JP2020519839A - 肉類非冷凍鮮度保持の制御方法、コントローラ及び冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

本発明は、肉類非冷凍鮮度保持の制御方法、コントローラ及び冷蔵庫を提供する。肉類非冷凍鮮度保持の制御方法は、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得するステップＳ１（１０１）と、肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ０以上であるかどうかを判断し、「ＹＥＳ」の場合、ステップステップＳ３（１０３）を実行するステップＳ２（１０２）と、室が降温運転を行うように制御するステップＳ３（１０３）と、肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断し、「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ５（１０５）を実行するステップＳ４（１０４）と、室が昇温運転を行うように制御するステップＳ５（１０５）と、を含み、ステップＳ５（１０５）を実行した後、続けてステップＳ１（１０１）を実行する。当該肉類非冷凍鮮度保持の制御方法は、肉が凍結しないことを保証しながら、できるだけ鮮度保持期間を長くすることができる。

Description

本願は、２０１７年５月９日に出願された名称が「肉類非冷凍鮮度保持の制御方法、コントローラ及び冷蔵庫」である中国特許出願第２０１７１０３２３０１５５号を引用し、その全体が本願において参照により援用されている。

本発明は、インテリジェント制御分野に関し、具体的に、肉類非冷凍鮮度保持の制御方法、コントローラ及び冷蔵庫に関する。

冷蔵庫の普及に伴い、人々は、食品の鮮度保持期間を長くするように、食品、特に肉類食品に対して、冷蔵庫を利用して鮮度を保持して貯蔵することに徐々に慣れている。

従来、肉類鮮度保持に関する制御方法は、主に以下の幾つかを含む。

（１）直接冷凍室に入れて、−１８℃で冷凍肉として貯蔵し、一般的に数か月間に保存可能であるが、解凍が不便で、更に解凍した後の肉の品質と食感が著しく低下するという最も大きな問題が存在している。

（２）ソフト冷凍で貯蔵し、この場合、室温度が一般的に−５℃〜−９℃の間であり、当該条件で、肉の貯蔵期間も長いが、依然として凍結してしまい、解凍しにくいという問題がある。

（３）市場には、更にゼロ度鮮度保持技術があり、温度が１℃程度に制御され、肉類凍結の問題を避けることができるが、鮮度保持の期間が短く、一週間の鮮度が保証できない。

これらのことから分かるように、従来の肉類鮮度保持の制御方法について、まだユーザの実際のニーズを確実に満たすことができない。

本発明は、従来技術における欠陥に対して、肉類非冷凍鮮度保持の制御方法、コントローラ及び冷蔵庫を提供し、本発明に係る肉類非冷凍鮮度保持の制御方法、コントローラ及び冷蔵庫は、肉が凍結しないことを保証しながら、鮮度保持期間をできるだけ長くすることができる。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の技術的手段を提供する。

第１の態様において、本発明は、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得するステップＳ１と、前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０以上であるかどうかを判断し、「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ３を実行するステップＳ２と、前記室が降温運転を行うように制御するステップＳ３と、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断し、「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ５を実行するステップＳ４と、前記室が昇温運転を行うように制御するステップＳ５と、を含み、そのうち、前記ステップＳ５を実行した後、続けて前記ステップＳ１を実行する肉類非冷凍鮮度保持の制御方法を提供する。

更に、ステップＳ２で前記肉類食品の現在温度が前記第１の温度閾値ｔ_０より小さいと判断すると、直接前記ステップＳ５を実行する。

更に、ステップＳ４で前記肉類食品が降温工程中にまだ凍結していないと判断すると、続けてステップＳ３を実行する。

更に、前記ステップＳ４は、具体的に、前記肉類食品は降温工程中に最低温度点が現れたかどうかを判断し、最低温度点が現れ、且つ最低温度点を始点とする連続予設定期間内に、温度上昇量が予設定の温度変化量以上である場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断し、そのうち、前記最低温度点を始点とする連続予設定期間の長さが第１の時間長閾値以下であること、及び／又は、前記肉類食品は降温工程中において予設定連続期間内に温度が変化しないという状況が現れたかどうかを判断し、現れた場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断し、そのうち、前記予設定連続期間の長さが第２の時間長閾値以上であること、を含む。

更に、前記ステップＳ１は、具体的に、複数の温度センサを利用して、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得することを含み、それに応じて、前記ステップＳ４は、具体的に、複数の温度センサを利用して、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを同時に判断し、最初に前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断した温度センサの判断結果に準じることを含む。

更に、前記ステップＳ３は、具体的に、前記室が初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、前記初期目標温度Ｔ_０の値の範囲は、−１０〜−１℃であることを含む。

更に、前記ステップＳ３は、具体的に、前記室が第１の目標温度Ｔ_１に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、続けて前記室が第２の目標温度Ｔ_２に従って降温運転を行うように制御し、Ｔ_１＜Ｔ_２であることを含む。

