JP2022134908A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】より適切な冷却制御を行うことができる冷蔵庫を提供することである。【解決手段】実施形態の冷蔵庫は、筐体と、冷却部と、制御部とを持つ。前記筐体は、貯蔵部を含む。前記冷却部は、前記貯蔵部を冷却する。前記制御部は、前記貯蔵部を冷却する第１冷却制御と、前記貯蔵部を前記第１冷却制御よりも高い温度帯または高い気圧帯のもとで冷却する第２冷却制御とを交互に繰り返す制御が実行される場合に、第１指標に基づき前記第１冷却制御から前記第２冷却制御への移行時期を決定し、前記第１指標とは評価方法が異なる第２指標に基づき前記第２冷却制御から前記第１冷却制御への移行時期を決定する。【選択図】図６

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

貯蔵部を低温温度帯で冷却する低温冷却制御と貯蔵部を高温温度帯で冷却する高温冷却制御とを交互に繰り返す制御を実行可能な冷蔵庫が知られている。冷蔵庫は、より適切な冷却制御を行うことが期待されている。

特開２０２０－１８０７３２号公報

本発明が解決しようとする課題は、より適切な冷却制御を行うことができる冷蔵庫を提供することである。

実施形態の冷蔵庫は、筐体と、冷却部と、制御部とを持つ。前記筐体は、貯蔵部を含む。前記冷却部は、前記貯蔵部を冷却する。前記制御部は、前記貯蔵部を冷却する第１冷却制御と、前記貯蔵部を前記第１冷却制御よりも高い温度帯または高い気圧帯のもとで冷却する第２冷却制御とを交互に繰り返す制御が実行される場合に、第１指標に基づき前記第１冷却制御から前記第２冷却制御への移行時期を決定し、前記第１指標とは評価方法が異なる第２指標に基づき前記第２冷却制御から前記第１冷却制御への移行時期を決定する。

第１実施形態の冷蔵庫を示す正面図。 図１中に示された冷蔵庫のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図。 第１実施形態の冷凍サイクル装置の構成を示す図。 第１実施形態の冷蔵庫の機能構成の一部を示すブロック図。 第１実施形態の特別チルドが実行される場合のチルド室温度の変化を示す図。 第１実施形態の冷却制御の切り替え時期の決定方法を説明するための図。 第１実施形態の第１指標および第２指標を用いた判定処理を示す図。 第１実施形態の特別チルドに関する制御の流れを示すフローチャート。 第１実施形態の変形例の冷却制御の切り替え時期の決定方法を説明するための図。 第２実施形態の冷却制御の切り替え時期の決定方法を説明するための図。

以下、実施形態の冷蔵庫を、図面を参照して説明する。以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。「ＸＸに基づく」とは、「少なくともＸＸに基づく」ことを意味し、ＸＸに加えて別の要素に基づく場合も含む。また「ＸＸに基づく」とは、ＸＸを直接に用いる場合に限定されず、ＸＸに対して演算や加工が行われたものに基づく場合も含む。「ＸＸ」は、任意の要素（例えば任意の情報）である。

（第１実施形態）
［１．冷蔵庫の全体構成］
図１から図８を参照し、第１実施形態の冷蔵庫１について説明する。まず、冷蔵庫１の全体構成について説明する。

図１は、冷蔵庫１を示す正面図である。図２は、図１中に示された冷蔵庫１のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図である。図１および図２に示すように、冷蔵庫１は、例えば、筐体１０、複数の扉１１、複数の棚１２、複数の容器１３、流路形成部品１４、冷却部１５、および制御基板１６を備えている。

筐体１０は、上壁２１、下壁２２、左右の側壁２３，２４、および後壁２５を有する。
上壁２１および下壁２２は、略水平に広がる。左右の側壁２３，２４は、下壁２２の左右の端部から上方に起立し、上壁２１の左右の端部に繋がる。後壁２５は、下壁２２の後端部から上方に起立し、上壁２１の後端部に繋がる。

図２に示すように、筐体１０は、例えば、内箱１０ａ、外箱１０ｂ、および断熱部１０ｃを有する。内箱１０ａは、筐体１０の内面を形成する部材である。外箱１０ｂは、筐体１０の外面を形成する部材である。外箱１０ｂは、内箱１０ａよりも一回り大きく形成されており、内箱１０ａの外側に配置されている。内箱１０ａと外箱１０ｂとの間には、発泡ウレタンのような発泡断熱材を含む断熱部１０ｃが設けられている。

筐体１０の内部には、複数の貯蔵室２７が設けられている。複数の貯蔵室２７は、例えば、冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、野菜室２７Ｂ、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを含む。本実施形態では、最上部に冷蔵室２７Ａが配置され、冷蔵室２７Ａの下方に野菜室２７Ｂが配置され、野菜室２７Ｂの下方に製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄが配置され、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの下方に主冷凍室２７Ｅが配置されている。

チルド室２７ＡＡは、冷蔵室２７Ａの内部において、冷蔵室２７Ａの一部の下方に設けられている。チルド室２７ＡＡは、棚や壁などにより少なくとも部分的に冷蔵室２７Ａの他領域に対して区画されている。チルド室２７ＡＡは、冷蔵室２７Ａよりも下方に位置して冷たい冷気が流入しやすいことや、冷蔵室２７Ａと比べて後述する冷蔵用冷却器４１の近くに位置することで、冷蔵室２７Ａよりも低い温度に冷却される。チルド室２７ＡＡは、「貯蔵部」の一例である。

筐体１０は、第１および第２の仕切部２８，２９を有する。第１および第２の仕切部２８，２９は、それぞれ略水平方向に沿う仕切壁である。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａ（チルド室２７ＡＡ）と野菜室２７Ｂとの間に位置し、冷蔵室２７Ａ（チルド室２７ＡＡ）と野菜室２７Ｂとの間を仕切っている。一方で、第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄとの間に位置し、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄとの間を仕切っている。第２仕切部２９は、例えば発泡断熱材を含み、断熱性を有する。第１仕切部２８は、例えば合成樹脂などで形成されており、第２仕切部２９よりも断熱性が小さい。

複数の貯蔵室２７の開口は、複数の扉１１によって開閉可能に閉じられる。複数の扉１１は、冷蔵室２７Ａの開口を閉じる左右の冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂ、野菜室２７Ｂの開口を閉じる野菜室扉１１Ｂ、製氷室２７Ｃの開口を閉じる製氷室扉１１Ｃ、小冷凍室２７Ｄの開口を閉じる小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの開口を閉じる主冷凍室扉１１Ｅを含む。冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂは、チルド室２７ＡＡを含む冷蔵室２７Ａを開閉可能に閉じる扉である。

