CN108870856B - 肉类不冻保鲜控制方法、控制器及冰箱 - Google Patents

肉类不冻保鲜控制方法、控制器及冰箱 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种肉类不冻保鲜控制方法、控制器及冰箱，所述肉类不冻保鲜控制方法包括：S1、实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；S2、判断所述肉类食品的当前温度是否大于或等于第一温度阈值t0，若是，则执行S3；S3、控制所述间室进行降温运行；S4、判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结，若是，则执行S5；S5、控制所述间室进行升温运行；在执行完所述S5之后，继续执行所述S1。本发明提供的肉类不冻保鲜控制方法能够在保证肉不冻结的情况下尽量延长保鲜周期。

Description

肉类不冻保鲜控制方法、控制器及冰箱
技术领域
本发明涉及智能控制领域，具体涉及一种肉类不冻保鲜控制方法、控制器及冰箱。
背景技术
随着冰箱的普及，大家越来越习惯利用冰箱对食物进行保鲜储存，以延长食物的保鲜储存周期，尤其是对于肉类食品。
目前关于肉类保鲜的控制方法主要包括以下几种：
(1)直接放入冷冻室，-18℃冻肉储存，一般能存放几个月时间，但是存在一个最严重的问题就是解冻不便，而且解冻后肉的品质和口感明显下降；
(2)软冷冻储存，此时间室温度一般处于-5℃～-9℃之间，虽然该条件下肉的储存时间也较长，但依然会冻结，面临解冻困难的问题；
(3)市场上还存在一种零度保鲜技术，温度控制在1℃左右，虽然能避免肉类冻结的问题，但是保鲜周期太短，无法保证一周新鲜。
可见，目前关于肉类保鲜的控制方法还无法较好地满足用户的实际需求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种肉类不冻保鲜控制方法、控制器及冰箱，本发明提供的肉类不冻保鲜控制方法、控制器及冰箱，能够在保证肉不冻结的情况下尽量延长保鲜周期。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种肉类不冻保鲜控制方法，包括：
S1、实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
S2、判断所述肉类食品的当前温度是否大于或等于第一温度阈值t0，若是，则执行S3；
S3、控制所述间室进行降温运行；
S4、判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结，若是，则执行S5；
S5、控制所述间室进行升温运行；
其中，在执行完所述S5之后，继续执行所述S1。
进一步地，若S2判断获知所述肉类食品的当前温度小于所述第一温度阈值t0，则直接执行所述S5。
进一步地，若S4判断获知所述肉类食品在降温过程中暂未发生冻结，则继续执行S3。
进一步地，所述S4具体包括：
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现温度最低点，若出现温度最低点且在以温度最低点为起始点的连续预设时间段内温度抬升量大于或等于预设温度变化量，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结；其中，所述以温度最低点为起始点的连续预设时间段的长度小于或等于第一时间长度阈值；
和/或，
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现在预设连续时间段内温度保持不变的情况，若出现，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结，其中，所述预设连续时间段的长度大于或等于第二时间长度阈值。
进一步地，所述S1具体包括：
利用多个温度传感器实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
相应地，所述S4具体包括：
利用多个温度传感器同时判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结并以第一时间判断出所述肉类食品在降温过程中发生冻结的温度传感器的判断结果为准。
进一步地，所述S3具体包括：
控制所述间室按照初始目标温度T0进行降温运行，所述初始目标温度T0的取值范围为-10～-1℃。
进一步地，所述S3具体包括：
控制所述间室按照第一目标温度T1进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，继续控制所述间室按照第二目标温度T2进行降温运行，T1＜T2。
进一步地，所述S3具体包括：
