JP7254947B2 - 粒子、水分散物、インクジェットインク、膜形成方法、及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本開示は、粒子、水分散物、インクジェットインク、膜形成方法、及び画像形成方法に関する。

従来より、ポリシロキサン結合を含むポリウレタン樹脂を含有する水性組成物が知られている。
例えば、特許文献１には、延伸性、耐ブロッキング性及び耐溶剤性に優れる画像を形成可能なインク組成物として、ポリシロキサン基及びフッ化アルキル基からなる群より選ばれる少なくとも１種の部分構造、エチレン性不飽和結合基、並びに親水性官能基を有するポリウレタン樹脂粒子と、水と、重合開始剤と、着色剤と、を含有するインク組成物が開示されている。
また、特許文献２には、基材追従性に優れ、かつ耐クラック性等の耐久性、耐候性、及び紫外光領域の遮蔽性に優れた塗膜を形成可能な水性硬化性樹脂組成物として、親水性基含有ポリウレタン（ａ１）とビニル重合体（ａ２）とがポリシロキサン（ａ３）を介して結合した複合樹脂（ＡＢＣ）、紫外線吸収剤（Ｄ）、及び、水系媒体を含有する水性硬化性樹脂組成物、上記紫外線吸収剤（Ｄ）が上記複合樹脂（ＡＢＣ）中に内包されてなる樹脂粒子が水性媒体中に分散されていることを特徴とする水性硬化性樹脂組成物が開示されている。
また、特許文献３には、各種記録媒体、とりわけ合成紙や印刷本紙などのインク浸透性の低い記録媒体においても、定着性や耐擦性に優れるとともに、印刷済みの記録媒体を積み重ねた場合の非印字面へのインクの転写性が改善できるクリアインク組成物として、炭素数が７～１０のアルカンジオールと、上記炭素数が７～１０のアルカンジオールを溶解させる溶解助剤としての水溶性アルコールと、水と、シリコーン系複合樹脂粒子とを含んでなり、かつ着色剤を含まない、クリアインク組成物であって、シリコーン系複合粒子が、シリコーン変性アクリル樹脂、シリコーン変性ウレタン樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリカーボネート樹脂、シリコーン変性ポリイミド樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であるクリアインク組成物が開示されている。

特許文献１：特開２０１４－７０１８４号公報
特許文献２：特開２０１１－１１１４９１号公報
特許文献３：特開２０１３－１４４７６４号公報

しかし、基材に対し、繰り返しの擦り操作（即ち、摩擦操作）に対する耐性である耐摩擦性、及び、基材に対する密着性（以下、単に、「密着性」ともいう）に優れた膜を形成することが求められる場合がある。

本開示の一態様の課題は、基材上に、耐摩擦性及び密着性に優れた膜を形成できる、粒子、水分散物、インクジェットインク、膜形成方法、及び画像形成方法を提供することである。

上記課題を解決するための具体的手段は以下の態様を含む。
＜１＞ ウレタン結合及びウレア結合からなる群から選択される少なくとも１種である結合Ｕ並びに親水性基を含むポリマーＰと、重合性モノマーと、を含有し、かつ、
ポリシロキサン結合及びフッ化炭化水素基からなる群から選択される少なくとも１種である構造Ａを含む粒子。

＜２＞ ポリマーＰが、構造Ａを含む＜１＞に記載の粒子。
＜３＞ ポリマーＰが、ポリシロキサン結合を含む＜１＞に記載の粒子。
＜４＞ ポリマーＰの全量に対するポリシロキサン結合の含有量が、０．１質量％～２５質量％である＜３＞に記載の粒子。
＜５＞ ポリマーＰは、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、又はフェニル基である末端基と、ポリシロキサン結合と、からなる１価のポリシロキサン基を含む＜３＞又は＜４＞に記載の粒子。
＜６＞ ポリマーＰが、下記構造単位（Ｐ１）、下記構造単位（Ｐ２）及び下記構造単位（Ｐ３）を含む＜３＞～＜５＞のいずれか１つに記載の粒子。

構造単位（Ｐ１）～（Ｐ３）中、
Ｌ^１は、炭素数１～２０の２価の有機基を表し、
Ｌ^２１は、炭素数１～２０の３価の有機基を表し、
Ｌ^２２は、単結合又は炭素数１～２０の２価の有機基を表し、
Ａ^１は、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、スルホ基、又はスルホ基の塩を表し、
Ｌ^３１は、炭素数１～２０の３価の有機基を表し、
Ｌ^３２は、単結合又は炭素数１～２０の２価の有機基を表し、
Ｌ^ＳＢは、ポリシロキサン結合を表し、
Ｒ^３は、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、又はフェニル基を表し、
＊は、結合位置を表す。

＜７＞ ポリマーＰの重量平均分子量が、５０００～１０００００である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の粒子。
＜８＞ ポリマーＰが、更に、重合性基を含む＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の粒子。

＜９＞ ＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の粒子と、
水と、
を含有する水分散物。

＜１０＞ ＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の粒子と、
水と、
を含有するインクジェットインク。

＜１１＞ 基材上に、＜９＞に記載の水分散物を付与する工程と、
基材上に付与された水分散物を硬化させる工程と、
を含む膜形成方法。

＜１２＞ 基材上に、＜１０＞に記載のインクジェットインクを、インクジェット法によって付与する工程と、
基材上に付与されたインクジェットインクを硬化させる工程と、
を含む画像形成方法。

本開示の一態様によれば、基材上に、耐摩擦性及び密着性に優れた膜を形成できる、粒子、水分散物、インクジェットインク、膜形成方法、及び画像形成方法が提供される。

本開示において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、化学式中の「＊」は、結合位置を表す。

本開示において、「画像」の概念には、パターン画像（例えば、文字、記号、又は図形）だけでなく、ベタ画像も包含される。
本開示において、「光」は、γ線、β線、電子線、紫外線、可視光線等の活性エネルギー線を包含する概念である。
本開示では、紫外線を、「ＵＶ（Ultra Violet）光」ということがある。
本開示では、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源から生じた光を、「ＬＥＤ光」ということがある。
本開示において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を包含する概念である。

〔粒子〕
本開示の粒子（以下、「特定粒子」ともいう）は、
ウレタン結合及びウレア結合からなる群から選択される少なくとも１種である結合Ｕ並びに親水性基を含むポリマーＰと、重合性モノマーと、を含有し、かつ、
ポリシロキサン結合及びフッ化炭化水素基からなる群から選択される少なくとも１種である構造Ａを含む。

詳細には、特定粒子は、結合Ｕ及び親水性基を含むポリマーＰと、重合性モノマーと、を含有する。
特定粒子は、更に、構造Ａを含む。
構造Ａは、特定粒子中のどこに含まれていてもよい。
構造Ａは、ポリマーＰに含まれていてもよいし、重合性モノマーに含まれていてもよい。また、特定粒子が、ポリマーＰ及び重合性モノマー以外の化合物として、構造Ａを含む化合物（例えば、後述する化合物（Ｓ１））を含有していてもよい。

特定粒子によれば、基材上に、耐摩擦性及び密着性に優れた膜（例えば、画像）を形成できる。
上記効果が奏される理由は、以下のように推測される。
特定粒子を用いた膜の形成は、例えば、基材上に、特定粒子を含む水分散物を付与することにより特定粒子を付与し、基材上に付与された特定粒子に対し、光及び／又は熱を付与することによって行うことができる。この操作により、基材上に付与された特定粒子中の重合性モノマー（即ち、光重合性モノマー及び又は熱重合性モノマー）が重合し、膜（即ち、硬化膜）が形成される。
この際、基材上において、結合Ｕ（即ち、ウレタン結合及びウレア結合からなる群から選択される少なくとも１種）同士の相互作用（例えば水素結合）によって特定粒子同士が相互作用し、かつ、特定粒子に重合性モノマーが含まれていることにより、硬度、及び、基材との密着性に優れた膜が形成されると考えられる。
また、構造Ａ（即ち、ポリシロキサン結合及びフッ化炭化水素基からなる群から選択される少なくとも１種）は、膜の表面に滑り性を付与することに寄与する。
特定粒子中に、重合性モノマーと構造Ａとの両方が含まれることにより、硬度と表面の滑り性とを兼ね備えた硬化膜が、均一性よく形成されると考えられる。その結果、膜の耐摩擦性が向上すると考えられる。

ポリマーＰ中の親水性基は、特定粒子を含む水分散物中における特定粒子の分散安定性に寄与し、ひいては、特定粒子を含む水分散物の保存安定性に寄与する。
更に、ポリマーＰ中の親水性基は、特定粒子を含む水分散物の一態様であるインクジェットインクにおいては、インクジェットヘッドからの吐出性向上にも寄与する。

以下、特定粒子に含有され得る各成分について説明する。

＜構造Ａ＞
特定粒子は、ポリシロキサン結合及びフッ化炭化水素基からなる群から選択される少なくとも１種である構造Ａを含む。
構造Ａは、膜の滑り性向上に寄与し、ひいては膜の耐摩擦性向上に寄与する。

前述したとおり、構造Ａは、特定粒子中のどこに存在していてもよい。
膜の耐摩擦性をより向上させる観点から、ポリマーＰが構造Ａを含むことが好ましい。ポリマーＰが構造Ａを含む場合に、膜の耐摩擦性がより向上する理由は、以下のように推測される。
ポリマーＰは親水性基を含む。このため、特定粒子の水分散物中では、ポリマーＰは、特定粒子の外周部分（即ち、水との界面付近）に存在しやすいと考えられる。かかるポリマーＰに構造Ａが含まれる場合には、形成される膜の表面に構造Ａが存在しやすくなると考えられる。その結果、膜の耐摩擦性がより効果的に向上すると考えられる。
ここで、ポリマーＰが構造Ａを含む場合、ポリマーＰ以外の部分も、構造Ａを含んでいていてもよい。例えば、ポリマーＰが構造Ａを含み、かつ、特定粒子が、構造Ａを含むポリマーＰ以外の化合物（例えば、後述する化合物（Ｓ））を含んでいてもよい。

また、膜の耐摩擦性をより向上させる観点から、特定粒子（好ましくは特定粒子中のポリマーＰ）は、ポリシロキサン結合を含むことが好ましい。
言い換えれば、特定粒子（好ましくは特定粒子中のポリマーＰ）は、構造Ａとしてのポリシロキサン結合を含有し、かつ、フッ化炭化水素基を含有しないか、又は、構造Ａとしての、ポリシロキサン結合及びフッ化炭化水素基を含有することが好ましい。

－フッ化炭化水素基－
構造Ａとしてのフッ化炭化水素基は、１価のフッ化炭化水素基であってもよいし、２価のフッ化炭化水素基であってもよい。
フッ化炭化水素基は、必ずしも、パーフルオロ炭化水素基には限定されない。
フッ化炭化水素基としては、少なくとも１つのフッ素原子によって置換された炭化水素基（例えば、アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキレン基、アリーレン基、アルキレンアリーレン基、アルキレンアリーレンアルキレン基、アリーレンアルキレンアリーレン基等の炭化水素基）であればよい。

フッ化炭化水素基における炭素原子数は、１～２０が好ましく、２～１６がより好ましく、４～１６が更に好ましい。
フッ化炭化水素基におけるフッ素原子数は、１～４０が好ましく、２～１６がより好ましく、４～１６が更に好ましく、４～１２が更に好ましく、６～１０が更に好ましい。

－ポリシロキサン結合－
構造Ａとしてのポリシロキサン結合は、好ましくは、下記ポリシロキサン結合（ＳＢ）である。

ポリシロキサン結合（ＳＢ）中、
Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、又はフェニル基を表し、
ｎは、３以上の整数を表し、
＊は、結合位置を表す。

ポリシロキサン結合（ＳＢ）中、ｎとして、好ましくは５以上であり、より好ましくは１０以上である。
また、ポリシロキサン結合（ＳＢ）中、ｎとして、好ましくは３００以下であり、より好ましくは２００以下である。

結合（ＳＢ）中、Ｒ^１及びＲ^２としては、それぞれ独立に、炭素数１～１８のアルキル基又はフェニル基が好ましく、炭素数１～６のアルキル基又はフェニル基がより好ましく、メチル基、エチル基、又はフェニル基が更に好ましく、メチル基又はフェニル基が更に好ましい。

ポリシロキサン結合の数平均分子量（Ｍｎ）としては、好ましくは５００～２００００であり、より好ましくは８００～１５０００であり、更に好ましくは１０００～１２０００である。

膜の耐摩擦性及び密着性をより向上させる観点から、特定粒子（好ましくは特定粒子中のポリマーＰ）は、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、又はフェニル基である末端基と、ポリシロキサン結合と、からなる１価のポリシロキサン基（以下、単に「１価のポリシロキサン基」ともいう）を含むことが好ましい。
特定粒子（好ましくは特定粒子中のポリマーＰ）が１価のポリシロキサン基を含む場合には、特定粒子が１価のポリシロキサン基を含まずに、分子鎖の途中（例えば、２つの構造単位間）に介在するポリシロキサン結合（以下、「２価のポリシロキサン基」ともいう）を含む場合と比較して、膜の耐摩擦性及び密着性がより向上する。この理由は、１価のポリシロキサン基は、２価のポリシロキサン基と比較して、運動性が高い（即ち、運動の自由度が大きい）ことに起因し、膜の表面部分（即ち、膜中における、大気との界面側の領域）により偏在しやすいことが関係していると考えられる。より詳細には、ポリシロキサン結合が膜の表面部分に偏在しやすいことにより、膜の表面の滑り性（ひいては膜の耐摩擦性）がより向上し、かつ、膜と基材との密着性がより向上すると考えられる。

１価のポリシロキサン基における末端基としては、炭素数１～１８のアルキル基又はフェニル基が好ましく、炭素数１～６のアルキル基又はフェニル基がより好ましく、メチル基、エチル基、又はフェニル基が更に好ましく、メチル基又はフェニル基が更に好ましい。

１価のポリシロキサン基として、好ましくは、下記ポリシロキサン基（ＳＧ）である。

ポリシロキサン基（ＳＧ）中、
Ｒ^１～Ｒ^３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、又はフェニル基を表し、
ｎは、３以上の整数を表し、
＊は、結合位置を表す。

ポリシロキサン基（ＳＧ）中、Ｒ^１～Ｒ^３の各々の好ましい態様は、ポリシロキサン結合（ＳＢ）中のＲ^１及びＲ^２の各々の好ましい態様と同様である。
ポリシロキサン基（ＳＧ）中のｎの好ましい範囲は、ポリシロキサン結合（ＳＢ）中のｎの好ましい範囲と同様である。

特定粒子の全固形分に対する構造Ａの含有量は、好ましくは０．００１質量％～２０質量％であり、より好ましくは０．０１質量％～１５質量％であり、更に好ましくは、０．０２質量％～１２質量％である。
また、特定粒子の全固形分に対するポリシロキサン結合の含有量は、好ましくは０．００１質量％～２０質量％であり、より好ましくは０．０１質量％～１０質量％であり、更に好ましくは、０．０２質量％～１２質量％である。

本開示において、特定粒子の全固形分とは、特定粒子から溶媒（即ち、水及び有機溶剤）を除いた全成分を意味する。特定粒子が溶媒を含まない場合は、特定粒子の全固形分は、特定粒子の全成分と一致する。

＜ポリマーＰ＞
特定粒子は、ポリマーＰを少なくとも１種含む。
ポリマーＰは、ウレタン結合及びウレア結合からなる群から選択される少なくとも１種である結合Ｕ、並びに、親水性基を含む。

（結合Ｕ）
ポリマーＰは、ウレタン結合及びウレア結合からなる群から選択される少なくとも１種である結合Ｕを含む。
即ち、ポリマーＰは、ウレタンポリマー、ウレタンウレアポリマー、又はウレアポリマーである。
結合Ｕは、前述のとおり、基材上に付与された特定粒子同士の相互作用及び膜の硬度向上に寄与し、ひいては膜の耐摩擦性向上に寄与する。