更に、前記ステップＳ３は、具体的に、前記室のダンパーを全開させて初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、前記室のダンパーを半開させて前記初期目標温度Ｔ_０に従って続けて降温運転を行うように制御することを含む。

更に、前記ステップＳ５は、具体的に、前記室が第３の目標温度Ｔ_３に従って昇温運転を行うように制御し、前記第３の目標温度Ｔ_３の値の範囲は、−１〜６℃であることを含む。

更に、前記第１の温度閾値ｔ_０の値の範囲は、−２〜４℃である。

更に、前記室は、冷蔵庫の変温室又は前記変温室で区切られた変温領域、冷蔵庫の冷蔵室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域、及び冷蔵庫の冷凍室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域のうちの１種類又は複数種類である。

更に、前記方法は、更に、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の貯蔵時間が予設定日数を超えたと判断すると、ユーザにリマインダ情報を送信することを含む。

第２の態様において、本発明は、更に、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得するための温度取得モジュールと、前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０以上であるかどうかを判断するための第１の判断モジュールと、前記第１の判断モジュールが前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０以上であると判断する時に、前記室が降温運転を行うように制御するための第１の制御モジュールと、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断するための第２の判断モジュールと、前記第２の判断モジュールが前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断する時に、前記室が昇温運転を行うように制御するための第２の制御モジュールと、を含むコントローラを提供する。

更に、前記第２の制御モジュールは、更に前記第１の判断モジュールが前記肉類食品の現在温度が前記第１の温度閾値ｔ_０より小さいと判断する時に、前記室が昇温運転を行うように制御することに用いられる。

更に、前記第１の制御モジュールは、更に前記第２の判断モジュールが前記肉類食品が降温工程中にまだ凍結していないと判断する時に、続けて前記室が降温運転を行うように制御することに用いられる。

更に、前記第２の判断モジュールは、具体的に、前記肉類食品は降温工程中に最低温度点が現れたかどうかを判断し、最低温度点が現れ、且つ最低温度点を始点とする連続予設定期間内に、温度上昇量が予設定の温度変化量以上である場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断することに用いられ、そのうち、前記最低温度点を始点とする連続予設定期間の長さが第１の時間長閾値以下であり、且つ／又は、前記肉類食品は降温工程中において予設定連続期間内に温度が変化しないという状況が現れたかどうかを判断し、現れた場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断することに用いられ、そのうち、前記予設定連続期間の長さが第２の時間長閾値以上である。

更に、前記温度取得モジュールは、具体的に、複数の温度センサを利用して、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得することに用いられ、それに応じて、前記第２の判断モジュールは、具体的に、複数の温度センサを利用して、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを同時に判断し、最初に前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断した温度センサの判断結果に準じることに用いられる。

更に、前記第１の制御モジュールは、前記室が降温運転を行うように制御する時に、具体的に、前記室が初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御することに用いられ、前記初期目標温度Ｔ_０の値の範囲は、−１０〜−１℃である。

更に、前記第１の制御モジュールは、前記室が降温運転を行うように制御する時に、具体的に、前記室が第１の目標温度Ｔ_１に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、続けて前記室が第２の目標温度Ｔ_２に従って降温運転を行うように制御することに用いられ、Ｔ_１＜Ｔ_２である。

更に、前記第１の制御モジュールは、前記室が降温運転を行うように制御する時に、具体的に、前記室のダンパーを全開させて初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、前記室のダンパーを半開させて前記初期目標温度Ｔ_０に従って続けて降温運転を行うように制御することに用いられる。

更に、前記第２の制御モジュールは、前記室が昇温運転を行うように制御する時に、具体的に、前記室が第３の目標温度Ｔ_３に従って昇温運転を行うように制御することに用いられ、前記第３の目標温度Ｔ_３の値の範囲は、−１〜６℃である。

更に、前記第１の温度閾値ｔ_０の値の範囲は、−２〜４℃である。

更に、前記室は、冷蔵庫の変温室又は前記変温室で区切られた変温領域、冷蔵庫の冷蔵室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域、及び冷蔵庫の冷凍室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域のうちの１種類又は複数種類である。

更に、前記コントローラは、更に、冷蔵庫の室内の肉類食品の貯蔵時間が予設定日数を超えたと確認した時に、ユーザにリマインダ情報を送信するリマインダモジュールを含む。

第３の態様において、本発明は、更に上記のいずれか一項に記載のコントローラを含む冷蔵庫を提供する。

上記技術的手段から分かるように、本発明に係る肉類非冷凍鮮度保持の制御方法は、室に入れた肉類食品の温度をリアルタイムに検知し、肉類食品の温度が第１の温度閾値ｔ_０（例えば常温の肉）以上であると、室が低温運転を行うように制御して、当該肉類食品を降温させると共に、当該肉類食品を降温させる工程中に、当該肉類食品が凍結したと検知した場合、直ぐに室の設定温度を高くして、冷却能力を低下させ、当該肉類食品を解凍する。当該肉類食品は冷却能力が減少することで徐々に復温する時に、当該肉類食品の温度をリアルタイムに検知する必要があり、当該肉類食品の温度が再び第１の温度閾値ｔ_０以上になったと検知した場合、室が低温運転を行うように改めて制御して、当該肉類食品を降温させる。これらのことから分かるように、本発明で、当該肉類食品が長期間に低い温度環境にありながら凍結しないことを保証するために、降温と復温の工程を連続的に繰り返して、当該肉類食品の鮮度保持期間を長くする。そのうち、本発明に記載された制御方法によれば、肉の品質保証期間を７日間以上に長くすることができ、且つ凍結せずに鮮度を保持する効果を達成することができる。これらのことから分かるように、本発明に係る制御方法は、肉が凍結しないことを保証しながら、できるだけ鮮度保持期間を長くすることができる。

