JP7351735B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

温度センサの検出結果に基づいて冷却制御を行う冷蔵庫が知られている。ところで、冷蔵庫は、さらなる冷却制御の向上が期待されている。

特開２０１１－６４４１２号公報

本発明が解決しようとする課題は、さらなる冷却制御の向上を図ることができる冷蔵庫を提供することである。

実施形態の冷蔵庫は、筐体と、冷却部と、圧縮機と、送風部と、貯蔵室温度センサと、制御部とを持つ。前記筐体は、第１貯蔵室を含む。前記冷却部は、前記筐体内に設けられている。前記圧縮機は、前記冷却部に冷媒を供給する。前記送風部は、前記冷却部によって冷却された冷気を前記第１貯蔵室に送る。前記貯蔵室温度センサは、前記第１貯蔵室内の温度を検出する。前記制御部は、前記第１貯蔵室の温度が所定以上上昇する場合に、前記貯蔵室温度センサの検出結果に基づく第１温度値が第１基準を満たすまで、前記第１温度値が前記第１基準を満たした後に使用される圧縮能力範囲の中央値よりも低い低能力で前記圧縮機を駆動するとともに、前記貯蔵室温度センサの検出結果に基づいて前記送風部を駆動する第１冷却制御を行う。前記制御部は、前記第１冷却制御の終了後、前記圧縮機の圧縮能力を段階的に増加させる第２冷却制御を行う。前記制御部は、前記第２冷却制御の開始前までに検出された前記第１温度値の上昇の程度に基づき、前記第２冷却制御で段階的に増加させる前記圧縮機の圧縮能力の増加幅を決定する。

実施形態の冷蔵庫を示す正面図。 図１中に示された冷蔵庫のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図。 実施形態の冷凍サイクル装置の構成を示す図。 実施形態の冷蔵庫の制御部を示すブロック図。 実施形態の特別冷却モードを説明するための図。 実施形態の第２冷却制御における圧縮機の圧縮能力の増加幅を決定するための増加係数テーブルの内容の一例を示す図。 実施形態において、第１貯蔵室に負荷が投入され、第２貯蔵室には負荷が投入されない場合の制御例を示す図。 実施形態の第１変形例の特別冷却モードを説明するための図。 実施形態の第２変形例の特別冷却モードを説明するための図。 実施形態の第３変形例の特別冷却モードを説明するための図。

以下、実施形態の冷蔵庫を、図面を参照して説明する。以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。本明細書では、冷蔵庫の正面に立つユーザから冷蔵庫を見た方向を基準に、左右を定義している。また、冷蔵庫から見て冷蔵庫の正面に立つユーザに近い側を「前」、遠い側を「後ろ」と定義している。

本明細書で「ＸＸに基づく」とは、「少なくともＸＸに基づく」ことを意味し、ＸＸに加えて別の要素に基づく場合も含む。加えて「ＸＸに基づく」とは、ＸＸを直接に用いる場合に限定されず、ＸＸに対して演算や加工が行われたものに基づく場合も含む。「ＸＸ」は、任意の要素（例えば任意の情報）である。

（実施形態）
［１．冷蔵庫の全体構成］
図１から図７を参照し、実施形態の冷蔵庫１について説明する。まず、冷蔵庫１の全体構成について説明する。ただし、冷蔵庫１は、以下に説明する構成の全てを有する必要はなく、いくつかの構成が適宜省略されてもよい。

図１は、実施形態の冷蔵庫１を示す正面図である。図２は、図１中に示された冷蔵庫１のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図である。図１および図２に示すように、冷蔵庫１は、例えば、筐体１０、複数の扉１１、複数の棚１２、複数の容器１３、流路形成部品１４、冷却ユニット１５、および制御盤１９を有する。

筐体１０は、上壁２１、下壁２２、左右の側壁２３，２４、および後壁２５を有する。
上壁２１および下壁２２は、略水平に広がっている。左右の側壁２３，２４は、下壁２２の左右の端部から上方に起立し、上壁２１の左右の端部に繋がっている。後壁２５は、下壁２２の後端部から上方に起立し、上壁２１の後端部に繋がっている。

図２に示すように、筐体１０は、例えば、内箱５１、外箱５２、および断熱部５３を有する。内箱５１は、筐体１０の内面を形成する部材である。外箱５２は、筐体１０の外面を形成する部材である。外箱５２は、内箱５１よりも一回り大きく形成されており、内箱５１の外側に配置されている。内箱５１と外箱５２との間には、断熱部５３が設けられる。断熱部５３は、例えば、発泡ウレタンのような発泡断熱材である。断熱部５３は、真空断熱材を含んでもよい。

筐体１０の内部には、複数の貯蔵室２７が設けられている。複数の貯蔵室２７は、例えば、冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂ、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを含む。本実施形態では、最上部に冷蔵室２７Ａが配置され、冷蔵室２７Ａの下方に野菜室２７Ｂが配置され、野菜室２７Ｂの下方に製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄが配置され、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの下方に主冷凍室２７Ｅが配置されている。ただし、貯蔵室２７の配置は、上記例に限定されず、例えば野菜室２７Ｂと主冷凍室２７Ｅの配置が逆でもよいし、その他の配置でもよい。筐体１０は、各貯蔵室２７の前面側に、各貯蔵室２７に対して食材の出し入れを可能にする開口を有する。

冷蔵室２７Ａおよび野菜室２７Ｂの各々は、冷蔵温度帯の貯蔵室であり、「第１貯蔵室」の一例である。製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの各々は、冷凍温度帯の貯蔵室であり、「第２貯蔵室」の一例である。ただし、冷凍温度帯の貯蔵室が「第１貯蔵室」に該当し、冷蔵温度帯の貯蔵室が「第２貯蔵室」に該当してもよい。

筐体１０は、第１および第２の仕切部２８，２９を有する。第１および第２の仕切部２８，２９は、例えば、それぞれ略水平方向に沿う仕切壁である。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間に位置し、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間を仕切っている。一方で、第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄとの間に位置し、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄとの間を仕切っている。第２仕切部２９は、断熱性を有する。

複数の貯蔵室２７の開口は、複数の扉１１によって開閉可能に閉じられている。複数の扉１１は、例えば、冷蔵室２７Ａの開口を閉じる左右の冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂ、野菜室２７Ｂの開口を閉じる野菜室扉１１Ｂ、製氷室２７Ｃの開口を閉じる製氷室扉１１Ｃ、小冷凍室２７Ｄの開口を閉じる小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの開口を閉じる主冷凍室扉１１Ｅを含む。

複数の棚１２は、冷蔵室２７Ａに設けられている。
複数の容器１３は、冷蔵室２７Ａに設けられた冷蔵室容器１３Ａ（例えばチルド室容器）、野菜室２７Ｂに設けられた第１および第２の野菜室容器１３Ｂａ，１３Ｂｂ、製氷室２７Ｃに設けられた製氷室容器（不図示）、小冷凍室２７Ｄに設けられた小冷凍室容器１３Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに設けられた第１および第２の主冷凍室容器１３Ｅａ，１３Ｅｂを含む。

流路形成部品１４は、筐体１０内に配置されている。流路形成部品１４は、第１ダクト部品３１と、第２ダクト部品３２とを含む。

第１ダクト部品３１は、筐体１０の後壁２５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第１ダクト部品３１は、例えば、野菜室２７Ｂの下端部の後方から冷蔵室２７Ａの上端部の後方まで延びている。第１ダクト部品３１と筐体１０の後壁２５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第１ダクト空間Ｄ１が形成されている。第１ダクト部品３１は、複数の冷気吹出口３１ａと、冷気戻り口３１ｂとを有する。複数の冷気吹出口３１ａは、冷蔵室２７Ａにおいて複数の高さ位置に分かれて設けられている。冷気戻り口３１ｂは、第１ダクト部品３１の下端部に設けられ、野菜室２７Ｂの後方に位置する。

第２ダクト部品３２は、筐体１０の後壁２５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第２ダクト部品３２は、例えば、主冷凍室２７Ｅの後方から製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの上端部の後方まで延びている。第２ダクト部品３２と筐体１０の後壁２５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第２ダクト空間Ｄ２が形成されている。第２ダクト部品３２は、冷気吹出口３２ａと、冷気戻り口３２ｂとを有する。冷気吹出口３２ａは、第２ダクト部品３２の上端部に設けられ、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの後方に位置する。冷気戻り口３２ｂは、第２ダクト部品３２の下端部に設けられ、主冷凍室２７Ｅの後方に位置する。

