ES2882060T3 - Procedimiento de control de conservación de carne fresca sin hielo, controlador y refrigerador - Google Patents

Procedimiento de control de conservación de carne fresca sin hielo, controlador y refrigerador Download PDF

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Abstract

Un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación, caracterizado porque comprende las etapas: S1) adquisición de la temperatura actual de los alimentos cárnicos en un compartimento de un refrigerador en tiempo real; seguido de S2) juzgar si la temperatura actual del alimento cárnico es mayor o igual que un primer umbral de temperatura t0, y en caso afirmativo, realizar la etapa S3); S3) controlar el compartimento para realizar una operación de enfriamiento; seguido de S4) juzgar si el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento y, en caso afirmativo, realizar la etapa S5; S5) controlar el compartimento para realizar una operación de calentamiento; en el que una vez finalizada la realización de la etapa S5, se continúa con la realización de la etapa S1.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de control de conservación de carne fresca sin hielo, controlador y refrigerador
Campo técnico
La presente divulgación se refiere al campo del control inteligente y, en particular, a un procedimiento de control de conservación de la carne fresca sin congelación, un controlador y un refrigerador.
Antecedentes
Con la popularidad de los refrigeradores, la gente se está acostumbrando cada vez más a mantener los alimentos frescos y a almacenarlos utilizando los refrigeradores con el fin de prolongar el período de conservación y almacenamiento de los alimentos, especialmente de los alimentos cárnicos.
En la actualidad, los procedimientos de control de la conservación en fresco de la carne incluyen principalmente lo siguiente
(1) colocar directamente la carne en un compartimento de congelación, congelando a -18 °C para su almacenamiento en el que la carne generalmente puede ser almacenada durante varios meses, pero uno de los problemas más serios es que es inconveniente para ser descongelada, y la calidad y el sabor de la carne descongelada se reducen significativamente;
(2) almacenar por congelación suave, en el que la temperatura del compartimento está generalmente entre -5 °C hasta -9 °C en ese momento, y existe el problema de que la carne sigue congelada y es difícil de descongelar, aunque la carne también puede almacenarse durante un período más largo bajo estas condiciones; y
(3) Existe en el mercado una tecnología de conservación en fresco a cero grados en la que la temperatura se controla a aproximadamente 1 °C y que tiene el problema de que el periodo de conservación en fresco es demasiado corto para garantizar la frescura durante una semana, aunque se puede evitar el problema de la congelación de la carne.
Se puede observar que los procedimientos existentes de control de la conservación en fresco de la carne no son capaces de satisfacer las necesidades reales de los usuarios. Un procedimiento de conservación de alimentos frescos conocido y un sistema de refrigeración por lo tanto se divulga en JP2010-261677. Otro sistema de refrigeración y congelación para conservar los alimentos se divulga en KR101052701B en el que se divulga una combinación de control de congelación y calentamiento.
Breve sumario
En vista de los defectos de la técnica anterior, la presente divulgación proporciona un procedimiento de control de conservación en fresco de la carne sin congelación, un controlador y un refrigerador. El procedimiento de control de conservación en fresco de la carne sin congelación, el controlador y el refrigerador proporcionados por la presente divulgación pueden prolongar el período de conservación en fresco tanto como sea posible, asegurando al mismo tiempo que los alimentos cárnicos no se congelen.
Para resolver los problemas técnicos anteriores, la presente divulgación proporciona las soluciones técnicas previstas en la reivindicación de procedimiento independiente 1 y la reivindicación de aparato independiente 14.
Se entiende a partir de las soluciones técnicas anteriores que el procedimiento de control de conservación en fresco de la carne sin congelación proporcionado por la presente divulgación detecta la temperatura de los alimentos cárnicos colocados en el compartimento en tiempo real, controla el compartimento para realizar una operación de baja temperatura para enfriar los alimentos cárnicos si la temperatura de los alimentos cárnicos es mayor o igual que el primer umbral de temperatura tü (por ejemplo, el alimento cárnico es carne a temperatura normal), mientras que eleva inmediatamente una temperatura establecida del compartimento si se detecta que el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento del alimento cárnico, para disminuir la capacidad de refrigeración de tal manera que el alimento cárnico se descongele; y es necesario detectar la temperatura del alimento cárnico en tiempo real cuando el alimento cárnico se calienta gradualmente debido a la disminución de la cantidad de refrigeración, y volver a controlar el compartimento para realizar una operación de baja temperatura para enfriar el alimento cárnico si se detecta que la temperatura del alimento cárnico es mayor o igual que el primer umbral de temperatura to de nuevo. Se puede observar que la divulgación repite continuamente los procesos de enfriamiento y calentamiento para garantizar que el alimento cárnico se encuentre en un entorno de baja temperatura durante mucho tiempo sin congelarse, de tal manera que se prolongue el período de conservación en fresco del alimento cárnico. Adoptando el procedimiento de control de la presente divulgación, la vida útil de la carne puede prolongarse hasta más de 7 días, y pueden conseguirse efectos de no congelación y conservación en fresco. Por lo tanto, el procedimiento de control proporcionado por la presente divulgación puede prolongar el período de conservación en fresco tanto como sea posible, garantizando al mismo tiempo que el alimento cárnico no se congele.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de ilustrar más claramente las soluciones técnicas divulgadas en las realizaciones de la presente divulgación o de la técnica anterior, a continuación se describirán brevemente los dibujos utilizados en las descripciones de las realizaciones o del estado de la técnica. Se apreciará que los dibujos en la siguiente descripción son sólo ciertas realizaciones de la presente divulgación, y otros dibujos pueden ser obtenidos de acuerdo con estos dibujos sin ningún trabajo de creación para los expertos en la técnica.
