CN111023691A - 一种超冰温食材保鲜方法、冰箱及存储介质 - Google Patents

一种超冰温食材保鲜方法、冰箱及存储介质 Download PDF

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices

Abstract

本发明提供了一种超冰温食材保鲜方法、冰箱及存储介质；所述超冰温食材保鲜方法包括A、检测所述变温室是否放入食材；B、当所述变温室中放入食材时，依据存储时间分段控制变温室温度。通过检测变温室是否放入新的食材，当且仅当所述变温室中放入新的食材时，依据食材的存储时间，进行分段控制变温室的温度，进而控制所述食材储藏温度；即不同存储时间段，控制变温室不同的温度，虽然食材随着储藏时间的延长，食材的冻结点温度呈现上升趋势，进而按照不同存储时间段，控制不同的变温室温度，实现控制食材的不同储藏时间下保持不同的储藏时间，在保证食材保鲜的同时，避免所述食材出现过度冷冻，保持所述食材的易切性。

Description

一种超冰温食材保鲜方法、冰箱及存储介质
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及的是一种超冰温食材保鲜方法、冰箱及存储介质。
背景技术
目前，食材的贮藏，尤其是肉类食材的贮藏主要采用低温储藏，其分为冷藏储藏和冻藏储藏两种。但是肉类食材，尤其是冷藏储藏鲜肉保质期相对较短，但是易切性较好；而冻藏储藏的鲜肉保质期长，但是肉类食材经过长期储藏存储后，往往会造成食材过度冷冻，进而使得食材的易切性明显降低。
因此，如何提供一种保持长期存储得食材的易切性，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种超冰温食材保鲜方法、冰箱及存储介质；旨在解决现有技术中食材长期存储后易切性降低的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种超冰温食材保鲜方法，其包括：
A、检测所述变温室是否放入食材；
B、当所述变温室中放入食材时，依据存储时间分段控制变温室温度。
进一步的，所述步骤A具体包括：
检测变温室是否开门；
当检测到所述变温室开门时，检测所述变温室开门时长；
判断所述变温室开门时长是否达到开门时间阈值；
若是，则确定所述变温室已放入食材。
进一步的，所述步骤A具体包括：
接收食材放入指令，并根据所述食材放入指令确定所述变温室已放入食材。
进一步的，所述食材放入指令的触发方式包括：按键触压和/或无线遥控。
进一步的，所述步骤B具体包括：
B1、控制所述变温室进入初始降温阶段，控制所述变温室的室温为-18℃～-10℃，保持时间为3±1h；
B2、控制所述变温室由初始降温阶段进入中间降温阶段，控制所述变温室的室温为-8℃～-3℃，保持时间为5±1h；
B3、控制所述变温室由中间降温阶段进入最终降温阶段，控制所述变温室停止制冷，保持时间为1±0.25h；
B4、依次重复所述B2和B3，其中所述B2中的保持时间调整为4±1h；
B5、重复所述B4，且所述B2中的保持时间调整为3±1h；
B6、重复循环所述B5，直至所述食材自所述变温室取出或检测到变温室放入食材。
本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种冰箱，其包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的超冰温食材保鲜程序，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
检测所述变温室是否放入食材；
当所述变温室中放入食材时，依据存储时间分段控制变温室温度。
进一步的，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时，还实现以下步骤：
检测变温室是否开门；
当检测到所述变温室开门时，检测所述变温室开门时长；
判断所述变温室开门时长是否达到开门时间阈值；
