CN111854279B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

提供一种能够根据冰箱被放置的环境、用户对冰箱的使用状况而进行适当的冷却控制的冰箱。实施方式的冰箱具备壳体、冷却部、控制部。所述壳体包含储藏部。所述冷却部对所述储藏部进行冷却。所述控制部交替地反复进行：控制所述冷却部而使得以第1温度带对所述储藏部进行冷却的低温冷却控制、以及控制所述冷却部而使得以比所述第1温度带高的第2温度带对所述储藏部进行冷却的高温冷却控制，并且，在产生了来自所述壳体外的温度影响的情况下，变更所述低温冷却控制和所述高温冷却控制中的至少一方的内容。

Description

冰箱

技术领域

本发明的实施方式涉及冰箱。

背景技术

已知有具备被保持为比冷藏室低的温度的冰鲜室的冰箱。冰鲜室将发酵食品或生鲜食品等食品以尽可能的低温且不结冻的温度进行保存。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2015－102320号公报

然而，今后，关于冰箱内的食品的鲜度保持，可以想到通过交替地反复进行低温温度带的冷却和高温温度带的冷却来谋求更高等级的食品的鲜度保持的情况。然而，若上述那样的控制的运转条件固定，则在由于门的开闭或食品等物品的放入而导致箱内的温度上升了的情况下，食品的鲜度保持很有可能会产生反而变差的状态。

发明内容

本发明要解决的课题在于提供一种冰箱，能够与冰箱被放置的环境及用户对冰箱的使用状况相应地进行适当的冷却控制。

实施方式的冰箱包括壳体、冷却部、控制部。所述壳体包含储藏部。所述冷却部对所述储藏部进行冷却。所述控制部交替地反复进行：控制所述冷却部而使得以第1温度带对所述储藏部进行冷却的低温冷却控制、以及控制所述冷却部而使得以比所述第1温度带高的第2温度带对所述储藏部进行冷却的高温冷却控制，并且，在产生了来自所述壳体外的温度影响的情况下，变更所述低温冷却控制和所述高温冷却控制中的至少一方的内容。

附图说明

图1是表示第1实施方式的冰箱的主视图。

图2是图1所示的冰箱的沿着F2－F2线的截面图。

图3是表示第1实施方式的冷冻循环装置的构成图。

图4是表示第1实施方式的冰箱的控制部的框图。

图5是第1实施方式的冰箱进行特别冰鲜运转的情况下的冰鲜室的空气温度的变化的图。

图6是表示第1实施方式中的基于时间积分值进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转中的温度值的图。

图7是表示第1实施方式的冰箱的动作例的流程图。

图8是表示第2实施方式中的基于温度平均值进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转中的温度值的图。

图9是表示第4实施方式的基于门的开闭的、高温冷却控制的实施时间和低温冷却控制的实施时间的变更的例子的图。

图10是表示第5实施方式的基于箱外的空气温度的、高温冷却控制的实施时间和低温冷却控制的实施时间的变更的例子的图。

图11是表示第1～第5实施方式的第1变形例的基于冷藏室温度的、冰鲜室温度的推测的例子的图。

附图标记的说明

1……冰箱、10……壳体、11(11Aa、11Ab、11Ab、11B、11C、11D、11E)……门、15……冷却部、27(27A、27A、27AA、27B、27C、27D、27E)……储藏室，40……第1冷却模块，45……第2冷却模块，49……压缩机，50……冷冻循环装置、100……控制部、110……冷藏室温度传感器、111……冰鲜室温度传感器、114……箱外温度传感器、115……门开闭感测传感器、116……存储部。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的冰箱进行说明。在以下的说明中，对具有相同或者类似功能的构成赋予相同的附图标记。并且，有时省略这些构成的重复说明。在本说明书中，以站在冰箱正面的用户观看冰箱的方向为基准，定义左右方向。此外，将从冰箱观看而与站在冰箱正面的用户接近的侧定义为“前”，将远离的侧定义为“后”。

此外，在本说明书中，所谓“基于XX”是指“至少基于XX”，还包括除了基于XX之外还基于其他要素的情况。此外，所谓“基于XX”，不限于直接使用XX的情况，还包括基于对XX进行了运算或加工之物的情况。“XX”是任意的要素(例如任意的信息)。此外，所谓“变更内容”，不限于直接导出决定对象的情况，还包括通过对基准值进行变更来导出决定对象的情况。

(第1实施方式)

[1.冰箱的整体构成]

参照图1至图7对第1实施方式的冰箱1进行说明。首先，对冰箱1的整体构成进行说明。但是，冰箱1不必须具备以下说明的全部构成，也可以适当省略一些构成。

图1是表示第1实施方式的冰箱1的主视图。图2是图1所示的冰箱1的沿着F2－F2线的截面图。如图1以及图2所示那样，冰箱1例如具有壳体10、多个门11、多个搁架12、多个容器13、流路形成部件14、冷却部15以及控制盘16。

壳体10具有上壁21、下壁22、左右的侧壁23、24以及后壁25。上壁21以及下壁22大致水平地延展。左右的侧壁23、24从下壁22的左右的端部向上方竖起，与上壁21的左右的端部相连。后壁25从下壁22的后端部向上方竖起，与上壁21的后端部相连。

如图2所示那样，壳体10例如具有内箱10a、外箱10b、以及隔热部10c。内箱10a是形成壳体10的内面的构件。外箱10b是形成壳体10的外面的构件。外箱10b与内箱10a相比大一圈地形成，配置于内箱10a的外侧。在内箱10a与外箱10b之间设置含有发泡聚氨酯那样的发泡隔热材的隔热部10c。

在壳体10的内部，设置有多个储藏室27。多个储藏室27例如包括冷藏室27A、蔬菜室27B、制冰室27C、小冷冻室27D及主冷冻室27E。在本实施方式中，在最上部配置冷藏室27A，在冷藏室27A的下方配置蔬菜室27B，在蔬菜室27B的下方配置制冰室27C以及小冷冻室27D，在制冰室27C以及小冷冻室27D的下方配置主冷冻室27E。但是，储藏室27的配置不限于上述例子，例如也可以使蔬菜室27B与主冷冻室27E的配置颠倒。壳体10在各储藏室27的前面侧具有使得能够相对于各储藏室27取放食品的开口。冷藏室27的下部的一部分作为冰鲜室27AA而形成。冰鲜室27AA为“储藏部”的一例。

壳体10具有第1以及第2分隔部28、29。第1以及第2分隔部28、29例如是分别沿着大致水平方向的分隔壁。第1分隔部28位于冷藏室27A与蔬菜室27B之间，将冷藏室27A和蔬菜室27B之间分隔。另一方面，第2分隔部29位于蔬菜室27B与制冰室27C以及小冷冻室27D之间，将蔬菜室27B与制冰室27C以及小冷冻室27D之间分隔。第2分隔部29具有隔热性。

多个储藏室27的开口由多个门11以能够开闭的方式关闭。多个门11例如包括：将冷藏室27A的开口关闭的左右的冷藏室门11Aa、11Ab；将蔬菜室27B的开口关闭的蔬菜室门11B；将制冰室27C的开口关闭的制冰室门11C；将小冷冻室27D的开口关闭的小冷冻室门11D；以及将主冷冻室27E的开口关闭的主冷冻室门11E。以下，有时将左右的冷藏室门11Aa、11Ab仅记做门11Aa、11Ab。

多个搁架12设置于冷藏室27A。

多个容器13包括：设置于冰鲜室27AA的冰鲜室容器13A；设置于蔬菜室27B的第1以及第2蔬菜室容器13Ba、13Bb；设置于制冰室27C的制冰室容器(未图示)；设置于小冷冻室27D的小冷冻室容器13D；以及设置于主冷冻室27E的第1以及第2主冷冻室容器13Ea、13Eb。

流路形成部件14配置于壳体10内。流路形成部件14包括第1管道部件31及第2管道部件32。

第1管道部件31沿着壳体10的后壁25而设置，沿垂直方向延伸。第1管道部件31例如从蔬菜室27B的下端部的后方延伸到冷藏室27A的上端部的后方。在第1管道部件31与壳体10的后壁25之间，形成有作为供冷气(空气)流动的通路的第1管道空间D1。第1管道部件31具有多个冷藏室冷气吹出口31a、冰鲜室冷气吹出口31b、以及冷气返回口31c。多个冷藏室冷气吹出口31a在比冰鲜室27AA靠上方处，分成多个高度位置而设置。冰鲜室冷气吹出口31b设置成，向冰鲜室27AA开口，从第1管道空间D1向冰鲜室27AA吹出冷气。冷气返回口31c设置于第1管道部件31的下端部，位于蔬菜室27B的后方。

第2管道部件32沿着壳体10的后壁25而设置，沿垂直方向延伸。第2管道部件32例如从主冷冻室27E的后方延伸到制冰室27C以及小冷冻室27D的上端部的后方。在第2管道部件32与壳体10的后壁25之间，形成有作为供冷气(空气)流动的通路的第2管道空间D2。第2管道部件32具有冷气吹出口32a及冷气返回口32b。冷气吹出口32a设置于第2管道部件32的上端部，位于制冰室27C以及小冷冻室27D的后方。冷气返回口32b设置于第2管道部件32的下端部，位于主冷冻室27E的后方。

冷却部(冷却单元)15包括对后述的第1储藏室进行冷却的第1冷却模块40；对后述的第2储藏室进行冷却的第2冷却模块45；压缩机49；通过使制冷剂循环而对第1冷却模块40和第2冷却模块45进行冷却的冷冻循环装置50(参照图3)。第1储藏室例如为冷藏温度带的储藏室(冷藏室27A、冰鲜室27AA、蔬菜室27B)。第2储藏室例如为冷冻温度带的储藏室(制冰室27C、小冷冻室27D、主冷冻室27E)。

第1冷却模块40例如包括冷藏用冷却器41、冷藏用风扇43。冷藏用冷却器41配置于第1管道空间D1。冷藏用冷却器41例如配置于与冰鲜室27AA对应的高度。冷藏用冷却器41被供给由后述的压缩机49压缩后的制冷剂，对第1管道空间D1中流动的冷气进行冷却。

