蔵室２７Ａおよびチルド室２７ＡＡをそれぞれ流れた後、野菜室２７Ｂを経由して、再び冷気戻り口３１ｃに戻る。これにより、冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、および野菜室２７Ｂを流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、および野菜室２７Ｂの冷却が行われる。

一方で、第２冷却モジュール４５は、例えば、冷凍用冷却器４６と、冷凍用ファン４８とを含む。冷凍用冷却器４６は、第２ダクト空間Ｄ２に配置されている。冷凍用冷却器４６は、後述する圧縮機４９により圧縮された冷媒が供給され、第２ダクト空間Ｄ２を流れる冷気を冷却する。

冷凍用ファン４８は、例えば、第２ダクト部品３２の冷気戻り口３２ｂに設けられている。冷凍用ファン４８は、「第２送風機」の一例である。冷凍用ファン４８が駆動されると、主冷凍室２７Ｅの空気が冷気戻り口３２ｂから第２ダクト空間Ｄ２内に流入する。第２ダクト空間Ｄ２内に流入した空気は、第２ダクト空間Ｄ２内を上方に向けて流れ、冷凍用冷却器４６によって冷却される。冷凍用冷却器４６によって冷却された冷気は、冷気吹出口３２ａから製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに流入する。製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄに流入した冷気は、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄを流れた後、主冷凍室２７Ｅを経由して、再び冷気戻り口３２ｂに戻る。これにより、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅ内に流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの冷却が行われる。

圧縮機４９は、例えば、冷蔵庫１の底部の機械室に設けられている。圧縮機４９は、貯蔵室２７の冷却に用いられる冷媒ガスを圧縮する。圧縮機４９により圧縮された冷媒ガスは、後述する凝縮器５１などを経由して、冷蔵用冷却器４１および冷凍用冷却器４６に送られる。

制御盤１６は、例えば、筐体１０の上壁２１に設けられている。本実施形態では、筐体１０の上壁２１の上面は、下方に向けて窪んだ凹部２１ａを有する。制御盤１６は、凹部２１ａに配置されている。なお、制御盤１６については、詳しく後述する。

［２．冷凍サイクル装置］
上述のように構成された冷蔵庫１は、後述の制御部１００によって制御される冷凍サイクル装置５０によって冷却される。

［２．１．冷凍サイクル装置の構成］
図３は、冷凍サイクル装置５０を示す構成図である。冷凍サイクル装置５０は、冷媒の流れ順に、圧縮機４９と、凝縮器５１と、ドライヤ５２と、三方弁５３と、キャピラリーチューブ５４，５５と、冷蔵用冷却器４１と、冷凍用冷却器４６とが環状に接続されることにより構成される。圧縮機４９の高圧吐出口には、凝縮器５１とドライヤ５２とが順に接続パイプ５６を介して接続されている。ドライヤ５２の吐出側には、三方弁５３が接続されている。三方弁５３は、ドライヤ５２が接続される１つの入口と、２つの出口とを有している。三方弁５３の２つの出口のうち、一方の出口には冷蔵側キャピラリーチューブ５４と冷蔵用冷却器４１とが順に接続されている。冷蔵用冷却器４１は、接続配管である冷蔵側サクションパイプ５７を介して圧縮機４９に接続されている。

三方弁５３の２つの出口のうち、他方の出口には、冷凍側キャピラリーチューブ５５と冷凍用冷却器４６とが順に接続されている。冷凍用冷却器４６は、接続配管である冷凍側サクションパイプ５８を介して圧縮機４９に接続されている。なお、冷凍用冷却器４６と圧縮機４９との間には、冷蔵用冷却器４１からの冷媒が冷凍用冷却器４６側に逆流しないための逆止弁５９が設けられている。

［２．２．冷凍サイクル装置の冷媒の流れ］
次に、冷凍サイクル装置５０の冷媒の流れを説明する。まず、冷凍サイクル装置５０を循環する冷媒は、圧縮機４９により圧縮されて、高温、高圧のガス状冷媒となり、流路Ａを流れる。このガス状冷媒は、凝縮器５１により放熱されて、中温、高圧の液状冷媒となる。その後、ドライヤ５２を通って、汚れや水分などの不純物が取り除かれた液状冷媒は、三方弁５３により絞り制御されながら、冷蔵側キャピラリーチューブ５４（又は冷凍側キャピラリーチューブ５５）に入る。このとき、冷蔵側キャピラリーチューブ５４（又は冷凍側キャピラリーチューブ５５）内の中温、高圧の液状冷媒は、冷蔵側サクションパイプ５７（又は冷凍側サクションパイプ５８）内の冷媒と熱交換されながら減圧される。そして、この冷媒は、冷蔵用冷却器４１（又は冷凍用冷却器４６）を通過しながら蒸発し、第１冷却モジュール４０（又は第２冷却モジュール４５）内が冷却される。その後、低温、低圧のガス状となった冷媒は、冷蔵側サクションパイプ５７（又は冷凍側サクションパイプ５８）に流入する。このとき、冷蔵用冷却器４１（又は冷凍用冷却器４６）から冷蔵側サクションパイプ５７（又は冷凍側サクションパイプ５８）に流入した直後の冷媒ガスの温度は、－１０℃前後と低温である。しかし、この冷媒ガスは、サクションパイプ５７（又はサクションパイプ５８）を通る間に、前記キャピラリーチューブ５４（又はキャピラリーチューブ５５）内の冷媒と熱交換されて、最終的には室温程度にまで昇温される。そして、この冷媒ガスが、圧縮機４９に再び吸入されて、冷媒の循環が完了する。

上記の冷凍サイクル装置５０において、三方弁５３は、制御部１００（図４参照）によって制御されており、流路Ｂおよび流路Ｃのうち一方又は両方を選択する。流路Ｂは、第１貯蔵室（冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、および野菜室２７Ｂ）を冷却するために冷媒を冷蔵用冷却器４１に供給する流路であり、一方、流路Ｃは、第２貯蔵室（製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅ）を冷却するために冷媒を冷凍用冷却器４６に供給する流路である。これら二つの流路は合流点Ｄにおいて合流し、冷媒はこの合流点Ｄから矢印Ｅの方向に流れて圧縮機４９へと戻る。

［３．制御］
図４は、冷蔵庫１の制御部１００を示すブロック図である。制御盤１６は、マイコン、タイマなどを有したコンピュータで構成される制御部１００を備え、冷蔵庫１の全般を制御する。冷蔵用ファン４３、冷凍用ファン４８、圧縮機４９、三方弁５３、冷蔵室温度センサ１１０、チルド室温度センサ１１１、冷凍室温度センサ１１２、庫外温度センサ１１４、扉開閉検知センサ１１５、記憶部１１６、および操作パネル部１５０は、それぞれ制御部１００に接続されており、それぞれ制御部１００からの指令によって制御される。

冷蔵室温度センサ１１０は、冷蔵室２７Ａに設けられており、冷蔵室２７Ａ内の空気温度を検出する。チルド室温度センサ１１１は、チルド室２７ＡＡに設けられており、チルド室２７ＡＡの空気温度を検出する。冷凍室温度センサ１１２は、主冷凍室２７Ｅに設けられており、主冷凍室２７Ｅ内の空気温度を検出する。冷蔵室温度センサ１１０と、チルド室温度センサ１１１と、冷凍室温度センサ１１２とは、それぞれ、例えばサーミスタである。チルド室温度センサ１１１は、「温度センサ」の一例である。チルド室温度センサ１１１によって検出されるチルド室２７ＡＡの空気温度は、「温度センサの検出結果に基づいて得られる温度値」の一例である。

庫外温度センサ１１４は、筐体１０の外側に設けられており、冷蔵庫１の外部の空気温度を検出する。扉開閉検知センサ１１５は、筐体１０において扉１１Ａａ，１１Ａｂに面する位置に設けられており、扉１１Ａａ，１１Ａｂの開閉を検知する。

制御部１００は、第１貯蔵室を冷却する冷蔵運転を行うには、三方弁５３を切り替えて冷媒の流路を流路Ｂに切り替えることにより、冷蔵用冷却器４１を冷却する。また、制御部１００は、第２貯蔵室を冷却する冷凍運転を行うには、三方弁５３を切り替えて冷媒の流路を流路Ｃに切り替えることにより、冷凍用冷却器４６を冷却する。尚、流路Ｂおよび流路Ｃの両方を選択した場合は、冷蔵運転と冷凍運転との両方が行われる。

制御部１００は、例えば冷蔵運転と冷凍運転を交互に行うことにより、第１貯蔵室と、第２貯蔵室とが、それぞれの設定温度帯に保たれるように、冷却部１５を制御する。制御部１００は、冷蔵運転を、下記に説明する通常チルド運転と特別チルド運転のいずれか１つに従って行う。

記憶部１１６は、冷蔵庫１の運転に必要な情報を記憶する。記憶部１１６は、例えば、冷却運転の制御に関わるデータを記憶する。これらについては、後述する。

操作パネル部１５０は、各貯蔵室の設定温度や運転モードを切り替えるための操作（例えば、通常チルド運転と特別チルド運転との切り替え操作）を受け付けるとともに、設定内容や現在の運転状況を表示させる。操作パネル部１５０は、例えば、いわゆるタッチ式の操作パネル部である。タッチ式の操作パネル部は、静電容量式スイッチによって構成されるタッチセンサを備える。

尚、設定温度とは、貯蔵室内が維持される温度帯（設定温度帯）に含まれる温度である。例えば、第１貯蔵室（２７Ａ、２７ＡＡ、２７Ｂ）の設定温度は、１℃～４℃（第１貯蔵室の設定温度帯）に含まれる温度である。一方、目標冷却温度は、冷蔵運転と冷凍運転において、フィードバック制御等における目標値である。目標冷却温度は、設定温度と同様に、貯蔵室内が常に維持される温度帯（設定温度帯）の中央値でもよいし、中央値よりも低くてもよい。