若是，则确定所述变温室已放入食材。
进一步的，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时，还实现以下步骤：
接收食材放入指令，并根据所述食材放入指令确定所述变温室已放入食材；其中，所述食材放入指令的触发方式包括：按键触压和/或无线遥控。
进一步的，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时，还实现以下步骤：
B1、控制所述变温室进入初始降温阶段，控制所述变温室的室温为-18℃～-10℃，保持时间为3±1h；
B2、控制所述变温室由初始降温阶段进入中间降温阶段，控制所述变温室的室温为-8℃～-3℃，保持时间为5±1h；
B3、控制所述变温室由中间降温阶段进入最终降温阶段，控制所述变温室停止制冷，保持时间为1±0.25h；
B4、依次重复所述B2和B3，其中所述B2中的保持时间调整为4±1h；
B5、重复所述B4，且所述B2中的保持时间调整为3±1h；
B6、重复循环所述B5，直至所述食材自所述变温室取出或检测到变温室放入食材。
本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种存储介质，其中，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如上所述的超冰温食材保鲜方法。
与现有技术相比，本发明提供了一种超冰温食材保鲜方法、冰箱几存储介质；所述超冰温食材保鲜方法包括A、检测所述变温室是否放入食材；B、当所述变温室中放入食材时，依据存储时间分段控制变温室温度。通过检测变温室是否放入新的食材；当且仅当所述变温室中放入新的食材时，依据食材的存储时间，进行分段控制变温室的温度，进而控制所述食材储藏温度；可以理解，即不同存储时间段，控制变温室不同的温度，虽然食材随着储藏时间的延长，食材的冻结点温度呈现上升趋势，进而按照不同存储时间段，控制不同的变温室温度，进而实现控制食材的不同储藏时间，有效的避免所述食材出现过度变温，保持所述食材的易切性；同时，相对于现有技术中，为了兼容食材长期存储保鲜性和易切性，往往需要对变温室进行改造，在将变温室承载食材的室壁隔板设置为温度传感器隔板，在储藏食材时，将食材直接放置于所述温度传感器隔板上，通过温度传感器隔板直接检测食材表面温度，进而控制食材储藏温度；但是这样的设计需要所述变温室集成设置多个(至少4-5个)温度传感器，并且严重限定食材的储藏位置，不但大大的增加了变温室的制造成本，也造成用户使用不便利；本发明在保证食材长期存储时保持良好的保鲜性和易切性的同时，极大的降低了变温室的制造成本，提升了用户的便利性。
附图说明
图1是发明中一种超冰温食材保鲜方法流程示意图；
图2是发明中一种超冰温食材保鲜方法部分流程示意图；
图3是发明中一种超冰温食材保鲜方法部分流程示意图；
图4是发明中一种超冰温食材保鲜方法一具体实施例中食材降温时序表；
图5是发明中一种超冰温食材保鲜方法一具体实施例中食材变温时，变温室室温随存储时间的变化示意图；
图6是发明中一种超冰温食材保鲜方法一具体实施例中食材变温时食材样本的温度随存储时间的变化示意图；
图7是发明中一种超冰温食材保鲜方法一具体实施例中变温室室温及食材中心温度变化时序表。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并用于限定本发明。
请结合参阅图1，本发明的第一实施例中提供了一种超冰温食材保鲜方法，所述超冰温食材保鲜方法主要针对现有食材，尤其是肉类食材中的新鲜肉储藏长期存储后，肉类食材的冻结点升高，而造成长期储藏肉类食材的易切性降低的问题；所述超冰温食材保鲜方法包括：
步骤S11、检测所述变温室是否放入食材；
步骤S12、当所述变温室中放入食材时，依据存储时间分段控制变温室温度。