控制所述间室的风门全开并按照初始目标温度T0进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，控制所述间室的风门半开并按照所述初始目标温度T0继续进行降温运行。
进一步地，所述S5具体包括：
控制所述间室按照第三目标温度T3进行升温运行，所述第三目标温度T3的取值范围为-1～6℃。
进一步地，所述第一温度阈值t0的取值范围为-2～4℃。
进一步地，所述间室为以下情况中的一种或多种：
冰箱的变温室或由所述变温室隔离出来的变温区域，冰箱冷藏室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域，以及冰箱冷冻室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域。
进一步地，所述方法还包括：
若判断获知位于冰箱间室内的肉类食品的存放时长超过预设天数，则向用户发出提醒信息。
第二方面，本发明还提供了一种控制器，包括：
温度获取模块，用于实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
第一判断模块，用于判断所述肉类食品的当前温度是否大于或等于第一温度阈值t0；
第一控制模块，用于在所述第一判断模块判断获知所述肉类食品的当前温度是大于或等于第一温度阈值t0时，控制所述间室进行降温运行；
第二判断模块，用于判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结；
第二控制模块，用于在所述第二判断模块判断获知所述肉类食品在降温过程中发生冻结时，控制所述间室进行升温运行。
进一步地，所述第二控制模块，还用于在所述第一判断模块判断获知所述肉类食品的当前温度小于所述第一温度阈值t0时，控制所述间室进行升温运行。
进一步地，所述第一控制模块，还用于在所述第二判断模块判断获知所述肉类食品在降温过程中暂未发生冻结时，继续控制所述间室进行降温运行。
进一步地，所述第二判断模块，具体用于：
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现温度最低点，若出现温度最低点且在以温度最低点为起始点的连续预设时间段内温度抬升量大于或等于预设温度变化量，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结；其中，所述以温度最低点为起始点的连续预设时间段的长度小于或等于第一时间长度阈值；
和/或，
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现在预设连续时间段内温度保持不变的情况，若出现，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结，其中，所述预设连续时间段的长度大于或等于第二时间长度阈值。
进一步地，所述温度获取模块，具体用于：
利用多个温度传感器实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
相应地，所述第二判断模块，具体用于：
利用多个温度传感器同时判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结并以第一时间判断出所述肉类食品在降温过程中发生冻结的温度传感器的判断结果为准。
进一步地，所述第一控制模块在控制所述间室进行降温运行时，具体用于：
控制所述间室按照初始目标温度T0进行降温运行，所述初始目标温度T0的取值范围为-10～-1℃。
进一步地，所述第一控制模块在控制所述间室进行降温运行时，具体用于：
控制所述间室按照第一目标温度T1进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，继续控制所述间室按照第二目标温度T2进行降温运行，T1＜T2。
进一步地，所述第一控制模块在控制所述间室进行降温运行时，具体用于：
控制所述间室的风门全开并按照初始目标温度T0进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，控制所述间室的风门半开并按照所述初始目标温度T0继续进行降温运行。
进一步地，所述第二控制模块在控制所述间室进行升温运行时，具体用于：
控制所述间室按照第三目标温度T3进行升温运行，所述第三目标温度T3的取值范围为-1～6℃。
进一步地，所述第一温度阈值t0的取值范围为-2～4℃。
进一步地，所述间室为以下情况中的一种或多种：
冰箱的变温室或由所述变温室隔离出来的变温区域，冰箱冷藏室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域，以及冰箱冷冻室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域。
进一步地，所述控制器还包括：