冷藏用风扇43例如设置于第1管道部件31的冷气返回口31c。冷藏用风扇43为“第1送风机”的一例。若冷藏用风扇43被驱动，则蔬菜室27B的空气从冷气返回口31c向第1管道空间D1内流入。流入到第1管道空间D1内的空气在第1管道空间D1内朝向上方流动，被冷藏用冷却器41冷却。被冷藏用冷却器41冷却的冷气从多个冷藏室冷气吹出口31向冷藏室27A吹出，从冰鲜室冷气吹出口31b向冰鲜室27AA吹出。吹出到冷藏室27A的冷气和吹出到冰鲜室27AA的冷气在冷藏室27A以及冰鲜室27AA中分别流动后，经由蔬菜室27B，再次返回到冷气返回口31c。由此，冷藏室27A、冰鲜室27AA及蔬菜室27B中流动的冷气在冰箱1内循环，进行冷藏室27A、冰鲜室27AA及蔬菜室27B的冷却。

另一方面，第2冷却模块45例如包括冷冻用冷却器46、冷冻用风扇48。冷冻用冷却器46配置于第2管道空间D2。冷冻用冷却器46被供给由后述的压缩机49压缩后的制冷剂，对第2管道空间D2中流动的冷气进行冷却。

冷冻用风扇48例如设置于第2管道部件32的冷气返回口32b。冷冻用风扇48为“第2送风机”的一例。若冷冻用风扇48被驱动，则主冷冻室27E的空气从冷气返回口32b向第2管道空间D2内流入。流入到第2管道空间D2内的空气在第2管道空间D2内朝向上方流动，被冷冻用冷却器46冷却。被冷冻用冷却器46冷却后的冷气从冷气吹出口32a向制冰室27C、小冷冻室27D及主冷冻室27E流入。流入到制冰室27C以及小冷冻室27D的冷气在制冰室27C以及小冷冻室27D中流动后，经由主冷冻室27E，再次返回到冷气返回口32b。由此，制冰室27C、小冷冻室27D及主冷冻室27E内流动的冷气在冰箱1内循环，进行制冰室27C、小冷冻室27D及主冷冻室27E的冷却。

压缩机49例如设置于冰箱1的底部的机械室。压缩机49对储藏室27的冷却所使用的制冷剂气体进行压缩。由压缩机49压缩后的制冷剂气体经由后述的冷凝器51等被送至冷藏用冷却器41以及冷冻用冷却器46。

控制盘16例如设置于壳体10的上壁21。在本实施方式中，壳体10的上壁21的上表面具有朝向下方凹陷的凹部1a。控制盘16配置于凹部21a。另外，关于控制盘16，详细情况留待后述。

[2.冷冻循环装置]

如上述那样构成的冰箱1通过由后述的控制部100控制的冷冻循环装置50而被冷却。

[2.1.冷冻循环装置的构成]

图3是表示冷冻循环装置50的构成图。冷冻循环装置50由按照制冷剂的流动顺序以环状连接的、压缩机49、冷凝器51、干燥器52、三通阀53、毛细管54、55、冷藏用冷却器41、冷冻用冷却器46构成。在压缩机49的高压排出口，经由连接管56而依次连接有冷凝器51和干燥器52。在干燥器52的排出侧，连接有三通阀53。三通阀53具有与干燥器52连接的1个入口、2个出口。三通阀53的2个出口之中，在一方的出口依次连接有冷藏侧毛细管54和冷藏用冷却器41。冷藏用冷却器41经由作为连接配管的冷藏侧吸引管(suction pipe)57而与压缩机49连接。

在三通阀53的2个出口中的另一方的出口，依次连接有冷冻侧毛细管55和冷冻用冷却器46。冷冻用冷却器46经由作为连接配管的冷冻侧吸引管58而与压缩机49连接。另外，在冷冻用冷却器46与压缩机49之间，设置有用于防止来自冷藏用冷却器41的制冷剂向冷冻用冷却器46侧逆流的止回阀59。

[2.2.冷冻循环装置的制冷剂的流动]

接下来，对冷冻循环装置50的制冷剂的流动进行说明。首先，冷冻循环装置50中循环的制冷剂被压缩机49压缩，成为高温、高压的气体状制冷剂，在流路A中流动。该气体状制冷剂通过冷凝器51而被散热，成为中温、高压的液状制冷剂。然后，经过干燥器52，被除去了污染及水分等杂质的液状制冷剂一边被三通阀53进行节流控制，一边进入到冷藏侧毛细管54(或者冷冻侧毛细管55)。此时，冷藏侧毛细管54(或者冷冻侧毛细管55)内的中温、高压的液状制冷剂一边与冷藏侧吸引管57(或者冷冻侧吸引管58)内的制冷剂进行热交换一边被减压。然后，该制冷剂一边经过冷藏用冷却器41(或者冷冻用冷却器46)一边蒸发，第1冷却模块40(或者第2冷却模块45)内被冷却。然后，成为低温、低压的气体状的制冷剂向冷藏侧吸引管57(或者冷冻侧吸引管58)流入。此时，刚从冷藏用冷却器41(或者冷冻用冷却器46)流入到冷藏侧吸引管57(或者冷冻侧吸引管58)的制冷剂气体的温度为－10℃前后，为低温。但是，该制剂气体经过吸引管57(或者吸引管58)的期间，与所述毛细管54(或者毛细管55)内的制冷剂进行热交换，最终升温至室温程度。然后，该制冷剂气体再次被吸入到压缩机49，制冷剂的循环结束。

在上述的冷冻循环装置50中，三通阀53由控制部100(参照图4)控制，选择流路B以及流路C中的一方或者双方。流路B是为了对第1储藏室(冷藏室27A、冰鲜室27AA及蔬菜室27B)进行冷却而将制冷剂向冷藏用冷却器41供给的流路，另一方面，流路C是为了对第2储藏室(制冰室27C、小冷冻室27D及主冷冻室27E)进行冷却而将制冷剂向冷冻用冷却器46供给的流路。这些两个流路在合流点D合流，制冷剂从该合流点D沿箭头E的方向流动而向压缩机49返回。

[3.控制]

图4是表示冰箱1的控制部100的框图。控制盘16具备由具有微型计算机及计时器等的计算机构成的控制部100，控制冰箱1的整体。冷藏用风扇43、冷冻用风扇48、压缩机49、三通阀53、冷藏室温度传感器110、冰鲜室温度传感器111、冷冻室温度传感器112、箱外温度传感器114、门开闭感测传感器115、存储部116及操作面板部150分别与控制部100连接，分别通过来自控制部100的指令而被控制。

冷藏室温度传感器110设置于冷藏室27A，对冷藏室27A内的空气温度进行检测。冰鲜室温度传感器111设置于冰鲜室27AA，对冰鲜室27AA的空气温度进行检测。冷冻室温度传感器112设置于主冷冻室27E，对主冷冻室27E内的空气温度进行检测。冷藏室温度传感器110、冰鲜室温度传感器111、冷冻室温度传感器112分别例如为热敏电阻。冰鲜室温度传感器111为“温度传感器”的一例。由冰鲜室温度传感器111检测到的冰鲜室27AA的空气温度为“基于温度传感器的检测结果得到的温度值”的一例。

箱外温度传感器114设置于壳体10的外侧，对冰箱1的外部的空气温度进行检测。门开闭感测传感器115在壳体10中设置于与门11Aa、11Ab面对的位置，对门11Aa、11Ab的开闭进行感测。

控制部100在进行对第1储藏室进行冷却的冷藏运转时，通过切换三通阀53而将制冷剂的流路切换为流路B，从而对冷藏用冷却器41进行冷却。此外，控制部100在进行对第2储藏室进行冷却的冷冻运转时，通过切换三通阀53而将制冷剂的流路切换为流路C，从而对冷冻用冷却器46进行冷却。另外，在选择了流路B以及流路C的双方的情况下，进行冷藏运转和冷冻运转的双方。

控制部100例如控制冷却部15，使得通过交替地进行冷藏运转和冷冻运转而将第1储藏室、第2储藏室保持为各自的设定温度带。控制部100根据下述说明的通常冰鲜运转和特别冰鲜运转的任一个来进行冷藏运转。

存储部116对冰箱1的运转所需的信息进行存储。存储部116例如对与冷却运转的控制有关的数据进行存储。关于这些，留待后述。

操作面板部150接受用于切换各储藏室的设定温度或运转模式的操作(例如，通常冰鲜运转与特别冰鲜运转的切换操作)，并且，显示设定内容或当前的运转状况。操作面板部150例如为所谓的触摸式的操作面板部。触摸式的操作面板部具备由静电电容式开关构成的触摸传感器。

另外，所谓设定温度，是指被包含于储藏室内被维持的温度带(设定温度带)中的温度。例如，第1储藏室(27A、27AA、27B)的设定温度为被包含于1℃～4℃(第1储藏室的设定温度带)中的温度。另一方面，目标冷却温度是在冷藏运转和冷冻运转中反馈控制等的目标值。目标冷却温度与设定温度同样，可以是储藏室内始终被维持的温度带(设定温度带)的中央值，也可以低于中央值。

＜通常冰鲜运转＞

首先，对通常冰鲜运转进行说明。

在通常冰鲜运转中，控制部100对冷却部15进行控制，从而将冰鲜室27AA冷却为通常冰鲜目标温度。例如，控制部100将通常冰鲜目标温度，利用规定的计算而换算为冷藏室目标温度，以使冷藏室温度传感器110检测到的冷藏室27A的空气温度成为冷藏室目标温度的方式，根据PID控制(Proportional-Integral-Differential Control)等反馈控制来对冷却部15进行控制。由此，冰鲜室27AA被保持于与通常冰鲜目标温度对应的通常冰鲜温度带。通常冰鲜目标温度是被包含于例如0～1℃中的温度。若控制部100以使冰鲜室27AA成为通常冰鲜目标温度的方式控制冷却部15，则通常冰鲜温度带的中心温度成为与通常冰鲜目标温度大致相同。因此，通常冰鲜运转中的通常冰鲜温度带的中心温度也是被包含于例如0～1℃中的温度。另外，所谓中心温度，是指成为对象的运转被实施的期间内的最大温度与最小温度之和除以2所得的值。关于控制部100刚切换了运转模式而温度尚未稳定的期间内的温度，也可以在中心温度的计算中排除。在本说明书中，“控制冷却部15”例如是指控制冷藏用风扇43、冷冻用冷却器46、压缩机49中的任意1个以上。

