CN116294415A - 一种冰箱控制方法、装置及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冰箱控制方法、装置及冰箱。其中，该方法包括：检测冰箱内果蔬的生物阻抗；根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结；当发生冻结时，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，并控制冰箱使果蔬所在区域维持在所述果蔬贮藏温度。本发明基于生物阻抗准确确定冰箱内果蔬低温不冻保鲜的最优贮藏温度，最大程度地抑制果蔬内部生理生化反应，实现以不冻结的最低温度对果蔬进行精确低温不冻保鲜贮藏，有效延长果蔬保质期，提升了保鲜效果，解决了现有技术中通过抑制微生物生长繁殖的方式或者采用强物理场技术进行果蔬保鲜时保鲜效果不佳的问题，成本低，无任何副反应。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱控制方法、装置及冰箱。
背景技术
新鲜水果蔬菜通常具有营养成分丰富、水分含量高、表面常存在机械损伤等特点，极易受到微生物侵染而发生腐败变质现象。常规冰箱冷藏区通常为了兼顾各种食品的保藏条件而选择2～8℃温度区间中某一固定温度运行，但冷藏区的食品不仅仅有水果蔬菜，还常放置调味料、米面制品等，其中以草莓、蓝莓、樱桃、蓝靛果等为代表的浆果类水果对温度极为敏感，在常规冰箱冷藏温度下仍很快腐败变质；鲜切水果或蔬菜因受到切割刀具的微生物污染导致初始微生物较高且已丧失果皮对微生物的抵抗保护作用而极易腐败变质，并且切面极易发生氧化褐变反应导致颜色劣化等诸多问题，导致现行的冷藏温度难以达到对全品类果蔬的最优贮藏温度。
果蔬在贮藏期内发生劣化的主要原因是微生物生长繁殖导致的腐败变质与果蔬内部生理生化反应(例如酶促褐变反应、维生素分解反应、呼吸作用等)。微生物的生长繁殖受到环境温度、水分、碳源、氮源、微量元素等等因素影响，其中果蔬因富含碳源、微量元素、维生素等营养物质，是天然的微生物培养基，冰箱果蔬放置区需要通过保持高湿度以维持果蔬新鲜状态，故难以通过控制水分、碳源、微量元素等因素控制微生物的生长繁殖，而控制环境温度是最可行且最经济有效的控制微生物生长繁殖的方法。果蔬内部生理生化反应主要包括呼吸作用、细胞内与细胞间的酶促反应、维生素分解反应等，这些反应主要受到底物浓度、酶浓度、反应环境pH、反应辅助因子、反应温度等条件影响，其中底物浓度、酶浓度、反应环境pH、反应辅助因子等受到果蔬自身特性影响，无法通过外界因素控制，而反应温度为可控的外界因素。反应温度对呼吸作用、酶促反应、维生素分解反应等均具有较强的影响效果，温度系数Q10为温度每改变10℃时反应速度改变的倍数，常用来衡量温度对生物化学反应速率的影响，果蔬呼吸作用Q10常为2～4，果蔬酶促反应的Q10常为1～10，例如樱桃贮藏温度每上升1℃，贮藏3天后，呼吸作用累计消耗底物量平均增加2.2倍，其酶促反应的累计底物消耗量与产物增加量平均增加3.38倍，即温度对果蔬贮藏期劣化反应速度影响显著，因此准确对不同果蔬选择最适宜的贮藏温度尤为重要。在较宽的温度范围内，温度对呼吸作用与酶促反应的影响呈现正相关，故应在保证不冻结的情况下尽可能降低贮藏温度以保持果蔬新鲜度。
目前市售冰箱针对果蔬保鲜多采用离子杀菌技术、电磁场保鲜技术等外加物理场技术进行保鲜，主要是控制微生物引起的腐败变质反应，而并未对果蔬内部生理生化反应产生抑制作用，其研发与生产成本较高且可能引起副反应发生(例如臭氧与强离子的无差别强氧化作用，会对表面有机械损伤或鲜切的果蔬加速其褐变氧化反应)，同时也未实现专一性的将果蔬、米面制品等冷藏区食物进行分开保鲜，远未实现精细分储的效果。
针对现有技术中果蔬保鲜效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供一种冰箱控制方法、装置及冰箱，以至少解决现有技术中果蔬保鲜效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种冰箱控制方法，包括：