需要说明的是，食材在储藏的空间通常为变温室，本发明中仅以变温室为例说明，但是并不限定于所述变温室；通过检测变温室是否放入新的食材；当且仅当所述变温室中放入新的食材时，依据食材的存储时间，进行分段控制变温室的温度，进而控制所述食材储藏温度；可以理解，即不同存储时间段，控制变温室不同的温度，虽然食材随着储藏时间的延长，食材的冻结点温度呈现上升趋势，进而按照不同存储时间段，控制不同的变温室温度，进而实现控制食材的不同储藏时间，有效的避免所述食材出现过度冻结，保持所述食材的易切性。可以理解，相对于现有技术中，为了兼容食材长期存储保鲜性和易切性，往往需要对变温室进行改造，在将变温室承载食材的室壁隔板设置为温度传感器隔板，在储藏食材时，将食材直接放置于所述温度传感器隔板上，通过温度传感器隔板直接检测食材表面温度，进而控制食材储藏温度；但是这样的设计需要所述变温室集成设置多个(至少4-5个)温度传感器，并且严重限定食材的储藏位置，不但大大的增加了变温室的制造成本，也造成用户使用不便利；本发明在保证食材长期存储时保持良好的保鲜性和易切性的同时，极大的降低了变温室的制造成本，提升了用户的便利性。
请结合参阅图2，在一些脚架实施例中，所述步骤S11具体包括：
步骤S111、检测变温室是否开门；
步骤S112、当检测到所述变温室开门时，检测所述变温室开门时长；
步骤S113、判断所述变温室开门时长是否大于开门时间阈值；
步骤S114、若是，则确定所述变温室已放入食材。
可以理解，通常在新食材时，需要进行变温室开门操作，进而通过检测所述变温室是否开门，并且在检测到开门后检测开门时长，当且仅当所述变温室开门时长大于开门时间阈值时，才确认所述变温室已放入食材，进而既实现检测变温室中是否放入食材，又能避免日常自所述变温室取食材；需要强调的是，所述开门时间阈值用户可以自定义设置，进而用户可以依据自己的取食材和放食材所需要的时间，个性化设置开门时间阈值，有效避免出现变温室放入食材误判。同时，也相对于现有技中通过设置红外等温度传感器，显著的降低了变温室的成本。需要说明的是，所述开门时间阈值用户可以依据自身日常使用习惯自定义设置。
在另一些较佳的的实施例中，所述步骤S11具体包括：
接收食材放入指令，并根据所述食材放入指令确定所述变温室已放入食材。
可以理解，本发明提供的超冰温食材保鲜方法，在判断所述变温室中是否放入食材时，也可以通过接受用户的指令，进而依据用户的操作对应的指令，精准识别变温室中是否放入食材。
进一步的，所述食材放入指令的触发方式包括：按键触压和/或无线遥控。也就是说，用户可以通过触压按键发出食材放入指令；或者，通过无线遥控设备发出食材放入指令；或者，通过具有变温室的设备对应的APP进行终端操作，发出食材放入指令；可以理解，通过用户主动触发食材放入指令，相对于现有技中通过设置红外等温度传感器，显著的降低了变温室的成本；同时，更近一步的保证了对变温室是否放入食材的精准判定，为食材长期储藏后依然保持交加的易切性提供了基础保障。
请结合参阅图3，在另一些较佳实施例中，所述步骤S12具体包括：
步骤S121、控制所述变温室进入初始降温阶段，控制所述变温室的室温为-18℃～-10℃，保持时间为3±1h；
步骤S122、控制所述变温室由初始降温阶段进入中间降温阶段，控制所述变温室的室温为-8℃～-3℃，保持时间为5±1h；
步骤S123、控制所述变温室由中间降温阶段进入最终降温阶段，控制所述变温室停止制冷，保持时间为1±0.25h；
步骤S124、依次重复步骤S122和步骤S123，其中所述步骤S122中的保持时间调整为4±1h；
步骤S125、重复所述步骤S124，且所述步骤S122中的保持时间调整为3±1h；
步骤S126、重复循环所述步骤S125，直至所述食材自所述变温室取出或检测到变温室放入食材。
可以理解，本发明中提供的超冰温食材保鲜方法中，当变温室内放入食材后，依据不同的存储时间分段控制所述变温室的室温，进而控制不同时间段的食材储藏温度。具体的，依次控制所述变温室进入初始降温阶段、中间降温阶段和最终降温阶段。在所述初始降温阶段控制所述变温室室温至-18℃～-10℃；可也就是说，在初始降温阶段控制所述变温室处于超低温状态，进而使所述食材快速降温；即所述初始降温阶段时，所述变温室的室温低于所述食材的冻结点8-16℃。在所述中间降温阶段控制所述变温室的室温至-8℃～-3℃；也就是说，在所述中间降温阶段控制所述变温室处于低温状态，即此时所述变温室处于低于所述食材储藏的冻结点温度1-7℃，进而使所述食材的温度稳定略低于冻结点，处于微冻状态。在最终降温阶段控制所述变温室停止制冷，此时所述变温室的室温逐渐提升，避免使食材出现冻结程度严重的问题。