提醒模块，用于在确定冰箱间室内的肉类食品的存放时长超过预设天数时，向用户发出提醒信息。
第三方面，本发明还提供了一种冰箱，包括如上面任一项所述的控制器。
由上述技术方案可知，本发明提供的肉类不冻保鲜控制方法，实时检测放入间室内的肉类食品的温度，若肉类食品的温度高于或等于第一温度阈值t0(例如为常温肉)，则控制间室低温运行以对该肉类食品进行降温，同时在对该肉类食品进行降温的过程中，若检测到该肉类食品发生冻结，则立即调高间室设定温度，以降低制冷量，使该肉类食品化冻，而当该肉类食品由于制冷量减小而逐步回温时，需要实时检测该肉类食品的温度，若检测到该肉类食品的温度再次高于或等于第一温度阈值t0，则重新控制间室低温运行以对该肉类食品进行降温。可见，本发明不断重复降温和回温的过程，以保证该肉类食品长时间处于较低的温度环境下且不冻结，使得该肉类食品的保鲜周期延长。其中，采用本发明所述的控制方法可以延长肉的保质期到7天以上，并做到不冻保鲜的效果。可见，本发明提供的控制方法能够在保证肉不冻结的情况下尽量延长保鲜周期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法的一种流程图；
图2是采用本发明实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法得到的常温肉放入间室后的温度变化曲线示意图；
图3是本发明一实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法在第一种可选实施方式中的流程图；
图4是本发明一实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法在第二种可选实施方式中的流程图；
图5是本发明一实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法在第三种可选实施方式中的流程图；
图6是本发明一实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法在第四种可选实施方式中的流程图；
图7是本发明一实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法在第五种可选实施方式中的流程图；
图8是本发明一实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法在第六种可选实施方式中的流程图；
图9是本发明一实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法在第七种可选实施方式中的流程图；
图10是本发明一实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法在第八种可选实施方式中的流程图；
图11是本发明另一实施例提供的控制器的一种结构示意图；
图12是本发明另一实施例提供的控制器的另一种结构示意图；
图13是本发明又一个实施例提供的冰箱的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一实施例提供了一种肉类不冻保鲜控制方法的流程图，参见图1，该方法包括如下步骤：
步骤101：实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度。
在本步骤中，所述间室可以为冰箱的变温室、冰箱冷藏室内的变温抽屉或冰箱冷冻室内的变温抽屉。当然，为了更合理的利用冰箱空间，冰箱的变温室、冷藏室内的变温抽屉、冷冻室内的变温抽屉均有可能被隔离出来多个变温区域，这样隔离出来的每个变温区域也可以看作为一个间室。也即本实施例中的间室可以理解为多种空间，只要该间室内的温度环境可调(例如能达到-10～8℃的温度环境)即可。
可以理解的是，当冰箱的变温室、冷藏室内的变温抽屉或冷冻室内的变温抽屉被隔离出来多个变温区域时，可以对每个区域单独设置送回风结构(可以采用多个单独的风门或者一带多的风门设计)，还可以灵活设计左右可以滑动的微调大小的挡板结构，以方便用户调整每个区域的大小，此外对每个区域的温度检测和制冷控制可以完全独立进行。
在本步骤中，所述位于冰箱间室内的内类食品可以为鸡肉、猪肉、鸭肉、牛肉、鱼肉等肉类食品。
步骤102：判断所述肉类食品的当前温度是否大于或等于第一温度阈值t0，若是，则执行103。
在本步骤中，所述第一温度阈值t0的取值范围可以为-2～4℃。
步骤103：控制所述间室进行降温运行。
在本步骤中，若判断所述肉类食品的当前温度大于或等于第一温度阈值t0(例如为常温肉)，则控制间室进行降温运行以对所述肉类食品进行降温。
可以理解的是，在控制所述间室进行降温运行时，可以根据需要设定所述间室的温度，例如设定为-8℃，即控制所述间室以-8℃为目标温度进行降温运行。当然，为了保证在降温过程中所述肉类食品能够发生冷冻或相变，这里在控制所述间室进行降温运行时设定的目标温度不能过高，至少应该为零度以下的温度，优选为-10-～-1℃。
