JP7265355B2 - 立毛人工皮革及びコンポジット材 - Google Patents

Description

本発明は高いレベルの難燃性と優れた表面高級感とを兼ね備えた立毛人工皮革及びそれを用いたコンポジット材に関する。

従来から、極細繊維の不織布等の繊維絡合体に高分子弾性体を含浸付与した人工皮革生機の一面を起毛して得られる、スエード皮革のような外観を有する立毛人工皮革が知られている。立毛人工皮革は、靴，衣料，手袋，鞄，ボール等の素材や、建造物や車輌の内装材として用いられている。立毛人工皮革は、スエード皮革のような天然皮革に比べて、品質安定性，耐熱性，耐水性，耐摩耗性に優れ、また、手入れもしやすい等の長所がある。

ところで近年、航空機，船舶，鉄道車輌等の公共輸送機の内装材や、ホテル，デパート等の公共建造物の内装材として、人工皮革等の皮革様シートを用いた内装材が採用されている。公共の場で用いられる内装材には、火災時の安全性を確保するために、高いレベルの、自消性，低発煙性，低発熱性などの難燃性が要求される。このような難燃性の要求をクリアするために、従来、内装材に高い難燃化性能を有するハロゲン系難燃剤を配合することが広く行われていた。しかし、ハロゲン系難燃剤は燃焼時に有毒なハロゲンガスを発生するために、ハロゲン系難燃剤の不使用が環境に関する公的団体やユーザーにより推奨されている。例えば、下記特許文献１～３は、皮革様シートを難燃化するために、リン系難燃剤や金属水酸化物系難燃剤を使用する技術を開示する。

特開昭５６－０５０９８５号公報 特開２００９－２３５６２８号公報 特開２０１３－２２７６８５号公報

繊度１ｄｔｅｘ未満の極細繊維の繊維絡合体の内部の空隙にポリウレタンを含浸付与して得られる立毛人工皮革は、レギュラー繊維とも称される１～５ｄｔｅｘ程度の繊維の編織物を基材とする立毛人工皮革に比べると、表面タッチがスムースで高級感に優れる。しかし、極細繊維を含む立毛人工皮革はレギュラー繊維を含む立毛人工皮革よりも繊維の表面積が大きくなるために難燃性が低かった。また、極細繊維を含む立毛人工皮革にハロゲン系難燃剤を使用せずに高いレベルの難燃性を付与することは難しかった。ハロゲンを含有しない非ハロゲン系難燃剤としては、リン系難燃剤が挙げられる。具体的には、例えば、ポリリン酸金属塩，ポリリン酸アンモニウム，ポリリン酸カルバメート等のポリリン酸無機塩，リン酸グアニジン等のリン酸塩等のリン系難燃剤が知られている。しかし、これらのポリリン酸無機塩やリン酸塩は、水溶解度が比較的高いために使用環境における湿気や水、熱により難燃剤が膨潤したり溶解したり、難燃剤を付与した後の乾燥処理においてブリードしたりする。難燃剤が膨潤したり溶解したりブリードしたりすることにより、難燃剤が主面である立毛面を白化させたり着色させたりして立毛人工皮革の表面高級感が損なわれることがあった。また、芳香族含有リン酸エステルや、脂肪族ホスホン酸エステル，脂肪族環式ホスホン酸エステル等の脂肪族リン酸エステル等は、水溶解度が比較的低いが、難燃化の効果が不充分であったり、立毛人工皮革の風合いを損なったり、ブリード等を起こしやすかったりした。

本発明は、極細繊維の繊維絡合体を含む立毛人工皮革において、表面高級感を損なわずに、非ハロゲン系難燃剤を用いて高いレベルの難燃性を付与した立毛人工皮革及びそれを用いたコンポジット材を提供することを目的とする。

本発明の一局面は、繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む繊維絡合体と、繊維絡合体に含浸付与されたポリウレタンと、リン系難燃剤粒子と、を含み、極細繊維を立毛させた立毛面である主面を有する厚さ０．２５～１．５ｍｍの立毛人工皮革であって、ポリウレタンは、厚さ断面全体に存在する、第１のポリウレタンと、主面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在する、第２のポリウレタンと、を含み、リン系難燃剤粒子の９０～１００質量％が、主面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在して、第２のポリウレタンに付着しており、目付が１００～３００ｇ／ｍ²であり、リン系難燃剤粒子は、平均粒子径０．１～３０μｍ、リン原子含有率が１４質量％以上、３０℃の水に対する溶解度が０．２質量％以下、融点または融点が存在しない場合には分解温度が１５０℃以上であり、立毛人工皮革中の、リン系難燃剤粒子の含有割合が、リン原子換算含有割合で１～６質量％である立毛人工皮革である。このような構成によれば、立毛人工皮革の意匠面である主面の反対面になる裏面側に、上述したようなリン系難燃剤粒子を高濃度に偏在させ、その目付を１００～３００ｇ／ｍ²に制限することにより、極細繊維の繊維絡合体を含む立毛人工皮革において、表面高級感を損なわずに、非ハロゲン系難燃剤を用いて高いレベルの難燃性を付与した立毛人工皮革を得ることができる。

リン系難燃剤粒子の９０～１００質量％が厚さ２００μｍ以下の範囲に存在することにより、表面高級感を損なわない。

また、リン系難燃剤粒子とポリウレタンとの総量中のリン系難燃剤粒子の含有割合が、リン原子換算で５～２０質量％であることが、ポリウレタンによる難燃性の低下を充分に抑制できる点から好ましい。

また、ポリウレタンは厚さ断面全体に存在する第１のポリウレタンと、厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在する第２のポリウレタンとを含み、リン系難燃剤粒子は第２のポリウレタンに付着していることにより、リン系難燃剤粒子を厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在させやすい点から好ましい。

また、リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとの総量中のリン系難燃剤粒子の含有割合が、リン原子換算で１０～３０質量％であることが、第２のポリウレタンによる難燃性低下の影響が小さい点から好ましい。

上述したリン系難燃剤粒子としては、有機ホスフィン酸金属塩，芳香族ホスホン酸エステル，及びリン酸エステルアミドがとくに好ましい。

また、本発明の他の一局面は、上記何れかの立毛人工皮革の裏面に内装下地材を接着剤で接着してなるコンポジット材である。このようなコンポジット材は、立毛人工皮革で表面が加飾されている内装材や外装材として、高いレベルの難燃性と、優れた表面高級感とを兼ね備える。