本発明の実施例又は従来技術における技術的手段をより明確に説明するために、以下、実施例又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に説明する。勿論、以下に説明する図面は、本発明のいくつかの実施例であり、当業者にとって、創造的な労働を要しない前提で、更にこれら実施例に基づいてその他の図面を得ることができる。
本発明の一実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法のフローチャートである。 本発明の実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法により得られた、常温の肉を室に入れた後の温度変化曲線の模式図である。 本発明の一実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法の、第１の実施形態でのフローチャートである。 本発明の一実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法の、第２の実施形態でのフローチャートである。 本発明の一実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法の、第３の実施形態でのフローチャートである。 本発明の一実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法の、第４の実施形態でのフローチャートである。 本発明の一実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法の、第５の実施形態でのフローチャートである。 本発明の一実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法の、第６の実施形態でのフローチャートである。 本発明の一実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法の、第７の実施形態でのフローチャートである。 本発明の一実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法の、第８の実施形態でのフローチャートである。 本発明の他の実施例によるコントローラの構造模式図である。 本発明の他の実施例によるコントローラの他の構造模式図である。 本発明の更に他の実施例による冷蔵庫の構造模式図である。

以下、本発明の実施例の目的、技術的手段及び利点をより明らかにするために、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術的手段を明確かつ完全に説明する。勿論、説明する実施例は、あくまでも本発明の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。当業者が本発明における実施例に基づいて創造的な労働をしない前提で得る他の実施例は、全て本発明の保護範囲に含まれる。

本発明の一実施例は、肉類非冷凍鮮度保持の制御方法のフローチャートを提供し、図１を参照し、当該方法は、以下のステップを含む。

ステップ１０１：冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得する。

本ステップにおいて、前記室は、冷蔵庫の変温室、冷蔵庫の冷蔵室内の変温引出し又は冷蔵庫の冷凍室内の変温引出しであってもよい。勿論、より合理的に冷蔵庫のスペースを利用するために、冷蔵庫の変温室、冷蔵室内の変温引出し、冷凍室内の変温引出しは何れも複数の変温領域に区切ることができ、このように区切られたそれぞれの変温領域も、一つの室とみなされてもよい。つまり、本実施例における室を複数種類のスペースとして理解することができ、当該室内の温度環境が調整可能（例えば、−１０〜８℃の温度環境に達することができる）であれば良い。

理解できるように、冷蔵庫の変温室、冷蔵室内の変温引出し又は冷凍室内の変温引出しが複数の変温領域に区切られた時に、それぞれの領域ごとに個別に循環気構造（複数の個別のダンパー、又は一つのダンパーが複数の領域を駆動するという設計を採用することができる）を設置することができ、更にユーザがそれぞれの領域のサイズを調整しやすくするために、左右に摺動可能で、大きさの微調整が可能なバッフル構造を柔軟に設計することもでき、また、それぞれの領域に対する温度検知及び冷凍制御を、完全に独立して行うことができる。

本ステップにおいて、前記の、冷蔵庫室内に位置する肉類食品が、鶏肉、豚肉、鴨肉、牛肉、魚肉等の肉類食品であってもよい。

ステップ１０２：前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０以上であるかどうかを判断し、「ＹＥＳ」の場合、１０３を実行する。

本ステップにおいて、前記第１の温度閾値ｔ_０の値の範囲は、−２〜４℃であってもよい。

ステップ１０３：前記室が降温運転を行うように制御する。

本ステップにおいて、前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０（例えば常温の肉）以上であると判断する場合、前記肉類食品を降温させるために、室が降温運転を行うように制御する。

理解できるように、前記室が降温運転を行うように制御する場合に、必要に応じて前記室の温度を設定することができ、例えば、−８℃に設定し、即ち、前記室が−８℃を目標温度として降温運転を行うように制御する。勿論、降温工程中に、前記肉類食品を冷凍又は相変化させることができることを保証するために、ここで、前記室が降温運転を行うように制御する時に設定された目標温度は高すぎてはならず、少なくとも０度以下の温度、好ましくは−１０〜−１℃である。

ステップ１０４：前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断し、「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ５を実行する。

ステップ１０５：前記室が昇温運転を行うように制御する。

本ステップにおいて、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと検知すると、直ぐに前記室の設定温度を高くして、冷却能力を低下させ、凍結した肉を解凍する。