複数の棚１２は、冷蔵室２７Ａに設けられている。
複数の容器１３は、チルド室２７ＡＡに設けられたチルド室容器１３Ａ、野菜室２７Ｂに設けられた第１および第２の野菜室容器１３Ｂａ，１３Ｂｂ、製氷室２７Ｃに設けられた製氷室容器（不図示）、小冷凍室２７Ｄに設けられた小冷凍室容器１３Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに設けられた第１および第２の主冷凍室容器１３Ｅａ，１３Ｅｂを含む。チルド室容器１３Ａの前壁１３ａａは、チルド室２７ＡＡを開閉可能に閉じる扉として機能する。

流路形成部品１４は、筐体１０内に配置されている。流路形成部品１４は、第１風路部品３１と、第２風路部品３２とを含む。

第１風路部品３１は、筐体１０の後壁２５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第１風路部品３１は、例えば、野菜室２７Ｂの下端部の後方から冷蔵室２７Ａの上端部の後方まで延びている。第１風路部品３１と筐体１０の後壁２５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第１空間Ｄ１が形成されている。第１風路部品３１は、複数の冷蔵室冷気吹出口３１ａと、チルド室冷気吹出口３１ｂと、冷気戻り口３１ｃとを有する。複数の冷蔵室冷気吹出口３１ａは、冷蔵室２７Ａに開口している。第１空間Ｄ１を流れる冷気は、冷蔵室冷気吹出口３１ａから冷蔵室２７に吹き出される。チルド室冷気吹出口３１ｂは、チルド室２７ＡＡに開口している。第１空間Ｄ１を流れる冷気は、チルド室冷気吹出口３１ｂからチルド室２７ＡＡに吹き出される。冷気戻り口３１ｃは、野菜室２７Ｂに開口している。野菜室２７Ｂを通った冷気は、冷気戻り口３１ｃから第１空間Ｄ１に戻る。

第２風路部品３２は、筐体１０の後壁２５に沿って設けられ、鉛直方向に延びている。第２風路部品３２は、例えば、主冷凍室２７Ｅの後方から製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの上端部の後方まで延びている。第２風路部品３２と筐体１０の後壁２５との間には、冷気（空気）が流れる通路である第２空間Ｄ２が形成されている。第２風路部品３２は、冷気吹出口３２ａと、冷気戻り口３２ｂとを有する。冷気吹出口３２ａは、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄに開口している。第２空間Ｄ２を流れる冷気は、冷気吹出口３２ａから製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄに吹き出される。冷気戻り口３２ｂは、主冷凍室２７Ｅに開口している。主冷凍室２７Ｅを通った冷気は、冷気戻り口３２ｂから第２空間Ｄ２に戻る。

冷却部（冷却ユニット）１５は、複数の貯蔵室２７（冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、野菜室２７Ｂ、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅ）を冷却する。冷却部１５は、例えば、第１冷却モジュール４０と、第２冷却モジュール４５と、圧縮機４９と、冷凍サイクル装置５０（図３参照）とを含む。

第１冷却モジュール４０は、例えば、冷蔵用冷却器４１と、冷蔵用送風機４３とを含む。冷蔵用冷却器４１は、第１空間Ｄ１に配置されている。冷蔵用冷却器４１は、後述する圧縮機４９により圧縮された冷媒が供給され、第１空間Ｄ１を流れる冷気を冷却する。冷蔵用冷却器４１は、例えば、チルド室２７ＡＡに対応する高さに配置されている。

冷蔵用送風機４３は、例えば、第１風路部品３１の冷気戻り口３１ｃに設けられている。冷蔵用送風機４３が駆動されると、野菜室２７Ｂの空気が冷気戻り口３１ｃから第１空間Ｄ１内に流入する。第１空間Ｄ１内に流入した空気は、第１空間Ｄ１内を上方に向けて流れ、冷蔵用冷却器４１によって冷却される。冷蔵用冷却器４１によって冷却された冷気は、複数の冷蔵室冷気吹出口３１ａから冷蔵室２７Ａに吹き出され、チルド室冷気吹出口３１ｂからチルド室２７ＡＡに吹き出される。冷蔵室２７Ａおよびチルド室２７ＡＡに吹き出された冷気は、冷蔵室２７Ａおよびチルド室２７ＡＡをそれぞれ流れた後、例えば野菜室２７Ｂを経由して、再び冷気戻り口３１ｃに戻る。これにより、冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、および野菜室２７Ｂを流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、および野菜室２７Ｂの冷却が行われる。

第２冷却モジュール４５は、例えば、冷凍用冷却器４６と、冷凍用送風機４８とを含む。冷凍用冷却器４６は、第２空間Ｄ２に配置されている。冷凍用冷却器４６は、後述する圧縮機４９により圧縮された冷媒が供給され、第２空間Ｄ２を流れる冷気を冷却する。

冷凍用送風機４８は、例えば、第２風路部品３２の冷気戻り口３２ｂに設けられている。冷凍用送風機４８が駆動されると、主冷凍室２７Ｅの空気が冷気戻り口３２ｂから第２空間Ｄ２内に流入する。第２空間Ｄ２内に流入した空気は、第２空間Ｄ２内を上方に向けて流れ、冷凍用冷却器４６によって冷却される。冷凍用冷却器４６によって冷却された冷気は、冷気吹出口３２ａから製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに流入する。製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄに流入した冷気は、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄを流れた後、主冷凍室２７Ｅを経由して、再び冷気戻り口３２ｂに戻る。これにより、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを流れる冷気が冷蔵庫１内で循環され、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの冷却が行われる。

圧縮機４９は、例えば、冷蔵庫１の底部に設けられている。圧縮機４９は、貯蔵室２７の冷却に用いられる冷媒ガスを圧縮する。圧縮機４９により圧縮された冷媒ガスは、後述する凝縮器５１などを経由して、冷蔵用冷却器４１および冷凍用冷却器４６に送られる。

なお本明細書において「冷却する」とは、冷蔵用送風機４３や冷凍用送風機４８が駆動される場合に限定されない。例えば、「冷却する」とは、冷蔵用送風機４３の駆動が停止された状態で圧縮機４９から冷蔵用冷却器４１に冷媒が送られ、冷蔵用冷却器４１とチルド室２７ＡＡとの間の伝熱によりチルド室２７ＡＡの温度が低下する場合なども含む。