例えば、上述したコンポジット材は、総発熱量（ＴＨＲ）が１０ＭＪ／ｍ²以下、最大発熱量（ＰＨＲＲ）が２５０ｋＷ／ｍ²以下、または、熱放散の最大平均率（ＭＡＲＨＥ）が９０ｋＷ／ｍ²以下であることを実現できる。

本発明によれば、極細繊維の繊維絡合体を含む立毛人工皮革において、表面高級感を損なわずに、非ハロゲン系難燃剤を用いて高いレベルの難燃性を付与した立毛人工皮革が得られる。

本実施形態の立毛人工皮革は、繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む繊維絡合体と、繊維絡合体に含浸付与されたポリウレタンとを含み、極細繊維を立毛させた立毛面である主面を有する厚さ０．２５～１．５ｍｍの立毛人工皮革であって、ポリウレタンは、厚さ断面全体に存在する、第１のポリウレタンと、主面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在する、第２のポリウレタンと、を含み、リン系難燃剤粒子の９０～１００質量％が、主面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在して、第２のポリウレタンに付着しており、目付が１００～３００ｇ／ｍ²であり、リン系難燃剤粒子は、平均粒子径０．１～３０μｍ、リン原子含有率が１４質量％以上、３０℃の水に対する溶解度が０．２質量％以下、融点または融点が存在しない場合には分解温度が１５０℃以上であり、リン系難燃剤粒子の含有割合が、リン原子換算含有割合で１～６質量％である立毛人工皮革である。

本実施形態の立毛人工皮革は、例えば、繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む繊維絡合体に含浸付与された第１のポリウレタンを含み、極細繊維を立毛させた立毛面である主面を有する厚さ０．２５～１．５ｍｍの立毛人工皮革の生機の主面に対する裏面に、リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとを含む樹脂液を裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在させるように難燃化処理することにより得られる。

繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む繊維絡合体としては、繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む不織布，織物，編物等の繊維構造体が挙げられる。これらの中では、極細繊維の不織布が、均質性が高くなるために、しなやかさと充実感に優れた立毛人工皮革が得られる点から特に好ましい。本実施形態では、極細繊維の繊維絡合体として、極細繊維の不織布について、代表例として詳しく説明する。

極細繊維の不織布の製造方法としては、例えば、海島型複合繊維を溶融紡糸してウェブを製造し、ウェブを絡合処理した後、海島型複合繊維から海成分を選択的に除去して極細繊維を形成するような方法が挙げられる。ウェブを製造する方法としては、スパンボンド法などにより紡糸した長繊維の海島型複合繊維をカットせずにネット上に捕集して長繊維ウェブを形成する方法や、長繊維をステープルにカットして短繊維ウェブを形成する方法が挙げられる。これらの中では、緻密さ及び充実感に優れている点から長繊維ウェブが特に好ましい。また、形成されたウェブには形態安定性を付与するために融着処理を施してもよい。絡合処理としては、例えば、ウェブを５～１００枚程度重ね、ニードルパンチや高圧水流処理する方法が挙げられる。また、海島型複合繊維の海成分を除去して極細繊維を形成するまでの何れかの工程において、水蒸気による熱収縮処理等の繊維収縮処理を施すことにより、海島型複合繊維を緻密化して充実感を向上させることができる。

本実施形態においては、海島型複合繊維を用いる場合について詳しく説明するが、海島型複合繊維以外の極細繊維発生型繊維を用いても、また、極細繊維発生型繊維を用いずに、直接極細繊維を紡糸して不織布を製造してもよい。なお、海島型複合繊維以外の極細繊維発生型繊維の具体例としては、紡糸直後に複数の極細繊維が軽く接着されて形成され、機械的操作により解きほぐされることにより複数の極細繊維が形成されるような剥離分割型繊維や、溶融紡糸工程において花弁状に複数の樹脂を交互に集合させてなる花弁型繊維のような、極細繊維を形成しうる繊維であれば特に限定されずに用いられる。

海島型複合繊維を形成する、極細繊維を形成する島成分の樹脂は、特に限定されない。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），イソフタル酸変性ＰＥＴ，スルホイソフタル酸変性ＰＥＴ，ポリブチレンテレフタレート，ポリヘキサメチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル；ポリ乳酸，ポリエチレンサクシネート，ポリブチレンサクシネート，ポリブチレンサクシネートアジペート，ポリヒドロキシブチレート－ポリヒドロキシバリレート樹脂等の脂肪族ポリエステル；ポリアミド６，ポリアミド６６，ポリアミド１０，ポリアミド１１，ポリアミド１２，ポリアミド６－１２等のポリアミド；ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリブテン，ポリメチルペンテン，塩素系ポリオレフィンなどのポリオレフィン等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、ＰＥＴまたは変性ＰＥＴ，ポリ乳酸，ポリアミド６，ポリアミド１２，ポリアミド６－１２，ポリプロピレン等が好ましい。

また、海島型複合繊維を形成する海成分の樹脂としては、島成分の樹脂とは溶剤に対する溶解性または分解剤に対する分解性を異にする樹脂が選ばれる。海成分を構成する樹脂の具体例としては、例えば、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレンプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンエチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、などが挙げられる。

海島型複合繊維の海成分は、ウェブを形成させた後の適当な段階で溶解または分解して除去される。このような分解除去または溶解抽出除去により海島型複合繊維が極細繊維化されて、繊維束状の極細繊維が形成される。

極細繊維の繊度は０．５ｄｔｅｘ以下である。さらには０．００１～０．５ｄｔｅｘ、とくには０．０１～０．３ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が０．５ｄｔｅｘを超える場合には立毛面の高級感が低下しやすい。なお、繊度は、立毛人工皮革の厚み方向の断面を走査型顕微鏡で倍率２０００倍で撮影し、単繊維の断面積を求め、その断面積と繊維を形成する樹脂の比重から、一つの単繊維の繊度を算出することができる。繊度は、撮影像から万遍なく求めた平均的な１００個の単繊維の繊度の平均値と定義することができる。