理解できるように、前記室が昇温運転を行うように制御する場合に、必要に応じて前記室の温度を設定することができ、例えば、２℃に設定し、即ち、前記室が２℃を目標温度として昇温運転を行うように制御する。

そのうち、前記ステップ１０５を実行した後、続けて前記ステップ１０１を実行する。

理解できるように、前記ステップ１０５を実行する復温工程中に、前記肉類食品の現在温度をリアルタイムに検知する必要があり、前記肉類食品の現在温度が再び前記第１の温度閾値ｔ_０以上になったと検知すると、前記室が低温で運転するように改めて制御して、前記肉類食品を降温処理する必要がある。これらのことから分かるように、本実施例では、肉類食品が長期間に低い温度環境にありながら凍結しないことを保証するために、降温と復温の工程を連続的に繰り返して、当該肉類食品の鮮度保持期間を長くする。

図２を参照し、図２は、本発明の実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法により得られた、常温の肉を室に入れた後の温度変化曲線の模式図である。図２から分かるように、本発明の実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法によれば、肉類食品が長期間に低い温度環境にありながら凍結しないことを保証できるため、従来技術に比べて、本発明は肉類食品の鮮度保持期間を効率的に長くすることができる。

例えば、本発明の実施例による制御方法によれば、肉の品質保証期間を７日間に長くすることができ、本発明は凍結せずに鮮度保持期間を長くする効果を達成することができる。理解できるように、図２における７日間以降の温度変化曲線（図２において最終端で急速に下がるセグメント）について、本発明の実施例に記載された制御方法により得られたものではなく、それに対して冷凍して保存したものである。理解できるように、本実施例に記載された制御方法により、肉類食品を冷凍せずに７日間鮮度保持した後、まだ使用されていない場合、食品の腐敗が起こらないように、一般的に、深冷保存するほうがいい。

理解できるように、本実施例では、前記室内には少なくとも二つの温度検知装置が必要であり、当該温度検知装置は、普通の温度センサであってもよいし、赤外線センサであってもよく、又はその他の任意の温度検知可能な設備であってもよい。そのうちの一方の温度検知装置は入れた肉の温度のモニタリングに用いられ、他方の温度検知装置は室の温度の制御に用いられる。

また、本発明の実施例による制御方法によれば、更に液体飲料に応用され、液体飲料を常に０度程度、即ち、冷たいが凍結しない状態に維持することができ、一部のユーザの冷たい飲料へのニーズを満たす。

以上に記載された技術的手段から分かるように、本発明の実施例による肉類非冷凍鮮度保持の制御方法は、室に入れた肉類食品の温度をリアルタイムに検知し、肉類食品の温度が第１の温度閾値ｔ_０（例えば常温の肉）以上であると、室が低温運転を行うように制御して、当該肉類食品を降温させると共に、当該肉類食品を降温させる工程中に、当該肉類食品が凍結したと検知した場合、直ぐに室の設定温度を高くして、冷却能力を低下させ、当該肉類食品を解凍する。当該肉類食品は冷却能力が減少することで徐々に復温する時に、当該肉類食品の温度をリアルタイムに検知する必要があり、当該肉類食品の温度が再び第１の温度閾値ｔ_０以上になったと検知した場合、室が低温運転を行うように改めて制御して、当該肉類食品を降温させる。これらのことから分かるように、本実施例では、当該肉類食品が長期間に低い温度環境にありながら凍結しないことを保証するために、降温と復温の工程を連続的に繰り返して、当該肉類食品の鮮度保持期間を長くする。そのうち、本発明の実施例に記載された制御方法によれば、肉の品質保証期間を７日間以上に長くすることができ、且つ凍結せずに鮮度を保持する効果を達成することができる。これらのことから分かるように、本発明の実施例に係る制御方法は、肉が凍結しないことを保証しながら、できるだけ鮮度保持期間を長くすることができる。

一実施形態において、図３を参照し、ステップ１０２で前記肉類食品の現在温度が前記第１の温度閾値ｔ_０より小さいと判断すると、直接前記ステップ１０５を実行する。

これらのことから分かるように、本実施形態において、室に入れた肉類食品の温度をリアルタイムに検知し、肉類食品の温度が第１の温度閾値ｔ_０（例えば常温の肉）以上であると、室が低温運転を行うように制御して、当該肉類食品を降温させ、肉類食品の温度が第１の温度閾値ｔ_０（例えば冷凍肉）より小さくなると、当該肉類食品が続けて凍結することを避けるように、室が高温で解凍するように制御する。そのうち、当該肉類食品を高温で解凍する時、当該肉類食品の温度をリアルタイムに検知する必要があり、当該肉類食品の温度が、再び第１の温度閾値ｔ_０以上になると、室が低温運転を行うように改めて制御して、当該肉類食品を降温させる。これらのことから分かるように、本実施例では、当該肉類食品が長期間に低い温度環境にありながら凍結しないことを保証するために、降温と復温の工程を連続的に繰り返して、当該肉類食品の鮮度保持期間を長くする。そのうち、前記室内の肉類食品が高すぎる温度まで復温することを避けるように、前記室が昇温運転を行うように制御する時に、昇温運転の目標温度は高すぎてはならない。好ましくは、昇温運転を行う場合の目標温度の値の範囲は、−１〜６℃であり、例えば３℃である。