冷却ユニット１５は、第１冷却モジュール４０と、第２冷却モジュール４５と、冷媒を循環させることにより第１冷却モジュール４０および第２冷却モジュール４５を冷却する冷凍サイクル装置７０（図３参照）とを含む。

第１冷却モジュール４０は、例えば、第１冷却器４１と、第１ファン４３とを含む。第１冷却器４１は、第１ダクト空間Ｄ１に配置されている。第１冷却器４１は、例えば、冷蔵室２７Ａの下端部に対応する高さに配置されている。第１冷却器４１は、後述する圧縮機１７により圧縮された冷媒が供給され、第１ダクト空間Ｄ１を流れる冷気を冷却する。

第１ファン４３は、例えば、第１ダクト部品３１の冷気戻り口３１ｂに設けられている。第１ファン４３が駆動されると、野菜室２７Ｂの空気が冷気戻り口３１ｂから第１ダクト空間Ｄ１内に流入する。第１ダクト空間Ｄ１内に流入した空気は、第１ダクト空間Ｄ１内を上方に向けて流れ、第１冷却器４１によって冷却される。第１冷却器４１によって冷却された冷気は、複数の冷気吹出口３１ａから冷蔵室２７Ａに吹き出される。冷蔵室２７Ａに吹き出された冷気は、冷蔵室２７Ａを流れた後、野菜室２７Ｂを経由して、再び冷気戻り口３１ｂに戻る。これにより、冷蔵室２７Ａおよび野菜室２７Ｂを流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、冷蔵室２７Ａおよび野菜室２７Ｂの冷却が行われる。第１ファン４３は、「第１送風機」の一例である。

一方で、第２冷却モジュール４５は、例えば、第２冷却器４６と、第２ファン４８とを含む。第２冷却器４６は、第２ダクト空間Ｄ２に配置されている。第２冷却器４６は、後述する圧縮機１７により圧縮された冷媒が供給され、第２ダクト空間Ｄ２を流れる冷気を冷却する。

第２ファン４８は、例えば、第２ダクト部品３２の冷気戻り口３２ｂに設けられている。第２ファン４８が駆動されると、主冷凍室２７Ｅの空気が冷気戻り口３２ｂから第２ダクト空間Ｄ２内に流入する。第２ダクト空間Ｄ２内に流入した空気は、第２ダクト空間Ｄ２内を上方に向けて流れ、第２冷却器４６によって冷却される。第２冷却器４６によって冷却された冷気は、冷気吹出口３２ａから製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに流入する。製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄに流入した冷気は、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄを流れた後、主冷凍室２７Ｅを経由して、再び冷気戻り口３２ｂに戻る。これにより、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅ内流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの冷却が行われる。第２ファン４８は、「第２送風機」の一例である。

本実施形態では、第１冷却器４１と第２冷却器４６とにより「冷却部」の一例が構成されている。同様に、第１ファン４３と第２ファン４８とにより「送風部」の一例が構成されている。

圧縮機１７は、例えば、冷蔵庫１の底部の機械室に設けられている。圧縮機１７は、貯蔵室２７の冷却に用いられる冷媒ガスを圧縮する。圧縮機１７により圧縮された冷媒ガスは、後述する凝縮器７１などを経由して第１および第２の冷却器４１，４６に送られる。

制御盤１９は、例えば、筐体１０の上壁２１に設けられている。本実施形態では、筐体１０の上壁２１の上面は、下方に向けて窪んだ凹部８４を有する。制御盤１９は、凹部８４に配置されている。なお、制御盤１９については、詳しく後述する。

［２．冷凍サイクル装置］
上述のように構成された冷蔵庫１は、後述の制御部１００によって制御される冷凍サイクル装置７０によって冷却される。

［２．１．冷凍サイクル装置の構成］
図３は、冷凍サイクル装置７０の構成を示す図である。冷凍サイクル装置７０は、冷媒の流れ順に、圧縮機１７と、凝縮器７１と、ドライヤ７２と、三方弁７３と、キャピラリーチューブ７４，７５と、第１冷却器４１と、第２冷却器４６とが環状に接続されることにより構成される。圧縮機１７の高圧吐出口には、凝縮器７１とドライヤ７２とが順に接続パイプ７６を介して接続されている。ドライヤ７２の吐出側には、三方弁７３が接続されている。三方弁７３は、ドライヤ７２が接続される１つの入口と、２つの出口とを有している。三方弁７３の２つの出口のうち、一方の出口には冷蔵側キャピラリーチューブ７４と第１冷却器４１とが順に接続されている。第１冷却器４１は、接続配管である冷蔵側サクションパイプ７７を介して圧縮機１７に接続されている。

三方弁７３の２つの出口のうち、他方の出口には、冷凍側キャピラリーチューブ７５と第２冷却器４６とが順に接続されている。第２冷却器４６は、接続配管である冷凍側サクションパイプ７８を介して圧縮機１７に接続されている。第２冷却器４６と圧縮機１７との間には、第１冷却器４１からの冷媒が第２冷却器４６側に逆流しないための逆止弁７９が設けられている。

［２．２．冷凍サイクル装置の冷媒の流れ］
次に、冷凍サイクル装置７０の冷媒の流れを説明する。まず、冷凍サイクル装置７０を循環する冷媒は、圧縮機１７により圧縮されて、高温、高圧のガス状冷媒となり、流路Ａを流れる。このガス状冷媒は、凝縮器７１により放熱されて、中温、高圧の液状冷媒となる。その後、ドライヤ７２を通って、汚れや水分などの不純物が取り除かれた液状冷媒は、三方弁７３により絞り制御されながら、冷蔵側キャピラリーチューブ７４（または冷凍側キャピラリーチューブ７５）に入る。このとき、冷蔵側キャピラリーチューブ７４（または冷凍側キャピラリーチューブ７５）内の中温、高圧の液状冷媒は、冷蔵側サクションパイプ７７（または冷凍側サクションパイプ７８）内の冷媒と熱交換されながら減圧される。そして、この冷媒は、第１冷却器４１（または第２冷却器４６）を通過しながら蒸発し、第１冷却器４１（または第２冷却器４６）内が冷却される。その後、低温、低圧のガス状となった冷媒は、冷蔵側サクションパイプ７７（または冷凍側サクションパイプ７８）に流入する。このとき、第１冷却器４１（または第２冷却器４６）から冷蔵側サクションパイプ７７（または冷凍側サクションパイプ７８）に流入した直後の冷媒ガスの温度は、－１０℃前後と低温である。しかし、この冷媒ガスは、サクションパイプ７７（またはサクションパイプ７８）を通る間に、キャピラリーチューブ７４（またはキャピラリーチューブ７５）内の冷媒と熱交換されて、最終的には室温程度にまで昇温される。そして、この冷媒ガスが圧縮機１７に再び吸入されて、冷媒の循環が完了する。

上記の冷凍サイクル装置７０において、三方弁７３は、制御部１００（図４参照）によって制御されており、流路Ｂおよび流路Ｃのうち一方または両方を選択する。流路Ｂは、第１貯蔵室（冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂ）を冷却するために冷媒を第１冷却器４１に供給する流路であり、一方、流路Ｃは、第２貯蔵室（製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、主冷凍室２７Ｅ）を冷却するために冷媒を第２冷却器４６に供給する流路である。これら二つの流路は合流点Ｄにおいて合流し、冷媒はこの合流点Ｄから矢印Ｅの方向に流れて圧縮機１７へと戻る。

［３．制御］
図４は、実施形態の冷蔵庫１の制御部１００を示すブロック図である。制御盤１９は、マイコン、タイマなどを有したコンピュータで構成される制御部１００を備え、冷蔵庫１の全般を制御する。第１貯蔵室温度センサ１１０、第２貯蔵室温度センサ１１２、第１冷却器温度センサ１１３、第２冷却器温度センサ１１４、記憶部１１６、圧縮機１７、三方弁７３、第１ファン４３、第２ファン４８、および操作パネル部１５０は、それぞれ制御部１００に接続されており、制御部１００からの指令によってそれぞれ制御される。