步骤104：判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结，若是，则执行S5。
步骤105：控制所述间室进行升温运行。
在本步骤中，若检测到所述肉类食品在降温过程中发生冻结，则立即调高所述间室设定温度，以降低制冷量，使冻结的肉化冻。
可以理解的是，在控制所述间室进行升温运行时，可以根据需要设定所述间室的温度，例如设定为2℃，即控制所述间室以2℃为目标温度进行升温运行。
其中，在执行完所述步骤105之后，继续执行所述步骤101。
可以理解的是，在执行所述步骤105的回温过程中，需要实时检测所述肉类食品的当前温度，若检测到所述肉类食品的当前温度再次高于或等于所述第一温度阈值t0，则需要重新控制所述间室以低温运行以对所述肉类食品进行降温处理。可见，本实施例不断重复降温和回温的过程，以保证肉类食品长时间处于较低的温度环境下且不发生冻结，使得该肉类食品的保鲜周期延长。
参见图2，图2是采用本发明实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法得到的常温肉放入间室后的温度变化曲线示意图。从图2可以看出，采用本发明实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法，可以使得肉类食品长时间处于较低的温度环境下且不发生冻结，相比于现有技术，本发明能够有效延长肉类食品的保鲜周期。
例如，采用本发明实施例所述的控制方法可以延长肉的保质期到7天，本发明做到了不冻且延长保鲜周期的效果。可以理解的是，对于图2中7天以后的温度变化曲线(图2中最末端快速下降的一段)不是由本发明实施例所述的控制方法得到的，而是对其进行了冷冻保存。可以理解的是，若肉类食品在采用本实施例所述的控制方法进行不冻保鲜7天后，如果还没有被使用掉，则一般建议进行深度冷冻保存，以免食物发生腐变。
可以理解的是，在本实施例中，所述间室内至少需要两个温度检测装置，该温度检测装置可以为普通的温度传感器，也可以为红外传感器，或者其他任何能探测温度的设备。其中一个温度检测装置用于监测放入肉的温度，另一个温度检测装置用于控制间室温度。
此外，本发明实施例提供的控制方法，还可以应用于液体饮料，以使得液体饮料能够始终维持在0度左右，即处于冰凉且不冻状态，满足部分用户对冰凉冷饮的需求。
由上述记载的技术方案可知，本发明实施例提供的肉类不冻保鲜控制方法，实时检测放入间室内的肉类食品的温度，若肉类食品的温度高于或等于第一温度阈值t0(例如为常温肉)，则控制间室低温运行以对该肉类食品进行降温，同时在对该肉类食品进行降温的过程中，若检测到该肉类食品发生冻结，则立即调高间室设定温度，以降低制冷量，使该肉类食品化冻，而当该肉类食品由于制冷量减小而逐步回温时，需要实时检测该肉类食品的温度，若检测到该肉类食品的温度再次高于或等于第一温度阈值t0，则重新控制间室低温运行以对该肉类食品进行降温。可见，本实施例不断重复降温和回温的过程，以保证该肉类食品长时间处于较低的温度环境下且不冻结，使得该肉类食品的保鲜周期延长。其中，采用本发明实施例所述的控制方法可以延长肉的保质期到7天以上，并做到不冻保鲜的效果。可见，本发明实施例提供的控制方法能够在保证肉不冻结的情况下尽量延长保鲜周期。
在一种可选实施方式中，参见图3，若步骤102判断获知所述肉类食品的当前温度小于所述第一温度阈值t0，则直接执行所述步骤105。
可见，在本可选实施方式中，实时检测放入间室内的肉类食品的温度，若肉类食品的温度高于或等于第一温度阈值t0(例如为常温肉)，则控制间室低温运行以对该肉类食品进行降温；若肉类食品的温度低于第一温度阈值t0(例如为冷冻肉)，则控制间室高温化冻，以避免该肉类食品继续冻结。其中，在对该肉类食品进行高温化冻时，需要实时检测该肉类食品的温度，若该肉类食品的温度再次高于或等于第一温度阈值t0，则重新控制间室低温运行以对该肉类食品进行降温。可见，本实施例不断重复降温和回温的过程，以保证该肉类食品长时间处于较低的温度环境下且不冻结，使得该肉类食品的保鲜周期延长。其中，在控制所述间室进行升温运行时，升温运行的目标温度不宜过高，以免所述间室内的肉类食品的温度回温过高，优选地，在进行升温运行时的目标温度的取值范围为-1～6℃，例如取3℃。
在一种可选实施方式中，参见图4，若步骤104判断获知所述肉类食品在降温过程中暂未发生冻结，则继续执行步骤103。
在本可选实施方式中，若步骤104判断获知所述肉类食品在降温过程中暂未发生冻结，则说明所述肉类食品的降温程度不够，此时需要继续步骤执行103，以对该肉继续进行降温处理。
可以理解的是，对于图3和图4两种可选实施方式可以进行组合使用，对于这种情况，此处不再赘述。