＜通常チルド運転＞
まず、通常チルド運転について説明する。
通常チルド運転においては、制御部１００は、冷却部１５を制御することにより、チルド室２７ＡＡを通常チルド目標温度に冷却する。例えば、制御部１００は、通常チルド目標温度を所定の計算により冷蔵室目標温度に換算し、冷蔵室温度センサ１１０で検出された冷蔵室２７Ａの空気温度を冷蔵室目標温度にするように、ＰＩＤ制御（Proportional-Integral-Differential Control）などのフィードバック制御に従って冷却部１５を制御する。これによって、チルド室２７ＡＡは、通常チルド目標温度に対応する通常チルド温度帯に保たれる。通常チルド目標温度は、例えば０～１℃に含まれる温度である。制御部１００が、チルド室２７ＡＡを通常チルド目標温度にするように冷却部１５を制御すると、通常チルド温度帯の中心温度は、通常チルド目標温度と略同じになる。したがって、通常チルド運転における通常チルド温度帯の中心温度も、例えば０～１℃に含まれる温度である。尚、中心温度とは、対象となる運転が実施される期間における最大温度と最小温度の和を２で除算した値である。制御部１００が運転モードを切り替えた直後においてまだ温度が安定していない期間における温度は、中心温度の計算において除外されてもよい。本明細書において、「冷却部１５を制御する」とは、例えば、冷蔵用ファン４３と、冷凍用冷却器４６と、圧縮機４９とのうちいずれか１つ以上を制御することを意味する。

上記説明したように、制御部１００は、三方弁５３を制御することにより、冷媒の流路を図３に示される流路Ｂと流路Ｃとを交互に切り替える。流路Ｂに冷媒が流れている時には、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、野菜室２７Ｂ）が冷却される。流路Ｃに冷媒が流れている時には、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、主冷凍室２７Ｅ）が冷却される。制御部１００は、例えば、４０分の間、流路Ｂに冷媒を流して、冷蔵温度帯の貯蔵室の冷却を行い、６０分の間、流路Ｃに冷媒を流して、冷凍温度帯の貯蔵室の冷却を行うことを交互に繰り返す。

上述したように、制御部１００は、冷蔵庫１のデフォルト状態では、通常チルド運転でチルド室２７ＡＡを冷却するように設定されている。すなわち、制御部１００は、冷蔵庫１の電源が切られた状態から冷蔵庫１の電源が入れられた場合に、通常チルド運転によりチルド室２７ＡＡを冷却する。

尚、上記では、通常チルド運転において、制御部１００は、チルド室２７ＡＡを凍結寸前の温度である通常チルド目標温度（例えば、０～１℃に含まれる温度）に冷却するものとした。しかし、制御部１００は、チルド室２７ＡＡを、半凍結・微凍結状態の温度であるいわゆるパーシャルの目標温度（例えば、－１℃～－３℃に含まれる温度）に冷却するものであってもよい。これによって、チルド室２７ＡＡは、パーシャルの目標温度に対応するパーシャル温度帯に保たれる。制御部１００がチルド室２７ＡＡをパーシャルの目標温度にするように冷却部１５を制御すると、パーシャルの温度帯の中心温度は、パーシャルの目標温度と略同じになる。したがって、パーシャルの温度帯の中心温度も、例えば、－１℃から－３℃のうちの任意の温度である。中心温度の計算は上記と同じである。

＜特別チルド運転＞
次に、実施形態の特別チルド運転について説明する。
図５は、冷蔵庫１が特別チルド運転を行う場合のチルド室２７ＡＡの空気温度の変化を示す図である。図５においては、縦軸にチルド室２７ＡＡの空気温度が示され、横軸に経過時間が示される。

冷蔵庫１の制御部１００は、チルド室２７ＡＡの温度制御について、通常チルド運転と特別チルド運転を選択的に実行することができる。例えば、操作パネル部１５０をユーザがタッチすることにより、通常チルド運転と特別チルド運転の切り替えを行うことができる。尚、図５は、特別チルド運転の開始からの測定結果ではなく、特別チルド運転の途中からの空気温度の変化を示している。

特別チルド運転においては、制御部１００は、チルド室２７ＡＡを第１温度帯で冷却するように冷却部１５を制御する低温冷却制御と、チルド室２７ＡＡを第１温度帯よりも高い第２温度帯で冷却するように冷却部１５を制御する高温冷却制御とを交互に繰り返す運転を行う。尚、低温冷却制御と高温冷却制御との間に、任意の制御が行われてもよい。ここで、任意の制御は特に限定されるものではない。任意の制御が行われても、本実施形態の特別チルド運転を実現することができる。つまり、低温冷却制御と高温冷却制御との間に任意の制御を実行することは、本実施形態の特別チルド運転の一部を構成するものである。

第１温度帯は、制御部１００がチルド室２７ＡＡを特別チルド低温目標温度に基づいて冷却するように制御したときのチルド室２７ＡＡの温度帯である。特別チルド低温目標温度（第１温度帯の中心温度）は、例えば、－５℃である。特別チルド低温目標温度は、氷点以下の温度であり、０℃未満の温度である。本実施形態では、第１温度帯の最大値は、０℃未満の温度である。第１温度帯は、通常チルド温度帯よりも低い温度帯である。第１温度帯は、チルド室２７ＡＡの貯蔵物（食品）の表面を微凍結させる温度である。第１温度帯は、チルド室２７ＡＡの貯蔵物の真ん中のほうまで氷結させるのではなく、表面のみに氷結した層を作ることができる温度帯である。

第２温度帯は、制御部１００がチルド室２７ＡＡを特別チルド高温目標温度に冷却するように制御したときのチルド室２７ＡＡの温度帯である。特別チルド高温目標温度（第２温度帯の中心温度）は、例えば、１℃である。特別チルド高温目標温度は、氷点よりも高い温度であり、０℃以上の温度である。本実施形態では、第２温度帯の最大値は、０℃以上の温度であり、第２温度帯の最小値は、０℃未満の温度である。第２温度帯は、通常チルド温度帯よりも高い温度帯である。第２温度帯は、チルド室２７ＡＡの貯蔵物の表面を作られた微凍結の層を融解させることができる温度である。

本実施形態においては、第２温度帯は、最大氷結晶生成帯（例えば、－５℃～－１℃）よりも高い温度を含む。最大氷結晶生成帯とは、食品中の水分における氷結晶の生成が最大となり、食品中の水分がほとんど凍結する温度帯である。また、制御部１００は、第２温度帯においては、チルド室２７ＡＡに貯蔵される食品の温度が最大氷結晶生成帯よりも高い温度になるように冷却部１５を制御している。

第１温度帯は、制御部１００がチルド室２７ＡＡを特別チルド低温目標温度に冷却するように制御したときにおいて、チルド室２７ＡＡの空気温度の極大値の平均値と極小値の平均値との間の温度帯であってもよい。このとき、チルド室２７ＡＡの空気温度の極大値の平均値と極小値を求める際には、外れ値を除外して平均値を計算してもよい。第２温度帯についても同様である。第１温度帯の中心温度は、制御部１００がチルド室２７ＡＡを特別チルド低温目標温度に冷却するように制御したときにおける、チルド室２７ＡＡの空気温度の極大値の平均値と極小値の平均値との平均値であってよい。このとき、チルド室２７ＡＡの空気温度の極大値の平均値と極小値の平均値を求める際には、外れ値を除外して平均値を計算してもよい。第２温度帯の中心温度についても同様である。

図５に示されるように、制御部１００がチルド室２７ＡＡの冷却を第２温度帯から第１温度帯に変更してまだチルド室２７ＡＡの空気温度が安定していない期間におけるチルド室２７ＡＡの空気温度は、第１温度帯の空気温度の極大値と極小値から除外されもよい。同様に、制御部１００がチルド室２７ＡＡの冷却を第１温度帯から第２温度帯に変更してまだチルド室２７ＡＡの空気温度が安定していない期間におけるチルド室２７ＡＡの空気温度は、第２温度帯の空気温度の極大値と極小値から除外されもよい。

本明細書において「ある温度帯が別の温度帯よりも高い」という表現は、「ある温度帯の中心温度が、別の温度帯の中心温度よりも高い」という意味であり、「ある温度帯」の一部に、「別の温度帯」の一部が重なる場合も含むものとする。同様に、「ある温度帯が別の温度帯よりも低い」という表現は、「ある温度帯の中心温度が、別の温度帯の中心温度よりも低い」という意味であり、「ある温度帯」の一部に、「別の温度帯」の一部が含まれている場合も含むものとする。

通常チルド運転では、チルド室２７ＡＡを高温気味にすると、鮮度が維持されにくい。逆に、チルド室２７ＡＡをパーシャルの温度、例えば－１℃の目標温度まで冷却してチルド室２７ＡＡを低温気味にすると、食品が凍ってしまう。このため、温度制御を適切に行わないと、食品内部まで徐々に微凍結して、凍結した部分が解凍時にドリップが発生するなど、食品状態が悪化してしまう可能性があった。そこで、特別チルド運転においては、例えば、低温冷却制御のデフォルト実施時間（例えば、２時間）の間、－５℃の低温目標温度にするように冷却（低温冷却制御）し、高温冷却制御のデフォルト実施時間（例えば、７時間）の間、１℃の高温目標温度にするように冷却（高温冷却制御）するということを繰り返すように制御を行うことにより、食品表面のみ微凍結することにより、食品の乾燥・酸化を抑制することができ、食品を冷凍しなくてもチルドで鮮度維持することができる。

