CN112923650A - 一种食品保鲜控制方法、装置及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种食品保鲜控制方法、装置及冰箱。其中，该方法包括：当检测到放入食品的操作时，对所述间室进行降温；在降温过程中，实时监测所述食品的温度；根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点；按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏。本发明基于间室降温过程中食品的温度变化情况，能够自动确定放入间室的食品的冰点或过冷点，并将间室温度控制在适宜的温度进行食品贮藏，实现食品冰温或超冰温贮藏的自动化和智能化，无需用户手动输入贮藏温度或食品名称，避免了用户输入的温度不合适导致食品结冰影响保鲜期的情况，提高用户体验。

Description

一种食品保鲜控制方法、装置及冰箱

技术领域

本发明涉及食品保鲜技术领域，具体而言，涉及一种食品保鲜控制方法、装置及冰箱。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者对食品(如，果蔬、肉类等)的储存需求也越来越多样化。传统的食品贮藏分为冷藏和冻藏。但食品在冷藏区易发生后熟，腐败速度快，贮藏时间较短；在冻藏区中贮藏能大大延长贮藏时间，但是食品在冻结点以下贮藏发生冻结，会破坏组织细胞结构，造成大量汁液的流失。

冰温贮藏是在0℃以下冻结点以上贮藏，相对于冷藏，冰温贮藏进一步降低温度，抑制微生物生长，降低呼吸作用，延长了贮藏时间；相对于冻藏，冰温贮藏不会造成食品的冻结而损害食品的组织结构，造成汁液流失。一般将0℃以下至冰点以上的温度区域定义为“冰温带”。超冰温技术是在冰温技术上发展起来的，该技术进一步降低储存温度，将储存温度设置在冰点以下过冷点以上。食品温度在降温至冰点以下而未出现冻结的下限温度为过冷点(破坏点)。这种将食品储存温度设置在冰点以下，过冷点以上但仍然保持未冻结状态的过冷却状态的温度区域称为超冰温带。超冰温储存果蔬能大大减弱果蔬的呼吸强度、抑制果蔬微生物生长，但又能保持细胞活性，延长保鲜期，保持果蔬品质。

冰温及超冰温保鲜对食品贮藏具有重要意义，能大大延长食品的贮藏时间、降低果蔬呼吸作用、抑制微生物生长。但是不同食品的冰点或过冷点不尽相同，现有冰温或超冰温保鲜装置需要用户手动输入食品的冰温/超冰温贮藏温度，或者，手动输入食品名称来获取对应的冰温/超冰温贮藏温度，以进行食品贮藏，操作繁琐，用户体验差。

针对现有技术中冰温或超冰温保鲜操作繁琐，用户体验差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供一种食品保鲜控制方法、装置及冰箱，以至少解决现有技术中冰温或超冰温保鲜操作繁琐，用户体验差的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种食品保鲜控制方法，包括：当检测到向间室放入食品时，对所述间室进行降温；在降温过程中，实时监测所述食品的温度；根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点；按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏。

可选的，根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点，包括：实时计算所述食品的温度对时间的导数；确定所述导数第一次为0时所对应的食品温度，作为所述食品的冰点或过冷点。

可选的，在根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点之后，还包括：停止对所述间室继续进行降温，并记录所确定的所述食品的冰点或过冷点。

可选的，当检测到放入食品的操作时，在对所述间室进行降温之前，还包括：通过图像识别确定所述食品的名称；判断已记录的信息中是否存在所述食品的冰点或过冷点；若已记录的信息中存在所述食品的冰点或过冷点，则直接从所述已记录的信息中读取所述食品的冰点或过冷点，并按照读取的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏；若已记录的信息中不存在所述食品的冰点或过冷点，则对所述间室进行降温。

可选的，按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏，包括：若在放入所述食品之前所述间室内未存放任何食品，则根据所述食品的冰点或过冷点确定所述食品的贮藏温度，并按照确定的贮藏温度对所述食品进行贮藏；若在放入所述食品之前所述间室内已经存放有食品，则根据已有食品的冰点或过冷点以及刚放入的食品的冰点或过冷点，确定最终的贮藏温度，并按照所述最终的贮藏温度对间室内的食品进行贮藏。