进一步的，本发明中提供的超冰温食材保鲜方法，首次循环时依次运行初始降温阶段、中间降温阶段和最终降温阶段；在第二次循环时，直接控制所述变温室循环中间降温阶段和最终降温阶段，同时控制所述中间降温阶段保持时间降低1h；在第二次循环时，直接控制所述变温室循环中间降温阶段和最终降温阶段，同时控制所述中间降温阶段保持时间降低1h；在第3次循环之后，反复重复中间降温阶段和最终降温阶段，其中，所述中间降温阶段的保持时间保持在第3次循环时的保持时间不变。进而，对应所述食材不同存储时间，以及针对所述食材随所述存储时间的不同冻结点，调整所述变温室的室温，进而最大程度的保持所述食材储藏后的易切性。
请结合参阅图4和图5，在一具体实施例中，所述步骤S12具体包括：
步骤S121、控制所述变温室进入初始降温阶段，控制所述变温室的室温为-18℃～-10℃，保持时间为3h；
步骤S122、控制所述变温室由初始降温阶段进入中间降温阶段，控制所述变温室的室温为-8℃～-3℃，保持时间为5h；
步骤S123、控制所述变温室由中间降温阶段进入最终降温阶段，控制所述变温室停止制冷，保持时间为1h；
步骤S124、依次重复步骤S121、步骤S122和步骤S123，其中所述步骤S122中的保持时间调整为4h；
步骤S125、重复所述步骤S124，且所述步骤S122中的保持时间调整为3h；
步骤S126、重复循环所述步骤S125，直至所述食材自所述变温室取出或检测到变温室放入食材。
可以理解，本发明中提供的超冰温食材保鲜方法依次循环初始降温阶段、中间降温阶段和最终降温阶段；在第二次循环时，直接控制所述变温室循环中间降温阶段和最终降温阶段，同时控制所述中间降温阶段保持时间降低1h，设置为4h；在第二次循环时，直接控制所述变温室循环中间降温阶段和最终降温阶段，同时控制所述中间降温阶段保持时间降低1h，设置为3h；在第3次循环之后，所述中间降温阶段的保持时间则保持与3h不变。进而，对应所述食材不同存储时间，以及针对所述食材随所述存储时间的不同冻结点，调整所述变温室的室温，进而最大程度的保持所述食材储藏后的易切性。
请结合图6和图7，在另一具体实施例中，在所述变温室中存储有100g猪肉和2500g猪肉的两种食材样本，并控制所述变温室的室温为-12℃，在初始降温阶段达到3h后，100g猪肉和2500g猪肉的中心温度达到一致，并保持所述变温室的室温8h；在完成变温室后采取低于食材样本冻结点的温度控制环境温度，使食材样本温度处于较平稳段一段时间；当食材样本温度即将进入冻结率较高时，停止制冷，使食材样本避免冻结程度严重；进而有效的避免食材样本出现过度冷冻，保证长期储藏后的食材样本具有较佳的易切性。
本发明中还提供一种冰箱，其包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的超冰温食材保鲜程序，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
检测所述变温室是否放入食材；
当所述变温室中放入食材时，依据存储时间分段控制变温室温度。
进一步的，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时，还实现以下步骤：
检测变温室是否开门；
当检测到所述变温室开门时，检测所述变温室开门时长；
判断所述变温室开门时长是否达到开门时间阈值；
若是，则确定所述变温室已放入食材。
进一步的，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时，还实现以下步骤：
接收食材放入指令，并根据所述食材放入指令确定所述变温室已放入食材；其中，所述食材放入指令的触发方式包括：按键触压和/或无线遥控。