第１のポリウレタンは不織布の全体に万遍なく付与される。第１のポリウレタンは、極細繊維を拘束することにより繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む繊維絡合体に形態安定性を付与したり、立毛面に高級感を付与したりする。第１のポリウレタンは、アクリロニトリルエラストマー，オレフィンエラストマー，ポリエステルエラストマー，ポリアミドエラストマー，アクリルエラストマー等を組み合わせて用いてもよい。

第１のポリウレタンは、例えば、極細繊維を形成するための海島型複合繊維等の極細繊維発生型繊維の繊維絡合体、または、極細繊維の繊維絡合体に、ポリウレタンエマルジョンやポリウレタン溶液を含浸した後、凝固させることにより、繊維絡合体に付与される。繊維絡合体に第１のポリウレタンのエマルジョンや溶液を含浸させる方法としては、ナイフコーター、バーコーター、又はロールコーターを用いる方法や、ディッピングする方法が挙げられる。また、エマルジョンを用いる場合には、５０～２００℃の乾燥装置中で熱処理する方法や、赤外線加熱の後に乾燥機中で熱処理する方法、スチーム処理した後に乾燥機で熱処理する方法、或いは、超音波加熱の後に乾燥機で熱処理する方法、並びに、これらを組み合わせた方法によりポリウレタンを凝固させることができる。

繊維絡合体にポリウレタンのエマルジョンを含浸させた後、乾燥する場合、繊維絡合体の表層にエマルジョンがマイグレーションすることにより、厚み方向に均一に付与しにくくなることがある。このような場合には、エマルジョンの分散粒子径を調整したり、ポリウレタンのイオン性基の種類や量を調整したり、４０～１００℃程度の温度によってｐＨが変わるアンモニウム塩を添加して水分散安定性を低下させたり、１価または２価のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩、ノニオン系乳化剤、会合型水溶性増粘剤、水溶性シリコーン系化合物などの会合型感熱ゲル化剤、または、水溶性ポリウレタン系化合物を添加して、水分散安定性を低下させたりすることによりマイグレーションを抑制することができる。

第１のポリウレタンは、１００％モジュラスが０．５～７ＭＰａ、さらには、１～５ＭＰａであることが、しなやかな風合いが得られ、スムースな表面タッチや表面物性を付与できる点から好ましい。１００％モジュラスが低すぎる場合には熱を受けた場合に軟化して極細繊維を拘束することによりしなやかな風合いやスムースな表面タッチが低下する傾向がある。また、１００％モジュラスが高すぎる場合にはスムースな表面タッチが低下したり、風合いが硬くなったりする傾向がある。

立毛人工皮革に含まれる第１のポリウレタンの割合は、３～３５質量％、さらには５～２５質量％、とくには７～２０質量％であることが、高い難燃性と表面高級感や形態安定性や表面物性とのバランスに優れる点から好ましい。

第１のポリウレタンを含有する繊維絡合体は、必要に応じて、湿熱収縮処理されたり、プレス処理されたりして、見掛け密度や目付や厚さが調整されて人工皮革の生機に仕上げられる。そして、人工皮革の生機は、必要に応じてスライス処理される。そして、人工皮革の生機の少なくとも一面をコンタクトバフやエメリーバフなどでバフィング処理することにより、立毛面を有する立毛人工皮革の生機が製造される。バフィングは、例えば、１２０～６００番手程度のサンドペーパーやエメリーペーパーを用いて行うことが好ましい。このようにしてバフィングされた面の繊維を起毛して極細繊維を立毛させた立毛面を有する立毛人工皮革の生機が製造される。立毛人工皮革の生機は、さらに必要に応じて、染色処理、揉み柔軟化処理、空打ち柔軟化処理、逆シールのブラッシング処理、防汚処理、親水化処理、滑剤処理、柔軟剤処理、酸化防止剤処理、紫外線吸収剤処理、蛍光剤処理等の仕上げ処理が施されてもよい。

立毛人工皮革の生機の厚さは、最終的に得られる立毛人工皮革の厚さにほぼ等しい。立毛人工皮革の生機の厚さは、具体的には、０．２５～１．５ｍｍであり、好ましくは０．３～１．０ｍｍである。立毛人工皮革の生機の厚さが１．５ｍｍを超える場合には、充分な難燃性の効果が得られにくくなる。

本実施形態の立毛人工皮革は、上述した、厚さ０．２５～１．５ｍｍの立毛人工皮革の生機の主面の立毛面に対する裏面に、リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとを含む樹脂液を裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在させるように付与する処理である難燃化処理を施すことにより得られる。ここで、本実施形態の立毛人工皮革において、リン系難燃剤粒子が主面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在するとは、立毛人工皮革に存在するリン系難燃剤粒子の大部分、具体的には、リン系難燃剤粒子の９０～１００質量％、さらには９５～１００質量％が、主面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に存在することを意味する。リン系難燃剤粒子の偏在する主面に対する裏面からの厚さとしては、５０～２００μｍ、さらには、７０～１８０μｍであることが好ましい。立毛人工皮革のリン系難燃剤粒子の偏在する領域の厚さは、立毛人工皮革の厚さ方向に平行な方向の断面を、走査型電子顕微鏡で観察することによって確認される。

このようにして立毛人工皮革の主面の立毛面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に、リン系難燃剤粒子の含有割合がリン原子換算含有割合で１～６質量％になるように、リン系難燃剤粒子を偏在させることにより、表面高級感を損なわずに、非ハロゲン系難燃剤を用いて高いレベルの難燃性を付与することができる。

主面の立毛面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在するリン系難燃剤粒子の、立毛人工皮革中における含有割合は、リン原子換算で１～６質量％であり、好ましくは２．５～５質量％である。立毛人工皮革中におけるリン系難燃剤粒子のリン原子換算の含有割合が１質量％未満の場合には高いレベルの難燃性が得られなくなる。また、立毛人工皮革中におけるリン系難燃剤粒子のリン原子換算の含有割合が６質量％を超える場合には、リン系難燃剤粒子を裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に脱落させることなく固定して偏在させることが困難になり、また、立毛人工皮革のしなやかさが失われたり、表面高級感が低下したりする。

また、本実施形態の立毛人工皮革に含まれるリン系難燃剤粒子は、平均粒子径０．１～３０μｍ、リン原子含有割合が１４質量％以上、３０℃の水に対する溶解度が０．２質量％以下、融点または融点が存在しない場合には分解温度が１５０℃以上である、室温で粒子状の固体であるリン原子を含有する難燃性化合物である。