第１貯蔵室温度センサ１１０は、第１貯蔵室内に設けられており、第１貯蔵室内の空気温度を検出する。第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室内の空気温度は、「第１貯蔵室の温度」の一例である。同様に、第２貯蔵室温度センサ１１２は、第２貯蔵室内に設けられており、第２貯蔵室内の空気温度を検出する。第２貯蔵室温度センサ１１２によって検出された第２貯蔵室内の空気温度は、「第２貯蔵室の温度」の一例である。第１貯蔵室温度センサ１１０と、第２貯蔵室温度センサ１１２とは、それぞれ、例えばサーミスタを含む。本実施形態では、第１貯蔵室温度センサ１１０と第２貯蔵室温度センサ１１２とにより「貯蔵室温度センサ」の一例が構成されている。

第１冷却器温度センサ１１３は、第１冷却器４１に取り付けられ、第１冷却器４１の温度を検出する。第２冷却器温度センサ１１４は、第２冷却器４６に取り付けられ、第２冷却器４６の温度を検出する。第１冷却器温度センサ１１３と、第２冷却器温度センサ１１４とは、それぞれ、例えばサーミスタを含む。本実施形態では、第１冷却器温度センサ１１３と第２冷却器温度センサ１１４とにより「冷却部温度センサ」の一例が構成されている。

制御部１００は、第１貯蔵室を冷却する冷蔵運転を行うには、三方弁７３を切り替えて冷媒の流路を流路Ｂに切り替えることにより、第１冷却器４１を冷却する。また、制御部１００は、第２貯蔵室を冷却する冷凍運転を行うには、三方弁７３を切り替えて冷媒の流路を流路Ｃに切り替えることにより、第２冷却器４６を冷却する。なお、流路Ｂおよび流路Ｃの両方が選択された場合は、冷蔵運転および冷凍運転の両方が同時に行われる。

制御部１００は、例えば冷蔵運転と冷凍運転を交互に行うことにより、第１貯蔵室および第２貯蔵室がそれぞれの設定温度帯に保たれるように、冷却ユニット１５を制御する。制御部１００は、冷蔵運転と冷凍運転を、下記に説明する通常冷却モードと特別冷却モードのいずれか１つのモードに従って行う。

記憶部１１６は、冷蔵庫１の運転に必要な情報を記憶する。記憶部１１６は、後述する第１基準、第２基準、第３基準、および増加係数テーブルなどを記憶する。

操作パネル部１５０は、各貯蔵室２７の設定温度帯や運転モードを切り替えるための操作を受け付けるとともに、設定内容や現在の運転状況を表示させる。操作パネル部１５０は、例えば、いわゆるタッチ式の操作パネル部である。タッチ式の操作パネル部は、静電容量式スイッチによって構成されるタッチセンサを備える。

ここで、「設定温度帯」とは、貯蔵室２７内の温度の維持目標となる温度帯である。第１貯蔵室の設定温度帯は、例えば１℃～４℃である。第２貯蔵室の設定温度帯は、例えば－１８℃～－２１℃である。一方、目標温度（冷却目標温度）は、各回の冷蔵運転または冷凍運転において、貯蔵室２７の冷却の目標温度である。目標温度は、例えば、設定温度帯の下限値に設定される。

制御部１００は、冷蔵運転において、第１貯蔵室の温度が第１貯蔵室の設定温度帯の下限値（目標温度）に達した場合、冷蔵運転を終了して冷凍運転を開始する。なお上記に代えて／加えて、制御部１００は、冷蔵運転の間に、第２貯蔵室の温度が第２貯蔵室の設定温度帯の上限値まで上昇した場合、または第２貯蔵室の前回の冷却終了時からの経過時間が予め設定された時間（例えば２０分）を超えた場合、冷蔵運転を終了して冷凍運転を開始してもよい。

一方で、制御部１００は、冷凍運転において、第２貯蔵室の温度が第２貯蔵室の設定温度帯の下限値（目標温度）に達した場合、冷凍運転を終了して冷蔵運転を開始する。なお上記に代えて／加えて、制御部１００は、冷凍運転の間に、第１貯蔵室の温度が第１貯蔵室の設定温度帯の上限値まで上昇した場合、または第１貯蔵室の前回の冷却終了時からの経過時間が予め設定された時間（例えば４０分）を超えた場合、冷凍運転を終了して冷蔵運転を開始してもよい。制御部１００は、上記制御を繰り返すことで、第１貯蔵室の温度および第２貯蔵室の温度をそれぞれの設定温度帯から大きく外れないようにする。

［３．１．通常冷却モード］
通常冷却モードとは、貯蔵室２７の温度と貯蔵室２７の目標温度との差分値が大きいほど、冷却ユニット１５の制御量（例えば圧縮機１７の運転周波数）を大きくする冷却モードである。すなわち、制御部１００は、通常冷却モードの冷蔵運転では、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室の温度が予め設定された第１貯蔵室の目標温度になるように、圧縮機１７の運転周波数をフィードバック制御（例えばＰＩＤ（Proportional-Integral-Differential）制御）する。すなわち、制御部１００は、第１貯蔵室の温度と第１貯蔵室の目標温度との差分値が大きいほど、高い運転周波数で圧縮機１７を駆動する。このとき第１ファン４３は、圧縮機１７の運転周波数が高くなると、それに応じて第１ファン４３の回転数も高くするように制御部１００により制御される。

同様に、制御部１００は、通常冷却モードの冷凍運転では、第２貯蔵室温度センサ１１２によって検出された第２貯蔵室の温度が予め設定された第２貯蔵室の目標温度になるように、圧縮機１７の運転周波数をフィードバック制御（例えばＰＩＤ制御）する。すなわち、制御部１００は、第２貯蔵室の温度と第２貯蔵室の目標温度との差分値が大きいほど、高い運転周波数で圧縮機１７を駆動する。このとき第２ファン４８は、圧縮機１７の運転周波数が高くなると、それに応じて第２ファン４８の回転数も高くするように制御部１００により制御される。

通常冷却モードでは、温度センサによって検出された空気温度に基づいて圧縮機１７の運転周波数をフィードバック制御することにより、貯蔵室２７に投入された負荷に対応して迅速に貯蔵室２７の冷却を行うことができる。一方で、通常冷却モードでは、フィードバック制御の特性のために消費電力が大きくなる場合がある。

［３．２．特別冷却モード］
特別冷却モードは、例えば、貯蔵室２７の温度が所定以上上昇した場合に実行される冷却モードである。なお「貯蔵室２７の温度が所定以上上昇する」とは、例えば、貯蔵室２７の温度が予め設定された閾値以上になることでもよく、貯蔵室２７の温度の上昇幅が予め設定された閾値以上になることでもよく、貯蔵室２７の温度と第１冷却器４１（または第２冷却器４６）の温度との差分値が閾値以上になることでもよい。なお、「貯蔵室２７の温度が所定以上上昇した場合」とは、「貯蔵室２７の温度が後述する第１基準を高温側に外れた場合」と称されてもよい。

本実施形態では、制御部１００は、貯蔵室温度センサ１１０，１１２および冷却器温度センサ１１３，１１４の検出結果を所定の周期（例えば１分毎）に監視し、貯蔵室２７の温度が所定以上上昇したことが検出された場合に、特別冷却モードを開始する（すなわち後述する第１冷却制御を開始する）。ただし特別冷却モードは、貯蔵室２７の温度が所定以上上昇することが検出されることで開始されるものに限定されない。特別冷却モードは、ある制御アルゴリズムが実行されている間に貯蔵室２７の温度が上昇することで、結果として実現（開始のための特別な判定処理を行うことなく実現）されるものでもよい。この内容については後述する。