La Fig. 1 es un diagrama de flujo de un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La Fig. 2 es un diagrama esquemático que muestra una curva de cambio de temperatura obtenida después de colocar la carne a temperatura normal en un compartimento utilizando el procedimiento de control de conservación en fresco de la carne sin congelación de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La Fig. 3 es un diagrama de flujo de un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación en una primera implementación alternativa de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La Fig. 4 es un diagrama de flujo de un procedimiento de control de conservación en fresco de la carne sin congelación en una segunda implementación alternativa de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La Fig. 5 es un diagrama de flujo de un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación en una tercera implementación alternativa de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La Fig. 6 es un diagrama de flujo de un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación en una cuarta implementación alternativa de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La Fig. 7 es un diagrama de flujo de un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación en una quinta implementación alternativa de acuerdo con una forma de realización de la presente divulgación;
La Fig. 8 es un diagrama de flujo de un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación en una sexta implementación alternativa de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La Fig. 9 es un diagrama de flujo de un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación en una séptima implementación alternativa de acuerdo con una forma de realización de la presente divulgación;
La Fig. 10 es un diagrama de flujo de un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación en una octava implementación alternativa de acuerdo con una forma de realización de la presente divulgación;
La Fig. 11 es un diagrama estructural esquemático de un controlador de acuerdo con otra realización de la presente divulgación;
La Fig. 12 es otro diagrama estructural esquemático de un controlador de acuerdo con otra realización de la presente divulgación;
La Fig. 13 es un diagrama estructural esquemático de un refrigerador de acuerdo con otra realización de la presente divulgación.
Descripción detallada
Con el fin de hacer que el objeto, las soluciones técnicas y las ventajas de las realizaciones de la presente divulgación sean más claras, las soluciones técnicas en las realizaciones de la presente divulgación se describen clara y completamente en lo que sigue junto con los dibujos que acompañan a las realizaciones de la presente divulgación. Se apreciará que las realizaciones descritas son parte de las realizaciones de la presente divulgación, y no todas las realizaciones. Todas las demás realizaciones obtenidas por una persona con conocimientos normales de la técnica basadas en las realizaciones de la presente divulgación sin ningún trabajo creativo pertenecen al ámbito de la presente divulgación.
Una realización de la presente divulgación proporciona un diagrama de flujo de un procedimiento de control de conservación en fresco de la carne sin congelación. Refiriéndose a la Fig. 1, el procedimiento incluye las siguientes etapas.
Etapa 101: se adquiere en tiempo real la temperatura actual de los alimentos cárnicos en un compartimento de un refrigerador.
En esta etapa, el compartimiento puede ser una cámara de temperatura variable del refrigerador, un cajón de temperatura variable en un compartimiento de refrigeración del refrigerador o un cajón de temperatura variable en un compartimiento de congelación del refrigerador. Por supuesto, para hacer un uso más razonable del espacio del refrigerador, la cámara de temperatura variable del frigorífico, el cajón de temperatura variable del compartimento de refrigeración del refrigerador o el cajón de temperatura variable del compartimento de congelación del refrigerador pueden estar aislados en una pluralidad de regiones de temperatura variable, de tal manera que cada región de temperatura variable aislada puede considerarse también un compartimento. Es decir, el compartimento en esta realización puede ser apreciado como espacios múltiples siempre y cuando el ambiente de temperatura en el compartimento sea ajustable (por ejemplo, se puede lograr un ambiente de temperatura de -10 hasta 8 °C).
Se apreciará que cuando la cámara de temperatura variable del refrigerador, el cajón de temperatura variable del compartimento de refrigeración del refrigerador, o el cajón de temperatura variable del compartimento de congelación del refrigerador se aíslan en una pluralidad de regiones de temperatura variable, se puede proporcionar una estructura de suministro y retorno de aire por separado para cada región (se pueden utilizar múltiples amortiguadores individuales o un diseño de muchos amortiguadores accionados individualmente), o también se puede diseñar de forma flexible una estructura de deflectores de tamaño regulable que se puede deslizar hacia la izquierda o la derecha para que los usuarios puedan ajustar el tamaño de cada región; además, la detección de la temperatura y el control de la refrigeración de cada región pueden realizarse de forma completamente independiente.
En esta etapa, los alimentos cárnicos en el compartimiento del refrigerador pueden ser carne tal como pollo, cerdo, pato, carne de res, pescado y similares.