他の実施形態において、図４を参照し、ステップ１０４で前記肉類食品が降温工程中にまだ凍結していないと判断すると、続けてステップ１０３を実行する。

本実施形態において、ステップ１０４で前記肉類食品が降温工程中にまだ凍結していないと判断すると、前記肉類食品の降温が不十分であることを示し、当該肉に対して続けて降温処理を実行するように、この時、続けてステップ１０３を実行する必要がある。

理解できるように、図３と図４の二つの実施形態を組み合わせて使用することができ、これについて、ここでは説明を省略する。

他の実施形態において、前記ステップ１０４は、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断する時に、以下の二種類の判断方法のいずれかの一種類の判断方法を採用して判断してもよいし、又は、以下の二種類の判断方法を同時に採用して判断してもよい。

方法［１］：前記肉類食品は降温工程中に最低温度点が現れたかどうかを判断し、最低温度点が現れ、且つ最低温度点を始点とする連続予設定期間内に、温度上昇量が予設定の温度変化量（予設定の温度変化量の値の範囲は、１〜２℃である）以上である場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断し、そのうち、前記最低温度点を始点とする連続予設定期間の長さが第１の時間長閾値以下である。例えば、第１の時間長閾値の値の範囲は、５〜１０分間である。

ただし、ここでの最低温度点とは、肉類食品が凍結する工程中に、昇温する前の最低温度点を指す。肉類食品が冷凍する工程中に、一つの温度がやや高い点が突然現れ、その後下がり続けるため、この温度がやや高い点が現れる前の温度点は、ここでの最低温度点であり、一つの極点と理解してもよい。

方法［２］：前記肉類食品は降温工程中において予設定連続期間内に温度が変化しないという状況が現れたかどうかを判断し、現れた場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断し、そのうち、前記予設定連続期間の長さが第２の時間長閾値以上である。例えば、第２の時間長閾値の値の範囲は、０．５〜２時間である。

理解できるように、上記の二種類の方法は、実際に肉が降温工程中に過冷却があるという状態及び過冷却がないという状態の二つの状態での凍結ノードを判断するものである。

更に理解できるように、本実施例における降温終了点は、温度の相変化急上昇点（上記［１］）又は相変化安定段階（上記［２］）である。

一実施形態において、図５を参照し、前記ステップ１０１は、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得する時に、具体的に、複数の温度センサを利用して、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得するステップ１０１ａを含み、それに応じて、前記ステップ１０４は、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断する時に、具体的に、複数の温度センサを利用して、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを同時に判断し、最初に前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断した温度センサの判断結果に準じるステップ１０４ａを含む。

これらのことから分かるように、本実施形態において、複数の温度センサを利用して、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断し、肉類の冷凍現象がタイムリー且つ正確に発見されることを確保する。ある温度センサは最初に前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断したと、当該温度センサの判断結果に準じ、肉類が凍結しないことを確保するように、直ぐに次の復温工程を実行する。

また、制御工程全体において、前記複数の温度センサは常に温度を比較してもよく、もし二つ以上の温度センサに検知された温度が、何れも特定の値（例えば−１０℃）未満である場合、室内に大量の冷凍肉を入れたことを意味し、この場合に、ステップ１０５を強制的に実行して、復温させるように制御する必要がある。

一実施形態において、図６を参照し、前記ステップ１０３は、具体的に、前記室が初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、前記初期目標温度Ｔ_０の値の範囲は、−１０〜−１℃であるステップ １０３ａを含む。

本実施形態において、前記室が前記初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、できるだけ新鮮な成分をロックするように、前記室内の肉類が急速に冷凍状態まで降温することを保証する。

他の実施形態において、上記実施形態の実現形態と異なり、図７を参照し、前記ステップ１０３は、具体的に、前記室が第１の目標温度Ｔ_１に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、続けて前記室が第２の目標温度Ｔ_２に従って降温運転を行うように制御し、Ｔ_１＜Ｔ_２であるステップ１０３ｂを含む。

これらのことから分かるように、上記実施形態と異なるのは、本実施形態において、降温工程が二つの段階に分けられており、目標温度設定値を制御することにより、降温前期では、比較的低い温度で運転し、冷却能力が比較的に大きくなり、肉類が急速にｔ_０レベルに達し、その後、設定温度を高めることにより、食品が緩やかに過冷却又は凍結工程に入ることで、効率的に低温での保存時間を長くすることである。