进一步的，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时，还实现以下步骤：
步骤S121、控制所述变温室进入初始降温阶段，控制所述变温室的室温为-18℃～-10℃，保持时间为3±1h；
步骤S122、控制所述变温室由初始降温阶段进入中间降温阶段，控制所述变温室的室温为-8℃～-3℃，保持时间为5±1h；
步骤S123、控制所述变温室由中间降温阶段进入最终降温阶段，控制所述变温室停止制冷，保持时间为1±0.25h；
步骤S124、依次重复步骤S121、步骤S122和步骤S123，其中所述步骤S122中的保持时间调整为4±1h；
步骤S125、重复所述步骤S124，且所述步骤S122中的保持时间调整为3±1h；
步骤S126、重复循环所述步骤S125，直至所述食材自所述变温室取出或检测到变温室放入食材。
可以理解，本发明中提供的超冰温食材保鲜方法中，当变温室内放入食材后，依据不同的存储时间分段控制所述变温室的室温，进而控制不同时间段的食材储藏温度。具体的，依次控制所述变温室进入初始降温阶段、中间降温阶段和最终降温阶段。在所述初始降温阶段控制所述变温室室温至-18℃～-10℃；可也就是说，在初始降温阶段控制所述变温室处于超低温状态，进而使所述食材快速降温；即所述初始降温阶段时，所述变温室的室温低于所述食材的冻结点8-16℃。在所述中间降温阶段控制所述变温室的室温至-8℃～-3℃；也就是说，在所述中间降温阶段控制所述变温室处于低温状态，即此时所述变温室处于低于所述食材储藏的冻结点温度1-7℃，进而使所述食材的温度稳定略低于冻结点，处于微冻状态。在最终降温阶段控制所述变温室停止制冷，此时所述变温室的室温逐渐提升，避免使食材出现冻结程度严重的问题。
进一步的，本发明中提供的超冰温食材保鲜方法，在首次循环初始降温阶段、中间降温阶段和最终降温阶段；在第二次循环时，直接控制所述变温室循环中间降温阶段和最终降温阶段，同时控制所述中间降温阶段保持时间降低1h；在第二次循环时，直接控制所述变温室循环中间降温阶段和最终降温阶段，同时控制所述中间降温阶段保持时间降低1h；在第3次循环之后，反复重复中间降温阶段和最终降温阶段，其中，所述中间降温阶段的保持时间保持在第3次循环时的保持时间不变。进而，对应所述食材不同存储时间，以及针对所述食材随所述存储时间的不同冻结点，调整所述变温室的室温，进而最大程度的保持所述食材储藏后的易切性。
本发明中还提供一种存储介质，其中，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如权利要求1-8任一项所述的超冰温食材保鲜方法。
与现有技术相比，本发明提供了一种超冰温食材保鲜方法、冰箱几存储介质；所述超冰温食材保鲜方法包括A、检测所述变温室是否放入食材；B、当所述变温室中放入食材时，依据存储时间分段控制变温室温度。需要说明的是，食材在储藏的空间通常为变温室，本发明中仅以变温室为例说明，但是并不限定于所述变温室；通过检测变温室是否放入新的食材；当且仅当所述变温室中放入新的食材时，依据食材的存储时间，进行分段控制变温室的温度，进而控制所述食材储藏温度；可以理解，即不同存储时间段，控制变温室不同的温度，虽然食材随着储藏时间的延长，食材的冻结点温度呈现上升趋势，进而按照不同存储时间段，控制不同的变温室温度，进而实现控制食材的不同储藏时间，有效的避免所述食材出现过度冷冻，保持所述食材的易切性。可以理解，相对于现有技术中，为了兼容食材长期存储保鲜性和易切性，往往需要对变温室进行改造，在将变温室承载食材的室壁隔板设置为温度传感器隔板，在储藏食材时，将食材直接放置于所述温度传感器隔板上，通过温度传感器隔板直接检测食材表面温度，进而控制食材储藏温度；但是这样的设计需要内所述变温室集成设置多个(至少4-5个)温度传感器，并且严重限定食材的储藏位置，不但大大的增加了变温室的制造成本，也造成用户使用不便利；本发明在保证食材长期存储时保持良好的保鲜性和易切性的同时，极大的降低了变温室的制造成本，提升了用户的便利性。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种超冰温食材保鲜方法，其特征在于，包括：
