JP7334091B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

センサの検出値に基づいて冷却制御を行う冷蔵庫が知られている。ところで、冷蔵庫は、さらなる冷却制御の向上が期待されている。

特開平１１－３０４３２９号公報

本発明が解決しようとする課題は、さらなる冷却制御の向上を図ることができる冷蔵庫を提供することである。

実施形態の冷蔵庫は、筐体と、冷却器と、圧縮機と、送風機と、貯蔵室温度センサと、冷却器温度センサと、制御部とを持つ。前記筐体は、貯蔵室を含む。前記冷却器は、前記筐体内に設けられている。前記圧縮機は、前記冷却器に供給される冷媒を圧縮する。前記送風機は、前記冷却器により冷却された冷気を前記貯蔵室に送る。前記貯蔵室温度センサは、前記貯蔵室内の温度である貯蔵室温度を検出する。前記冷却器温度センサは、前記冷却器の温度である冷却器温度を検出する。前記制御部は、前記貯蔵室温度と前記冷却器温度との差が目標温度差または目標温度差範囲内になるように前記送風機の送風量を制御する。前記制御部は、前記貯蔵室の目標冷却温度と前記貯蔵室温度とに基づいて前記圧縮機の圧縮能力を変更し、前記圧縮機の圧縮能力を大きくする場合、前記目標温度差または前記目標温度差範囲を小さくする。

第１の実施形態の冷蔵庫を示す正面図。 図１中に示された冷蔵庫のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図。 第１の実施形態の冷凍サイクル装置の構成図。 第１の実施形態の冷蔵庫の制御部を示すブロック図。 第１の実施形態の送風機回転数テーブルを示す図。 第１の実施形態の制御部が第１目標温度差範囲で特定制御を行うときの、第１冷却器温度差の推移の一例を示すグラフ。 第１の実施形態の冷蔵運転における特定制御を示すフローチャート。 第２の実施形態の冷蔵庫の制御部を示すブロック図。 第２の実施形態の冷蔵運転における非安定状態と安定状態における、第１貯蔵室温度と第１ファンの回転数の一例を示す図。 第２の実施形態の目標値補正処理における高回転閾値による第１冷却器温度差の補正の一例を示す図。 第２の実施形態の目標値補正処理における低回転閾値による第１冷却器温度差の補正の一例を示す図。 第２の実施形態の冷蔵運転における目標値補正処理を示すフローチャート。 第２の実施形態の断熱性能の劣化による第１貯蔵室温度の変化率増加について説明する図。

以下、実施形態の冷蔵庫を、図面を参照して説明する。以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。本明細書では、冷蔵庫の正面に立つユーザから冷蔵庫を見た方向を基準に、左右を定義している。また、冷蔵庫から見て冷蔵庫の正面に立つユーザに近い側を「前」、遠い側を「後ろ」と定義している。

また本明細書で「ＸＸに基づく」とは、「少なくともＸＸに基づく」ことを意味し、ＸＸに加えて別の要素に基づく場合も含む。また「ＸＸに基づく」とは、ＸＸを直接に用いる場合に限定されず、ＸＸに対して演算や加工が行われたものに基づく場合も含む。「ＸＸ」は、任意の要素（例えば任意の情報）である。また、「制御量（例えば冷却能力や送風量）を決定する」とは、決定対象の制御量を直接に導出する場合に限定されず、基準となる制御量に対して補正を行うことで決定対象となる制御量を導出する場合も含む。

（第１の実施形態）
［１．冷蔵庫の全体構成］
図１から図７を参照し、第１の実施形態の冷蔵庫１について説明する。まず、冷蔵庫１の全体構成について説明する。ただし、冷蔵庫１は、以下に説明する構成の全てを有する必要はなく、いくつかの構成が適宜省略されてもよい。

図１は、第１の実施形態の冷蔵庫１を示す正面図である。図２は、図１中に示された冷蔵庫１のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図である。図１および図２に示すように、冷蔵庫１は、例えば、筐体１０、複数の扉１１、複数の棚１２、複数の容器１３、流路形成部品１４、冷却ユニット１５、および制御盤１９を有する。

筐体１０は、上壁２１、下壁２２、左右の側壁２３，２４、および後壁２５を有する。上壁２１および下壁２２は、略水平に広がっている。左右の側壁２３，２４は、下壁２２の左右の端部から上方に起立し、上壁２１の左右の端部に繋がっている。後壁２５は、下壁２２の後端部から上方に起立し、上壁２１の後端部に繋がっている。

図２に示すように、筐体１０は、例えば、内箱５１、外箱５２、および断熱部５３を有する。内箱５１は、筐体１０の内面を形成する部材であり、例えば合成樹脂製である。外箱５２は、筐体１０の外面を形成する部材であり、例えば金属製である。外箱５２は、内箱５１よりも一回り大きく形成されており、内箱５１の外側に配置されている。内箱５１と外箱５２との間には、断熱部５３が設けられる。断熱部５３は、例えば、発泡ウレタンのような発泡断熱材である。断熱部５３は、真空断熱材を含んでもよい。

筐体１０の内部には、複数の貯蔵室２７が設けられている。複数の貯蔵室２７は、例えば、冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂ、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを含む。本実施形態では、最上部に冷蔵室２７Ａが配置され、冷蔵室２７Ａの下方に野菜室２７Ｂが配置され、野菜室２７Ｂの下方に製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄが配置され、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの下方に主冷凍室２７Ｅが配置されている。ただし、貯蔵室２７の配置は、上記例に限定されず、例えば野菜室２７Ｂと主冷凍室２７Ｅの配置が逆でもよい。筐体１０は、各貯蔵室２７の前面側に、各貯蔵室２７に対して食材の出し入れを可能にする開口を有する。

筐体１０は、第１および第２の仕切部２８，２９を有する。第１および第２の仕切部２８，２９は、例えば、それぞれ略水平方向に沿う仕切壁である。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間に位置し、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間を仕切っている。一方で、第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄとの間に位置し、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄとの間を仕切っている。第２仕切部２９は、断熱性を有する。

複数の貯蔵室２７の開口は、複数の扉１１によって開閉可能に閉じられている。複数の扉１１は、例えば、冷蔵室２７Ａの開口を閉じる左右の冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂ、野菜室２７Ｂの開口を閉じる野菜室扉１１Ｂ、製氷室２７Ｃの開口を閉じる製氷室扉１１Ｃ、小冷凍室２７Ｄの開口を閉じる小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの開口を閉じる主冷凍室扉１１Ｅを含む。

複数の棚１２は、冷蔵室２７Ａに設けられている。
複数の容器１３は、冷蔵室２７Ａに設けられた冷蔵室容器１３Ａ（例えばチルド室容器）、野菜室２７Ｂに設けられた第１および第２の野菜室容器１３Ｂａ，１３Ｂｂ、製氷室２７Ｃに設けられた製氷室容器（不図示）、小冷凍室２７Ｄに設けられた小冷凍室容器１３Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに設けられた第１および第２の主冷凍室容器１３Ｅａ，１３Ｅｂを含む。

流路形成部品１４は、筐体１０内に配置されている。流路形成部品１４は、第１ダクト部品３１と、第２ダクト部品３２とを含む。第１ダクト部品３１と、第２ダクト部品３２とのそれぞれは、ダクトの一例である。

第１ダクト部品３１は、筐体１０の後壁２５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第１ダクト部品３１は、例えば、野菜室２７Ｂの下端部の後方から冷蔵室２７Ａの上端部の後方まで延びている。第１ダクト部品３１と筐体１０の後壁２５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第１ダクト空間Ｄ１が形成されている。第１ダクト部品３１は、複数の冷気吹出口３１ａと、冷気戻り口３１ｂとを有する。複数の冷気吹出口３１ａは、冷蔵室２７Ａにおいて複数の高さ位置に分かれて設けられている。複数の冷気吹出口３１ａは、後述する第１冷却器４１よりも上方に位置する。冷気戻り口３１ｂは、第１ダクト部品３１の下端部に設けられ、野菜室２７Ｂの後方に位置する。

第２ダクト部品３２は、筐体１０の後壁２５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第２ダクト部品３２は、例えば、主冷凍室２７Ｅの後方から製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの上端部の後方まで延びている。第２ダクト部品３２と筐体１０の後壁２５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第２ダクト空間Ｄ２が形成されている。第２ダクト部品３２は、冷気吹出口３２ａと、冷気戻り口３２ｂとを有する。冷気吹出口３２ａは、第２ダクト部品３２の上端部に設けられ、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの後方に位置する。冷気戻り口３２ｂは、第２ダクト部品３２の下端部に設けられ、主冷凍室２７Ｅの後方に位置する。

冷却ユニット１５は、第１貯蔵室を冷却する第１冷却モジュール４０と、第２貯蔵室を冷却する冷却する第２冷却モジュール４５と、冷媒を循環させることにより第１冷却モジュール４０と第２冷却モジュール４５を冷却する冷凍サイクル装置７０（図３参照）とを含む。第１貯蔵室は、例えば、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂ）のいずれかである。第２貯蔵室は、第１貯蔵室よりも低い温度帯に冷却される貯蔵室であり、例えば、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、主冷凍室２７Ｅ）のいずれかである。

第１冷却モジュール４０は、例えば、第１冷却器４１と、第１ファン４３とを含む。第１冷却器４１は、第１ダクト空間Ｄ１に配置されている。第１冷却器４１は、例えば、冷蔵室２７Ａの下端部に対応する高さに配置されている。第１冷却器４１は、後述する圧縮機１７により圧縮された冷媒が供給され、第１ダクト空間Ｄ１を流れる冷気を冷却する。

第１ファン４３は、例えば、第１ダクト部品３１の冷気戻り口３１ｂに設けられている。第１ファン４３が駆動されると、野菜室２７Ｂの空気が冷気戻り口３１ｂから第１ダクト空間Ｄ１内に流入する。第１ダクト空間Ｄ１内に流入した空気は、第１ダクト空間Ｄ１内を上方に向けて流れ、第１冷却器４１によって冷却される。第１冷却器４１によって冷却された冷気は、第１ダクト空間Ｄ１内を上方に向けて流れ、複数の冷気吹出口３１ａから冷蔵室２７Ａに吹き出される。冷蔵室２７Ａに吹き出された冷気は、冷蔵室２７Ａを流れた後、野菜室２７Ｂを経由して、再び冷気戻り口３１ｂに戻る。これにより、冷蔵室２７Ａおよび野菜室２７Ｂを流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、冷蔵室２７Ａおよび野菜室２７Ｂの冷却が行われる。第１ファン４３は、「第１送風機」の一例である。

一方で、第２冷却モジュール４５は、例えば、第２冷却器４６と、第２ファン４８とを含む。第２冷却器４６は、第２ダクト空間Ｄ２に配置されている。第２冷却器４６は、後述する圧縮機１７により圧縮された冷媒が供給され、第２ダクト空間Ｄ２を流れる冷気を冷却する。本実施形態では、第１冷却器４１と第２冷却器４６とにより「冷却器」の一例が構成されている。