図５は、本実施形態の特別冷却モードを説明するための図である。図５中の（ａ）は、第１貯蔵室の温度の変化を示す。図５中の（ｂ）は、圧縮器１７の運転周波数を示す。図５中の（ｃ）は、第１ファン４３の回転数を示す。図５中の（ｄ）は、第２ファン４８の回転数を示す。図５中において、期間（１）～（６）の各々は、冷蔵運転が行われる期間である。一方で、図５中において、期間（１）～（６）以外の期間は冷凍運転が行われる期間である。これら定義は、以降の図でも同様である。図５は、時刻ｔｘに第１貯蔵室および第２貯蔵室の扉がそれぞれ開かれ第１貯蔵室および第２貯蔵室の両方に負荷（食品など）が投入された場合の例を示す。なお、図５中の（ｃ），（ｄ）では、第１ファン４３、第２ファン４８の回転数は、各回の冷蔵運転中、冷凍運転中では一定のように示されているが、実際には各回の冷蔵運転中、冷凍運転中における温度変化に追従して変更されてもよい。なお、第１貯蔵室と第２貯蔵室を交互に冷却する場合、特別冷却モードで一方の貯蔵室の冷却を効率的に（短期間で）行うと、他方の貯蔵室の冷却されない時間が短くなり室内がぬるくなりにくいため、他方の貯蔵室の冷却に必要な時間が徐々に減少する。このため図５に示すように、ｔ１－ｔ２間の長さ、ｔ３－ｔ４間の長さ、ｔ５－ｔ６間の長さ、ｔ７－ｔ８の間の長さ、ｔ９－ｔ１０間の長さは、徐々に短くなる。また、ｔ２－ｔ３間の長さ、ｔ４－ｔ５間の長さ、ｔ６－ｔ７間の長さ、ｔ８－ｔ９間の長さ、ｔ１０－ｔ１１の間の長さは、徐々に短くなる。

特別冷却モードの少なくとも一部では、圧縮機１７の圧縮能力は、貯蔵室２７の温度と貯蔵室２７の目標温度との差分値に関わらずに設定される。特別冷却モードでは、制御部１００は、貯蔵室２７の温度が大きく上昇する場合、圧縮機１７を所定の低能力で駆動する第１冷却制御（図５中のＳ１）、圧縮機１７の圧縮能力を段階的に増加させる第２冷却制御（図５中のＳ２）、圧縮機１７を高能力で維持する第３冷却制御（図５中のＳ３）、および圧縮機１７を所定の低能力で駆動する第４冷却制御（図５中のＳ４）をこの順に行う。ここではまず、第１貯蔵室に関する第１から第４の冷却制御について説明する。

［３．１．１．第１冷却制御］
第１冷却制御では、制御部１００は、第１貯蔵室温度センサ１１０の検出結果に基づく第１温度値（第１温度指標値）が第１基準を満たすまで、所定の低能力で圧縮機１７を駆動するとともに、第１貯蔵室温度センサ１１０の検出結果に基づいて第１ファン４３を駆動する。

「第１温度値」の一例は、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出される第１貯蔵室の温度そのものである。ただし「第１温度値」は、上記例に限定されず、第１貯蔵室の温度変化が反映される指標値であればよい。「第１温度値」は、例えば、第１貯蔵室温度センサ１１０の検出結果と第１冷却器温度センサ１１３の検出結果とに基づいて得られる値（例えば第１貯蔵室の温度と第１冷却器４１の温度との差分値）でもよい。

「第１基準」は、第１冷却制御から第２冷却制御への切り替え条件として予め設定される基準である。「第１基準」は、例えば、所定の温度上昇後に冷え始めが生じた場合に満たされる基準である。「第１基準」としては、例えば、第１温度値の変化を１分毎に検出し、所定の温度上昇後に第１温度値の低下が検出されることや、第１貯蔵室の温度が所定温度範囲（例えば、５℃以上、且つ、１２℃以下の範囲）まで低下することや、ある回の冷蔵運転の冷却終了時において第１貯蔵室の温度が所定温度範囲（例えば、５℃以上、且つ、１２℃以下の範囲）にあることなどのうちいずれか１つ以上が設定される。なお、第１貯蔵室に関する第１基準（第１貯蔵室用の第１基準）の条件（例えば、第１基準を満たすと判定される温度値または温度範囲）と、第２貯蔵室に関する第１基準（第２貯蔵室用の第１基準）の条件（例えば、第１基準を満たすと判定される温度値または温度範囲）は、互いに異なってよい。これは、第２基準および第３基準でも同様である。

「所定の低能力」とは、例えば、第１温度値が第１基準を満たした後に使用される圧縮機１７の圧縮能力範囲の中央値よりも低い低能力である。図５に示す例では、第１温度値が第１基準を満たした後に使用される圧縮機１７の圧縮能力範囲（すなわち、後述する第２から第４の冷却制御において使用される圧縮機１７の圧縮能力範囲）は、２０Ｈｚから４５Ｈｚである。このため、上記圧縮能力範囲の中央値は、３２．５Ｈｚである。制御部１００は、第１冷却制御において、３２．５Ｈｚよりも低い低能力で圧縮機１７を駆動する。図５に示す例では、制御部１００は、圧縮機１７を１６Ｈｚで駆動する。

さらに言えば、「所定の低能力」は、上記圧縮能力範囲の中央値（例えば３２．５Ｈｚ）よりも、上記圧縮能力範囲の最低値（例えば２０Ｈｚ）に近い値である。本実施形態では、制御部１００は、第１冷却制御において、上記圧縮能力範囲の最低値（例えば２０Ｈｚ）よりもさらに低い低能力で圧縮機１７を駆動する。圧縮機１７の運転周波数は、「圧縮機の圧縮能力」の一例であり、「圧縮機の制御量」の一例である。

制御部１００は、第１冷却制御において、第１貯蔵室温度センサ１１０の検出結果に基づいて第１ファン４３を駆動する。例えば、制御部１００は、第１貯蔵室の温度の上昇が大きいほど、第１冷却制御における第１ファン４３の回転数を高くする。

本実施形態では、制御部１００は、第１貯蔵室温度センサ１１０の検出結果と第１冷却器温度センサ１１３の検出結果とに基づいて第１ファン４３の回転数を決定する。例えば、制御部１００は、第１貯蔵室の温度と第１冷却器４１の温度との差分値が大きいほど、第１ファン４３の回転数を高くする。例えば、制御部１００は、第１貯蔵室の温度と第１冷却器４１の温度との差分値が１℃であることを基準として、第１貯蔵室の温度と第１冷却器４１の温度との差分値が上記基準に対して１℃大きいごとに、所定回転数（例えば、４００ｒｐｍ）増加させる。なお、ここで説明した第１ファン４３の回転数の設定方法は、第１冷却制御に限らず、第２から第４の冷却制御でも同じである。すなわち、制御部１００は、第２から第４の冷却制御の各々において、第１貯蔵室の温度と第１冷却器４１の温度との差分値が大きいほど、第１ファン４３の回転数を高くする。特別冷却モードにおける第１ファン４３の回転数は、圧縮機１７の運転周波数とは独立して設定される。

なお、第１冷却制御における第１ファン４３の回転数の設定方法は、上記例に限定されない。例えば、制御部１００は、第１冷却制御において、第１温度値が第１基準を満たした後に使用される第１ファン４３の回転数範囲の中央値よりも高い回転数で第１ファン４３を駆動してもよい。図５に示す例では、第１温度値が第１基準を満たした後に使用される第１ファン４３の回転数（すなわち、後述する第２から第４の冷却制御において使用される第１ファン４３の回転数）は、１３００ｒｐｍから２３００ｒｐｍである。このため、上記回転数範囲の中央値は、１８００ｒｐｍである。制御部１００は、第１冷却制御において、１８００ｒｐｍよりも高い回転数で第１ファン４３を駆動する。図５に示す例では、制御部１００は、第１ファン４３を２５００ｒｐｍで駆動する。例えば、第１冷却制御における第１ファン４３の回転数は、第１貯蔵室の温度（または第１冷却器４１の温度）に関わらず、予め設定された固定値でもよい。これは、第２から第４の冷却制御でも同様である。

［３．１．２．第２冷却制御］
制御部１００は、第１基準が満たされた場合、第１冷却制御を終了し、第２冷却制御を開始する。第２冷却制御では、制御部１００は、圧縮機１７の圧縮能力を段階的に増加させる。例えば、制御部１００は、第２冷却制御における初回の冷蔵運転（図５中の期間（２）の冷蔵運転）の圧縮機１７の運転周波数として、第１冷却制御の冷蔵運転の圧縮機１７の運転周波数（例えば１６Ｈｚ）と比べて高い運転周波数（例えば２９Ｈｚ）を設定する。また、制御部１００は、第２冷却制御における２回目の冷蔵運転（図５中の期間（３））の圧縮機１７の運転周波数として、第２冷却制御における初回の冷蔵運転の圧縮機１７の運転周波数と比べて高い運転周波数（例えば４２Ｈｚ）を設定する。