リン系難燃剤粒子の平均粒子径は０．１～３０μｍであり、１～１０μｍであることが好ましい。平均粒子径が３０μｍを超える場合には立毛人工皮革の裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に、リン系難燃剤粒子の含有割合が、リン原子換算含有割合で１～６質量％になるように充分に侵入させにくくなり、難燃性の効果が不充分になる傾向がある。また、平均粒子径が０．１μｍ未満である場合は、粒子が凝集しやすくなって不均一に分散することにより難燃性に斑を生じやすくなる。

また、リン系難燃剤粒子のリン原子含有率は１４質量％以上であり、１５質量％以上、さらには２０質量％以上であることが好ましい。リン系難燃剤粒子のリン原子含有割合が１４質量％未満の場合には、高いレベルの難燃性を付与しにくくなる。

また、リン系難燃剤粒子は、３０℃の水に対する溶解度が０．２質量％以下であり、０．１５質量％以下であることが好ましい。３０℃の水に対する溶解度が０．２質量％を超えるリン系難燃剤粒子を用いた場合には、製造時や使用時に吸湿したり、水濡れしたりした場合に、立毛面にブリードしやすくなる。

また、リン系難燃剤粒子としては、９０℃の熱水に対する熱水溶解度が５質量％以下、さらには３質量％以下であることが、製造時や使用時に熱水に接した場合にも、立毛面にブリードしにくかったり、寸法変化しにくかったりする点から好ましい。

また、リン系難燃剤粒子は、融点または融点が存在しない場合には分解温度が１５０℃以上、好ましくは２００℃以上である、室温で粒子状の固体である。融点または融点が存在しない場合には分解温度が１５０℃未満である場合には、難燃剤を処理した後の乾燥等で軟化、固化して粒子状の形態でなくなり、極細繊維を集束して、表面タッチや風合いを損ないやすい。また、燃焼過程で溶融ドロップしやすくなって、高いレベルの難燃性を付与しにくくなる。ここで、リン系難燃剤粒子の融点は、熱重量示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）、示差走査熱量計分析（ＤＳＣ）の融解ピーク温度によって特定される。また、融点が存在しない場合の熱分解温度は、熱重量示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）による分解開始温度によって特定される。測定条件は、特に限定されないが、窒素雰囲気下にて昇温速度５～１０℃／分で測定を行う。

上述したようなリン系難燃剤粒子としては、例えば、ジアルキルホスフィン酸金属塩，モノアルキルホスフィン酸金属塩等の有機ホスフィン酸金属塩；芳香族ホスホン酸エステル；リン酸エステルアミド等から選択される。これらは単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、ジアルキルホスフィン酸金属塩またはモノアルキルホスフィン酸金属塩が、耐水性及び耐熱性が高く、リン原子含有率が高く、難燃効果が高い点から好ましい。

本実施形態の立毛人工皮革に含まれるリン系難燃剤粒子を固着するために用いられる第２のポリウレタンは、上述した第１のポリウレタンと同じものであっても異なるものであってもよい。これらの中では、ポリウレタンが物性のバランスに優れる点から好ましい。
また、第２のポリウレタンは、１００％モジュラスが０．５～５ＭＰａ、さらには、１～４ＭＰａであることが、しなやかな風合いが得られ、難燃剤の脱落を防止できる点から好ましい。

上述した、厚さ０．２５～１．５ｍｍの立毛人工皮革の生機の主面の立毛面に対する裏面に、リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとを含む樹脂液を裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在させるように付与する難燃化処理する方法は特に限定されない。具体的には、立毛人工皮革の生機の主面の立毛面に対する裏面に、例えば、グラビアコート、ダイレクトコート、ロールコート、スプレーコートにより、リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとを含む処理液を塗布量や粘度を調整しながら塗布し、乾燥する方法が挙げられる。

リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとを含む処理液の粘度としては、２００～１００００ｍＰａ・ｓｅｃ、さらには５００～５０００ｍＰａ・ｓｅｃであることが、リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとを立毛人工皮革の生機の裏面から適度に沈み込ませて厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在させやすく、それにより、主面である立毛面の高級感を損なわずに、高い難燃性を付与することができる点から好ましい。

第２のポリウレタンを含む樹脂液としては、例えば、第２のポリウレタンのエマルジョンであるポリウレタンのエマルジョンにリン系難燃剤粒子を分散して調製されたリン系難燃剤粒子を含有するポリウレタンエマルジョンが好ましく用いられる。ポリウレタンのエマルジョンの場合、エマルジョンの平均粒子径としては、１０μｍ以下、さらには５μｍであることが好ましい。また、樹脂液の乾燥温度は特に限定されないが、通常、１００～１６０℃であることが好ましい。

リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとの総量中のリン系難燃剤粒子の含有割合は、リン原子換算で１０～３０質量％、さらには、１２～２５質量％であることが好ましい。
リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとの総量中のリン系難燃剤粒子の含有割合が上記割合の場合には、第２のポリウレタンの燃焼による難燃性低下の影響が小さい点から好ましい。

また、リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンとの総量中のリン系難燃剤粒子の含有割合は、リン原子換算で１０～３０質量％の範囲であって、且つ、リン系難燃剤粒子の質量として、６０～９０質量％、さらには、７０～８５質量％であることが好ましい。

また、立毛人工皮革中に含まれる第２のポリウレタンの割合は、特に限定されないが、２～１５質量％、さらには４～１０質量％であることが、第２のポリウレタンによる難燃性の低下を小さくしながら、リン系難燃剤粒子を充分に固定できる点から好ましい。

ポリウレタンは、極細繊維が海島型複合繊維に由来する繊維束を形成している場合には、繊維束の内部に含浸していても、繊維束の外部に付着していてもよい。海島型複合繊維を極細繊維化処理した場合、海島型複合繊維から海成分の熱可塑性樹脂が除去されて極細繊維束の内部に空隙が形成される。そのために、海島型複合繊維を極細繊維化処理した後に付与される第２のポリウレタンは、繊維束の内部に含浸して繊維束を形成する極細繊維を拘束しやすい。そのために、極細繊維束内に含浸した第２のポリウレタンは、極細繊維束を拘束して繊維絡合体の形態保持性を向上させることに寄与する。