在一种可选实施方式中，所述步骤104在判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结时，可以采用以下两种判断方式中的任意一种判断方式进行判断或者同时采用以下两种判断方式进行判断：
方式①：判断所述肉类食品在降温过程中是否出现温度最低点，若出现温度最低点且在以温度最低点为起始点的连续预设时间段内温度抬升量大于或等于预设温度变化量(预设温度变化量的取值范围为1～2℃)，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结；其中，所述以温度最低点为起始点的连续预设时间段的长度小于或等于第一时间长度阈值。例如，第一时间长度阈值的取值范围为5～10分钟。
需要理解的是，这里所述的温度最低点指的是肉类食品在发生冻结过程中抬温前的温度最低点。因为肉类食品在冷冻过程中会突然出现一个温度稍微高的点，之后再继续下降，那么在出现这个温度稍微高的点之前的温度点就是这里所述的温度最低点，也可以理解成一个极点。
方式②：判断所述肉类食品在降温过程中是否出现在预设连续时间段内温度保持不变的情况，若出现，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结，其中，所述预设连续时间段的长度大于或等于第二时间长度阈值。例如，第二时间长度阈值的取值范围为0.5～2小时。
可以理解的是，上述两种方式实际是判断肉在降温过程中有过冷和无过冷两种状态下的冻结节点。
进一步可以理解的是，本实施例中的降温终止点为温度的相变突升点(上述①)或者相变平稳段(上述②)。
在一种可选实施方式中，参见图5，所述步骤101在实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度时具体包括：
步骤101a：利用多个温度传感器实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
相应地，所述步骤104在判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结时具体包括：
步骤104a：利用多个温度传感器同时判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结并以第一时间判断出所述肉类食品在降温过程中发生冻结的温度传感器的判断结果为准。
可见，在本可选实施方式中，利用多个温度传感器判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结，以确保肉类冷冻现象能够被及时准确地发现。当某一温度传感器第一时间判断出所述肉类食品在降温过程中发生冻结时，以该温度传感器的判断结果为准，立即执行后续的回温过程，以确保肉类不冻结。
此外，在整个控制过程中，所述多个温度传感器还可以一直对比温度，如果出现两个以上的温度传感器检测的温度均低于一定值(比如-10℃)，即表明间室内存在大量冷冻肉放入的情况，此时需要强行执行步骤105控制回温。
在一种可选实施方式中，参见图6，所述步骤103具体包括：
步骤103a：控制所述间室按照初始目标温度T0进行降温运行，所述初始目标温度T0的取值范围为-10～-1℃。
在本实施方式中，控制所述间室按照所述初始目标温度T0进行降温运行，以保证所述间室内的肉类快速降至冷冻状态，以尽量锁住新鲜成分。
在另一种可选实施方式中，与上述可选实施方式的实现方式不同，参见图7，所述步骤103具体包括：
步骤103b：控制所述间室按照第一目标温度T1进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，继续控制所述间室按照第二目标温度T2进行降温运行，T1＜T2。
可见，与上述可选实施方式不同的是，在本实施方式中，将降温过程分为了两个阶段，通过目标温度设定值的控制，使得降温前期以较低温度运行、冷量较大，使得肉类快速达到t0水平，之后抬高设定温度，使食物缓慢进入过冷或者冻结过程，从而有效延长低温下的保存时间。
在又一种可选实施方式中，与上述两种可选实施方式的实现方式不同，参见图8，所述步骤103具体包括：
步骤103c：控制所述间室的风门全开并按照初始目标温度T0进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，控制所述间室的风门半开并按照所述初始目标温度T0继续进行降温运行。
可见，与上述两种可选实施方式不同的是，在本实施方式中，将降温过程分为了两个阶段，通过风门的全开与半开控制，使得降温前期冷量较大，食物快速达到t0水平，之后风门半开控制冷量的减小，，使食物缓慢进入过冷或者冻结过程，从而有效延长低温下的保存时间。
在一种可选实施方式中，参见图9，所述步骤105具体包括：
步骤105a：控制所述间室按照第三目标温度T3进行升温运行，所述第三目标温度T3的取值范围为-1～6℃。