結合Ｕは、ウレタン結合を含むことが好ましい。
言い換えれば、ポリマーＰは、ウレタン結合を含み、かつ、ウレア結合を含まないか、又は、ウレタン結合及びウレア結合を含むことが好ましい。

（親水性基）
ポリマーＰは、親水性基を少なくとも１種含む。
ポリマーＰ中の親水性基は、前述のとおり、特定粒子の水分散物において、特定粒子の分散安定性に寄与し、ひいては水分散物の保存安定性に寄与する。ポリマーＰ中の親水性基は、インクジェットインクである水分散物においては、インクジェットヘッドからの吐出性にも寄与する。

親水性基としては、アニオン性基又はノニオン性基が好ましく、分散安定性向上の効果に優れる点から、アニオン性基が好ましい。
例えば、同じ分子量のアニオン性基とノニオン性基とを比較した場合、アニオン性基の方が、分散安定性向上の効果に優れる。即ち、アニオン性基（特に好ましくは、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩からなる群から選択される少なくとも１種）は、その分子量が小さい場合においても、分散安定性向上の効果を十分に発揮し得る。

ノニオン性基としては、ポリエーテル構造を有する基が挙げられ、ポリアルキレンオキシ基を含む１価の基が好ましい。

アニオン性基としては、中和されていてもよいし、中和されていなくてもよい。
中和されていないアニオン性基としては、カルボキシ基、スルホ基、硫酸基、ホスホン酸基、リン酸基、等が挙げられる。
中和されているアニオン性基としては、カルボキシ基の塩、スルホ基の塩、硫酸基の塩、ホスホン酸基の塩、リン酸基の塩、等が挙げられる。

本開示において、中和されているアニオン性基とは、「塩」の形態（例えば、カルボキシ基の塩（例えば－ＣＯＯＮａ））のアニオン性基を意味する。
中和は、例えば、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、有機アミン（例えば、トリエチルアミン等）を用いて行うことができる。

ポリマーＰにおける親水性基としては、分散安定性の観点から、
アニオン性基が好ましく、
カルボキシ基、カルボキシ基の塩、スルホ基、スルホ基の塩、硫酸基、硫酸基の塩、ホスホン酸基、ホスホン酸基の塩、リン酸基、及びリン酸基の塩からなる群から選択される少なくとも１種がより好ましく、
カルボキシ基、カルボキシ基の塩、スルホ基及びスルホ基の塩からなる群から選択される少なくとも１種が更に好ましい。
上述した、カルボキシ基の塩、スルホ基の塩、硫酸基の塩、ホスホン酸基の塩、及びリン酸基の塩における「塩」としては、アルカリ金属塩又は有機アミン塩が好ましく、アルカリ金属塩がより好ましい。
アルカリ金属塩におけるアルカリ金属としては、Ｋ又はＮａが好ましい。

また、ポリマーＰが親水性基としてアニオン性基（例えば、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩からなる群から選択される少なくとも１種）を含む場合において、１ｇのポリマーＰ中に含まれるアニオン性基（例えば、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩）の総ミリモル数をポリマーＰの酸価とした場合、ポリマーＰの酸価は、分散安定性の観点から、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ～２．００ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．３０ｍｍｏｌ／ｇ～１．５０ｍｍｏｌ／ｇであることがより好ましい。

また、ポリマーＰが親水性基としてアニオン性基を有する場合、ポリマーＰにおけるアニオン性基の中和度は、５０％～１００％が好ましく、７０％～９０％がより好ましい。
ここで、中和度とは、ポリマーＰにおける、「中和されていないアニオン性基（例えばカルボキシ基）の数と中和されているアニオン性基（例えばカルボキシ基の塩）の数との合計」に対する「中和されているアニオン性基の数」の比（即ち、比〔中和されているアニオン性基の数／（中和されていないアニオン性基の数＋中和されているアニオン性基の数）〕）を指す。
ポリマーＰの中和度（％）は、中和滴定によって測定できる。

（構造Ａ）
ポリマーＰは、構造Ａ（即ち、ポリシロキサン結合及びフッ化炭化水素基からなる群から選択される少なくとも１種である構造Ａ）を含むことが好ましい。
ポリマーＰが構造Ａを含む場合、膜の耐摩擦性がより向上する。

ポリマーＰが構造Ａを含む場合、ポリマーＰの全量に対する構造Ａの含有量は、好ましくは０．０１質量％～３５質量％であり、より好ましくは０．１質量％～２５質量％であり、更に好ましくは０．１質量％～２０質量％であり、更に好ましくは０．１質量％～１５質量％であり、更に好ましくは０．１質量％～１０質量％である。
また、ポリマーＰがポリシロキサン結合を含む場合、ポリマーＰの全量に対するポリシロキサン結合の含有量は、好ましくは０．０１質量％～３５質量％であり、より好ましくは０．１質量％～２５質量％であり、更に好ましくは０．１質量％～２０質量％であり、更に好ましくは０．１質量％～１５質量％であり、更に好ましくは０．１質量％～１０質量％である。

（重合性基）
特定粒子は、ポリマーＰだけでなく、後述する重合性モノマー（即ち、重合性基を含む化合物）も含む。重合性モノマーは、膜の耐摩擦性及び密着性に寄与する。従って、ポリマーＰは、必ずしも、重合性基を含んでいる必要はない。
但し、膜の耐摩擦性をより向上させる観点から、ポリマーＰは、重合性基を含むことが好ましい。

ポリマーＰに含まれ得る重合性基としては、光重合性基又は熱重合性基が好ましい。
光重合性基としては、ラジカル重合性基が好ましく、エチレン性二重結合を含む基がより好ましく、（メタ）アクリロイル基、アリル基、スチリル基、又はビニル基が更に好ましい。ラジカル重合性基としては、ラジカル重合反応性及び形成される膜の硬度の観点から、（メタ）アクリロイル基が特に好ましい。
熱重合性基としては、エポキシ基、オキセタニル基、アジリジニル基、アゼチジニル基、ケトン基、アルデヒド基、又はブロックイソシアネート基が好ましい。
ポリマーＰは、重合性基を１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。
ポリマーＰが重合性基を有することは、例えば、フーリエ変換赤外線分光測定（ＦＴ－ＩＲ）分析によって確認することができる。

（重量平均分子量（Ｍｗ））
ポリマーＰの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは３０００～２０００００であり、より好ましくは４０００～１５００００であり、更に好ましくは５０００～１０００００であり、更に好ましくは８０００～８００００である。
ポリマーＰのＭｗが３０００以上である場合、膜の耐摩擦性がより向上する。
ポリマーＰのＭｗが２０００００以下である場合、特定粒子の水分散物中における特定粒子の分散安定性がより向上する。

本開示において、数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で算出された値を意味する。
使用カラムとしては、例えば、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標） ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標） ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、及びＴＳＫｇｅｌ（登録商標） ＳｕｐｅｒＨＺ２００（以上、東ソー社製）を用いる。

（ポリマーＰの好ましい構造）
ポリマーＰは、好ましくは、イソシアネート化合物（以下、「ＮＣＯ」ともいう）に由来する構造単位と、活性水素基を含む化合物に由来する構造単位と、を含む。
上記好ましい態様のポリマーＰは、イソシアネート化合物のイソシアネート基と、活性水素基を含む化合物の活性水素基と、の反応によって形成された結合Ｕを含む。

活性水素基として、好ましくは、ヒドロキシ基、１級アミノ基、又は２級アミノ基である。
例えば、イソシアネート基とヒドロキシ基との反応により、ウレタン基が形成される。
また、イソシアネート基と、１級アミノ基又は２級アミノ基と、の反応により、ウレア基が形成される。

以下、ポリマーＰの原料となるイソシアネート化合物及び活性水素基を含む化合物を、原料化合物と称することがある。
原料化合物としてのイソシアネート化合物は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
原料化合物としての活性水素基を含む化合物は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。

原料化合物としてのイソシアネート化合物のうちの少なくとも１種として、２官能以上のイソシアネート化合物が好ましい。
原料化合物としての活性水素基を含む化合物の少なくとも１種として、活性水素基を２つ以上含む化合物が好ましい。

原料化合物のうち、イソシアネート化合物及び活性水素基を含む化合物の少なくとも一方は、親水性基を含むことが好ましい。これにより、親水性基を含むポリマーＰを製造し易い。この場合、最終的に得られるポリマーＰにおける親水性基のうちの少なくとも一部の基は、原料化合物における親水性基が中和された基であってもよい。
より好ましい態様は、原料化合物のうち、活性水素基を含む化合物の少なくとも１種が、活性水素基及び親水性基を含む化合物である態様である。

ポリマーＰが構造Ａを含む場合、原料化合物のうち、イソシアネート化合物及び活性水素基を含む化合物の少なくとも一方は、構造Ａを含むことが好ましい。これにより、構造Ａを含むポリマーＰを製造し易い。
より好ましい態様は、原料化合物のうち、活性水素基を含む化合物の少なくとも１種が、活性水素基及び構造Ａを含む化合物である態様である。

ポリマーＰが重合性基を含む場合、原料化合物のうち、イソシアネート化合物及び活性水素基を含む化合物の少なくとも一方は、重合性基を含むことが好ましい。これにより、重合性基を含むポリマーＰを製造し易い。
より好ましい態様は、原料化合物のうち、活性水素基を含む化合物の少なくとも１種が、活性水素基及び重合性基を含む化合物である態様である。

ポリマーＰは、鎖状ポリマーであってもよいし、架橋ポリマーであってもよい。
本開示において、鎖状ポリマーとは、架橋構造を有しないポリマーを意味し、架橋ポリマーとは、架橋構造を有するポリマーを意味する。
本開示における鎖状ポリマーは、環状構造を有していてもよいし、分岐構造を有していてもよい。
ポリマーＰが架橋ポリマーである場合の特定粒子の好ましい態様として、架橋ポリマーであるポリマーＰからなるシェルと、重合性モノマーを含むコアと、を含むマイクロカプセルが挙げられる。

ポリマーＰとしての鎖状ポリマーは、２官能のイソシアネート化合物と、２つの活性水素基を含む化合物と、を反応させることによって製造され得る。
ポリマーＰとしての架橋ポリマーは、３官能以上のイソシアネート化合物と、２つ以上の活性水素基を含む化合物と、を反応させることによって製造され得る。
ポリマーＰとしての架橋ポリマーは、２官能のイソシアネート化合物と、３つ以上の活性水素基を含む化合物と、を反応させることによっても製造され得る。

以下、好ましい原料化合物について説明する。

（イソシアネート化合物）
イソシアネート化合物として、好ましくは２官能以上のイソシアネート化合物であり、より好ましくは２官能～６官能のイソシアネート化合物である。

原料化合物として２官能のイソシアネート化合物を用いた場合のポリマーＰは、２官能のイソシアネート化合物に由来する構造単位である、下記構造単位（Ｐ１）を含む。

構造単位（Ｐ１）中、Ｌ^１は、炭素数１～２０の２価の有機基を表し、＊は、結合位置を表す。

Ｌ^１の具体例としては、以下の具体例にかかる２官能のイソシアネート化合物から、２つのイソシアネート基（ＮＣＯ基）を除いた残基が挙げられる。

２官能のイソシアネート化合物の具体例は以下のとおりである。ただし、２官能のイソシアネート化合物は、以下の具体例には限定されない。

また、２官能のイソシアネート化合物としては、上記具体例から誘導される２官能のイソシアネート化合物も使用することができる。例えば、デュラネート（登録商標）Ｄ１０１、Ｄ２０１、Ａ１０１（旭化成株式会社製）などが挙げられる。

また、３官能以上のイソシアネート化合物は、２官能のイソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも１種と、３つ以上の活性水素基を含む化合物（例えば、３官能以上のポリオール化合物、３官能以上のポリアミン化合物、及び３官能以上のポリチオール化合物）からなる群から選択される少なくとも１種と、の反応生成物であることが好ましい。
３つ以上の活性水素基を含む化合物と反応させる２官能のイソシアネート化合物のモル数（分子数）は、３つ以上の活性水素基を含む化合物における活性水素基のモル数（活性水素基の当量数）に対し、０．６倍以上が好ましく、０．６倍～５倍がより好ましく、０．６倍～３倍が更に好ましく、０．８倍～２倍が更に好ましい。

３官能以上のイソシアネート化合物を形成するための２官能のイソシアネート化合物としては、上述した具体例にかかる２官能のイソシアネート化合物が挙げられる。

３官能以上のイソシアネート化合物を形成するための、３つ以上の活性水素基を含む化合物としては、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００５７～００５８に記載の化合物が挙げられる。

３官能以上のイソシアネート化合物としては、アダクト型の３官能以上のイソシアネート化合物、イソシアヌレート型の３官能以上のイソシアネート化合物、ビウレット型の３官能以上のイソシアネート化合物、等が挙げられる。
アダクト型の３官能以上のイソシアネート化合物の市販品としては、タケネート（登録商標）Ｄ－１０２、Ｄ－１０３、Ｄ－１０３Ｈ、Ｄ－１０３Ｍ２、Ｐ４９－７５Ｓ、Ｄ－１１０Ｎ、Ｄ－１２０Ｎ、Ｄ－１４０Ｎ、Ｄ－１６０Ｎ（以上、三井化学（株））、デスモジュール（登録商標）Ｌ７５、ＵＬ５７ＳＰ（住化バイエルウレタン（株））、コロネート（登録商標）ＨＬ、ＨＸ、Ｌ（日本ウレタンポリマー（株））、Ｐ３０１－７５Ｅ（旭化成（株））等が挙げられる。
イソシアヌレート型の３官能以上のイソシアネート化合物の市販品としては、タケネート（登録商標）Ｄ－１２７Ｎ、Ｄ－１７０Ｎ、Ｄ－１７０ＨＮ、Ｄ－１７２Ｎ、Ｄ－１７７Ｎ（以上、三井化学（株））、スミジュールＮ３３００、デスモジュール（登録商標）Ｎ３６００、Ｎ３９００、Ｚ４４７０ＢＡ（以上、住化バイエルウレタン（株））、コロネート（登録商標）ＨＸ、ＨＫ（以上、日本ウレタンポリマー（株））、デュラネート（登録商標）ＴＰＡ－１００、ＴＫＡ－１００、ＴＳＡ－１００、ＴＳＳ－１００、ＴＬＡ－１００、ＴＳＥ－１００（以上、旭化成（株））等が挙げられる。
ビウレット型の３官能以上のイソシアネート化合物の市販品としては、タケネート（登録商標）Ｄ－１６５Ｎ、ＮＰ１１００（以上、三井化学（株））、デスモジュール（登録商標）Ｎ３２００（住化バイエルウレタン（株））、デュラネート（登録商標）２４Ａ－１００（旭化成（株））等が挙げられる。

原料化合物としてのイソシアネート化合物のうちの少なくとも１種は、親水性基を含むイソシアネート化合物であってもよい。親水性基を含むイソシアネート化合物については、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落０１１２～０１１８及び段落０２５２～０２５４を参照できる。
原料化合物としてのイソシアネート化合物のうちの少なくとも１種は、重合性基を含むイソシアネート化合物であってもよい。重合性基を含むイソシアネート化合物については、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００８４～００８９、０２０３、及び０２０５を参照できる。
原料化合物としてのイソシアネート化合物のうちの少なくとも１種は、構造Ａを含むイソシアネート化合物であってもよい。

（活性水素基を含む化合物）
活性水素基を含む化合物として、好ましくは、２つ以上の活性水素基を含む化合物である。
２つ以上の活性水素基を含む化合物として、より好ましくは、ポリオール化合物（即ち、ヒドロキシ基を２つ以上有する化合物）又はポリアミン化合物（即ち、アミノ基を２つ以上有する化合物）である。