低温冷却制御のデフォルト実施時間は、低温目標温度にするように冷却を行う時間として、デフォルトで設定されている時間である。高温冷却制御のデフォルト実施時間は、高温目標温度にするように冷却を行う時間として、デフォルトで設定されている時間である。後述するように、制御部１００は、低温冷却制御のデフォルト実施時間を基準として、低温冷却制御の実施時間を変更し、高温冷却制御のデフォルト実施時間を基準として、高温冷却制御の実施時間を変更することがある。

高温冷却制御のデフォルト実施時間は、食品の表面の凍結を融解させることができる、任意の時間であってよい。好ましくは、高温冷却制御のデフォルト実施時間は、例えば、４時間以上である。より好ましくは、高温冷却制御のデフォルト実施時間は、例えば、７時間である。低温冷却制御のデフォルト実施時間は、食品の鮮度を維持できる、１時間以上の時間であってよい。低温冷却制御のデフォルト実施時間は、例えば、２時間である。

図５に示されるように、低温冷却制御と高温冷却制御とが行われているそれぞれの期間において、制御部１００は、三方弁５３を切り替えて冷媒の流路を流路Ｂに切り替えることにより冷蔵用冷却器４１を冷却する冷蔵運転と、三方弁５３を切り替えて冷媒の流路を流路Ｃに切り替えることにより冷凍用冷却器４６を冷却する冷凍運転とを交互に行う。このため、低温冷却制御と高温冷却制御とが行われているそれぞれの期間において、冷蔵運転が行われている４０分間には、チルド室２７ＡＡの空気温度は低下し、冷凍運転が行われている６０分間には、チルド室２７ＡＡの空気温度は上昇するということを繰り返す。図５において、低温冷却制御と高温冷却制御とが行われているそれぞれの期間において、チルド室２７ＡＡの空気温度を示す線が鋸歯状に上下することを繰り返しているのは、このためである。

本実施形態では、制御部１００は、特別チルド運転において、チルド室２７ＡＡを第１温度帯で冷却するように冷却部１５を制御する低温冷却制御と、チルド室２７ＡＡを第１温度帯よりも高い第２温度帯で冷却するように冷却部１５を制御する高温冷却制御とを交互に繰り返すとともに、筐体１０の外からの温度影響が生じた場合に、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容（運転条件）を変更する。

「筐体１０の外からの温度影響」とは、例えば、冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂの開閉や、冷蔵室２７Ａやチルド室２７ＡＡの空気温度よりも温度が高い食品または温度が低い食品などの負荷が冷蔵室２７Ａやチルド室２７ＡＡに投入されることにより、冷蔵室２７Ａやチルド室２７ＡＡの空気温度が影響を受けることである。また、「筐体１０の外からの温度影響」とは、例えば、筐体１０を通じた庫外の空気（冷蔵庫１の外部の空気）の温度による冷蔵室２７Ａやチルド室２７ＡＡの空気温度への影響も含む。

例えば、制御部１００は、少なくとも低温冷却制御中に受ける筐体１０外からの温度影響に応じて低温冷却制御の内容を変更し、少なくとも高温冷却制御中に受ける筐体１０外からの温度影響に応じて高温冷却制御の内容を変更する。

ここで、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更することは、例えば、高温冷却制御の実施時間の長さと低温冷却制御の実施時間の長さとのうち少なくとも一方を変更することと、高温冷却制御の実施時間における圧縮機４９の制御内容（例えば、運転周波数、運転時間、運転タイミング）と低温冷却制御の実施時間における圧縮機４９の制御内容（例えば、運転周波数、運転時間、運転タイミング）とのうち少なくとも一方を変更することと、高温冷却制御の実施時間における冷蔵用ファン４３の制御内容（例えば、回転数、運転時間、運転タイミング）と低温冷却制御の実施時間における冷蔵用ファン４３の制御内容（例えば、回転数、運転時間、運転タイミング）とのうち少なくとも一方を変更することとのうちいずれか１つ以上を含む。また本明細書で「変更する」とは、例えば、前回の低温冷却制御（または高温冷却制御）の内容（実施時間や制御内容のうち少なくとも１つ）に対して、現在の低温冷却制御（または高温冷却制御）の内容（実施時間や制御内容などのうち少なくとも１つ）を異なるものにすることを意味する。

例えば、制御部１００は、特別チルド運転において、低温冷却制御中に、筐体１０外からの温度影響を受けてチルド室２７ＡＡの温度が上昇した場合には、制御部１００は、低温冷却制御のデフォルト実施時間に対して低温冷却制御の実施時間を延長する（すなわち、高温冷却制御への切り替えタイミングを遅らせる）こと、低温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、運転周波数を高くする、および／または、運転時間を長くする）こと、低温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルトの制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、回転数を増加させる、および／または、運転時間を長くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングを一致させることのうちいずれか１つを行う。一方で、制御部１００は、特別チルド運転において、低温冷却制御中に、筐体１０外からの温度影響を受けてチルド室２７ＡＡの温度が低下した場合には、制御部１００は、低温冷却制御のデフォルト実施時間に対して低温冷却制御の実施時間を短縮する（すなわち、高温冷却制御への切り替えタイミングを早める）こと、低温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、運転周波数を低くする、および／または、運転時間を短くする）こと、低温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルト制御内容よりも制御内容を小さくする（例えば、回転数を減少させる、および／または、運転時間を短くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングをずらすことのうちいずれか１つを行う。

例えば、制御部１００は、特別チルド運転において、高温冷却制御中に、筐体１０外からの温度影響を受けてチルド室２７ＡＡの温度が上昇した場合には、高温冷却制御のデフォルト実施時間に対して高温冷却制御の実施時間を短縮する（すなわち、低温冷却制御への切り替えタイミングを早める）こと、高温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、運転周波数を高くする、および／または、運転時間を長くする）こと、高温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルト制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、回転数を増加させる、および／または、運転時間を長くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングを一致させることのうちいずれか１つを行う。一方で、制御部１００は、特別チルド運転において、高温冷却制御中に、筐体１０外からの温度影響を受けてチルド室２７ＡＡの温度が低下した場合には、高温冷却制御のデフォルト実施時間に対して高温冷却制御の実施時間を延長する（すなわち、低温冷却制御への切り替えタイミングを遅らせる）こと、高温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、運転周波数を低くする、および／または、運転時間を短くする）こと、高温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルト制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、回転数を低下させる、および／または、運転時間を短くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングをずらすことのうちいずれか１つを行う。

尚、特別チルド運転においては、特別チルド高温目標温度と、高温冷却制御の実施時間の長さと、特別チルド低温目標温度と、低温冷却制御の実施時間の長さとは、上記の例に限られない。特別チルド運転において、特別チルド高温目標温度と、高温冷却制御の実施時間の長さと、特別チルド低温目標温度と、低温冷却制御の実施時間の長さは、任意の値であってよい。好ましくは、特別チルド高温目標温度と、高温冷却制御の実施時間の長さと、特別チルド低温目標温度と、低温冷却制御の実施時間の長さは、高温冷却制御において、低温冷却制御の時に形成された食品表面の凍結が融解させ、食品の融解が内部に進行しないような値に設定されることが好ましい。しかしながら、本実施形態はそれに限定されない。特別チルド高温目標温度と、高温冷却制御の実施時間の長さと、特別チルド低温目標温度と、低温冷却制御の実施時間の長さは、冷蔵庫１に保存される食品の品質を向上させることができる値に設定されていれば、どのような値であってもよい。

＜時間積分値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転＞
本実施形態では、制御部１００は、チルド室温度センサ１１１の検出結果に基づいて得られる温度値Ｔｃを所定の周期で取得し、所定の周期で取得された温度値Ｔｃの経過を反映させた指標値Ｉを導出し、指標値Ｉに基づき低温冷却制御と高温冷却制御とを切り替える。例えば、制御部１００は、チルド室温度センサ１１１の検出結果に基づいて得られる温度値Ｔｃに基づいて得られる温度値を所定の周期で時間積分することで指標値（時間積分値）Ｉを導出し、指標値Ｉに基づき低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する。例えば、制御部１００は、指標値Ｉ（時間積分値）に基づき、低温冷却制御と高温冷却制御とを切り替えるタイミング（すなわち、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の実施時間）を変更する。

温度値Ｔｃは、所定基準（例えば、０℃）からの温度乖離値の一例である。０℃に限らず、第１温度帯の中心温度と第２温度帯の中心温度とのうちのいずれかの温度であってもよい。

尚、チルド室温度センサ１１１の検出結果に基づいて得られる温度値Ｔｃを取得するとは、例えば、チルド室温度センサ１１１が備えるサーミスタの抵抗変化を、Ａ／Ｄ（Analog to Digital）変換器を用いて検出し検出結果に基づいて温度値Ｔｃを算出することを含む。Ａ／Ｄ変換と抵抗変化から温度値Ｔｃを算出することは、制御部１００によって行われてもよいし、チルド室温度センサ１１１に備えられた構成要素によって行われてもよい。

図６は、本実施形態における時間積分値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転での温度値Ｔｃを示す図である。図６においては、縦軸に温度値Ｔｃが示され、横軸に経過時間が示される。