立毛人工皮革中に含まれる第１のポリウレタン及び第２のポリウレタンとを含むポリウレタンの総量の割合としては、特に限定されないが、２～４０質量％、さらには５～３５質量％であることが、ポリウレタンの燃焼による難燃性の低下の影響を小さくできる点から好ましい。

また、リン系難燃剤粒子と第１のポリウレタン及び第２のポリウレタンを含むポリウレタンとの総量中のリン系難燃剤粒子の含有割合は、リン原子換算で５～２０質量％であることが好ましく、さらには６～２０質量％であることが難燃性と立毛人工皮革のしなやかさとのバランスに優れる点から好ましい。

立毛人工皮革には、表面の平滑性を向上させながら表面タッチをスムースにすることを目的として、柔軟加工を施してもよい。柔軟加工としては、例えば、立毛人工皮革を弾性体シートに密着させてタテ方向（製造ラインのＭＤ）に機械的に収縮させ、その収縮状態で熱処理してヒートセットする方法が挙げられる。

このようにして得られる本実施形態の立毛人工皮革は、目付が１００～３００ｇ／ｍ²であり、好ましくは１５０～３００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは、１７０～２５０ｇ／ｍ²である。立毛人工皮革の目付が１００ｇ／ｍ²未満の場合には、リン系難燃剤粒子が立毛面に影響を与えて表面高級感を低下させやすくなる。また、立毛人工皮革の目付が３００ｇ／ｍ²を超える場合には、立毛面の側に対する難燃性の付与効果が低下する。

また、立毛人工皮革の厚さは、０．２５～１．５ｍｍであり、０．３～１．０ｍｍであることが好ましい。立毛人工皮革の厚さが０．２５ｍｍ未満の場合には、表面に難燃剤が露出しやすくなって表面の品位、タッチが低下する。また、立毛人工皮革の厚さが１．５ｍｍを超える場合には、難燃性が低下する。

また、立毛人工皮革の見かけ密度は、特に限定されないが、０．２５～０．７５ｇ／ｃｍ³、さらには０．３５～０．６５ｇ／ｃｍ³であることが表面の立毛感や表面タッチが良好で、充実感としなやかな風合いとのバランスに優れる点から好ましい。

本実施形態の立毛人工皮革は、例えば、立毛人工皮革と内装下地材（裏ボード）とをコンポジット用の接着剤で貼り合せた壁装材として好ましく用いられる。内装下地材の具体例としては、例えば、コンクリート，れんが，瓦，陶磁器質タイル，繊維強化セメント板，ガラス繊維混入セメント板，ケイ酸カルシウム板，鉄鋼，アルミニウム，金属板，ガラス，モルタル，しっくい，石，石膏ボード，ロックウール，グラスウール板，木毛セメント板，硬質木毛セメント板，木毛セメント板，パルプセメント板，難燃合板などが挙げられる。これらの中では、立毛人工皮革との組み合わせにおいて燃焼性が抑えられる点から、コンクリート，れんが，瓦，陶磁器質タイル，繊維強化セメント板，ガラス繊維混入セメント板，ケイ酸カルシウム板，鉄鋼，アルミニウム，金属板，ガラスが好ましい。

また、コンポジット用の接着剤としては、例えば、デンプン系，（アルキル）セルロース系，酢酸ビニル系，エチレン酢酸ビニル系，アクリル樹脂系，ポリウレタン系，クロロプレン系，フェノール系，ニトリル系，エステル系，シリコーン系，フッ素系及びこれらの共重合体や混合体、或いは金属塩や水酸化物などの金属化合物を混合した接着剤が挙げられる。これらの中では、立毛人工皮革との組み合わせにおいて燃焼性が抑えられる点から、デンプン系，（アルキル）セルロース系，酢酸ビニル系，クロロプレン系，フェノール系，ニトリル系，フッ素系，シリコーン系及びこれらの共重合体や混合体、金属塩や水酸化物を混合した接着剤が挙げられる。

立毛人工皮革の裏面に内装下地材を接着剤で接着してなるコンポジット材の難燃性は、コーンカロリメータを用いて評価することができる。 コーンカロリメータを用いた燃焼試験により評価される難燃特性としては、燃焼による総発熱量（ＴＨＲ；ＭＪ／ｍ²）、単位面積及び単位時間当たりの燃焼による発熱量の最大値（ＰＨＲＲ；ｋＷ／ｍ²）、熱放散の最大平均率（ＭＡＲＨＥ；ｋＷ／ｍ²）が挙げられる。

本実施形態の立毛人工皮革の裏面に内装下地材を接着剤で接着してなるコンポジット材は、総発熱量（ＴＨＲ）が１０ＭＪ／ｍ²以下、さらには８ＭＪ／ｍ²以下のコンポジット材を実現可能である。また、本実施形態のコンポジット材は、最大発熱量（ＰＨＲＲ）が、２５０ｋＷ／ｍ²以下、さらには、２００ｋＷ／ｍ²以下のコンポジット材を実現可能である。また、本実施形態のコンポジット材は、熱放散の最大平均率（ＭＡＲＨＥ；ｋＷ／ｍ²）が９０ｋＷ／ｍ²以下のコンポジット材を実現可能である。

また、本実施形態の立毛人工皮革は、高いレベルの難燃性と、表面高級感、しなやかな風合い、充実感を兼ね備えるために、例えば、航空機、船舶、鉄道、車輌等の公共輸送機、或いはホテル、デパート等の公共建造物のシートやソファーの素材や壁などの内装など、自消性、低発熱性、低発煙性などの高いレベルの難燃性が要求される用途に好ましく用いられる。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明の範囲は実施例により何ら限定されるものではない。

[実施例１]
〈立毛人工皮革生機の製造〉
海成分樹脂として水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、島成分樹脂としてイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレ－トを用いて海島型複合繊維を溶融紡糸した。
具体的には、海成分樹脂中に島成分樹脂が２５個分布した断面を形成するためのノズル孔が配置された複合紡糸用口金に、海成分樹脂及び島成分樹脂の溶融樹脂をそれぞれ供給し、ノズル孔から海島型複合繊維の溶融繊維を吐出させた。このとき、海成分と島成分との質量比が海成分／島成分＝２５／７５となるように圧力調整しながら供給した。