A、检测所述变温室是否放入食材；
B、当所述变温室中放入食材时，依据存储时间分段控制变温室温度。
2.根据权利要求1所述的超冰温食材保鲜方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：
检测变温室是否开门；
当检测到所述变温室开门时，检测所述变温室开门时长；
判断所述变温室开门时长是否达到开门时间阈值；
若是，则确定所述变温室已放入食材。
3.根据权利要求1所述的超冰温食材保鲜方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：
接收食材放入指令，并根据所述食材放入指令确定所述变温室已放入食材。
4.根据权利要求3所述的超冰温食材保鲜方法，其特征在于，所述食材放入指令的触发方式包括：按键触压和/或无线遥控。
5.根据权利要求1所述的超冰温食材保鲜方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：
B1、控制所述变温室进入初始降温阶段，控制所述变温室的室温为-18℃～-10℃，保持时间为3±1h；
B2、控制所述变温室由初始降温阶段进入中间降温阶段，控制所述变温室的室温为-8℃～-3℃，保持时间为5±1h；
B3、控制所述变温室由中间降温阶段进入最终降温阶段，控制所述变温室停止制冷，保持时间为1±0.25h；
B4、依次重复所述B2和B3，其中所述B2中的保持时间调整为4±1h；
B5、重复所述B4，且所述B2中的保持时间调整为3±1h；
B6、重复循环所述B5，直至所述食材自所述变温室取出或检测到变温室放入食材。
6.一种冰箱，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的超冰温食材保鲜程序，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时实现以下步骤：
检测所述变温室是否放入食材；
当所述变温室中放入食材时，依据存储时间分段控制变温室温度。
7.根据权利要求6所述的一种冰箱，其特征在于，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时，还实现以下步骤：
检测变温室是否开门；
当检测到所述变温室开门时，检测所述变温室开门时长；
判断所述变温室开门时长是否达到开门时间阈值；
若是，则确定所述变温室已放入食材。
8.根据权利要求6所述的一种冰箱，其特征在于，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时，还实现以下步骤：
接收食材放入指令，并根据所述食材放入指令确定所述变温室已放入食材；其中，所述食材放入指令的触发方式包括：按键触压和/或无线遥控。
9.根据权利要求6所述的一种冰箱，其特征在于，所述超冰温食材保鲜程序被所述处理器执行时，还实现以下步骤：
B1、控制所述变温室进入初始降温阶段，控制所述变温室的室温为-18℃～-10℃，保持时间为3±1h；
B2、控制所述变温室由初始降温阶段进入中间降温阶段，控制所述变温室的室温为-8℃～-3℃，保持时间为5±1h；
B3、控制所述变温室由中间降温阶段进入最终降温阶段，控制所述变温室停止制冷，保持时间为1±0.25h；
B4、依次重复所述B2和B3，其中所述B2中的保持时间调整为4±1h；
B5、重复所述B4，且所述B2中的保持时间调整为3±1h；
B6、重复循环所述B5，直至所述食材自所述变温室取出或检测到变温室放入食材。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序能够被执行以用于实现如权利要求1-5任一项所述的超冰温食材保鲜方法。
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