制御基板１６は、例えば、筐体１０の上壁２１に設けられている。本実施形態では、筐体１０の上壁２１の上面は、下方に向けて窪んだ凹部２１ａを有する。制御基板１６は、凹部２１ａに配置されている。

［２．冷凍サイクル装置］
上述のように構成された冷蔵庫１は、後述する制御部１００によって制御される冷凍サイクル装置５０によって冷却される。

図３は、冷凍サイクル装置５０の構成を示す図である。冷凍サイクル装置５０は、冷媒の流れ順に、圧縮機４９と、凝縮器５１と、ドライヤ５２と、三方弁５３と、キャピラリーチューブ５４，５５と、冷蔵用冷却器４１と、冷凍用冷却器４６とが環状に接続されることにより構成される。圧縮機４９の高圧吐出口には、凝縮器５１とドライヤ５２とが順に接続パイプ５６を介して接続されている。ドライヤ５２の吐出側には、三方弁５３が接続されている。三方弁５３は、ドライヤ５２が接続される１つの入口と、２つの出口とを有している。三方弁５３の２つの出口のうち、一方の出口には冷蔵側キャピラリーチューブ５４と冷蔵用冷却器４１とが順に接続されている。冷蔵用冷却器４１は、接続配管である冷蔵側サクションパイプ５７を介して圧縮機４９に接続されている。

三方弁５３の２つの出口のうち、他方の出口には、冷凍側キャピラリーチューブ５５と冷凍用冷却器４６とが順に接続されている。冷凍用冷却器４６は、接続配管である冷凍側サクションパイプ５８を介して圧縮機４９に接続されている。なお、冷凍用冷却器４６と圧縮機４９との間には、冷蔵用冷却器４１からの冷媒が冷凍用冷却器４６側に逆流しないための逆止弁５９が設けられている。

次に、冷凍サイクル装置５０の冷媒の流れを説明する。まず、冷凍サイクル装置５０を循環する冷媒は、圧縮機４９により圧縮されて、高温、高圧のガス状冷媒となり、流路Ａを流れる。このガス状冷媒は、凝縮器５１により放熱されて、中温、高圧の液状冷媒となる。その後、ドライヤ５２を通ることで汚れや水分などの不純物が取り除かれた液状冷媒は、三方弁５３により絞り制御されながら、冷蔵側キャピラリーチューブ５４（または冷凍側キャピラリーチューブ５５）に入る。このとき、冷蔵側キャピラリーチューブ５４（または冷凍側キャピラリーチューブ５５）内の中温、高圧の液状冷媒は、冷蔵側サクションパイプ５７（または冷凍側サクションパイプ５８）内の冷媒と熱交換されながら減圧される。そして、減圧された冷媒は、冷蔵用冷却器４１（または冷凍用冷却器４６）を通過しながら蒸発することで、冷蔵用冷却器４１（または冷凍用冷却器４６）が冷却される。

その後、低温、低圧のガス状となった冷媒は、冷蔵側サクションパイプ５７（または冷凍側サクションパイプ５８）に流入する。冷蔵側サクションパイプ５７（または冷凍側サクションパイプ５８）に流入した直後の冷媒ガスの温度は、－１０℃前後と低温である。この冷媒ガスは、サクションパイプ５７（またはサクションパイプ５８）を通る間に、キャピラリーチューブ５４（またはキャピラリーチューブ５５）内の冷媒と熱交換されて、最終的には室温程度にまで昇温される。そして、この冷媒ガスが、圧縮機４９に再び吸入されて、冷媒の循環が完了する。

上記の冷凍サイクル装置５０において、三方弁５３は、制御部１００（図４参照）によって制御され、流路Ｂおよび流路Ｃのうち例えば一方を選択する。流路Ｂは、冷媒を冷蔵用冷却器４１に供給する流路である。流路Ｃは、冷媒を冷凍用冷却器４６に供給する流路である。これら２つの流路Ｂ，Ｃは、合流点Ｄにおいて合流する。冷媒は、合流点Ｄから矢印Ｅの方向に流れて圧縮機４９へと戻る。

［３．制御］
［３．１ 制御に関する機能構成］
図４は、冷蔵庫１の機能構成の一部を示すブロック図である。制御基板１６は、マイコンやタイマなどを有したコンピュータで構成される制御部１００を備える。制御部１００は、冷蔵庫１の全体を制御する。制御部１００には、冷蔵用送風機４３、冷凍用送風機４８、圧縮機４９、三方弁５３、冷蔵室温度センサ１１０、チルド室温度センサ１１１、冷凍室温度センサ１１２、記憶部１１６、および操作パネル部１５０が接続されている。

冷蔵室温度センサ１１０は、冷蔵室２７Ａに設けられ、冷蔵室２７Ａの空気温度を検出する。チルド室温度センサ１１１は、チルド室２７ＡＡに設けられ、チルド室２７ＡＡの空気温度を検出する。冷凍室温度センサ１１２は、例えば主冷凍室２７Ｅに設けられ、主冷凍室２７Ｅの空気温度を検出する。本明細書では、冷蔵室２７Ａの空気温度を「冷蔵室温度」と称し、チルド室２７ＡＡの空気温度を「チルド室温度」と称し、主冷凍室２７Ｅの空気温度を「冷凍室温度」と称する場合がある。チルド室温度センサ１１１は、「貯蔵部（チルド室２７ＡＡ）に関する温度を検出する温度検出部」の一例である。

なお、冷蔵庫１は、チルド室温度センサ１１１を省略し、冷蔵室温度センサ１１０の検出結果と、冷蔵室温度とチルド温度との相関関係とに基づきチルド室温度を推定してもよい。この場合、冷蔵室温度センサ１１０は、「貯蔵部（チルド室２７ＡＡ）に関する温度を検出する温度検出部」の一例である。以下の説明における「チルド室温度センサ１１１により検出された温度」は、「冷蔵室温度センサ１１０の検出結果に基づいて推定された温度」と読み替えられてもよい。

記憶部１１６は、冷蔵庫１の運転に必要な情報を記憶する。記憶部１１６は、例えば、後述する閾値や補正処理を行うための関数式が記憶されている。操作パネル部１５０は、各貯蔵室２７の設定温度帯の切り替えや制御モードの切り替えを指示するユーザの操作を受け付けるとともに、それらの設定内容や現在の運転状況を表示させる。