図６では、高温冷却制御の設定温度帯（第２温度帯）の中心温度（特別チルド高温目標温度）は、＋１度である。高温冷却制御の設定温度帯は、＋０．５℃～＋１．５℃の間であり、１℃の幅がある。一方、低温冷却制御の設定温度帯（第１温度帯）の中心温度（特別チルド低温目標温度）は、－５℃である。低温冷却制御の設定温度帯は、－６℃～－４℃の間であり、２℃の幅がある。高温冷却制御の設定温度帯の幅（１℃）は、低温冷却制御の設定温度帯の幅（２℃）よりも狭い。高温冷却制御において目標温度から逸脱することは食品の腐食に繋がるので、高温冷却制御においては設定温度帯が狭くされることにより目標温度から逸脱することをより高いレベルで抑制するためである。尚、図６では、高温冷却制御の設定温度帯（第２温度帯）と低温冷却制御の設定温度帯（第１温度帯）が、オーバーラップしない例を示している。

本実施形態では、制御部１００は、温度値Ｔｃを積分単位時間ごと（例えば１分ごと）に取得する。例えば、図６に示されるように、制御部１００は、冷却部１５の制御を低温冷却制御から高温冷却制御に切り替えて（ｔ１）、温度値Ｔｃが高温冷却制御の設定温度帯の下限値（＋０．５℃）以上となった時（ｔ２）、温度値Ｔｃを積分単位時間ごとに積算して指標値Ｉを算出することを開始する。尚、制御部１００は、高温冷却制御の設定温度帯の下限値とは異なる温度に温度値Ｔｃが達した時に、指標値Ｉを算出することを開始してもよい。「温度値Ｔｃが高温冷却制御の設定温度帯の下限値以上となった時」は、「温度値が所定範囲内に到達すること」の一例である。「積分単位時間ごと」は、「所定の周期」の一例である。

制御部１００は、指標値Ｉが後述する高温冷却制御用基準値Ｒｈに到達すると、温度値Ｔｃを積算して指標値Ｉを算出することを終了し、冷却部１５の制御を高温冷却制御から低温冷却制御に切り替える（ｔ３）。

高温冷却制御用基準値Ｒｈの設定とｔ３のタイミングについて、筐体１０外からの温度影響がない場合と、筐体１０外からの温度影響がある場合に分けて説明する。まず、筐体１０外からの温度影響がない場合について説明する。例えば、高温冷却制御において、第２温度帯の中心温度が「＋１℃」で７時間の冷却を行うことを基準とする場合（高温冷却制御のデフォルト実施時間を７時間とする場合）、高温冷却制御用基準値Ｒｈは、１℃×７時間×６０分＝４２０℃分とする。これにより、筐体１０外からの温度影響がなく、温度値Ｔｃとして「＋１℃」が７時間継続した場合、指標値（時間積分値）Ｉは１℃×７時間×６０分＝４２０℃分となるので、７時間経過した時点で、制御部１００は、温度値Ｔｃを積算して指標値Ｉを算出することを終了し、冷却部１５の制御を高温冷却制御から低温冷却制御に切り替える。

次に、筐体１０外からの温度影響がある場合について説明する。例えば、５時間を経過した時点で、ユーザが扉１１Ａａ、Ａｂを開閉したり、熱い食品をチルド室２７ＡＡに貯蔵したことによって、筐体１０外からの温度影響に応じて、温度値Ｔｃが３℃に上昇したものとする。この場合、温度値Ｔｃとして「＋１℃」が５時間継続し、その後、温度値Ｔｃとして「＋３℃」が４０分継続すると、指標値（時間積分値）Ｉは１℃×５時間×６０分＋３℃×４０分＝４２０℃分となるので、５時間４０分経過した時点で、制御部１００は、温度値Ｔｃを積算して指標値Ｉを算出することを終了し、冷却部１５の制御を高温冷却制御から低温冷却制御に切り替える。

上記のようにすれば、扉１１Ａａ、Ａｂの開閉や食品などの負荷が入り、温度上昇した場合には、デフォルト実施時間に達する前に指標値（時間積分値）Ｉが高温冷却制御用基準値Ｒｈよりも大きくなり、高温冷却制御の実施時間を短縮することができる。これにより、筐体１０外からの温度影響がある場合であっても、チルド室２７ＡＡの温度が必要なだけ上がらずに（例えば、表面の微凍結層が十部に融解しないまま）、低温冷却制御に切り替えられることを抑制することができる。

次に、図６に示されるように、制御部１００は、冷却部１５の制御を高温冷却制御から低温冷却制御に切り替えて（ｔ３）、温度値Ｔｃが低温冷却制御の設定温度帯の上限値（－４℃）以上となった時（ｔ４）、温度値Ｔｃを積分単位時間ごとに積算して指標値Ｉを算出することを開始する。尚、制御部１００は、低温冷却制御の設定温度帯の上限値とは異なる温度に温度値Ｔｃが達した時に、指標値Ｉを算出することを開始してもよい。「温度値Ｔｃが低温冷却制御の設定温度帯の上限値以上となった時」は、「温度値が所定範囲内に到達すること」の一例である。

制御部１００は、指標値Ｉが後述する低温冷却制御用基準値Ｒｌに到達すると、温度値Ｔｃを積分単位時間ごと（例えば、１分ごと）に積算して指標値Ｉを算出することを終了し、冷却部１５の制御を低温冷却制御から高温冷却制御に切り替える（ｔ５）。

低温冷却制御用基準値Ｒｌの設定とｔ５のタイミングについて、筐体１０外からの温度影響がない場合と、筐体１０外からの温度影響がある場合に分けて説明する。まず、筐体１０外からの温度影響がない場合について説明する。例えば、低温冷却制御において、「－５℃」で２時間の冷却を行うことを基準とする場合（低温冷却制御のデフォルト実施時間を２時間とする場合）、低温冷却制御用基準値Ｒｌは、－５℃×２時間×６０分＝－６００℃分とする。これにより、筐体１０外からの温度影響がなく、温度値Ｔｃとして「－５℃」が２時間継続した場合、指標値（時間積分値）Ｉは－５℃×２時間×６０分＝－６００℃分となるので、２時間経過した時点で、制御部１００は、温度値Ｔｃを積算して指標値Ｉを算出することを終了し、冷却部１５の制御を低温冷却制御から高温冷却制御に切り替える。

次に、筐体１０外からの温度影響がある場合について説明する。例えば、１時間を経過した時点で、ユーザが扉１１Ａａ、Ａｂを開閉したり、温かい食品をチルド室２７ＡＡに貯蔵したことなどによって、筐体１０外からの温度影響に応じて、温度値Ｔｃが－２℃に上昇したものとする。この場合、温度値Ｔｃとして「－５℃」が１時間継続し、その後、温度値Ｔｃとして「－２℃」が１５０分継続すると、指標値（時間積分値）Ｉは－５℃×１時間×６０分＋－２℃×１５０分＝－６００℃分となるので、３時間３０分経過した時点で、制御部１００は、温度値Ｔｃを積算して指標値Ｉを算出することを終了し、冷却部１５の制御を低温冷却制御から高温冷却制御に切り替える。

上記のようにすれば、低温冷却制御中に温度上昇があった場合には、指標値Ｉが低温冷却制御用基準値Ｒｌに到達するのにかかる時間が増加するので、低温冷却制御の実施期間を長く調整することができる。これにより、筐体１０外からの温度影響がある場合であっても、チルド室２７ＡＡの温度が必要なだけ下がりきらずに（例えば、表面の微凍結層が十部に形成されないまま）、高温冷却制御に切り替えられることを抑制することができる。

＜冷蔵庫１の動作例＞
図７は、冷蔵庫１の動作例を示すフローチャートである。例えば、操作パネル部１５０をユーザがタッチすることにより特別チルド運転への切り替えを指示すると、制御部１００は図７に示される処理を開始する。

まず、制御部１００は、記憶部１１６に記憶される指標値（積分値）Ｉの変数を初期化する（ステップＳ１００）。その後、制御部１００は、温度値Ｔｃを取得する（ステップＳ１１０）。

次に、制御部１００は、温度値Ｔｃが高温冷却制御の設定温度帯の下限値以上であるか否かを判定する（Ｓ１１５）。ステップＳ１１５において、制御部１００は、温度値Ｔｃが高温冷却制御の設定温度帯の下限値以上であると判定すると、ステップＳ１２０に進む。ステップＳ１１５において、制御部１００は、温度値Ｔｃが高温冷却制御の設定温度帯の下限値以上ではないと判定すると、ステップＳ１１０に戻って、再度温度値Ｔｃを取得する。

次に、制御部１００は、温度値Ｔｃを積算して指標値（積分値）Ｉを計算する（ステップＳ１２０）。

次に、制御部１００は、指標値Ｉが高温冷却制御用基準値Ｒｈ以上であるか否かを判定する（Ｓ１３０）。ステップＳ１３０において、制御部１００は、指標値Ｉが高温冷却制御用基準値Ｒｈ以上であると判定すると、ステップＳ１４０に進む。ステップＳ１３０において、制御部１００は、指標値Ｉが高温冷却制御用基準値Ｒｈ以上ではないと判定すると、積分単位時間（例えば、１分）の間、待機し（ステップＳ１３５）、温度値Ｔｃを取得し（ステップＳ１３７）、ステップＳ１２０に戻る。

ステップＳ１４０において、制御部１００は、冷却部１５の制御を高温冷却制御から低温冷却制御に切り替える。次に、制御部１００は、記憶部１１６に記憶される指標値（積分値）Ｉの変数を初期化する（ステップＳ１５０）。その後、制御部１００は、温度値Ｔｃを取得する（Ｓ１６０）。

次に、制御部１００は、温度値Ｔｃが低温冷却制御の設定温度帯の上限値以下であるか否かを判定する（Ｓ１６５）。ステップＳ１６５において、制御部１００は、温度値Ｔｃが低温冷却制御の設定温度帯の上限値以下であると判定すると、ステップＳ１７０に進む。ステップＳ１６５において、制御部１００は、温度値Ｔｃが低温冷却制御の設定温度帯の上限値以下ではないと判定すると、ステップＳ１６０に戻って、再度温度値Ｔｃを取得する。