可选的，检测到放入食品的操作，包括：检测间室底板承受的压力，当所述压力增加时，确定发生向间室放入食品的操作；或者，检测到间室内有食品与间室内环境温度的温度差达到预设阈值，确定发生向间室放入食品的操作。

本发明实施例还提供了一种食品保鲜控制装置，包括：第一控制模块，用于当检测到放入食品的操作时，对所述间室进行降温；监测模块，用于在降温过程中，实时监测所述食品的温度；确定模块，用于根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点；第二控制模块，用于按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏。

本发明实施例还提供了一种冰箱，包括：本发明实施例所述的食品保鲜控制装置。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如本发明实施例所述的食品保鲜控制方法。

本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如本发明实施例所述的食品保鲜控制方法。

应用本发明的技术方案，当检测到放入食品的操作时，对间室进行降温，在降温过程中实时监测该食品温度，并根据该食品温度自动确定该食品的冰点或过冷点，按照该食品的冰点或过冷点对该食品进行贮藏。基于间室降温过程中食品的温度变化情况，能够自动确定放入间室的食品的冰点或过冷点，并将间室温度控制在适宜的温度进行食品贮藏，实现食品冰温或超冰温贮藏的自动化和智能化，无需用户手动输入贮藏温度或食品名称，避免了用户输入的温度不合适导致食品结冰影响保鲜期的情况，提高用户体验。

附图说明

图1是本发明实施例提供的食品保鲜控制方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的食品冻结过程的食品温度变化曲线示意图(无过冷点)；

图3是本发明实施例提供的食品冻结过程的食品温度变化曲线示意图(有过冷点)；

图4是本发明实施例提供的无过冷点情况下的食品冻结温度求导曲线；

图5是本发明实施例提供的有过冷点情况下的食品冻结温度求导曲线；

图6是本发明实施例提供的间室示意图；

图7是本发明实施例提供的食品保鲜控制方法的具体流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本发明实施例提供一种食品保鲜控制方法，能够自动确定食品的冰点或过冷点，实现食品冰温或超冰温存储的自动化和智能化。

图1是本发明实施例提供的食品保鲜控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101，当检测到放入食品的操作时，对所述间室进行降温。

S102，在降温过程中，实时监测所述食品的温度。

S103，根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点。

S104，按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏。

具体可以通过开启制冷装置、间室进风口及对应的风机、间室出风口及对应的风机，来对间室进行降温。通过间室降温的过程，使得刚放入间室的食品的温度下降，从而能够基于食品的温度变化情况自动确定该食品的冰点或过冷点，按照食品的冰点或过冷点对食品进行贮藏，实现食品的冰温或超冰温贮藏。

本实施例的食品保鲜控制方法，当检测到放入食品的操作时，对间室进行降温，在降温过程中实时监测该食品温度，并根据该食品温度自动确定该食品的冰点或过冷点，按照该食品的冰点或过冷点对该食品进行贮藏。基于间室降温过程中食品的温度变化情况，能够自动确定放入间室的食品的冰点或过冷点，并将间室温度控制在适宜的温度进行食品贮藏，实现食品冰温或超冰温贮藏的自动化和智能化，无需用户手动输入贮藏温度或食品名称，避免了用户输入的温度不合适导致食品结冰影响保鲜期的情况，提高用户体验。

食品的冻结过程分为两种，一种是食品在低温环境下，食品温度不断下降，下降到一定温度时温度不再下降，出现一段平台区，而后继续下降，食品温度降至平台区时明显的拐点即为该食品的冰点，这种情况未出现过冷点，其食品冻结过程的温度曲线如图2所示，T1为食品冰点，(T1，0)为该食品的冰温带。另一种是食品在低温环境下，食品温度不断下降，当降到某一温度时温度迅速上升到另一温度，而后出现一段平台区后温度继续下降，该过程中前两个明显的拐点分别为该食品的过冷点和冰点，该过程出现了过冷点，其食品冻结过程的温度曲线如图3所示，T1为食品冰点，T2为食品过冷点，(T1，0)为该食品的冰温带，(T2，T1)为该食品的超冰温带。