［３．２ 基本運転］
次に、冷蔵庫１の基本運転について説明する。制御部１００は、冷蔵庫１の基本運転として、「冷蔵運転」および「冷凍運転」を実行する。「冷蔵運転」とは、三方弁５３が切り替えられて圧縮機４９から冷蔵用冷却器４１に液体冷媒が供給される運転を意味する。上述したように、「冷蔵運転」は、冷蔵用送風機４３が駆動される場合に限定されず、冷蔵用送風機４３が停止している場合や、非常に低速で駆動される場合なども含む。一方で、「冷凍運転」は、三方弁５３が切り替えられて圧縮機４９から冷凍用冷却器４６に液体冷媒が供給される運転を意味する。

制御部１００は、例えば、冷蔵運転と冷凍運転とを交互に行うことにより、冷蔵温度帯の貯蔵室２７（冷蔵室２７Ａ、チルド室２７ＡＡ、野菜室２７Ｂ）と、冷凍温度帯の貯蔵室２７（製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、主冷凍室２７Ｅ）とがそれぞれの設定温度帯に保たれるように、冷却部１５を制御する。例えば、制御部１００は、第１所定時間（例えば２０分）に亘り冷蔵温度帯の貯蔵室２７を冷却し、第２所定時間（例えば４０分）に亘り冷凍温度帯の貯蔵室２７を冷却することを交互に繰り返す。制御部１００は、例えば、冷蔵室温度（またはチルド室温度）や冷凍室温度に基づくＰＩＤ制御（Proportional Integral Differential Control）のようなフィードバック制御を行うことで、温度管理の主対象となる貯蔵室２７の空気温度を設定温度帯の上限値と下限値との間に収める。

制御部１００は、冷蔵運転中に、冷蔵室温度が冷蔵室２７Ａの設定温度帯の下限値に達した場合（または、チルド室温度がチルド室２７ＡＡの設定温度帯の下限値に達した場合）や、冷凍室温度が主冷凍室２７Ｅの設定温度帯の上限値に達した場合などに、第１所定時間の途中であっても冷蔵運転を終了して冷凍運転を開始してもよい。制御部１００は、冷凍運転中に、冷凍室温度が主冷凍室２７Ｅの設定温度帯の下限値に達した場合や、冷蔵室温度が冷蔵室２７Ａの設定温度帯の上限値に達した場合（または、チルド室温度がチルド室２７ＡＡの設定温度帯の上限値に達した場合）などに、第２所定時間の途中であっても冷凍凍転を終了して冷蔵運転を開始してもよい。

冷蔵運転が行われる間は、冷蔵温度帯の貯蔵室２７の空気温度は低下するが、冷凍温度帯の貯蔵室２７の空気温度は上昇する。一方で、冷凍運転が行われる間は、冷凍温度帯の貯蔵室２７の空気温度は低下するが、冷蔵温度帯の貯蔵室２７の空気温度は上昇する。このため、冷蔵温度帯の貯蔵室２７の空気温度と、冷凍温度帯の貯蔵室２７の空気温度は、それぞれ鋸歯状に上下することを繰り返す（図５参照）。

［３．３ チルド室に関する制御モード］
次に、制御部１００が実行可能なチルド室に関する制御モードについて説明する。

＜通常チルド＞
「通常チルド」の制御モードは、例えば、基本運転における冷蔵室２７Ａの冷却に付随してチルド室２７ＡＡの冷却が行われる制御モードである。すなわち、「通常チルド」の制御モードでは、検出された冷蔵室温度と、冷蔵室２７Ａの設定温度帯とに基づいて冷却部１５が制御され、冷蔵室２７Ａおよびチルド室２７ＡＡの冷却が行われる。「通常チルド」の制御モードでは、チルド室温度は、例えば０～１℃を平均温度とする一定の温度帯に収まる。

＜特別チルド＞
「特別チルド」の制御モードでは、チルド室２７ＡＡが低温温度帯で冷却される時間と、チルド室２７ＡＡが高温温度帯で冷却される時間とが交互に繰り返される。以下このような「特別チルド」について説明する。「特別チルド」の制御モードは、例えば、冷蔵室２７Ａの設定温度帯および冷蔵室温度に代えて、チルド室２７ＡＡの設定温度帯およびチルド室温度に基づいて冷却部１５が制御される。

図５は、「特別チルド」の制御モードが実行される場合のチルド室２７ＡＡの空気温度の変化を示す図である。制御部１００は、「特別チルド」の制御モードでは、チルド室２７ＡＡを第１温度帯Ｔａで冷却する低温冷却制御と、チルド室２７ＡＡを第１温度帯Ｔａよりも高い第２温度帯Ｔｂで冷却する高温冷却制御とを交互に繰り返す。低温冷却制御は、「第１冷却制御」の一例である。高温冷却制御は、「第２冷却制御」の一例である。

第１温度帯Ｔａは、低温冷却制御時のチルド室２７ＡＡの設定温度帯である。第１温度帯Ｔａの平均温度（すなわち設定温度帯の中心温度）は、例えば－５℃である。第１温度帯Ｔａの平均温度は、氷点以下の温度であり、０℃未満の温度である。本実施形態では、第１温度帯Ｔａの最大値は、０℃未満の温度である。第１温度帯Ｔａは、チルド室２７ＡＡの食品の表面を微凍結させる温度である。第１温度帯Ｔａは、「通常チルド」の温度帯よりも低い温度帯である。第１温度帯Ｔａは、チルド室２７ＡＡの食品の真ん中のほうまで氷結させるのではなく、表面のみに氷結した層を作ることができる温度帯である。低温冷却制御は、後述する第１指標に基づいて決定される実施時間Ｓａ（例えば約２時間）に亘り実施される。

第２温度帯Ｔｂは、高温冷却制御時のチルド室２７ＡＡの設定温度帯である。第２温度帯Ｔｂの平均温度（すなわち設定温度帯の中央温度）は、例えば＋１℃である。第２温度帯Ｔｂの平均温度は、氷点よりも高い温度であり、０℃以上の温度である。本実施形態では、第２温度帯Ｔｂの最大値は、０℃以上の温度である。第２温度帯Ｔｂは、「通常チルド」の温度帯よりも高い温度帯である。第２温度帯Ｔｂは、チルド室２７ＡＡの食品の表面を作られた微凍結の層を融解させることができる温度である。高温冷却制御は、後述する第２指標に基づいて決定される実施時間Ｓｂ（例えば約７時間）に亘り実施される。本実施形態では、例えば冷蔵室扉１１ａ，１１ｂが開閉されない場合（すなわち、チルド室温度が安定的である場合）、低温冷却制御と比べて高温冷却制御を相対的に長い時間に亘り実行されるように、後述する第１閾値および第２閾値が設定されている。