次に、制御部１００は、温度値Ｔｃを積算して指標値（積分値）Ｉを計算する（ステップＳ１７０）。

次に、制御部１００は、指標値Ｉが低温冷却制御用基準値Ｒｌ以下であるか否かを判定する（Ｓ１８０）。ステップＳ１３０において、制御部１００は、指標値Ｉが低温冷却制御用基準値Ｒｌ以下であると判定すると、ステップＳ１９０に進む。ステップＳ１８０において、制御部１００は、指標値Ｉが低温冷却制御用基準値Ｒｌ以下ではないと判定すると、積分単位時間（例えば、１分）の間、待機し（ステップＳ１８５）、温度値Ｔｃを取得し（ステップＳ１８７）、ステップＳ１７０に戻る。

ステップＳ１９０において、制御部１００は、冷却部１５の制御を高温冷却制御から低温冷却制御に切り替え、ステップＳ１００に戻り、フローを繰り返す。尚、本フローチャートの処理は、例えば、操作パネル部１５０をユーザがタッチすることにより通常チルド運転への切り替えを指示すると、随時割り込みがかかり終了するものとする。

本実施形態によれば、制御部１００は、筐体１０外からの温度影響が生じた場合に、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する。このような構成によれば、筐体１０外からの温度影響が生じた場合に、冷却制御の内容を変更することができるので、食品の保存状態の向上を図ることができる。

本実施形態によれば、制御部１００は、少なくとも低温冷却制御中に受ける筐体１０外からの温度影響に応じて低温冷却制御の内容を変更し、少なくとも高温冷却制御中に受ける筐体１０外からの温度影響に応じて高温冷却制御の内容を変更する。このような構成によれば、筐体１０外からの温度影響に応じて、冷却制御の内容をリアルタイムで変更することができるので、食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

本実施形態によれば、制御部１００は、チルド室温度センサ１１１の検出結果に基づいて得られる温度値Ｔｃを所定の周期で取得し、所定の周期で取得された温度値Ｔｃの経過を反映させた指標値Ｉを導出し、指標値Ｉに基づき低温冷却制御と高温冷却制御とを切り替える。このような構成によれば、温度値Ｔｃの変化に応じて低温冷却制御と高温冷却制御とを切り替えることができるので、冷蔵庫１に備えられたチルド室温度センサ１１１を利用した制御によって、冷蔵庫１のコスト増大を抑制しつつ、食品の保存状態の向上を図ることができる。

本実施形態によれば、チルド室温度センサ１１１の検出結果に基づいて得られる温度値Ｔｃを所定の周期で時間積分することで指標値Ｉを導出し、指標値Ｉに基づき低温冷却制御と高温冷却制御とを切り替える。このような構成によれば、現在実行中の冷却制御での温度値Ｔｃの経過（過去の経緯）を表す指標値Ｉに基づいて、低温冷却制御と高温冷却制御とを切り替えることができる。これにより、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品が現在実行中の冷却制御によって適切な冷却がなされたタイミングで、現在実行中の冷却制御を終了して次の冷却制御に移行することができるので、筐体１０外からの温度影響を受けた場合であっても、冷却制御を適切な実施時間で実行することができ、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

図６に示されるように、低温冷却制御から高温冷却制御に切り替えられた直後（ｔ２の直後）では、チルド室２７ＡＡの空気温度が高温冷却制御の設定温度帯の上限値に達することなく温度低下を開始し、高温冷却制御から低温冷却制御に切り替えられた直後（ｔ４の直後）では、チルド室２７ＡＡの空気温度が低温冷却制御の設定温度帯の下限値に達することなく温度上昇を開始する。これは、上記述べたように、低温冷却制御と高温冷却制御とが行われているそれぞれの期間において、所定の時間間隔ごとに冷蔵運転と冷凍運転が交互に行われるためである。ｔ２の直後では、高温冷却制御の設定温度帯の上限値に達する前に、所定の時間間隔に従って冷凍運転から冷蔵運転に切り替えられたものである。ｔ４の直後では、低温冷却制御の設定温度帯の下限値に達する前に、所定の時間間隔に従って冷蔵運転から冷凍運転に切り替えられたものである。本実施形態によれば、このような場合であっても、温度値Ｔｃの積算値Ｉに基づいて高温冷却制御の実施時間と低温冷却制御の実施時間を制御することができる。

本実施形態によれば、温度値Ｔｃが所定範囲内に到達した後に温度値Ｔｃの時間積分を開始する。このような構成によれば、温度値Ｔｃが、低温冷却制御と高温冷却制御とのそれぞれにおいて安定してから温度値Ｔｃの時間積分を開始するので、低温冷却制御と高温冷却制御との間の不安定な時期の温度値Ｔｃを指標値Ｉの計算から除外することができる。これによって、指標値Ｉがより正確に筐体１０外からの温度影響を反映することができ、食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

尚、低温冷却制御において、チルド室２７ＡＡの空気温度が特別チルドの低温目標温度に保たれた場合に想定される積算値Ｉに比べて、温度値Ｔｃを時間積分して得られた積算値Ｉが大きい場合は、低温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、運転周波数を高くする、および／または、運転時間を長くする）こと、低温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルトの制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、回転数を増加させる、および／または、運転時間を長くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングを一致させることなどを行ってよい。高温冷却制御において、チルド室２７ＡＡの空気温度が特別チルドの高温目標温度に保たれた場合に想定される積算値に比べて、温度値Ｔｃを時間積分して得られた積算値Ｉが小さい場合は、高温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、運転周波数を低くする、および／または、運転時間を短くする）こと、高温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルトの制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、回転数を低下させる、および／または、運転時間を短くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングをずらすことなどを行ってよい。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、所定の期間におけるチルド室２７ＡＡの空気温度の平均値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御とのうち一方の内容が変更される点で、第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

図８は、第２の実施形態の温度平均値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転での温度値Ｔｃを示す図である。第１の実施形態では、制御部１００は、温度値Ｔｃを積分単位時間ごと（例えば１分ごと）に積算することにより、指標値（時間積分値）Ｉを算出した。これに代えて第２の実施形態では、制御部１００は、所定の期間（平均算出区間）に検出された温度値Ｔｃを平均化する処理を平均化単位時間ごと（例えば１分ごと）行うことで、指標値（温度平均値）Ｉを算出して、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する。例えば、制御部１００は、指標値Ｉ（温度平均値）に基づき、低温冷却制御と高温冷却制御とを切り替えるタイミング（すなわち、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の実施時間）を変更する。指標値Ｉ（温度平均値）は、所定の周期で取得された温度値の経過を反映させた指標値の別の一例である。

例えば、特別チルド運転では、低温冷却制御と高温冷却制御を通算して平均温度が、所定の特別チルド運転通算平均温度（例えば、－１℃）になるように冷却制御される。尚、所定の特別チルド運転通算平均温度は、－１℃に限られず、第１温度帯の中心温度と第２温度帯の中心温度との間の任意の温度であってよい。例えば、制御部１００は、高温冷却制御において指標値（温度平均値）Ｉが－０．５℃（高温冷却制御用基準値Ｒｈ）以上になったときに、冷却部１５の制御を高温冷却制御から低温冷却制御に切り替える。一方、制御部１００は、低温冷却制御において指標値（温度平均値）Ｉが－１．５℃（低温冷却制御用基準値Ｒｌ）以下になったときに、冷却部１５の制御を低温冷却制御から高温冷却制御に切り替える。

第２の実施形態の「平均値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転」は、指標値Ｉとして上記の平均温度値を使用する点以外は、第１の実施形態における「時間積分値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転」と同様である。従って、第１の実施形態における「時間積分値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転」の説明と「時間積分値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転のフローチャート」の説明において、「時間積分値」を「平均値」と読み替えてここに援用する。また、ステップＳ１００とステップＳ１５０の指標値Ｉの初期化については、下記の平均算出区間の設定に従って、適宜行われる。第２の実施形態においては、制御部１００は、第１の実施形態と同様に、温度値Ｔｃが所定範囲内に到達すると平均値の算出を開始する。

第２の実施形態においては、高温冷却制御用基準値Ｒｈと低温冷却制御用基準値Ｒｌとは、上記説明した特別チルド運転の効果を達成することができるように適切に設定されることができる。また、指標値（温度平均値）Ｉは、特別チルド運転が実行されている期間における、所定時間過去から現在までの温度値Ｔｃの平均値である。例えば、高温冷却制御における指標値（温度平均値）Ｉは、少なくとも１回以上の過去の高温冷却制御において検出された検出結果Ｔｃと、少なくとも１回以上の過去の低温冷却制御において検出された検出結果Ｔｃと、現在実行中の高温冷却制御において検出された検出結果Ｔｃとを通算した平均値である。一例としては、高温冷却制御（ｔ６～）における指標値（温度平均値）Ｉは、前回の高温冷却制御（ｔ２～ｔ３）と、前回の低温冷却制御（ｔ４～ｔ５）と、現在の高温冷却制御（ｔ６～）とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値である。同様に、低温冷却制御における指標値（温度平均値）Ｉは、少なくとも１回以上の過去の低温冷却制御時に検出された検出結果Ｔｃを通算した温度値Ｔｃと、少なくとも１回以上の過去の高温冷却制御において検出された検出結果Ｔｃと、現在実行中の高温冷却制御において検出された検出結果Ｔｃとの平均値である。一例としては、低温冷却制御（ｔ４～ｔ５）における指標値（温度平均値）Ｉは、前回の低温冷却制御（ｔ１より前）と、前回の高温冷却制御（ｔ２～ｔ３）と、現在の低温冷却制御（ｔ４～ｔ５）とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値である。