原料化合物として活性水素基及び親水性基を含む化合物を用いた場合のポリマーＰは、好ましくは、下記構造単位（Ｐ０）を少なくとも１種含む。

構造単位（Ｐ０）中、
Ｌ^０は、２価の有機基を表し、
Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子、硫黄原子、又は－ＮＲ^１－基を表し、
Ｒ^１は、水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、
＊は、結合位置を表す。

構造単位（Ｐ０）中、Ｌ^０で表される２価の有機基は、炭素原子及び水素原子からなる基であってもよいし、炭素原子及び水素原子を含み、かつ、ヘテロ原子（例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子等）を含む基であってもよい。
Ｌ^０で表される２価の有機基は、親水性基、重合性基、及び構造Ａのうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。
Ｌ^０の具体例としては、後述する２つ以上の活性水素基を含む化合物の具体例から、２つの活性水素基を除いた残基が挙げられる。

Ｒ^１としては、水素原子又は炭素数１～６の炭化水素基が好ましく、水素原子又は炭素数１～３の炭化水素基がより好ましい。
Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子又は－ＮＲ^１－基であることが好ましく、酸素原子であることがより好ましい。

以下、活性水素基を含む化合物としてのジオール化合物の具体例を示すが、活性水素基を含む化合物は以下の具体例には限定されない。

化合物（１２）～（１５）中、ｎＣ_７Ｈ_１５、ｎＣ_９Ｈ_１９、ｎＣ_１１Ｈ_２３、及びｎＣ_１７Ｈ_３５は、それぞれ、ノルマルヘプチル基、ノルマルノニル基、ノルマルウンデシル基、ノルマルヘプタデシル基を表す。
化合物（１６）ＰＰＧは、ポリプロピレングリコールであり、ｎは、繰り返し数である。
化合物（１６－２）ＰＥＧは、ポリエチレングリコールであり、ｎは、繰り返し数である。
化合物（１７）ＰＥｓは、ポリエステルジオールであり、ｎは、繰り返し数であり、Ｒａ及び２個のＲｂは、それぞれ独立に、炭素数２～２５の２価の炭化水素基である。化合物（１７）ＰＥｓ中のｎ個のＲａは、同一であっても異なっていてもよい。化合物（１７）ＰＥｓ中の（ｎ＋１）個のＲｂは、同一であっても異なっていてもよい。
化合物（１８）ＰＣは、ポリカーボネートジオールであり、ｎは、繰り返し数であり、（ｎ＋１）個のＲｃは、それぞれ独立に、炭素数２～１２（好ましくは３～８、より好ましくは３～６）のアルキレン基である。化合物（１８）ＰＣ中の（ｎ＋１）個のＲｃは、同一であっての異なっていてもよい。
化合物（１９）ＰＣＬは、ポリカプロラクトンジオールであり、ｎ及びｍは、それぞれ繰り返し数であり、Ｒｄは、炭素数２～２５のアルキレン基である。

－活性水素基及び重合性基を含む化合物－
活性水素基を含む化合物としては、活性水素基及び重合性基を含む化合物も挙げられる。
活性水素基及び重合性基を含む化合物は、ポリマーＰに重合性基を導入するための化合物（以下、「重合性基導入用化合物」ともいう）として好適である。

以下、活性水素基及び重合性基を含む化合物としてのジオール化合物の具体例を示すが、活性水素基及び重合性基を含む化合物は以下の具体例には限定されない。

活性水素基及び重合性基を含む化合物については、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００７５～００８９の記載を適宜参照してもよい。

－活性水素基及び親水性基を含む化合物－
活性水素基を含む化合物としては、活性水素基及び親水性基を含む化合物も挙げられる。
活性水素基及び親水性基を含む化合物は、ポリマーＰに親水性基を導入するための化合物（以下、「親水性基導入用化合物」ともいう）として好適である。

原料化合物として活性水素基及び親水性基を含む化合物を用いた場合のポリマーＰは、好ましくは、下記構造単位（Ｐ２）を含む。

構造単位（Ｐ２）中、
Ｌ^２１は、炭素数１～２０の３価の有機基を表し、
Ｌ^２２は、単結合又は炭素数１～２０の２価の有機基を表し、
Ａ^１は、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、スルホ基、又はスルホ基の塩を表し、
＊は、結合位置を表す。

Ｌ^２１で表される炭素数１～２０の３価の有機基における炭素数は、２～２０が好ましく、３～２０がより好ましく、４～２０が更に好ましい。
Ｌ^２１で表される３価の有機基としては、３価の炭化水素基、又は、３価の炭化水素基中の少なくとも１つの炭素原子をヘテロ原子（好ましくは、酸素原子、硫黄原子、又は窒素原子）で置き換えた基が好ましい。

Ｌ^２２で表される炭素数１～２０の２価の有機基における炭素数は、１～１０が好ましく、１～６がより好ましい。
Ｌ^２２で表される２価の有機基としては、２価の炭化水素基（好ましくはアルキレン基）、又は、２価の炭化水素基（好ましくはアルキレン基）中の少なくとも１つの炭素原子を、酸素原子又は硫黄原子（好ましくは酸素原子）で置き換えた基が好ましい。
Ｌ^２２は、単結合であってもよい。

以下、活性水素基及び親水性基を含む化合物の具体例を示すが、活性水素基及び親水性基を含む化合物は以下の具体例には限定されない。以下の具体例中のカルボキシ基及びスルホ基は、それぞれ、中和されていてもよい（即ち、カルボキシ基の塩及びスルホ基の塩であってもよい）。

活性水素基及び親水性基を含む化合物については、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落０１１２～０１１８及び段落０２５２～０２５４の記載を適宜参照できる。

－活性水素基及び構造Ａを含む化合物－
活性水素基を含む化合物としては、活性水素基及び構造Ａ（即ち、ポリシロキサン結合及びフッ化炭化水素基からなる群から選択される少なくとも１種である構造Ａ）を含む化合物も挙げられる。
活性水素基及び構造Ａを含む化合物は、ポリマーＰに構造Ａを導入するための化合物（以下、「構造Ａ導入用化合物」ともいう）として好適である。
活性水素基及び構造Ａを含む化合物として、好ましくは、活性水素基及びフッ化炭化水素基を含む化合物、又は、活性水素基及びポリシロキサン結合を含む化合物である。

－活性水素基及びフッ化炭化水素基を含む化合物－
活性水素基及びフッ化炭化水素基を含む化合物は、ポリマーＰにフッ化炭化水素基を導入するための化合物（以下、「フッ化炭化水素基導入用化合物」ともいう）として好適である。
活性水素基及びフッ化炭化水素基を含む化合物の具体例を以下に示す。ただし、活性水素基及びフッ化炭化水素基を含む化合物は、以下の具体例には限定されない。

－活性水素基及びポリシロキサン結合を含む化合物－
活性水素基及びポリシロキサン結合を含む化合物は、ポリマーＰにポリシロキサン結合を導入するための化合物（以下、「ポリシロキサン結合導入用化合物」ともいう）として好適である。
活性水素基及びポリシロキサン結合を含む化合物の具体例を以下に示す。ただし、活性水素基及びポリシロキサン結合を含む化合物は、以下の具体例には限定されない。

上記具体例中のｎは、前述したポリシロキサン結合（ＳＢ）中のｎと同義であり、好ましい範囲も同様である。
Ｓｉ－５中、Ｌは、炭素数１～２０の２価の有機基を表す。Ｌで表される２価の有機基の好ましい範囲は、構造単位（Ｐ２）中のＬ^２２で表される２価の有機基の好ましい範囲と同様である。
Ｓｉ－５中、３つのＲの各々は、前述したポリシロキサン基（ＳＧ）中のＲ^３と同義であり、好ましい態様も同様である。

原料化合物として、活性水素基及びポリシロキサン結合を含む化合物を用いた場合のポリマーＰは、好ましくは、下記構造単位（Ｐ３）を含む。
下記構造単位（Ｐ３）は、「－Ｌ^ＳＢ－Ｒ^３」として、前述した１価のポリシロキサン基を含む。このため、ポリマーＰが下記構造単位（Ｐ３）を含む場合には、膜の耐摩擦性及び密着性がより向上する。

構造単位（Ｐ３）中、
Ｌ^３１は、炭素数１～２０の３価の有機基を表し、
Ｌ^３２は、単結合又は炭素数１～２０の２価の有機基を表し、
Ｌ^ＳＢは、ポリシロキサン結合を表し、
Ｒ^３は、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、又はフェニル基を表し、
＊は、結合位置を表す。

構造単位（Ｐ３）中のＲ^３は、前述したポリシロキサン基（ＳＧ）中のＲ^３と同義であり、好ましい態様も同様である。
構造単位（Ｐ３）中のＬ^ＳＢの好ましい態様は、前述したポリシロキサン結合（ＳＢ）の好ましい態様と同様である。

構造単位（Ｐ３）中、Ｌ^３１及びＬ^３２の好ましい態様は、それぞれ、構造単位（Ｐ２）中における、Ｌ^２１及びＬ^２２の好ましい態様と同様である。

膜の耐摩擦性をより向上させる観点から、ポリマーＰは、
ポリシロキサン結合を含むことが好ましく、
前述した１価のポリシロキサン基を含むことがより好ましく、
構造単位（Ｐ１）、構造単位（Ｐ２）、及び構造単位（Ｐ３）を含むことが更に好ましい。

特定粒子に含有されるポリマーＰの含有量は、膜の硬化感度及び膜の硬度を向上させる観点から、特定粒子の全固形分量に対して、１０質量％～８０質量％が好ましく、２０質量％～７０質量％がより好ましく、２０質量％～６０質量％が更に好ましく、３０質量％～５０質量％が更に好ましい。

＜重合性モノマー＞
特定粒子は、重合性モノマーを少なくとも１種含む。
重合性モノマーは、膜の耐摩擦性及び密着性向上に寄与する。
特定粒子に含まれる重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

特定粒子に含まれる重合性モノマーとしては、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００９７～０１０５に記載された化合物を用いてもよい。

特定粒子に含まれ得る重合性モノマーとしては、光重合性モノマー又は熱重合性モノマーが好ましい。
光重合性モノマーは、光の照射によって重合する性質を有する。光重合性モノマーとしては、ラジカル重合性モノマーが好ましい。
熱重合性モノマーは、加熱又は赤外線の照射によって重合する性質を有する。

本開示では、特定粒子が光重合性モノマーを含む態様の水分散物（例えばインク）を、「光硬化性の水分散物」と称することがあり、特定粒子が熱重合性モノマーを含む態様の水分散物を、「熱硬化性の水分散物」と称することがある。
本開示の水分散物によって形成された膜の硬化は、本開示の水分散物が光硬化性の水分散物である場合には、膜に対して光照射を施すことによって行うことができ（後述の硬化工程Ａ参照）、本開示の水分散物が熱硬化性の水分散物である場合には、膜に対して加熱又は赤外線照射を施すことによって行うことができる（後述の加熱工程又は硬化工程Ｂ参照）。

光硬化性の水分散物の特に好ましい態様は、特定粒子がラジカル重合性モノマーを含む態様である。

特定粒子が、重合性モノマーとして光重合性モノマーを含む場合、特定粒子は、更に、後述の光重合開始剤を含むことが好ましい。
また、特定粒子が、重合性モノマーとして熱重合性モノマーを含む場合、特定粒子は、更に、後述する、光熱変換剤及び熱硬化促進剤の少なくとも一方を含んでもよい。

特定粒子に含有される重合性モノマーの含有量は、膜の硬化感度及び膜の硬度を向上させる観点から、特定粒子の全固形分量に対して、１０質量％～９０質量％が好ましく、２０質量％～８０質量％がより好ましく、３０質量％～７０質量％が更に好ましく、４０質量％～７０質量％が更に好ましい。

重合性モノマーの分子量としては、好ましくは１００～４０００であり、更に好ましくは１００～２０００であり、更に好ましくは１００～１０００であり、更に好ましくは１００～９００であり、更に好ましくは１００～８００であり、特に好ましくは１５０～７５０である。

（光重合性モノマー）
光重合性モノマーとしては、ラジカル重合性モノマー及びカチオン重合性モノマーが挙げられ、ラジカル重合性モノマーが好ましい。
ラジカル重合性モノマーは、分子構造中にラジカル重合性基を有する。
ラジカル重合性モノマーのラジカル重合性基の好ましい態様は、前述の、ポリマーＰが含み得るラジカル重合性基の好ましい態様と同様である。

ラジカル重合性モノマーの例としては、アクリレート化合物、メタクリレート化合物、スチレン化合物、ビニルナフタレン化合物、Ｎ－ビニル複素環化合物、不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、及び不飽和ウレタンが挙げられる。
ラジカル重合性モノマーは、エチレン性不飽和基を有する化合物が好ましい。
特定粒子がラジカル重合性モノマーを含む場合、特定粒子は、ラジカル重合性モノマーを１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

アクリレート化合物としては、２－ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、トリデシルアクリレート、２－フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）、ビス（４－アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、オリゴエステルアクリレート、エポキシアクリレート、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート、４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート、イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２－エチルヘキシルジグリコールアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、２－アクリロイルオキシエチルヒドロフタル酸、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、ビニルエーテルアクリレート、２－アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－アクリロイルオキシフタル酸、２－アクリロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、ラクトン変性アクリレート、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、置換アクリルアミド（例えば、Ｎ－メチロールアクリルアミド、及びジアセトンアクリルアミド）等の単官能のアクリレート化合物；

ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１０－デカンジオールジアクリレート（ＤＤＤＡ）、３－メチルペンタジオールジアクリレート（３ＭＰＤＤＡ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキシド（ＥＯ）付加物ジアクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物ジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、ヒドロキシネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アルコキシ化ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、アルコキシ化シクロヘキサノンジメタノールジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、シクロヘキサノンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、ネオペンチルグリコールプロピレンオキシド付加物ジアクリレート等の２官能のアクリレート化合物；

トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、エトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、プロポキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート等の３官能以上のアクリレート化合物などが挙げられる。

メタクリレート化合物としては、メチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等の単官能のメタクリレート化合物；

ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２－ビス（４－メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、テトラエチレングリコールジメタクリレート等の２官能のメタクリレート化合物などが挙げられる。

スチレン化合物としては、スチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－メトキシスチレン、β－メチルスチレン、ｐ－メチル－β－メチルスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メトキシ－β－メチルスチレン等が挙げられる。

ビニルナフタレン化合物としては、１－ビニルナフタレン、メチル－１－ビニルナフタレン、β－メチル－１－ビニルナフタレン、４－メチル－１－ビニルナフタレン、４－メトキシ－１－ビニルナフタレン等が挙げられる。

Ｎ－ビニル複素環化合物としては、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルエチルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルフェノチアジン、Ｎ－ビニルアセトアニリド、Ｎ－ビニルエチルアセトアミド、Ｎ－ビニルコハク酸イミド、Ｎ－ビニルフタルイミド、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルイミダゾール等が挙げられる。

その他のラジカル重合性のモノマーとしては、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート、Ｎ－ビニルホルムアミド等のＮ－ビニルアミドが挙げられる。

これらのラジカル重合性モノマーの中でも、２官能以下のラジカル重合性モノマーとしては、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＮＤＤＡ）、１，１０－デカンジオールジアクリレート（ＤＤＤＡ）、３－メチルペンタジオールジアクリレート（３ＭＰＤＤＡ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、シクロヘキサノンジメタノールジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、及びポリプロピレングリコールジアクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましい。
また、３官能以上のラジカル重合性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、エトキシ化ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、プロポキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、及びプロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましい。