求取食品温度对时间的导数，无过冷点情况下食品冻结温度求导曲线如图4所示，有过冷点情况下，食品冻结温度求导曲线如图5所示，T’表示食品温度对时间的导数，当食品处于初始降温阶段时，导数为负值，当求导曲线出现第一个拐点时，该点对应的食品温度可能是图2里的冰点，也可能是图3里的过冷点，该拐点的导数值为0。因此，当检测到导数值为0时，说明食品温度接近冰点或者过冷点。

基于上述食品冻结过程，在一个实施方式中，根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点，包括：实时计算所述食品的温度对时间的导数；确定所述导数第一次为0时所对应的食品温度，作为所述食品的冰点或过冷点。本实施方式采用求导的方式，能够快速判断出食品冰点或过冷点，算法快捷，判断结果准确可靠。

参考图2和图3所示的温度曲线，温度对时间的函数式可近似为：

f(t)＝kt，

其中，f(t)表示温度随时间变化的函数，k表示动态变化的系数，t表示时间。

温度对时间的导数的计算公式为：

其中，f'(t)表示温度对时间的导数，ΔT表示时间t+Δt对应的温度与时间t对应的温度的差值。当到达食品的冰点或过冷点时，导数f'(t)＝k＝0。

在一个实施方式中，在根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点之后，还包括：停止对所述间室继续进行降温，并记录所确定的所述食品的冰点或过冷点。本实施方式在确定出食品的冰点或过冷点之后，及时停止制冷，能够避免温度进一步降低导致食品冻结，并且对确定出的食品冰点或过冷点进行记录，有利于对该食品进行贮藏，并可为后续食品的贮藏提供参考。具体的，可以记录食品名称及食品冰点或过冷点的对应关系，例如，可以通过图像识别技术对食品进行识别，确定食品的名称。

在一个实施方式中，当检测到放入食品的操作时，在对所述间室进行降温之前，还可以包括：通过图像识别确定所述食品的名称；判断已记录的信息中是否存在所述食品的冰点或过冷点；若已记录的信息中存在所述食品的冰点或过冷点，则直接从已记录的信息中读取所述食品的冰点或过冷点，并按照读取的冰点或过冷点对食品进行贮藏；若已记录的信息中不存在所述食品的冰点或过冷点，则对所述间室进行降温。

本实施方式中，当有新食品放入间室时，可以先根据该食品的名称查看已记录的信息中是否存在对应的冰点或过冷点，若存在，则可直接利用已记录的冰点或过冷点进行食品贮藏，从而能够提高食品贮藏效率。

考虑到不同食品的冰点或过冷点不同，为了兼顾间室内所有食品的有效贮藏，尽可能延长间室内所有食品的保鲜期，在一个实施方式中，按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏，包括：若在放入所述食品之前所述间室内未存放任何食品，则根据所述食品的冰点或过冷点确定所述食品的贮藏温度，并按照确定的贮藏温度对所述食品进行贮藏；若在放入所述食品之前所述间室内已经存放有食品，则根据已有食品的冰点或过冷点以及刚放入的食品的冰点或过冷点，确定最终的贮藏温度，并按照所述最终的贮藏温度对间室内的食品进行贮藏。

其中，贮藏温度的取值可以是(T，0)温度范围内的任意值，T表示食品的冰点或过冷点。若在放入食品之前间室内未存放任何食品，此时T就是刚放入的食品的冰点或过冷点；若在放入食品之前间室内已经存放有食品，此时T可以是间室内所有食品(包括已有食品和刚放入的食品)对应的冰点或过冷点中的最大值，以避免贮藏温度低于某些食品的冰点或过冷点导致食品冻结。如果贮藏温度处于某些食品的冰点以上0℃以下，则对该食品进行冰温贮藏，如果贮藏温度处于某些食品的过冷点以上冰点以下，则对该食品进行超冰温贮藏。

本实施方式通过对贮藏温度的确定，能够满足不同食品的冰温或超冰温贮藏需求。

在一个实施方式中，检测到放入食品的操作，包括：检测间室底板承受的压力，当压力增加时，确定发生向间室放入食品的操作；或者，检测到间室内有食品与间室内环境温度的温度差达到预设阈值，确定发生向间室放入食品的操作。本实施方式通过压力变化或温度差来判断间室内是否放入新食品，若放入新食品，则启动对该新食品的冰点或过冷点的自动确定流程，以提高冰温/超冰温贮藏的智能化和自动化，提高用户体验。