第２ファン４８は、例えば、第２ダクト部品３２の冷気戻り口３２ｂに設けられている。第２ファン４８が駆動されると、主冷凍室２７Ｅの空気が冷気戻り口３２ｂから第２ダクト空間Ｄ２内に流入する。第２ダクト空間Ｄ２内に流入した空気は、第２ダクト空間Ｄ２内を上方に向けて流れ、第２冷却器４６によって冷却される。第２冷却器４６によって冷却された冷気は、冷気吹出口３２ａから製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに流入する。製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄに流入した冷気は、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄを流れた後、主冷凍室２７Ｅを経由して、再び冷気戻り口３２ｂに戻る。これにより、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅ内流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの冷却が行われる。第２ファン４８は、「第２送風機」の一例である。また本実施形態では、第１ファン４３と第２ファン４８とにより「送風機」の一例が構成されている。

圧縮機１７は、例えば冷蔵庫１の底部の機械室に設けられている。圧縮機１７は、貯蔵室２７の冷却に用いられる冷媒ガスを圧縮する。圧縮機１７により圧縮された冷媒ガスは、後述する凝縮器７１などを経由して、第１および第２の冷却器４１，４６に送られる。

制御盤１９は、例えば、筐体１０の上壁２１に設けられている。本実施形態では、筐体１０の上壁２１の上面は、下方に向けて窪んだ凹部８４を有する。制御盤１９は、凹部８４に配置されている。なお、制御盤１９については、詳しく後述する。

［２．冷凍サイクル装置］
上述のように構成された冷蔵庫１は、後述の制御部１００によって制御される冷凍サイクル装置７０によって冷却される。

［２．１．冷凍サイクル装置の構成］
図３は、冷凍サイクル装置７０の構成図である。冷凍サイクル装置７０は、冷媒の流れ順に、圧縮機１７と、凝縮器７１と、ドライヤ７２と、三方弁７３と、キャピラリーチューブ７４，７５と、第１冷却器４１と、アキュムレータ４２と、第２冷却器４６とが環状に接続されることにより構成される。圧縮機１７の高圧吐出口には、凝縮器７１とドライヤ７２とが順に接続パイプ７６を介して接続されている。ドライヤ７２の吐出側には、三方弁７３が接続されている。三方弁７３は、ドライヤ７２が接続される１つの入口と、２つの出口とを有している。三方弁７３の２つの出口のうち、一方の出口には冷蔵側キャピラリーチューブ７４と第１冷却器４１とが順に接続されている。第１冷却器４１は、接続配管である冷蔵側サクションパイプ７７を介して圧縮機１７に接続されている。

三方弁７３の２つの出口のうち、他方の出口には、冷凍側キャピラリーチューブ７５と第２冷却器４６とが順に接続されている。第２冷却器４６は、接続配管である冷凍側サクションパイプ７８を介して圧縮機１７に接続されている。なお、第２冷却器４６と圧縮機１７との間には、第１冷却器４１からの冷媒が第２冷却器４６側に逆流しないための逆止弁７９が設けられている。

［２．２．冷凍サイクル装置の冷媒の流れ］
次に、冷凍サイクル装置７０の冷媒の流れを説明する。まず、冷凍サイクル装置７０を循環する冷媒は、圧縮機１７により圧縮されて、高温、高圧のガス状冷媒となり、流路Ａを流れる。このガス状冷媒は、凝縮器７１により放熱されて、中温、高圧の液状冷媒となる。その後、ドライヤ７２を通って、汚れや水分などの不純物が取り除かれた液状冷媒は、三方弁７３により絞り制御されながら、冷蔵側キャピラリーチューブ７４（又は冷凍側キャピラリーチューブ７５）に入る。このとき、冷蔵側キャピラリーチューブ７４（又は冷凍側キャピラリーチューブ７５）内の中温、高圧の液状冷媒は、冷蔵側サクションパイプ７７（又は冷凍側サクションパイプ７８）内の冷媒と熱交換されながら減圧される。そして、この冷媒は、第１冷却器４１（又は第２冷却器４６）を通過しながら蒸発し、第１冷却モジュール４０（又は第２冷却モジュール４５）内が冷却される。冷蔵側には、第１冷却器４１の側方上部に、余分な液冷媒（第１冷却器４１で気化しなかった液体の冷媒）を溜めるアキュムレータ４２が設けられる。その後、低温、低圧のガス状となった冷媒は、冷蔵側サクションパイプ７７（又は冷凍側サクションパイプ７８）に流入する。このとき、第１冷却器４１（又は第２冷却器４６）から冷蔵側サクションパイプ７７（又は冷凍側サクションパイプ７８）に流入した直後の冷媒ガスの温度は、－１０℃前後と低温である。しかし、この冷媒ガスは、サクションパイプ７７（又はサクションパイプ７８）を通る間に、前記キャピラリーチューブ７４（又はキャピラリーチューブ７５）内の冷媒と熱交換されて、最終的には室温程度にまで昇温される。そして、この冷媒ガスが、圧縮機１７に再び吸入されて、冷媒の循環が完了する。

上記の冷凍サイクル装置７０において、三方弁７３は、制御部１００（図３参照）によって制御されており、流路Ｂ及び流路Ｃのうち一方又は両方を選択する。流路Ｂは、第１貯蔵室（２７Ａ、２７Ｂ）を冷却するために冷媒を第１冷却器４１に供給する流路であり、一方、流路Ｃは、第２貯蔵室（２７Ｃ、２７Ｄ、２７Ｅ）を冷却するために冷媒を第１冷却器４１に供給する流路である。これら二つの流路は合流点Ｄにおいて合流し、冷媒はこの合流点Ｄから矢印Ｅの方向に流れて圧縮機１７へと戻る。

［３．制御］
次に、第１の実施形態の冷蔵庫１の制御について説明する。尚、本明細書で温度差に関する説明は、冷却器温度が貯蔵室温度よりも低い状態を前提としている。

［３．１．構成］
図４は、冷蔵庫１の制御部１００を示すブロック図である。制御盤１９は、マイコン、タイマなどを有したコンピュータで構成される制御部１００を備え、冷蔵庫１の全般を制御する。第１貯蔵室温度センサ１１０、第２貯蔵室温度センサ１１２、第１冷却器温度センサ１１４、第２冷却器温度センサ１１５、記憶部１１６、圧縮機１７、三方弁７３、第１ファン４３、第２ファン４８、および操作パネル部１５０は、それぞれ制御部１００に接続されており、それぞれ制御部１００からの指令によって制御される。

第１貯蔵室温度センサ１１０は、例えば第１貯蔵室内に露出しており、第１貯蔵室内の温度（空気温度）を検出し、検出された温度を表す「第１貯蔵室温度」を出力する。第２貯蔵室温度センサ１１２は、同様に、第２貯蔵室内に露出しており、第２貯蔵室内の温度（空気温度）を検出し、検出された温度を表す「第２貯蔵室温度」を出力する。第１貯蔵室温度センサ１１０と第２貯蔵室温度センサ１１２とは、それぞれ、例えばサーミスタを含む。本実施形態では、第１貯蔵室温度センサ１１０と第２貯蔵室温度センサ１１２とにより「貯蔵室温度センサ」の一例が構成されている。

第１冷却器温度センサ１１４は、例えば、第１冷却器４１に設けられている。第１冷却器温度センサ１１４は、第１冷却器４１の温度を検出し、検出された温度を表す「第１冷却器温度」を出力する。一方で、第２冷却器温度センサ１１５は、第２冷却器４６に設けられている。第２冷却器温度センサ１１５は、第２冷却器４６の温度を検出し、検出された温度を表す「第２冷却器温度」を出力する。第１冷却器温度センサ１１４と第２冷却器温度センサ１１５とは、それぞれ、例えばサーミスタを含む。本実施形態では、第１冷却器温度センサ１１４と第２冷却器温度センサ１１５とにより「冷却器温度センサ」の一例が構成されている。

ここで、第１冷却器４１は、冷媒が供給される入口が設けられた第１端部４１ａと、第１冷却器４１内を通過した冷媒が排出される出口が設けられた第２端部４１ｂとを有する（図３参照）。例えば、第１冷却器温度センサ１１４は、第１冷却器４１の第１端部４１ａに取り付けられている。第１冷却器温度センサ１１４は、第１冷却器４１の第１端部４１ａの温度を検出し、検出された温度を表す「第１冷却器温度」を出力する。ただし、第１冷却器温度センサ１１４は、第１冷却器４１の第２端部４１ｂに取り付けられてもよい。この場合、第１冷却器温度センサ１１４は、第１冷却器４１の第２端部４１ｂの温度を検出し、検出された温度を表す「第１冷却器温度」を出力する。

第２冷却器４６は、冷媒が供給される入口が設けられた第１端部４６ａと、第２冷却器４６内を通過した冷媒が排出される出口が設けられた第２端部４６ｂとを有する。例えば、第２冷却器温度センサ１１５は、第２冷却器４６の第１端部４６ａに取り付けられている。例えば、第２冷却器温度センサ１１５は、第２冷却器４６の第１端部４６ａに取り付けられている。第２冷却器温度センサ１１５は、第２冷却器４６の第１端部４６ａの温度を検出し、検出された温度を表す「第２冷却器温度」を出力する。ただし、第２冷却器温度センサ１１５は、第２冷却器４６の第２端部４６ｂに取り付けられてもよい。この場合、第２冷却器温度センサ１１５は、第２冷却器４６の第２端部４６ｂの温度を検出し、検出された温度を表す「第２冷却器温度」を出力する。

制御部１００は、第１貯蔵室を冷却する冷蔵運転を行うには、三方弁７３を切り替えて冷媒の流路を流路Ｂ（図３参照）に切り替えることにより、第１冷却器４１を冷却する。また、制御部１００は、第２貯蔵室を冷却する冷凍運転を行うには、三方弁７３を切り替えて冷媒の流路を流路Ｃ（図３参照）に切り替えることにより、第２冷却器４６を冷却する。尚、流路Ｂ及び流路Ｃの両方を選択した場合は、冷蔵運転と冷凍運転との両方が行われる。

制御部１００は、例えば冷蔵運転と冷凍運転を予め設定された所定時間ごとに交互に行うことにより、第１貯蔵室と第２貯蔵室とがそれぞれの設定温度帯に保たれるように、冷却ユニット１５を制御する。例えば、冷蔵運転において、制御部１００が、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度に基づいて、例えば冷却ユニット１５をフィードバック制御（例えばＰＩＤ（Proportional-Integral-Differential）制御）することにより、第１貯蔵室を冷蔵温度帯の設定温度に保ち、冷凍運転において、第２貯蔵室温度センサ１１２によって検出された第２貯蔵室温度に基づいて、例えば冷却ユニット１５をフィードバック制御（例えばＰＩＤ制御）することにより、第２貯蔵室を冷凍温度帯の設定温度に保つ。冷蔵運転と冷凍運転の制御については、後述する。

記憶部１１６は、冷蔵庫１の運転に必要な情報を記憶する。記憶部１１６は、例えば、第１貯蔵室を冷蔵温度帯の設定温度と、第２貯蔵室を冷凍温度帯の設定温度とを記憶する。また記憶部１１６は、後述する送風機回転数テーブルを記憶する。