Etapa 102: se juzga si la temperatura actual del alimento cárnico es mayor o igual que un primer umbral de temperatura tü y, en caso afirmativo, se realiza la etapa 103.
En esta etapa, el primer umbral de temperatura t0 puede oscilar entre -2 °C hasta 4 °C.
Etapa 103: el compartimento se controla para realizar una operación de enfriamiento.
En esta etapa, el compartimento se controla para realizar la operación de enfriamiento para enfriar el alimento cárnico si se juzga que la temperatura actual del alimento cárnico es mayor o igual a un primer umbral de temperatura t0 (por ejemplo, la carne es carne a temperatura normal).
Se apreciará que cuando el compartimento se controla para realizar la operación de enfriamiento, la temperatura del compartimento puede ajustarse según sea necesario, por ejemplo, ajustarse a -8 °C, es decir, el compartimento se controla para realizar la operación de enfriamiento con -8 °C como temperatura objetivo. Por supuesto, para garantizar que pueda producirse una congelación o una transformación de fase del alimento cárnico durante la operación de enfriamiento, la temperatura objetivo fijada en este caso durante la operación de enfriamiento del compartimento no puede ser excesivamente alta, y debe ser al menos una temperatura inferior a cero, preferiblemente de -10 °C hasta -1 °C.
En la etapa 104, se juzga si el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento y, en caso afirmativo, se realiza la etapa 105.
Etapa 105: el compartimento se controla para realizar una operación de calentamiento.
En esta etapa, se eleva inmediatamente una temperatura establecida del compartimento si se detecta que el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento del alimento cárnico, para disminuir la capacidad de refrigeración de tal manera que el alimento cárnico se descongele.
Se apreciará que cuando el compartimento se controla para realizar la operación de calentamiento, la temperatura del compartimento puede ajustarse según sea necesario, por ejemplo, ajustarse a 2 °C, es decir, el compartimento se controla para realizar la operación de calentamiento con 2 °C como temperatura objetivo.
En el que, tras la realización de la etapa 105, se continúa con la realización de la etapa 101.
Se apreciará que es necesario detectar la temperatura actual del alimento cárnico en tiempo real durante la realización de la operación de calentamiento de la etapa 105, y volver a controlar el compartimento para realizar una operación de baja temperatura para enfriar el alimento cárnico si se detecta que la temperatura actual del alimento cárnico es mayor o igual que el primer umbral de temperatura t0 de nuevo. Por lo tanto, la realización repite continuamente los procesos de enfriamiento y calentamiento para asegurar que los alimentos cárnicos estén en un entorno de baja temperatura durante mucho tiempo sin ser congelados, de tal manera que se prolongue el período de conservación de la carne.
Refiriéndose a la Fig. 2, que es un diagrama esquemático que muestra una curva de cambio de temperatura obtenida después de colocar la carne a temperatura normal en un compartimento utilizando el procedimiento de control de conservación en fresco de la carne sin congelación de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Se puede ver en la Fig. 2 que el procedimiento de control de conservación fresca de la carne sin congelación proporcionado por la realización de la presente divulgación puede hacer que los alimentos cárnicos estén en un entorno de baja temperatura durante mucho tiempo sin ser congelados, y puede prolongar eficazmente el período de conservación fresca de los alimentos cárnicos en comparación con la técnica anterior.
Por ejemplo, adoptando el procedimiento de control de las realizaciones de la presente divulgación, la vida útil de la carne puede prolongarse hasta 7 días, y pueden lograrse los efectos de no congelación y de prolongación del período de conservación en fresco. Se apreciará que la curva de cambio de temperatura después de 7 días en la Fig. 2 (la sección de caída rápida de la porción final en la Fig. 2) no se obtiene mediante el procedimiento de control descrito en la realización de la presente divulgación, sino que el alimento cárnico se congela para su conservación. Se apreciará que si el alimento cárnico no ha sido consumido después de ser conservado durante 7 días sin ser congelado utilizando el procedimiento de control descrito en esta realización, se recomienda generalmente llevar a cabo la conservación por congelación para evitar el deterioro del alimento cárnico.
Se apreciará que, en esta realización, se necesitan al menos dos dispositivos de detección de temperatura en el compartimento, y el dispositivo de detección de temperatura puede ser un sensor de temperatura ordinario, un sensor de infrarrojos, o cualquier otro dispositivo capaz de detectar la temperatura. Un dispositivo de detección de temperatura se utiliza para controlar la temperatura de la carne colocada, y el otro dispositivo de detección de temperatura se utiliza para controlar la temperatura del compartimento.
Además, el procedimiento de control proporcionado por la realización de la presente divulgación también puede aplicarse a una bebida líquida, de tal manera que la bebida líquida pueda mantenerse siempre a aproximadamente 0 °C, es decir, que esté siempre en un estado fresco y no congelado, satisfaciendo así la demanda de algunos usuarios de bebidas enfriadas con hielo.