制御部１００は、第２冷却制御で段階的に増加させる圧縮機１７の圧縮能力の増加幅Δｆを、第２冷却制御の開始前までに検出された第１温度値の上昇の程度に基づき決定する。例えば、制御部１００は、第２冷却制御の開始前までに検出された第１温度値の上昇が大きいほど、第２冷却制御における１回あたりの圧縮能力の増加幅Δｆを大きくする。本実施形態では、制御部１００は、「第２冷却制御の開始前までに検出された第１温度値の上昇の程度」として、第１冷却制御の終了時（すなわち第２冷却制御の開始時）の第１温度値の大きさに基づいて、第２冷却制御で段階的に増加させる圧縮機１７の圧縮能力の増加幅Δｆを決定する。

図６は、第２冷却制御で段階的に増加させる圧縮機１７の圧縮能力の増加幅Δｆを決定するための増加係数テーブルを示す図である。例えば、制御部１００は、第１冷却制御の終了時における第１温度値Ｔが１１℃よりも高く、１２℃以下である場合は、増加係数として２．５を導出し、第１冷却制御時の圧縮機１７の運転周波数に２．５を乗算することで得られる４０Ｈｚを、第２冷却制御で段階的に増加させる圧縮機１７の圧縮能力の１回あたりの増加幅Δｆとする。同様に、制御部１００は、第１冷却制御の終了時における第１温度値Ｔが１０℃よりも高く、１１℃以下である場合は、増加係数として１．７５を導出し、第１冷却制御時の圧縮機１７の運転周波数に１．７５を乗算することで得られる２８Ｈｚを、第２冷却制御で段階的に増加させる圧縮機１７の圧縮能力の１回あたりの増加幅Δｆとする。第１冷却制御の終了時における第１温度値Ｔが他の温度を示す場合も同様である。なお、第２冷却制御で段階的に増加させる圧縮機１７の圧縮能力の増加幅Δｆは、各回の冷蔵運転において異なってもよい。

次に、図５に戻り、第２冷却制御の説明を続ける。制御部１００は、第２基準が満たされるまで、第２冷却制御を続ける。「第２基準」は、第２冷却制御から第３冷却制御への切り替え条件として予め設定された基準である。「第２基準」は、例えば、第１貯蔵室の温度低下が所定以上である場合に満たされる基準である。「第２基準」としては、例えば、第１貯蔵庫の温度が所定温度値（例えば７℃）に達することや、第２冷却制御の開始時の第１貯蔵庫の温度から所定温度幅（例えば７℃）低下することや、第２冷却制御における冷蔵運転の冷却終了時の温度が所定温度値（例えば７℃）以下であることなどのいずれか１つ以上が設定される。

［３．１．３．第３冷却制御］
制御部１００は、第２基準が満たされると、第２冷却制御を終了し、第３冷却制御を開始する。第３冷却制御では、制御部１００は、圧縮機１７の圧縮能力を所定の高能力に維持する。「所定の高能力」は、例えば、第１冷却制御における圧縮器１７の低能力よりも第２冷却制御時の最大圧縮能力に近い高能力である。例えば、「所定の高能力」は、第２冷却制御で段階的に増加させられた圧縮機１７の最終的な圧縮能力と同じ以上の高能力である。第３冷却制御は、例えば、圧縮機１７の冷却効率が良好な状態で圧縮機１７を高い運転周波数で駆動させ、第１貯蔵室に対する冷やし込みを行うことを目的とする。第３冷却制御は、例えば複数回の冷蔵運転で実行される。

制御部１００は、第３基準が満たされるまで、第３冷却制御を続ける。「第３基準」は、第３冷却制御から第４冷却制御への切り替え条件として予め設定された基準である。「第３基準」は、第１貯蔵室が第１貯蔵室の目標温度近くまで冷却された場合に満たされる基準である。「第３基準」としては、例えば、第１貯蔵室の温度と第１貯蔵室の目標温度との差分値が閾値以下（例えば０．５℃以下）であることなどが設定される。

［３．１．４．第４冷却制御］
制御部１００は、第３基準が満たされると、第３冷却制御を終了し、第４冷却制御を開始する。第４冷却制御では、制御部１００は、所定の低能力で圧縮機１７を駆動する。すなわち、制御部１００は、第１貯蔵室の温度が第１貯蔵室の目標温度に到達する前に、圧縮機１７の圧縮能力を第３冷却制御の高能力から低下させて圧縮機１７を駆動する。

第４冷却制御における「所定の低能力」は、第１冷却制御における「所定の低能力」と同じでもよく、異なってもよい。第４冷却制御における「所定の低能力」は、例えば、第１温度値が第１基準を満たした後に使用される圧縮機１７の圧縮能力範囲の中央値よりも低い低能力である。本実施形態では、制御部１００は、第４冷却制御において、圧縮機１７を２０Ｈｚで駆動する。

次に、第２貯蔵室に関する第１から第４の冷却制御について説明する。第２貯蔵室に関する第１から第４の冷却制御は、第１貯蔵室に関する第１から第４の冷却制御と同様である。このため、第２貯蔵室に関する第１から第４の冷却制御は、上述した第１から第４の冷却制御において、「第１貯蔵室」を「第２貯蔵室」と読み替え、「第１冷却器４１」を「第２冷却器４６」と読み替え、「第１ファン４３」を「第２ファン４８」と読み替え、「第１貯蔵室温度センサ１１０」を「第２貯蔵室温度センサ１１２」と読み替え、「第１冷却器温度センサ１１３」を「第２冷却器温度センサ１１４」と読み替え、「第１温度値」を「第２温度値」と読み替えればよい。

「第２温度値（第２温度指標値）」の一例は、第２貯蔵室温度センサ１１２によって検出される第２貯蔵室の温度そのものである。ただし「第２温度値」は、上記例に限定されず、第２貯蔵室の温度変化が反映される指標値であればよい。「第２温度値」は、例えば、第２貯蔵室温度センサ１１２の検出結果と第２冷却器温度センサ１１４の検出結果とに基づいて得られる値（例えば第２貯蔵室の温度と第２冷却器４６の温度との差分値）でもよい。

なお、第１貯蔵室に関する「第１基準」と、第２貯蔵室に関する「第１基準」とは、具体的な温度としては互いに異なってもよい。すなわち、第１貯蔵室に関して第１基準を満たす場合の第１温度値と、第２貯蔵室に関して第１基準を満たす場合の第２温度値とは互いに異なってもよい。これは、第２基準および第３基準についても同様である。

本実施形態では、冷蔵運転における圧縮機１７の運転周波数と、冷凍運転における圧縮機１７の運転周波数とは、それぞれ別々に算出される。また、冷蔵運転における第１ファン４３の回転数と、冷凍運転における第２ファン４６の回転数とは、それぞれ別々に算出される。このため、第１貯蔵室および第２貯蔵室のそれぞれの扉が開かれ、第１貯蔵室および第２貯蔵室の両方に負荷（食品など）が投入された場合は、図５に示す制御例のようになるが、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのいずれか一方のみに負荷が投入された場合は、別の制御例になる。

例えば、制御部１００は、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち一方のみで温度上昇が生じた場合、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち温度上昇が生じた貯蔵室に対して特別冷却モードによる冷却（第１から第４の冷却制御による冷却）を行い、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち温度上昇が生じていない貯蔵室に対しては特別冷却モードによる冷却（第１から第４の冷却制御による冷却）を抑制する。本明細書で「抑制する」とは、特別冷却モードによる冷却を行わないことに限定されず、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち温度上昇が生じた貯蔵室に対して行われる特別冷却モードよりも低い程度（通常冷却モードに近い内容）で特別冷却モードが行われる場合も含む。なお本実施形態では、制御部１００は、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち一方のみで温度上昇が生じた場合、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち温度上昇が生じた貯蔵室に対して特別冷却モードによる冷却（第１から第４の冷却制御による冷却）を行い、温度上昇が生じていない貯蔵室に対しては通常冷却モードによる冷却を行う。

図７は、第１貯蔵室に負荷が投入され、第２貯蔵室には負荷が投入されない場合の制御例を示す図である。図７に示すように、制御部１００は、第２貯蔵室の温度変化がない場合は、第１貯蔵室を冷却する制御内容に関わらず、第２貯蔵室の温度と第２貯蔵室の目標温度との差分値に基づき、圧縮機１７の運転周波数を決定する。