操作パネル部１５０は、各貯蔵室の設定温度や運転モード（例えば後述する通常運転と特定運転）を切り替えるための操作を受け付けるとともに、設定内容や現在の運転状況を表示させる。操作パネル部１５０は、例えば、いわゆるタッチ式の操作パネル部である。タッチ式の操作パネル部は、静電容量式スイッチによって構成されるタッチセンサを備える。

尚、設定温度とは、貯蔵室内が常に維持される温度帯の温度である。例えば、第１貯蔵室（２７Ａ、２７Ｂ）の設定温度は、１℃～４℃（第１貯蔵室の設定温度帯）の中央値である。一方、目標冷却温度とは、冷蔵運転と冷凍運転において、フィードバック制御等における目標値である。目標冷却温度は、設定温度と同様に貯蔵室内が常に維持される温度帯の中央値でもよいし、中央値よりも低くてもよい。

［３．２．通常制御］
上記述べたように、制御部１００は、検出された貯蔵室（例えば第１貯蔵室、第２貯蔵室）の空気温度に基づいて、貯蔵室の空気温度が目標冷却温度になるように冷却ユニット１５をフィードバック制御することにより、貯蔵室を設定温度に保つ。より具体的には、通常制御においては、制御部１００は、検出された貯蔵室の空気温度と目標冷却温度とに基づいて、貯蔵室の空気温度が目標冷却温度になるように冷却ユニット１５の圧縮機１７の運転周波数をフィードバック制御することにより、圧縮機１７の運転周波数が決定される。すなわち、制御部１００は、貯蔵室の空気温度と目標冷却温度との差が大きいほど、予め設定された範囲内で圧縮機１７の運転周波数を高くする。一方で、制御部１００は、貯蔵室の空気温度と目標冷却温度との差が小さいほど、予め設定された範囲内で圧縮機１７の運転周波数を低くする。圧縮機１７の運転周波数は、「圧縮機の冷却能力」の一例である。

図５は、送風機回転数テーブルを示す図である。通常制御においては、予め、圧縮機１７の運転周波数と、送風機（例えば第１ファン４３と第２ファン４８）の回転数との関係が送風機回転数テーブルとして定められている。制御部１００は、圧縮機１７の運転周波数に応じて、送風機回転数テーブルに定められた回転数で送風機を動作させる。送風機回転数テーブルにおいては、圧縮機１７の運転周波数が高くなると、それに応じて送風機の回転数が高くなるように設定されている。尚、送風機の回転数は、「送風量」の一例であり、「送風機の制御量」の一例である。また、図５には、１つの送風機回転数テーブルを示したが、冷蔵運転と冷凍運転とのそれぞれに別個の送風機回転数テーブルを用いてもよい。

上述したように、通常制御においては、圧縮機１７がある運転周波数で運転されるとき、送風機はその運転周波数に応じて予め定められた固定値の回転数で動作させられる。このため、送風機は、例えば省エネ性という観点では必ずしも適正な回転数で動作させられるものではない。

［３．３．特定制御］
次に、特定制御について説明する。特定制御は、例えば、通常制御と比べて省エネ性で有利な制御である。特定制御においても、制御部１００は、例えば、検出された貯蔵室の空気温度と目標冷却温度とに基づいて、冷却ユニット１５の圧縮機１７の運転周波数をフィードバック制御することにより、貯蔵室を設定温度に保つ。しかしながら、特定制御においては、制御部１００は、送風機回転数テーブルに予め定められた回転数で送風機を動作させるものではなく、冷却器温度と貯蔵室温度との差に基づいて送風機を動作させる。言い換えると、制御部１００は、送風機の送風量を圧縮機１７の冷却能力とは独立して決定する。

特定制御においては、制御部１００は、貯蔵室温度と冷却器温度との差が目標温度差または目標温度差範囲内になるように送風機の送風量を制御する。特定制御における冷蔵運転と冷凍運転のそれぞれについて、以下に説明する。

なお本明細書において「ある温度差（温度差Ｘ）がある目標温度差（目標温度差Ｙ）よりも大きい（または小さい）」とは、温度差Ｘの幅（温度の開き具合）が目標温度差Ｘの幅（温度の開き具合）よりも大きい（または小さい）ことを意味する。また、「ある温度差（温度差Ｘ）がある目標温度差範囲Ｚの上限値よりも大きい」とは、温度差Ｘの幅（温度の開き具合）が、目標温度差範囲Ｚの上限値により規定される幅（温度の開き具合）よりも大きいことを意味する。同様に、「ある温度差（温度差Ｘ）がある目標温度差範囲Ｚの下限値よりも小さい」とは、温度差Ｘの幅（温度の開き具合）が、目標温度差範囲Ｚの下限値により規定される幅（温度の開き具合）よりも小さいことを意味する。

［３．３．１．特定制御による冷蔵運転］
例えば操作パネル部１５０が操作されて特定運転が選択されているときに、冷蔵運転が開始されると、制御部１００は、以下のような特定制御を行う。特定制御における冷蔵運転においては、制御部１００は、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度と第１貯蔵室の目標冷却温度とに基づいて、圧縮機１７の運転周波数をフィードバック制御することにより、圧縮機１７の運転周波数を決定する。すなわち、制御部１００は、第１貯蔵室の空気温度と第１貯蔵室の目標冷却温度との差が大きいほど、予め設定された範囲内で圧縮機１７の運転周波数を高くする。一方で、制御部１００は、第１貯蔵室の空気温度と第１貯蔵室の目標冷却温度との差が小さいほど、予め設定された範囲内で圧縮機１７の運転周波数を低くする。

ここで、冷蔵運転が開始されてから所定時間内（例えば３分以内）は、通常制御と同様に、制御部１００は、圧縮機１７の運転周波数に応じて、図５に示した送風機回転数テーブルに定められた回転数で第１ファン４３を動作させる。これは、冷蔵運転が開始された直後は、第１冷却器４１が冷え切っておらず、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度と、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度との差分に基づいて第１ファン４３の回転数の決定をしても、適切な回転数を決定することができない恐れがあるためである。

冷蔵運転が開始されてから所定時間経過後、制御部１００は、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度と、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度との差分（第１冷却器温度差）に基づいて第１ファン４３の回転数を決定する。詳しく述べると、制御部１００は、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度から、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度を減算することにより、第１冷却器温度差を導出する。次に、制御部１００は、第１冷却器温度差が第１目標温度差よりも大きいか小さいかを判定する。そして、制御部１００は、第１冷却器温度差が第１目標温度差よりも大きい場合に、第１ファン４３の回転数を増加させる。一方で、制御部１００は、第１冷却器温度差が第１目標温度差よりも小さい場合に、第１ファン４３の回転数を減少させる。

第１目標温度差は、事前に求められ記憶部１１６に記憶されていてよい。第１目標温度差は、冷却ユニット１５が効率的に貯蔵室を冷却できる時における、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度と、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度との差分に基づいて求められる。第１目標温度差は、例えば、第１ファン４３の回転数の増加によって第１貯蔵室の温度を下げる時における、単位温度あたりの消費電力量が少なくなる時の、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度と、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度との差分に基づいて求められることができる。第１目標温度差は、例えば、－１０℃である。

本実施形態では、制御部１００は、特定制御による冷蔵運転において、第１貯蔵室温度と第１冷却器温度との差の大きさに応じて、第１ファン４３の送風量の増加幅および減少幅を決定する。例えば、第１冷却器温度差と第１目標温度差とが異なる場合は、制御部１００は、第１目標温度差から第１冷却器温度差を減算することにより、指標値を導出する。制御部１００は、上記指標値に所定の第１単位変更値を乗算することにより、第１ファン４３の回転数の増加値または減少値を導出する。そして、制御部１００は、第１ファン４３の回転数を、第１ファン４３の現在の回転数に増加値または減少値を加えた回転数に変更する。

例えば、第１単位変更値は、第１ファン４３の回転数の変更によって第１貯蔵室の温度を変化させる時における、単位温度あたりの回転数の変化量に基づいて求めることができる。例えば、第１単位変更値は、１５０ｒｐｍ／℃である。

以下、特定制御における冷蔵運転の具体的な例を説明する。
例えば、現在、第１ファン４３は、１５００ｒｐｍの回転数で動作しているものとする。また、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度が５℃であり、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度が－７℃であるとする。このとき、第１冷却器温度差は、第１貯蔵室温度に対して－１２℃であるので、制御部１００は、第１冷却器温度差（－１２℃）は第１目標温度差（－１０℃）よりも大きいと判定する。したがって、制御部１００は、第１目標温度差（－１０℃）から第１冷却器温度差（－１２℃）を減算することにより、指標値（２℃）を導出する。制御部１００は、指標値（２℃）に所定の第１単位変更値（例えば、１５０ｒｐｍ／℃）を乗算することにより、増加値（３００ｒｐｍ）を導出する。尚、所定の第１単位変更値（例えば、１５０ｒｐｍ／℃）は、第１量の一例である。

そして制御部１００は、第１ファン４３の回転数を、第１ファン４３の現在の回転数（１５００ｒｐｍ）に増加値（３００ｒｐｍ）を加えた回転数（１８００ｒｐｍ）に変更する。これにより、第１冷却器温度に対して第１貯蔵室温度が高すぎる場合には、第１ファン４３の回転数を増加させることにより、第１冷却器４１と第１貯蔵室の空気との温度交換を促進させ、第１貯蔵室温度は低下させる。

同様に、例えば、第１冷却器温度差が第１目標温度差よりも小さい場合（例えば、第１貯蔵室温度が１℃であり、第１冷却器温度が－７℃であり、その結果、第１冷却器温度差が－８℃の場合）には、第１目標温度差から第１冷却器温度差を減算することによって得られる指標値が負の値となり、制御部１００は、負の指標値に第１単位変更値を乗算することにより、減少値を導出する。制御部１００は、第１ファン４３の現在の回転数に、減少値を加えることにより、回転数を低下させる。これにより、第１冷却器温度に対して、第１貯蔵室温度が低すぎる場合には、第１ファン４３の回転数を低下させることにより、第１冷却器４１と第１貯蔵室の空気との温度交換を減少させ、第１貯蔵室温度を上昇させる。

特定制御による冷蔵運転によれば、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度と、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度との差分（第１冷却器温度差）を第１目標温度差と比較し、これらの差である指標値の大きさに応じて第１ファン４３の回転数を決定する。これにより、第１ファン４３を効率的な回転数で運転することができ、通常制御に比べて省エネを実現することができる。

［３．３．２．特定制御による冷凍運転］
次に、特定制御による冷凍運転について説明する。特定制御による冷凍運転は、特定制御による冷蔵運転と同様である。特定制御による冷蔵運転では、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度と、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度との差分（第１冷却器温度差）に基づいて第１ファン４３の回転数を決定したが、特定制御による冷凍運転では、第２貯蔵室温度センサ１１２によって検出された第２貯蔵室温度と、第２冷却器温度センサ１１５によって検出された第２冷却器温度との差分（第２冷却器温度差）に基づいて第２ファン４８の回転数を決定する。