如上述说明的那样，控制部100控制三通阀53，从而将制冷剂的流路切换为图3所示的流路B和流路C。在流路B中流动有制冷剂时，冷藏温度带的储藏室(冷藏室27A、冰鲜室27AA、蔬菜室27B)被冷却。在流路C中流动有制冷剂时，冷冻温度带的储藏室(制冰室27C、小冷冻室27D、主冷冻室27E)被冷却。控制部100例如交替地反复进行：以40分钟的期间，在流路B中流动制冷剂，进行冷藏温度带的储藏室的冷却；以及以60分钟的期间，在流路C中流动制冷剂，进行冷冻温度带的储藏室的冷却。

如上述那样，控制部100在冰箱1的默认状态下，被设定为以通常冰鲜运转对冰鲜室27AA进行冷却。即，控制部100在从冰箱1的电源断开的状态接通了冰箱1的电源的情况下，利用通常冰鲜运转对冰鲜室27AA进行冷却。

另外，如上述那样，在通常冰鲜运转中，控制部100将冰鲜室27AA冷却为作为即将冻结的温度的通常冰鲜目标温度(例如被包含于0～1℃中的温度)。但是，控制部100也可以将冰鲜室27AA冷却为作为半冻结·微冻结状态的温度的、所谓的微冻(partial freezing)的目标温度(例如被包含于－1℃～－3℃中的温度)。由此，冰鲜室27AA被保持为与微冻的目标温度对应的微冻温度带。若控制部100以使冰鲜室27AA成为微冻的目标温度的方式控制冷却部15，则微冻的温度带的中心温度成为与微冻的目标温度大致相同。因此，微冻的温度带的中心温度也例如为－1℃至－3℃中的任意的温度。中心温度的计算与上述相同。

＜特别冰鲜运转＞

接下来，对实施方式的特别冰鲜运转进行说明。

图5是表示冰箱1进行特别冰鲜运转的情况下的冰鲜室27AA的空气温度的变化的图。图5中，纵轴表示冰鲜室27AA的空气温度，横轴表示经过时间。

冰箱1的控制部100针对冰鲜室27AA的温度控制，选择地执行通常冰鲜运转和特别冰鲜运转。例如，通过由用户触摸操作面板部150，能够进行通常冰鲜运转与特别冰鲜运转的切换。另外，图5示出的不是从特别冰鲜运转的开始起的测定结果，而是从特别冰鲜运转的中途起的空气温度的变化。

在特别冰鲜运转中，控制部100进行交替地反复进行低温冷却控制和高温冷却控制的运转，低温冷却控制为，控制冷却部15而使得以第1温度带对冰鲜室27AA进行冷却，高温冷却控制为，控制冷却部15而使得以比第1温度带高的第2温度带对冰鲜室27AA进行冷却。另外，也可以在低温冷却控制与高温冷却控制之间进行任意的控制。在此，任意的控制没有特别限定。即使进行任意的控制，也能够实现本实施方式的特别冰鲜运转。换句话说，在低温冷却控制与高温冷却控制之间执行任意的控制，构成本实施方式的特别冰鲜运转的一部分。

第1温度带是控制部100以对冰鲜室27AA基于特别冰鲜低温目标温度进行冷却的方式进行了控制时的冰鲜室27AA的温度带。特别冰鲜低温目标温度(第1温度带的中心温度)例如为－5℃。特别冰鲜低温目标温度为冰点以下的温度，为不到0℃的温度。在本实施方式中，第1温度带的最大值为不到0℃的温度。第1温度带为比通常冰鲜温度带低的温度带。第1温度带是使冰鲜室27AA的储藏物(食品)的表面微冻结的温度。第1温度带是冰鲜室27AA的储藏物的正中央不冰结而能够产生仅表面冰结的层的温度带。

第2温度带是控制部100以将冰鲜室27AA冷却为特别冰鲜高温目标温度的方式进行了控制时的冰鲜室27AA的温度带。特别冰鲜高温目标温度(第2温度带的中心温度)例如为1℃。特别冰鲜高温目标温度是比冰点高的温度，是0℃以上的温度。在本实施方式中，第2温度带的最大值是0℃以上的温度，第2温度带的最小值是不到0℃的温度。第2温度带是比通常冰鲜温度带高的温度带。第2温度带是能够使冰鲜室27AA的储藏物的表面所产生的微冻结的层融解的温度。

本实施方式中，第2温度带包含比最大冰结晶生成带(例如，－5℃～－1℃)高的温度。所谓最大冰结晶生成带是指，食品中的水分中的冰结晶的生成最大、食品中的水分绝大多数冻结的温度带。此外，控制部100在第2温度带下，以使冰鲜室27AA中储藏的食品的温度成为比最大冰结晶生成带高的温度的方式控制冷却部15。

第1温度带也可以是控制部100以将冰鲜室27AA冷却为特别冰鲜低温目标温度的方式进行了控制时的、冰鲜室27AA的空气温度的极大值的平均值与极小值的平均值之间的温度带。此时，求取冰鲜室27AA的空气温度的极大值的平均值和极小值的平均值时，也可以排除掉偏离值之后计算平均值。关于第2温度带也同样。第1温度带的中心温度也可以是，控制部100以将冰鲜室27AA冷却为特别冰鲜低温目标温度的方式进行了控制时的、冰鲜室27AA的空气温度的极大值的平均值与极小值的平均值这两者的平均值。此时，在求取冰鲜室27AA的空气温度的极大值的平均值和极小值的平均值时，也可以排除偏离值之后计算平均值。关于第2温度带的中心温度也同样。

如图5所示，控制部100将冰鲜室27AA的冷却从第2温度带变更为第1温度带后冰鲜室27AA的空气温度尚未稳定的期间内的冰鲜室27AA的空气温度，也可以从第1温度带的空气温度的极大值和极小值中排除。同样，控制部100将冰鲜室27AA的冷却从第1温度带变更为第2温度带后冰鲜室27AA的空气温度尚未稳定的期间内的冰鲜室27AA的空气温度，也可以从第2温度带的空气温度的极大值和极小值中排除。

在本说明书中，“某个温度带比其他温度带高”这一表达是指“某个温度带的中心温度比其他温度带的中心温度高”，还包括“某个温度带”的一部分中重叠有“其他温度带”的一部分的情况。同样，“某个温度带比其他温度带低”这一表达是指“某个温度带的中心温度比其他温度带的中心温度低”，还包括“某个温度带”的一部分中包含有“其他温度带”的一部分的情况。

若在通常冰鲜运转中将冰鲜室27AA设为偏高温，则难以维持鲜度。相反，若将冰鲜室27AA冷却到微冻的温度、例如－1℃的目标温度而将冰鲜室27AA设为偏低温，则食品会结冻。因此，若不适当地进行温度控制，则如会缓缓地微冻结至食品内部、冻结部分解冻时会产生水滴这样，可能会导致食品状态恶化。因而，在特别冰鲜运转中例如控制成反复执行：在低温冷却控制的默认实施时间(例如，2小时)的期间设为－5℃的低温目标温度进行冷却(低温冷却控制)；以及在高温冷却控制的默认实施时间(例如，7小时)的期间设为1℃的高温目标温度进行冷却(高温冷却控制)，从而，仅食品表面微冻结，从而能够抑制食品的干燥·氧化，不使食品冷冻就能够以冰鲜来维持鲜度。

低温冷却控制的默认实施时间是作为设为低温目标温度进行冷却的时间而默认设定的时间。高温冷却控制的默认实施时间是作为设为高温目标温度进行冷却的时间而默认设定的时间。如后述那样，控制部100有时以低温冷却控制的默认实施时间为基准，变更低温冷却控制的实施时间，以高温冷却控制的默认实施时间为基准，变更高温冷却控制的实施时间。

高温冷却控制的默认实施时间也可以是能够使食品的表面的冻结融解的任意的时间。优选为，高温冷却控制的默认实施时间例如为4小时以上。更优选为，高温冷却控制的默认实施时间例如为7小时。低温冷却控制的默认实施时间也可以是能够维持食品的鲜度的1小时以上的时间。低温冷却控制的默认实施时间例如为2小时。

如图5所示，在低温冷却控制和高温冷却控制分别被执行的期间，控制部100交替地进行：切换三通阀53而将制冷剂的流路切换为流路B、从而对冷藏用冷却器41进行冷却的冷藏运转；以及切换三通阀53而将制冷剂的流路切换为流路C、从而对冷冻用冷却器46进行冷却的冷冻运转。因此，在低温冷却控制和高温冷却控制分别被执行的期间，反复进行：在进行冷藏运转的40分钟期间冰鲜室27AA的空气温度降低，在进行冷冻运转的60分钟期间冰鲜室27AA的空气温度上升。正是因为这样，在图5中，在低温冷却控制和高温冷却控制分别被执行的期间，表示冰鲜室27AA的空气温度的线反复以锯齿状上下动。

在本实施方式中，控制部100在特别冰鲜运转中，交替地反复进行：控制冷却部15而使得以第1温度带对冰鲜室27AA进行冷却的低温冷却控制、以及控制冷却部15而使得以比第1温度带高的第2温度带对冰鲜室27AA进行冷却的高温冷却控制，并且，在产生了来自壳体10外的温度影响的情况下，变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容(运转条件)。

所谓“来自壳体10外的温度影响”例如是指，由于冷藏室门11Aa、11Ab的开闭、与冷藏室27A或冰鲜室27AA的空气温度相比更高温度的食品或者更低温度的食品等物品被放入到冷藏室27A或冰鲜室27AA中，而使冷藏室27A或冰鲜室27AA的空气温度受到影响。此外，所谓“来自壳体10外的温度影响”例如还包括经由壳体10而箱外的空气(冰箱1的外部的空气)的温度给冷藏室27A或冰鲜室27AA的空气温度带来的影响。

例如，控制部100至少根据在低温冷却控制中受到的来自壳体10外的温度影响，变更低温冷却控制的内容，至少根据在高温冷却控制中受到的来自壳体10外的温度影响，变更高温冷却控制的内容。

