CN107744010A - 食品不冻保鲜的控制方法、控制系统及制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空调控制技术领域，特别是涉及食品不冻保鲜的控制方法、控制系统及制冷设备。该控制方法包括：降温步骤，将食品进行降温，降温时长为第一预设时长，降温后的食品处于冰晶带以上或结晶过程中；升温步骤，对降温的食品进行升温，升温时长为第二预设时长，升温后的食品温度高于食品冻结点；随后返回所述降温步骤。本发明将食品降温到冰晶带以上，将食品降温至冻结点附近又不会出现明显冻结发硬的状态，降温至该状态后将间室跳转高温或者直接停止制冷，甚至额外加热等条件，来实现食品化冻且处于相对较低的温度范围内，比如食品冻结点，从而延长食品的保鲜周期的同时又能保证不冻结，避免解冻的困扰。

Description

食品不冻保鲜的控制方法、控制系统及制冷设备
技术领域
本发明涉及空调控制技术领域，特别是涉及食品不冻保鲜的控制方法、控制系统及制冷设备。
背景技术
目前肉类保鲜控制主要包括以下几种：方法一，直接放入冷冻室，-18℃冻肉储存，一般能存放几个月时间，但是存在一个最严重的问题就是解冻不便，而且解冻后肉的品质和口感明显下降；方法二，软冷冻储存，此时间室温度一般处于-5℃～-9℃之间，虽然该条件下肉的储存时间也较长，但依然会冻结，面临解冻困难的问题。另外，市场上还存在一种零度保鲜技术，温度控制在1℃左右，虽然能避免肉类冻结的问题，但是保鲜周期太短，无法保证一周新鲜。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种食品不冻保鲜的控制方法、控制系统及制冷设备，解决食品冻结较严重，化冻不容易且食品品质下降的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种食品不冻保鲜的控制方法，其包括：
降温步骤，将食品进行降温，降温时长为第一预设时长，降温后的食品处于冰晶带以上或结晶过程中；
升温步骤，对降温的食品进行升温，升温时长为第二预设时长，升温后的食品温度高于食品冻结点；随后返回所述降温步骤。
在一些实施例中，优选为，在所述降温步骤中，降温后的食品温度范围为-40℃～-1℃。
在一些实施例中，优选为，在所述升温步骤中，升温后的食品温度范围为-1℃～8℃。
在一些实施例中，优选为，所述第一预设时长与降温前后温度差呈正比。
在一些实施例中，优选为，所述第一预设时长与降温速度呈反比；或所述第一预设时长与食品重量呈正比。
在一些实施例中，优选为，所述第二预设时长与升温前后温度差呈正比；和/或，所述第二预设时长与升温速度呈反比；和/或，所述第二预设时长与食品重量呈正比。
在一些实施例中，优选为，所述第一预设时长、所述第二预设时长为手动设置或自动设置。
在一些实施例中，优选为，所述升温的方式包括：关闭制冷风道的风门或风机；和/或，所述升温的方式包括：将间室环境温度升高；和/或，所述升温的方式包括：加热。
本发明还提供了一种食品不冻保鲜的控制系统，其包括：温度检测装置、计时器、温度调节装置和控制器，所述温度检测装置、所述计时器、所述温度调节装置均与所述控制器连接。
在一些实施例中，优选为，所述的食品不冻保鲜的控制系统还包括:重量传感器，所述重量传感器与所述控制器连接。
本发明还提供了一种制冷设备，其包括设备本体和权利要求7或8所述的食品不冻保鲜的控制系统，所述控制系统加载与所述设备本体。
在一些实施例中，优选为，所述制冷设备包括：冰箱或冰柜。
(三)有益效果
本发明提供的技术方案，将食品降温到冰晶带以上，将食品降温至冻结点附近又不会出现明显冻结发硬的状态，降温至该状态后将间室跳转高温或者直接停止制冷，甚至额外加热等条件，来实现食品化冻且处于相对较低的温度范围内，比如食品冻结点，从而延长食品的保鲜周期的同时又能保证不冻结，避免解冻的困扰。
附图说明
图1为本发明一个实施例中降温、升温的控制示意图；
图2为本发明另一个实施例中降温、升温的控制示意图；
图3为本发明有一个实施例中降温、升温的控制示意图；
图4为本发明实施例1中通过降温温度确定变温时长的控制示意图；
图5为本发明实施例2中通过重量手动设置变温时长的控制示意图；
图6为本发明实施例3中通过重量自动设置变温时长的控制示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
由于食品冻结严重，化冻不易，且食品品质受影响，本发明给出食品不冻保鲜的控制方法、控制系统及制冷设备。
下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品等进行详细描述。
一种食品不冻保鲜的控制方法，如图1所示，其包括：
降温步骤，将食品进行降温，降温时长为第一预设时长，降温后的食品处于冰晶带以上或结晶过程中；升温步骤，对降温的食品进行升温，升温时长为第二预设时长，升温后的食品温度高于食品冻结点；随后返回降温步骤。
此处提供升温、降温依次进行，在实际操作中可以升温的节点可以随着变化，降温的节点也可以随着变化，也就是说针对食品的不冻保鲜控制方法可以根据实际需要做一些变动，可以构成不同的阶段。