ここで、上述した冷蔵運転および冷凍運転における「冷却（冷凍サイクルにおける冷却）」は、冷却器（冷蔵用冷却器４１または冷凍用冷却器４６に冷媒が供給されることを意味する。これに対し、低温冷却制御および高温冷却制御における「冷却」は、第１温度帯Ｔａまたは第２温度帯Ｔｂに温度を維持するように冷蔵庫１を運転することを意味する。「低温冷却制御（第１冷却制御）と、高温冷却制御（第２冷却制御）とを交互に繰り返す」とは、低温冷却制御（第１冷却制御）の実施中に複数回の冷蔵運転および冷凍運転が行われ、その後、高温冷却制御（第２冷却制御）の実施中に複数回の冷蔵運転および冷凍運転が行われ、その後に、低温冷却制御（第１冷却制御）の実施中に複数回の冷蔵運転および冷凍運転が行われる場合なども含む。

［３．４ 低温冷却制御と高温冷却制御の切り替え時期の決定］
次に、低温冷却制御と高温冷却制御の切り替え時期の決定方法について説明する。
図６は、低温冷却制御と高温冷却制御の切り替え時期の決定方法を説明するための図である。本実施形態では、制御部１００は、第１指標に基づき低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期を決定し、第１指標とは評価方法が異なる第２指標に基づき高温冷却制御から低温冷却制御への移行時期を決定する。以下、この内容について説明する。

［３．４．１ 第１指標と第２指標の違い］
本実施形態では、制御部１００は、所定周期（例えば１分毎）に、チルド室温度センサ１１１により検出された温度値Ｔ（Ｔ_０，Ｔ_１，Ｔ_２，…）を取得する。制御部１００は、取得した温度値Ｔに基づき、第１指標および第２指標を算出する。

第１指標は、低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期を決定するために用いられる指標（指数）である。「低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期を決定する」とは、例えば、低温冷却制御を終了させ、高温冷却制御を開始する時期（すなわち、チルド室２７ＡＡの設定温度帯を第１温度帯Ｔａから第２温度帯Ｔｂに変更する時期）を決定することを意味する。ただし、「低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期を決定する」とは、上記例に限定されず、低温冷却制御の終了時点を決定すること、または高温冷却制御の開始時点を決定することのうち少なくとも一方であればよい。

一方で、第２指標は、高温冷却制御から低温冷却制御への移行時期を決定するために用いられる指標（指数）である。「高温冷却制御から低温冷却制御への移行時期を決定する」とは、例えば、高温冷却制御を終了させ、低温冷却制御を開始する時期（すなわち、チルド室２７ＡＡの設定温度帯を第２温度帯Ｔｂから第１温度帯Ｔａに変更する時期）を決定することを意味する。ただし、「高温冷却制御から低温冷却制御への移行時期を決定する」とは、上記例に限定されず、高温冷却制御の終了時点を決定すること、または低温冷却制御の開始時点を決定することのうち少なくとも一方であればよい。

第１指標と第２指標とは、互いに評価方法が異なる指標である。「評価方法が異なる」とは、例えば、指標の算出方法が異なること、または算出に用いる物理量の取得期間が異なることを意味する。「算出に用いる物理量の取得期間が異なる」とは、例えば、移行期間の決定対象である冷却制御（実行中の冷却制御）の開示時点から現在までに検出された物理量（例えば温度）に加え、１つ以上前に実行された冷却制御の期間に検出された物理量（例えば温度）も評価対象に含めるか否かが異なることを意味する。

第１指標は、例えば、チルド室温度センサ１１１により検出された温度の平均値に基づく指標である。一方で、第２指標は、チルド室温度センサ１１１により検出される温度の積算値に基づく指標である。

第１指標は、例えば、低温冷却制御の結果と高温冷却制御の結果とに基づいて算出される指標である。「低温冷却制御の結果に基づく」とは、低温冷却制御の期間に検出される物理量に基づくこと（その物理量を第１指標の算出に反映させること）を意味する。同様に、「高温冷却制御の結果に基づく」とは、高温冷却制御の期間に検出される物理量に基づくこと（その物理量を第１指標の算出に反映させること）を意味する。

第２指標は、例えば、少なくとも高温冷却制御の結果に基づいて算出される指標である。第２指標が低温冷却制御の結果から受ける影響は、第１指標が高温冷却制御の結果から受ける影響よりも小さい。「第２指標が低温冷却制御の結果から受ける影響」とは、第２指標の値が低温冷却制御の期間に検出される物理量によって影響されて変わる変動量を意味する。同様に、「第１指標が高温冷却制御の結果から受ける影響」とは、第１指標の値が高温冷却制御の期間に検出される物理量によって影響されて変わる変動量を意味する。本明細書で「受ける影響が小さい」とは、影響を全く受けない場合も含む。例えば、第２指標は、高温冷却制御の結果のみに基づいて算出される。

本実施形態では、第１指標は、低温冷却制御の期間および高温冷却制御の期間に検出される温度に基づく指標である。一方で、第２指標は、少なくとも高温冷却制御の期間に検出される温度に基づく指標である。そして、第２指標が低温冷却制御の期間に検出される温度の検出結果から受ける影響は、第１指標が高温冷却制御の期間に検出される温度の検出結果から受ける影響よりも小さい。

本実施形態では、第１指標は、移行時期の決定対象である低温冷却制御（すなわち実行中の低温冷却制御）の期間および当該低温冷却制御の直前の高温冷却制御の期間に検出される温度の平均値に基づく指標である。一方で、第２指標は、移行時期の決定対象である高温冷却制御（すなわち実行中の高温冷却制御）の期間のみに検出される温度の積算値に基づく指標である。

［３．４．２ 第２指標に関する補正処理］
制御部１００は、第２指標を算出する場合、チルド室温度センサ１１１により検出される温度を０℃から離すように補正する補正処理を行い、この補正処理により得られる値を積算した積算値を第２指標として算出する。

本実施形態では、制御部１００は、チルド室温度センサ１１１により検出される温度値Ｔに対して一定の補正量ΔＴを加算し、それを積算した積算値を第２指標として算出する（式（１）参照）。ΔＴは、第２温度帯Ｔｂの平均温度（すなわち設定温度帯の中心温度）が＋１℃である場合、例えば＋４℃に設定される。すなわち、制御部１００は、第２指標として、実際に検出された温度値Ｔに対して＋４℃の嵩上げを行い、積算値を算出する。