在本实施方式中，控制所述间室按照所述第三目标温度T3进行升温运行，以保证所述间室内的肉类食品不至于回温过高。
在一种可选实施方式中，参见图10，所述方法还包括：步骤106和步骤107。
步骤106：判断位于所述间室内的肉类食品的存放时长是否超过预设天数，若是，则执行步骤107。
步骤107：向用户发出提醒信息。
在本可选实施方式中，通过判断间室内的肉类食品的存放时长向用户发出提醒信息，以提醒用户及时取出食用。例如，当用户打开该间室时，有指示灯亮起或闪烁等提醒信号，或者直接在显示屏上显示相应的提醒信息。此外，还可以通过手机软件实现提醒功能，例如，将提醒信息推送至手机软件中，通过手机软件使得用户获知该提醒信息。
可以理解的是，本实施例上述各个可选实施方式可以任意组合，本发明对此不做限定。
基于相同的发明构思，本发明另一实施例提供了一种控制器，参见图11，该控制器包括：温度获取模块21、第一判断模块22、第一控制模块23、第二判断模块24和第二控制模块25，其中：
温度获取模块21，用于实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
第一判断模块22，用于判断所述肉类食品的当前温度是否大于或等于第一温度阈值t0；
第一控制模块23，用于在所述第一判断模块判断获知所述肉类食品的当前温度是大于或等于第一温度阈值t0时，控制所述间室进行降温运行；
第二判断模块24，用于判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结；
第二控制模块25，用于在所述第二判断模块判断获知所述肉类食品在降温过程中发生冻结时，控制所述间室进行升温运行。
在一种可选实施方式中，所述第二控制模块25，还用于在所述第一判断模块22判断获知所述肉类食品的当前温度小于所述第一温度阈值t0时，控制所述间室进行升温运行。
在一种可选实施方式中，所述第一控制模块23，还用于在所述第二判断模块24判断获知所述肉类食品在降温过程中暂未发生冻结时，继续控制所述间室进行降温运行。
在一种可选实施方式中，所述第二判断模块24，具体用于：
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现温度最低点，若出现温度最低点且在以温度最低点为起始点的连续预设时间段内温度抬升量大于或等于预设温度变化量，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结；其中，所述以温度最低点为起始点的连续预设时间段的长度小于或等于第一时间长度阈值；
和/或，
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现在预设连续时间段内温度保持不变的情况，若出现，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结，其中，所述预设连续时间段的长度大于或等于第二时间长度阈值。
在一种可选实施方式中，所述温度获取模块21，具体用于：
利用多个温度传感器实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
相应地，所述第二判断模块24，具体用于：
利用多个温度传感器同时判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结并以第一时间判断出所述肉类食品在降温过程中发生冻结的温度传感器的判断结果为准。
在一种可选实施方式中，所述第一控制模块23在控制所述间室进行降温运行时，具体用于：
控制所述间室按照初始目标温度T0进行降温运行，所述初始目标温度T0的取值范围为-10～-1℃。
在一种可选实施方式中，所述第一控制模块23在控制所述间室进行降温运行时，具体用于：
控制所述间室按照第一目标温度T1进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，继续控制所述间室按照第二目标温度T2进行降温运行，T1＜T2。
在一种可选实施方式中，所述第一控制模块23在控制所述间室进行降温运行时，具体用于：
控制所述间室的风门全开并按照初始目标温度T0进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，控制所述间室的风门半开并按照所述初始目标温度T0继续进行降温运行。
在一种可选实施方式中，所述第二控制模块25在控制所述间室进行升温运行时，具体用于：
控制所述间室按照第三目标温度T3进行升温运行，所述第三目标温度T3的取值范围为-1～6℃。
在一种可选实施方式中，所述第一温度阈值t0的取值范围为-2～4℃。
在一种可选实施方式中，所述间室为以下情况中的一种或多种：