詳しく述べると、特定制御による冷凍運転においても、冷凍運転が開始されてから所定時間内（例えば３分以内）は、通常制御と同様に、制御部１００は、圧縮機１７の運転周波数に応じて、図５に示した送風機回転数テーブルに定められた回転数で第２ファン４８を動作させる。そして、冷凍運転が開始されてから所定時間経過後、制御部１００は、第２冷却器温度センサ１１５によって検出された第２冷却器温度から、第２貯蔵室温度センサ１１２によって検出された第２貯蔵室温度を減算することにより、第２冷却器温度差を導出する。次に、制御部１００は、第２冷却器温度差が第２目標温度差よりも小さいか否かを判定する。そして制御部１００は、第２冷却器温度差が第２目標温度差よりも大きい場合に、第２ファン４８の回転数を増加させ、第２冷却器温度差が第２目標温度差よりも小さい場合に、第２ファン４８の回転数を減少させる。第２目標温度差は、例えば、－１℃である。

本実施形態では、制御部１００は、特定制御による冷凍運転において、第２貯蔵室温度と第２冷却器温度との差の大きさに応じて、第２ファン４８の送風量の増加幅および減少幅を決定する。例えば、第２冷却器温度差と第２目標温度差とが異なる場合は、制御部１００は、第２目標温度差から第２冷却器温度差を減算することにより、指標値を導出する。制御部１００は、上記指標値に所定の第２単位変更値を乗算することにより、第２ファン４８の回転数の増加値または減少値を導出する。そして、制御部１００は、第２ファン４８の回転数を、第２ファン４８の現在の回転数に増加値または減少値を加えた回転数に変更する。第２単位増減値は、例えば、４００ｒｐｍ／℃である。尚、第１単位増減値よりも大きい第２単位増減値は、第２量の一例である。

［３．４．第１目標温度差範囲、第２目標温度差範囲］
上記の実施形態においては、第１冷却器温度差と比較される基準値として、１つの第１目標温度差が設定され、第２冷却器温度差と比較される基準値として、１つの第２目標温度差が設定された。しかしながら、第１目標温度差と第２目標温度差のそれぞれは、値ではなく、幅を持った範囲（第１目標温度差範囲、第２目標温度差範囲）であってもよい。

制御部１００が第１目標温度差範囲で特定制御を行うときは、制御部１００は、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度から、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度を減算することにより、第１冷却器温度差を導出する。そして、制御部１００は、第１冷却器温度差が第１目標温度差範囲の上限値よりも大きいか、第１冷却器温度差が第１目標温度差範囲内に含まれるか、または第１冷却器温度差が第１目標温度差範囲の下限値よりも小さいかを判定し、第１冷却器温度差が第１目標温度差範囲の上限値よりも大きい場合に、第１冷却器温度差の大きさに基づいて第１ファン４３の回転数を増加させ、第１冷却器温度差が第１目標温度差範囲内に含まれる場合には、第１ファン４３の回転数を変更せず、第１冷却器温度差が第１目標温度差範囲の下限値よりも小さい場合に、第１冷却器温度差の大きさに基づいて第１ファン４３の回転数を減少させる。冷凍運転においても同様である。この場合、制御部１００は、第１目標温度差範囲に代えて、第２目標温度差範囲を用いて制御を行う。

冷蔵運転における第１目標温度差範囲は、例えば、－１０℃±０．５℃であってよい。つまり、第１目標温度差範囲は、－９．５℃～－１０．５℃の範囲であってよい。この場合、－１０．５℃が第１目標温度差範囲の上限値に該当し、－９．５℃が第１目標温度差範囲の下限値に該当する。一方で、冷凍運転における第２目標温度差範囲は、例えば、－１℃±０．１℃であってよい。つまり、第２目標温度差範囲は、－０．９℃～－１．１℃の範囲であってよい。この場合、－１．１℃が第２目標温度差範囲の上限値に該当し、－０．９℃が第２目標温度差範囲の下限値に該当する。本実施形態では、第２目標温度差範囲は、第１目標温度差範囲よりも温度差幅（中心温度に対する上下の許容値）が小さく設定されている。

図６は、制御部１００が第１目標温度差範囲で特定制御を行うときの、第１冷却器温度差の推移の一例を示すグラフである。図６において、横軸は時間の推移を示し、縦軸は第１冷却器温度差を示す。時刻ｔ１において、冷凍運転が終了し、冷蔵運転が開始するものとする。上記述べたように、冷蔵運転が開始されてから所定時間（例えば５分）は、制御部１００は、第１冷却器温度差に基づいて第１ファン４３の回転数の決定をせずに、図５に示した送風機回転数テーブルに定められた回転数で第１ファン４３を動作させる。ｔ２において、冷蔵運転が開始されてから所定時間（例えば３分）が経過すると、制御部１００は、第１冷却器温度差に基づいて決定された回転数で第１ファン４３を動作させる。冷蔵運転では、例えば、図６では、第１目標温度差範囲は、－９．５℃～－１０．５℃の範囲であるので、制御部１００は、第１目標温度差範囲が－９．５℃～－１０．５℃の範囲に収まるように、所定の周期で第１ファン４３の回転数を調整する。ｔ２から冷蔵運転が終了するｔ３まで、制御部１００は、上記のように第１冷却器温度差に基づいて決定された回転数で第１ファン４３を動作させる。ｔ３において、冷蔵運転が終了し、制御部１００は、冷凍運転を開始する。冷凍運転においても、同様に、冷凍運転が開始されてから所定時間（例えば３分）が経過後、制御部１００は、第２冷却器温度差に基づいて決定された回転数で第２ファン４８を動作させる。

尚、第１目標温度差範囲および第２目標温度差範囲を用いた制御について、上記説明した事項以外は、上述した第１目標温度差および第２目標温度差を用いた制御と同様である。第１目標温度差範囲および第２目標温度差範囲を用いた制御の説明は、第１目標温度差および第２目標温度差を用いた制御に関する説明において、「第１冷却器温度差が第１目標温度差よりも大きい」を「第１冷却器温度差が第１目標温度差範囲の上限値よりも大きい」と読み替え、「第１冷却器温度差が第１目標温度差よりも小さい」を「第１冷却器温度差が第１目標温度差範囲の下限値よりも小さい」と読み替え、「第２冷却器温度差が第２目標温度差よりも大きい」を「第２冷却器温度差が第２目標温度差範囲の上限値よりも大きい」と読み替え、「第２冷却器温度差が第２目標温度差よりも小さい」を「第２冷却器温度差が第２目標温度差範囲の下限値よりも小さい」と読み替えればよい。

第１冷却器温度差、第２冷却器温度差と比較される基準値として、幅を持った範囲である第１目標温度差範囲、第２目標温度差範囲が採用されることにより、一定の範囲では、送風機の回転数を変更しない。これにより、送風機の回転数を無駄に変更してしまうことを抑制できる。

［３．５．フローチャート］
図７は、冷蔵運転における特定制御を示すフローチャートである。以下、フローチャートを参照して、冷蔵運転における特定制御について例として説明するが、冷凍運転も上述した通り同様である。

操作パネル部１５０が操作されて特定運転が選択されているときに、冷蔵運転が開始されると、制御部１００は、まず、ステップＳ１００において、制御部１００は冷蔵運転が開始されてから第１所定時間（例えば５分）以上経過したか否かを判定する。冷蔵運転が開始されてから第１所定時間以上経過していないと判定される場合は、制御部１００はステップＳ１００を繰り返す。冷蔵運転が開始されてから第１所定時間以上経過したと判定される場合は、制御部１００はステップＳ１１０に進む。

ステップＳ１１０において、制御部１００は、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度から、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度を減算することにより、第１冷却器温度差を導出する。

次に、制御部１００は、第１冷却器温度差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲内であるか否かを判定する（ステップＳ１２０）。ステップＳ１２０において、第１冷却器温度差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲内であると判定される時、制御部１００は、ステップＳ１６０に進む。

ステップＳ１２０において、第１冷却器温度差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲内でないと判定される時、制御部１００は、ステップＳ１３０進み、第１目標温度差から、第１冷却器温度差を減算することにより、指標値を導出する（ステップＳ１３０）。次に、制御部１００は、導出した指標値に所定の第１単位変更値を乗算することにより、第１変更値（増加値または減少値）を導出する（ステップＳ１４０）。次に、制御部１００は、第１ファン４３の回転数を、第１ファン４３の現在の回転数に第１変更値を加えた（または引いた）回転数に変更し（ステップＳ１５０）、ステップＳ１６０に進む。

ステップＳ１６０において、制御部１００は、冷蔵運転が終了したか否かを判定する。ステップＳ１６０において、冷蔵運転が終了したと判定される場合（冷凍運転へ移行のタイミングであると判定される場合）は、制御部１００は、本フローを終了する。ステップＳ１６０において、冷蔵運転が終了していないと判定される場合は、制御部１００は、ステップＳ１７０に進む。

ステップＳ１７０において、制御部１００は、第１冷却器温度差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲内であるか否かを判定してから第２所定時間（例えば３分）以上経過したか否か判定する。第２所定時間は、例えば、第１所定時間よりも短い時間である。第２所定時間以上経過していないと判定される場合は、制御部１００はステップＳ１７０を繰り返す。第２所定時間以上経過したと判定される場合は、制御部１００はステップＳ１１０に戻り、第１冷却器温度差に基づく第１ファン４３の回転数の調整を繰り返す。

以上のような構成によれば、冷蔵庫１のさらなる冷却制御の向上を図ることができる。すなわち、例えば通常制御においては、圧縮機１７がある運転周波数で運転されるとき、送風機はその運転周波数に応じて予め定められた固定値の回転数で動作させられる。このため、送風機は、必ずしも適正な回転数で動作させられるものではない。

そこで本実施形態では、冷蔵庫１の制御部１００は、送風機を予め定められた固定値の回転数で動作させるのではなく、冷却器温度と第１貯蔵室温度との差に基づいて送風機を動作させる。つまり、制御部１００は、第１貯蔵室温度と冷却器温度との差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲内になるように送風機の送風量を制御する。これにより、送風機を効率のよい回転数で動作させることができる。これによれば、送風機の送風量を適切に制御し、冷却制御を向上させた冷蔵庫１を提供することができる。

本実施形態では、冷蔵庫１の制御部１００は、冷却器温度から第１貯蔵室温度を減算することによって得られる冷却器温度差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲よりも大きい場合、送風機の送風量を増加させる。このような構成によれば、冷却器温度差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲よりも大きい場合（つまり、例えば冷却器が十分に冷えている場合）に送風機の送風量を増加させ、これにより送風機を高効率で利用して冷却を促進することができる。これによれば、冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫１を提供することができる。

本実施形態では、冷蔵庫１の制御部１００は、第１貯蔵室温度と前記冷却器温度との差の大きさに応じて、送風機の送風量の増加幅を決定する。このような構成によれば、冷却器温度差に応じて、送風機の送風量の増加幅を決定するので、送風機の送風量を適切に変更して冷却することができる。これによれば、送風機の送風量をさらに適切に増加させる制御をして、冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫１を提供することができる。