そして、海島型複合繊維の溶融繊維を吸引装置で吸引して延伸することにより、繊度が３．３ｄｔｅｘの海島型複合繊維を紡糸した。紡糸された海島型複合繊維は、可動型のネット上に連続的に堆積され、加熱された金属ロールで軽く押さえられ、表面の毛羽立ちを抑えられた。そして、海島型複合繊維をネットから剥離した後、金属ロールとバックロールとの間を通過させて熱プレスすることにより、目付３１ｇ／ｍ²のウェブを得た。

次に、クロスラッパー装置を用いて総目付が２５０ｇ／ｍ²になるようにウェブを８層重ね、その両面から交互にニードルパンチして絡合処理した。ニードルパンチ後のウェブである絡合ウェブの目付は３５０ｇ／ｍ²であった。

そして、絡合ウェブを７０℃、５０％ＲＨ湿度の条件で３０秒間湿熱収縮を生じさせた。湿熱収縮処理前後の面積収縮率は４７％であった。

そして、収縮させた絡合ウェブに、ゲル化剤として硫酸アンモニウムを含む、第１のポリウレタンのエマルジョンを含浸付与した後、乾燥させた。第１のポリウレタンはジイソシアネート成分として４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを含む、１００％モジュラスが３．０ＭＰａである自己乳化型の非晶性ポリカーボネートウレタンであった。

そして、第１のポリウレタンを付与された絡合ウェブを熱水に浸漬し、ＰＶＡを溶解除去することにより、繊度０．１ｄｔｅｘの極細繊維を２５本含む繊維束が３次元的に交絡した不織布を含む人工皮革の生機を作製した。人工皮革の生機の第１のポリウレタンの含有率は１２質量％であった。

そして、人工皮革の生機をスライスして厚み方向に２分割し、反スライス面をバフィングすることによりスエード調の立毛面を有する立毛人工皮革の生機に仕上げた。立毛人工皮革の生機は、厚さ０．３５ｍｍ、目付１７５ｇ／ｍ²、見掛け密度０．５０ｇ／ｃｍ³であった。

そして、サーキュラー染色機を用いて、立毛人工皮革生機を染色し、乾燥した後、柔軟剤を含侵処理し、さらに乾燥した。

そして、染色後の立毛人工皮革生機のスライス面に、３５メッシュのグラビアロールを備えたグラビア塗装機を用いて、リン系難燃剤であるジアルキルホスフィン酸金属塩の粒子を分散させた２０００ｍＰａ・ｓｅｃの第２のポリウレタンエマルジョンを１１０ｇ／ｍ²となるように塗布した後、１２０℃で水分を乾燥させた。なお、ジアルキルホスフィン酸金属塩の粒子は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置で測定された分散粒子径（メジアン径：D₅₀）が４μｍであり、リン原子含有率が２３．５質量％、３０℃の水に対する溶解度が０．２質量％未満、融点及び分解温度が２５０℃超であった。

また、第２のポリウレタンエマルジョンは１０質量％の第２のポリウレタンと２８質量％のジアルキルホスフィン酸金属塩を含有していた。第２のポリウレタンは、ジイソシアネート成分として４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを含む、１００％モジュラスが１．０ＭＰａである強制乳化型の非晶性ポリカーボネートウレタンであった。

そして、難燃化処理された立毛人工皮革生機をドラム温度１２０℃、搬送速度１０ｍ／分で収縮加工処理してタテ方向（長さ方向）に５．０％収縮させた後、表面にシール処理を施すことによりスエード調の立毛面を有する立毛人工皮革を得た。立毛人工皮革は、厚さ０．４ｍｍ、目付２２５ｇ／ｍ²、見掛け密度０．５６ｇ／ｃｍ³であった。

また、立毛人工皮革は、第１のポリウレタン１０質量％、第２のポリウレタン５質量％、ジアルキルホスフィン酸金属塩の粒子１４．４質量％を含有していた。その結果、立毛人工皮革は、リン原子換算含有割合で３．４質量％のジアルキルホスフィン酸金属塩を含有していた。また、ジアルキルホスフィン酸金属塩の粒子と第１のポリウレタンと第２のポリウレタンとの総量に対するリン原子換算質量％は１１．５質量％であった。また、第２のポリウレタンとジアルキルホスフィン酸金属塩の粒子との総量に対するリン原子換算質量％は、１７．４質量％であった。

そして、得られた立毛人工皮革を以下の評価方法に従って評価した。

（表面高級感）
立毛人工皮革の立毛面を触り、以下の基準で判定した。
Ａ：表面タッチがスムースであり、リン系難燃剤粒子に起因するザラザラした触感もなかった。
Ｂ：表面タッチがザラザラしており、高級感に劣っていた。
Ｃ：風合いが硬く、高級感に劣っていた。
Ｄ：保管中にリン系難燃剤粒子がブリードして表面が白化したり、ヌメリが感じられた。

（厚さ、目付及び見掛け密度）
ＪＩＳ Ｌ１９１３に準じて、立毛人工皮革の厚さ（ｍｍ）及び目付（ｇ／ｃｍ²）を測定し、目付けを厚さで除して換算することにより、見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）を算出した。

（ポリウレタンに付着したリン系難燃剤粒子の偏在する領域の厚さの測定）
立毛人工皮革の断面方向を切り出し、断面全体から満遍なく１０点を選択し、走査型電子顕微鏡で倍率１００倍で裏面からリン系難燃剤粒子が存在する領域の厚さを１０点測定した。そして厚さの最大値及び最小値を除外した８点の平均値をリン系難燃剤粒子の偏在する厚さとした。

（リン系難燃剤粒子の平均粒子径）
立毛人工皮革の断面方向を切り出し、断面全体から満遍なく１０点を選択し、走査型電子顕微鏡で倍率１０００倍で裏面からリン系難燃剤粒子が存在する領域を選択し、１０個の粒子の直径を計測し、最大値及び最小値を除外した８個の粒子径の平均値をリン系難燃剤粒子の平均粒子径とした。

（垂直法燃焼試験：自消性）
立毛人工皮革を、FAR25 Appendix F Part1(a)(1)(ii)の米国航空機内装材の燃焼試験規格により垂直法難燃性を測定した。具体的には、立毛人工皮革を５０．８ｍｍ×３０４．８ｍｍに切断して試験片を作成した。そして試験片を燃焼試験装置の試料ホルダーに垂直に固定した。バーナーを試験片の一端の真下に配置し、１２秒間接炎させた後、試験片の燃焼距離、自消時間、ドロップ自消時間を計測した。ｎ＝１０の平均を算出した。