在此，变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容例如包括下述等中的至少一个以上：变更高温冷却控制的实施时间的长度和低温冷却控制的实施时间的长度中的至少一方；变更高温冷却控制的实施时间中的压缩机49的控制内容(例如，运转频率、运转时间、运转定时)和低温冷却控制的实施时间中的压缩机49的控制内容(例如，运转频率、运转时间、运转定时)中的至少一方；变更高温冷却控制的实施时间中的冷藏用风扇43的控制内容(例如，转速、运转时间、运转定时)和低温冷却控制的实施时间中的冷藏用风扇43的控制内容(例如，转速、运转时间、运转定时)中的至少一方。此外，在本说明书中，所谓“变更”例如是指，相对于前次的低温冷却控制(或者高温冷却控制)的内容(实施时间或控制内容中的至少1个)，使当前的低温冷却控制(或者高温冷却控制)的内容(实施时间或控制内容等中的至少1个)不同。

例如，控制部100在特别冰鲜运转中，在低温冷却控制中受到来自壳体10外的温度影响而冰鲜室27AA的温度上升了的情况下，控制部100进行下述中的任意一个：相对于低温冷却控制的默认实施时间，延长低温冷却控制的实施时间(即，延迟向高温冷却控制的切换定时)；相对于低温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，增大控制内容(例如，提高运转频率，以及/或者加长运转时间)；相对于低温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认的控制内容，增大控制内容(例如，增加转速，以及/或者加长运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时一致。另一方面，控制部100在特别冰鲜运转中，在低温冷却控制中受到来自壳体10外的温度影响而冰鲜室27AA的温度降低了的情况下，控制部100进行下述中的任意一个：相对于低温冷却控制的默认实施时间，缩短低温冷却控制的实施时间(即，提早向高温冷却控制的切换定时)；相对于低温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，缩小控制内容(例如，降低运转频率，以及/或者缩短运转时间)；相对于低温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认控制内容，缩小控制内容(例如，减小转速，以及/或者缩短运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时错开。

例如，控制部100在特别冰鲜运转中，在高温冷却控制中受到来自壳体10外的温度影响而冰鲜室27AA的温度上升了的情况下，进行下述中的任意一个：相对于高温冷却控制的默认实施时间，缩短高温冷却控制的实施时间(即，提早向低温冷却控制的切换定时)；相对于高温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，增大控制内容(例如，提高运转频率，以及/或者加长运转时间)；相对于高温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认控制内容，增大控制内容(例如，增加转速，以及/或者加长运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时一致。另一方面，控制部100在特别冰鲜运转中，在高温冷却控制中受到来自壳体10外的温度影响而冰鲜室27AA的温度降低了的情况下，进行下述中的任意一个：相对于高温冷却控制的默认实施时间，延长高温冷却控制的实施时间(即，推迟向低温冷却控制的切换定时)；相对于高温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，减小控制内容(例如，降低运转频率，以及/或者缩短运转时间)；相对于高温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认控制内容，减小控制内容(例如，降低转速，以及/或者缩短运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时错开。

另外，在特别冰鲜运转中，特别冰鲜高温目标温度、高温冷却控制的实施时间的长度、特别冰鲜低温目标温度、低温冷却控制的实施时间的长度不限于上述的例子。在特别冰鲜运转中，特别冰鲜高温目标温度、高温冷却控制的实施时间的长度、特别冰鲜低温目标温度、低温冷却控制的实施时间的长度也可以为任意的值。优选为，特别冰鲜高温目标温度、高温冷却控制的实施时间的长度、特别冰鲜低温目标温度、低温冷却控制的实施时间的长度在高温冷却控制中被设定为使低温冷却控制时形成的食品表面的冻结融解、食品的融解不进展到内部那样的值。然而，本实施方式不限于此。特别冰鲜高温目标温度、高温冷却控制的实施时间的长度、特别冰鲜低温目标温度、低温冷却控制的实施时间的长度只要被设定为能够提高冰箱1中保存的食品的品质的值即可，也可以是任意的值。

＜基于时间积分值进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转＞

在本实施方式中，控制部100按照规定的周期，取得基于冰鲜室温度传感器111的检测结果得到的温度值Tc，导出对按照规定的周期取得的温度值Tc的经过进行了反映的指标值I，基于指标值I来切换低温冷却控制与高温冷却控制。例如，控制部100对根据基于冰鲜室温度传感器111的检测结果得到的温度值Tc而得到的温度值，按照规定的周期进行时间积分，从而导出指标值(时间积分值)I，基于指标值I变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容。例如，控制部100基于指标值I(时间积分值)，变更切换低温冷却控制与高温冷却控制的定时(即，低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的实施时间)。

温度值Tc是相对于规定基准(例如，0℃)的温度离散值的一例。不限于0℃，也可以是第1温度带的中心温度和第2温度带的中心温度中的任意温度。

另外，取得基于冰鲜室温度传感器111的检测结果得到的温度值Tc例如包括：使用A/D(Analog to Digital)变换器，对冰鲜室温度传感器111所具备的热敏电阻的电阻变化进行检测，基于检测结果计算温度值Tc。A/D变换和根据电阻变化计算温度值Tc，既可以通过控制部100来进行，也可以通过冰鲜室温度传感器111所具备的构成要素来进行。

图6是表示本实施方式中的基于时间积分值进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转中的温度值Tc的图。图6中，纵轴表示温度值Tc，横轴表示经过时间。

图6中，高温冷却控制的设定温度带(第2温度带)的中心温度(特别冰鲜高温目标温度)为+1度。高温冷却控制的设定温度带为+0.5℃～+1.5℃的区间，为1℃的幅度。另一方面，低温冷却控制的设定温度带(第1温度带)的中心温度(特别冰鲜低温目标温度)为－5℃。低温冷却控制的设定温度带为－6℃～－4℃的区间，为2℃的幅度。高温冷却控制的设定温度带的幅度(1℃)比低温冷却控制的设定温度带的幅度(2℃)窄。高温冷却控制中脱离目标温度会导致食品的腐蚀，因此，在高温冷却控制中较窄地设置设定温度带是为了以更高等级来抑制脱离目标温度。另外，图6中示出了高温冷却控制的设定温度带(第2温度带)与低温冷却控制的设定温度带(第1温度带)不重叠的例子。

在本实施方式中，控制部100按照每个积分单位时间(例如每1分钟)取得温度值Tc。例如如图6所示，控制部100将冷却部15的控制从低温冷却控制切换为高温冷却控制(t1)，在温度值Tc成为高温冷却控制的设定温度带的下限值(+0.5℃)以上时(t2)，使按照每个积分单位时间对温度值Tc进行累计而计算指标值I的动作开始。另外，控制部100也可以是，在温度值Tc达到与高温冷却控制的设定温度带的下限值不同的温度时，使计算指标值I的动作开始。“温度值Tc成为高温冷却控制的设定温度带的下限值以上时”是“温度值达到规定范围内”的一例。“每个积分单位时间”是“规定的周期”的一例。

控制部100当指标值I达到后述的高温冷却控制用基准值Rh时，使累计温度值Tc而计算指标值I的动作结束，将冷却部15的控制从高温冷却控制切换为低温冷却控制(t3)。

关于高温冷却控制用基准值Rh的设定和t3的定时，分为没有来自壳体10外的温度影响的情况和有来自壳体10外的温度影响的情况进行说明。首先，对没有来自壳体10外的温度影响的情况进行说明。例如，在高温冷却控制中，在以第2温度带的中心温度为“+1℃”、进行7小时的冷却为基准的情况下(将高温冷却控制的默认实施时间设为7小时的情况下)，高温冷却控制用基准值Rh设为1℃×7小时×60分＝420℃分钟。由此，在没有来自壳体10外的温度影响、作为温度值Tc而“+1℃”持续了7小时的情况下，指标值(时间积分值)I成为1℃×7小时×60分＝420℃分钟，因此，在经过了7小时的时刻，控制部100使累计温度值Tc而计算指标值I的动作结束，将冷却部15的控制从高温冷却控制切换为低温冷却控制。

接下来，对有来自壳体10外的温度影响的情况进行说明。例如，在经过了5小时的时刻，由于用户对门11Aa、Ab进行了开闭、或者将热的食品储藏到了冰鲜室27AA中，与来自壳体10外的温度影响相应地温度值Tc上升到了3℃。该情况下，若作为温度值Tc而“+1℃”持续5小时，然后，作为温度值Tc而“+3℃”持续40分钟，则指标值(时间积分值)I成为1℃×5小时×60分+3℃×40分＝420℃分钟，因此，在经过5小时40分钟的时刻，控制部100使累计温度值Tc而计算指标值I的动作结束，将冷却部15的控制从高温冷却控制切换为低温冷却控制。

如上述那样，在由于门11Aa、Ab的开闭、食品等物品的放入而导致温度上升了的情况下，在达到默认实施时间前指标值(时间积分值)I比高温冷却控制用基准值Rh大，能够缩短高温冷却控制的实施时间。由此，即便在有来自壳体10外的温度影响的情况下，冰鲜室27AA的温度也不会过度上升(例如表面的微冻结层不会完全融解)，能够抑制切换成低温冷却控制。

接下来，如图6所示，控制部100将冷却部15的控制从高温冷却控制切换为低温冷却控制(t3)，在温度值Tc成为低温冷却控制的设定温度带的上限值(－4℃)以上时(t4)，使按照每个积分单位时间累计温度值Tc而计算指标值I的动作开始。另外，控制部100也可以是在温度值Tc达到与低温冷却控制的设定温度带的上限值不同的温度时使计算指标值I的动作开始。“温度值Tc成为低温冷却控制的设定温度带的上限值以上时”是“温度值达到规定范围内”的一例。

控制部100当指标值I达到后述的低温冷却控制用基准值Rl时，使按照每个积分单位时间(例如每1分钟)对温度值Tc进行累计而计算指标值I的动作结束，将冷却部15的控制从低温冷却控制切换为高温冷却控制(t5)。