检测冰箱内果蔬的生物阻抗；
根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结；
当发生冻结时，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，并控制冰箱使果蔬所在区域维持在所述果蔬贮藏温度。
可选的，检测冰箱内果蔬的生物阻抗，包括：
对所述果蔬所在区域进行制冷降温；
当果蔬温度与目标温度的差值绝对值小于预设差值时，开始检测所述果蔬的生物阻抗。
可选的，对所述果蔬所在区域进行制冷降温，包括：
启动冰箱，对所述果蔬所在区域进行制冷降温，同时开启阻抗检测系统进行预热；
第一预设时间后，开始检测果蔬温度。
可选的，根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结，包括：
每隔第二预设时间，检测一次所述果蔬的阻抗幅值；
计算阻抗增幅变化率；
当所述阻抗增幅变化率大于预设变化率时，确定所述果蔬发生冻结，并记录此时的果蔬温度。
可选的，每隔第二预设时间，检测一次所述果蔬的阻抗幅值，包括：
每次都在预设的至少两种激励频率下检测所述果蔬的阻抗幅值，以使每次检测都得到至少两个阻抗幅值。
可选的，计算阻抗增幅变化率，包括：
计算第一值与第二值的差值，其中，所述第一值是本次检测得到的至少两个阻抗幅值的加权和，所述第二值是上次检测得到的至少两个阻抗幅值的加权和；
计算所述差值与所述第二值的比值的绝对值，得到所述阻抗增幅变化率。
可选的，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，包括：
设置所述果蔬贮藏温度高于所述冻结时的果蔬温度。
可选的，所述阻抗检测系统包括：
信号发生装置，用于输出不同激励频率的PWM波；
阻抗检测装置，与所述信号发生装置连接，用于在PWM波驱动下检测所述果蔬的生物阻抗；
中央处理器，与所述阻抗检测装置连接，用于获取所述阻抗检测装置检测的生物阻抗并进行处理；
电源，用于为所述阻抗检测系统供电。
可选的，所述阻抗检测装置包括：电磁线圈。
本发明实施例还提供了一种冰箱控制装置，包括：
检测模块，用于检测冰箱内果蔬的生物阻抗；
判断模块，用于根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结；
控制模块，用于当发生冻结时，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，并控制冰箱使果蔬所在区域维持在所述果蔬贮藏温度。
本发明实施例还提供了一种冰箱，包括：本发明实施例所述的冰箱控制装置。
本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明实施例所述方法的步骤。
本发明实施例还提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例所述方法的步骤。
应用本发明的技术方案，根据冰箱内果蔬的生物阻抗判断果蔬是否发生冻结，当发生冻结时，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，并控制冰箱使果蔬所在区域维持在该果蔬贮藏温度。基于生物阻抗准确确定冰箱内果蔬低温不冻保鲜的最优贮藏温度，最大程度地抑制果蔬内部生理生化反应，实现以不冻结的最低温度对果蔬进行精确低温不冻保鲜贮藏，有效延长果蔬保质期，提升了保鲜效果，解决了现有技术中通过抑制微生物生长繁殖的方式或者采用强物理场技术进行果蔬保鲜时保鲜效果不佳的问题，并且，与复杂的各种强物理场保鲜技术相比，具有更低的研发与生产成本，以无任何副反应的温控手段实现了果蔬长效保鲜。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的冰箱控制方法的流程图；
图2是本发明实施例二提供的阻抗检测系统的电路示意图；
图3是本发明实施例二提供的阻抗检测装置的结构示意图；