［３．４．３ 移行時期の判定］
図７は、第１指標および第２指標を用いた判定処理を示す図である。なお、図７は説明の便宜上、冷蔵運転と冷凍運転による温度変動を省略して模式的に示している。本実施形態では、制御部１００は、低温冷却制御が実行中である場合、所定の周期（例えば１分毎）で第１指標を算出し、算出した第１指標を第１閾値と比較する。制御部１００は、第１指標が第１閾値を下回った場合に、低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期が到来したと判定する。第１閾値は、実行中の低温冷却制御と直前の高温冷却制御における温度の平均値の目標値であり、例えば－１℃である。

例えば、図７における時点Ｐ２において高温冷却制御から低温冷却制御に移行した後、制御部１００は、所定の周期（例えば１分毎）に第１指標（すなわち、実行中の低温冷却制御と直前の高温冷却制御における温度の平均値）を算出する。第１指標は、低温冷却制御の開始時点（時点Ｐ２）では、直前の高温冷却制御における温度の平均値となり、例えば＋１℃に近い温度である。そして、第１指標は、低温冷却制御の開始時点（時点Ｐ２）から時間が経過するに伴い徐々に低下する。そして、制御部１００は、第１指標が第１閾値（例えば－１℃）を下回った場合に、低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期が到来したと判定する。

一方で、制御部１００は、高温冷却制御が実行中である場合、所定の周期（例えば１分毎）で第２指標を算出し、算出した第２指標を第２閾値と比較する。制御部１００は、第２指標が第２閾値を上回った場合に、高温冷却制御から低温冷却制御の移行時期が到来したと判定する。第２閾値は、実行中の高温冷却制御における温度に対して補正処理が行われた補正結果の積算値の目標値であり、例えば１５００［℃・分］（＝（（１℃＋４℃）×３００分）である。

例えば、図７における時点Ｐ１において低温冷却制御から高温冷却制御に移行した後、制御部１００は、所定の周期（例えば１分毎）に第２指標（すなわち、実行中の高温冷却制御における補正後の温度の積算値）を算出する。第２指標は、高温冷却制御の開始時点では、ゼロである。そして、第２指標は、高温冷却制御の開始時点（例えばＰ１）から時間が経過するに伴い徐々に上昇する。そして、制御部１００は、第２指標が１５００［℃・分］を上回った場合に、高温冷却制御から低温冷却制御への移行時期が到来したと判定する。

［４．制御の流れ］
次に、特別チルドに関する制御の流れを説明する。
図８は、特別チルドに関する制御の流れを示すフローチャートである。制御部１００は、例えば、特別チルドの制御モードを開始させるユーザの操作が操作パネル部１５０により受け付けられた場合、本フローの処理を開始する。

まず、制御部１００は、低温冷却制御を開始する（Ｓ１０１）。制御部１００は、初回の低温冷却制御については固定の実施時間に基づいて管理する。このため、制御部１００は、所定の周期で、低温冷却制御の開始時点から所定時間（例えば２時間）が経過したか否かを判定する（Ｓ１０２）。制御部１００は、低温冷却制御の開始時点から所定時間が経過していない場合（Ｓ１０２：ＮＯ）、Ｓ１０２の処理を繰り返す。一方で、制御部１００は、低温冷却制御の開始時点から所定時間が経過した場合（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、低温冷却制御を終了し、高温冷却制御を開始する（Ｓ１０３）。

次に、制御部１００は、高温冷却制御が開始される場合、所定周期（例えば１分毎）でチルド室温度センサ１１１により検出された温度を記憶部１１６に記録する（Ｓ１１１）。また、制御部１００は、チルド室温度センサ１１１により検出された温度に対して補正処理が行われた値を積算した積算値を第２指標として算出する（Ｓ１１２）。次に、制御部１００は、算出した第２指標が第２閾値を上回ったか否かを判定する（Ｓ１１３）。制御部１００は、算出した第２指標が第２閾値を上回っていない場合（Ｓ１１３：ＮＯ）、Ｓ１１１からＳ１１３の処理を繰り返す。一方で、制御部１００は、第２指標が第２閾値を上回った場合（Ｓ１１３：ＹＥＳ）、高温冷却制御を終了し、低温冷却制御を開始する（Ｓ１１４）。

次に、制御部１００は、低温冷却制御（２回目以降の低温冷却制御）が開始される場合、所定周期（例えば１分毎）でチルド室温度センサ１１１により検出された温度を記憶部１１６に記録する（Ｓ１２１）。そして、制御部１００は、記憶部１１６に記憶された前回の高温冷却制御の期間および実行中の低温冷却制御の期間に検出された温度に基づき、前回の高温冷却制御の期間と実行中の低温冷却制御の期間とを合わせた期間における温度の平均値を第１指標として算出する（Ｓ１２２）。次に、制御部１００は、算出した第１指標が第１閾値を下回ったか否かを判定する（Ｓ１２３）。制御部１００は、算出した第１指標が第１閾値を下回っていない場合（Ｓ１２３：ＮＯ）、Ｓ１２１からＳ１２３の処理を繰り返す。一方で、制御部１００は、第１指標が第１閾値を下回った場合（Ｓ１２３：ＹＥＳ）、低温冷却制御を終了し、高温冷却制御を開始する（Ｓ１２４）。

以降、高温冷却制御と低温冷却制御とが上記処理に基づき繰り返される。制御部１００は、例えば、特別チルドの制御モードを終了させるユーザの操作が操作パネル部１５０により受け付けられた場合、本フローの処理を終了する。

［５．利点］
比較例として、低温冷却制御と高温冷却制御とを一定の時間の経過に伴い切り替える制御モードについて考える。このような制御モードでは、扉開閉などにより実際のチルド室温度が変化した場合、食品の状態が仕様を満足できない（表面の凍結が十分に進まない、または表面の凍結の融解が十分に進まない）可能性がある。

そこで本実施形態では、制御部１００は、低温冷却制御と高温冷却制御との切り替えを検出された温度に関する指標に基づいて行う。これにより、チルド室温度が外的または内的の要因により変化したとしても、実行中の冷却制御を継続する時間を調整することができ、チルド室２７ＡＡ内の食品の鮮度の低下を抑制することや凍結を抑制することができる。そして本実施形態では、制御部１００は、第１指標に基づき低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期を決定し、第１指標とは評価方法が異なる第２指標に基づき高温冷却制御から低温冷却制御への移行時期を決定する。このような構成によれば、低温冷却制御および高温冷却制御の特性にそれぞれ対応した２つの指標に基づき、冷却制御を行うことができる。これにより、適切な冷却制御を行うことができる。