更に他の実施形態において、上記二つの実施形態の実現形態と異なり、図８を参照し、前記ステップ１０３は、具体的に、前記室のダンパーを全開させて初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、前記室のダンパーを半開させて前記初期目標温度Ｔ_０に従って続けて降温運転を行うように制御するステップ１０３ｃを含む。

これらのことから分かるように、上記二つの実施形態と異なるのは、本実施形態において、降温工程が二つの段階に分けられており、ダンパーの全開と半開の制御により、降温前期では、冷却能力が比較的に大きくなり、食品が急速にｔ_０レベルに達し、その後、ダンパーを半開させて、冷却能力を減少するように制御することにより、食品が緩やかに過冷却又は凍結工程に入ることで、効率的に低温での保存時間を長くすることである。

一実施形態において、図９を参照し、前記ステップ１０５は、具体的に、前記室が第３の目標温度Ｔ_３に従って昇温運転を行うように制御し、前記第３の目標温度Ｔ_３の値の範囲は、−１〜６℃であるステップ１０５ａを含む。

本実施形態において、前記室が前記第３の目標温度Ｔ_３に従って昇温運転を行うように制御し、前記室内の肉類食品が高すぎる温度まで復温しないことを保証する。

一実施形態において、図１０を参照し、前記方法は、更にステップ１０６とステップ１０７とを含む。
ステップ１０６：前記室内に位置する肉類食品の貯蔵時間が予設定日数を超えたかどうかを判断し、「ＹＥＳ」の場合、ステップ１０７を実行する。

ステップ１０７：ユーザにリマインダ情報を送信する。

本実施形態において、室内の肉類食品の貯蔵時間を判断することで、ユーザにリマインダ情報を送信し、ユーザに速めに食品を取り出して食用するように促す。例えば、ユーザが当該室を開く時に、インジケーターランプが点灯する又は点滅する等のリマインダ信号があるか、又は直接ディスプレイに相応するリマインダ情報が表示される。また、更に携帯電話ソフトウェアによりリマインダ機能を実現することができ、例えば、リマインダ情報を携帯電話ソフトウェアにプッシュし、携帯電話ソフトウェアによりユーザに当該リマインダ情報を知らせる。

理解できるように、本実施例の上記各実施形態を任意に組み合わせしてもよく、本発明は、これを限定しない。

同じ発明思想に基づいて、本発明の他の実施例は、コントローラを提供し、図１１を参照し、当該コントローラは、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得するための温度取得モジュール２１と、前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０以上であるかどうかを判断するための第１の判断モジュール２２と、前記第１の判断モジュールが前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０以上であると判断した時に、前記室が降温運転を行うように制御するための第１の制御モジュール２３と、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断するための第２の判断モジュール２４と、前記第２の判断モジュールが前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断した時、前記室が昇温運転を行うように制御するための第２の制御モジュール２５と、を含む。

一実施形態において、前記第２の制御モジュール２５は、更に前記第１の判断モジュール２２が前記肉類食品の現在温度が前記第１の温度閾値ｔ_０より小さいと判断した時、前記室が昇温運転を行うように制御することに用いられる。

一実施形態において、前記第１の制御モジュール２３は、更に前記第２の判断モジュール２４が前記肉類食品が降温工程中にまだ凍結していないと判断する時、前記室が降温運転を行うように続けて制御することに用いられる。

一実施形態において、前記第２の判断モジュール２４は、具体的に、前記肉類食品は降温工程中に最低温度点が現れたかどうかを判断し、最低温度点が現れ、且つ最低温度点を始点とする連続予設定期間内に、温度上昇量が予設定の温度変化量以上である場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断することに用いられ、そのうち、前記最低温度点を始点とする連続予設定期間の長さが第１の時間長閾値以下であり、且つ／又は、前記肉類食品は降温工程中において予設定連続期間内に温度が変化しないという状況が現れたかどうかを判断し、現れた場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断することに用いられ、そのうち、前記予設定連続期間の長さが第２の時間長閾値以上である。

一実施形態において、前記温度取得モジュール２１は、具体的に、複数の温度センサを利用して、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得することに用いられ、それに応じて、前記第２の判断モジュール２４は、具体的に、複数の温度センサを利用して、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを同時に判断し、最初に前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断した温度センサの判断結果に準じることに用いられる。

一実施形態において、前記第１の制御モジュール２３は、前記室が降温運転を行うように制御する時に、具体的に、前記室が初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御することに用いられ、前記初期目標温度Ｔ_０の値の範囲は、−１０〜−１℃である。

一実施形態において、前記第１の制御モジュール２３は、前記室が降温運転を行うように制御する時に、具体的に、前記室が第１の目標温度Ｔ_１に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、続けて前記室が第２の目標温度Ｔ_２に従って降温運転を行うように制御することに用いられ、Ｔ_１＜Ｔ_２である。

一実施形態において、前記第１の制御モジュール２３は、前記室が降温運転を行うように制御する時に、具体的に、前記室のダンパーを全開させて初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、前記室のダンパーを半開させて前記初期目標温度Ｔ_０に従って続けて降温運転を行うように制御することに用いられる。