Se entenderá a partir de las soluciones técnicas anteriores que el procedimiento de control de conservación en fresco de la carne sin congelación proporcionado por las realizaciones de la presente divulgación detecta la temperatura de los alimentos cárnicos colocados en el compartimento en tiempo real, controla el compartimento para realizar una operación de baja temperatura para enfriar los alimentos cárnicos si la temperatura de los alimentos cárnicos es mayor o igual que el primer umbral de temperatura fe (por ejemplo, el alimento cárnico es carne a temperatura normal), mientras tanto eleva inmediatamente una temperatura establecida del compartimento si se detecta que el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento del alimento cárnico, para disminuir la capacidad de refrigeración de tal manera que el alimento cárnico se descongele; y es necesario detectar la temperatura del alimento cárnico en tiempo real cuando el alimento cárnico se calienta gradualmente debido a la disminución de la cantidad de refrigeración, y volver a controlar el compartimento para realizar una operación de baja temperatura para enfriar el alimento cárnico si se detecta que la temperatura del alimento cárnico es mayor o igual que el primer umbral de temperatura fe de nuevo. De este modo, la realización repite continuamente los procesos de enfriamiento y calentamiento para garantizar que el alimento cárnico se encuentre en un entorno de baja temperatura durante mucho tiempo sin congelarse, de tal manera que se prolongue el período de conservación en fresco del alimento cárnico. Adoptando el procedimiento de control de las realizaciones de la presente divulgación, la vida útil de la carne puede prolongarse hasta más de 7 días, y pueden conseguirse efectos de no congelación y conservación en fresco. Por lo tanto, el procedimiento de control proporcionado por las realizaciones de la presente divulgación puede prolongar el período de conservación en fresco tanto como sea posible, asegurando al mismo tiempo que el alimento cárnico no se congele.
En una realización alternativa, refiriéndose a la Fig. 3, si se juzga que la temperatura actual del alimento cárnico es menor que el primer umbral de temperatura fe en la etapa 102, entonces se realiza directamente la etapa 105.
Como apreciarán los expertos en la técnica, en la implementación alternativa, la temperatura del alimento cárnico en el compartimento se detecta en tiempo real, y el compartimento se controla para realizar una operación de baja temperatura para enfriar el alimento cárnico si la temperatura del alimento cárnico es mayor o igual que el primer umbral de temperatura fe (por ejemplo, el alimento cárnico es carne a temperatura normal); el compartimento se controla para realizar una descongelación a alta temperatura con el fin de evitar que el alimento cárnico siga congelándose si la temperatura del alimento cárnico es inferior al primer umbral de temperatura fe (por ejemplo, el alimento cárnico es carne congelada). Cuando el alimento cárnico se somete a la descongelación a alta temperatura, es necesario detectar la temperatura del alimento cárnico en tiempo real, y si la temperatura del alimento cárnico vuelve a ser mayor o igual que el primer umbral de temperatura fe, el compartimento se vuelve a controlar para realizar la operación de baja temperatura para enfriar el alimento cárnico. De este modo, la realización repite continuamente los procesos de enfriamiento y calentamiento para garantizar que el alimento cárnico se encuentre en un entorno de baja temperatura durante mucho tiempo sin congelarse, de tal manera que se prolongue el período de conservación en fresco del alimento cárnico. Cuando se controla el compartimento para realizar la operación de calentamiento, la temperatura objetivo de la operación de calentamiento no debe ser excesivamente alta, para evitar que la temperatura de calentamiento de los alimentos cárnicos en el compartimento sea demasiado alta, y es preferible que el rango de valores de la temperatura objetivo durante la operación de calentamiento sea de -1 hasta 6 °C, por ejemplo, 3 °C.
En una implementación alternativa, refiriéndose a la Fig. 4, si se juzga que el alimento cárnico no se ha congelado todavía durante la operación de enfriamiento en la etapa 104, se continúa entonces la realización de la etapa 103.
En la implementación alternativa, si se juzga que el alimento cárnico no se ha congelado todavía durante la operación de enfriamiento en la etapa 104, significa que la temperatura del alimento cárnico no se ha enfriado suficientemente y es necesario continuar la realización de la etapa 103 para enfriar continuamente el alimento cárnico.
Se apreciará que las dos implementaciones alternativas de las Figs. 3 y 4 pueden utilizarse de forma combinada, y en este caso, en este documento no se ofrecen detalles adicionales.
En una implementación alternativa, el hecho de que el alimento cárnico esté congelado durante la operación de enfriamiento puede juzgarse en la etapa 104 utilizando uno o ambos de los siguientes dos modos de juicio:
Modo 1: juzgar si el alimento cárnico tiene un punto de temperatura más bajo durante la operación de enfriamiento, y juzgar que el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento si se produce el punto de temperatura más bajo y la cantidad de elevación de la temperatura en un período de tiempo continuo preestablecido a partir del punto de temperatura más bajo es mayor o igual que una cantidad de cambio de temperatura preestablecida (la cantidad de cambio de temperatura preestablecida oscila entre 1 hasta 2 °C); en el que la longitud del período de tiempo continuo preestablecido a partir del punto de temperatura más bajo es menor o igual que un primer umbral de longitud de tiempo. Por ejemplo, el primer umbral de longitud de tiempo oscila entre 5 hasta 10 minutos.