若在放入所述食品之前间室内已经存放有食品，由于各食品的冰点或过冷点可能不同，因此在降温过程中，间室内有些食品可能会出现冻结，此时，可以在间室内设置加热装置。在根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点之后，且在按照所述食品的冰点和/或过冷点对所述食品进行贮藏之前，启动间室内的加热装置，对间室进行升温；当间室内食品的温度升温至预设温度时，关闭加热装置。其中，预设温度是保证食品不处于冻结状态的温度，预设温度大于0，具体的，预设温度可以是[0，10]温度范围内的任意值，较优的，预设温度的取值范围为[0，5]。本实施方式在通过降温过程自动确定出食品冰点或过冷点之后，先进行升温，保证间室内食品恢复未冻结状态，然后关闭加热装置停止升温，再次对间室进行降温，以达到贮藏温度，避免冰温或超冰温贮藏时出现食品冻结的情况，保证食品保鲜期。

下面结合一个具体实施例对上述食品保鲜控制方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。

如图6所示，间室包括：空气循环腔1、内腔2、食品储存腔3、红外温度监测装置4、出风口和风扇5、进风口和风扇6。

食品储存腔3用于储存食品。内腔2内有蓄冷剂，用于保持食品储存腔3的温度恒定。空气循环腔1与冰箱的制冷装置相连，用于对内腔2进行制冷或制热。红外温度监测装置4安装于食品储存腔3内，与数据分析处理装置(图中未标出)、控制装置(图中未标出)相连，用于监测食品储存腔3内的食品温度并反馈给控制装置。数据分析处理装置用于分析处理红外温度监测装置4提供的温度数据。控制装置用于控制温度的升降。通过空气循环腔1对内腔2进行制冷，内腔2中有蓄冷剂，能保持食品储存腔内温度恒定，避免温度波动大，造成食品的冻结损害。蓄冷剂可以是氯化钠等无机盐溶液或乙二醇等有机溶液。利用红外温度监测装置4、数据分析处理装置和控制装置，实现了自动测定食品冰点或过冷点，自动在冰温或超冰温状态贮藏。

如图7所示，食品保鲜控制流程包括以下步骤：

S701，在食品储存腔3中放入食品。

S702，红外温度监测装置4监测放入的食品与周围环境的温差，判断该温差是否大于或等于5℃，若是，确定有新食品放入间室内，并进入步骤S703，若否，继续监测温差。

S703，控制装置启动降温程序，开启制冷装置、进风口和风扇6、出风口和风扇5。

S704，红外温度监测装置4实时记录食品温度数据，并传输给数据分析处理装置，数据分析处理装置实时求取温度对时间的导数，具体的，可以绘制出温度关于时间的曲线，并对温度关于时间求导，并绘制求导后的曲线。

S705，判断导数A是否为0，若是，进入S706，若否，返回S704继续求取导数。

S706，当第一次检测到导数值为0时，说明温度接近冰点或者过冷点，停止制冷，并记录导数值为0时的温度为T。

S707，将食品在温度T3(T＜T3＜0)下贮藏，即在冰温或超冰温下贮藏。

为了避免食品冻坏，将食品在0℃以下冰点以上贮藏，即在冰温下贮藏，在冰点以下过冷点以上贮藏，即在超冰温下贮藏。

本实施例利用红外温度监测装置4和数据分析处理装置，自动测定放入间室的食品的冰点或过冷点，并控制在适宜的温度下贮藏，无需用户手动输入贮藏温度或食品名称，实现了食品冰温或超冰温贮藏的智能化和自动化，提高用户体验。采用求导形式快速判断出冰点或过冷点，算法快捷简便。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种食品保鲜控制装置，可以用于实现上述实施例所述的食品保鲜控制方法。该食品保鲜控制装置可以通过软件和/或硬件实现，该食品保鲜控制装置一般可集成于冰箱的控制器中。该食品保鲜控制装置包括：

第一控制模块，用于当检测到放入食品的操作时，对所述间室进行降温；

监测模块，用于在降温过程中，实时监测所述食品的温度；

确定模块，用于根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点；

第二控制模块，用于按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏。

可选的，确定模块包括：

计算单元，用于实时计算所述食品的温度对时间的导数；

确定单元，用于确定所述导数第一次为0时所对应的食品温度，作为所述食品的冰点或过冷点。

可选的，上述食品保鲜控制装置还可以包括：

第三控制模块，用于在根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点之后，停止对所述间室继续进行降温；