本実施形態では、冷蔵庫１の制御部１００は、冷却器温度から第１貯蔵室温度を減算することによって得られる冷却器温度差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲よりも小さい場合、送風機の送風量を減少させる。このような構成によれば、冷却器温度差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲よりも大きい場合（つまり、例えば冷凍冷却から冷蔵冷却への切り替えの直後など冷却器が十分に冷えていない場合）、送風機の送風量を減少させ、これにより送風機が抵効率で使用されることを抑制することができる。これによれば、冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫１を提供することができる。

本実施形態では、冷蔵庫１の制御部１００は、第１貯蔵室温度と冷却器温度との差の大きさに応じて、送風機の送風量の減少幅を決定する。このような構成によれば、冷却器温度差に応じて、送風機の送風量の減少幅を決定するので、送風機の送風量を適切に変更して冷却することができる。これによれば、送風機の送風量を適切に減少させる制御して、冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫１を提供することができる。

本実施形態では、冷蔵庫１の制御部１００は、第１貯蔵室温度と冷却器温度との差が第１目標温度差範囲よりも大きい場合、単位温度差当たり前記送風機の送風量を第１量増加させ、第２貯蔵室温度と冷却器温度との差が第２目標温度差範囲よりも大きい場合、単位温度差当たり送風機の送風量を、第１量よりも多い第２量増加させる。このような構成によれば、第１貯蔵室温度に適した第１単位増減値(第１量)と、第２貯蔵室温度に適した第２単位増減値(第２量)とに従って、送風機の送風量を増加させるので、第１貯蔵室温度と第２貯蔵室温度とのそれぞれに適した増加量で送風機の送風量を増加させることができる。これによれば、送風機の送風量を貯蔵室にあわせて適切に変更して冷却することができ、冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫１を提供することができる。

本実施形態の冷蔵庫１では、制御部１００は、冷蔵運転時には、第１冷却器温度差が第１目標温度差範囲（例えば、－１０℃±０．５℃）内になるように、第１ファン４３の回転数を制御し、冷凍運転時には、第２冷却器温度差が第１目標温度差範囲よりも温度差幅が小さな第２目標温度差範囲（例えば、－１℃±０．１℃）内になるように、第２ファン４８の回転数を制御する。これによれば、第１冷却器温度差が大きい冷蔵冷却と、第２冷却器温度差が小さい冷凍冷却とのそれぞれあった第１目標温度差範囲と第２目標温度差範囲が採用されるので、適切なファンの制御を実現し、冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫１を提供することができる。

本実施形態では、冷蔵庫１の冷却器は、冷媒が供給される入口を含む第１端部と、冷却器内を通過した前記冷媒が排出される出口を含む第２端部とを有し、冷却器温度センサは、冷却器の第２端部の温度を冷却器温度として検出してもよい。この場合、冷却器温度センサ（例えば第１冷却器温度センサ１１４）は、熱交換が終わった後の冷媒の温度を検出するので、十分に熱交換が行われて冷媒が気化している場合と、十分な熱交換が行われず冷媒が液体のまま第１冷却器４１の出口に流れる場合とで、冷却器温度センサが検出する第１冷却器４１の温度は大きく変化する。このような構成によれば、冷却器温度センサが、冷媒の気化の状態に応じた温度を検出しやすいので、精度の高い判定を行うことにより冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫を提供することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態の冷蔵庫１の制御部１１０Ａは、第１の実施形態と同様に、特定制御において、第１冷却器温度差が第１目標温度差になるように第１ファン４３の制御量（例えば回転数）を調整し、第２冷却器温度差が第２目標温度差になるように第２ファン４８の制御量（例えば回転数）を調整する。ここで第１の実施形態の特定制御で使用される目標温度差は、事前に求められ記憶部１１６に記憶される固定値である。一方で、第２の実施形態においては、目標温度差（第１目標温度差、第2目標温度差）は固定値ではなく、目標値補正処理において送風機の運転データに基づいて補正される。下記に説明する点以外については、第２の実施形態の冷蔵庫は、第１の実施形態の冷蔵庫１と同様な構成を備える。以下、冷蔵運転における目標値補正処理について例として説明するが、冷凍運転も同様である。

［１．構成］
図８は、第２の実施形態の冷蔵庫１の制御部１００Ａを示すブロック図である。第２の実施形態の冷蔵庫１は、第１の実施形態の冷蔵庫１に備えられる構成要素に加えて、例えば、第１ファン電流センサ４４と、第２ファン電流センサ４９とを備える。

第１ファン電流センサ４４は、第１ファン４３に供給される電流を検出し、検出結果を第１ファン電流検出値として制御部１００Ａに出力する。第２ファン電流センサ４９は、第２ファン４８に供給される電流を検出し、検出結果を第２ファン電流検出値として制御部１００Ａに出力する。

制御部１００Ａは、第１の実施形態の制御部１００の処理に加えて、第１ファン電流検出値および第２ファン電流検出値を取得し、取得した第１ファン電流検出値および第２ファン電流検出値に基づいて、第１ファン４３および第２ファン４８の回転数をそれぞれ導出し、第１ファン４３および第２ファン４８の回転数に基づいて後述する目標値補正処理を行う。

尚、第１ファン電流センサ４４、第２ファン電流センサ４９は、電流ではなく電圧や電力を検出するものであってもよく、制御部１００Ａは、検出された電圧や電力に基づいてそれぞれの回転数を導出してもよい。また、制御部１００Ａは、第１ファン４３、第２ファン４８に対する制御指令に基づき、第１ファン４３、第２ファン４８のそれぞれの回転数を認識してもよい。

記憶部１１６は、第１の実施形態で説明したものに加えて、後述する高回転カウンタ、低回転カウンタ、高回転閾値、低回転閾値、高回転閾値時間、低回転閾値時間などの変数や定数を記憶する。

［２．非安定状態と安定状態］
図９は、第２の実施形態の冷蔵運転における非安定状態と安定状態における、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出される第１貯蔵室温度と第１ファン４３の回転数の一例を示す図である。図９のグラフにおいて、横軸は時間を示す。図９の上側のグラフにおいて、縦軸は第１貯蔵室温度の温度［℃］を示す。図９の下側のグラフにおいて、縦軸は第１ファン４３の回転数［ｒｐｍ］を示す。第１の実施形態で説明したように、制御部１００Ａは、特定制御に従って、第１冷却器温度と第１貯蔵室温度との差に基づいて第１ファン４３を動作させる。第２の実施形態においては、制御部１００Ａは、非安定状態では目標値補正処理を行わずに特定制御を行い、安定状態では目標値補正処理を行って特定制御を行う。

図９に示されるように、制御部１００Ａは、冷却ユニット１５に冷蔵運転と冷凍運転を交互に行わせる。このため、図９では第１貯蔵室の温度変化が鋸状の波形となる。例えば、時刻ｔ１１では、制御部１００Ａは、冷却ユニット１５に冷蔵運転を開始させる。図９の例においては、時刻ｔ１１に冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂのうちいずれか１つがユーザによって開けられて、新しい食材が第１貯蔵室に入れられ、冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂが閉じられたものとする。以下では冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂのうちいずれか１つが開けられることを、開扉と称し、開かれた冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂが全て閉じられることを閉扉と称する。図９に示す例では、第１貯蔵室に入れられた新しい食材によって、時刻ｔ１２まで温度上昇がみられる。閉扉されると、制御部１００Ａは、温度上昇した第１貯蔵室を目標冷却温度にするように圧縮機１７をフィードバック制御するため、図示されるように、第１貯蔵室温度は時刻ｔ１１から時刻ｔ１３まで非安定状態となる。

第１貯蔵室温度が非安定状態となった後、制御部１００Ａが圧縮機１７をフィードバック制御することにより、第１貯蔵室温度は徐々に安定し、時刻ｔ１３のタイミングで、制御部１００Ａは第１貯蔵室温度が安定し安定状態になったと判定する。例えば、制御部１００Ａは、第１貯蔵室温度の移動平均を算出し、算出した移動平均が所定値以内に収まった時に、第１貯蔵室温度が安定状態になったと判定することができる。制御部１００Ａが時刻ｔ１３のタイミングで第１貯蔵室温度が安定状態になったと判定すると、制御部１００Ａは、目標値補正処理を開始する。

［３．目標値補正処理］
図１０は、第２の実施形態の目標値補正処理における高回転閾値による第１目標温度差の補正の一例を示す図である。なお図１０およびこれ以降の図では、冷却器温度差は、説明の便宜上、絶対値で示す。

制御部１００Ａは、第１の実施形態と同様に、第１冷却器温度差が第１目標温度差になるように第１ファン４３の制御量（例えば回転数）を調整する。図１０に示す例では、時刻ｔ２１に冷凍運転から冷蔵運転に切り替わり、第１貯蔵室の冷却が開始される。このため、時刻ｔ２１では、第１冷却器４１に冷たい冷媒が供給され、第１冷却器温度差が急激に拡大する。

本実施形態では、制御部１００Ａは、第２貯蔵室の冷却を終了し第１貯蔵室の冷却を開始する場合には、第１貯蔵室温度、第２貯蔵室温度、第１冷却器温度、および第２冷却器温度に関わらず、第１ファン４３の送風量を初期送風量（初期制御量、初期回転数）とする。すなわち、制御部１００Ａは、初期送風量で第１貯蔵室を冷却することを開始する。初期送風量は、例えば、後述する目標値補正処理が行われて高回転閾値および低回転閾値が補正される場合であっても変更されない。初期送風量は、例えば常に一定である。初期送風量は、後述する低回転閾値よりも小さい値である。本実施形態では、初期送風量は、１４００ｒｐｍである。

そして、制御部１００Ａは、時刻ｔ２２において、第１冷却器温度差が第１目標温度差よりも高くなった場合、第１ファン４３の回転数を増加させる。制御部１００Ａは、第１冷却器温度差が大きくなるほど、第１ファン４３の回転数を増加させる。これにより時刻ｔ２１以降の暫くの間は、第１ファン４３の回転数が増加する。以降、制御部１００Ａは、第１冷却器温度差が第１目標温度差になるように第１ファン４３の回転数を所定の周期で変更する。

本実施形態では、制御部１００Ａは、目標値補正処理として、１回の冷蔵運転において所定の高回転閾値時間よりも長い時間の間、第１ファン４３の回転数が所定の高回転閾値を超えた場合、その回の冷蔵運転終了時に第１目標温度差を第３単位変更値だけ増加させるように補正する。図１０では、時刻ｔ３１、ｔ３２、ｔ３３、ｔ３４のタイミングの各々で第１目標温度差が増加させられる。言い換えると、所定の高回転閾値時間よりも長い時間の間に亘り第１ファン４３の回転数が所定の高回転閾値を超えることがなくなるまで、第１目標温度差は、段階的に引き上げられる。第１ファン４３の回転数は、運転データの一例である。「第１目標温度差を第３単位変更値だけ増加させる」ことは、送風機の送風量の制御を補正することの一例である。第３単位変更値は、例えば、０．１℃である。

目標値補正処理によって第１目標温度差が引き上げられると、第１冷却器温度差が第１目標温度差よりも大きいと判定されにくくなることにより、第１ファン４３の回転数が増加しにくくなる。これによって、第１ファン４３の回転数の過度な上昇が抑制される。