Debe apreciarse que el punto de temperatura más bajo descrito en el presente documento se refiere al punto de temperatura más bajo antes de que la temperatura del alimento cárnico se eleve durante la operación de congelación. Debido a que la temperatura del alimento cárnico tiene repentinamente una temperatura ligeramente más alta durante la operación de congelación y luego sigue bajando, el punto de temperatura por delante del punto de esta temperatura ligeramente más alta es el punto más bajo descrito aquí, que también se puede apreciar como un polo.
Modo 2: juzgar si durante la operación de enfriamiento se produce un caso en el que la temperatura del alimento cárnico permanece inalterada durante un período de tiempo continuo preestablecido y, en caso afirmativo, juzgar que el alimento cárnico se congela durante la operación de enfriamiento, en el que la duración del período de tiempo continuo preestablecido es mayor o igual a un segundo umbral de duración de tiempo. Por ejemplo, el segundo umbral de duración de tiempo varía de 0,5 hasta 2 horas.
Se apreciará que los dos modos anteriores se utilizan para juzgar realmente los modos de congelación en los dos casos en que la carne está en un estado sobreenfriado y en un estado no sobreenfriado durante la operación de enfriamiento.
Se apreciará además que el punto de terminación del enfriamiento en esta realización es el punto de aumento repentino de la temperatura de transformación de fase (el modo 1 anterior) o la sección estable de transformación de fase (el modo 2 anterior).
En una implementación alternativa, refiriéndose a la Fig. 5, cuando la temperatura actual de los alimentos cárnicos en el compartimiento del refrigerador se adquiere en tiempo real en la etapa 101, la etapa 101 incluye específicamente:
etapa 101a: adquisición de la temperatura actual de los alimentos cárnicos en el compartimento del refrigerador mediante una pluralidad de sensores de temperatura en tiempo real;
en consecuencia, el juicio sobre si el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento en la etapa 104 incluye específicamente:
etapa 104a: juzgar simultáneamente si el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento utilizando una pluralidad de sensores de temperatura y tomando como criterio el resultado del juicio del sensor de temperatura que juzga que el alimento cárnico ha sido congelado durante la operación de enfriamiento en el primer momento.
Como apreciarán los expertos en la técnica, en la implementación alternativa, se utiliza una pluralidad de sensores de temperatura para juzgar si el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento, a fin de garantizar que el fenómeno de congelación del alimento cárnico pueda descubrirse de forma precisa y oportuna. Cuando un determinado sensor de temperatura juzga que el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento por primera vez, el proceso de calentamiento posterior se realiza inmediatamente para garantizar que el alimento cárnico no se congele tomando como criterio el resultado del juicio de este sensor de temperatura.
Además, durante todo el proceso de control, la pluralidad de sensores de temperatura puede comparar siempre las temperaturas. Si las temperaturas detectadas por más de dos sensores de temperatura están por debajo de un determinado valor (por ejemplo, -10 °C), significa que hay una gran cantidad de carne congelada colocada en el compartimento, y es necesario realizar por la fuerza la etapa 105 para controlar el calentamiento en este momento.
En una implementación alternativa, refiriéndose a la Fig. 6, la etapa 103 incluye específicamente:
etapa 103a: controlar el compartimento para realizar una operación de enfriamiento de acuerdo con una temperatura objetivo inicial To, y la temperatura objetivo inicial To oscila entre -10 °C hasta -1 °C.
En la presente implementación, el compartimento se controla para realizar una operación de enfriamiento de acuerdo con la temperatura objetivo inicial T0 para asegurar que la carne en el compartimento se enfríe rápidamente a un estado de congelación para mantener el componente fresco tanto como sea posible.
En otra implementación alternativa, diferente de las realizaciones alternativas anteriores, en referencia a la Fig. 7, la etapa 103 incluye específicamente:
etapa 103b: controlar el compartimento para realizar una operación de enfriamiento de acuerdo con una primera temperatura objetivo T1, y controlar continuamente el compartimento para realizar una operación de enfriamiento de acuerdo con una segunda temperatura objetivo T2 después de que la temperatura actual del alimento cárnico se haya enfriado hasta t0, T-i<T2.
A diferencia de la implementación alternativa anterior, en la presente implementación, la operación de enfriamiento se divide en dos etapas, y el valor de ajuste de la temperatura objetivo se controla de manera que la etapa anterior de la operación de enfriamiento funciona a una temperatura más baja y la cantidad de enfriamiento es mayor, el alimento cárnico se lleva rápidamente al nivel t0, y luego la temperatura establecida se eleva, de manera que el alimento cárnico entra lentamente en el proceso de sobreenfriamiento o congelación, prolongando así eficazmente el tiempo de almacenamiento a bajas temperaturas.