图4是本发明实施例二提供的冰箱控制流程图；
图5是本发明实施例三提供的冰箱控制装置的结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
实施例一
本实施例提供一种冰箱控制方法，图1是本发明实施例一提供的冰箱控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
S101，检测冰箱内果蔬的生物阻抗。
S102，根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结。
S103，当发生冻结时，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，并控制冰箱使果蔬所在区域维持在所述果蔬贮藏温度。
果蔬细胞的细胞液中存在大量游离的离子，具有良好的导电性，细胞液未冻结时，离子迁移通畅，生物阻抗较小，而细胞液开始结冰后，离子迁移受阻，阻抗显著增大，即在降温过程中出现阻抗的突变，通过阻抗突变点能够判断果蔬是否发生冻结。
本实施例根据冰箱内果蔬的生物阻抗判断果蔬是否发生冻结，当发生冻结时，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，并控制冰箱使果蔬所在区域维持在该果蔬贮藏温度。基于生物阻抗准确确定冰箱内果蔬低温不冻保鲜的最优贮藏温度，最大程度地抑制果蔬内部生理生化反应，实现以不冻结的最低温度对果蔬进行精确低温不冻保鲜贮藏，有效延长果蔬保质期，提升了保鲜效果，解决了现有技术中通过抑制微生物生长繁殖的方式或者采用强物理场技术进行果蔬保鲜时保鲜效果不佳的问题，并且，与复杂的各种强物理场保鲜技术相比，具有更低的研发与生产成本，以无任何副反应的温控手段实现了果蔬长效保鲜。
在一个实施方式中，检测冰箱内果蔬的生物阻抗，包括：对果蔬所在区域进行制冷降温；当果蔬温度与目标温度的差值绝对值小于预设差值时，开始检测果蔬的生物阻抗。
其中，果蔬所在区域可以是专门放置果蔬的抽屉等区域，有利于冰箱内食物的精细分储。果蔬温度可以是果蔬表面温度或果蔬中心温度，优选为果蔬中心温度，可以通过红外温度传感器实时检测。目标温度是预先设置的需要达到的温度。目标温度的取值可以是冷藏室温度范围中稍大一点的数值，例如目标温度设置为8℃。预设差值的取值范围可以是0.2～0.5℃。
果蔬不同部位的降温速度不同(以水果为例，水果包括果肉、果核等不同部位，各部位的降温速度不同)，若果蔬整体并未降低到同一目标温度将影响后续生物阻值的测定准确性，进而影响最优贮藏温度的确定，因此本实施方式中，当果蔬温度与目标温度的差值绝对值小于预设差值时，表示果蔬已经达到低温状态，此时开始检测果蔬的生物阻抗，以提高准确性。
本实施方式通过对果蔬所在区域进行制冷降温，起到均温的作用，保证未经降温的果蔬降低至相对较高的低温状态，再通过后续程序寻找到最优低温，保证后续检测生物阻抗的准确性，有利于准确确定最优贮藏温度。如果这里没有进行均温，后续找到最优的果蔬贮藏温度(即最佳低温)后直接降温，可能因为降温速度过快引起果蔬冷害，同时在未找到最佳低温时果蔬一直处于较高温度水平，不利于保鲜。
进一步的，对果蔬所在区域进行制冷降温，包括：启动冰箱，对果蔬所在区域进行制冷降温，同时开启阻抗检测系统进行预热；第一预设时间后，开始检测果蔬温度。考虑到阻抗检测系统中存在精密电子设备(如主板、传感器、阻抗检测装置等)，因此这里在启动冰箱制冷降温时，可以同时开启阻抗检测系统的电源进行预热，以保证后续生物阻抗的检测准确性，但此时阻抗检测系统不记录数据也不处理数据。第一预设时间可以根据实际情况进行设置，第一预设时间的取值范围可以是30～60分钟，即降温一段时间后，才开始检测果蔬温度，以避免不必要的检测操作。
在一个实施方式中，根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结，包括：每隔第二预设时间，检测一次果蔬的阻抗幅值；计算阻抗增幅变化率；当阻抗增幅变化率大于预设变化率时，确定果蔬发生冻结，并记录此时的果蔬温度。