一実施形態において、前記第２の制御モジュール２５は、前記室が昇温運転を行うように制御する時に、具体的に、前記室が第３の目標温度Ｔ_３に従って昇温運転を行うように制御することに用いられ、前記第３の目標温度Ｔ_３の値の範囲は、−１〜６℃である。

一実施形態において、前記第１の温度閾値ｔ_０の値の範囲は、−２〜４℃である。

一実施形態において、前記室は、冷蔵庫の変温室又は前記変温室で区切られた変温領域、冷蔵庫の冷蔵室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域、及び冷蔵庫の冷凍室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域のうちの１種類又は複数種類である。

一実施形態において、図１２を参照し、前記コントローラは、更に、冷蔵庫の室内の肉類食品の貯蔵時間が予設定日数を超えたと確認した時に、ユーザにリマインダ情報を送信するためのリマインダモジュール２６を含む。

本発明の実施例に記載されたコントローラは、上記実施例に記載された肉類非冷凍鮮度保持の制御方法を実行することに使われることができ、その原理及び技術効果は類似するので、ここでは説明を省略する。

同じ発明思想に基づいて、本発明の他の実施例は、冷蔵庫を提供し、図１３を参照し、当該冷蔵庫は、以上実施例に記載されたコントローラを含む。

本発明の実施例に係る冷蔵庫は、上記実施例に記載されたコントローラを含むため、本発明の実施例に係る冷蔵庫は、肉類が凍結しないことを保証しながら、できるだけ鮮度保持期間を長くすることができ、これにより、ユーザの体験を向上させ、ユーザのニーズを満たすことができる。

上記の実施例は、本発明の技術的手段を説明するためのものに過ぎず、限定するものではない。前記の実施例を参照しながら本発明を詳細的に説明したが、当業者は、前記の各実施例に記載された技術的手段を変更するか又はその一部の技術特徴を置換することができ、これら変更または置換が、相応する技術的手段の本質を本発明の各実施例の技術的手段の趣旨と範囲から逸脱させないことを理解できるはずである。

２１ 温度取得モジュール
２２ 第１の判断モジュール
２３ 第１の制御モジュール
２４ 第２の判断モジュール
２５ 第２の制御モジュール
２６ リマインダモジュール

Claims (25)