关于低温冷却控制用基准值Rl的设定和t5的定时，分成没有来自壳体10外的温度影响的情况和有来自壳体10外的温度影响的情况进行说明。首先，对没有来自壳体10外的温度影响的情况进行说明。例如，在低温冷却控制中，在以“－5℃”下进行2小时的冷却为基准的情况(将低温冷却控制的默认实施时间设为2小时的情况)下，低温冷却控制用基准值Rl设为－5℃×2小时×60分＝－600℃分钟。由此，在没有来自壳体10外的温度影响、作为温度值Tc而“－5℃”持续了2小时的情况下，则指标值(时间积分值)I成为－5℃×2小时×60分＝－600℃分钟，因此，在经过了2小时的时刻，控制部100使累计温度值Tc而计算指标值I的动作结束，将冷却部15的控制从低温冷却控制切换为高温冷却控制。

接下来，对有来自壳体10外的温度影响的情况进行说明。例如，在经过了1小时的时刻，由于用户对门11Aa、Ab进行开闭、或者将热的食品储藏到冰鲜室27AA中等原因，与来自壳体10外的温度影响相应地温度值Tc上升到了－2℃。该情况下，作为温度值Tc而“－5℃”持续1小时，然后，作为温度值Tc而“－2℃”持续150分钟，指标值(时间积分值)I成为－5℃×1小时×60分钟+－2℃×150分钟＝－600℃分钟，因此，在经过了3小时30分钟的时刻，控制部100使累计温度值Tc而计算指标值I的动作结束，将冷却部15的控制从低温冷却控制切换为高温冷却控制。

如上述那样，在低温冷却控制中出现了温度上升的情况下，指标值I达到低温冷却控制用基准值Rl所需花费的时间增加，因此，能够调整加长低温冷却控制的实施期间。由此，即使在有来自壳体10外的温度影响的情况下，冰鲜室27AA的温度也不会过度降低(例如，表面的微冻结层不完全形成)，能够抑制切换为高温冷却控制。

＜冰箱1的动作例＞

图7是表示冰箱1的动作例的流程图。例如，当用户触摸操作面板部150而指示向特别冰鲜运转切换时，控制部100使图7所示的处理开始。

首先，控制部100使存储部116所存储的指标值(积分值)I的变量初始化(步骤S100)。然后，控制部100取得温度值Tc(步骤S110)。

接下来，控制部100判定温度值Tc是否为高温冷却控制的设定温度带的下限值以上(S115)。在步骤S115中控制部100判定为温度值Tc为高温冷却控制的设定温度带的下限值以上时，进入步骤S120。在步骤S115中控制部100判定为温度值Tc不是高温冷却控制的设定温度带的下限值以上时，返回步骤S110，再次取得温度值Tc。

接下来，控制部100对温度值Tc进行累计而计算指标值(积分值)I(步骤S120)。

接下来，控制部100判定指标值I是否为高温冷却控制用基准值Rh以上(S130)。在步骤S130中控制部100判定为指标值I为高温冷却控制用基准值Rh以上时，进入步骤S140。在步骤S130中控制部100判定为指标值I不是高温冷却控制用基准值Rh以上时，以积分单位时间(例如1分钟)的期间待机(步骤S135)，取得温度值Tc(步骤S137)，返回步骤S120。

在步骤S140中，控制部100将冷却部15的控制从高温冷却控制切换为低温冷却控制。接下来，控制部100使存储部116所存储的指标值(积分值)I的变量初始化(步骤S150)。然后，控制部100取得温度值Tc(S160)。

接下来，控制部100判定温度值Tc是否为低温冷却控制的设定温度带的上限值以下(S165)。在步骤S165中控制部100判定为温度值Tc是低温冷却控制的设定温度带的上限值以下时，进入步骤S170。在步骤S165中控制部100判定为温度值Tc不是低温冷却控制的设定温度带的上限值以下时，返回步骤S160，再次取得温度值Tc。

接下来，控制部100对温度值Tc进行累计而计算指标值(积分值)I进行计算(步骤S170)。

接下来，控制部100判定指标值I是否为低温冷却控制用基准值Rl以下(S180)。在步骤S130中控制部100判定为指标值I是低温冷却控制用基准值Rl以下时，进入步骤S190。在步骤S180中控制部100判定为指标值I不是低温冷却控制用基准值Rl以下时，以积分单位时间(例如1分钟)的期间待机(步骤S185)，取得温度值Tc(步骤S187)，返回步骤S170。

在步骤S190中，控制部100将冷却部15的控制从高温冷却控制切换为低温冷却控制，返回步骤S100，反复执行流程。另外，本流程图的处理例如在用户触摸操作面板部150而指示向通常冰鲜运转切换时，随时中断而结束。

根据本实施方式，控制部100在产生了来自壳体10外的温度影响的情况下，变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容。根据这样的构成，在产生了来自壳体10外的温度影响的情况下，能够变更冷却控制的内容，因此能够实现食品的保存状态的提高。

根据本实施方式，控制部100至少根据在低温冷却控制中受到的来自壳体10外的温度影响变更低温冷却控制的内容，至少根据在高温冷却控制中受到的来自壳体10外的温度影响变更高温冷却控制的内容。根据这样的构成，能够根据来自壳体10外的温度影响而实时地变更冷却控制的内容，因此能够实现食品的保存状态的进一步的提高。

根据本实施方式，控制部100按照规定的周期取得基于冰鲜室温度传感器111的检测结果得到的温度值Tc，导出对按照规定的周期取得的温度值Tc的经过进行了反映的指标值I，基于指标值I切换低温冷却控制和高温冷却控制。根据这样的构成，能够根据温度值Tc的变化而切换低温冷却控制和高温冷却控制，因此，利用冰箱1所具备的冰鲜室温度传感器111的控制，能够抑制冰箱1的成本增大且实现食品的保存状态的提高。

根据本实施方式，通过按照规定的周期对基于冰鲜室温度传感器111的检测结果得到的温度值Tc进行时间积分而导出指标值I，基于指标值I切换低温冷却控制和高温冷却控制。根据这样的构成，能够基于表示当前执行中的冷却控制中的温度值Tc的经过(过去的经历)的指标值I，切换低温冷却控制与高温冷却控制。由此，能够在储藏于冰鲜室27AA的食品通过当前执行中的冷却控制被进行了适当的冷却的定时，结束当前执行中的冷却控制而转移至下一冷却控制，因此，即使在受到来自壳体10外的温度影响的情况下，也能够以适当的实施时间执行冷却控制，能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

如图6所示，在刚从低温冷却控制切换为高温冷却控制时(刚过t2)，冰鲜室27AA的空气温度未达到高温冷却控制的设定温度带的上限值而开始温度降低，在刚从高温冷却控制切换为低温冷却控制时(刚过t4)，冰鲜室27AA的空气温度未达到低温冷却控制的设定温度带的下限值而开始温度上升。这是因为，如上述那样，在低温冷却控制和高温冷却控制分别被执行的期间，按照规定的时间间隔而交替地进行冷藏运转和冷冻运转。刚过t2，在达到高温冷却控制的设定温度带的上限值前，按照规定的时间间隔从冷冻运转切换为冷藏运转。刚过t4，在达到低温冷却控制的设定温度带的下限值前，按照规定的时间间隔从冷藏运转切换为冷冻运转。根据本实施方式，这样的情况下也是，能够基于温度值Tc的累计值I控制高温冷却控制的实施时间和低温冷却控制的实施时间。

根据本实施方式，在温度值Tc达到规定范围内后开始温度值Tc的时间积分。根据这样的构成，温度值Tc在低温冷却控制和高温冷却控制各自中稳定之后才开始温度值Tc的时间积分，因此，能够将低温冷却控制与高温冷却控制之间的不稳定时期的温度值Tc从指标值I的计算中排除。由此，指标值I能够更正确地反映来自壳体10外的温度影响，能够实现食品的保存状态的进一步提高。

另外，在低温冷却控制中，在与假定为冰鲜室27AA的空气温度被保持为特别冰鲜的低温目标温度的情况的累计值I相比、对温度值Tc进行时间积分而得到的累计值I较大的情况下，进行下述等控制即可：相对于低温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，增大控制内容(例如，提高运转频率，以及/或者加长运转时间)；相对于低温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认的控制内容，增大控制内容(例如，增加转速，以及/或者加长运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时一致。在高温冷却控制中，在与假定为冰鲜室27AA的空气温度被保持为特别冰鲜的高温目标温度的情况的累计值相比、对温度值Tc进行时间积分而得到的累计值I较小的情况下，进行下述等控制即可：相对于高温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，减小控制内容(例如，降低运转频率，以及/或者缩短运转时间)；相对于高温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认的控制内容，减小控制内容(例如，降低转速，以及/或者缩短运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时错开。

(第2实施方式)

接下来，对第2实施方式进行说明。第2实施方式就基于规定期间的冰鲜室27AA的空气温度的平均值变更低温冷却控制和高温冷却控制中的一方的内容这一点，不同于第1实施方式。另外，以下所说明的以外的构成与第1实施方式同样。

图8是表示第2实施方式的基于温度平均值进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转中的温度值Tc的图。在第1实施方式中，控制部100按照每个积分单位时间(例如每1分钟)对温度值Tc进行累计，来计算指标值(时间积分值)I。取代之，在第2实施方式中，控制部100通过按照每个平均化单位时间(例如每1分钟)进行将在规定期间(平均计算区间)内检测到的温度值Tc平均化的处理，来计算指标值(温度平均值)I，变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容。例如，控制部100基于指标值I(温度平均值)，变更切换低温冷却控制与高温冷却控制的定时(即，低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的实施时间)。指标值I(温度平均值)是对按照规定的周期取得的温度值的经过进行反映的指标值的另外一例。

例如，在特别冰鲜运转中，以对低温冷却控制和高温冷却控制进行合计运算而得的平均温度成为规定的特别冰鲜运转合计运算平均温度(例如，－1℃)的方式进行冷却控制。另外，规定的特别冰鲜运转合计运算平均温度不限于－1℃，也可以是第1温度带的中心温度与第2温度带的中心温度之间的任意温度。例如，控制部100在高温冷却控制中指标值(温度平均值)I成为－0.5℃(高温冷却控制用基准值Rh)以上时，将冷却部15的控制从高温冷却控制切换为低温冷却控制。另一方面，控制部100在低温冷却控制中指标值(温度平均值)I成为－1.5℃(低温冷却控制用基准值Rl)以下时，将冷却部15的控制从低温冷却控制切换为高温冷却控制。