本実施形態では、制御部１００は、指標値（温度平均値）Ｉに基づいて低温冷却制御と高温冷却制御とを切り替える。このような構成によれば、過去の冷却制御と現在実行中の冷却制御とにおける温度値Ｔｃの経過（過去の経緯）を表す指標値Ｉ（平均温度）に基づいて、低温冷却制御と高温冷却制御とを切り替えることができる。これにより、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品が、過去の冷却制御と現在実行中の冷却制御によって適切な冷却がなされたタイミングで、現在実行中の冷却制御を終了して次の冷却制御に移行することができるので、筐体１０外からの温度影響を受けた場合であっても、冷却制御を適切な実施時間で実行することができ、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

尚、低温冷却制御において、チルド室２７ＡＡの空気温度が特別チルドの低温目標温度に保たれた場合に想定される温度値Ｔｃの指標値（温度平均値）Ｉに比べて、温度値Ｔｃを平均化して得られた指標値（温度平均値）Ｉが大きい場合は、低温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、運転周波数を高くする、および／または、運転時間を長くする）こと、低温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルトの制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、回転数を増加させる、および／または、運転時間を長くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングを一致させることなどを行ってよい。高温冷却制御において、チルド室２７ＡＡの空気温度が特別チルドの高温目標温度に保たれた場合に想定される温度値Ｔｃの指標値（温度平均値）Ｉに比べて、温度値Ｔｃを平均化して得られた指標値（温度平均値）Ｉが小さい場合は、高温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、運転周波数を低くする、および／または、運転時間を短くする）こと、高温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルトの制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、回転数を低下させる、および／または、運転時間を短くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングをずらすことなどを行ってよい。

（第２の実施形態の第１変形例）
上記の第２の実施形態においては、高温冷却制御（ｔ６～）における指標値（温度平均値）Ｉは、前回の高温冷却制御（ｔ２～ｔ３）と、前回の低温冷却制御（ｔ４～ｔ５）と、現在の高温冷却制御（ｔ６～）とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値であり、低温冷却制御（ｔ４～ｔ５）における指標値（温度平均値）Ｉは、前回の低温冷却制御（ｔ１より前）と、前回の高温冷却制御（ｔ２～ｔ３）と、現在の低温冷却制御（ｔ４～ｔ５）とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値であるものとした。第２の実施形態の第１変形例は、指標値（温度平均値）Ｉが前々回の高温及び低温冷却制御と現在の冷却制御とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値である点において、第２の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第２の実施形態と同様である。

第１変形例においては、高温冷却制御における指標値（温度平均値）Ｉは、前々回の高温冷却制御と、前々回の低温冷却制御と、現在の高温冷却制御とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値であり、低温冷却制御における指標値（温度平均値）Ｉは、前々回の低温冷却制御と、前々回の高温冷却制御と、現在の低温冷却制御とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値である。

第１変形例によれば、指標値（温度平均値）Ｉが前々回の高温及び低温冷却制御と現在の冷却制御とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値であるので、制御部１００は、直近ではない過去の温度影響を考慮して、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品が現在実行中の冷却制御によって適切な冷却がなされたタイミングを判定することができ、現在実行中の冷却制御を終了して次の冷却制御に移行することができる。これにより、筐体１０外からの温度影響を受けた場合であっても、冷却制御を適切な実施時間で実行することができ、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

（第２の実施形態の第２変形例）
第２の実施形態の第２変形例は、指標値（温度平均値）Ｉが前回の高温または低温冷却制御と現在の冷却制御とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値である点において、第２の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第２の実施形態と同様である。

第２変形例においては、高温冷却制御における指標値（温度平均値）Ｉは、前回の低温冷却制御と、現在の高温冷却制御とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値であり、低温冷却制御における指標値（温度平均値）Ｉは、前回の高温冷却制御と、現在の低温冷却制御とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値である。

第２の実施形態においては、高温冷却制御用基準値Ｒｈを－０．５℃とし、低温冷却制御用基準値Ｒｌを－１．５℃とした。第２変形例においては、指標値（温度平均値）Ｉが前回の高温または低温冷却制御と現在の冷却制御とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値であるので、高温冷却制御用基準値Ｒｈと低温冷却制御用基準値Ｒｌとのそれぞれは、例えば、－１℃に設定されることができる。

第２変形例によれば、指標値（温度平均値）Ｉが前回の高温または低温冷却制御と現在の冷却制御とを含む平均算出区間における温度値Ｔｃの平均値であるので、制御部１００は、より簡単な処理によって、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品が現在実行中の冷却制御によって適切な冷却がなされたタイミングを判定することができ、現在実行中の冷却制御を終了して次の冷却制御に移行することができる。これにより、筐体１０外からの温度影響を受けた場合であっても、冷却制御を適切な実施時間で実行することができ、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

（第１の実施形態および第２の実施形態の変形例）
上述の指標値（時間積分値、温度平均値）Ｉに基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転においては、指標値Ｉの導出は、扉開閉検知センサ１１５によって扉１１Ａａ、Ａｂの両方が閉じられていることを検知している時に行われることが好ましい。これにより、扉１１Ａａ、Ａｂのうち少なくとも一方が開かれて一時的に冷蔵庫１の外部の空気が冷蔵庫１内に流入し温度上昇している時（温度が不安定に変動する時）における温度値Ｔｃが、指標値（時間積分値、温度平均値）Ｉに影響を与えることを抑制することができる。扉１１Ａａ、Ａｂが開けられた後に閉じられた場合には、扉１１Ａａ、Ａｂが閉じられて所定推定待機時間が経過した後に、指標値の導出が再開されることが好ましい。尚、所定推定待機時間は、冷蔵用ファン４３によって第１貯蔵室内の空気が循環させられて、チルド室温度センサ１１１の検出結果が安定するのにかかる時間であってよい。例えば、所定推定待機時間は、１分である。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、扉開閉検知センサ１１５によって扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方の開閉が検出された場合に、制御部１００は、高温冷却制御と低温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容が変更される点で、第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

本実施形態では、低温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合に、低温冷却制御の内容を変更する。例えば、低温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合に、低温冷却制御の実施時間を延長する。

本実施形態では、また、高温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合に、高温冷却制御の内容を変更する。例えば、高温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合に、高温冷却制御の実施時間を短縮する。

このように扉１１Ａａ、Ａｂの開閉に応じて、高温冷却制御の内容と低温冷却制御の内容との少なくとも一方を変更することで、冷蔵庫１に保存される食品の品質低下を抑制することができる。この扉開閉による冷却制御の内容の変更は、第１、第２の実施形態の指標値（時間積分値、温度平均値）Ｉに基づいて低温冷却制御および高温冷却制御の内容の変更をする特別チルド運転に組み合わせて実施することもできる。

本実施形態では、制御部１００は、低温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合は、低温冷却制御の実施時間を延長する。このような構成によれば、扉１１Ａａ、Ａｂの開閉によって温度上昇があることを見越して、実際に温度値Ｔｃに影響が現れる前に、低温冷却制御の実施時間を延長する。これにより、予想される温度上昇を見越して適切なタイミングで、現在実行中の冷却制御を終了して次の冷却制御に移行することができるので、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

本実施形態では、制御部１００は、高温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合は、高温冷却制御の実施時間を短縮する。このような構成によれば、扉１１Ａａ、Ａｂの開閉によって温度上昇があることを見越して、実際に温度値Ｔｃに影響が現れる前に、高温冷却制御の実施時間を短縮する。これにより、予想される温度上昇を見越して適切なタイミングで、現在実行中の冷却制御を終了して次の冷却制御に移行することができるので、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

また、冷却制御の実施時間を変更することに加えて、または、冷却制御の実施時間を変更することに代えて、低温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合には、制御部１００は、低温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、運転周波数を高くする、および／または、運転時間を長くする）こと、低温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルトの制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、回転数を増加させる、および／または、運転時間を長くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングを一致させることなどを行ってもよい。冷却制御の実施時間を変更することに加えて、または、冷却制御の実施時間を変更することに代えて、高温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合には、制御部１００は、高温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、運転周波数を低くする、および／または、運転時間を短くする）こと、高温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルトの制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、回転数を低下させる、および／または、運転時間を短くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングをずらすことなどを行ってよい。また、扉１１Ａａ、Ａｂが開けられていた時間に応じて、低温冷却制御の実施時間の変更量を決定してもよい。これにより、長く扉１１Ａａ、Ａｂが開けられていた場合に、より大きく冷却制御の実施時間を変更することが可能になる。

（第３の実施形態の変形例）
第３の実施形態の変形例は、扉１１Ａａ、Ａｂの両方が開かれた場合に、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合よりも、より大きく冷却制御の内容を変更する点において、第３の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第３の実施形態と同様である。

本変形例では、制御部１００は、低温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの両方が開かれた場合は、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合よりも、より大きく低温冷却制御の実施時間を延長し、高温冷却制御が行われている間に扉１１Ａａ、Ａｂの両方が開かれた場合は、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれた場合よりも、より大きく低温冷却制御の実施時間を延長する。

本変形例によれば、扉１１Ａａ、Ａｂの両方が開かれて、より大きな温度上昇が見込まれる時には、より大きく冷却制御の内容を行う。したがって、扉１１Ａａ、Ａｂに起因して予想される温度上昇を見越して適切なタイミングで、現在実行中の冷却制御を終了して次の冷却制御に移行することができるので、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、制御部１００が、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれる前におけるチルド室温度センサ１１１の検出結果に基づいて得られる温度値Ｔｃ１と、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれて閉じられた後における温度値Ｔｃ２との差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１）に基づき、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する点で、第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