1. 冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得するステップＳ１と、
   前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０以上であるかどうかを判断し、「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ３を実行するステップＳ２と、
   前記室が降温運転を行うように制御するステップＳ３と、
   前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断し、「ＹＥＳ」の場合、ステップＳ５を実行するステップＳ４と、
   前記室が昇温運転を行うように制御するステップＳ５と、
   を含み、
   前記ステップＳ５を実行した後、続けて前記ステップＳ１を実行する
   ことを特徴とする肉類非冷凍鮮度保持の制御方法。
2. ステップＳ２で前記肉類食品の現在温度が前記第１の温度閾値ｔ_０より小さいと判断すると、直接前記ステップＳ５を実行する
   ことを特徴とする請求項１に記載の制御方法。
3. ステップＳ４で前記肉類食品が降温工程中にまだ凍結していないと判断すると、続けてステップＳ３を実行する
   ことを特徴とする請求項１に記載の制御方法。
4. 前記ステップＳ４は、具体的に、
   前記肉類食品は降温工程中に最低温度点が現れたかどうかを判断し、最低温度点が現れ、且つ最低温度点を始点とする連続予設定期間内に、温度上昇量が予設定の温度変化量以上である場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断し、そのうち、前記最低温度点を始点とする連続予設定期間の長さが第１の時間長閾値以下であること、
   及び／又は、
   前記肉類食品は降温工程中において予設定連続期間内に温度が変化しないという状況が現れたかどうかを判断し、現れた場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断し、そのうち、前記予設定連続期間の長さが第２の時間長閾値以上であること、を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の制御方法。
5. 前記ステップＳ１は、具体的に、
   複数の温度センサを利用して、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得することを含み、
   それに応じて、前記ステップＳ４は、具体的に、
   複数の温度センサを利用して、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを同時に判断し、最初に前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断した温度センサの判断結果に準じることを含む
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の制御方法。
6. 前記ステップＳ３は、具体的に、
   前記室が初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、前記初期目標温度Ｔ_０の値の範囲は、−１０〜−１℃であることを含む
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の制御方法。
7. 前記ステップＳ３は、具体的に、
   前記室が第１の目標温度Ｔ_１に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、続けて前記室が第２の目標温度Ｔ_２に従って降温運転を行うように制御し、Ｔ_１＜Ｔ_２であることを含む
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の制御方法。
8. 前記ステップＳ３は、具体的に、
   前記室のダンパーを全開させて初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、前記室のダンパーを半開させて前記初期目標温度Ｔ_０に従って続けて降温運転を行うように制御することを含む
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の制御方法。
9. 前記ステップＳ５は、具体的に、
   前記室が第３の目標温度Ｔ_３に従って昇温運転を行うように制御し、前記第３の目標温度Ｔ_３の値の範囲は、−１〜６℃であることを含む
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の制御方法。
10. 前記第１の温度閾値ｔ_０の値の範囲は、−２〜４℃である
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の制御方法。
11. 前記室は、
    冷蔵庫の変温室又は前記変温室で区切られた変温領域、冷蔵庫の冷蔵室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域、及び冷蔵庫の冷凍室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域のうちの１種類又は複数種類である
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の制御方法。
12. 前記制御方法は、更に、
    冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の貯蔵時間が予設定日数を超えたと判断すると、ユーザにリマインダ情報を送信することを含む
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の制御方法。
13. 冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得するための温度取得モジュールと、
    前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０以上であるかどうかを判断するための第１の判断モジュールと、
    前記第１の判断モジュールが前記肉類食品の現在温度が第１の温度閾値ｔ_０以上であると判断する時に、前記室が降温運転を行うように制御するための第１の制御モジュールと、
    前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを判断するための第２の判断モジュールと、
    前記第２の判断モジュールが、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断する時に、前記室が昇温運転を行うように制御するための第２の制御モジュールと、を含む
    ことを特徴とするコントローラ。
14. 前記第２の制御モジュールは、更に前記第１の判断モジュールが前記肉類食品の現在温度が前記第１の温度閾値ｔ_０より小さいと判断する時に、前記室が昇温運転を行うように制御することに用いられる
    ことを特徴とする請求項１３に記載のコントローラ。
15. 前記第１の制御モジュールは、更に前記第２の判断モジュールが前記肉類食品が降温工程中にまだ凍結していないと判断する時に、続けて前記室が降温運転を行うように制御することに用いられる
    ことを特徴とする請求項１３に記載のコントローラ。
16. 前記第２の判断モジュールは、具体的に、
    前記肉類食品は降温工程中に最低温度点が現れたかどうかを判断し、最低温度点が現れ、且つ最低温度点を始点とする連続予設定期間内に、温度上昇量が予設定の温度変化量以上である場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断することに用いられ、そのうち、前記最低温度点を始点とする連続予設定期間の長さが第１の時間長閾値以下であり、
    且つ／又は、
    前記肉類食品は降温工程中において予設定連続期間内に温度が変化しないという状況が現れたかどうかを判断し、現れた場合、前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断することに用いられ、そのうち、前記予設定連続期間の長さが第２の時間長閾値以上である
    ことを特徴とする請求項１３に記載のコントローラ。
17. 前記温度取得モジュールは、具体的に、
    複数の温度センサを利用して、冷蔵庫の室内に位置する肉類食品の現在温度をリアルタイムに取得することに用いられ、
    それに応じて、前記第２の判断モジュールは、具体的に、
    複数の温度センサを利用して、前記肉類食品が降温工程中に凍結したかどうかを同時に判断し、最初に前記肉類食品が降温工程中に凍結したと判断した温度センサの判断結果に準じることに用いられる
    ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のコントローラ。
18. 前記第１の制御モジュールは、前記室が降温運転を行うように制御する時に、具体的に、
    前記室が初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御することに用いられ、前記初期目標温度Ｔ_０の値の範囲は、−１０〜−１℃である
    ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のコントローラ。
19. 前記第１の制御モジュールは、前記室が降温運転を行うように制御する時に、具体的に、
    前記室が第１の目標温度Ｔ_１に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、続けて前記室が第２の目標温度Ｔ_２に従って降温運転を行うように制御することに用いられ、Ｔ_１＜Ｔ_２である
    ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のコントローラ。
20. 前記第１の制御モジュールは、前記室が降温運転を行うように制御する時に、具体的に、
    前記室のダンパーを全開させて初期目標温度Ｔ_０に従って降温運転を行うように制御し、前記肉類食品の現在温度がｔ_０まで下がった後、前記室のダンパーを半開させて前記初期目標温度Ｔ_０に従って続けて降温運転を行うように制御することに用いられる
    ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のコントローラ。
21. 前記第２の制御モジュールは、前記室が昇温運転を行うように制御する時に、具体的に、
    前記室が第３の目標温度Ｔ_３に従って昇温運転を行うように制御することに用いられ、前記第３の目標温度Ｔ_３の値の範囲は、−１〜６℃である
    ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のコントローラ。
22. 前記第１の温度閾値ｔ_０の値の範囲は、−２〜４℃である
    ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のコントローラ。
23. 前記室は、
    冷蔵庫の変温室又は前記変温室で区切られた変温領域、冷蔵庫の冷蔵室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域、及び冷蔵庫の冷凍室内の変温引出し又は前記変温引出しで区切られた変温領域のうちの１種類又は複数種類である
    ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のコントローラ。
24. 冷蔵庫の室内の肉類食品の貯蔵時間が予設定日数を超えたと確認した時に、ユーザにリマインダ情報を送信するリマインダモジュールを更に含む
    ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のコントローラ。
25. 請求項１３〜２４のいずれか一項に記載のコントローラを含む
    ことを特徴とする冷蔵庫。