［４．利点］
以下、実施形態の構成に関する利点について説明する。以下では、説明の便宜上、第１貯蔵室の冷却を中心に説明するが、第２貯蔵室の冷却に関しても同様である。

ここで、ある比較例の冷蔵庫について考える。比較例の冷蔵庫は、貯蔵室内の温度センサと目標温度との差分値をフィードバックして圧縮機１７の圧縮能力を決定する。これにより、目標温度よりも貯蔵室の温度が高いほど、圧縮能力を大きく上げることで速やかに冷却を行うことができる。

しかしながら、上記比較例の冷蔵庫では、圧縮機１７の効率や冷媒の状態を考慮した制御ではないため、省エネの観点では最適な制御ができない場合がある。例えば、食材などの負荷が貯蔵室に投入され、貯蔵室の温度が上昇した場合、上記比較例の冷蔵庫では圧縮機１７は運転周波数を上げて駆動されることになるが、貯蔵室の温度が上昇した状態（すなわち、冷媒が早々と気化し、冷却器から圧縮機１７に戻る冷媒の温度が上昇し、冷媒が膨張して体積が大きくなった状態）で圧縮機１７の運転周波数を高くすると、圧縮機１７の負荷が大きく、圧縮機１７の冷却効率（冷却に関する消費電力効率）が低下する場合がある。すなわち、貯蔵室の温度が大きく上昇した場合に運転周波数を上げて圧縮機１７を駆動すると、省エネ性が低下する場合がある。

そこで本実施形態では、制御部１００は、第１貯蔵室の温度が所定以上上昇する場合に、第１貯蔵室温度センサ１１０の検出結果に基づく第１温度値が第１基準を満たすまで、所定の低能力で圧縮機１７を駆動するとともに、第１貯蔵室温度センサ１１０の検出結果に基づいて第１ファン４３を駆動する。このような構成によれば、第１冷却制御が行われることで、負荷の投入で貯蔵室２７の温度が大きく上昇した場合でも、圧縮機１７を敢えて低能力で運転することで冷却効率を高く維持しつつ、第１貯蔵室の温度に応じて第１ファン４３の回転数を増加させることで冷却不足の一部を補うことができる。これにより、圧縮機１７の冷却効率の低下を抑制しながら第１貯蔵室の冷却を行うことができ、省エネ性能の向上を図ることができる。

本実施形態では、制御部１００は、第１貯蔵室の温度の上昇が大きいほど、第１冷却制御における第１ファン４３の回転数を高くする。このような構成によれば、第１冷却器４１の温度よりも第１貯蔵室の温度が高い条件で第１ファン４３の回転数を上げることで、冷気循環を効率良く行い、負荷投入における温度上昇をさらに抑制することができる。

ここで、第１冷却制御のみでは、制御部１００は、目標温度までの冷却時間が遅くなる場合もあり得る。そのため、本実施形態では、第１冷却制御の終了後、圧縮機１７の圧縮能力を段階的に増加させる第２冷却制御を行う。このような構成によれば、例えば、貯蔵室２７の温度上昇が落ち着き、貯蔵室２７の温度の低下が見られたタイミングで圧縮機１７の圧縮能力を増加させ、冷却速度に重みを置いて冷却を行うことで、第１冷却制御で不足する冷却性能を補うことができる。すなわち、第１冷却制御と第２冷却制御とを組み合わせることで、省エネ性と冷却性能のバランスをとることができる。また、第２冷却制御において、圧縮機１７の圧縮能力を一気に高くするのではなく、段階的に増加させることで、圧縮機１７の冷却効率をより向上させることができる。

本実施形態では、制御部１００は、第２冷却制御の開始前までに検出された第１温度値の上昇の程度に基づき、第２冷却制御で段階的に増加させる圧縮機１７の圧縮能力の増加幅を決定する。このような構成によれば、第１貯蔵室の温度変化などから圧縮機１７の冷却能力の増加幅を決定することで、さまざまな負荷が投入された場合でも所定の冷却時間内に第１貯蔵室の温度を目標温度まで近づけることができる。

本実施形態では、制御部１００は、第２冷却制御の終了後、圧縮機１７の圧縮能力を、第１冷却制御における低能力よりも第２冷却制御における最大圧縮能力に近い高能力に維持する第３冷却制御を行う。このような構成によれば、冷媒の過度の気化が抑制され冷却器４１を有効に活用することができる状態で圧縮機１７の圧縮能力を高く維持することで、圧縮機１７の冷却効率を高めつつ第１貯蔵室を目標温度まで最後の冷やし込みを行うことができる。これにより、第１冷却制御を行った場合でも、比較的短い冷却時間で第１貯蔵室を目標温度まで冷却することができる。また、第１貯蔵室の温度がある程度低下した状態は、冷却器から圧縮機１７に戻る冷媒の温度が低く冷媒の体積が比較的小さい状態であり、圧縮機１７の負荷が小さい状態である。このような状態で圧縮機１７の運転周波数を高めることで、圧縮機１７を高い冷却効率で使用することができる。

ここで、第３冷却制御は冷却能力が高いため、第３冷却制御のまま第１貯蔵室の目標温度に達すると、冷却を停止したとしても、第１貯蔵室の温度低下がすぐには止まらず、第１貯蔵室の温度が低下を続ける場合がある。このため、第３冷却制御のまま第１貯蔵室の目標温度に達すると、第１貯蔵室を必要以上に冷却することになる。

そこで本実施形態では、制御部１００は、第１貯蔵室の温度が第１貯蔵室の目標温度に到達する前に、圧縮機１７の圧縮能力を第３冷却制御における高能力から低下させて圧縮機１７を駆動する第４冷却制御を行う。このような構成によれば、余剰な冷却を抑制することができ、冷蔵庫１の省エネ性をさらに向上させることができる。

本実施形態では、制御部は、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち一方のみで温度上昇が生じた場合、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち温度上昇が生じた貯蔵室に対してのみ第１から第４の冷却制御を行う。このような構成によれば、各貯蔵室に投入された負荷に応じて、貯蔵室ごとに適切な圧縮機１７の圧縮能力を決定することができる。

以下、実施形態のいくつかの変形例について説明する。なお以下に説明する以外の構成は、上述した実施形態と同様である。

（第１変形例）
図８は、第１変形例の特別冷却モードを説明するための図である。第１変形例では、第４冷却制御において、圧縮機１７の圧縮能力を段階的に減少させる。例えば、制御部１００は、第３冷却制御における圧縮機１７の運転周波数が高いほど、第４冷却制御における１回あたりの圧縮能力の減少幅を大きくする。

このような構成によれば、高能力から急激に圧縮能力を低下する場合に比べて、貯蔵室２７の温度が安定しやすく、また余剰の冷却もさらに生じにくくなる。

（第２変形例）
図９は、第２変形例の特別冷却モードを説明するための図である。第２変形例では、制御部１００は、例えば第１から第４の冷却制御の各々において、第１貯蔵室の温度と第１貯蔵室の目標温度との乖離度と、第２貯蔵室の温度と第２貯蔵室の目標温度との乖離度とのうち一方のみが閾値以上である場合、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち上記乖離度が上記閾値未満である貯蔵室を冷却する圧縮機１７の圧縮能力を、第１冷却制御における低能力の範囲（すなわち、第１温度値または第２温度値が第１基準を満たした後に使用される圧縮機１７の圧縮能力範囲の中央値よりも低い範囲）で少なくとも１回増加させる。なお、第１貯蔵室に関する閾値と、第２貯蔵室に関する閾値は、互いに異なってもよい。これは以下に示す全ての例で同様である。

別の観点で見ると、制御部１００は、例えば第１から第４の冷却制御の各々において、第１貯蔵室の温度と第１貯蔵室の目標温度との乖離度と、第２貯蔵室の温度と第２貯蔵室の目標温度との乖離度とのうち一方のみが閾値以上である場合、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち上記乖離度が上記閾値未満である貯蔵室を冷却する圧縮機１７の圧縮能力を、上記低能力の範囲、または第２冷却制御における最大圧縮能力よりも上記低能力に近い範囲で段階的に増加させる。例えば、制御部１００は、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち上記乖離度が上記閾値未満である貯蔵室を冷却する圧縮機１７の圧縮能力を、上述した第１冷却制御から第３冷却制御の期間に亘り、段階的に増加させる。