En otra implementación alternativa, a diferencia de las dos realizaciones alternativas anteriores, refiriéndose a la Fig. 8, la etapa 103 incluye específicamente:
etapa 103c: controlar un amortiguador del compartimento para que se abra completamente y realizar una operación de enfriamiento de acuerdo con una temperatura objetivo inicial T0, y controlar el amortiguador del compartimento para que se abra a medias y realizar continuamente la operación de enfriamiento de acuerdo con la temperatura objetivo inicial T0 después de que la temperatura actual del alimento cárnico se haya enfriado hasta t0.
A diferencia de las dos implementaciones alternativas anteriores, en la presente realización, la operación de enfriamiento se divide en dos etapas, y el amortiguador del compartimento se controla para que se abra completamente y para que se abra a medias, de tal manera que la cantidad de enfriamiento en la primera etapa de la operación de enfriamiento sea mayor, el alimento cárnico se lleva rápidamente al nivel t0, y luego el amortiguador se controla para que se abra a medias, de tal manera que la cantidad de enfriamiento disminuya, el alimento cárnico entra lentamente en el proceso de sobreenfriamiento o congelación, prolongando así eficazmente el tiempo de almacenamiento a bajas temperaturas.
En una implementación alternativa, refiriéndose a la Fig. 9, la etapa 105 incluye específicamente:
la etapa 105a, que controla el compartimento para realizar una operación de calentamiento de acuerdo con una tercera temperatura objetivo T3, y la tercera temperatura objetivo T3 oscila entre -1 °C hasta 6 °C.
En la presente implementación, el compartimento se controla para realizar una operación de calentamiento de acuerdo con la tercera temperatura objetivo T3 para garantizar que los alimentos cárnicos del compartimento no se calienten en exceso.
En una implementación alternativa, refiriéndose a la Fig. 10, el procedimiento también incluye la etapa 106 y la etapa 107.
Etapa 106: sejuzga si el tiempo de almacenamiento de los alimentos cárnicos en el compartimento supera un número preestablecido de días y, en caso afirmativo, se realiza la etapa 107.
Etapa 107: se envía información de recordatorio a un usuario.
En esta realización alternativa, se recuerda al usuario que saque la comida a tiempo para comer enviando la información de recordatorio al usuario después de que se juzgue el tiempo de almacenamiento de la comida cárnica en el compartimento. Por ejemplo, cuando el usuario abre el compartimento, hay una señal de recordatorio como una luz indicadora o parpadeante, o la información de recordatorio correspondiente se muestra directamente en la pantalla. Además, la función de recordatorio también puede implementarse a través del software del teléfono móvil, por ejemplo, la información de recordatorio se envía al software del teléfono móvil, y el usuario es informado de la información de recordatorio a través del software del teléfono móvil.
Se apreciará que las diversas realizaciones alternativas anteriores pueden combinarse de cualquier manera y la presente divulgación no limita esto.
Basado en el mismo concepto inventivo, otra realización de la presente divulgación proporciona un controlador. Refiriéndose a la Fig. 11, el controlador incluye: un módulo 21 de adquisición de temperatura, un primer módulo 22 de juicio, un primer módulo 23 de control, un segundo módulo 24 de juicio y un segundo módulo 25 de control, en el que: el módulo 21 de adquisición de temperatura está configurado para adquirir una temperatura actual de los alimentos cárnicos en un compartimento de un refrigerador en tiempo real;
el primer módulo 22 de juicio está configurado para juzgar si la temperatura actual del alimento cárnico es mayor o igual que un primer umbral de temperatura fe;
el primer módulo 23 de control está configurado para controlar el compartimento para realizar una operación de enfriamiento cuando el primer módulo de juicio juzga que la temperatura actual del alimento cárnico es mayor o igual que el primer umbral de temperatura fe;
el segundo módulo 24 de juicio está configurado para juzgar si el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento; y
el segundo módulo 25 de control está configurado para controlar el compartimento para realizar una operación de calentamiento cuando el segundo módulo de juicio juzga que la carne está congelada durante la operación de enfriamiento.
En una implementación alternativa, el segundo módulo 25 de control está configurado además para controlar el compartimento para realizar una operación de calentamiento cuando el primer módulo 22 de juicio juzga que la temperatura actual del alimento cárnico es inferior al primer umbral de temperatura tü.
En una implementación alternativa, el primer módulo 23 de control está configurado además para controlar continuamente el compartimento para realizar la operación de enfriamiento cuando el segundo módulo 24 de juicio juzga que el alimento cárnico no se ha congelado todavía durante la operación de enfriamiento.
En una implementación alternativa, el segundo módulo 24 de juicio está configurado específicamente para:
juzgar si el alimento cárnico tiene un punto de temperatura más bajo durante la operación de enfriamiento, y juzgar que el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento si se produce el punto de temperatura más bajo y la cantidad de elevación de la temperatura en un período de tiempo continuo preestablecido a partir del punto de temperatura más bajo es mayor o igual que una cantidad de cambio de temperatura preestablecida; en el que la duración del período de tiempo continuo preestablecido a partir del punto de temperatura más bajo es menor o igual que un primer umbral de duración de tiempo;
y/o,
juzgar si durante la operación de enfriamiento se produce un caso en el que la temperatura del alimento cárnico permanece inalterada durante un período de tiempo continuo preestablecido, y en caso afirmativo, juzgar que el alimento cárnico se congela durante la operación de enfriamiento, en el que la duración del período de tiempo continuo preestablecido es mayor o igual que un segundo umbral de duración de tiempo.