特定粒子は、２官能以下のラジカル重合性モノマーと３官能以上のラジカル重合性モノマーとの組合せを含んでもよい。この場合、主として２官能以下のラジカル重合性モノマーが、膜と基材との密着性をより向上させ、主として３官能以上のラジカル重合性モノマーが、膜の硬度をより向上させる。
２官能以下のラジカル重合性モノマーと３官能以上のラジカル重合性モノマーとの組合せとしては、２官能のアクリレート化合物と３官能のアクリレート化合物との組合せ、２官能のアクリレート化合物と５官能のアクリレート化合物との組み合わせ、単官能のアクリレート化合物と４官能のアクリレート化合物との組み合わせ、などが挙げられる。

膜と基材との密着性をより向上させる観点から、特定粒子に含まれ得るラジカル重合性モノマーの少なくとも１種は、環状構造を有するラジカル重合性モノマー（以下、「環状ラジカル重合性モノマー」ともいう）であることが好ましい。
環状ラジカル重合性モノマーとしては、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、等が挙げられる。
また、以下で説明する、２官能以上の環状ラジカル重合性モノマーも挙げられる。

膜と基材との密着性を更に向上させる観点から、特定粒子に含まれ得るラジカル重合性モノマーの少なくとも１種は、一分子中に、１つ以上の環状構造と、２つ以上の（メタ）アクリロイル基と、を含む重合性モノマー（以下、「２官能以上の環状ラジカル重合性モノマー」ともいう）であることが好ましい。
２官能以上の環状ラジカル重合性モノマーとしては、
トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、
ビスフェノールＡエチレンオキシド（ＥＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、
ビスフェノールＡプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、
エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、
アルコキシ化ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、
アルコキシ化シクロヘキサノンジメタノールジ（メタ）アクリレート、
シクロヘキサノンジメタノールジ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。

特定粒子がラジカル重合性モノマーを含む場合、このラジカル重合性モノマー全体に占める２官能以上の環状ラジカル重合性モノマーの割合は、１０質量％～１００質量％が好ましく、３０質量％～１００質量％がより好ましく、４０質量％～１００質量％が特に好ましい。

上記に挙げたラジカル重合性モノマーの他にも、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品、並びに業界で公知のラジカル重合性及び架橋性のモノマーを用いることができる。

カチオン重合性モノマーの例としては、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、及びオキセタン化合物が挙げられる。
カチオン重合性モノマーとしては、少なくとも１つのオレフィン、チオエーテル、アセタール、チオキサン、チエタン、アジリジン、Ｎ複素環、Ｏ複素環、Ｓ複素環、Ｐ複素環、アルデヒド、ラクタム、又は環状エステル基を有する化合物が好ましい。
カチオン重合性モノマーとしては、J. V. Crivelloらの「Advances in Polymer Science」, 62, pages 1 to 47 (1984)、Leeらの「Handbook of Epoxy Resins」, McGraw Hill Book Company, New York (1967) 、及びP. F. Bruinsらの「Epoxy Resin Technology」,(1968)に記載の化合物を用いてもよい。

また、光重合性モノマーとしては、特開平７－１５９９８３号公報、特公平７－３１３９９号公報、特開平８－２２４９８２号公報、特開平１０－８６３号公報、特開平９－１３４０１１号公報、特表２００４－５１４０１４号公報等の各公報に記載の光重合性組成物に用いられる光硬化性の重合性モノマーが知られており、これらも特定粒子に含まれ得る重合性モノマーとして適用することができる。

光重合性モノマーとしては、上市されている市販品を用いてもよい。
光重合性モノマーの市販品の例としては、ＡＨ－６００（２官能）、ＡＴ－６００（２官能）、ＵＡ－３０６Ｈ（６官能）、ＵＡ－３０６Ｔ（６官能）、ＵＡ－３０６Ｉ（６官能）、ＵＡ－５１０Ｈ（１０官能）、ＵＦ－８００１Ｇ（２官能）、ＤＡＵＡ－１６７（２官能）、ライトアクリレートＮＰＡ（２官能）、ライトアクリレート３ＥＧ－Ａ（２官能）（以上、共栄社化学（株））、ＳＲ３３９Ａ（ＰＥＡ、単官能）、ＳＲ５０６（ＩＢＯＡ、単官能）、ＣＤ２６２（２官能）、ＳＲ２３８（ＨＤＤＡ、２官能）、ＳＲ３４１（３ＭＰＤＤＡ、２官能）、ＳＲ５０８（２官能）、ＳＲ３０６Ｈ（２官能）、ＣＤ５６０（２官能）、ＳＲ８３３Ｓ（２官能）、ＳＲ４４４（３官能）、ＳＲ４５４（３官能）、ＳＲ４９２（３官能）、ＳＲ４９９（３官能）、ＣＤ５０１（３官能）、ＳＲ５０２（３官能）、ＳＲ９０２０（３官能）、ＣＤ９０２１（３官能）、ＳＲ９０３５（３官能）、ＳＲ４９４（４官能）、ＳＲ３９９Ｅ（５官能）（以上、サートマー社）、Ａ－ＮＯＤ－Ｎ（ＮＤＤＡ、２官能）、Ａ－ＤＯＤ－Ｎ（ＤＤＤＡ、２官能）、Ａ－２００（２官能）、ＡＰＧ－４００（２官能）、Ａ－ＢＰＥ－１０（２官能）、Ａ－ＢＰＥ－２０（２官能）、Ａ－９３００（３官能）、Ａ－９３００－１ＣＬ（３官能）、Ａ－ＴＭＰＴ（３官能）、Ａ－ＴＭＭ－３Ｌ（３官能）、Ａ－ＴＭＭＴ（４官能）、ＡＤ－ＴＭＰ（４官能）（以上、新中村化学工業（株））、ＵＶ－７５１０Ｂ（３官能）（日本合成化学（株））、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－３０（６官能）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ－１２（６官能）（以上、日本化薬（株））等が挙げられる。
その他、重合性モノマーとしては、ＮＰＧＰＯＤＡ（ネオペンチルグリコールプロピレンオキシド付加物ジアクリレート）、ＳＲ５３１、ＳＲ２８５、ＳＲ２５６（以上、サートマー社）、Ａ－ＤＨＰ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学工業（株））、アロニックス（登録商標）Ｍ－１５６（東亞合成（株））、Ｖ－ＣＡＰ（ＢＡＳＦ社）、ビスコート＃１９２（大阪有機化学工業（株））等の市販品を好適に用いることができる。
これらの市販品の中でも、特に環状構造を有する光重合性モノマーである、ＳＲ５０６、ＳＲ８３３Ｓ、Ａ－９３００、又はＡ－９３００－ＣＬが好ましく、ＳＲ８３３Ｓが特に好ましい。

（熱重合性モノマー）
熱重合性モノマーは、加熱もしくは赤外線の照射によって重合可能な重合性モノマーの群から選択できる。熱重合性モノマーとしては、例えば、エポキシ化合物、オキセタン化合物、アジリジン化合物、アゼチジン化合物、ケトン化合物、アルデヒド化合物、ブロックイソシアネート化合物、等が挙げられる。

エポキシ化合物としては、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、３－（ビス（グリシジルオキシメチル）メトキシ）－１，２－プロパンジオール、リモネンオキシド、２－ビフェニルグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’、４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、エピクロロヒドリン－ビスフェノールＳ由来のエポキシド、エポキシ化スチレン、エピクロロヒドリン－ビスフェノールＦ由来のエポキシド、エピクロロヒドリン－ビスフェノールＡ由来のエポキシド、エポキシ化ノボラック、脂環式ジエポキシド等の２官能以下のエポキシ化合物；
多塩基酸のポリグリシジルエステル、ポリオールのポリグリシジルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールのポリグリシジルエーテル、芳香族ポリオールのポリグリシジルエステル、ウレタンポリエポキシ化合物、ポリエポキシポリブタジエン等の３官能以上のエポキシ化合物などが挙げられる。
エポキシ化合物の市販品としては、ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）８４０（ＤＩＣ社）が挙げられる。

オキセタン化合物としては、３－エチル－３－ヒドロキシメチル－１－オキセタン、１，４ビス［３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、３－エチル－３－フェノキシメチル－オキセタン、ビス（［１－エチル（３－オキセタニル）］メチル）エーテル、３－エチル－３－［（２－エチルヘキシルオキシ）メチル］オキセタン、３－エチル－［（トリエトキシシリルプロポキシ）メチル］オキセタン、３，３－ジメチル－２－（ｐ－メトキシフェニル）－オキセタン等が挙げられる。

ブロックイソシアネート化合物としては、イソシアネート化合物をブロック化剤（活性水素含有化合物）で不活性化した化合物が挙げられる。
イソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トルイルジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート三量体、トリメチルへキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、タケネート（登録商標；三井化学社）、デュラネート（登録商標；旭化成社）、Ｂａｙｈｙｄｕｒ（登録商標；バイエルＡＧ社）などの市販のイソシアネート、又はこれらを組み合わせた二官能以上のイソシアネートが好ましい。

ブロック化剤としては、ラクタム［例えばε－カプロラクタム、δ－バレロラクタム、γ－ブチロラクタム等］、オキシム［例えばアセトオキシム、メチルエチルケトオキシム（ＭＥＫオキシム）、メチルイソブチルケトオキシム（ＭＩＢＫオキシム）、シクロヘキサノンオキシム等］、アミン［例えば脂肪族アミン（ジメチルアミン、ジイソピルアミン、ジ－ｎ－プロピルアミン、ジイソブチルアミン等）、脂環式アミン（メチルヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等）、芳香族アミン（アニリン、ジフェニルアミン等）］、脂肪族アルコール［例えばメタノール、エタノール、２－プロパノール、ｎ－ブタノール等］、フェノール及びアルキルフェノール［例えばフェノール、クレゾール、エチルフェノール、ｎ－プロピルフェノール、イソプロピルフェノール、ｎ－ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、キシレノール、ジイソプロピルフェノール、ジ－ｔ－ブチルフェノール等］、イミダゾール［例えばイミダゾール、２－メチルイミダゾール等］、ピラゾール［例えばピラゾール、３－メチルピラゾール、３，５－ジメチルピラゾール等］、イミン［例えばエチレンイミン、ポリエチレンイミン等］、活性メチレン［例えばマロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソプロピル、アセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等］、特開２００２－３０９２１７号公報及び特開２００８－２３９８９０号公報に記載のブロック化剤、並びにこれらの２種以上の混合物が挙げられる。中でも、ブロック化剤としては、オキシム、ラクタム、ピラゾール、活性メチレン、又はアミンが好ましい。

ブロックイソシアネート化合物としては、上市されている市販品を用いてもよく、例えば、Ｔｒｉｘｅｎｅ（登録商標）ＢＩ７９８２、ＢＩ７６４１，ＢＩ７６４２、ＢＩ７９５０、ＢＩ７９６０、ＢＩ７９９１等（Ｂａｘｅｎｄｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＬＴＤ）、Ｂａｙｈｙｄｕｒ（登録商標；Ｂａｙｅｒ ＡＧ社）が好適に用いられる。また、国際公開第２０１５／１５８６５４号の段落００６４に記載の化合物群も好適に用いられる。

上述した特定ポリマー及び上述した重合性モノマーを含む特定粒子は、例えば、特定ポリマー及び重合性モノマーを含む油相成分と、水相成分と、を混合した混合物を乳化させることによって製造することができる。

＜ラジカル重合開始剤＞
特定粒子は、ラジカル重合開始剤の少なくとも１種を含んでいてもよい。
本開示において、ラジカル重合開始剤とは、光を吸収してラジカルを生成する化合物を意味する。
但し、光を吸収してラジカルを生成する化合物であって、かつ、前述の光酸発生剤にも該当する化合物は、本開示にいうラジカル重合開始剤の概念には含まれない。

特定粒子が重合性モノマーとしてラジカル重合性モノマーを含む場合には、特定粒子は、ラジカル重合開始剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。
これにより、形成された膜の耐摩擦性及び密着性がより向上する。
この理由は、ラジカル重合性モノマーにおけるラジカル重合性基と、ラジカル重合開始剤と、の距離が近くなり、膜の硬化感度（以下、単に「感度」ともいう。）が向上するためと考えられる。

また、特定粒子がラジカル重合開始剤を含む場合、従来、高感度ではあるが水への分散性が低い又は溶解性が低いために用いることが難しかったラジカル重合開始剤（例えば、水への溶解度が２５℃において１．０質量％以下であるラジカル重合開始剤）を用いることができる。これにより、使用するラジカル重合開始剤の選択の幅が広がり、ひいては、用いられる光源の選択の幅も広がる。このため、従来よりも硬化感度が向上し得る。
上述の、高感度ではあるが水への分散性が低い又は溶解性が低いために用いることが難しかったラジカル重合開始剤として、具体的には、後述のカルボニル化合物及びアシルホスフィンオキシド化合物が挙げられ、アシルホスフィンオキシド化合物が好ましい。
このように、本開示の水分散物及びインクでは、水に対する溶解性が低い物質を特定粒子に含ませることにより、水系の組成物である本開示の水分散物及びインク中に含有させることができる。

また、特定粒子がラジカル重合開始剤を含む態様の水分散物及びインクは、従来の光硬化性組成物と比較して、保存安定性にも優れる。この理由は、ラジカル重合開始剤が特定粒子に含まれていることにより、ラジカル重合開始剤の凝集又は沈降が抑制されるためと考えられる。

ラジカル重合開始剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落００９１～００９４の記載を適宜参照できる。

ラジカル重合開始剤としては、（ａ）芳香族ケトン等のカルボニル化合物又は（ｂ）アシルホスフィンオキシド化合物がより好ましく、具体的には、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド（例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９）、２－（ジメチルアミン）－１－（４－モルホリノフェニル）－２－ベンジル－１－ブタノン（例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９）、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７）、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４）、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキシド（例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ（登録商標）ＴＰＯ、ＬＵＣＩＲＩＮ（登録商標）ＴＰＯ（いずれもＢＡＳＦ社製））などが挙げられる。
これらの中でも、感度向上の観点及びＬＥＤ光への適合性の観点等から、内包光重合開始剤としては、（ｂ）アシルホスフィンオキシド化合物が好ましく、モノアシルホスフィンオキシド化合物（特に好ましくは、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキシド）、又は、ビスアシルホスフィンオキシド化合物（特に好ましくは、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド）がより好ましい。
ＬＥＤ光の波長としては、３５５ｎｍ、３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、３９５ｎｍ、又は４０５ｎｍが好ましい。

ラジカル重合開始剤を含む態様の特定粒子は、例えば、ポリマーＰ（又は、ポリマーＰを製造するための原料化合物）、ラジカル重合性モノマー、及び光重合開始剤を含む油相成分と、水相成分と、を混合した混合物を乳化させることによって製造することができる。

ラジカル重合開始剤の含有量は、特定粒子の全固形分量に対して、好ましくは０．１質量％～１５質量％であり、より好ましくは０．５質量％～１０質量％であり、さらに好ましくは１質量％～６質量％である。

＜増感剤＞
特定粒子は、増感剤の少なくとも１種を含んでいてもよい。
特定粒子が光重合開始剤の少なくとも１種を含む場合には、特定粒子は、増感剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。
特定粒子が増感剤を含有すると、活性エネルギー線照射による光重合開始剤の分解がより促進され得る。
増感剤は、特定の活性エネルギー線を吸収して電子励起状態となる物質である。電子励起状態となった増感剤は、光重合開始剤と接触して、電子移動、エネルギー移動、発熱等の作用を生じる。これにより、光重合開始剤の化学変化、即ち、分解、ラジカル、酸又は塩基の生成等が促進される。