〈立毛人工皮革をコンポジット化したコンポジット材の評価〉
得られた立毛人工皮革を以下の方法でコンポジット化したコンポジット材を以下の評価方法に従って評価した。

（燃焼発熱量試験）
壁装用内装材として、厚さ１１ｍｍ、密度８７０ｋｇ／ｍ^３のケイ酸カルシウムボードに立毛人工皮革をデンプン・酢酸ビニル系接着剤（固形分６５ｇ／ｍ²）を用いて接着してコンポジット材を製造した。これを、ISO5660-1のコーンカロリーメーター法により５０ｋＷ/ｍ²ヒーターにより２０分間加熱燃焼させて、２０分間後の総発熱量（ＴＨＲ）、最大発熱量（ＰＨＲＲ）、ピーク発熱量の２００ｋＷを超えた時間、熱放散の最大平均率（ＭＡＲＨＥ）を測定した。

（燃焼発煙試験）
壁装用内装材として、厚さ１１ｍｍ、密度８７０ｋｇ／ｍ３のケイ酸カルシウムボードに立毛人工皮革をデンプン・酢酸ビニル系接着剤（固形分６５ｇ／ｍ²）を用いて接着してコンポジット材を製造した。これを、ISO5660-1のコーンカロリーメーター法により５０ｋＷ/ｍ²ヒーターにより２０分間加熱燃焼させて発煙増加濃度（ＳＰＲ）を測定した。

以上の評価結果を下記表１に示す。

[実施例２]
実施例１において、１０質量％の第２のポリウレタンと２８質量％のジアルキルホスフィン酸金属塩を含有する第２のポリウレタンエマルジョンに代えて、２２質量％の第２のポリウレタンと２８質量％のジアルキルホスフィン酸金属塩を含有する第２のポリウレタンエマルジョンを用いた以外は同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例３]
実施例１において、第１のポリウレタンの含有率が１０質量％の立毛人工皮革の代わりに、第１のポリウレタンの含有率が１９質量％の立毛人工皮革にした以外は、同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例４]
実施例１において、リン系難燃剤であるジアルキルホスフィン酸金属塩の粒子を分散させた第２のポリウレタンエマルジョンを１１０ｇ／ｍ²となるように塗布した代わりに、６０ｇ／ｍ²となるように塗布した以外は、同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例５]
実施例１において、０．１ｄｔｅｘの極細繊維を２５本含む繊維束が３次元的に交絡した不織布に代えて０．４ｄｔｅｘの極細繊維を６本含む繊維束が３次元的に交絡した不織布を形成し、また、第１のポリウレタンはジイソシアネート成分として４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートを含む、１００％モジュラスが３．０ＭＰａである自己乳化型の非晶性ポリカーボネートウレタンに代えて、非晶性ポリカーボネートとポリエーテルポリオールの質量比率が６０／４０であって、１００％モジュラスが３．０ＭＰａの自己乳化型ポリウレタンを用い、さらに、リン系難燃剤粒子としてジアルキルホスフィン酸金属塩の代わりに表１に示したモノアルキルホスフィン酸金属塩を用いた以外は同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例６]
実施例１において、リン系難燃剤粒子としてジアルキルホスフィン酸金属塩の代わりに表１に示した芳香族ホスホン酸エステルを用いた以外は同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例７]
実施例１において、リン系難燃剤粒子としてジアルキルホスフィン酸金属塩の代わりに表１に示したリン酸エステルアミドを用いた以外は同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例８]
実施例１において、ポリエチレンと６－ナイロンを質量比率で５０／５０に混合して溶融させ、混合紡糸用口金に溶融樹脂を供給し、ノズル孔から吐出させた。島数は平均６００個前後であり、延伸して５．５ｄｔｅｘの繊維を得た。この繊維を捲縮処理した後５１ｍｍにカットしカード処理することで目付１００ｇ／ｍ²の短繊維ウェブを得た。これをクロスラッパー装置を用いて６層の重ね合わせウェブを作製し、油剤をスプレーした後、１５００パンチ／ｃｍ^２の条件でニードルパンチ処理を行った後、熱プレス処理して、見掛け密度０．４０ｇ／ｃｍ^３、厚さ１．２ｍｍの繊維絡合体を得た。これに、第１のポリウレタンとして、ジイソシアネート成分が４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートからなり、高分子ポリオールがポリカーボネートポリオールとポリエステルポリオールの質量比率７５／２５からなり、１００％モジュラスが５．０ＭＰａの、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解させたポリウレタンを表１に示す質量比率となるよう含浸した後、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドと水の混合液に浸漬、凝固させた後、トルエンを用いてポリエチレンを抽出し乾燥した。それ以降は、染料を分散染色から含金染色に変更する以外、実施例１と同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例９]
実施例８において、短繊維ウェブの重ね合わせ枚数を６枚から４枚に変更した以外は同様にして、厚さ０．３ｍｍ、目付１２８ｇ／ｍ²、見掛け密度０．４３ｇ／ｃｍ³である立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例１０]
実施例１において、クロスラッパー装置を用いて総目付が３３０ｇ／ｍ²になるようにウェブを１０層重ねた以外は同様にして、厚さ０．５５ｍｍ、目付３００ｇ／ｍ²、見掛け密度０．５４ｇ／ｃｍ³である立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例１１]
実施例１において、クロスラッパー装置を用いてウェブを８層重ねた代わりに３２層重ね、収縮処理を行わず、第１のポリウレタンの含有率を１２質量％となるよう含浸処理した以外は同様にして、厚さ１．０ｍｍ、目付３００ｇ／ｍ²、見掛け密度０．３０ｇ／ｃｍ³である立毛人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[比較例１]
実施例１において、１０質量％の第２のポリウレタンと２８質量％のジアルキルホスフィン酸金属塩を含有する第２のポリウレタンエマルジョンに代えて、１０質量％の第２のポリウレタンと６．８質量％のジアルキルホスフィン酸金属塩を含有する第２のポリウレタンエマルジョンを用いた以外は同様にして立毛人工皮革を得、評価した。なお、リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンからなる水分散液の粘度は１００ｍＰａ・ｓｅｃであった。結果を表２に示す。