En una implementación alternativa, el módulo 21 de adquisición de temperatura está configurado específicamente para:
adquirir la temperatura actual de los alimentos cárnicos en el compartimento del refrigerador mediante una pluralidad de sensores de temperatura en tiempo real;
en consecuencia, el segundo módulo 24 de juicio está configurado específicamente para:
juzgar simultáneamente si el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento utilizando una pluralidad de sensores de temperatura y tomar como criterio el resultado del juicio del sensor de temperatura que juzga que el alimento cárnico ha sido congelado durante la operación de enfriamiento en el primer momento.
En una implementación alternativa, cuando el primer módulo 23 de control controla el compartimento para realizar la operación de enfriamiento, está específicamente configurado para:
controlar el compartimento para realizar la operación de enfriamiento de acuerdo con una temperatura objetivo inicial Tü, y la temperatura objetivo inicial To oscila entre -10 hasta -1 °C.
En una implementación alternativa, cuando el primer módulo 23 de control controla el compartimento para realizar la operación de enfriamiento, está configurado específicamente para:
controlar el compartimento para realizar una operación de enfriamiento de acuerdo con una primera temperatura objetivo T1, y controlar continuamente el compartimento para realizar una operación de enfriamiento de acuerdo con una segunda temperatura objetivo T2 después de que la temperatura actual del alimento cárnico se haya enfriado hasta to, T1<T2.
En una implementación alternativa, cuando el primer módulo 23 de control controla el compartimento para realizar la operación de enfriamiento, está configurado específicamente para:
controlar un amortiguador del compartimento para que esté completamente abierto y realice la operación de enfriamiento de acuerdo con una temperatura objetivo inicial T0, y controlar la compuerta del amortiguador para que esté medio abiertoy realice continuamente la operación de enfriamiento de acuerdo con la temperatura objetivo inicial T0 después de que la temperatura actual del alimento cárnico se haya enfriado hasta fe.
En una implementación alternativa, cuando el segundo módulo 25 de control controla el compartimento para realizar la operación de calentamiento, está configurado específicamente para:
controlar el compartimento para realizar la operación de calentamiento de acuerdo con una tercera temperatura objetivo T3, y la tercera temperatura objetivo T3 oscila entre -1 °C hasta 6 °C.
En una implementación alternativa, el primer umbral de temperatura t0 oscila entre -2 °C hasta 4 °C.
En una implementación alternativa, el compartimento es uno o más de los siguientes:
una cámara de temperatura variable del refrigerador o una región de temperatura variable aislada por la cámara de temperatura variable, un cajón de temperatura variable en un compartimento de refrigeración del refrigerador o una región de temperatura variable aislada por el cajón de temperatura variable, y un cajón de temperatura variable en un compartimento de congelación del refrigerador o una región de temperatura variable aislada por el cajón de temperatura variable.
En una realización alternativa, refiriéndose a la Fig. 12, el controlador incluye además:
un módulo 26 recordatorio configurado para enviar una información recordatoria a un usuario si se considera que el tiempo de almacenamiento de los alimentos cárnicos en el compartimento del refrigerador supera el número de días preestablecido.
El controlador de las realizaciones de la presente divulgación puede utilizarse para llevar a cabo el procedimiento de control de conservación en fresco de la carne sin congelación descrito en las realizaciones anteriores, y el principio y los efectos técnicos del mismo son similares y no se describirán en detalle en este documento.
Basado en el mismo concepto inventivo, todavía otra realización de la presente divulgación proporciona un refrigerador, refiriéndose a la Fig. 13, que incluye el controlador como se describe en las realizaciones anteriores.
Dado que el refrigerador proporcionado por las realizaciones de la divulgación incluye el controlador de las realizaciones anteriores, el refrigerador proporcionado por las realizaciones de la divulgación puede prolongar el periodo de conservación en fresco tanto como sea posible mientras se asegura que la carne no se congela, mejorando así la experiencia del usuario y satisfaciendo las necesidades del usuario.
Las realizaciones anteriores sólo se utilizan para explicar las soluciones técnicas de la presente divulgación, y no se limitan a ellas; aunque la presente divulgación se describe en detalle con referencia a las realizaciones anteriores, los expertos en la técnica pueden apreciar que todavía pueden modificar las soluciones técnicas descritas en las realizaciones anteriores y hacer sustituciones equivalentes a una parte de las características técnicas; y estas modificaciones y sustituciones no hacen que la esencia de las soluciones técnicas correspondientes se aparte del ámbito de las soluciones técnicas de las realizaciones de la presente divulgación.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de control de la conservación en fresco de la carne sin congelación, caracterizado porque comprende las etapas:
    51) adquisición de la temperatura actual de los alimentos cárnicos en un compartimento de un refrigerador en tiempo real; seguido de
    52) juzgar si la temperatura actual del alimento cárnico es mayor o igual que un primer umbral de temperatura tü, y en caso afirmativo, realizar la etapa S3);
    53) controlar el compartimento para realizar una operación de enfriamiento; seguido de
    54) juzgar si el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento y, en caso afirmativo, realizar la etapa S5;
    55) controlar el compartimento para realizar una operación de calentamiento;
    en el que una vez finalizada la realización de la etapa S5, se continúa con la realización de la etapa S1.