冰箱的变温室或由所述变温室隔离出来的变温区域，冰箱冷藏室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域，以及冰箱冷冻室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域。
在一种可选实施方式中，参见图12，所述控制器还包括：
提醒模块26，用于在确定冰箱间室内的肉类食品的存放时长超过预设天数时，向用户发出提醒信息。
本发明实施例所述的控制器，可以用于执行上述实施例所述的肉类不冻保鲜控制方法，其原理和技术效果类似，此处不再详述。
基于相同的发明构思，本发明又一实施例提供了一种冰箱，参见图13，该冰箱包括如上面实施例所述的控制器。
本发明实施例提供的冰箱，由于包括上述实施例所述的控制器，因此本发明实施例提供的冰箱能够在保证肉类不冻结的情况下尽量延长保鲜周期，从而提高用户体验，满足用户需求。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (21)

1.一种肉类不冻保鲜控制方法，其特征在于，包括：
S1、实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
S2、判断所述肉类食品的当前温度是否大于或等于第一温度阈值t0，若是，则执行S3；
S3、控制所述间室进行降温运行；
S4、判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结，若是，则执行S5；
S5、控制所述间室进行升温运行；
其中，在执行完所述S5之后，继续执行所述S1；
其中，若S4判断获知所述肉类食品在降温过程中暂未发生冻结，则继续执行S3；
其中，若S2判断获知所述肉类食品的当前温度小于所述第一温度阈值t0，则直接执行所述S5。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S4具体包括：
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现温度最低点，若出现温度最低点且在以温度最低点为起始点的连续预设时间段内温度抬升量大于或等于预设温度变化量，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结；其中，所述以温度最低点为起始点的连续预设时间段的长度小于或等于第一时间长度阈值；
和/或，
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现在预设连续时间段内温度保持不变的情况，若出现，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结，其中，所述预设连续时间段的长度大于或等于第二时间长度阈值。
3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述S1具体包括：
利用多个温度传感器实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
相应地，所述S4具体包括：
利用多个温度传感器同时判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结并以第一时间判断出所述肉类食品在降温过程中发生冻结的温度传感器的判断结果为准。
4.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述S3具体包括：
控制所述间室按照初始目标温度T0进行降温运行，所述初始目标温度T0的取值范围为-10～-1℃。
5.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述S3具体包括：
控制所述间室按照第一目标温度T1进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，继续控制所述间室按照第二目标温度T2进行降温运行，T1＜T2。
6.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述S3具体包括：
控制所述间室的风门全开并按照初始目标温度T0进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，控制所述间室的风门半开并按照所述初始目标温度T0继续进行降温运行。
7.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述S5具体包括：
控制所述间室按照第三目标温度T3进行升温运行，所述第三目标温度T3的取值范围为-1～6℃。
8.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述第一温度阈值t0的取值范围为-2～4℃。