増感剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン、イソプロピルチオキサントン、アントラキノン、３－アシルクマリン誘導体、ターフェニル、スチリルケトン、３－（アロイルメチレン）チアゾリン、ショウノウキノン、エオシン、ローダミン、エリスロシン等が挙げられる。
また、増感剤としては、特開２０１０－２４２７６号公報に記載の一般式（ｉ）で表される化合物や、特開平６－１０７７１８号公報に記載の一般式（Ｉ）で表される化合物も、好適に使用できる。
上記の中でも、増感剤としては、ＬＥＤ光への適合性及び光重合開始剤との反応性の観点から、チオキサントン、イソプロピルチオキサントン、及びベンゾフェノンから選ばれる少なくとも１種が好ましく、チオキサントン及びイソプロピルチオキサントンから選ばれる少なくとも１種がより好ましく、イソプロピルチオキサントンが更に好ましい。
特定粒子が増感剤を含む場合、増感剤を１種単独で含んでもよいし、２種以上を含んでいてもよい。

特定粒子が増感剤を含む場合、増感剤の含有量は、特定粒子の固形分量に対し、０．１質量％～２０質量％であることが好ましく、０．２質量％～１５質量％であることがより好ましく、０．３質量％～１０質量％であることが更に好ましい。

光重合開始剤及び増感剤を含む特定粒子は、例えば、ポリマーＰ（又は、ポリマーＰを製造するための原料化合物）、ラジカル重合性モノマー、光重合開始剤及び増感剤を含む油相成分と、水相成分と、を混合した混合物を乳化させることによって製造することができる。

＜光熱変換剤＞
特定粒子が重合性モノマーとして熱重合性モノマーを含む場合、特定粒子は、光熱変換剤の少なくとも１種を含んでいてもよい。
光熱変換剤は、赤外線等を吸収して発熱し、熱重合性モノマーを重合硬化させる化合物である。光熱変換剤としては、公知の化合物を用いることができる。

光熱変換剤としては、赤外線吸収剤が好ましい。赤外線吸収剤としては、例えば、ポリメチルインドリウム、インドシアニングリーン、ポリメチン色素、クロコニウム色素、シアニン色素、メロシアニン色素、スクワリリウム色素、カルコゲノピリロアリリデン色素、金属チオレート錯体色素、ビス（カルコゲノピリロ）ポリメチン色素、オキシインドリジン色素、ビスアミノアリルポリメチン色素、インドリジン色素、ピリリウム色素、キノイド色素、キノン色素、フタロシアニン色素、ナフタロシアニン色素、アゾ色素、アゾメチン色素、カーボンブラック等が挙げられる。

＜熱硬化促進剤＞
特定粒子が重合性モノマーとして熱重合性モノマーを含む場合、特定粒子は、熱硬化促進剤の少なくとも１種を含んでいてもよい。
熱硬化促進剤は、熱重合性モノマーの熱硬化反応を触媒的に促進する化合物である。

熱硬化促進剤としては、公知の化合物を使用することができる。熱硬化促進剤としては、酸もしくは塩基、又は加熱により酸もしくは塩基を発生させる化合物が好ましく、例えば、カルボン酸、スルホン酸、リン酸、脂肪族アルコール、フェノール、脂肪族アミン、芳香族アミン、イミダゾール（例えば、フェニルイミダゾール、２－メチルイミダゾール）、ピラゾール等が挙げられる。

＜化合物（Ｓ）＞
特定粒子は、ポリシロキサン結合を含み、かつ、結合Ｕを含まない化合物（Ｓ）（以下、「内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）」ともいう）を少なくとも１種含んでいてもよい。
特定粒子におけるポリマーＰがポリシロキサン結合を含まない場合であっても、特定粒子が内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）を含む場合には、膜の耐摩擦性向上の効果が得られる。
また、特定粒子におけるポリマーＰがポリシロキサン結合を含む場合であって、特定粒子が内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）を含む場合には、膜の耐摩擦性が顕著に向上する。

内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）は、前述した１価のポリシロキサン基を含むことがより好ましい。

内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）は、重合性基を含んでいてもよい。
内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）が重合性基を含む場合には、膜の密着性がより向上し得る。
内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）に含まれ得る重合性基の好ましい態様は、ポリマーＰに含まれ得る重合性基の好ましい態様と同様である。

内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）の数平均分子量（Ｍｎ）としては、好ましくは５００～２００００であり、より好ましくは８００～１５０００であり、更に好ましくは１０００～１２０００である。

以下、内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）の具体例を示すが、内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）は、以下の具体例には限定されない。

具体例中のｎは、前述したポリシロキサン結合（ＳＢ）中のｎと同義であり、好ましい範囲も同様である。
Ｓｉ－ｄ、Ｓｉ－ｅ、及びＳｉ－ｆ中、ｍは、１からｎまでの整数を表す。
Ｓｉ－ｆ中、ａは、２～２０の整数を表す。ａとしては、２～１８の整数が好ましい。

特定粒子が内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）を含む場合、内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）の含有量は、特定粒子の固形分量に対し、０．０１質量％～２０質量％であることが好ましく、０．０５質量％～１５質量％であることがより好ましく、０．１質量％～１２質量％であることが更に好ましい。

＜その他の成分＞
特定粒子は、上述した成分以外のその他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、ポリマーＰ以外のポリマー等が挙げられる。

〔水分散物〕
本開示の水分散物は、上述した特定粒子と、水と、を含有する。
本開示の水分散物によれば、耐摩擦性及び密着性に優れた膜を形成できる。
また、本開示の水分散物は、ポリマーＰにおける親水性基の作用により、特定粒子の分散安定性に優れる。

＜水＞
本開示の水分散物は、水を含有する。
水は、特定粒子（分散質）に対する分散媒である。
本開示の水分散物中の水の含有量には特に制限はない。
水の含有量は、水分散物の全量に対し、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上であり、さらに好ましくは３０質量％以上であり、特に好ましくは５０質量％以上である。
また、水の含有量は、水分散物の全量に対し、９９質量％以下であり、より好ましくは９５質量％以下であり、さらに好ましくは９０質量％以下である。

＜その他の成分＞
本開示の水分散物は、特定粒子及び水以外のその他の成分を含有していてもよい。
本開示の水分散物に含有され得るその他の成分については、本開示の水分散物の一態様である、後述のインクの項を参照できる。

本開示の水分散物において、特定粒子の全固形分量は、水分散物の全固形分量に対して５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが更に好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、８５質量％以上であることが更に好ましい。
これにより、膜の耐摩擦性及び密着性がより向上する。

本開示の水分散物において、特定粒子の全固形分量は、水分散物の全量に対して、１質量％～５０質量％であることが好ましく、３質量％～４０質量％であることがより好ましく、５質量％～３０質量％であることが更に好ましい。
特定粒子の全固形分量が水分散物の全量に対して１質量％以上であると、膜の耐摩擦性及び密着性がより向上する。
また、特定粒子の全固形分量が水分散物の全量に対して５０質量％以下であると、特定粒子の分散安定性がより向上する。

水分散物中における特定粒子の体積平均分散粒子径は特に制限はないが、分散安定性の観点から、０．０１μｍ～１０μｍであることが好ましく、０．０１μｍ～５μｍであることがより好ましく、０．０５μｍ～１μｍであることが更に好ましく、０．０５μｍ～０．５μｍが更に好ましく、０．０５μｍ～０．３μｍが更に好ましい。

本開示中において、「体積平均分散粒子径」は、光散乱法によって測定された値を指す。光散乱法による特定粒子の体積平均分散粒子径の測定は、例えば、ＬＡ－９６０（（株）堀場製作所）を用いて行う。

＜水分散物の用途＞
本開示の水分散物は、そのまま、又は、他の成分を添加して、様々な用途に適用できる。
用途としては、インクジェットインク等のインク、コーティング膜形成用組成物、等が挙げられる。

＜水分散物の製造方法＞
本開示の水分散物を製造する方法には特に制限はない。
本開示の水分散物を製造する方法として、以下の製法Ａ及び製法Ｂが挙げられる。

（製法Ａ）
製法Ａは、有機溶剤、ポリマーＰ、及び重合性モノマーを含む油相成分と、水を含む水相成分と、を混合し、乳化させることにより、特定粒子の水分散物を得る工程を有する。
製法Ａは、鎖状ポリマーである態様のポリマーＰを含む特定粒子の水分散物の製造方法として好適である。

特定粒子の水分散物を得る工程では、上述した油相成分と水相成分とを混合し、得られた混合物を乳化させることにより、特定粒子が形成される。形成された特定粒子は、製造される水分散物において分散質として機能する。
水相成分中の水は、製造される水分散物における分散媒として機能する。

油相成分に含まれる有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン等が挙げられる。
有機溶剤は、特定粒子の形成過程において、また、特定粒子の形成後において、その少なくとも一部が除去されることが好ましい。

油相成分は、上記各成分以外にも、例えば、ラジカル重合開始剤、増感剤、等を含むことができる。
製法Ａにより光硬化性の水分散物を製造する場合には、油相成分に、例えば、ラジカル重合性モノマー及びラジカル重合開始剤（及び、必要に応じ増感剤）を含ませる。
製法Ａにより熱硬化性の水分散物を製造する場合には、油相成分に、例えば、熱重合性モノマーを含ませる。

水相成分は、水を含むこと以外には特に制限はない。
水相成分は、ポリマーＰの親水性基の少なくとも一部を中和するための中和剤を含んでいてもよい。
中和剤としては、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、有機アミン（例えば、トリエチルアミン等）等が挙げられる。
水相成分は、水及び中和剤以外の成分を含んでもよい。

製法Ａにおける、油相成分及び水相成分から有機溶剤及び水を除いた全量が、製造される水分散物における、特定粒子の全固形分量に対応する。
製法Ａに用いられ得る各成分の使用量の好ましい範囲については、既述の「特定粒子」の項を参照できる。この参照の際、既述の「特定粒子」の項における、「含有量」及び「特定粒子の全固形分量」は、それぞれ、「使用量」及び「油相成分及び水相成分から有機溶剤及び水を除いた全量」と読み替える。

特定粒子の水分散物を得る工程において、油相成分と水相成分との混合の方法には特に限定はないが、例えば、撹拌による混合が挙げられる。

特定粒子の水分散物を得る工程において、乳化の方法には特に限定はないが、例えば、ホモジナイザー等の乳化装置（例えば、分散機等）による乳化が挙げられる。
乳化における分散機の回転数は、例えば、５０００ｒｐｍ～２００００ｒｐｍであり、好ましくは１００００ｒｐｍ～１５０００ｒｐｍである。ここで、ｒｐｍは、revolutions per minuteの略である。
乳化における回転時間は、例えば、１分間～１２０分間であり、好ましくは３分間～６０分間であり、より好ましくは３分間～３０分間であり、更に好ましくは５分間～１５分間である。

特定粒子の水分散物を得る工程における乳化は、加熱下で行ってもよい。
乳化を加熱下で行うことにより、特定粒子をより効率よく形成できる。
また、乳化を加熱下で行うことにより、油相成分中の有機溶剤の少なくとも一部を、混合物中から除去し易い。
乳化を加熱下で行う場合の加熱温度としては、３５℃～７０℃が好ましく、４０℃～６０℃がより好ましい。

また、特定粒子の水分散物を得る工程は、混合物を（例えば３５℃未満の温度で）乳化させる乳化工程と、乳化工程によって得られた乳化物を（例えば３５℃以上の温度で）加熱する加熱工程と、を含んでいてもよい。
特定粒子の水分散物を得る工程が乳化工程と加熱工程とを含む態様では、特に加熱工程において、特定粒子をより効率よく形成できる。
また、特定粒子の水分散物を得る工程が乳化工程と加熱工程とを含む態様では、特に加熱工程において、油相成分中の有機溶剤の少なくとも一部を、混合物中から除去し易い。
加熱工程における加熱温度としては、３５℃～７０℃が好ましく、４０℃～６０℃がより好ましい。
加熱工程における加熱時間は、６時間～５０時間が好ましく、１２時間～４０時間がより好ましく、１５時間～３５時間が更に好ましい。

また、製法Ａは、必要に応じて、特定粒子の水分散物を得る工程以外のその他の工程を有していてもよい。
その他の工程としては、特定粒子の水分散物を得る工程後において、その他の成分（顔料等）を添加する工程が挙げられる。
添加されるその他の成分（顔料等）については、例えば、後述するインクの項を適宜参照できる。

（製法Ｂ）
製法Ｂは、有機溶剤、ポリマーＰの原料化合物（例えば、３官能以上のイソシアネート化合物、２つ以上の活性水素基を有する化合物、等）、及び重合性モノマーを含む油相成分と、水を含む水相成分と、を混合し、乳化させることにより、特定粒子の水分散物を得る工程を有する。
製法Ｂは、架橋ポリマーである態様のポリマーＰを含む特定粒子（例えば、マイクロカプセル）の水分散物の製造方法として好適である。

製法Ｂにおける油相成分は、有機溶剤と、ポリマーＰの原料化合物と、重合性モノマーと、を含む。
製法Ｂにより光硬化性の水分散物を製造する場合には、油相成分に、例えば、ポリマーＰの原料化合物、ラジカル重合性モノマー、ラジカル重合開始剤（及び必要に応じ増感剤）を含ませる。
製法Ｂにより熱硬化性のインクを製造する場合には、油相成分に、例えば、ポリマーＰの原料化合物及び熱重合性モノマーを含ませる。

〔インク〕
本開示のインクは、上述した特定粒子と、水と、を含有する。
本開示のインクは、上述した本開示の水分散物の一形態である。
本開示のインクとしては、インクジェットインク、グラビアインク等が挙げられるが、好ましくはインクジェットインクである。
本開示のインクによれば、耐摩擦性及び密着性に優れた膜を形成できる。
また、本開示のインクは、ポリマーＰにおける親水性基の作用により、特定粒子の分散安定性に優れる。

＜水＞
本開示のインクは、水を含有する。
本開示のインク中の水の含有量の好ましい範囲は、本開示の水分散物中の水の含有量の好ましい範囲と同様である。

＜色材＞
本開示のインクは、色材を少なくとも１種含有するインク（いわゆる「着色インク」）であってもよいし、色材を含有しないインク（いわゆる「クリアインク」）であってもよい。
インクが色材を含有する場合、色材は、特定粒子の外部に含有されること（即ち、特定粒子が色材を含まないこと）が好ましい。
色材としては、特に制限はなく、顔料、水溶性染料、分散染料等の公知の色材から任意に選択して使用することができる。この中でも、耐候性に優れ、色再現性に富む点から、顔料を含むことがより好ましい。

顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の有機顔料及び無機顔料などが挙げられ、また、染料で染色した樹脂粒子、市販の顔料分散体や表面処理された顔料（例えば、顔料を分散媒として水、液状化合物や不溶性の樹脂等に分散させたもの、及び、樹脂や顔料誘導体等で顔料表面を処理したもの等）も挙げられる。
有機顔料及び無機顔料としては、例えば、黄色顔料、赤色顔料、マゼンタ顔料、青色顔料、シアン顔料、緑色顔料、橙色顔料、紫色顔料、褐色顔料、黒色顔料、白色顔料等が挙げられる。

色材として顔料を用いる場合には、必要に応じて顔料分散剤を用いてもよい。
また、色材として顔料を用いる場合には、顔料として、顔料粒子表面に親水性基を有する自己分散顔料を用いてもよい。
色材及び顔料分散剤については、特開２０１４－０４０５２９号公報の段落０１８０～０２００、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落０１２２～０１２９を適宜参照することができる。

本開示のインクが色材を含有する場合、色材の含有量は、インク全量に対し、０．１質量％～２０質量％が好ましく、０．５質量％～１０質量％がより好ましく、０．５質量％～５質量％が特に好ましい。

＜その他の成分＞
本開示のインクは、必要に応じて、上記で説明した以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分は、特定粒子に含まれていてもよいし、特定粒子に含まれていなくてもよい。

（水溶性有機溶剤）
本開示のインクは、水溶性有機溶剤を含有していてもよい。
本開示のインクが、水溶性有機溶剤を含有する場合には、インクジェットヘッドからのインクの吐出性が向上する。