第二预设时间可以根据实际情况进行设置，第二预设时间的取值范围可以是30～60分钟，即周期性地检测果蔬的阻抗幅值。预设变化率的取值可以根据实际情况进行设置，例如预设变化率为100％。
当阻抗增幅变化率大于预设变化率时，表示果蔬在降温过程中出现了阻抗突变，果蔬发生冻结，停止阻抗的检测，并记录此时的果蔬温度，作为确定最优的果蔬贮藏温度的依据。当阻抗增幅变化率小于或等于预设变化率时，则继续周期性检测果蔬的阻抗幅值并判断果蔬是否发生冻结。
本实施方式每间隔一定时间检测一次果蔬的生物阻抗幅值，通过计算阻抗增幅变化率来判断果蔬是否发生冻结，即通过果蔬在降温过程中的阻抗突变点来判断果蔬是否发生冻结，从而保证后续准确确定果蔬贮藏温度，实现果蔬低温不冻保鲜。
考虑到不同的果蔬品种对不同激励频率的敏感程度有所不同，为了保证提高果蔬生物阻抗的检测准确性，可以使用至少两种激励频率来检测果蔬的阻抗幅值，具体的，每隔第二预设时间，检测一次果蔬的阻抗幅值，包括：每次都在预设的至少两种激励频率下检测果蔬的阻抗幅值，以使每次检测都得到至少两个阻抗幅值。优选的，使用3种或3种以上激励频率。
具体的，计算阻抗增幅变化率，包括：计算第一值与第二值的差值，其中，第一值是本次检测得到的至少两个阻抗幅值的加权和，第二值是上次检测得到的至少两个阻抗幅值的加权和；计算所述差值与所述第二值的比值的绝对值，得到阻抗增幅变化率。基于权重来计算阻抗增幅变化率，能够尽可能防止误判情况发生。
示例性的，激励频率为0.1kHz、1kHz、10kHz和100kHz，第i次检测得到的阻抗幅值为R0.1kHz(i)、R1kHz(i)、R10kHz(i)和R100kHz(i)，第i+1次检测得到的阻抗幅值为R0.1kHz(i+1)、R1kHz(i+1)、R10kHz(i+1)和R100kHz(i+1)。可以采用以下公式计算阻抗增幅变化率△Ti：
其中，a、b、c、d分别为激励频率0.1kHz、1kHz、10kHz、100kHz的权重，a+b+c+d＝1，例如，a＝0.2，b＝0.3，c＝0.3，d＝0.2。
优选的，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，包括：设置果蔬贮藏温度高于冻结时的果蔬温度。例如，Tb＝Ta+0.5℃，Tb表示果蔬贮藏温度，Ta表示冻结时的果蔬温度。通过略高于果蔬冻结点的温度对果蔬进行贮藏，实现最大限度地抑制果蔬内部生理生化反应，对果蔬进行精确低温不冻保鲜贮藏，为消费者提供最佳的果蔬贮藏温度，有效延长果蔬保质期。
在一个实施方式中，阻抗检测系统包括：
信号发生装置，用于输出不同激励频率的PWM波；
阻抗检测装置，与信号发生装置连接，用于在PWM波驱动下检测果蔬的生物阻抗；
中央处理器，与阻抗检测装置连接，用于获取阻抗检测装置检测的生物阻抗并进行处理；
电源，用于为阻抗检测系统供电。
信号发生装置可以采用Arduino Uno开发板，中央处理器可以采用Arduino Zuo开发板。与通过高成本的强物理场技术进行果蔬保鲜的方式相比，本实施例通过低成本的Arduino单片机系统构建生物阻抗与果蔬温度的关系，构建低成本的高效温控手段，实现果蔬长效低温不冻保鲜。
阻抗检测装置包括：电磁线圈。通过电磁线圈进行无接触式的阻抗测量，能够有效避免接触测量方式因放置果蔬较多容易发生短路导致误判的问题(例如，检测到阻抗突变，但果蔬实际并未开始冻结)。
阻抗检测装置具体包括：一对测量电磁线圈和一对平衡电磁线圈，平衡电磁线圈与测量电磁线圈一一对应连接。加入平衡电磁线圈，能够补偿测量电磁线圈之间的电感耦合产生的影响，避免抽屉中果蔬较多时电阻变化较大引起的测试不准确。
实施例二
下面结合一个具体实施例对上述冰箱控制方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。
如图2所示，为阻抗检测系统的电路示意图，阻抗检测系统包括：
Arduino Uno开发板11，是构成信号发生电路的主要部件，编写入程序后可产生不同激励频率的PWM波，作为整个系统的输入信号。