记录模块，用于记录所确定的所述食品的冰点或过冷点。

可选的，上述食品保鲜控制装置还可以包括：

识别模块，用于当检测到放入食品的操作时，在对间室进行降温之前，通过图像识别确定所述食品的名称；

判断模块，用于判断已记录的信息中是否存在所述食品的冰点或过冷点；

处理模块，用于若已记录的信息中存在所述食品的冰点或过冷点，则直接从已记录的信息中读取所述食品的冰点或过冷点，并按照读取的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏；以及，若已记录的信息中不存在所述食品的冰点或过冷点，则对所述间室进行降温。

可选的，第二控制模块具体用于：若在放入所述食品之前所述间室内未存放任何食品，则根据所述食品的冰点或过冷点确定所述食品的贮藏温度，并按照确定的贮藏温度对所述食品进行贮藏；以及，若在放入所述食品之前所述间室内已经存放有食品，则根据已有食品的冰点或过冷点以及刚放入的食品的冰点或过冷点，确定最终的贮藏温度，并按照所述最终的贮藏温度对间室内的食品进行贮藏。

可选的，上述食品保鲜控制装置还可以包括：检测模块，用于检测间室底板承受的压力，当所述压力增加时，确定发生向间室放入食品的操作；或者，检测到间室内有食品与间室内环境温度的温度差达到预设阈值，确定发生向间室放入食品的操作。

上述食品保鲜控制装置可执行本发明实施例所提供的食品保鲜控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的方法。

本发明实施例还提供一种冰箱，包括：上述实施例所述的食品保鲜控制装置。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的食品保鲜控制方法。

本发明实施例还提供一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器实现如上述实施例所述的食品保鲜控制方法。

以上所描述的食品保鲜控制装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种食品保鲜控制方法，其特征在于，包括：

当检测到放入食品的操作时，对所述间室进行降温；

在降温过程中，实时监测所述食品的温度；

根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点；

按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点，包括：

实时计算所述食品的温度对时间的导数；

确定所述导数第一次为0时所对应的食品温度，作为所述食品的冰点或过冷点。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点之后，还包括：

停止对所述间室继续进行降温，并记录所确定的所述食品的冰点或过冷点。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当检测到放入食品的操作时，在对所述间室进行降温之前，还包括：

通过图像识别确定所述食品的名称；

判断已记录的信息中是否存在所述食品的冰点或过冷点；

若已记录的信息中存在所述食品的冰点或过冷点，则直接从所述已记录的信息中读取所述食品的冰点或过冷点，并按照读取的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏；

若已记录的信息中不存在所述食品的冰点或过冷点，则对所述间室进行降温。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏，包括：

若在放入所述食品之前所述间室内未存放任何食品，则根据所述食品的冰点或过冷点确定所述食品的贮藏温度，并按照确定的贮藏温度对所述食品进行贮藏；

若在放入所述食品之前所述间室内已经存放有食品，则根据已有食品的冰点或过冷点以及刚放入的食品的冰点或过冷点，确定最终的贮藏温度，并按照所述最终的贮藏温度对间室内的食品进行贮藏。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，检测到放入食品的操作，包括：

检测间室底板承受的压力，当所述压力增加时，确定发生向间室放入食品的操作；或者，

检测到间室内有食品与间室内环境温度的温度差达到预设阈值，确定发生向间室放入食品的操作。

7.一种食品保鲜控制装置，其特征在于，包括：

第一控制模块，用于当检测到放入食品的操作时，对所述间室进行降温；

监测模块，用于在降温过程中，实时监测所述食品的温度；

确定模块，用于根据所述食品的温度自动确定所述食品的冰点或过冷点；

第二控制模块，用于按照所述食品的冰点或过冷点对所述食品进行贮藏。

8.一种冰箱，其特征在于，包括：权利要求7所述的食品保鲜控制装置。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的食品保鲜控制方法。

10.一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序，其特征在于，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1至6中任一项所述的食品保鲜控制方法。

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