第2实施方式的“基于平均值进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转”除了作为指标值I而使用上述的平均温度值这一点以外，与第1实施方式中的“基于时间积分值进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转”相同。因此，第1实施方式中的“基于时间积分值进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转”的说明和“基于时间积分值进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转的流程图”的说明中，将“时间积分值”替换为“平均值”而援引于此。此外，关于步骤S100和步骤S150的指标值I的初始化，根据下述的平均计算区间的设定而适当地进行。在第2实施方式中，控制部100与第1实施方式同样地，在温度值Tc达到规定范围内时开始平均值的计算。

在第2实施方式中，高温冷却控制用基准值Rh和低温冷却控制用基准值Rl能够适当地设定成能够实现上述说明的特别冰鲜运转的效果。此外，指标值(温度平均值)I是特别冰鲜运转被执行的期间的、从规定时间过去起至当前为止的温度值Tc的平均值。例如，高温冷却控制中的指标值(温度平均值)I是对至少1次以上的过去的高温冷却控制中检测到的检测结果Tc、至少1次以上的过去的低温冷却控制中检测到的检测结果Tc、当前执行中的高温冷却控制中检测到的检测结果Tc进行合计运算而得到的平均值。作为一例，高温冷却控制(t6～)中的指标值(温度平均值)I为包含前次的高温冷却控制(t2～t3)、前次的低温冷却控制(t4～t5)、当前的高温冷却控制(t6～)在内的平均计算区间内的温度值Tc的平均值。同样，低温冷却控制中的指标值(温度平均值)I是对至少1次以上的过去的低温冷却控制时检测到的检测结果Tc进行合计运算而得的温度值Tc、至少1次以上的过去的高温冷却控制中检测到的检测结果Tc、当前执行中的高温冷却控制中检测到的检测结果Tc的平均值。作为一例，低温冷却控制(t4～t5)中的指标值(温度平均值)I是包含前次的低温冷却控制(t1前)、前次的高温冷却控制(t2～t3)与当前的低温冷却控制(t4～t5)在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值。

在本实施方式中，控制部10基于指标值(温度平均值)I切换低温冷却控制与高温冷却控制。根据这样的构成，能够基于表示过去的冷却控制和当前执行中的冷却控制中的温度值Tc的经过(过去的经历)的指标值I(平均温度)，切换低温冷却控制与高温冷却控制。由此，能够在储藏于冰鲜室27AA的食品通过过去的冷却控制和当前执行中的冷却控制被适当地进行了冷却的定时，结束当前执行中的冷却控制，转移至下一冷却控制，因此，即使在受到来自壳体10外的温度影响的情况下，也能够以适当的实施时间执行冷却控制，能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

另外，在低温冷却控制中，在与假定为冰鲜室27AA的空气温度被保持为特别冰鲜的低温目标温度的情况的温度值Tc的指标值(温度平均值)I相比、将温度值Tc平均化而得的指标值(温度平均值)I较大的情况下，进行下述等控制即可：相对于低温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，增大控制内容(例如，提高运转频率，以及/或者加长运转时间)；相对于低温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认的控制内容，增大控制内容(例如，增加转速，以及/或者加长运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时一致。在高温冷却控制中，在与假定为冰鲜室27AA的空气温度被保持为特别冰鲜的高温目标温度的情况的温度值Tc的指标值(温度平均值)I相比、将温度值Tc平均化而得的指标值(温度平均值)I较小的情况下，进行下述等控制即可：相对于高温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，减小控制内容(例如，降低运转频率，以及/或者缩短运转时间)；相对于高温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认的控制内容，减小控制内容(例如，降低转速，以及/或者缩短运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时错开。

(第2实施方式的第1变形例)

在上述的第2实施方式中，高温冷却控制(t6～)中的指标值(温度平均值)I是包含前次的高温冷却控制(t2～t3)、前次的低温冷却控制(t4～t5)、当前的高温冷却控制(t6～)在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值，低温冷却控制(t4～t5)中的指标值(温度平均值)I是包含前次的低温冷却控制(t1前)、前次的高温冷却控制(t2～t3)、当前的低温冷却控制(t4～t5)在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值。第2实施方式的第1变形例中，指标值(温度平均值)I是包含前前次的高温及低温冷却控制、当前的冷却控制在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值这一点，不同于第2实施方式。另外，以下所说明的以外的构成与第2实施方式相同。

在第1变形例中，高温冷却控制中的指标值(温度平均值)I是包含前前次的高温冷却控制、前前次的低温冷却控制、当前的高温冷却控制在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值，低温冷却控制中的指标值(温度平均值)I是包含前前次的低温冷却控制、前前次的高温冷却控制、当前的低温冷却控制在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值。

根据第1变形例，指标值(温度平均值)I是包含前前次的高温以及低温冷却控制、当前的冷却控制在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值，因此，控制部100能够考虑非最近的过去的温度影响，来判定储藏于冰鲜室27AA的食品通过当前执行中的冷却控制被适当地进行了冷却的定时，结束当前执行中的冷却控制，转移至下一冷却控制。由此，即使在受到了来自壳体10外的温度影响的情况下，也能够以适当的实施时间执行冷却控制，能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

(第2实施方式的第2变形例)

第2实施方式的第2变形例中，指标值(温度平均值)I是包含前次的高温或者低温冷却控制和当前的冷却控制在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值这一点，不同于第2实施方式。另外，以下所说明的以外的构成与第2实施方式相同。

在第2变形例中，高温冷却控制中的指标值(温度平均值)I是包含前次的低温冷却控制、当前的高温冷却控制在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值，低温冷却控制中的指标值(温度平均值)I是包含前次的高温冷却控制、当前的低温冷却控制在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值。

在第2实施方式中，将高温冷却控制用基准值Rh设为－0.5℃，将低温冷却控制用基准值Rl设为－1.5℃。在第2变形例中，指标值(温度平均值)I是包含前次的高温或者低温冷却控制和当前的冷却控制在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值，因此，高温冷却控制用基准值Rh和低温冷却控制用基准值Rl分别能够设定为例如－1℃。

根据第2变形例，指标值(温度平均值)I是包含前次的高温或者低温冷却控制和当前的冷却控制在内的平均计算区间的温度值Tc的平均值，因此，控制部100能够利用更简单的处理，判定储藏于冰鲜室27AA的食品通过当前执行中的冷却控制被适当地进行了冷却的定时，结束当前执行中的冷却控制，转移至下一冷却控制。由此，即使在受到了来自壳体10外的温度影响的情况下，也能够以适当的实施时间执行冷却控制，能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

(第1实施方式以及第2实施方式的变形例)

在上述的基于指标值(时间积分值，温度平均值)I进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转中，指标值I的导出优选为，在通过门开闭感测传感器115感测到门11Aa、Ab的双方被关闭时进行。由此，能够抑制门11Aa、Ab中的至少一方打开而冰箱1的外部的空气暂时流入冰箱1内而温度上升时(温度不稳定地变动时)的温度值Tc给指标值(时间积分值，温度平均值)I带来影响。在门11Aa、Ab打开后关闭的情况下，优选为，在门11Aa、Ab关闭后经过了规定推测待机时间之后，再次开始指标值的导出。另外，规定推测待机时间也可以是，冷藏用风扇43使第1储藏室内的空气循环、使冰鲜室温度传感器111的检测结果稳定所需的时间。例如，规定推测待机时间为1分钟。

(第3实施方式)

接下来，对第3实施方式进行说明。第3实施方式中，在门开闭感测传感器115检测到门11Aa、Ab的至少一方的开闭的情况下，控制部100变更高温冷却控制和低温冷却控制中的至少一方的内容，这一点不同于第1实施方式。另外，以下所说明的以外的构成与第1实施方式相同。

在本实施方式中，在进行低温冷却控制的期间门11Aa、Ab的至少一方打开的情况下，变更低温冷却控制的内容。例如，在进行低温冷却控制的期间门11Aa、Ab的至少一方打开的情况下，延长低温冷却控制的实施时间。

在本实施方式中，此外，在进行高温冷却控制的期间门11Aa、Ab的至少一方打开的情况下，变更高温冷却控制的内容。例如，在进行高温冷却控制的期间门11Aa、Ab的至少一方打开的情况下，缩短高温冷却控制的实施时间。

这样，与门11Aa、Ab的开闭相应地变更高温冷却控制的内容和低温冷却控制的内容的至少一方，从而能够抑制保存于冰箱1的食品的品质降低。基于该门开闭而进行的冷却控制的内容的变更，也可以与第1、第2实施方式的基于指标值(时间积分值，温度平均值)I进行低温冷却控制以及高温冷却控制的内容的变更的特别冰鲜运转组合而实施。

在本实施方式中，控制部100在进行低温冷却控制的期间门11Aa、Ab的至少一方打开的情况下，延长低温冷却控制的实施时间。根据这样的构成，预见由于门11Aa、Ab的开闭而引起温度上升这一点，在温度值Tc中实际呈现出影响之前，延长低温冷却控制的实施时间。由此，能够对预想的温度上升进行预见而在适当的定时结束当前执行中的冷却控制而转移至下一冷却控制，因此能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

在本实施方式中，控制部100在进行高温冷却控制的期间门11Aa、Ab的至少一方打开的情况下，缩短高温冷却控制的实施时间。根据这样的构成，预见由于门11Aa、Ab的开闭而引起温度上升这一点，在温度值Tc中实际呈现出影响之前，缩短高温冷却控制的实施时间。由此，能够对预想的温度上升进行预见而在适当的定时结束当前执行中的冷却控制而转移至下一冷却控制，因此能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

此外，除变更冷却控制的实施时间之外，或者，代替变更冷却控制的实施时间，而在进行低温冷却控制的期间门11Aa、Ab的至少一方打开的情况下，控制部100也可以进行下述等控制：相对于低温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，增大控制内容(例如，提高运转频率，以及/或者加长运转时间)；相对于低温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认的控制内容，增大控制内容(例如，增加转速，以及/或者加长运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时一致。除变更冷却控制的实施时间之外，或者，代替变更冷却控制的实施时间，在进行高温冷却控制的期间门11Aa、Ab的至少一方打开的情况下，控制部100也可以进行下述等控制：相对于高温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，减小控制内容(例如，降低运转频率，以及/或者缩短运转时间)；相对于高温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认的控制内容，减小控制内容(例如，降低转速，以及/或者缩短运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时错开。此外，也可以是，根据门11Aa、Ab打开的时间，决定低温冷却控制的实施时间的变更量。由此，在门11Aa、Ab长时间打开的情况下，能够更大地变更冷却控制的实施时间。