ここで、「水溶性」とは、１０５℃で２時間乾燥させた場合に、２５℃の蒸留水１００ｇ対する溶解量が１ｇを超える性質を指す。

本開示のインクが水溶性有機溶剤を含有する場合、水溶性有機溶剤の含有量は、インクの全量に対して、０．１質量％～１０質量％であることが好ましく、０．１質量％～５質量％であることがより好ましい。

水溶性有機溶剤の具体例は、以下のとおりである。
・アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）
・多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、２－メチルプロパンジオール等）
・多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）
・アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）
・アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等）
・複素環類（例えば、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２－オキサゾリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、γ－ブチロラクトン等）
・スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）
・スルホン類（例えば、スルホラン等）
・その他（尿素、アセトニトリル、アセトン等）

本開示のインクは、特定粒子に含まれていてもよいし、特定粒子に含まれていなくてもよい成分として、界面活性剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤等を含有してもよい。
また、本開示のインクは、必要に応じ、特定粒子の外部に、水溶性重合性モノマー、水溶性光重合開始剤、水溶性樹脂等を含有していてもよい。
これらの成分については、例えば、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落０１３４～０１５７を参照することができる。

＜インクの好ましい製造方法＞
本開示のインクを製造する方法には特に制限はないが、好ましくは、上述した水分散物の製造方法（製法Ａ又は製法Ｂ）によって製造できる。
また、本開示のインクは、製法Ａ又は製法Ｂによって得られた水分散物に対し、更に、顔料、水溶性有機溶剤等のその他の成分を添加し、混合することによって製造してもよい。

＜インクの好ましい物性＞
本開示のインクは、インクを２５℃～５０℃とした場合に、粘度が、３ｍＰａ・ｓ～１５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ～１３ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。特に、本開示のインクは、インクを２５℃とした場合における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。インクの粘度が上記の範囲であると、より高い吐出安定性を実現できる。
なお、インクの粘度は、粘度計を用いて測定される値である。
粘度計としては、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２２（東機産業（株））を用いることができる。

〔膜形成方法〕
上述した本開示の水分散物を用いた膜形成方法の好ましい態様（以下、「膜形成方法Ｘ」ともいう）は以下のとおりである。
膜形成方法Ｘは、基材上に、本開示の水分散物を付与する工程（以下、「付与工程」ともいう）と、
基材上に付与された水分散物を硬化させる工程（以下、「硬化工程」ともいう）と、
を含む。
膜形成方法Ｘは、必要に応じその他の工程を含んでいてもよい。
膜形成方法Ｘによれば、耐摩擦性に優れ、かつ、基材に対する密着性に優れた膜が形成される。

＜基材＞
膜形成方法Ｘに用いられる基材としては特に制限はなく、非浸透性基材であっても浸透性基材であってもよいが、好ましくは非浸透性基材である。
詳細には、非浸透性基材に対して水系の組成物を用いて膜を形成する場合に、膜の耐摩擦性及び密着性を向上させる要求が大きい。このため、膜形成方法Ｘに用いられる基材として非浸透性基材を用いた場合には、かかる要求を満足させることができる。
ここで、非浸透性基材とは、ＡＳＴＭ試験法のＡＳＴＭ Ｄ５７０で吸水率（単位：質量％、測定時間：２４時間）が１０未満である基材を指す。
非浸透性基材の上記吸水率は、好ましくは５以下である。

非浸透性基材としては、例えば、
プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、
金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等の金属の板）、
プラスチックフィルム（例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl Chloride）樹脂、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene Terephthalate）、ポリエチレン（ＰＥ：Polyethylene）、ポリスチレン（ＰＳ：Polystyrene）、ポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）、ポリカーボネート（ＰＣ：Polycarbonate）、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂等のフィルム）、
上述した金属がラミネートされ又は蒸着された紙、
上述した金属がラミネートされ又は蒸着されたプラスチックフィルム、
皮革、
等が挙げられる。

皮革としては、天然皮革（「本革」ともいう）、合成皮革（例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）レザー、ＰＵ（ポリウレタン）レザー）、等が挙げられる。皮革については、例えば、特開２００９－０５８７５０号公報の段落０１６３～段落０１６５を参照することができる。
例えば、非浸透性基材としての皮革（例えば、車両用の座席シート、バッグ、靴、財布、等）又はプラスチックフィルムに対して膜を形成する場合、形成される膜に対し、優れた耐摩擦性及び密着性が要求される。
また、皮革及びプラスチックフィルム以外の基材に対する膜形成においても、形成される膜に対し、優れた耐摩擦性及び密着性が要求される場合がある。
本開示の膜形成方法によれば、かかる要求を満足させることができる。

基材は、表面エネルギーを向上させる観点から、表面処理がなされていてもよい。
表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（ＵＶ処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

＜付与工程＞
付与工程は、基材上に、本開示の水分散物を付与する工程である。
水分散物の付与方法としては、塗布法、浸漬法、グラビア印刷法、インクジェット法等、公知の付与方法を特に制限なく適用できる。

付与工程は、基材上に付与された本開示の水分散物を加熱乾燥させる加熱乾燥工程を含んでいてもよい。
また、本開示の水分散物として、前述の熱硬化性の水分散物を用いる場合には、加熱乾燥工程を省略し、後述する硬化工程Ｂにより、水分散物の乾燥及び硬化を行ってもよい。

加熱乾燥工程における加熱の態様としては、基材上に付与された水分散物を加熱手段によって加熱する態様が挙げられる。
加熱乾燥のための加熱手段としては、特に限定されるものではなく、例えば、ヒートドラム、温風、赤外線ランプ、赤外線ＬＥＤ、赤外線ヒーター、熱オーブン、ヒート板、赤外線レーザー、赤外線ドライヤー等が挙げられる。

加熱乾燥における加熱温度は、４０℃以上が好ましく、４０℃～２００℃がより好ましく、４５℃～１００℃が更に好ましく、５０℃～８０℃が更に好ましく、５５℃～７０℃が更に好ましい。
加熱温度は、基材上のインクの温度を指し、赤外線サーモグラフィ装置Ｈ２６４０（日本アビオニクス株式会社製）を用いたサーモグラフで測定することができる。
加熱時間は、加熱温度、インクの組成、印刷速度等を加味し、適宜設定することができる。加熱時間は、５秒以上が好ましく、５秒～２０分がより好ましく、１０秒～１０分がより好ましく、２０秒～５分が更に好ましい。

＜硬化工程＞
膜形成方法Ｘにおける硬化工程は、基材上に付与された水分散物を硬化させる工程である。
この硬化工程により、基材上に付与された水分散物中の重合性モノマーの重合反応が進行する。これにより、耐摩擦性及び密着性に優れた膜（以下、「硬化膜」ともいう）が得られる。

膜形成方法Ｘにおいて、光硬化性の水分散物（例えば、光硬化性のインク）を用いる場合の硬化工程としては、基材上に付与された水分散物に対して光を照射することにより、水分散物を光硬化させる硬化工程Ａが好ましい。

膜形成方法Ｘにおいて、熱硬化性の水分散物（例えば、熱硬化性のインク）を用いる場合の硬化工程としては、基材上に付与された水分散物に対して熱を付与することにより、水分散物を熱硬化させる硬化工程Ｂが好ましい。
膜形成方法Ｘにおいて、熱硬化性のインクを用いる場合は、水分散物の加熱乾燥を行う加熱乾燥工程と、水分散物の熱硬化を行う硬化工程Ｂと、を別個に設けてもよいし、水分散物の加熱乾燥及び熱硬化を両方行う１回の硬化工程Ｂを設けてもよい。

（硬化工程Ａ）
硬化工程Ａは、基材上の水分散物に対して光を照射することにより、水分散物を光硬化させる工程である。
硬化工程Ａで用いることができる光としては、紫外線（ＵＶ光）、可視光線、電子線等を挙げられ、これらの中でも、ＵＶ光が好ましい。

硬化工程Ａで用いることができる光のピーク波長は、２００ｎｍ～４０５ｎｍであることが好ましく、２２０ｎｍ～３９０ｎｍであることがより好ましく、２２０ｎｍ～３８５ｎｍであることが更に好ましい。
また、２００ｎｍ～３１０ｎｍであることも好ましく、２００ｎｍ～２８０ｎｍであることも好ましい。

硬化工程Ａにおいて、基材上の水分散物に照射される光のエネルギーは、好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ^２～４０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、より好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ^２～３０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、更に好ましくは３００ｍＪ／ｃｍ^２～２５００ｍＪ／ｃｍ^２である。

硬化工程Ａにおける光が照射される際の露光面照度は、例えば１０ｍＷ／ｃｍ^２～２０００ｍＷ／ｃｍ^２、好ましくは２０ｍＷ／ｃｍ^２～１０００ｍＷ／ｃｍ^２である。

硬化工程Ａにおける光を発生させるための源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ蛍光灯、ガスレーザー、固体レーザー等が広く知られている。
また、上記で例示された光源の、半導体紫外発光デバイスへの置き換えは、産業的にも環境的にも非常に有用である。
半導体紫外発光デバイスの中でも、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）及びＬＤ（Laser Diode）は、小型、高寿命、高効率、及び低コストであり、光源として期待されている。
光源としては、メタルハライドランプ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、ＬＥＤ、又は青紫レーザーが好ましい。
これらの中でも、増感剤と光重合開始剤とを併用する場合は、波長３６５ｎｍ、４０５ｎｍ、若しくは４３６ｎｍの光照射が可能な超高圧水銀ランプ、波長３６５ｎｍ、４０５ｎｍ、若しくは４３６ｎｍの光照射が可能な高圧水銀ランプ、又は、波長３５５ｎｍ、３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、３９５ｎｍ、若しくは４０５ｎｍの光照射が可能なＬＥＤがより好ましく、波長３５５ｎｍ、３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、３９５ｎｍ、若しくは４０５ｎｍの光照射が可能なＬＥＤが最も好ましい。

硬化工程Ａおいて、水分散物に対する光の照射時間は、例えば０．０１秒間～１２０秒間であり、好ましくは０．１秒間～９０秒間である。
照射条件並びに基本的な照射方法は、特開昭６０－１３２７６７号公報に開示されている照射条件及び照射方法を同様に適用することができる。
水分散物の加熱乾燥後に光の照射を行う場合、水分散物の加熱乾燥後、一定時間（例えば０．０１秒間～１２０秒間、好ましくは０．０１秒間～６０秒間）をおいて光の照射を行うことが好ましい。

（硬化工程Ｂ）
硬化工程Ｂは、基材上の水分散物に対して熱を付与することにより、水分散物を熱硬化させる工程である。
硬化工程Ｂにおける熱の付与の条件は、前述した加熱乾燥工程における加熱乾燥の条件を参照できる。

〔画像形成方法〕
上述した本開示のインクを用いた画像形成方法の好ましい態様（以下、「画像形成方法Ｙ」ともいう）は以下のとおりである。
画像形成方法Ｙは、基材上に、本開示のインクを、インクジェット法によって付与する工程（以下、「付与工程」ともいう）と、
基材上に付与されたインクを硬化させる工程（以下、「硬化工程」ともいう）と、
を含む。
画像形成方法Ｙは、必要に応じその他の工程を含んでいてもよい。
画像形成方法Ｙによれば、耐摩擦性に優れ、かつ、基材に対する密着性に優れた画像が形成される。

画像形成方法Ｙは、前述した膜形成方法Ｘの一形態である。
画像形成方法Ｙの好ましい態様は、付与工程において、本開示のインクをインクジェット法によって付与すること以外は前述した膜形成方法Ｘの好ましい態様と同様である。

インクジェット法によるインクの付与は、公知のインクジェット記録装置を用いて行うことができる。
インクジェット記録装置としては特に制限はなく、目的とする解像度を達成し得る公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。
インクジェット記録装置としては、例えば、インク供給系、温度センサー、加熱手段を含む装置が挙げられる。
インク供給系は、例えば、本開示のインクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１ｐｌ～１００ｐｌ、より好ましくは８ｐｌ～３０ｐｌのマルチサイズドットを、好ましくは３２０ｄｐｉ（dot per inch）×３２０ｄｐｉ～４０００ｄｐｉ×４０００ｄｐｉ、より好ましくは４００ｄｐｉ×４００ｄｐｉ～１６００ｄｐｉ×１６００ｄｐｉ、さらに好ましくは７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ（１ｉｎｃｈ）当たりのドット数を表す。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下において、「部」は、特に断りが無い限り、質量部を表す。

〔実施例１〕（光硬化性のインク）
＜ポリマーＰ（実施例１）の合成＞
三口フラスコに、
親水性基導入用化合物（表１中、「親水性基」）としての２，２－ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）（５．７４ｇ）、
フッ化炭化水素基導入用化合物（表１中、「フッ化炭化水素」）としてのＦ－１（３．１ｇ）、
イソシアネート化合物（表１中、「ＮＣＯ」）としてのＨＭＤＩ（４１．３２ｇ）、
ジオール化合物（表１中、「ジオール」）としての化合物（８）（１１．８９ｇ）、及び
酢酸エチル（６２．０５ｇ）
を仕込み、７０℃に加熱した。
そこに、ネオスタンＵ－６００（日東化成（株）製、無機ビスマス触媒；以下、「Ｕ－６００」ともいう）を０．１２４ｇ添加し、７０℃で５時間撹拌した。
次に、そこにイソプロピルアルコール（８２．７ｇ）を添加し、７０℃で３時間撹拌した。３時間の撹拌後、反応液を室温まで放冷し、次いで酢酸エチルで濃度調整を行うことにより、ポリマーＰの３０質量％溶液（溶媒は、酢酸エチル／イソプロピルアルコールの混合溶液）を得た。

ポリマーＰは、Ｍｗが１５０００であり（表１参照）、酸価が０．６９ｍｍｏｌ／ｇである。

＜特定粒子の水分散物の調製＞
－油相成分の調製－
ポリマーＰの３０質量％溶液（６６．６６ｇ）、
光重合性モノマーとしてのＳＲ８３３Ｓ（１４．１５ｇ）、
光重合性モノマーとしてのＧＰＯ３Ａ（１４．１５ｇ）、
光重合開始剤としてのＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９（１．５ｇ）、
増感剤としてのＩＴＸ（イソプロピルチオキサントン）（０．２５ｇ）、及び
酢酸エチル（３６．６６ｇ）
を混合し、室温で３０分攪拌し、油相成分を得た。

ＳＲ８３３Ｓは、２官能のラジカル重合性モノマーであり、具体的にはトリシクロデカンジメタノールジアクリレート（分子量３０４）である。
ＧＰＯ３Ａは、３官能のラジカル重合性モノマーであり、具体的には下記化合物（分子量４７０）である。
ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９は、アシルホスフィンオキシド系ラジカル重合開始剤であり、具体的には、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシドである。

－水相成分の調製－
蒸留水（１４０ｇ）と、中和剤としての水酸化ナトリウムと、を混合し、１５分間撹拌することにより、水相成分を調製した。
中和剤としての水酸化ナトリウムの使用量は、製造される粒子において、中和度が９０％となるように調整した。

－特定粒子の水分散物の調製－
上記油相成分と上記水相成分とを混合し、得られた混合物を室温でホモジナイザーを用いて１２０００ｒｐｍで１０分間乳化させ、乳化物を得た。
得られた乳化物を蒸留水（６０ｇ）に添加し、得られた液体を５０℃に加熱し、５０℃で５時間攪拌することにより、上記液体から酢酸エチルを留去した。
酢酸エチルが留去された液体を、固形分含有量が２０質量％となるように蒸留水で希釈することにより、特定粒子の水分散物を得た。
特定粒子の体積平均分散粒子径は、１５０ｎｍであった。

表１中、「－」は、該当する成分が含有されていないことを意味する（表２以降も同様である）。
表１中、「光重合開始剤＋増感剤」の欄における、「Ｙ」は、粒子中に光重合開始剤及び増感剤が含有されていることを意味する（表２以降も同様である）。