制御部１００は、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれる直前においてチルド室温度センサ１１１の検出結果に基づいて得られた温度値Ｔｃを、温度値Ｔｃ１として記憶部１１６に記憶させる。また、制御部１００は、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれて閉じられてから後述する所定推定待機時間経過後にチルド室温度センサ１１１の検出結果に基づいて得られた温度値Ｔｃを、温度値Ｔｃ２として記憶部１１６に記憶させる。

図９は、扉１１Ａａ、Ａｂの開閉に基づく高温冷却制御の実施時間と低温冷却制御の実施時間の変更の例を示す図である。例えば、扉開閉検知センサ１１５によって扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方の開閉が検出されると、制御部１００は、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれる前における温度値Ｔｃ１と、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開閉されて所定推定待機時間経過後における温度値Ｔｃ２の差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１）に基づいて、低温冷却制御の内容と高温冷却制御の内容とのうち少なくとも一方の変更、および、低温冷却制御の実施時間と高温冷却制御の実施時間とのうち少なくとも一方の変更を行う。図９の例では、１℃の差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１）につき０．２時間の変更を行っている。

例えば、高温冷却制御を実行している時に、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれるケースを説明する。この時、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれる前における温度値Ｔｃ１が＋１℃であり、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開閉されて所定推定待機時間（例えば、１分）経過後における温度値Ｔｃ２が＋２℃である場合、差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１＝２℃－１℃））は、１℃となる。例えば、図９に従って、１℃の差分値に対して、制御部１００は、高温冷却制御のデフォルト実施時間（例えば、７時間）を０．２時間減少させるように変更を行うことにより、高温冷却制御の実施時間を６．８時間とする。

例えば、低温冷却制御を実行している時に、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれるケースを説明する。この時、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれる前における温度値Ｔｃ１が－５℃であり、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開閉されて所定推定待機時間（例えば、１分）経過後における温度値Ｔｃ２が－４℃である場合、差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１＝（－４℃）－（－５℃））は、１℃となる。例えば、図９に従って、１℃の差分値に対して、制御部１００は、低温冷却制御のデフォルト実施時間（例えば、２時間）を０．２時間増加させるように変更を行うことにより、低温冷却制御の実施時間を２．２時間とする。

扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方の開閉によって生じた１℃の温度上昇に対して、このように高温冷却制御の実施時間と低温冷却制御の実施時間を変更することにより、冷却制御を適切な実施時間で実行することができ、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

上述した温度値の差分値による冷却制御実施時間の変更は、第１、第２の実施形態の指標値（時間積分値、温度平均値）に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転に組み合わせて実施することもできる。また、上記では、高温冷却制御のデフォルト実施時間と低温冷却制御のデフォルト実施時間の両方を変更しているが、どちらか一方を変更してもよい。

本実施形態では、制御部１００は、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれる前におけるチルド室温度センサ１１１の検出結果に基づいて得られる温度値Ｔｃ１と、扉１１Ａａ、Ａｂの少なくとも一方が開かれて閉じられた後における温度値Ｔｃ２との差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１）に基づき、低温冷却制御の実施時間と高温冷却制御の実施時間とのうち少なくとも一方の長さを変更する。このような構成によれば、扉１１Ａａ、Ａｂの開閉による温度影響に応じて、冷却制御の実施時間を調整する。これにより、筐体１０外からの温度影響を受けた場合であっても、冷却制御の実施時間を適切に調整するので、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

図９の例では、低温冷却制御の実施時間と、高温冷却制御の実施時間の両方に対して、１℃の差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１）につき０．２時間という共通の変更値を適用した。しかしながら、低温冷却制御の実施時間と、高温冷却制御の実施時間とにおいて変更値を差をつけてもよい。例えば、高温冷却制御の実施時間に対しては、１℃の差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１）につき０．３時間の変更を行い、低温冷却制御の実施時間に対しては、１℃の差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１）につき０．２時間の変更を行ってもよい。これにより、扉１１Ａａ、Ａｂの開閉による温度上昇に対して、高温冷却制御の実施時間を低温冷却制御の実施時間の変更量よりも大きい変更量をもって短縮することができるので、食品の劣化が起こりやすい高温冷却制御の実施時間をより大きく短縮し、温度の過度な上昇による食品品質の劣化をより確実に抑制することが可能となる。

また、冷却制御の実施時間を変更する制御に加えて、または、冷却制御の実施時間を変更する制御に代えて、低温冷却制御中における扉１１Ａａ、Ａｂの開閉による温度上昇に対して、制御部１００は、低温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、運転周波数を高くする、および／または、運転時間を長くする）こと、低温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルトの制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、回転数を増加させる、および／または、運転時間を長くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングを一致させることなどを行ってもよい。冷却制御の実施時間を変更する制御に加えて、または、冷却制御の実施時間を変更する制御に代えて、高温冷却制御中における扉１１Ａａ、Ａｂの開閉による温度上昇に対して、制御部１００は、高温冷却制御のデフォルト実施時間に対して高温冷却制御の実施時間を短縮する（すなわち、低温冷却制御への切り替えタイミングを早める）こと、高温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、運転周波数を低くする、および／または、運転時間を短くする）こと、高温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルト制御内容よりも制御内容を小さくする（例えば、回転数を減少させる、および／または、運転時間を短くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングをずらすことのうちいずれか１つを行う。また、差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１）に応じて、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の制御内容を決定してもよい。これにより、長く扉１１Ａａ、Ａｂが開けられて大きく温度した場合に、より大きく制御内容の調整を行うことが可能になる。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。第５の実施形態では、制御部１００が、庫外温度センサ１１４によって検出された庫外の空気温度に基づき、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する点で、第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

図１０は、庫外の空気温度に基づく高温冷却制御の実施時間と低温冷却制御の実施時間の変更の例を示す図である。例えば、制御部１００は、庫外温度センサ１１４によって検出された庫外の空気温度に基づき、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する。例えば、制御部１００は、庫外温度センサ１１４によって検出された庫外の空気温度に基づき、低温冷却制御の実施時間と高温冷却制御の実施時間とのうち少なくとも一方を変更する。

例えば、高温冷却制御を実行している時に、庫外の空気温度が１０℃未満となる場合には、制御部１００は、高温冷却制御のデフォルト実施時間に対して、高温冷却制御の実施時間を０．５時間増やす。例えば、低温冷却制御を実行している時に、庫外の空気温度が１０℃未満となる場合には、制御部１００は、低温冷却制御のデフォルト実施時間に対して、低温冷却制御の実施時間を０．５時間減らす。

例えば、高温冷却制御を実行している時に、庫外の空気温度が２５℃以上となる場合には、制御部１００は、高温冷却制御のデフォルト実施時間に対して、高温冷却制御の実施時間を０．５時間減らす。例えば、低温冷却制御を実行している時に、庫外の空気温度が２５℃以上となる場合には、制御部１００は、低温冷却制御のデフォルト実施時間に対して、低温冷却制御の実施時間を０．５時間増やす。

庫外の空気温度に応じて、このように高温冷却制御の実施時間と低温冷却制御の実施時間を変更することにより、冷却制御を適切な実施時間で実行することができ、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

上述した庫外の空気温度による冷却制御実施時間の変更は、第１の実施形態のデフォルト実施時間に基づく特別チルド運転に組み合わせて実施することもできるし、第１、第２の実施形態の指標値（時間積分値、温度平均値）に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転に組み合わせて実施することもできる。また、上述した庫外の空気温度による冷却制御実施時間の変更は、第４実施形態の温度値の差分値による冷却制御実施時間の変更と組み合わせて実施されてもよい。

また、本実施形態においては、庫外の空気温度に基づいて、冷却制御の実施時間の制御を行ったが、冷却制御の実施時間を変更する制御に加えて、または、冷却制御の実施時間を変更する制御に代えて、制御部１００は、低温冷却制御において庫外の空気温度が上昇した場合に、低温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、運転周波数を高くする、および／または、運転時間を長くする）こと、低温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルトの制御内容に対して制御内容を大きくする（例えば、回転数を増加させる、および／または、運転時間を長くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングを一致させることなどを行ってもよい。また、冷却制御の実施時間を変更する制御に加えて、または、冷却制御の実施時間を変更する制御に代えて、制御部１００は、高温冷却制御中における庫外の空気温度が上昇した場合に、高温冷却制御のデフォルト実施時間に対して高温冷却制御の実施時間を短縮する（すなわち、低温冷却制御への切り替えタイミングを早める）こと、高温冷却制御における圧縮機４９のデフォルト制御内容に対して制御内容を小さくする（例えば、運転周波数を低くする、および／または、運転時間を短くする）こと、高温冷却制御における冷蔵用ファン４３のデフォルト制御内容よりも制御内容を小さくする（例えば、回転数を減少させる、および／または、運転時間を短くする）こと、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の運転タイミングをずらすことのうちいずれか１つを行う。また、差分値（Ｔｃ２－Ｔｃ１）に応じて、圧縮機４９と冷蔵用ファン４３の制御内容を決定してもよい。これにより、長く扉１１Ａａ、Ａｂが開けられて大きく温度した場合に、より大きく制御内容の調整を行うことが可能になる。