Arduino Zuo开发板12，作为中央处理器，通过第二高频交流电压传感器14来获取果蔬的生物阻抗。第二高频交流电压传感器14作为信息记录和传递装置。通过第一高频交流电压传感器13获取第一定值电阻16的电压。
阻抗检测装置15，用于检测果蔬的生物阻抗，不具备记录和传递信息的功能。
第一定值电阻16和第二定值电阻17能够避免短路，起到保护电路的作用。
第一低压直流电源18、第二低压直流电源19和第三低压直流电源20用于供电。
LCD显示屏21用于显示相关的信息。
如图3所示，为阻抗检测装置的结构示意图，阻抗检测装置包括：冰箱的果蔬抽屉1、测量电磁线圈2(S)、测量电磁线圈3(P)、平衡电磁线圈4(S1)、平衡电磁线圈5(P1)和红外温度传感器6。红外温度传感器6用于检测抽屉内的果蔬温度。测量电磁线圈2(S)和测量电磁线圈3(P)分别位于抽屉1的左右两侧，平衡电磁线圈4(S1)和平衡电磁线圈5(P1)不与抽屉1靠近。通过测量电磁线圈2(S)和测量电磁线圈3(P)连接至图2所示的阻抗检测系统中。
实现果蔬低温不冻保鲜的冰箱控制方法包括以下阶段：
(1)起始阶段：冰箱开启运行程序，蒸发器运行制冷，为果蔬低温不冻保鲜抽屉进行降温，同时开启阻抗检测系统的电源进行预热。此阶段主要目的为开始对果蔬低温不冻保鲜抽屉进行降温；同时考虑到阻抗检测系统包括Arduino Zuo开发板、Arduino Uno开发板、高频交流电压传感器、低压直流电源、阻抗检测装置等多个部件均为精密电子设备，故此阶段需要开启阻抗检测系统的电源进行预热处理，保证后续生物阻抗的检测准确性。
(2)制冷阶段：果蔬制冷降温t1时间(30～60min，相当于上述第一预设时间)后，红外温度传感器测定实时果蔬温度T，判定是否满足果蔬中心温度差|T1-T|<ΔT其中，T1表示目标温度，T1＝8℃，△T表示预设差值，△T＝0.5℃，若是，则进入下一阶段，若否，则继续执行本阶段。此阶段目的为保证果蔬完全达到8℃低温状态，因果蔬不同部位的降温速度不同，若整个果蔬并未降低到同一目标温度将影响后续生物阻值的测定准确性，进而影响最佳贮藏温度的确定。本阶段起到均温的作用，先让未经降温的果蔬降低至相对较高的低温，再通过后续程序寻找到最优低温。
(3)检测阶段：阻抗检测系统开始运行，检测0.1kHz、1kHz、10kHz、100kHz激励频率下果蔬的阻抗幅值，具体的，检测并记录此时的初始阻抗幅值R0，包括：R0.1kHz(0)、R1kHz(0)、R10kHz(0)、R100kHz(0)，每间隔t2时间(30～60min，相当于上述第二预设时间)记录一次阻抗幅值Ri，包括：R0.1kHz(i)、R1kHz(i)、R10kHz(i)、R100kHz(i)，计算阻抗增幅变化率△Ti，并判断是否满足△Ti＞△T0(△T0为预设变化率，△T0＝100％)，若是，则进入下一阶段，同时记录此时的果蔬温度Ta，若否，则继续这一阶段。此阶段每间隔一定时间检测一次生物阻抗幅值，通过计算阻抗增幅变化率△Ti判断果蔬是否发生冻结，其原理是果蔬细胞的细胞液中存在大量游离的离子，具有良好的导电性，细胞液未冻结时，离子迁移通畅，生物阻抗较小，而细胞液开始结冰后，离子迁移受阻，阻抗显著增大，即在降温过程中出现阻抗的突变，通过阻抗突变点判断果蔬是否发生冻结。
(4)保藏阶段：以略高于温度Ta的温度进行果蔬贮藏，例如，设置Tb(Tb＝Ta+0.5℃)温度为果蔬贮藏温度。此阶段通过略高于果蔬冻结点的温度对果蔬进行保藏，实现最大限度地抑制果蔬内部生理生化反应，对果蔬进行精确低温不冻保鲜贮藏，为消费者提供最佳的果蔬贮藏温度，有效延长果蔬保质期，同时与复杂的各种强物理场保鲜技术相比，具有更低的研发与生产成本，以无任何副反应的温控手段实现了果蔬长效保鲜。
如图4所示，实现果蔬低温不冻保鲜的冰箱控制方法包括以下步骤：
S401，开始。
S402，设置目标温度T1。
S403，开启阻抗检测系统的电源进行预热。
S404，均温处理t1时间。
S405，检测果蔬温度T。
S406，判断是否满足|T1-T|＜△T，若是，进入S407，若否，返回S405继续检测果蔬温度T。