(第3实施方式的变形例)

第3实施方式的变形例中，在门11Aa、Ab的双方打开的情况下，与门11Aa、Ab的至少一方打开的情况相比，更大地变更冷却控制的内容，该点不同于第3实施方式。另外，以下所说明的以外的构成与第3实施方式相同。

在本变形例中，控制部100在进行低温冷却控制的期间门11Aa、Ab的双方打开的情况下，与门11Aa、Ab的至少一方打开的情况相比，更大地延长低温冷却控制的实施时间，在进行高温冷却控制的期间门11Aa、Ab的双方打开的情况下，与门11Aa、Ab的至少一方打开的情况相比，更大地延长低温冷却控制的实施时间。

根据本变形例，在门11Aa、Ab的双方打开、预见更大的温度上升时，更大地进行冷却控制的内容。因此，能够因门11Aa、Ab而预见到预想的温度上升，在适当的定时结束当前执行中的冷却控制，转移至下一冷却控制，因此能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

(第4实施方式)

接下来，对第4实施方式进行说明。在第4实施方式中，控制部100根据门11Aa、Ab的至少一方打开前的基于冰鲜室温度传感器111的检测结果得到的温度值Tc1、与门11Aa、Ab的至少一方打开又关闭后的温度值Tc2的差值(Tc2－Tc1)，变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容，该点不同于第1实施方式。另外，以下所说明的以外的构成与第1实施方式相同。

控制部100将在门11Aa、Ab的至少一方刚要打开时基于冰鲜室温度传感器111的检测结果得到的温度值Tc，作为温度值Tc1存储于存储部116。此外，控制部100将在门11Aa、Ab的至少一方打开又关闭后经过后述的规定推测待机时间后基于冰鲜室温度传感器111的检测结果得到的温度值Tc，作为温度值Tc2存储于存储部116。

图9是表示基于门11Aa、Ab的开闭而进行的、高温冷却控制的实施时间和低温冷却控制的实施时间的变更的例子的图。例如，当门开闭感测传感器115检测到门11Aa、Ab的至少一方的开闭时，控制部100基于门11Aa、Ab的至少一方打开前的温度值Tc1、与门11Aa、Ab的至少一方开闭后经过规定推测待机时间后的温度值Tc2的差值(Tc2－Tc1)，进行低温冷却控制的内容和高温冷却控制的内容中的至少一方的变更、以及低温冷却控制的实施时间和高温冷却控制的实施时间中的至少一方的变更。图9的例子中，在1℃的差值(Tc2－Tc1)的情况下进行0.2小时的变更。

例如，说明在执行高温冷却控制时门11Aa、Ab的至少一方打开的情形。此时，在门11Aa、Ab的至少一方打开前的温度值Tc1为+1℃，门11Aa、Ab的至少一方开闭后经过规定推测待机时间(例如1分钟)后的温度值Tc2为+2℃的情况下，差值(Tc2－Tc1＝2℃－1℃))为1℃。例如，根据图9，相对于1℃的差值，控制部100以将高温冷却控制的默认实施时间(例如7小时)减少0.2的方式进行变更，由此将高温冷却控制的实施时间设为6.8小时。

例如，说明在执行低温冷却控制时门11Aa、Ab的至少一方打开的情形。此时，在门11Aa、Ab的至少一方打开前的温度值Tc1为－5℃，门11Aa、Ab的至少一方开闭后经过规定推测待机时间(例如，1分钟)后的温度值Tc2为－4℃的情况下，差值(Tc2－Tc1＝(－4℃)－(－5℃))为1℃。例如，根据图9，相对于1℃的差值，控制部100以使低温冷却控制的默认实施时间(例如2小时)增加0.2小时的方式进行变更，由此将低温冷却控制的实施时间设为2.2小时。

相对于由于门11Aa、Ab的至少一方的开闭而产生的1℃的温度上升，如上述那样变更高温冷却控制的实施时间和低温冷却控制的实施时间，由此，能够以适当的实施时间执行冷却控制，能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

上述的基于温度值的差值进行的冷却控制实施时间的变更，还可以与第1、第2实施方式的基于指标值(时间积分值，温度平均值)进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转组合而实施。此外，如上述那样，变更高温冷却控制的默认实施时间和低温冷却控制的默认实施时间的双方，但也可以变更任意一方。

在本实施方式中，控制部100根据门11Aa、Ab的至少一方打开前的基于冰鲜室温度传感器111的检测结果得到的温度值Tc1、与门11Aa、Ab的至少一方打开又关闭后的温度值Tc2的差值(Tc2－Tc1)，变更低温冷却控制的实施时间和高温冷却控制的实施时间中的至少一方的长度。根据这样的构成，与门11Aa、Ab的开闭带来的温度影响相应地调整冷却控制的实施时间。由此，即使在受到了来自壳体10外的温度影响的情况下，也能够适当地调整冷却控制的实施时间，因此能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

在图9的例子中，针对低温冷却控制的实施时间和高温冷却控制的实施时间的双方，在1℃的差值(Tc2－Tc1)的情况下应用0.2小时这样的共用的变更值。然而，也可以对低温冷却控制的实施时间与高温冷却控制的实施时间，就变更值赋予差。例如，也可以是，相对于高温冷却控制的实施时间，在1℃的差值(Tc2－Tc1)的情况下进行0.3小时的变更，相对于低温冷却控制的实施时间，在1℃的差值(Tc2－Tc1)情况下进行0.2小时的变更。由此，能够相对于因门11Aa、Ab的开闭引起的温度上升，使高温冷却控制的实施时间相比于低温冷却控制的实施时间具有更大的变更量地缩短，因此，能够更大地缩短容易引起食品恶化的高温冷却控制的实施时间，能够可靠地抑制因温度的过度上升而引起的食品品质的恶化。

此外，除了变更冷却控制的实施时间的控制之外，或者，代替变更冷却控制的实施时间的控制，相对于低温冷却控制中的因门11Aa、Ab的开闭引起的温度上升，控制部100也可以是进行下述等控制：相对于低温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，增大控制内容(例如，提高运转频率，以及/或者加长运转时间)；相对于低温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认的控制内容，增大控制内容(例如，增加转速，以及/或者加长运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时一致。除了变更冷却控制的实施时间的控制之外，或者，代替变更冷却控制的实施时间的控制，相对于高温冷却控制中的因门11Aa、Ab的开闭引起的温度上升，控制部100进行下述中的至少一个控制：相对于高温冷却控制的默认实施时间，缩短高温冷却控制的实施时间(即，提早向低温冷却控制的切换定时)；相对于高温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，减小控制内容(例如，降低运转频率，以及/或者缩短运转时间)；相对于高温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认控制内容，减小控制内容(例如，减小转速，以及/或者缩短运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时错开。此外，也可以根据差值(Tc2－Tc1)，决定压缩机49和冷藏用风扇43的控制内容。由此，在门11Aa、Ab较长时间打开而温度较大变化的情况下，能够更大地进行控制内容的调整。

(第5实施方式)

接下来，对第5实施方式进行说明。在第5实施方式中，控制部100基于箱外温度传感器114检测到的箱外的空气温度，变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容，该点不同于第1实施方式。另外，以下所说明的以外的构成与第1实施方式相同。

图10是表示基于箱外的空气温度进行的、高温冷却控制的实施时间和低温冷却控制的实施时间的变更的例子的图。例如，控制部100基于箱外温度传感器114检测到的箱外的空气温度，变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容。例如，控制部100基于箱外温度传感器114检测到的箱外的空气温度，变更低温冷却控制的实施时间和高温冷却控制的实施时间中的至少一方。

例如，在执行高温冷却控制时箱外的空气温度不到10℃的情况下，控制部100相对于高温冷却控制的默认实施时间，使高温冷却控制的实施时间增加0.5小时。例如，在执行低温冷却控制时箱外的空气温度不到10℃的情况下，控制部100相对于低温冷却控制的默认实施时间，使低温冷却控制的实施时间减少0.5小时。

例如，在执行高温冷却控制时箱外的空气温度为25℃以上的情况下，控制部100相对于高温冷却控制的默认实施时间，使高温冷却控制的实施时间减少0.5小时。例如，在执行低温冷却控制时箱外的空气温度成为25℃以上的情况下，控制部100相对于低温冷却控制的默认实施时间，使低温冷却控制的实施时间增加0.5小时。

通过与箱外的空气温度相应地这样变更高温冷却控制的实施时间和低温冷却控制的实施时间，能够以适当的实施时间执行冷却控制，能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

上述的基于箱外的空气温度进行的、冷却控制实施时间的变更，也可以与第1实施方式的基于默认实施时间的特别冰鲜运转组合而实施，还可以与第1、第2实施方式的基于指标值(时间积分值，温度平均值)进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转组合而实施。此外，上述的基于箱外的空气温度进行的、冷却控制实施时间的变更也可以与第4实施方式的基于温度值之差值进行的、冷却控制实施时间的变更组合而实施。

此外，在本实施方式中，基于箱外的空气温度，进行了冷却控制的实施时间的控制，但是也可以是，除了变更冷却控制的实施时间的控制之外，或者，代替变更冷却控制的实施时间的控制，在低温冷却控制中箱外的空气温度上升了的情况下，控制部100也可以进行下述等控制：相对于低温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，增大控制内容(例如，提高运转频率，以及/或者加长运转时间)；相对于低温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认的控制内容，增大控制内容(例如，增加转速，以及/或者加长运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时一致。此外，除了变更冷却控制的实施时间的控制之外，或者，代替变更冷却控制的实施时间的控制，在高温冷却控制中的箱外的空气温度上升了的情况下，控制部100进行下述至少一个控制：相对于高温冷却控制的默认实施时间，缩短高温冷却控制的实施时间(即，提早向低温冷却控制的切换定时)；相对于高温冷却控制中的压缩机49的默认控制内容，减小控制内容(例如，降低运转频率，以及/或者缩短运转时间)；相对于高温冷却控制中的冷藏用风扇43的默认控制内容，减小控制内容(例如，减小转速，以及/或者缩短运转时间)；使压缩机49与冷藏用风扇43的运转定时错开。此外，也可以根据差值(Tc2－Tc1)而决定压缩机49和冷藏用风扇43的控制内容。由此，在门11Aa、Ab长时间打开而温度较大变化的情况下，也能够更大地进行控制内容的调整。