高回転閾値は、例えば、消費電力効率が悪化し始める第１ファン４３の回転数である。換言すると、第１ファン４３の回転数が高回転閾値を上回る状態が続くと、消費電力効率が悪化する恐れがある。例えば、高回転閾値は、２０００ｒｐｍである。高回転閾値は、「第１閾値」の一例である。

高回転閾値時間は、例えば、第１ファン電流センサ４４などのノイズによって、第１ファン電流検出値が誤検出され第１ファン４３の回転数が高く誤検出された場合に、第１目標温度差を誤って補正しないようにするために設定される。つまり、高回転閾値時間以下の間、第１ファン４３の回転数が高回転閾値を超えていると判定されても、第１目標温度差は補正されない。従って、高回転閾値時間は、第１ファン電流センサ４４と、第２ファン電流センサ４９などに発生するノイズの時間の長さよりも長い時間の長さに設定される。例えば、高回転閾値時間は、３分である。高回転閾値時間は、「第１時間」の一例である。

図１１は、第２の実施形態の目標値補正処理における低回転閾値による第１目標温度差の補正の一例を示す図である。制御部１００Ａは、目標値補正処理として、１回の冷蔵運転において所定の低回転閾値時間を超える時間の間、第１ファン４３の回転数が所定の低回転閾値より低くなった場合に、その回の冷蔵運転終了時に第１目標温度差を第４単位変更値だけ減少させるように補正する。低回転閾値は、上述の高回転閾値よりも低い値である。図１１では、時刻ｔ４１、ｔ４２、ｔ４３のタイミングで第１目標温度差が減少させられる。言い換えると、所定の低回転閾値時間よりも長い時間の間に亘り第１ファン４３の回転数が所定の低回転閾値より低くなることがなくなるまで、第１目標温度差は、段階的に引き下げられる。「第１目標温度差を第４単位変更値だけ減少させる」ことは、送風機の送風量の制御を補正することの一例である。第４単位変更値は、例えば、０．１℃である。

目標値補正処理によって第１目標温度差が引き下げられると、第１冷却器温度差が第１目標温度差よりも小さいと判定されにくくなることにより、第１ファン４３の回転数が減少しにくくなる。これによって、第１ファン４３の回転数の過度な減少が抑制される。

低回転閾値は、例えば、第１冷却器４１が十分冷えている際に、第１貯蔵室を効率的に冷却できる最低限の第１ファン４３の回転数である。換言すると、第１ファン４３の回転数が低回転閾値を下回る状態が続くと、冷却効率が落ちる恐れがある。例えば、低回転閾値は、１６００ｒｐｍである。低回転閾値は、「第２閾値」の一例である。

低回転閾値時間は、例えば、冷却効率の観点から第１ファン４３が低回転閾値より低い回転数で動作し続けることを抑制するために設定される。つまり、低回転閾値時間よりも長い時間の間、第１ファン４３が低回転閾値より低い回転数で動作し続けた場合に、第１目標温度差が補正される。従って、低回転閾値時間は、第１ファン４３が低回転閾値より低い回転数で動作し続けると冷却効率が下がってしまう時間の長さに設定される。

第３、第４単位変更値は、同じ値であってもよい。第３単位変更値は、例えば、第４単位変更値よりも大きく設定されてもよい。この場合は、第１ファン４３の回転数が高すぎることによる消費電力の悪化を効率的に抑制することができる。または、逆に、第１ファン４３の回転数が低くなりすぎることによって効率的な冷却ができなくなるということを抑制することを重視する場合は、第４単位変更値は、例えば、第３単位変更値よりも大きく設定されてもよい。求められる特性に応じて、第３、第４単位変更値は、適宜設定されることができる。

［３．１．目標値補正処理のフローチャート］
図１２は、第２の実施形態の冷蔵運転における目標値補正処理を示すフローチャートである。第１貯蔵室温度が安定状態になったと判定する場合に、制御部１００Ａは、目標値補正処理を実行する。また制御部１００Ａは、目標値補正処理の実行と並列に、図７に示す特定制御を実行する。以下、フローチャートを参照して、冷蔵運転における目標値補正処理について例として説明するが、冷凍運転も上述した通り同様である。

目標値補正処理が開始されると、制御部１００Ａは、第１ファン４３の回転数を初期送風量に設定する（ステップＳ２００）。初期送風量は、第１冷却器４１が十分冷えきっていない時において適切な第１冷却器４１の回転数である。

次に、制御部１００Ａは、目標値補正処理が開始されてから第３所定時間（例えば５分）以上経過したか否かを判定する（ステップＳ２１０）。第３所定時間以上経過していないと判定される場合は、制御部１００Ａは、ステップＳ２１０を繰り返す。第３所定時間以上経過したと判定される場合は、制御部１００ＡはステップＳ２２０に進む。

次に、制御部１００Ａは、制御部１００Ａは、目標値補正処理が開始されてから、または、ステップＳ２８０が実行されてから、第４所定時間（例えば１分）以上経過したか否かを判定する（ステップＳ２２０）。第４所定時間以上経過していないと判定される場合は、制御部１００Ａは、ステップＳ２２０を繰り返す。第４所定時間以上経過したと判定される場合は、制御部１００Ａは、ステップＳ２３０に進む。

次に、制御部１００Ａは、高回転数カウンタを０に設定し、高回転フラグをFALSEに設定し、低回転フラグをFALSEに設定する（Ｓ２３０）。

次に、制御部１００Ａは、第１ファン４３の回転数が高回転閾値より大きいか否か判定する（Ｓ２４０）。ステップＳ２４０において、制御部１００Ａは、第１ファン４３の回転数が高回転閾値より大きいと判定すると、高回転カウンタを１だけ増加させる（Ｓ２５０）。ステップＳ２４０において、制御部１００Ａは、第１ファン４３の回転数が高回転閾値以下であると判定すると、処理をステップＳ２６０に進める。

次に、制御部１００Ａは、第１ファン４３の回転数が低回転閾値より小さいか否か判定する（Ｓ２６０）。ステップＳ２６０において、制御部１００Ａは、第１ファン４３の回転数が低回転閾値より小さいと判定すると、低回転カウンタを１だけ増加させる（Ｓ２７０）。ステップＳ２６０において、制御部１００Ａは、第１ファン４３の回転数が低回転閾値以上であると判定すると、処理をステップＳ２８０に進める。

ステップＳ２８０において、制御部１００Ａは、冷蔵運転が終了したか否かを判定する。ステップＳ２８０において、冷蔵運転が終了したと判定される場合（冷凍運転へ移行のタイミングであると判定される場合）は、制御部１００Ａは、処理をステップＳ２９０に進める。ステップＳ２８０において、冷蔵運転が終了していないと判定される場合は、制御部１００Ａは、処理をステップＳ２２０に戻し、ステップＳ２２０～Ｓ２８０のループを再度実行する。

ステップＳ２９０において、冷蔵運転が終了したと判定される場合、制御部１００Ａは、高回転カウンタが高回転閾値時間より大きいか否か判定する（Ｓ２９０）。ステップＳ３４０において、制御部１００Ａは、高回転カウンタが高回転閾値時間より大きいと判定すると、処理をステップＳ３００に進め、第１目標温度差を所定の第３単位変更値だけ増加させる（ステップＳ３００）。ステップＳ２９０において、制御部１００Ａは、高回転カウンタが高回転閾値時間以下であると判定すると、処理をステップＳ３１０に進める。

ステップＳ３００において、高回転カウンタが高回転閾値時間以下であると判定された場合、制御部１００Ａは、低回転カウンタが低回転閾値時間より大きいか否か判定する（Ｓ３１０）。ステップＳ３１０において、制御部１００Ａは、低回転カウンタが低回転閾値時間より大きいと判定すると、制御部１００Ａは、処理をステップＳ３２０に進め、第１目標温度差を所定の第４単位変更値だけ減少させる（ステップＳ３２０）。ステップＳ３１０において、制御部１００Ａは、低回転カウンタが低回転閾値時間以下であると判定すると、目標値補正処理を終了する。

尚、このフローチャートでは、第４所定時間を例えば１分であるとしたので、高回転カウンタが第１ファン４３の回転数が高低回転閾値を超えた時間を示すため、ステップＳ２９０において高回転カウンタを高回転閾値時間と比較しているが、第４所定時間が1分以外の場合は、高回転カウンタに第４所定時間を乗算して得られた値と高回転閾値時間を比較すればよい。ステップＳ３００も同様である。第４所定時間は、処理負荷や求められる精度に応じて適宜決められればよい。

図１３は、第２の実施形態の冷蔵庫１の断熱性能の経年劣化による第１貯蔵室温度の変化率増加について説明する図である。図１３のグラフにおいて、横軸は時間を示し、縦軸は第１貯蔵室温度の温度［℃］を示す。図１３における温度グラフＴｃｏは、筐体１０の断熱部５３が悪化していない正常時において、冷蔵運転と冷凍運転が交互に行われた場合の第１貯蔵室温度を示す。温度グラフＴｃａは、筐体１０の断熱性能が劣化している異常時において、冷凍運転中における第１貯蔵室温度の温度上昇を示す。

図示されるように、例えば筐体１０の断熱性能が劣化すると、閉扉状態においても第１貯蔵室温度は安定せず、第１貯蔵室が冷却されていない冷凍運転中において第１貯蔵室温度が所定以上の高い変化率で温度上昇する。従って、第２の実施形態においては、制御部１００Ａは、このように第１貯蔵室温度が所定以上の高い変化率で温度上昇している場合は、上述した目標値補正処理を行わない。つまり、制御部１００Ａは、第１貯蔵室温度の変化率が所定の変化率以下である場合に、送風機の運転データに基づいて送風機の送風量の制御を補正する。所定の変化率は、例えば、実験やシミュレーションで導出された、筐体１０の断熱性能が劣化したときにおける第１貯蔵室温度の温度上昇の変化率に基づいて設定された値である。

［４．第２の実施形態の利点］
貯蔵室に設けられた温度センサ１１０、１１２や、冷却器に設けられた温度センサ１１４，１１５は、温度センサの取り付け位置によっては検出値に誤差が生じる。すなわち、同じ型式の冷蔵庫であっても、個体差（例えば、温度センサの取り付け位置の製造公差）によって温度センサの検出値が異なることがある。このため、第１の実施形態の冷蔵庫１において冷却器温度差が目標温度差になるように送風機の回転数を調整する場合、温度センサの検出誤差を吸収するための余裕をもった目標温度差を設定する必要がある。この場合、冷蔵庫１の冷却の効率化という観点では改善の余地がある。

そこで本実施形態では、制御部１００Ａは、貯蔵室温度と冷却器温度と基づいて送風機の送風量を制御し、送風機の運転データに基づいて送風機の送風量の制御を補正する。このような構成によれば、送風機の送風量を更に適切に制御することができる。これにより、目標温度差に上記のような余裕を持たせる必要性が無くまたは小さく、目標温度差としてさらに適した数値を設定することができる。これにより、冷蔵庫１の冷却のさらなる効率化を図ることができる。言い換えると、本実施形態のような構成によれば、冷蔵庫１に個体差がある場合であっても、それら冷蔵庫１それぞれに対して冷却制御の向上を図ることができる。