S407，开始检测果蔬的生物阻抗，每隔t2时间，检测并记录一次此时的阻抗幅值R0.1kHz(i)、R1kHz(i)、R10kHz(i)和R100kHz(i)。即，每检测并记录一次阻抗幅值后，均温处理t2时间，再检测并记录一次阻抗幅值。
S408，计算阻抗增幅变化率△Ti。
S409，判断是否满足△Ti＞△T0，若是，进入S410，若否，返回S407。
S410，检测并记录此时的果蔬温度Ta。
S411，以温度Tb保存果蔬，Tb＝Ta+0.5℃。
本实施例通过Arduino单片机系统测试果蔬的生物阻抗，通过计算生物阻抗的相对变化率判断果蔬是否冻结，实现以不冻结的最低温度进行果蔬贮藏保鲜。即在降温过程中出现阻抗的突变，记录阻值突变点温度，以略高于此温度进行果蔬的贮藏，实现果蔬的低温不冻最优保鲜温度贮藏。以果蔬降温过程中生物阻抗的突变特性精确判断果蔬低温不冻保鲜最适温度，最大程度抑制了果蔬贮藏期的内部生理生化反应，同时与复杂的各种强物理场保鲜技术相比具有更低的研发与生产成本，以无任何副反应的温控手段实现了果蔬长效保鲜。
针对目前市售冰箱通过抑制微生物生长繁殖对果蔬进行保鲜而忽略了果蔬内部生理生化反应对贮藏期果蔬劣变影响的问题以及采用高成本的强物理场技术对果蔬保鲜的问题，，本实施例基于生物阻抗技术确定最优不冻保鲜温度，实现最大限度的抑制果蔬内部生理生化反应，对果蔬进行精确低温不冻保鲜贮藏；通过Arduino单片机系统构建生物阻抗与果蔬温度的关系，构建低成本的高效温控手段，实现果蔬长效低温不冻保鲜。
实施例三
基于同一发明构思，本实施例提供了一种冰箱控制装置，可以用于实现上述实施例所述的冰箱控制方法。该冰箱控制装置可以通过软件和/或硬件实现。
图5是本发明实施例三提供的冰箱控制装置的结构框图，如图5所示，该冰箱控制装置包括：
检测模块51，用于检测冰箱内果蔬的生物阻抗；
判断模块52，用于根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结；
控制模块53，用于当发生冻结时，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，并控制冰箱使果蔬所在区域维持在所述果蔬贮藏温度。
可选的，检测模块51包括：
降温单元，用于对所述果蔬所在区域进行制冷降温；
处理单元，用于当果蔬温度与目标温度的差值绝对值小于预设差值时，开始检测所述果蔬的生物阻抗。
可选的，降温单元包括：
处理子单元，用于启动冰箱，对所述果蔬所在区域进行制冷降温，同时开启阻抗检测系统进行预热；
检测子单元，用于第一预设时间后，开始检测果蔬温度。
可选的，判断模块52包括：
检测单元，用于每隔第二预设时间，检测一次所述果蔬的阻抗幅值；
计算单元，用于计算阻抗增幅变化率；
确定单元，用于当所述阻抗增幅变化率大于预设变化率时，确定所述果蔬发生冻结，并记录此时的果蔬温度。
可选的，检测单元具体用于：每次都在预设的至少两种激励频率下检测所述果蔬的阻抗幅值，以使每次检测都得到至少两个阻抗幅值。
可选的，计算单元具体用于：
计算第一值与第二值的差值，其中，所述第一值是本次检测得到的至少两个阻抗幅值的加权和，所述第二值是上次检测得到的至少两个阻抗幅值的加权和；
计算所述差值与所述第二值的比值的绝对值，得到所述阻抗增幅变化率。
可选的，控制模块53具体用于：设置所述果蔬贮藏温度高于所述冻结时的果蔬温度。
可选的，所述阻抗检测系统包括：
信号发生装置，用于输出不同激励频率的PWM波；
阻抗检测装置，与所述信号发生装置连接，用于在PWM波驱动下检测所述果蔬的生物阻抗；
中央处理器，与所述阻抗检测装置连接，用于获取所述阻抗检测装置检测的生物阻抗并进行处理；
电源，用于为所述阻抗检测系统供电。
可选的，所述阻抗检测装置包括：电磁线圈。
上述冰箱控制装置可执行本发明实施例所提供的冰箱控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的冰箱控制方法。
实施例四
本实施例提供一种冰箱，包括：上述实施例所述的冰箱控制装置。
实施例五