ここで、低温冷却制御の終了時点は、低温冷却制御の目的を達成する時間に亘り低温冷却制御が行われた時点である。このため、低温冷却制御の終了時点をより正確に判定するためには、実行中の低温冷却制御の直前に行われた高温冷却制御の結果を反映させることが重要になる。このため、低温冷却制御の終了時点は、実行中の低温冷却制御の期間および直前の高温冷却制御の期間に検出される温度の平均値に基づく指標であるとよい。

同様に、高温冷却制御の終了時点は、高温冷却制御の目的を達成する時間に亘り高温冷却制御が行われた時点である。このため、高温冷却制御の終了時点をより正確に判定するためには、実行中の高温冷却制御の直前に行われた低温冷却制御の結果を反映させることが重要になる。このため、高温冷却制御の終了時点は、実行中の高温冷却制御の期間および直前の低温冷却制御の期間に検出される温度の平均値に基づく指標であるとよい。

しかしながら、制御部１００による低温冷却制御と高温冷却制御との切り替えは、指標と閾値とを比較し、指標が閾値を上回るまたは下回ることが検出されることで行われる。このため、制御部１００による低温冷却制御と高温冷却制御との切り替えは、指標が閾値を実際に上回ったまたは下回った時点に対して遅れが生じる。このため、低温冷却制御の終了時点を判定する指標として、実行中の低温冷却制御の期間および直前の高温冷却制御の期間に検出される温度の平均値が用いられ、高温冷却制御の終了時点を判定する指標として、実行中の高温冷却制御の期間および直前の低温冷却制御の期間に検出される温度の平均値が用いられると、各切り替え時期の遅れが累積し、低温冷却制御の実施時間および高温冷却制御の実施時間がそれぞれ徐々に長くなる。この場合、適切な冷却制御が難しくなる場合がある。

そこで本実施形態では、第１指標は、低温冷却制御の結果と高温冷却制御の結果とに基づいて算出される指標である。第２指標は、少なくとも高温冷却制御の結果に基づいて算出される指標である。第２指標が低温冷却制御の結果から受ける影響は、第１指標が高温冷却制御の結果から受ける影響よりも小さい。このような構成によれば、低温冷却制御の結果と高温冷却制御の結果の両方を反映させた第１指標に基づき低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期をより正確に判定することができるとともに、各切り替え時期の遅れが累積することを抑制し、低温冷却制御の実施時間および高温冷却制御の実施時間がそれぞれ徐々に長くなることを抑制することができる。これにより、より適切な冷却制御を行うことができる。

ここで上述したように、チルド室２７ＡＡは、冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂの開閉など外的または内的な要因により温度が変化する。この温度変化は、チルド室温度の上昇を伴う場合が、チルド室温度の低下を伴う場合と比べて多い。このため、冷蔵庫１では、食材の表面の凍結状態を仕様に近付けるため、食材の温度を上昇させる高温冷却制御と比べて、食材の温度を低下させる低温冷却制御をより精度良く行うことが好ましい。

そこで本実施形態では、低温冷却制御の判定に用いられる第１指標として、低温冷却制御の結果と高温冷却制御の結果の両方を反映させた精度が良い指標を用いる。このような構成によれば、より適切な冷却制御を行うことができ、食材の表面の凍結状態を精度良く仕様に近付けることができる。

別の観点では、制御部１００は、冷蔵室扉１１Ａａ，１１Ａｂが開閉されない場合に、低温冷却制御と比べて高温冷却制御を相対的に長い時間に亘り実行する。そして、相対的に長い高温冷却制御の終了時期を決定する指標は、温度の積算値に基づく指標である。一方で、相対的に短い低温冷却制御の終了時期を決定する指標は、温度の平均値に基づく指標である。このような構成によれば、相対的に短い低温冷却制御の判定に用いられる第１指標として、低温冷却制御の結果と高温冷却制御の結果の両方を反映させた精度が良い指標を用いる。これにより、相対的に短い低温冷却制御の実施時間をより精度良く判定することができる。一方で、相対的に短い低温冷却制御の実施時間は、多少の誤差があっても、全体として大きな影響が出にくい。このため、相対的に長い高温冷却制御の判定に用いられる第２指標として、主として高温冷却制御の結果を反映させた指標が用いられる。

ここで、積算値に関する指標を計算する場合において、検出される温度が０℃近辺である場合、いつまで経ってもり積算値が閾値まで達せずに、対象となる冷却制御が終了されない場合がある。

そこで本実施形態では、積算値に関する指標は、検出される温度を０℃から離すように補正する補正処理が行われ、補正処理により得られる値に基づいて算出される。このような構成によれば、検出される温度が０℃である場合でも着実に積算値が閾値に近付き、適切な時期に対象となる冷却制御の終了判定が行われる。これにより、より適切な冷却制御を行うことができる。なお補正処理は、所定の数値（ΔＴ）を加算することに限定されず、検出される温度を数倍（例えば２倍）するような補正処理でもよいし、他の関数を用いた補正処理でもよい。

（変形例）
図９は、変形例の冷却制御の切り替え時期の決定方法を説明するための図である。本変形例では、第１指標と第２指標との関係が第１実施形態と逆である。すなわち、第１指標（低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期を決定するために用いられる指標）は、少なくとも低温冷却制御の期間に検出される温度に基づく指標である。そして、第１指標が高温冷却制御の期間に検出される温度の検出結果から受ける影響は、第２指標が低温冷却制御の期間に検出される温度の検出結果から受ける影響よりも小さい。例えば、第１指標は、移行時期の決定対象である低温冷却制御（すなわち実行中の低温冷却制御）の期間に検出される温度の積算値に基づく指標である。

一方で、第２指標（高温冷却制御から低温冷却制御への移行時期を決定するために用いられる指標）は、高温冷却制御の期間および低温冷却制御の期間に検出される温度に基づく指標である。例えば、第２指標は、移行時期の決定対象である高温冷却制御（すなわち実行中の高温冷却制御）の期間および当該高温冷却制御の直前の低温冷却制御の期間に検出される温度の平均値に基づく指標である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、特別チルドの制御モードが温度に代えて／加えて気圧の制御により実現される点で、第１実施形態とは異なる。以下に説明する以外の構成は、第１実施形態と同様である。