本実施形態では、送風機の制御量が第１閾値よりも高い場合、制御部１００Ａは、目標温度差を引き上げる。このような構成によれば、送風機の送風量が高すぎる場合に、送風機の送風量の上昇を抑制することができる。これにより、送風機の送風量の過度な上昇を抑制し、冷却制御を更に向上させた冷蔵庫を提供することができる。

本実施形態では、第１時間よりも長い間、送風機の送風量が第１送風量閾値よりも高い場合、制御部１００Ａは、目標温度差を引き上げる。このような構成によれば、第１時間よりも長い間、送風機の送風量が高すぎる場合に、送風機の送風量の上昇を抑制することができる。これにより、瞬間的な送風量の誤検出によって送風機の送風量を誤って補正することを抑制し、冷却制御を更に向上させた冷蔵庫を提供することができる。

本実施形態では、送風機の制御量が第２閾値よりも低い場合、制御部１００Ａは、目標温度差を引き下げる。このような構成によれば、送風機の送風量が低すぎる時に、送風機の送風量の減少を抑制することができる。これにより、送風機の送風量の過度な減少を抑制し、冷却制御を更に向上させた冷蔵庫を提供することができる。

本実施形態では、制御部１００Ａは、第２貯蔵室の冷却を終了し第１貯蔵室の冷却を開始する場合には、貯蔵室温度と冷却器温度に関わらず、第１送風機の送風量を初期送風量とする。このような構成によれば、冷却開始時における送風機の送風量を適切に設定することができる。これにより、例えば冷却器の温度が高い冷却開始のタイミングでは送風機を低回転に制御し、これにより省エネ性を高めることができる。

尚、本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、第１目標温度差と第２目標温度差のそれぞれは、値ではなく、幅を持った範囲（第１目標温度差範囲、第２目標温度差範囲）であってもよい。この場合、「目標温度差を引き上げる」は、「目標温度差範囲の上限値を引き上げる」と読み替えられ、「目標温度差を引き下げる」は、「目標温度差範囲の下限値を引き下げる」と読み替えられてよい。

尚、本実施形態では、１回の冷蔵運転において所定の高回転閾値時間（または低回転閾値時間）よりも長い時間の間、第１ファン４３の回転数が所定の高回転閾値（または低回転閾値）を超えた場合、その回の冷蔵運転の終了時に目標温度差を補正しているが、これに代えて、１回の冷蔵運転において所定の高回転閾値時間（または低回転閾値時間）よりも長い時間の間、第１ファン４３の回転数が所定の高回転閾値（または低回転閾値）を超えた時点で（すなわち１回の冷蔵運転の途中で）目標温度差を補正し、その後、補正された目標温度差に基づいて送風機の回転数を制御してもよい。

［５．付記］
また、本実施形態の冷蔵庫は、下記に述べる付記（１）～（３）のような態様をとることができる。

付記（１）
貯蔵室を含む筐体と、
前記筐体内に設けられた冷却器と、
前記冷却器により冷却された冷気を前記貯蔵室に送る送風機と、
前記貯蔵室内の温度である貯蔵室温度を検出する貯蔵室温度センサと、
前記冷却器の温度である冷却器温度を検出する冷却器温度センサと、
前記貯蔵室温度と前記冷却器温度と基づいて前記送風機の送風量を制御し、前記送風機の運転データに基づいて前記送風機の送風量の制御を補正する制御部と、
を備えた冷蔵庫。

付記（２）
前記筐体の開口を開閉可能に閉じる扉をさらに備え、
前記制御部は、前記扉が前記開口を閉じている場合に、前記送風機の運転データに基づいて前記送風機の送風量の制御を補正する、
前記付記（１）に記載の冷蔵庫。

付記（３）
前記制御部は、前記貯蔵室温度の変化率が所定の変化率以下である場合に、前記送風機の運転データに基づいて前記送風機の送風量の制御を補正する、
前記付記（１）または（２）に記載の冷蔵庫。

（実施形態に共通の変形例１）
第１および第２実施形態の変形例１の冷蔵庫においては、第１および第２実施形態の冷蔵庫１と同様に、特定制御において、制御部１００は、第１貯蔵室温度センサ１１０によって検出された第１貯蔵室温度と、第１冷却器温度センサ１１４によって検出された第１冷却器温度との差分（第１冷却器温度差）の大きさに基づいて第１ファン４３の回転数を決定する。このとき、変形例１の冷蔵庫の制御部１００は、第１ファン４３の回転数に下限を設けている。すなわち、第１ファン４３の回転数を一定の下限値以下には減少させない。図２に示されるように、流路形成部品１４は、第１ダクト部品３１と、第２ダクト部品３２とを含んでおり、垂直方向に延在している。このとき、第１ファン４３の回転数が一定の下限値を下回ると、第１貯蔵室の上部に冷気が届かなくなり十分な冷却ができなくなる場合がある。

第１および第２実施形態の変形例１の冷蔵庫は、筐体１０内に設けられ、上方に向けて延びたダクト（例えば第１ダクト部品３１）を備えており、送風機（例えば第１ファン４３）は、第１ダクト部品３１を介して冷気を第１貯蔵室に送り、第１貯蔵室温度と前記冷却器温度との差（例えば第１冷却器温度差）が第１目標温度差または第１目標温度差範囲よりも小さい場合、送風機の送風量が予め設定された最低送風量（例えば下限値）以上である範囲で、前記送風機の送風量を減少させる。これにより、変形例１の冷蔵庫では、第１貯蔵室の温度上昇を抑制し、食品品質を向上させることができる。

このような構成によれば、送風機の送風量が予め設定された最低送風量以上である範囲において、送風機の送風量を減少させるので、送風機の送風量は予め設定された最低送風量未満にはならない。これにより、第１貯蔵室の上部の温度上昇を抑制することができ、冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫１を提供することができる。

（実施形態に共通の変形例２）
上述した第１および第２実施形態の冷蔵庫１では、特定制御においては、制御部１００は、圧縮機１７の運転周波数をフィードバック制御して、冷却器温度と第１貯蔵室温度との差に基づいた回転数で送風機を動作させた。しかしながら、送風機の回転数を、圧縮機１７の運転周波数と連動させてもよい。

第１および第２実施形態の変形例２の冷蔵庫１では、制御部１００は、第１貯蔵室の目標冷却温度と第１貯蔵室温度とに基づいて圧縮機１７の圧縮能力を変更し、圧縮機１７の圧縮能力を大きくする場合、第１目標温度差または第１目標温度差範囲を小さくする。このような構成によれば、圧縮機１７の圧縮能力を大きくして強い冷却力が必要な場合に、第１目標温度差または第１目標温度差範囲を小さくすることにより、送風機の送風量の増加を促進し、強い冷却力が必要な時に送風機が冷却を促進する。これにより、強い冷却力を必要な時に強い冷却力を発揮することができる、冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫を提供することができる。

（実施形態に共通の変形例３）
第１および第２実施形態の変形例１の冷蔵庫１は、上述した第１および第２実施形態の冷蔵庫１と同様に構成されるが、変形例３の冷蔵庫１は、アキュムレータ温度センサ４２ａ（図３中に２点鎖線で示す）を更に備える。アキュムレータ温度センサ４２ａは、例えばアキュムレータ４２に設けられており、アキュムレータ４２の温度を「冷却器温度」として検出する。アキュムレータ温度センサ４２ａは、制御部１００に接続されており、冷却器温度を制御部１００に出力する。

変形例３の冷蔵庫１では、冷却器に接続されて冷却器で気化されなかった液体の冷媒を貯留するアキュムレータ４２をさらに備え、冷却器温度センサ（例えばアキュムレータ温度センサ４２ａ）は、アキュムレータ４２の温度を冷却器温度として検出する。この場合、アキュムレータ温度センサ４２ａは、熱交換が終わった後の冷媒の温度を検出するので、十分に熱交換が行われて冷媒が気化している場合と、十分な熱交換が行われず冷媒が液体のまま第１冷却器４１の出口に流れる場合とで、アキュムレータ温度センサ４２ａが検出するアキュムレータ４２の温度は大きく変化する。このような構成によれば、アキュムレータ温度センサ４２ａが、冷媒の気化の状態に応じた温度を検出しやすいので、精度の高い判定を行うことにより冷却制御をさらに向上させた冷蔵庫を提供することができる。

以上、実施形態および変形例について説明した。ただし、実施形態は上記例に限定されない。上述した実施形態では、上述した実施形態においては、操作パネル部１５０で通常運転が選択されると、制御部１００は、通常制御に従って冷却ユニット１５を制御し、特定運転が選択されると、制御部１００は、特定制御に従って冷却ユニット１５を制御するものした。しかしながら、通常制御と、特定制御とは、所定の条件（例えば、温度センサで検出された温度と所定の閾値との比較）に基づいて、自動的に切り替えられてもよい。

また、制御部１００は、第１貯蔵室と第２貯蔵室との一方についてのみ、特定制御に従って冷却ユニット１５を制御してもよい。この場合、「貯蔵室温度センサ」は、第１貯蔵室温度センサ１１０と、第２貯蔵室温度センサ１１２とのうちいずれか１つのみによって構成されてもよい。「冷却器温度センサ」は、第１冷却器温度センサ１１４と、第２冷却器温度センサ１１５と、アキュムレータ温度センサ４２ａとのうちいずれか１つのみによって構成されてもよい。

また、上述した実施形態では、第１貯蔵室に送られる空気を冷却する第１冷却器４１と、第２貯蔵室に送られる空気を冷却する第２冷却器４６とが別々に設けられている。これに代えて、第１貯蔵室に送られる空気および第２貯蔵室に送られる空気の両方を冷却する１つの冷却器と、第１貯蔵室に送られる空気と第２貯蔵室に送られる空気とを調整するダンパ装置が設けられてもよい。第１貯蔵室に送られる空気および第２貯蔵室に送られる空気の両方を冷却する１つの冷却器とダンパ装置が設けられている場合の説明は、上述した第１及び第２実施形態の第１冷却器４１と第２冷却器４６とが別々に設けられている場合の説明において、「第１冷却器４１」と「第２冷却器４６」とを「冷却器」、「第１冷却器温度」と「第２冷却器温度」とを「冷却器温度」、「第１冷却器温度差」と「第２冷却器温度差」とを「冷却器温度差」、「第１目標温度差」と「第２目標温度差」とを「目標温度差」、「第１単位変更値」と「第２単位変更値」とを「単位変更値」、「第１変更値」と「第２変更値」とを「変更値」、「第１ファン４３の送風量」を「ファンとダンパ装置によって第１貯蔵室に送られる空気の量」、「第２ファン４８の送風量」を「ファンとダンパ装置によって第２貯蔵室に送られる空気の量」と読み替えればよい。