図９に示す例は、第１貯蔵室の温度と第１貯蔵室の目標温度との乖離度が閾値以上（例えば１０℃以上）であり、第２貯蔵室の温度と第２貯蔵室の目標温度との乖離度が閾値未満である場合を示す。この場合、制御部１００は、第２貯蔵室の冷却において、圧縮機１７の圧縮能力を、第２貯蔵室に関する第１冷却制御における低能力の範囲で少なくとも１回増加させる。なお図９において、期間（１）よりも前の期間（圧縮機１７の運転周波数が約２５Ｈｚの期間）は、冷蔵庫１が閉扉で安定的に動作している通常状態である。この定義は、図１０に示す第３変形例でも同様である。

このような構成によれば、第１貯蔵室に負荷が投入された場合、第２貯蔵室の冷却における圧縮機１７の圧縮能力を低能力の範囲内で増加させることで、本制御が行われない場合と比べて、第２貯蔵室の温度が第２貯蔵室の目標温度に到達するまでの時間を短くすることができる。第２貯蔵室の温度が第２貯蔵室の目標温度に到達するまでの時間を短くすることができると、冷凍運転を早く終了して冷蔵運転を再開することができる。これにより、圧縮機１７の冷却効率を高く維持しつつ、負荷が投入された第１貯蔵室の温度が冷凍運転中に大きく上昇すること、およびその結果として第１貯蔵室の冷却に関する圧縮機１７の運転周波数を大きく増加させる必要性を抑制することができる。

ここで、第１貯蔵室に負荷が投入された場合、第１貯蔵室の冷却が優先される（例えば第２貯蔵室の冷却への切り替えが遅くなる）ため、第２貯蔵室の温度が上昇する場合がある。制御部１００は、第２貯蔵室温度センサ１１２の検出結果に基づき上記事象を検知し、第２貯蔵室冷却時の圧縮機１７の制御量（例えば運転周波数）を徐々に上昇させてもよい。図９に示す例では、制御部１００は、第１冷却制御から第３冷却制御の期間に亘り、圧縮機１７の圧縮能力を、第２冷却制御における最大圧縮能力よりも上記低能力に近い範囲で段階的に増加させる。これにより、第１貯蔵室の冷却が優先される場合であっても、第２貯蔵室の温度の上昇を抑制することができる。この場合も、第２貯蔵室の温度が上昇しやすい期間（第１貯蔵室の冷却が優先される期間）で圧縮機１７の運転を低く抑制することで、圧縮機１７の冷却効率の低下を抑制しながら第２貯蔵室の冷却を行うことができ、省エネ性能の向上を図ることができる。

なお、上述した説明において、閾値と比較される「貯蔵室の温度と貯蔵室の目標温度との乖離度」は、「貯蔵室の温度」でもよい。すなわち、制御部は、第１貯蔵室の温度と、第２貯蔵室の温度とのうち一方のみが閾値以上である場合、第１貯蔵室および第２貯蔵室の両方の上記温度が上記閾値未満である場合と比べて、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち上記温度が上記閾値未満である貯蔵室を冷却する圧縮機１７の圧縮能力を、第１冷却制御における低能力の範囲で増加させてもよい。「第１貯蔵室の温度と第１貯蔵室の目標温度との乖離度」および「第１貯蔵室の温度」は、それぞれ「第１貯蔵室の温度に関する値」の一例である。同様に、「第２貯蔵室の温度と第２貯蔵室の目標温度との乖離度」および「第２貯蔵室の温度」は、それぞれ「第２貯蔵室の温度に関する値」の一例である。また、閾値と比較される値は、貯蔵室の温度に関する値に限定されず、貯蔵室２７に投入された負荷量を推定した値などでもよい。

（第３変形例）
図１０は、第３変形例の特別冷却モードを説明するための図である。第３変形例では、制御部１００は、例えば第１から第４の冷却制御の各々において、第１貯蔵室の温度と第１貯蔵室の目標温度との乖離度と、第２貯蔵室の温度と第２貯蔵室の目標温度との乖離度とのうち一方のみが閾値以上である場合、第１貯蔵室および第２貯蔵室の両方の上記乖離度が上記閾値未満である場合と比べて、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち上記乖離度が上記閾値未満である貯蔵室を冷却する冷却時間を短くする。

図１０に示す例は、第１貯蔵室の温度と第１貯蔵室の目標温度との乖離度が閾値以上（例えば１０℃以上）であり、第２貯蔵室の温度と第２貯蔵室の目標温度との乖離度が閾値未満である場合を示す。この場合、制御部１００は、第２貯蔵室の冷却において、第２貯蔵室の冷却時間を短くする。例えば、制御部１００は、第１貯蔵室の前回の冷却終了（または第２貯蔵室の冷却開始）からの経過時間が予め設定された所定時間（例えば４０分）を超えた場合に第２貯蔵室の冷却を終了して第１貯蔵室の冷却に移行する設定がなされている場合、上記所定時間の設定を短くする（例えば３０分に設定する）。また、制御部１００は、上記に代えて／上記に加えて、第２貯蔵室の設定温度帯の下限値（第２貯蔵室の冷却の目標温度）を少なくとも一時的に引き上げることで、第２貯蔵室の冷却時間を短くする。

このような構成によれば、第１貯蔵室に高負荷が投入された場合、第２貯蔵室の冷却時間を短くすることができる。すなわち、冷凍運転を早く終了して冷蔵運転を再開することができる。これにより、圧縮機１７の冷却効率を高く維持しつつ、負荷が投入された第１貯蔵室の温度が冷凍運転中に大きく上昇すること、およびその結果として圧縮機１７の運転周波数を大きく増加させる必要性を抑制することができる。

ここで、第１貯蔵室に負荷が投入された場合、第１貯蔵室の冷却が優先される（例えば第２貯蔵室の冷却への切り替えが遅くなる）ため、第２貯蔵室の温度が上昇する場合がある。このため図１０に示すように、第１貯蔵室に負荷が投入された後の数回の第２貯蔵室の冷却時間は、ある程度の時間が必要になる。しかしながら、その後、第２貯蔵室が十分に冷えるため、第２貯蔵室の冷却時間は短くなる。

なお、上述した説明において、閾値と比較される「貯蔵室の温度と貯蔵室の目標温度との乖離度」は、「貯蔵室の温度」でもよい。すなわち、制御部は、第１貯蔵室の温度と、第２貯蔵室の温度とのうち一方のみが閾値以上である場合、第１貯蔵室および第２貯蔵室の両方の上記温度が上記閾値未満である場合と比べて、第１貯蔵室と第２貯蔵室とのうち上記温度が上記閾値未満である貯蔵室を冷却する冷却時間を短くしてもよい。「第１貯蔵室の温度と第１貯蔵室の目標温度との乖離度」および「第１貯蔵室の温度」は、それぞれ「第１貯蔵室の温度に関する値」の一例である。同様に、「第２貯蔵室の温度と第２貯蔵室の目標温度との乖離度」および「第２貯蔵室の温度」は、それぞれ「第２貯蔵室の温度に関する値」の一例である。また、閾値と比較される値は、貯蔵室の温度に関する値に限定されず、貯蔵室２７に投入された負荷量を推定した値などでもよい。

以上、実施形態およびいくつかの変形例について説明した。ただし実施形態および変形例は上記例に限定されない。例えば、特別冷却モードは、所定の条件（例えば貯蔵室２７の温度が所定以上上昇すること）が満たされるか否かを検出することなく実行されてもよい。例えば、冷蔵庫１は、冷蔵運転と冷凍運転とを交互に行うとともに、ある回の冷蔵運転の制御内容（例えば圧縮機１７の運転周波数）を、前回の冷蔵運転または直前の冷凍運転の間に検出された情報に基づいて決定してもよい。この場合、前回の冷蔵運転（または直前の冷凍運転）と今回の冷蔵運転との間に負荷が投入されて貯蔵室２７の温度が大きく上昇しても、今回の冷蔵運転における圧縮機１７の運転周波数は低能力に設定される。すなわち、第１冷却制御を開始するための特別な判定処理が行われることなく、結果として第１冷却制御が実現される。なお、ある回の冷蔵運転の制御内容を、前回の冷蔵運転または直前の冷凍運転の間に検出された情報に基づいて決定する冷蔵庫１の詳細については、本発明者らが平成３１年２月２６日に出願した特願２０１９－０３３２８６の出願原稿に記載されている。この出願原稿の内容は、その全体が本願明細書において参照により援用される。