＜光硬化性のインクの調製＞
下記組成の各成分を混合し、光硬化性のインクを調製した。この光硬化性のインクも、特定粒子の水分散物の一態様である。

－光硬化性のインクの組成－
・上記特定粒子の水分散物 … ８２部
・顔料分散液（Ｐｒｏ－ｊｅｔ Ｃｙａｎ ＡＰＤ１０００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製）、顔料濃度１４質量％） … １３部
・フッ素系界面活性剤（ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３１、固形分２５質量％） … ０．３部
・２－メチルプロパンジオール … ４．７部

＜評価＞
上記で得られた光硬化性のインクを用い、以下の評価を行った。
結果を表１に示す。

（耐摩擦性（乾燥））
調製後室温で１日以内保管した上記インクを基材上に塗布することにより、基材上に厚さ１２μｍの塗膜を形成した。
基材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シート（エイブリィ・デニソン社製の「ＡＶＥＲＹ（登録商標） ４００ ＧＬＯＳＳ ＷＨＩＴＥ ＰＥＲＭＡＮＥＮＴ」
）を用いた。
上記塗布は、ＲＫ ＰＲＩＮＴ ＣＯＡＴ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製 Ｋハンドコーター ＫハンドコーターのＮｏ．２バーを用いて行った。
次に、上記塗膜を６０℃で３分間乾燥させた。
乾燥後の塗膜に対し、紫外線（ＵＶ）を照射することにより、塗膜を硬化させ、シアン色の硬化膜を得た。
紫外線（ＵＶ）の照射は、露光光源としてオゾンレスメタルハライドランプＭＡＮ２５０Ｌを搭載し、コンベアスピード３５ｍ／分、露光強度２．０Ｗ／ｃｍ^２に設定した実験用ＵＶミニコンベア装置ＣＳＯＴ（（株）ジーエス・ユアサパワーサプライ製）を用いた。

上記ＰＶＣシート上に形成された硬化膜に対し、以下の条件の擦り試験を実施した。帆布は、乾燥した帆布を用いた。
試験装置：板紙耐摩擦試験機（ＪＩＳ Ｐ－８１３６） 日本Ｔ．Ｍ．Ｃ．株式会社
帆布の種類：帆布６号（株式会社タケヤリ社製）
擦り回数：５００回
荷重：５００ｇｆ

擦り試験実施後の帆布に色移りしたシアン色の濃度（以下、「転写ＯＤ」とする）を、分光測色計ＣＭ－２５ｃＧ（コニカミノルタ製）によって測定し、下記評価基準に従い、硬化膜の耐摩擦性（乾燥）を評価した。下記評価基準において、硬化膜の耐摩擦性（乾燥）に最も優れるランクは、Ａである。

－耐摩擦性（乾燥）の評価基準－
Ａ：転写ＯＤが０以上０．０３未満であった。
Ｂ：転写ＯＤが０．０３以上０．１未満であった。
Ｃ：転写ＯＤが０．１以上０．２未満であった。
Ｄ：転写ＯＤが０．２以上であった。

（耐摩擦性（水））
乾燥した帆布に代えて、水で湿らせた帆布を用いたこと以外は耐摩擦性（乾燥）と同様の評価を行った。

（耐摩擦性（ＩＰＡ））
乾燥した帆布に代えて、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）で湿らせた帆布を用いたこと以外は耐摩擦性（乾燥）と同様の評価を行った。

（硬化膜の密着性）
上記耐摩擦性（乾燥）の評価における硬化膜の形成と同様にして、硬化膜を形成した。
得られた硬化膜に対し、ＩＳＯ２４０９（２０１３年）（クロスカット法）に準拠してクロスハッチテストを実施し、以下の評価基準に従って、硬化膜の、ＰＳ（ポリスチレン）基材に対する密着性を評価した。
このクロスハッチテストでは、カット間隔を１ｍｍとし、１ｍｍ角の正方形の格子を２５個形成した。
下記評価基準において、硬化膜の密着性に最も優れるランクは、Ａである。
下記評価基準において、格子が剥がれた割合（％）は、下記式によって求められた値である。下記式における全格子数は２５である。
格子が剥がれた割合（％）＝〔（剥がれが生じた格子数）／（全格子数）〕×１００

－硬化膜の密着性の評価基準－
Ａ： 格子が剥がれた割合（％）が０％以上５％以下であった。
Ｂ： 格子が剥がれた割合（％）が５％超１５％以下であった。
Ｃ： 格子が剥がれた割合（％）が１５％超３５％以下であった。
Ｄ： 格子が剥がれた割合（％）が３５％超であった。

（インクの吐出性）
調製後室温で１日以内保管した上記インクをインクジェットプリンタ（ローランド ディー．ジー．社製、ＳＰ－３００Ｖ）のヘッドから３０分間吐出し、次いで吐出を停止した。
吐出の停止から５分間経過した後、上述の基材上に、再び上記ヘッドから上記インクを吐出させ、５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像を形成した。
これらの画像を目視で観察し、不吐出ノズルの発生等によるドット欠けの有無を確認し、下記評価基準に従ってインクの吐出性を評価した。
下記評価基準において、インクの吐出性が最も優れるものは、Ａである。

－吐出性の評価基準－
Ａ：不吐出ノズルの発生等によるドット欠けの発生が認められず、良好な画像が得られた。
Ｂ：不吐出ノズルの発生等によるドット欠けの発生がわずかに認められたが、実用上支障を来さない程度であった。
Ｃ：不吐出ノズルの発生等によるドット欠けの発生があり、実用に耐えない画像であった。
Ｄ：ヘッドから吐出できなかった。

（インクの保存安定性）
調製後室温で１日以内保管した上記インクを容器に密封し、６０℃で２週間経時させた。
２週間経時後のインクについて、上記の吐出性の評価と同様の評価を実施し、同様の評価基準に従って、インクの保存安定性を評価した。
評価基準において、インクの保存安定性が最も優れるものは、Ａである。

〔実施例２～５〕
以下の点以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

－実施例１からの変更点－
・ポリマーＰ（実施例１）の合成に用いたフッ化炭化水素基導入用化合物（表１中、「フッ化炭化水素」）としてのＦ－１を、表１に示す化合物に変更した。
・ポリマーＰの全量に対するフッ化炭化水素基導入用化合物の含有量（質量％）は、表１中のフッ化炭化水素の「量（質量％）」欄に示す値となるように調整した。
具体的には、
比率〔親水性基導入用化合物のモル数／ポリマーＰ形成用化合物（即ち、イソシアネート化合物、親水性基導入用化合物、フッ化炭化水素基導入用化合物、及びジオール化合物）の総質量〕を変更せず（即ち、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）を変更せず）、
比率〔（親水性基導入用化合物、フッ化炭化水素基導入用化合物、及びジオール化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕を変更せず、
比率〔フッ化炭化水素基導入用化合物の質量／ポリマーＰ形成用化合物の総質量〕を調整した。

〔実施例１７〕
ポリマーＰ（実施例１）を、以下のようにして合成されたポリマーＰ（実施例１７）に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

＜ポリマーＰ（実施例１７）の合成＞
三口フラスコに、
親水性基導入用化合物（表１中、「親水性基」）としてのＤＭＰＡ（６．２ｇ）、
ポリシロキサン結合導入用化合物（表１中、「ポリシロキサン結合」）としてのＳｉ－３（Ｍｎ１０００）（ＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ－ＤＡ１１）（３．３５ｇ）、
イソシアネート化合物（表１中、「ＮＣＯ」）としてのＨＭＤＩ（４１．３２ｇ）、
ジオール化合物（表１中、「ジオール」）としての化合物（８）（１６．１１ｇ）、及び
酢酸エチル（６６．９６ｇ）を仕込み、７０℃に加熱した。
そこに、ネオスタンＵ－６００（日東化成（株）製、無機ビスマス触媒；以下、「Ｕ－６００」ともいう）を０．１３３ｇ添加し、７０℃で５時間撹拌した。
次に、そこにイソプロピルアルコール（８９．２８ｇ）を添加し、７０℃で３時間撹拌した。３時間の撹拌後、反応液を室温まで放冷し、次いで酢酸エチルで濃度調整を行うことにより、ポリマーＰの３０質量％溶液（溶媒は、酢酸エチル／イソプロピルアルコールの混合溶液）を得た。

〔実施例６～１６、及び、１８～２３〕
以下の点以外は実施例１７と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

－実施例１７からの変更点－
・ポリマーＰ（実施例１７）の合成に用いたポリシロキサン結合導入用化合物（表１中、「ポリシロキサン結合」）としてのＳｉ－３（Ｍｎ１０００）を、表１に示す化合物に変更した。
Ｓｉ－１（Ｍｎ１０００）としては、ＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ－４４１１を用い、
Ｓｉ－１（Ｍｎ５０００）としては、ＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ－４４２１を用い、
Ｓｉ－１（Ｍｎ１００００）としては、ＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ－４４２５を用い、
Ｓｉ－２（Ｍｎ１０００）としては、ＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ－３３１１を用い、
Ｓｉ－３（Ｍｎ５０００）としては、ＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ－ＤＡ２１を用い、
Ｓｉ－３（Ｍｎ１１０００）としては、信越化学社製Ｘ－２２－１７６ＤＸを用いた。
・ポリマーＰの全量に対するポリシロキサン結合導入用化合物の含有量（質量％）を、表１中のポリシロキサンの「量（質量％）」欄に示すように変更した。
具体的には、
比率〔親水性基導入用化合物のモル数／ポリマーＰ形成用化合物（即ち、イソシアネート化合物、親水性基導入用化合物、ポリシロキサン結合導入用化合物、及びジオール化合物）の総質量〕を変更せず（即ち、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）を変更せず）、
比率〔（親水性基導入用化合物、ポリシロキサン結合導入用化合物、及びジオール化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕を変更せず、
比率〔ポリシロキサン結合導入用化合物の質量／ポリマーＰ形成用化合物の総質量〕を変更した。

表１に示すように、Ｓｉ－１及びＳｉ－２を用いた場合には、ポリマーＰの主鎖に２価のポリシロキサン基が導入され、Ｓｉ－３を用いた場合には、ポリマーＰのグラフト鎖に１価のポリシロキサン基が導入される。

〔実施例２４～３１〕
以下の点以外は実施例１７と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

－実施例１７からの変更点－
・ポリマーＰ（実施例１７）の合成に用いた、イソシアネート化合物、ジオール化合物、及びポリシロキサン結合導入用化合物の組み合わせを、表１に示すように変更した。ここで、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）、及び、比率〔（親水性基導入用化合物、ポリシロキサン結合導入用化合物、及びジオール化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕が変更されないように、各成分の量を調整した。
・ジオール化合物（表１中、「ジオール」）の一部（１０ｇ分）を、重合性基導入用化合物（表１中、「重合性基」）に置き換えた。

〔実施例３２～３６〕
以下の点以外は実施例２４と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。

－実施例２４からの変更点－
ポリマーＰの合成において、ネオスタンＵ－６００を添加した後の反応時間を変更することにより、ポリマーＰのＭｗを表２に示すように変更した。

〔実施例３７～３９〕
以下の点以外は実施例２４と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。

－実施例２４からの変更点－
・油相成分の調製において、光重合性モノマーＳＲ８３３Ｓ（１４．１５ｇ）のうちの５ｇを、表２に示す内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）に変更した。これにより、特定粒子に、内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）を含有させた。
・内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）の詳細は以下のとおりである。
Ｓｉ－ａ …Ｍｎ１０００。ＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ－０７１１。
Ｓｉ－ｄ …ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製ＴＳＦ４３７（動粘度２２ｃＳｔ（２５℃））。
Ｓｉ－ｆ …ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製ＸＦ４２－Ａ３１６１（動粘度５０ｃＳｔ（２５℃））。

〔実施例４０及び４１〕
ポリマーＰの合成において、ポリシロキサン結合導入用化合物としてのＳｉ－３（Ｍｎ１１０００）及びジオール化合物としての化合物（８）を、これらの合計のモル数と同モル数の、ジオール化合物としての化合物（２４）に変更したこと以外は、実施例３７及び３８の各々と同様の操作を行った。ここで、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）、及び、比率〔（親水性基導入用化合物、ポリシロキサン結合導入用化合物、及びジオール化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕が変更されないように、各成分の量を調整した。

〔実施例４２及び４３〕
ポリマーＰの合成において、親水性基導入用化合物、イソシアネート化合物、及びジオール化合物の組み合わせを、表２に示すように変更したこと以外は実施例２４と同様の操作を行った。ここで、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）、及び、比率〔（親水性基導入用化合物、ポリシロキサン結合導入用化合物、及びジオール化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕が変更されないように、各成分の量を調整した。
結果を表２に示す。

〔比較例１〕
ポリマーＰ（実施例１）を、以下のようにして合成された比較ポリマー（詳細には、結合Ｕを含まないアクリルポリマー）に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。

＜比較ポリマー（比較例１；アクリルポリマー）の合成＞
三口フラスコに、酢酸エチル（５０ｇ）を仕込み８０℃に加熱した。
三角フラスコに、メタクリル酸（ＭＡＡ）（９．２８ｇ）、ポリシロキサン結合及び重合性基を含む化合物であるＳｉ－ｂ（Ｍｎ１００００）（ＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ－０７２５）（７．８２ｇ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）（１３９．２ｇ）、Ｖ－６０１（富士フイルム和光純薬社製の開始剤、以下同じ）（３．４ｇ）、及び、酢酸エチル（１０６．３ｇ）を仕込み攪拌し、モノマー溶液を得た。
得られたモノマー溶液を、上記三口フラスコ中の８０℃に加熱された酢酸エチルに、２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらにＶ－６０１（０．５ｇ）追加し、さらに８０℃で３時間撹拌した。３時間の撹拌後、反応液を室温まで放冷し、次いで酢酸エチルで濃度調整を行うことにより、比較ポリマー（詳細には、結合Ｕを含まないアクリルポリマー）の３０質量％溶液を得た。

〔比較例２〕
ポリマーＰの合成において、親水性基導入用化合物（Ｓｉ－３）を、同モル数の化合物（２４）に置き換えた（即ち、Ｓｉ－３を使用しなかった）こと以外は実施例２８と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。

〔比較例３〕
光硬化性のインクの組成において、比較粒子の水分散物（８２部）のうちの０．５部を、外添ポリシロキサン化合物としてのＫＰ－１０９（信越化学工業社製のシリコーン添加剤）に置き換えたこと以外は比較例２と同様の操作を行った。即ち、インク中における粒子の外部に、ＫＰ－１０９を外添した。
結果を表２に示す。

〔比較例４～６〕
特定粒子の水分散物の調製において、油相成分に、光重合性モノマー、光重合開始剤、及び増感剤を含有させなかったこと以外は、実施例２４、２９、及び３０の各々と同様の操作を行った。
結果を表２に示す。

表１及び表２に示すように、ウレタン結合及びウレア結合からなる群から選択される少なくとも１種である結合Ｕ並びに親水性基を含むポリマーＰと、重合性モノマーと、を含有し、かつ、ポリシロキサン結合及びフッ化炭化水素基からなる群から選択される少なくとも１種である構造Ａを含む特定粒子を用いた各実施例は、硬化膜の耐摩擦性及び密着性に優れていた。
各実施例に対し、結合Ｕを含まない比較ポリマーを用いた比較例１、並びに、構造Ａを含まない比較粒子を用いた比較例２及び３では、硬化膜の耐摩擦性が低下した。
また、重合性モノマーを含有しない比較粒子を用いた比較例４～６では、硬化膜の耐摩擦性及び密着性が低下した。

例えば、インク中における粒子の外部に外添ポリシロキサン化合物（ＫＰ－１０９）を含有させた比較例３と比較して、インク中における粒子の内部に内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）を含有させた実施例４０及び４１は、硬化膜の耐摩擦性に優れていた。
この理由は、実施例４０及び４１では、粒子中に、重合性モノマーとポリシロキサン結合との両方が含まれているために、硬度と表面の滑り性とを兼ね備えた硬化膜が、均一性よく形成されたためと考えられる。