[比較例２]
実施例１において、１０質量％の第２のポリウレタンと２８質量％のジアルキルホスフィン酸金属塩を含有する第２のポリウレタンエマルジョンに代えて、２８質量％の分散粒子径が２０μｍのポリリン酸アンモニウムを含有する水分散液を用いた以外は同様にして立毛人工皮革を得、評価した。なお、リン系難燃剤粒子と第２のポリウレタンからなる水分散液の粘度は１００ｍＰａ・ｓｅｃであった。結果を表２に示す。

[比較例３]
実施例１において、ジイソシアネート成分として４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートを含む、１００％モジュラスが３．０ＭＰａである自己乳化型の非晶性ポリカーボネートウレタンである第１のポリウレタンを、ジイソシアネート成分が１．６－ヘキサメチレンジイソシアネートからなり、１００％モジュラスが２．０ＭＰａの自己乳化型の非晶性ポリカーボネートウレタンである第１のポリウレタンに変更し、さらに、リン系難燃剤粒子としてジアルキルホスフィン酸金属塩の代わりに表１に示したポリリン酸アンモニウムを用いた以外は同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表２に示す。

[比較例４]
実施例１において、リン系難燃剤粒子としてジアルキルホスフィン酸金属塩の代わりに表１に示した芳香族リン酸エステルを用いた以外は同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表２に示す。なお、リン系難燃剤は、難燃剤処理の際は水分散液の形態で処理を行ったが、立毛人工皮革において観察すると樹脂被膜化し粒子状の形態ではなかった。

[比較例５]
実施例１において、口金の島成分の個数を２５個から４個に変更し、立毛人工皮革のウェブ重ね層数を８層から１６層にした以外は同様にして立毛人工皮革を得、評価した。結果を表２に示す。

表１及び表２を参照すれば、実施例１～１１で得られた人工皮革基材はいずれも、表面高級感が良好で、しなやかな風合いを有し、更に、自消性が良好で、発煙量、燃焼発熱量も少なく、高いレベルの難燃性を兼ね備えた立毛人工皮革が得られた。一方、リン系難燃剤粒子が少なく、内部まで難燃剤粒子が存在する比較例１で得られた立毛人工皮革は、リン系難燃剤が表面に露出し外観高級感に劣っており、難燃性も不足していた。また、リン系難燃剤粒子にポリリン酸アンモニウムを用いた比較例２で得られた立毛人工皮革は、経時的なブリードが発生し外観不良であった。また、比較例３で得られた立毛人工皮革は、難燃性が劣り、経時的なブリードも発生し外観不良であった。また、リン系難燃剤粒子を芳香族リン酸エステルに変更した比較例４は、風合いが硬く、難燃性も不良であった。また、立毛人工皮革の繊度が大きく、目付の高い比較例５は、難燃性が劣っていた。

Claims (12)

1. 繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む繊維絡合体と、前記繊維絡合体に含浸付与されたポリウレタンと、リン系難燃剤粒子と、を含み、前記極細繊維を立毛させた立毛面である主面を有する厚さ０．２５～１．５ｍｍの立毛人工皮革であって、
   前記ポリウレタンは、厚さ断面全体に存在する、第１のポリウレタンと、前記主面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在する、第２のポリウレタンと、を含み、
   前記リン系難燃剤粒子の９０～１００質量％が、前記主面に対する裏面から厚さ２００μｍ以下の範囲に偏在して、前記第２のポリウレタンに付着しており、
   目付が１００～３００ｇ／ｍ²であり、
   前記リン系難燃剤粒子は、平均粒子径０．１～３０μｍ、リン原子含有率が１４質量％以上、３０℃の水に対する溶解度が０．２質量％以下、融点または融点が存在しない場合には分解温度が１５０℃以上であり、
   前記立毛人工皮革中の、前記リン系難燃剤粒子の含有割合が、リン原子換算含有割合で１～６質量％であることを特徴とする立毛人工皮革。
2. 前記リン系難燃剤粒子と前記ポリウレタンとの総量中の前記リン系難燃剤粒子の含有割合が、リン原子換算で５～２０質量％である請求項１に記載の立毛人工皮革。
3. 前記立毛人工皮革に含まれる、前記第１のポリウレタン及び前記第２のポリウレタンを含む前記ポリウレタンの総量の割合が、２～４０質量％である請求項１または２に記載の立毛人工皮革。
4. 前記リン系難燃剤粒子と前記第２のポリウレタンとの総量中の前記リン系難燃剤粒子の含有割合が、リン原子換算で１０～３０質量％である請求項１～３の何れか１項に記載の立毛人工皮革。
5. 前記立毛人工皮革に含まれる、前記第１のポリウレタンの含有割合が、３～３５質量％である請求項１～４の何れか１項に記載の立毛人工皮革。
6. 前記リン系難燃剤粒子が、有機ホスフィン酸金属塩，芳香族ホスホン酸エステル，及びリン酸エステルアミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を含む請求項１～５の何れか１項に記載の立毛人工皮革。
7. 請求項１～６の何れか１項に記載の立毛人工皮革の前記裏面に内装下地材を接着剤で接着してなるコンポジット材。
8. 総発熱量（ＴＨＲ）が１０ＭＪ／ｍ²以下である請求項７に記載のコンポジット材。
9. 最大発熱量（ＰＨＲＲ）が２５０ｋＷ／ｍ²以下である請求項７または８に記載のコンポジット材。
10. 熱放散の最大平均率（ＭＡＲＨＥ）が９０ｋＷ／ｍ²以下である請求項７～９の何れか１項に記載のコンポジット材。
11. 前記内装下地材が、コンクリート，れんが，瓦，陶磁器質タイル，繊維強化セメント板，ガラス繊維混入セメント板，ケイ酸カルシウム板，鉄鋼，アルミニウム，金属板，ガラス，モルタル，しっくい，石，石膏ボード，ロックウール，グラスウール板，木毛セメント板，硬質木毛セメント板，木毛セメント板，パルプセメント板，難燃合板からなる群から選ばれる、請求項７～１０の何れか１項に記載のコンポジット材。
12. 前記接着剤が、デンプン系，（アルキル）セルロース系，酢酸ビニル系，クロロプレン系，フェノール系，ニトリル系，フッ素系，シリコーン系及びこれらの共重合体や混合体、金属塩や水酸化物を混合した接着剤からなる群から選ばれる、請求項７～１１の何れか１項に記載のコンポジット材。