(第1～第5实施方式的第1变形例)

图11是表示基于冷藏室温度进行的冰鲜室温度的推测的例子的图。如图所示，在冷藏室温度传感器110检测到的第1储藏室内的空气温度(冷藏室温度)的温度变化与冰鲜室温度传感器111检测到的冰鲜室27AA的空气温度(冰鲜室温度)的温度变化之间存在一定的比例关系。此外，在高温冷却控制中的冷藏运转的结束时、低温冷却控制中的冷藏运转的结束时，冰鲜室温度与冷藏室温度的温度值的差值存在一定的关系。由此，基于冷藏室温度传感器110检测到的冷藏室温度，能够推测冰鲜室温度。

例如，在图11的例中，在高温冷却控制中的冷藏运转结束时，冷藏室温度为约3.5℃，冰鲜室温度为约2.5℃。换句话说，冷藏室温度与冰鲜室温度的温度值的差值约为1℃。若从此时刻起冷藏室温度降低4℃，则冰鲜室温度降低8℃。换句话说，相对于冷藏室温度的温度降低1℃，冰鲜室温度降低2℃。基于该关系，例如，在冷藏室温度相对于高温冷却控制中的冷藏运转的结束时的冷藏室温度降低了3℃降低的情况下，可推测出冰鲜室温度降低了3℃×2＝6℃，基于高温冷却控制中的冷藏运转的结束时的冰鲜室温度2.5℃，可推测出此时的冰鲜室温度为2.5℃－6℃＝－3.5℃。

在这样基于冷藏室温度传感器110检测到的冷藏室温度来推测冰鲜室温度的情况下，也可以不设置冰鲜室温度传感器111。在这样不设置冰鲜室温度传感器111的冰箱中，也能够应用上述的实施方式及变形例的构成。另外，基于冷藏室温度传感器110检测到的冷藏室温度推测出的冰鲜室温度是“基于温度传感器的检测结果得到的温度值”的一例。

(第1～第5实施方式的第2变形例)

上述说明了用冷冻用冷却器46冷却冷藏室27A、用冷藏用冷却器41冷却主冷冻室27E的、双蒸发器型的冰箱1的例子。但是，在用共用的冷却器对冷藏室27A和主冷冻室27E进行冷却的情况(单蒸发器型的冰箱)中也能够应用实施方式及变形例的构成。该情况下，作为变更低温冷却控制与高温冷却控制中的至少一方的内容的方法，除了上述之外，还能够通过对控制向冰鲜室27AA的送风的调节装置进行控制而进行。

(第1～第5实施方式的第3变形例)

上述说明了根据温度值Tc计算指标值(积分值，平均值)、基于该指标值变更低温冷却控制的内容和高温冷却控制的内容中的至少一方的内容的情况。在特别冰鲜运转中，不限于基于温度值Tc，例如也可以是，利用拍摄箱外或箱内的摄像机，判定来自壳体10外的温度影响，基于该判定结果来变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容。例如，利用拍摄箱内的摄像机，判定储藏于冰鲜室27AA的食品的种类和量中的至少一方，基于其判定结果变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容。拍摄箱内的摄像机是“能够感测向壳体内的食品的放入的检测单元”的一例。由此，在来自箱外的热影响实际地作为冰鲜室27AA的温度变化而呈现之前，变更冷却控制的内容。因此，能够预见因储藏于冰鲜室27AA的食品而引起预想的温度上升，在适当的定时结束当前执行中的冷却控制而转移至下一冷却控制，因此能够实现储藏于冰鲜室27AA的食品的保存状态的进一步提高。

(第1～第5实施方式的第4变形例)

另外，上述说明了根据温度值Tc计算指标值(积分值，平均值)、基于该指标值变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容的情况。在特别冰鲜运转中，不限于基于温度值Tc，也可以是，针对对储藏于冰鲜室27AA的食品的食品温度进行测定的温度传感器的检测结果，计算指标值(时间积分值，温度平均值)I，基于该指标值变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容。例如，对食品温度进行测定的温度传感器可以是在冰鲜室27AA中与承载有食品的金属制托盘相接的温度传感器。对食品温度进行测定的温度传感器是“能够感测向壳体内的食品的放入的检测单元”的一例。由此，利用食品正确地估算来自箱外的热影响，能够通过更正确的温度控制来进行特别冰鲜运转。

以上，说明了几个实施方式以及变形例，但实施方式不限于上述例子。例如，实施方式以及变形例能够相互组合而实现。例如，基于默认实施时间而进行的特别冰鲜运转、基于指标值(时间积分值)进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转、以及基于指标值(温度平均值)进行低温冷却控制与高温冷却控制的切换的特别冰鲜运转能够相互组合而实现。

以上说明的至少一个实施方式中，控制部交替地反复进行：控制冷却部而使得以第1温度带对储藏部进行冷却的低温冷却控制、以及控制冷却部而使得以比第1温度带高的第2温度带对储藏部进行冷却的高温冷却控制，基于由设置于壳体内的温度传感器、感测门的开闭的门开闭感测传感器、能够感测食品箱壳体内的放入的检测单元中的至少1个的检测结果，变更低温冷却控制和高温冷却控制中的至少一方的内容。根据这样的构成，能够根据冰箱被放置的环境、用户对冰箱的使用状况而进行适当的冷却控制。

说明了本发明的几个实施方式，但这些实施方式只是作为例子而提示，并不意图限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式实施，能够在不脱离发明的要旨的范围内进行各种省略、置换及变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及要旨内，并且包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

Claims (8)

1.一种冰箱，具备：

壳体，包含储藏部；

冷却部，对所述储藏部进行冷却；

温度传感器，设置于所述壳体内；以及

控制部，交替地反复进行：控制所述冷却部而使得以第1温度带对所述储藏部进行冷却的低温冷却控制、以及控制所述冷却部而使得以比所述第1温度带高的第2温度带对所述储藏部进行冷却的高温冷却控制，并且，在产生了来自所述壳体外的温度影响的情况下，变更所述低温冷却控制和所述高温冷却控制中的至少一方的内容，

所述控制部按照规定的周期取得基于所述温度传感器的检测结果得到的温度值，通过对所述温度值按照规定的周期进行时间积分而导出对按照规定的周期取得的所述温度值的经过进行反映的指标值，基于所述指标值，切换所述低温冷却控制与所述高温冷却控制，

所述控制部在所述低温冷却控制和所述高温冷却控制各自中所述温度值达到规定范围内之后开始所述温度值的时间积分。

2.一种冰箱，具备：

壳体，包含储藏部；

冷却部，对所述储藏部进行冷却；

温度传感器，设置于所述壳体内；以及

控制部，交替地反复进行：控制所述冷却部而使得以第1温度带对所述储藏部进行冷却的低温冷却控制、以及控制所述冷却部而使得以比所述第1温度带高的第2温度带对所述储藏部进行冷却的高温冷却控制，并且，在产生了来自所述壳体外的温度影响的情况下，变更所述低温冷却控制和所述高温冷却控制中的至少一方的内容，

所述控制部按照规定的周期取得基于所述温度传感器的检测结果得到的温度值，通过按照规定的周期对基于所述温度传感器的检测结果得到的温度值的平均温度进行计算而导出对按照规定的周期取得的所述温度值的经过进行反映的指标值，基于所述指标值，切换所述低温冷却控制与所述高温冷却控制，

所述控制部在所述低温冷却控制和所述高温冷却控制各自中所述温度值达到规定范围内之后开始所述温度值的平均温度计算。

3.如权利要求1或2所述的冰箱，其中，

还具备对所述壳体的开口以能够开闭的方式进行关闭的门，

所述控制部在所述门处于关闭的情况下进行所述指标值的导出。

4.如权利要求1或2所述的冰箱，其中，

还具备对所述壳体的开口以能够开闭的方式进行关闭的门，

所述控制部在进行所述低温冷却控制的期间所述门被打开的情况下，延长所述低温冷却控制的实施时间。

5.如权利要求1或2所述的冰箱，其中，

还具备对所述壳体的开口以能够开闭的方式进行关闭的门，

所述控制部在进行所述高温冷却控制的期间所述门被打开的情况下，缩短所述高温冷却控制的实施时间。

6.如权利要求1或2所述的冰箱，其中，

还具备对所述壳体的开口以能够开闭的方式进行关闭的门，

所述控制部根据所述门打开前的基于所述温度传感器的检测结果得到的温度值与所述门打开又关闭后的所述温度值的差值，变更所述低温冷却控制的实施时间和所述高温冷却控制的实施时间中的至少一方的长度。

7.如权利要求1或2所述的冰箱，其中，

还具备检测所述壳体的外部的温度的箱外温度传感器，

所述控制部根据基于所述箱外温度传感器的检测结果得到的外部温度值，变更所述低温冷却控制的实施时间和所述高温冷却控制的实施时间中的至少一方的长度。

8.一种冰箱，具备：

壳体，具有开口，并包含储藏部；

门，对所述壳体的开口以能够开闭的方式进行关闭；

冷却部，对所述储藏部进行冷却；

温度传感器，设置于所述壳体内；以及

控制部，交替地反复进行：控制所述冷却部而使得以第1温度带对所述储藏部进行冷却的低温冷却控制、以及控制所述冷却部而使得以比所述第1温度带高的第2温度带对所述储藏部进行冷却的高温冷却控制，并且，基于设置于所述壳体内的温度传感器、感测所述门的开闭的门开闭感测传感器、以及能够感测食品向所述壳体内的放入的检测单元中的至少1个的检测结果，变更所述低温冷却控制和所述高温冷却控制中的至少一方的内容，

所述控制部按照规定的周期取得基于所述温度传感器的检测结果得到的温度值，通过对所述温度值按照规定的周期进行时间积分而导出对按照规定的周期取得的所述温度值的经过进行反映的指标值，基于所述指标值，切换所述低温冷却控制与所述高温冷却控制，

所述控制部在所述低温冷却控制和所述高温冷却控制各自中所述温度值达到规定范围内之后开始所述温度值的时间积分。

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