    2. El procedimiento de control de la reivindicación 1, caracterizado porque si se juzga que la temperatura actual del alimento cárnico es inferior al primer umbral de temperatura to en la etapa S2, la etapa S5 se ejecuta entonces directamente.
    3. El procedimiento de control de la reivindicación 1, caracterizado porque si se juzga que el alimento cárnico no se ha congelado todavía durante la operación de enfriamiento en la etapa S4, se continúa con la realización de la etapa S3.
    4. El procedimiento de control de la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa S4 incluye específicamente:
    juzgar si el alimento cárnico tiene un punto de temperatura más bajo durante la operación de enfriamiento, y juzgar que el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento si se produce el punto de temperatura más bajo y la cantidad de elevación de la temperatura en un período de tiempo continuo preestablecido que comienza desde el punto de temperatura más bajo es mayor o igual que una cantidad de cambio de temperatura preestablecida; en el que la longitud del período de tiempo continuo preestablecido que comienza desde el punto de temperatura más bajo es menor o igual que un primer umbral de longitud de tiempo.
    5. El procedimiento de control de la reivindicación 4, en el que la etapa S4 comprende además:
    juzgar si durante la operación de enfriamiento se produce un caso en el que la temperatura del alimento cárnico permanece inalterada durante un período de tiempo continuo preestablecido, y en caso afirmativo, juzgar que el alimento cárnico se congela durante la operación de enfriamiento, en el que la duración del período de tiempo continuo preestablecido es mayor o igual que un segundo umbral de duración de tiempo.
    6. El procedimiento de control de cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la etapa S1 incluye específicamente:
    la adquisición de la temperatura actual de los alimentos cárnicos en el compartimento del refrigerador utilizando una pluralidad de sensores de temperatura en tiempo real;
    correspondientemente, la etapa S4 incluye específicamente:
    juzgar simultáneamente si el alimento cárnico está congelado durante la operación de enfriamiento utilizando una pluralidad de sensores de temperatura y tomar como criterio el resultado del juicio del sensor de temperatura que juzga que el alimento cárnico ha sido congelado durante la operación de enfriamiento en el primer momento.
    7. El procedimiento de control de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la etapa S3 incluye específicamente:
    controlar el compartimento para que realice la operación de enfriamiento de acuerdo con una temperatura objetivo inicial To, y la temperatura objetivo inicial To oscila entre -10 hasta -1 °C.
    8. El procedimiento de control de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la etapa S3 incluye específicamente:
    controlar el compartimento para realizar una operación de enfriamiento de acuerdo con una primera temperatura objetivo T1 y controlar continuamente el compartimento para realizar una operación de enfriamiento de acuerdo con una segunda temperatura objetivo T2 después de que la temperatura actual del alimento cárnico se haya enfriado hasta to, T-i<T2.
    9. El procedimiento de control de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la etapa S3 incluye específicamente:
    controlar un amortiguador del compartimento para que se abra completamente y realizar la operación de enfriamiento de acuerdo con una temperatura objetivo inicial To, y controlar el amortiguador del compartimento para que se abra a medias y realizar continuamente la operación de enfriamiento de acuerdo con la temperatura objetivo inicial To después de que la temperatura actual del alimento cárnico se haya enfriado hasta fe.
    10. El procedimiento de control de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la etapa S5 incluye específicamente:
    controlar el compartimento para que realice la operación de calentamiento de acuerdo con una tercera temperatura objetivo T3, y la tercera temperatura objetivo T3 oscila entre -1 hasta 6 °C.
    11. El procedimiento de control de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer umbral de temperatura t0 oscila entre -2 hasta 4 °C.
    12. El procedimiento de control de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el compartimento es uno o más de los siguientes:
    una cámara de temperatura variable del refrigerador, una región de temperatura variable aislada por la cámara de temperatura variable, un cajón de temperatura variable en un compartimento de refrigeración del refrigerador, una región de temperatura variable aislada por el cajón de temperatura variable, y un cajón de temperatura variable en un compartimento de congelación del refrigerador, y una región de temperatura variable aislada por el cajón de temperatura variable.
    13. El procedimiento de control de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el procedimiento incluye además:
    enviar una información recordatoria a un usuario si se juzga que el tiempo de almacenamiento de los alimentos cárnicos en el compartimento del refrigerador supera un número preestablecido de días.
    14. Un controlador, caracterizado porque comprende: un módulo de adquisición de temperatura configurado para adquirir una temperatura actual de los alimentos cárnicos en un compartimento de un refrigerador en tiempo real; configurado además para llevar a cabo las etapas del procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
    15. Un refrigerador, que comprende el controlador de la reivindicación 14.
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