9.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述间室为以下情况中的一种或多种：
冰箱的变温室或由所述变温室隔离出来的变温区域，冰箱冷藏室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域，以及冰箱冷冻室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域。
10.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
若判断获知位于冰箱间室内的肉类食品的存放时长超过预设天数，则向用户发出提醒信息。
11.一种控制器，其特征在于，包括：
温度获取模块，用于实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
第一判断模块，用于判断所述肉类食品的当前温度是否大于或等于第一温度阈值t0；
第一控制模块，用于在所述第一判断模块判断获知所述肉类食品的当前温度是大于或等于第一温度阈值t0时，控制所述间室进行降温运行；
第二判断模块，用于判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结；
第二控制模块，用于在所述第二判断模块判断获知所述肉类食品在降温过程中发生冻结时，控制所述间室进行升温运行；
其中，所述第一控制模块，还用于在所述第二判断模块判断获知所述肉类食品在降温过程中暂未发生冻结时，继续控制所述间室进行降温运行；
其中，所述第二控制模块，还用于在所述第一判断模块判断获知所述肉类食品的当前温度小于所述第一温度阈值t0时，控制所述间室进行升温运行。
12.根据权利要求11所述的控制器，其特征在于，所述第二判断模块，具体用于：
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现温度最低点，若出现温度最低点且在以温度最低点为起始点的连续预设时间段内温度抬升量大于或等于预设温度变化量，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结；其中，所述以温度最低点为起始点的连续预设时间段的长度小于或等于第一时间长度阈值；
和/或，
判断所述肉类食品在降温过程中是否出现在预设连续时间段内温度保持不变的情况，若出现，则判断所述肉类食品在降温过程中发生冻结，其中，所述预设连续时间段的长度大于或等于第二时间长度阈值。
13.根据权利要求11或12所述的控制器，其特征在于，所述温度获取模块，具体用于：
利用多个温度传感器实时获取位于冰箱间室内的肉类食品的当前温度；
相应地，所述第二判断模块，具体用于：
利用多个温度传感器同时判断所述肉类食品在降温过程中是否发生冻结并以第一时间判断出所述肉类食品在降温过程中发生冻结的温度传感器的判断结果为准。
14.根据权利要求11或12所述的控制器，其特征在于，所述第一控制模块在控制所述间室进行降温运行时，具体用于：
控制所述间室按照初始目标温度T0进行降温运行，所述初始目标温度T0的取值范围为-10～-1℃。
15.根据权利要求11或12所述的控制器，其特征在于，所述第一控制模块在控制所述间室进行降温运行时，具体用于：
控制所述间室按照第一目标温度T1进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，继续控制所述间室按照第二目标温度T2进行降温运行，T1＜T2。
16.根据权利要求11或12所述的控制器，其特征在于，所述第一控制模块在控制所述间室进行降温运行时，具体用于：
控制所述间室的风门全开并按照初始目标温度T0进行降温运行，并在所述肉类食品的当前温度降至t0后，控制所述间室的风门半开并按照所述初始目标温度T0继续进行降温运行。
17.根据权利要求11或12所述的控制器，其特征在于，所述第二控制模块在控制所述间室进行升温运行时，具体用于：
控制所述间室按照第三目标温度T3进行升温运行，所述第三目标温度T3的取值范围为-1～6℃。
18.根据权利要求11或12所述的控制器，其特征在于，所述第一温度阈值t0的取值范围为-2～4℃。
19.根据权利要求11或12所述的控制器，其特征在于，所述间室为以下情况中的一种或多种：
冰箱的变温室或由所述变温室隔离出来的变温区域，冰箱冷藏室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域，以及冰箱冷冻室内的变温抽屉或由所述变温抽屉隔离出来的变温区域。
20.根据权利要求11或12所述的控制器，其特征在于，还包括：
提醒模块，用于在确定冰箱间室内的肉类食品的存放时长超过预设天数时，向用户发出提醒信息。
21.一种冰箱，其特征在于，包括如上述权利要求11～20任一项所述的控制器。
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