低温段温度t1的温度值不做过多的限制，食品处于冰晶带以上或结晶过程中意为食品没有超过冰晶带，不要将食品降温至冻结点附近又不会出现明显冻结发硬的状态，所以降温后的食品温度范围为-40℃～-1℃，取值可任意。降温的时长，即第一预设时长，与降温前后温度差呈正比；或第一预设时长与降温速度呈反比；或第一预设时长与食品重量呈正比，或者是满足两两结合的条件，或三者结合的条件。在一些实施例中，降温时间可以参考0.5～10小时。
在升温过程中，升温后的食品温度肯定要高于食品的冻结点。在一些实施例中可取值在范围-1℃～8℃中的任一值。升温时长，即第二预设时长与升温前后温度差呈正比；或第二预设时长与升温速度呈反比；或第二预设时长与食品重量呈正比；或者是满足两两结合的条件，或三者结合的条件。取值可参考0～30小时。
此处对升温前后温度差解释如下：设升温前的温度为t1，升温后的温度为t2，那么，t1和t2的差值即为升温前后温度差。同理，设降温前的温度为t3，降温后的温度为t4，那么，t3和t4的差值即为降温前后温度差。
需要说明的是，第一预设时长、第二预设时长都可以通过人为判定后手动设置，也可以根据经验值写成程序进行自动设置。
具体到升温(或称为回温)的方式，可以有多种，比如：方式一，关闭制冷风道的风门或风机，如图2所示；方式二，将间室环境温度升高；方式三，加热，如图3所示，或者三种方式两两结合或三者结合。
下面，结合通过几个实施例来说明：
实施例1
如图4所示，首先确定降温后温度值，并计算前后温度差，根据温度差确定降温时长和升温时长。当温度差△T≥N时，降温固定时间为s1，回温固定时间s2；当温度差△T＜N时，降温固定时间为s3，回温固定时间s4。
实施例2
如图5所示，一个简配版不冻保鲜的控制逻辑，不需要额外的传感器和特殊结构设计，只要有一个简单的间室环境温度控制，能够调整到低温和高温两个温度档位即可。首先，用户需要根据放入食物重量的多少选择模式，模式至少有一种，当然可以是两种，甚至三种四种。示例中为两个档位，一个的小重量的(质量小于m1，m1的取值可以设定为半载重量)，另外一个大重量的(质量大于m1)。当用户选择到了小于m1的模式，程序将定时控制为t1和t2运行时间比例为s1：s2，即先低温段降温s1时间，之后跳转t2高温运行，再然后回到t1降温阶段，依次循环运行。
该控制方法简单有效，可以依据不同重量和温度条件设定合适的降温时间，将食品降温至冻结点附近又不会出现明显冻结发硬的状态，降温至该状态后将间室跳转高温或者直接停止制冷，甚至额外加热等条件，来实现食品化冻且处于相对较低的温度范围内，从而在延长食品的保鲜周期的同时又能保证不冻结，避免解冻的困扰。
实施例3
如图6所示，与实施例2相似，区别点在于，本实施例需要采用重量传感器，以探测间室内放入食品的重量，从而自动进入相应的定时控制模式，不再需要用户手动选择少量或大量的控制。
本发明还提供了一种食品不冻保鲜的控制系统，其包括：温度检测装置、计时器、温度调节装置和控制器，所述温度检测装置、所述计时器、所述温度调节装置均与所述控制器连接。
还包括:重量传感器，所述重量传感器与所述控制器连接。
本发明还提供了一种制冷设备，其包括设备本体和食品不冻保鲜的控制系统，所述控制系统加载与所述设备本体。
该所述制冷设备可为冰箱或冰柜等等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品不冻保鲜的控制方法，其特征在于，包括：
降温步骤，将食品进行降温，降温时长为第一预设时长，降温后的食品处于冰晶带以上或结晶过程中；
升温步骤，对降温的食品进行升温，升温时长为第二预设时长，升温后的食品温度高于食品冻结点；随后返回所述降温步骤。
2.如权利要求1所述的食品不冻保鲜的控制方法，其特征在于，在所述降温步骤中，降温后的食品温度范围为-40℃～-1℃；和/或，在所述升温步骤中，升温后的食品温度范围为-1℃～8℃。
3.如权利要求1所述的食品不冻保鲜的控制方法，其特征在于，所述第一预设时长与降温前后温度差呈正比；和/或所述第一预设时长与降温速度呈反比；和/或所述第一预设时长与食品重量呈正比。
4.如权利要求1所述的食品不冻保鲜的控制方法，其特征在于，所述第二预设时长与升温前后温度差呈正比；和/或所述第二预设时长与升温速度呈反比；和/或所述第二预设时长与食品重量呈正比。
5.如权利要求1所述的食品不冻保鲜的控制方法，其特征在于，所述第一预设时长、所述第二预设时长为手动设置或自动设置。
6.如权利要求1-5任一项所述的食品不冻保鲜的控制方法，其特征在于，所述升温的方式包括：关闭制冷风道的风门或风机；和/或，将间室环境温度升高；和/或，所述升温的方式包括：加热。
7.一种食品不冻保鲜的控制系统，其特征在于，包括：温度检测装置、计时器、温度调节装置和控制器，所述温度检测装置、所述计时器、所述温度调节装置均与所述控制器连接。
8.如权利要求7所述的食品不冻保鲜的控制系统，其特征在于，还包括:重量传感器，所述重量传感器与所述控制器连接。
9.一种制冷设备，其特征在于，包括设备本体和权利要求7或8所述的食品不冻保鲜的控制系统，所述控制系统加载与所述设备本体。
10.如权利要求9所述制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括：冰箱或冰柜。
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