図１０は、第２実施形態の冷却制御の切り替え時期の決定方法を説明するための図である。上述した第１実施形態では、特別チルドの制御モードにおいて、第１冷却制御は低温冷却制御であり、第２冷却制御は高温冷却制御である。これに代えて／これに加えて、制御部１００は、チルド室２７ＡＡを第１気圧帯のもとで冷却する第１冷却制御（低圧冷却制御）と、チルド室２７ＡＡを第１気圧帯よりも高い第２気圧帯のもとで冷却する第２冷却制御（高圧冷却制御）とを交互に繰り返してもよい。チルド室２７ＡＡの気圧は、例えば冷却部１５の一部としてチルド室２７ＡＡに設けられた真空ポンプを駆動させることで調整することができる。低圧冷却制御は、実施形態の低温冷却制御と同様に、チルド室２７ＡＡの食材の表面を微凍結させることができる冷却制御である。一方で、高圧冷却制御は、実施形態の低温冷却制御と同様に、チルド室２７ＡＡの食材の表面を作られた微凍結の層を融解させることができる冷却制御である。

本実施形態では、制御部１００は、所定周期（例えば１分毎）に、チルド室２７ＡＡに設けられた気圧センサ１６０（図４参照）により検出された気圧値を取得する。制御部１００は、取得した気圧値に基づき、第１指標および第２指標を算出する。

第１指標は、低温冷却制御の期間および高温冷却制御の期間に検出される気圧に基づく指標（例えば気圧の平均値）である。一方で、第２指標は、少なくとも高温冷却制御の期間に検出される気圧に基づく指標（例えば気圧の積算値）である。第２指標が低温冷却制御の期間に検出される気圧の検出結果から受ける影響は、第１指標が高温冷却制御の期間に検出される気圧の検出結果から受ける影響よりも小さい。このような構成によっても、より適切な冷却制御を実現することができる。

以上、いくつかの実施形態および変形例について説明したが、実施形態および変形例は上述した例に限定されない。例えば、第１指標または第２指標は、実行中の冷却制御の期間および直前の別の冷却制御の期間に検出された温度の平均値に限定されず、１つ以上前の冷却制御の開始時点から現在（すなわち判定時点）までの温度の平均値でもよい。同様に、第１指標または第２指標は、実行中の冷却制御の期間に検出された温度の積算値に限定されず、１つ以上前の冷却制御の開始時点から現在（すなわち判定時点）までの温度の積算値でもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、冷蔵庫は、第１指標に基づき低温冷却制御から高温冷却制御への移行時期を決定し、第１指標とは評価方法が異なる第２指標に基づき高温冷却制御から低温冷却制御への移行時期を決定する制御部を有する。このような構成によれば、より適切な冷却制御を行うことができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷蔵庫、１０…筐体、１５…冷却部、２７Ａ…冷蔵室、２７ＡＡ…チルド室（貯蔵部）、２７Ｅ…主冷凍室、４１…冷蔵用冷却器、４３…冷蔵用送風機、４６…冷凍用冷却器、４８…冷凍用送風機、４９…圧縮機、１００…制御部。

Claims (9)

1. 貯蔵部を含む筐体と、
   前記貯蔵部を冷却する冷却部と、
   前記貯蔵部を第１温度帯で冷却する低温冷却制御と、前記貯蔵部を前記第１温度帯よりも高い第２温度帯で冷却する高温冷却制御とを交互に繰り返す制御が実行される場合に、第１指標に基づき前記低温冷却制御から前記高温冷却制御への移行時期を決定し、前記第１指標とは評価方法が異なる第２指標に基づき前記高温冷却制御から前記低温冷却制御への移行時期を決定する制御部と、
   を備えた冷蔵庫。
2. 前記貯蔵部に関する温度を検出する温度検出部をさらに備え、
   前記第１指標および前記第２指標のうちいずれか一方は、前記温度検出部により検出される温度の平均値に基づく指標であり、
   前記第１指標および前記第２指標のうちいずれか他方は、前記温度検出部により検出される温度の積算値に基づく指標である、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記第１指標は、前記温度の平均値に基づく指標であり、
   前記第２指標は、前記温度の積算値に基づく指標である、
   請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記第１指標は、前記低温冷却制御の結果と前記高温冷却制御の結果とに基づいて算出される指標であり、
   前記第２指標は、少なくとも前記高温冷却制御の結果に基づいて算出される指標であり、
   前記第２指標が前記低温冷却制御の結果から受ける影響は、前記第１指標が前記高温冷却制御の結果から受ける影響よりも小さい、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
5. 前記貯蔵部に関する温度を検出する温度検出部をさらに備え、
   前記第１指標は、前記低温冷却制御の期間および前記高温冷却制御の期間に前記温度検出部により検出される温度に基づく指標であり、
   前記第２指標は、少なくとも前記高温冷却制御の期間に前記温度検出部により検出される温度に基づく指標であり、
   前記第２指標が前記低温冷却制御の期間に前記温度検出部により検出される温度の検出結果から受ける影響は、前記第１指標が前記高温冷却制御の期間に前記温度検出部により検出される温度の検出結果から受ける影響よりも小さい、
   請求項１または請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記第１指標は、移行時期の決定対象である前記低温冷却制御の期間および当該低温冷却制御の直前の前記高温冷却制御の期間に前記温度検出部により検出される温度の平均値に基づく指標であり、
   前記第２指標は、移行時期の決定対象である前記高温冷却制御の期間に前記温度検出部により検出される温度の積算値に基づく指標である、
   請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記貯蔵部または前記貯蔵部を含む貯蔵室を開閉可能に閉じる扉と、
   前記貯蔵部に関する温度を検出する温度検出部と、をさらに備え、
   前記制御部は、前記扉が開閉されない場合に、前記低温冷却制御と前記高温冷却制御とのうち一方を、他方と比べて相対的に長い時間に亘る制御として実行し、
   前記第１指標と前記第２指標とのうち前記相対的に長い時間に亘る制御の終了時期を決定する指標は、前記温度検出部により検出される温度の積算値に基づく指標であり、
   前記第１指標と前記第２指標とのうち他方の指標は、前記温度検出部により検出される温度の平均値に基づく指標である、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
8. 前記貯蔵部に関する温度を検出する温度検出部をさらに備え、
   前記第１指標と前記第２指標とのうち一方は、前記温度検出部により検出される温度を０℃から離すように補正する補正処理が行われ、前記補正処理により得られる値が積算された積算値に基づく指標である、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
9. 貯蔵部を含む筐体と、
   前記貯蔵部を冷却する冷却部と、
   前記貯蔵部を冷却する第１冷却制御と、前記貯蔵部を前記第１冷却制御よりも高い温度帯または高い気圧帯のもとで冷却する第２冷却制御とを交互に繰り返す制御が実行される場合に、第１指標に基づき前記第１冷却制御から前記第２冷却制御への移行時期を決定し、前記第１指標とは評価方法が異なる第２指標に基づき前記第２冷却制御から前記第１冷却制御への移行時期を決定する制御部と、
   を備えた冷蔵庫。

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