（第１～第５の実施形態の第１変形例）
図１１は、冷蔵室温度に基づくチルド室温度の推定の例を示す図である。図示されるように、冷蔵室温度センサ１１０によって検出される第１貯蔵室内の空気温度（冷蔵室温度）の温度変化と、チルド室温度センサ１１１によって検出されるチルド室２７ＡＡの空気温度（チルド室温度）の温度変化との間には、一定の比例関係がある。また、高温冷却制御における冷蔵運転の終了時と、低温冷却制御における冷蔵運転の終了時には、チルド室温度と冷蔵室温度との温度値の差分値に一定の関係がある。これによって、冷蔵室温度センサ１１０によって検出される冷蔵室温度に基づいて、チルド室温度を推定することが可能になる。

例えば、図１１の例では、高温冷却制御における冷蔵運転の終了時においては、冷蔵室温度が約３．５℃であり、チルド室温度が約２．５℃である。つまり、冷蔵室温度とチルド室温度との温度値の差分値は、約１℃である。この時点から、冷蔵室温度が４℃低下すると、チルド室温度は８℃低下する。つまり、冷蔵室温度の温度低下１℃に対して、チルド室温度は２℃低下する。この関係に基づいて、例えば、冷蔵室温度が、高温冷却制御における冷蔵運転の終了時の冷蔵室温度に対して３℃低下した場合は、チルド室温度は３℃×２＝６℃低下したものと推測され、高温冷却制御における冷蔵運転の終了時のチルド室温度２．５℃に基づいて、この時のチルド室温度は、２．５℃－６℃＝－３．５℃であると推定される。

このように、冷蔵室温度センサ１１０によって検出される冷蔵室温度に基づいて、チルド室温度を推定する場合は、チルド室温度センサ１１１は設けられていなくてもよい。このように、チルド室温度センサ１１１を設けない冷蔵庫にも、上述の実施形態や変形例の構成を適用することができる。尚、冷蔵室温度センサ１１０によって検出される冷蔵室温度に基づいて推定されたチルド室温度は、「温度センサの検出結果に基づいて得られる温度値」の一例である。

（第１～第５の実施形態の第２変形例）
上記では、冷蔵室２７Ａを冷凍用冷却器４６で冷却し、主冷凍室２７Ｅを冷蔵用冷却器４１で冷却する、２エバポレーター型の冷蔵庫１の例を説明した。しかし、冷蔵室２７Ａと主冷凍室２７Ｅで共通の冷却器で冷却する場合（１エバポレーター型の冷蔵庫）にも、実施形態や変形例の構成を適用することができる。この場合、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する方法としては、上記に加えて、チルド室２７ＡＡへの送風を制御するダンパ装置を制御することによっても行うことができる。

（第１～第５の実施形態の第３変形例）
上記では、温度値Ｔｃから指標値（積分値、平均値）を算出して、この指標値に基づいて低温冷却制御の内容と高温冷却制御の内容とのうち少なくとも一方の内容を変更した。特別チルド運転においては、温度値Ｔｃに限らず、例えば、庫外や庫内を撮影するカメラによって、筐体１０外からの温度影響を判定し、この判定結果に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更してもよい。例えば、庫内を撮影するカメラで、チルド室２７ＡＡに貯蔵される食品の種類と量とのうち少なくとも一方を判定し、この判定結果に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更してもよい。庫内を撮影するカメラは、「筐体内への食品の入庫を検知可能な検出手段」の一例である。これにより、庫外からの熱影響が実際にチルド室２７ＡＡの温度変化として現れる前に、冷却制御の内容を変更する。したがって、チルド室２７ＡＡに貯蔵される食品に起因して予想される温度上昇を見越して適切なタイミングで、現在実行中の冷却制御を終了して次の冷却制御に移行することができるので、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の保存状態の更なる向上を図ることができる。

（第１～第５の実施形態の第４変形例）
尚、上記では、温度値Ｔｃから指標値（積分値、平均値）を算出して、この指標値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更した。特別チルド運転においては、温度値Ｔｃに限らず、チルド室２７ＡＡに貯蔵された食品の食品温度を測定する温度センサの検出結果について指標値（時間積分値、温度平均値）Ｉを算出して、この指標値に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更してもよい。例えば、食品温度を測定する温度センサは、チルド室２７ＡＡにおいて食品が載置される金属製トレイに接する温度センサであってよい。食品温度を測定する温度センサは、「筐体内への食品の入庫を検知可能な検出手段」の一例である。これにより、食品による庫外からの熱影響を正確に算定し、より正確な温度制御によって特別チルド運転をすることができる。

以上、いくつかの実施形態および変形例について説明したが、実施形態は、上記例に限定されない。例えば、実施形態および変形例は、互いに組み合わせて実現可能である。例えば、デフォルト実施時間に基づく特別チルド運転と、指標値（時間積分値）に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転と、指標値（温度平均値）に基づいて低温冷却制御と高温冷却制御の切り替えを行う特別チルド運転とは、互いに組み合わせ実現可能である。

以上説明した少なくともひとつの実施形態において、制御部は、貯蔵部を第１温度帯で冷却するように冷却部を制御する低温冷却制御と、貯蔵部を第１温度帯よりも高い第２温度帯で冷却するように冷却部を制御する高温冷却制御とを交互に繰り返し、筐体内に設けられた温度センサと、扉の開閉を検知する扉開閉検知センサと、筐体内への食品の入庫を検知可能な検出手段とのうち少なくとも１つによる検出結果に基づいて、低温冷却制御と高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する。このような構成によれば、冷蔵庫が置かれている環境や、ユーザによる冷蔵庫の使用状況に応じて、適切な冷却制御を行うことが可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、１０…筐体、１１（１１Ａａ、１１Ａｂ、１１Ａｂ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ）…扉、１５…冷却部、２７（２７Ａ、２７Ａ、２７ＡＡ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ、２７Ｅ）…貯蔵室、４０…第１冷却モジュール、４５…第２冷却モジュール、４９…圧縮機、５０…冷凍サイクル装置、１００…制御部、１１０…冷蔵室温度センサ、１１１…チルド室温度センサ、１１４…庫外温度センサ、１１５…扉開閉検知センサ、１１６…記憶部。

Claims (8)

1. 貯蔵部を含む筐体と、
   前記貯蔵部を冷却する冷却部と、
   前記筐体内に設けられた温度センサと、
   前記貯蔵部を第１温度帯で冷却するように前記冷却部を制御する低温冷却制御と、前記貯蔵部を前記第１温度帯よりも高い第２温度帯で冷却するように前記冷却部を制御する高温冷却制御とを交互に繰り返すとともに、前記筐体外からの温度影響が生じた場合に、前記低温冷却制御と前記高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記温度センサの検出結果に基づいて得られる温度値を所定の周期で取得し、
   前記低温冷却制御では、前記温度値が前記第１温度帯に到達した後に前記温度値の時間積分を開始することで前記低温冷却制御における指標値を導出し、当該指標値が低温冷却制御用基準値に到達することに応じて前記低温冷却制御を前記高温冷却制御に切り替え、
   前記高温冷却制御では、前記温度値が前記第２温度帯に到達した後に前記温度値の時間積分を開始することで前記高温冷却制御における指標値を導出し、当該指標値が高温冷却制御用基準値に到達することに応じて前記高温冷却制御を前記低温冷却制御に切り替える、
   冷蔵庫。
2. 前記制御部は、少なくとも前記低温冷却制御中に受ける前記筐体外からの温度影響に応じて前記低温冷却制御の内容を変更し、少なくとも前記高温冷却制御中に受ける前記筐体外からの温度影響に応じて前記高温冷却制御の内容を変更する
   請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 貯蔵部を含む筐体と、
   前記貯蔵部を冷却する冷却部と、
   前記筐体内に設けられた温度センサと、
   前記貯蔵部を第１温度帯で冷却するように前記冷却部を制御する低温冷却制御と、前記貯蔵部を前記第１温度帯よりも高い第２温度帯で冷却するように前記冷却部を制御する高温冷却制御とを交互に繰り返すとともに、前記筐体外からの温度影響が生じた場合に、前記低温冷却制御と前記高温冷却制御とのうち少なくとも一方の内容を変更する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記温度センサの検出結果に基づいて得られる温度値を所定の周期で取得し、
   前記低温冷却制御と前記高温冷却制御とのうちの一方である実行中の冷却制御のその時点までの実施時間と、前記低温冷却制御と前記高温冷却制御とのうちの他方である冷却制御の過去の１回の実施時間とを少なくとも含む平均算出区間における前記温度値の平均温度を算出することで指標値を導出し、前記指標値に基づき前記低温冷却制御と前記高温冷却制御とを切り替える、
   冷蔵庫。
4. 前記筐体の開口を開閉可能に閉じる扉を備え、
   前記制御部は、前記扉が閉じている場合に、前記指標値の導出を行う
   請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記筐体の開口を開閉可能に閉じる扉を備え、
   前記制御部は、前記低温冷却制御が行われている間に前記扉が開かれた場合は、前記低温冷却制御の実施時間を延長する
   請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記筐体の開口を開閉可能に閉じる扉を備え、
   前記制御部は、前記高温冷却制御が行われている間に前記扉が開かれた場合は、前記高温冷却制御の実施時間を短縮する
   請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
7. 前記筐体の開口を開閉可能に閉じる扉を備え、
   前記制御部は、前記扉が開かれる前における前記温度値と、前記扉が開かれて閉じられた後における前記温度値との差分値に基づき、前記低温冷却制御の実施時間と前記高温冷却制御の実施時間とのうち少なくとも一方の長さを変更する
   請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
8. 前記筐体の外部の温度を検出する庫外温度センサを備え、
   前記制御部は、前記庫外温度センサの検出結果に基づいて得られる外部温度値に基づき、前記低温冷却制御の実施時間と前記高温冷却制御の実施時間とのうち少なくとも一方の長さを変更する
   請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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