実施例２８、４０及び４１の結果から、ポリマーＰが構造Ａを含む場合（実施例２８）、硬化膜の耐摩擦性がより向上することがわかる。

実施例１～６の結果から、ポリマーＰがポリシロキサン結合を含む場合（実施例６）、硬化膜の耐摩擦性がより向上することがわかる。

実施例８～１４の結果から、ポリマーＰの全量に対するポリシロキサン結合の含有量が、０．１質量％～２５質量％である場合（実施例９～１２）、硬化膜の耐摩擦性がより向上することがわかる。

実施例１５及び１８の結果から、ポリマーＰが、１価のポリシロキサン基を含む場合（実施例１８）、硬化膜の耐摩擦性がより向上することがわかる。

実施例３２及び３３の結果から、ポリマーＰの重量平均分子量が５０００以上である場合（実施例３３）、硬化膜の耐摩擦性がより向上することがわかる。

実施例３５及び３６の結果から、ポリマーＰの重量平均分子量が１０００００以下である場合（実施例３５）、水分散物中のおける特定粒子の分散安定性がより向上することがわかる。

実施例１９及び２４の結果から、ポリマーＰが、更に、重合性基を含む場合（実施例２４）、硬化膜の耐摩擦性がより向上することがわかる。

上述した実施例１～４３の各々における特定粒子の水分散物を用い、特定粒子の体積平均分散粒子径を測定した。
その結果、いずれの例においても、特定粒子の体積平均分散粒子径は、１００ｎｍ～２００ｎｍの範囲であった。

〔実施例１０１〕（熱硬化性のインク）
＜熱硬化性のインクの調製＞
以下の点以外は実施例６における光硬化性インクの調製と同様にして、熱硬化性のインクを調製した。

－実施例６における光硬化性インクの調製からの変更点－
・ポリマーＰの合成に用いた化合物（８）及びＳｉ－１（Ｍｎ１０００）を、それぞれ、化合物（４）及びＳｉ－３（Ｍｎ１１０００）に変更した。
・特定粒子の水分散物の調製において、光重合性モノマー（ＳＲ８３３Ｓ（１４．１５ｇ）及びＧＰＯ３Ａ（１４．１５ｇ））、光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９）（１．５ｇ）、及び増感剤（ＩＴＸ）（０．２５ｇ）を、熱重合性モノマーである「Ｂ７９８２」（３０．０５ｇ）に変更した。
「Ｂ７９８２」（分子量７９３）は、６０℃、２．６７ｋＰａ（２０ｔｏｒｒ）の条件でプロピレングリコールモノメチルエーテルを減圧留去したＴｒｉｘｅｎｅ^ＴＭＢＩ７９８２である。

＜評価＞
光硬化性のインクに代えて上記熱硬化性のインクを用いたこと、及び、塗膜を６０℃で３分間加熱して乾燥させ、乾燥後の塗膜に対し紫外線（ＵＶ）を照射する操作を、塗膜を１２０℃のオーブンで５分加熱する操作に変更したこと以外は実施例１と同様にして評価を実施した。
結果を表３に示す。

〔実施例１０２～１０４〕（熱硬化性のインク）
ポリマーＰの合成に用いた化合物（４）を、同モル％の表３に示す化合物に変更したこと以外は実施例１０１と同様の操作を行った。ここで、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）、及び、比率〔（親水性基導入用化合物、ポリシロキサン結合導入用化合物、及びジオール化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕が変更されないように、各成分の量を調整した。
結果を表３に示す。

〔実施例１０５〕
Ｂ７９８２（３０．０５ｇ）を、熱重合性モノマー「Ｅ８４０」（２７．０５ｇ）及び熱硬化促進剤「２ＭＩ」（３．０ｇ）に変更したこと以外は実施例１０４と同様の操作を行った。
結果を表３に示す。
ここで、「Ｅ８４０」は、ＥＰＩＣＬＯＮ^ＴＭ８４０（エポキシ基を有する熱重合性オリゴマー、ＤＩＣ社）であり、「２ＭＩ」は、２－メチルイミダゾールである。

〔比較例１０１〕
ポリマーＰの合成において、Ｓｉ－３（Ｍｎ１１０００）を、同モル数の化合物（２４）に置き換えた（即ち、Ｓｉ－３（Ｍｎ１１０００）を使用しなかった）用いなかったこと以外は実施例１０５と同様の操作を行った。ここで、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）、及び、比率〔（親水性基導入用化合物、ポリシロキサン結合導入用化合物、及びジオール化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕が変更されないように、各成分の量を調整した。
結果を表３に示す。

表３に示すように、重合性モノマーとして熱重合性モノマーを用いた実施例１０１～１０５においても、光重合性モノマーを用いた実施例１～４１と同様の結果が得られた。

上述した実施例１０１～１０５の各々における特定粒子の水分散物を用い、特定粒子の体積平均粒子径を測定した。
その結果、いずれの例においても、特定粒子の体積平均粒子径は、１００ｎｍ～２００ｎｍの範囲であった。

〔実施例２０１〕（特定粒子（ＭＣ）を含有する光硬化性のインク）
＜特定粒子（ＭＣ）の水分散物の調製＞
特定粒子の水分散物として、架橋ポリマーであるポリマーＰからなるシェルと、光重合性モノマー、光重合開始剤及び増感剤を含むコアと、を含むマイクロカプセル（ＭＣ）の水分散物を調製した。
以下、詳細を示す。

－油相成分の調製－
三井化学社製のタケネート（登録商標）Ｄ－１１０Ｎ（２２．８７ｇ）、
親水性基導入用化合物としてのＤＭＰＡ（１．８５ｇ）、
ポリシロキサン結合導入用化合物としてのＳｉ－１（Ｍｎ１００００）（ＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ－４４２５）（１．００ｇ）、及びネオスタンＵ－６００（０．０２ｇ）
を混合し、７０℃に加熱して２時間攪拌した。室温まで冷却後、
光重合性モノマーとしてのＳＲ８３３Ｓ（１４．１５ｇ）、
光重合性モノマーとしてのＧＰＯ３Ａ（１４．１５ｇ）、
光重合開始剤としてのＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９（１．５ｇ）、
増感剤としてのＩＴＸ（イソプロピルチオキサントン）（０．２５ｇ）、及び
酢酸エチル（６３．３ｇ）
を混合し、室温で３０分攪拌し、油相成分を得た。

タケネートＤ－１１０Ｎは、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）とキシリレンイソシアネート（ＸＤＩ）とが１：３（モル比）で付加した付加物（アダクト型の３官能イソシアネート化合物；以下、「Ｄ－１１０」とする）の７５質量％酢酸エチル溶液である。

－水相成分の調製－
蒸留水（１４０ｇ）と、中和剤としての水酸化ナトリウムと、を混合し、１５分間撹拌することにより、水相成分を調製した。
中和剤としての水酸化ナトリウムの使用量は、製造される粒子において、中和度が９０％となるように調整した。

－特定粒子（ＭＣ）の水分散物の調製－
上記油相成分と上記水相成分とを混合し、得られた混合物を室温でホモジナイザーを用いて１２０００ｒｐｍで１０分間乳化させ、乳化物を得た。
得られた乳化物を蒸留水（６０ｇ）に添加し、得られた液体を５０℃に加熱し、５０℃で５時間攪拌することにより、上記液体から酢酸エチルを留去した。
酢酸エチルが留去された液体を、固形分含有量が２０質量％となるように蒸留水で希釈することにより、特定粒子（ＭＣ）の水分散物を得た。
特定粒子（ＭＣ）の体積平均分散粒子径は、１５０ｎｍであった。

＜光硬化性のインクの調製＞
下記組成の各成分を混合し、光硬化性のインクを調製した。この光硬化性のインクも、特定粒子の水分散物の一態様である。

－光硬化性のインクの組成－
・上記特定粒子（ＭＣ）の水分散物 … ８２部
・顔料分散液（Ｐｒｏ－ｊｅｔ Ｃｙａｎ ＡＰＤ１０００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製）、顔料濃度１４質量％） … １３部
・フッ素系界面活性剤（ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｃａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ－３１、固形分２５質量％） … ０．３部
・２－メチルプロパンジオール … ４．７部

＜評価＞
上記で得られた光硬化性のインクを用い、実施例１と同様の評価を行った。
結果を表４に示す。

〔実施例２０２～２０３〕
タケネートＤ－１１０Ｎを、タケネートＤ－１２０Ｎ及びタケネートＤ－１７０Ｎ（いずれも三井化学社製）に変更したこと以外は実施例２０１と同様の操作を行った。ここで、タケネートＤ－１２０Ｎ及びタケネートＤ－１７０Ｎの使用量は、イソシアネート化合物のモル数が、実施例２０１におけるイソシアネート化合物のモル数と同じになるように調整した。また、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）、並びに、比率〔（親水性基導入用化合物及びポリシロキサン結合導入用化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕が変更されないように、各成分の量を調整した。
結果を表４に示す。

タケネートＤ－１２０Ｎは、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）と１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（ＨＸＤＩ）とが１：３（モル比）で付加した付加物（アダクト型の３官能イソシアネート化合物；以下、「Ｄ－１２０」とする）の７５質量％酢酸エチル溶液である。
タケネートＤ－１７０Ｎは、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（イソシアヌレート型の３官能イソシアネート化合物；以下、「Ｄ－１７０」とする）（１００質量％）である。

〔実施例２０４～２０６〕
Ｓｉ－１（Ｍｎ１００００）を、同質量％のＳｉ－３（Ｍｎ１１０００）に変更したこと以外は実施例２０１～２０３と同様の操作を行った。ここで、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）、並びに、比率〔（親水性基導入用化合物及びポリシロキサン結合導入用化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕が変更されないように、各成分の量を調整した。
結果を表４に示す。

〔実施例２０７～２０９〕
以下の点以外は実施例２０５と同様の操作を行った。
結果を表４に示す。

－実施例２０５からの変更点－
油相成分の調製において、光重合性モノマーＳＲ８３３Ｓ（１４．１５ｇ）のうちの５ｇを、表４に示す内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）に変更した。これにより、特定粒子（ＭＣ）のコアに、内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）を含有させた。
内添ポリシロキサン化合物（Ｓ）としての、Ｓｉ－ａ、Ｓｉ－ｄ、及びＳｉ－ｆは、実施例３７～３９で用いたものと同様のものを用いた。

〔実施例２１０〕
親水性基導入用化合物であるＤＭＰＡを、ＤＳＯに変更したこと以外は実施例２０４と同様の操作を行った。ここで、酸価（ｍｍｏｌ／ｇ）、並びに、比率〔（親水性基導入用化合物及びポリシロキサン結合導入用化合物の総モル数）／イソシアネート化合物のモル数〕が変更されないように、各成分の量を調整した。
結果を表４に示す。

〔比較例２０１〕
油相成分の調製において、親水性基導入用化合物（Ｓｉ－１）（Ｍｎ１００００）を、同モル数のＤＭＰＡに置き換えた（即ち、（Ｓｉ－１）（Ｍｎ１００００）を使用しなかった）こと以外は実施例２０１と同様の操作を行った。
結果を表４に示す。

〔比較例２０２〕
光硬化性のインクの組成において、比較粒子の水分散物（８２部）のうちの０．５部を、外添ポリシロキサン化合物としてのＫＰ－１０９（信越化学工業社製のシリコーン添加剤）に置き換えたこと以外は比較例２０１と同様の操作を行った。即ち、インク中における粒子（ＭＣ）の外部に、ＫＰ－１０９を外添した。
結果を表４に示す。

表４に示すように、特定粒子の水分散物として、架橋ポリマーであるポリマーＰからなるシェルと、光重合性モノマー、光重合開始剤及び増感剤を含むコアと、を含むマイクロカプセル（ＭＣ）の水分散物を用いた実施例２０１～２１０においても、実施例１～４３で確認された効果と同様の効果が確認された。

上述した実施例２０１～２１０の各々における特定粒子（ＭＣ）の水分散物を用い、特定粒子（ＭＣ）の体積平均分散粒子径を測定した。
その結果、いずれの例においても、特定粒子（ＭＣ）の体積平均分散粒子径は、１００ｎｍ～２００ｎｍの範囲であった。

２０１９年９月２７日に出願された日本国特許出願２０１９－１７７４１４号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims (13)

1. ウレタン結合及びウレア結合からなる群から選択される少なくとも１種である結合Ｕ並びに親水性基を含むポリマーＰと、重合性モノマーと、を含有し、かつ、
   ポリシロキサン結合及びフッ化炭化水素基からなる群から選択される少なくとも１種である構造Ａを含み、
   前記親水性基が、アニオン性基、又はポリアルキレンオキシ基を含む１価のノニオン性基であり、
   前記重合性モノマーが、ラジカル重合性モノマー及びカチオン重合性モノマーからなる群から選択される光重合性モノマー、又は熱重合性モノマーであり、
   前記ラジカル重合性モノマーが、アクリレート化合物、メタクリレート化合物、スチレン化合物、ビニルナフタレン化合物、Ｎ－ビニル複素環化合物、不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、及び不飽和ウレタンからなる群から選択されるラジカル重合性モノマーであり、
   前記カチオン重合性モノマーが、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、及びオキセタン化合物からなる群から選択されるカチオン重合性モノマーであり、
   前記熱重合性モノマーが、エポキシ化合物、オキセタン化合物、アジリジン化合物、アゼチジン化合物、ケトン化合物、アルデヒド化合物、及びブロックイソシアネート化合物からなる群から選択される熱重合性モノマーである、粒子。
2. 前記ポリマーＰが、前記構造Ａを含む請求項１に記載の粒子。
3. 前記ポリマーＰが、ポリシロキサン結合を含む請求項１に記載の粒子。
4. 前記ポリマーＰの全量に対するポリシロキサン結合の含有量が、０．１質量％～２５質量％である請求項３に記載の粒子。
5. 前記ポリマーＰは、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、又はフェニル基である末端基と、ポリシロキサン結合と、からなる１価のポリシロキサン基を含む請求項３又は請求項４に記載の粒子。
6. 前記ポリマーＰが、下記構造単位（Ｐ１）、下記構造単位（Ｐ２）及び下記構造単位（Ｐ３）を含む請求項３～請求項５のいずれか１項に記載の粒子。
   

   

   
   
   
   構造単位（Ｐ１）～（Ｐ３）中、
   Ｌ^１は、炭素数１～２０の２価の有機基を表し、
   Ｌ^２１は、炭素数１～２０の３価の有機基を表し、
   Ｌ^２２は、単結合又は炭素数１～２０の２価の有機基を表し、
   Ａ^１は、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、スルホ基、又はスルホ基の塩を表し、
   Ｌ^３１は、炭素数１～２０の３価の有機基を表し、
   Ｌ^３２は、単結合又は炭素数１～２０の２価の有機基を表し、
   Ｌ^ＳＢは、ポリシロキサン結合を表し、
   Ｒ^３は、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、又はフェニル基を表し、
   ＊は、結合位置を表す。
7. 前記ポリマーＰの重量平均分子量が、５０００～１０００００である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の粒子。
8. 前記ポリマーＰが、更に、重合性基を含む請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の粒子。
9. 前記重合性モノマーの含有量が、前記粒子の全固形分量に対して、１０質量％～９０質量％である請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の粒子。
10. 請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の粒子と、
    水と、
    を含有する水分散物。
11. 請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の粒子と、
    水と、
    を含有するインクジェットインク。
12. 基材上に、請求項１０に記載の水分散物を付与する工程と、
    前記基材上に付与された前記水分散物を硬化させる工程と、
    を含む膜形成方法。
13. 基材上に、請求項１１に記載のインクジェットインクを、インクジェット法によって付与する工程と、
    前記基材上に付与された前記インクジェットインクを硬化させる工程と、
    を含む画像形成方法。