本实施例提供一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例所述方法的步骤。
实施例六
本实施例提供一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述实施例所述方法的步骤。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (13)
1.一种冰箱控制方法，其特征在于，包括：
检测冰箱内果蔬的生物阻抗；
根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结；
当发生冻结时，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，并控制冰箱使果蔬所在区域维持在所述果蔬贮藏温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，检测冰箱内果蔬的生物阻抗，包括：
对所述果蔬所在区域进行制冷降温；
当果蔬温度与目标温度的差值绝对值小于预设差值时，开始检测所述果蔬的生物阻抗。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述果蔬所在区域进行制冷降温，包括：
启动冰箱，对所述果蔬所在区域进行制冷降温，同时开启阻抗检测系统进行预热；
第一预设时间后，开始检测果蔬温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结，包括：
每隔第二预设时间，检测一次所述果蔬的阻抗幅值；
计算阻抗增幅变化率；
当所述阻抗增幅变化率大于预设变化率时，确定所述果蔬发生冻结，并记录此时的果蔬温度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，每隔第二预设时间，检测一次所述果蔬的阻抗幅值，包括：
每次都在预设的至少两种激励频率下检测所述果蔬的阻抗幅值，以使每次检测都得到至少两个阻抗幅值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，计算阻抗增幅变化率，包括：
计算第一值与第二值的差值，其中，所述第一值是本次检测得到的至少两个阻抗幅值的加权和，所述第二值是上次检测得到的至少两个阻抗幅值的加权和；
计算所述差值与所述第二值的比值的绝对值，得到所述阻抗增幅变化率。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，包括：
设置所述果蔬贮藏温度高于所述冻结时的果蔬温度。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述阻抗检测系统包括：
信号发生装置，用于输出不同激励频率的PWM波；
阻抗检测装置，与所述信号发生装置连接，用于在PWM波驱动下检测所述果蔬的生物阻抗；
中央处理器，与所述阻抗检测装置连接，用于获取所述阻抗检测装置检测的生物阻抗并进行处理；
电源，用于为所述阻抗检测系统供电。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述阻抗检测装置包括：电磁线圈。
10.一种冰箱控制装置，其特征在于，包括：
检测模块，用于检测冰箱内果蔬的生物阻抗；
判断模块，用于根据所述生物阻抗判断所述果蔬是否发生冻结；
控制模块，用于当发生冻结时，根据冻结时的果蔬温度确定果蔬贮藏温度，并控制冰箱使果蔬所在区域维持在所述果蔬贮藏温度。
11.一种冰箱，其特征在于，包括：权利要求10所述的冰箱控制装置。
12.一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至9中任一项所述方法的步骤。
13.一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至9中任一项所述方法的步骤。
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