なお、実施形態において、第１から第４の冷却制御は、全てが必須であるわけではない。例えば、第２から第４冷却制御のうちいずれか１つ以上（例えば、第４冷却制御、または第３冷却制御および第４冷却制御）は、省略されてもよい。また、第２冷却制御を行う代わりに、第１冷却制御の終了後に圧縮機１７の圧縮能力を一気に増加させてもよい。

また上述した実施形態では、第１貯蔵室に送られる空気を冷却する第１冷却器４１と、第２貯蔵室に送られる空気を冷却する第２冷却器４６とが別々に設けられている。これに代えて、第１貯蔵室に送られる空気および第２貯蔵室に送られる空気の両方を冷却する１つの冷却器（冷却部）と、第１貯蔵室に送られる空気の流路と第２貯蔵室に送られる空気の流路とを切り替えるダンパ装置と、ダンパ装置により流路が切り替えられることで、冷却器で冷却された空気を第１貯蔵室と第２貯蔵室とに交互に送る送風機（共通送風機）とが設けられてもよい。このような構成によっても、制御部１００によって上記実施形態または上記変形例と同様の制御が行われることで、冷却制御の向上を図ることができる。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、冷蔵庫の制御部は、第１貯蔵室の温度が所定以上上昇する場合に、貯蔵室温度センサの検出結果に基づく第１温度値が第１基準を満たすまで、第１温度値が第１基準を満たした後に使用される圧縮能力範囲の中央値よりも低い低能力で圧縮機を駆動するとともに、貯蔵室温度センサの検出結果に基づいて送風部を駆動する。このような構成によれば、さらなる冷却制御の向上を図ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、１７…圧縮機、２７…貯蔵室、２７Ａ…冷蔵室（第１貯蔵室）、２７Ｂ…野菜室（第１貯蔵室）、２７Ｃ…製氷室（第２貯蔵室）、２７Ｄ…小冷凍室（第２貯蔵室）、２７Ｅ…主冷凍室（第２貯蔵室）、４１…第１冷却器、４３…第１ファン（第１送風機）、４６…第２冷却器、４８…第２ファン（第２送風機）１００…制御部、１１０…第１貯蔵室温度センサ、１１２…第２貯蔵室温度センサ、１１３…第１冷却器温度センサ、１１４…第２冷却器温度センサ。

Claims (8)

1. 第１貯蔵室を含む筐体と、
   前記筐体内に設けられた冷却部と、
   前記冷却部に冷媒を供給する圧縮機と、
   前記冷却部によって冷却された冷気を前記第１貯蔵室に送る送風部と、
   前記第１貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサと、
   前記第１貯蔵室の温度が所定以上上昇した場合に、前記貯蔵室温度センサの検出結果に基づく第１温度値が第１基準を満たすまで、前記第１温度値が前記第１基準を満たした後に使用される圧縮能力範囲の中央値よりも低い低能力で前記圧縮機を駆動するとともに、前記貯蔵室温度センサの検出結果に基づいて前記送風部を駆動する第１冷却制御を行う制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記第１冷却制御の終了後、前記圧縮機の圧縮能力を段階的に増加させる第２冷却制御を行い、
   前記第２冷却制御の開始前までに検出された前記第１温度値の上昇の程度に基づき、前記第２冷却制御で段階的に増加させる前記圧縮機の圧縮能力の増加幅を決定する、
   冷蔵庫。
2. 前記制御部は、前記第１貯蔵室の温度の上昇が大きいほど、前記第１冷却制御における前記送風部の回転数を高くする、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記冷却部の温度を検出する冷却部温度センサをさらに備え、
   前記制御部は、前記第１冷却制御において、前記貯蔵室温度センサの検出結果と前記冷却部温度センサの検出結果とに基づいて前記送風部の回転数を決定する、
   請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記制御部は、前記第２冷却制御の終了後、前記圧縮機の圧縮能力を、前記低能力よりも前記第２冷却制御における最大圧縮能力に近い高能力に維持する第３冷却制御を行う、
   請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記制御部は、前記第１貯蔵室の温度が目標温度に到達する前に、前記圧縮機の圧縮能力を前記高能力から低下させて前記圧縮機を駆動する第４冷却制御を行う、
   請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 第１貯蔵室と第２貯蔵室とを含む筐体と、
   前記筐体内に設けられた冷却部と、
   前記冷却部に冷媒を供給する圧縮機と、
   前記冷却部によって冷却された冷気を前記第１貯蔵室に送る第１送風機と前記冷気を前記第２貯蔵室に送る第２送風機とを含む、または前記冷気を前記第１貯蔵室と前記第２貯蔵室とに交互に送る共通送風機を含む送風部と、
   前記第１貯蔵室内の温度を検出する第１貯蔵室温度センサと、
   前記第２貯蔵室内の温度を検出する第２貯蔵室温度センサと、
   制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記第１貯蔵室の温度が所定以上上昇した場合に、前記第１貯蔵室温度センサの検出結果に基づく第１温度値が第１基準を満たすまで、前記第１温度値が前記第１基準を満たした後に使用される圧縮能力範囲の中央値よりも低い低能力で前記圧縮機を駆動するとともに、前記第１貯蔵室温度センサの検出結果に基づいて前記送風部を駆動する第１冷却制御を行い、
   前記第２貯蔵室の温度が所定以上上昇する場合に、前記第２貯蔵室温度センサの検出結果に基づく第２温度値が前記第２貯蔵室用の前記第１基準を満たすまで、前記第２温度値が前記第２貯蔵室用の前記第１基準を満たした後に使用される圧縮能力範囲の中央値よりも低い低能力で前記圧縮機を駆動するとともに、前記第２貯蔵室温度センサの検出結果に基づいて前記送風部を駆動する前記第１冷却制御を行い、
   前記第１貯蔵室と前記第２貯蔵室とのうち一方のみで温度上昇が生じた場合、前記第１貯蔵室と前記第２貯蔵室とのうち温度上昇が生じた貯蔵室に対して前記第１冷却制御を行い、前記第１貯蔵室と前記第２貯蔵室とのうち温度上昇が生じていない貯蔵室に対しては前記第１冷却制御を抑制する、
   冷蔵庫。
7. 第１貯蔵室と第２貯蔵室とを含む筐体と、
   前記筐体内に設けられた冷却部と、
   前記冷却部に冷媒を供給する圧縮機と、
   前記冷却部によって冷却された冷気を前記第１貯蔵室に送る送風部と、
   前記第１貯蔵室内の温度を検出する貯蔵室温度センサと、
   前記第１貯蔵室の温度が所定以上上昇した場合に、前記貯蔵室温度センサの検出結果に基づく第１温度値が第１基準を満たすまで、前記第１温度値が前記第１基準を満たした後に使用される圧縮能力範囲の中央値よりも低い低能力で前記圧縮機を駆動するとともに、前記貯蔵室温度センサの検出結果に基づいて前記送風部を駆動する第１冷却制御を行う制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記第１貯蔵室の温度と前記第１貯蔵室の目標温度との乖離度と、前記第２貯蔵室の温度と前記第２貯蔵室の目標温度との乖離度とのうち一方のみが閾値以上である場合、前記第１貯蔵室と前記第２貯蔵室とのうち前記乖離度が前記閾値未満である貯蔵室を冷却する前記圧縮機の圧縮能力を前記低能力の範囲で少なくとも１回増加させる、
   冷蔵庫。
8. 前記筐体は、第２貯蔵室を含み、
   前記制御部は、前記第１貯蔵室の温度と前記第１貯蔵室の目標温度との乖離度と、前記第２貯蔵室の温度と前記第２貯蔵室の目標温度との乖離度とのうち一方のみが閾値以上である場合、前記第１貯蔵室および前記第２貯蔵室の両方の前記乖離度が前記閾値未満である場合と比べて、前記第１貯蔵室と前記第２貯蔵室とのうち前記乖離度が前記閾値未満である貯蔵室を冷却する冷却時間を短くする、
   請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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