以下にいくつかの冷蔵庫を付記する。
付記（Ａ１）
貯蔵室を含む筐体と、
前記筐体内に設けられた冷却器と、
前記冷却器により冷却された冷気を前記貯蔵室に送る送風機と、
前記貯蔵室内の温度である貯蔵室温度を検出する貯蔵室温度センサと、
前記冷却器の温度である冷却器温度を検出する冷却器温度センサと、
前記貯蔵室温度と前記冷却器温度との差が目標温度差または目標温度差範囲内になるように前記送風機の送風量を制御する制御部と、
を備えた冷蔵庫。

付記（Ａ２）
前記制御部は、前記冷却器温度から前記貯蔵室温度を減算することによって得られる温度差が前記目標温度差または前記目標温度差範囲の下限値よりも小さい場合、前記送風機の送風量を減少させる、
前記付記（Ａ１）に記載の冷蔵庫。

付記（Ａ３）
前記制御部は、前記貯蔵室温度と前記冷却器温度との差の大きさに応じて、前記送風機の送風量の減少幅を決定する、
前記付記（Ａ２）に記載の冷蔵庫。

付記（Ａ４）
前記筐体内に設けられ、上方に向けて延びたダクトをさらに備え、
前記送風機は、前記ダクトを介して前記冷気を前記貯蔵室に送り、
前記制御部は、前記貯蔵室温度と前記冷却器温度との差が前記目標温度差または前記目標温度差範囲の下限値よりも小さい場合、前記送風機の送風量が予め設定された最低送風量以上である範囲で、前記送風機の送風量を減少させる、
前記付記（Ａ２）または前記付記（Ａ３）に記載の冷蔵庫。

付記（Ａ５）
前記貯蔵室は、第１貯蔵室と、前記第１貯蔵室よりも低い温度帯に冷却される第２貯蔵室とを含み、
前記送風機は、前記冷却器により冷却された冷気を前記第１貯蔵室と前記第２貯蔵室とに交互に送り、
前記貯蔵室温度センサは、前記第１貯蔵室内の温度である第１貯蔵室温度を検出する第１貯蔵室温度センサと、前記第２貯蔵室内の温度である第２貯蔵室温度を検出する第２貯蔵室温度センサとを含み、
前記制御部は、前記第１貯蔵室の冷却時に、前記第１貯蔵室温度と前記冷却器温度との差が第１目標温度差範囲内になるように前記送風機の送風量を制御し、前記第２貯蔵室の冷却時に、前記第２貯蔵室温度と前記冷却器温度との差が第２目標温度差範囲内になるように前記送風機の送風量を制御し、
前記第２目標温度差範囲は、前記第１目標温度差範囲よりも温度差幅が小さい、
前記付記（Ａ１）から前記付記（Ａ４）のうちいずれか１つに記載の冷蔵庫。

付記（Ａ６）
前記冷却器は、冷媒が供給される入口が設けられた第１端部と、前記冷却器内を通過した前記冷媒が排出される出口が設けられた第２端部とを有し、
前記冷却器温度センサは、前記冷却器の第２端部に設けられ、
前記冷却器温度センサにより検出される前記冷却器温度は、前記冷却器の第２端部の温度である、
前記付記（Ａ１）から前記付記（Ａ５）のうちいずれか１つに記載の冷蔵庫。

付記（Ａ７）
前記冷却器に接続されて前記冷却器で気化されなかった液体の冷媒を貯留するアキュムレータをさらに備え、
前記冷却器温度センサは、前記アキュムレータに設けられ、
前記冷却器温度センサにより検出される前記冷却器温度は、前記アキュムレータの温度である、
前記付記（Ａ１）から前記付記（Ａ６）のうちいずれか１つに記載の冷蔵庫。

付記（Ａ８）
前記制御部は、前記送風機の運転データに基づいて前記送風機の送風量の制御を補正する、
前記付記（Ａ１）から前記付記（Ａ７）のうちいずれか１つに記載の冷蔵庫。

付記（Ａ９）
貯蔵室を含む筐体と、
前記筐体内に設けられた冷却器と、
前記冷却器により冷却された冷気を前記貯蔵室に送る送風機と、
前記貯蔵室内の温度である貯蔵室温度を検出する貯蔵室温度センサと、
前記冷却器の温度である冷却器温度を検出する冷却器温度センサと、
前記貯蔵室温度と前記冷却器温度と基づいて前記送風機の送風量を制御し、前記送風機の運転データに基づいて前記送風機の送風量の制御を補正する制御部と、
を備えた冷蔵庫。

付記（Ａ１０）
前記制御部は、前記貯蔵室温度と前記冷却器温度との差が目標温度差または目標温度差範囲内になるように前記送風機の送風量を制御し、
前記制御部は、前記送風機の制御量が第１閾値よりも高くなる場合、前記目標温度差または前記目標温度差範囲の上限値を引き上げる、
前記付記（Ａ８）または前記付記（Ａ）９に記載の冷蔵庫。

付記（Ａ１１）
前記制御部は、前記送風機の制御量が第２閾値よりも低くなる場合、前記目標温度差または前記目標温度差範囲の下限値を引き下げる、
前記付記（Ａ１０）に記載の冷蔵庫。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、第１貯蔵室温度と冷却器温度との差が第１目標温度差または第１目標温度差範囲内になるように送風機の送風量を制御する制御部を持つことにより、さらなる冷却制御の向上を図ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、１５…冷却ユニット、１７…圧縮機、２７…貯蔵室、２７Ａ…冷蔵室（第１貯蔵室）、２７Ｂ…野菜室（第１貯蔵室）、２７Ｃ…製氷室（第２貯蔵室）、２７Ｄ…小冷凍室（第２貯蔵室）、２７Ｅ…主冷凍室（第２貯蔵室）、４０…第１冷却モジュール、４１…第１冷却器、４２…アキュムレータ、４２ａ…アキュムレータ温度センサ、４３…第１ファン、４４…第１ファン電流センサ、４５…第２冷却モジュール、４６…第２冷却器、４８…第２ファン、４９…第２ファン電流センサ、７０…冷凍サイクル装置、１００、１００Ａ…制御部、１１０…第１貯蔵室温度センサ、１１２…第２貯蔵室温度センサ、１１４…第１冷却器温度センサ、１１５…第２冷却器温度センサ、１１６…記憶部。

Claims (10)

1. 貯蔵室を含む筐体と、
   前記筐体内に設けられた冷却器と、
   前記冷却器に供給される冷媒を圧縮する圧縮機と、
   前記冷却器により冷却された冷気を前記貯蔵室に送る送風機と、
   前記貯蔵室内の温度である貯蔵室温度を検出する貯蔵室温度センサと、
   前記冷却器の温度である冷却器温度を検出する冷却器温度センサと、
   前記貯蔵室温度と前記冷却器温度との差が目標温度差または目標温度差範囲内になるように前記送風機の送風量を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記貯蔵室の目標冷却温度と前記貯蔵室温度とに基づいて前記圧縮機の圧縮能力を変更し、前記圧縮機の圧縮能力を大きくする場合、前記目標温度差または前記目標温度差範囲を小さくする、
   冷蔵庫。
2. 前記制御部は、前記冷却器温度から前記貯蔵室温度を減算することによって得られる温度差が前記目標温度差または前記目標温度差範囲の上限値よりも大きい場合、前記送風機の送風量を増加させる、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記制御部は、前記貯蔵室温度と前記冷却器温度との差の大きさに応じて、前記送風機の送風量の増加幅を決定する、
   請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記制御部は、前記冷却器温度から前記貯蔵室温度を減算することによって得られる温度差が前記目標温度差または前記目標温度差範囲の下限値よりも小さい場合、前記送風機の送風量を減少させる、
   請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記貯蔵室は、第１貯蔵室と、前記第１貯蔵室よりも低い温度帯に冷却される第２貯蔵室とを含み、
   前記冷却器は、第１冷却器と、第２冷却器とを含み，
   前記送風機は、前記第１冷却器により冷却された冷気を前記第１貯蔵室に送る第１送風機と、前記第２冷却器により冷却された冷気を前記第２貯蔵室に送る第２送風機とを含み、
   前記貯蔵室温度センサは、前記第１貯蔵室内の温度である第１貯蔵室温度を検出する第１貯蔵室温度センサと、前記第２貯蔵室内の温度である第２貯蔵室温度を検出する第２貯蔵室温度センサとを含み、
   前記冷却器温度センサは、前記第１冷却器の温度である第１冷却器温度を検出する第１冷却器温度センサと、前記第２冷却器の温度である第２冷却器温度を検出する第２冷却器温度センサとを含み、
   前記制御部は、前記第１貯蔵室の冷却時に、前記第１貯蔵室温度と前記第１冷却器温度との差が第１目標温度差範囲内になるように前記第１送風機の送風量を制御し、前記第２貯蔵室の冷却時に、前記第２貯蔵室温度と前記第２冷却器温度との差が第２目標温度差範囲内になるように前記第２送風機の送風量を制御し、
   前記第２目標温度差範囲は、前記第１目標温度差範囲よりも温度差幅が小さい、
   請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記制御部は、前記第１貯蔵室温度と前記第１冷却器温度との差が前記第１目標温度差範囲の上限値よりも大きい場合、単位温度差当たり前記第１送風機の送風量を第１量増加させ、前記第２貯蔵室温度と前記第２冷却器温度との差が前記第２目標温度差範囲の上限値よりも大きい場合、単位温度差当たり前記第２送風機の送風量を前記第１量よりも多い第２量増加させる、
   請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記制御部は、前記送風機の運転データに基づいて前記送風機の送風量の制御を補正する、
   請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載の冷蔵庫。
8. 貯蔵室を含む筐体と、
   前記筐体内に設けられた冷却器と、
   前記冷却器により冷却された冷気を前記貯蔵室に送る送風機と、
   前記貯蔵室内の温度である貯蔵室温度を検出する貯蔵室温度センサと、
   前記冷却器の温度である冷却器温度を検出する冷却器温度センサと、
   前記貯蔵室温度と前記冷却器温度との差が目標温度差または目標温度差範囲内になるように前記送風機の送風量を制御し、前記送風機の運転データに基づいて前記送風機の送風量の制御を補正する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記送風機の制御量が第１閾値よりも高くなる場合、前記目標温度差または前記目標温度差範囲の上限値を引き上げる、
   冷蔵庫。
9. 前記制御部は、第１時間よりも長い間、前記送風機の制御量が前記第１閾値よりも高くなる場合、前記目標温度差または前記目標温度差範囲の上限値を引き上げる、
   請求項８に記載の冷蔵庫。
10. 前記貯蔵室は、第１貯蔵室と、前記第１貯蔵室よりも低い温度帯に冷却される第２貯蔵室とを含み、
    前記冷却器は、第１冷却器と、第２冷却器とを含み、
    前記送風機は、前記第１冷却器により冷却された冷気を前記第１貯蔵室に送る第１送風機と、前記第２冷却器により冷却された冷気を前記第２貯蔵室に送る第２送風機とを含み、
    前記制御部は、前記第２貯蔵室の冷却を終了し前記第１貯蔵室の冷却を開始する場合には、前記貯蔵室温度および前記冷却器温度に関わらず、前記第１送風機の送風量を初期送風量とする、
    請求項８または請求項９に記載の冷蔵庫。

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