JP7251022B2 - 積層シート - Google Patents
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Description
なお、ここで、EVOH系樹脂が、ケン化度の異なる2種類以上のEVOH系樹脂の配合物からなる場合には、配合重量比から算出される平均値をケン化度とする。
かかるシール層の厚みは30~300μmである事が好ましく、100~250μmであることがより好ましい。厚みが薄過ぎると接着力が低下する傾向があり、一方厚すぎると加工性、積層シートとしての柔軟性が低下するばかりでなく、コスト高となる傾向がある。
かかるシール層はPVCシート加工において一般的な高周波ウェルダー加工が出来ることで汎用性が得られる。
かかる最外層の厚みは100~300μmである事が好ましく、100~250μmであることがより好ましい。厚みが薄過ぎると使用時の摩耗により、破れなどが生じやすい傾向にあり、一方厚すぎると、積層シートとしての加工性や柔軟性が低下するばかりでなく、重量が重くなる。
バリア層(1)(2)、シール層、最外層は以下に示すフィルムを使用し、下記に示す作製手順にて積層シートを作製した。
バリア層(1):オージーフィルム社製PBTフィルム25μm
バリア層(2):クラレ社製EVOHフィルム「EF-F」15μm
シール層および最外層:オカモト社製PVCフィルム「KB103グレー0.23t」
《作製手順》
(1)PBTフィルムとEVOHフィルムを、以下に記す接着剤塗布条件、ラミネート条件にて貼り合わせ、積層フィルム1を作製する。
(2)上記(1)で作製した積層フィルム1のEVOHフィルム面にPVCフィルムを上記(1)と同じように以下に記す接着剤塗布条件、ラミネート条件にて貼り合わせ、積層シート2を作製する。
(3)上記(2)で作製した積層シート2のPBTフィルム面にPVCフィルムを上記(1)と同じように以下に記す接着剤塗布条件、ラミネート条件にて貼り合わせ、積層シート3を作製する。
(4)上記(3)で作製した積層シート3を40℃で24時間エージングする事で、下記に示す硬化剤の硬化反応を促進する。
<接着剤調製方法および塗布条件>
(1)接着剤の調製方法
藤倉応用化工社製ボンデンU改良(固形分濃度20%)の重量に対してDIC社製硬化剤KP-90(固形分濃度90%)を10重量%添加し、塗工し易い濃度に希釈溶剤酢酸エチルで希釈し、接着剤を調製した。
(2)接着層塗布条件
上記(1)で調製した接着剤を塗布面に塗布量2.5g/m2、60℃×2分の乾燥処理を行い、接着層を製膜した。
<ラミネート条件>
前記PBTフィルムに前記接着剤を塗布し、前記EVOHフィルムを下記条件にて貼り合わせた。
・ラミロール温度80℃(金属ロール)
・ニップロールシリンダー圧3kg(ゴムロール)
バリア層(2)を有しない以外は実施例1と同一の構成で、実施例1と同様の作業手順にて積層シートを得た。
バリア層(1)を有しない以外は実施例1と同一の構成で、実施例1と同様の作業手順にて積層シートを得た。
バリア層(A)を有しない構成で、オカモト社製PVCフィルム「KB103グレー0.23t」を2枚重ね以下のプレス機、熱プレス条件にて熱プレスし、厚さ400μmのPVCシートを作製した。
・プレス機:神藤金属工業所製 圧縮成型機
・熱プレス条件:150℃ 30秒 シリンダー圧2.5MPa
シール層を有しない以外は実施例1と同一の構成で、実施例1と同様の作業手順にて積層シートを得た。
最外層を有しない以外は実施例1と同一の構成で、実施例1と同様の作業手順によって積層シートを得た。
最外層を有しない以外は実施例1と同一で、実施例1と同様の手順によって積層シートを得た。
実施例1、比較例1~3の積層シートについて、アルミカップ(内積:80cm3)に<アルミカップ⇒シリコーングリス⇒評価サンプル⇒シリコーンゴムシート⇒アルミカップの蓋>の順に重ね、臭気ガスの溶液をマイクロシリンジを用いて規定量滴下しナットで閉め蓋をする。それをサンプリングバック(ポリフッ化ビニリデン製)に投入し、アスピレーターでサンプリングバック内の空気を抜く。次いで、サンプリングバック内に1000mlのフレッシュエアに置換し、室温で24時間放置した後に、サンプリングバック内の臭気ガス濃度と官能評価で臭気ガスの透過度を確認する事で臭気バリア性を評価した。
臭気ガス濃度はガステック社製ガス検知管で測定する。(100ml引いた際の濃度を測定)
[官能評価]
サンプリングバックを開封する際に、官能評価を実施
○:臭いを感じない
×:臭いを感じる
下記の表1にアルミカップ内の臭気ガスの濃度調整、使用する検知管を示す。
実施例1、比較例4について、以下の条件にて密着力評価を行った。
<ウェルダー接着条件>
・機器:山本ビニター株式会社製 高周波ウェルダー YF-7000A
・溶着遅延時間:2秒
・溶着時間:5秒
・冷却時間:10秒
・電流:0.8A
上記条件にて、実施例1はシール層(PVC)を合わせウェルダー接着する。比較例4はバリア層(1)を合わせてウェルダー接着をする。
<評価方法>JIS K7127試験法に準拠
・引張試験機:島津製作所社製 引張試験機 AG-50
・引張速度:200mm/min
・サンプル幅:15mm
・チャック間距離:100mm
上記の試験結果について下記の表3に示す。
実施例1と比較例5、6について評価した。
・機器:東洋精機製作所(株)製 テーバー摩耗試験機
・摩耗輪:CALIBRADE H-22
・荷重:1kg
・回転数:200回
・摩耗試験面:シール層とは反対面
<外観評価>
○:摩耗はするが、穴が開かない(バリア層に傷がつかない)
×:シートに穴が開く(バリア層が破れる)
上記の試験結果について下記の表4に示す。
(1)表2に示すように、実施例1は臭気ガスが透過しない事を確認できた。
(2)表3に示すように実施例1は引張破断強度において十分な接着力あり、シール層が無いと接着しない事が確認できた。
(3)表4に示すように実施例1は穴あきが見られなかった。また赤外線吸収スペクトルで積層シートの表面状態を確認したところ、EVOHのピークが確認できない事から、バリア層まで摩耗がしていない事が確認できた。
Claims (12)
- バリア層(1)とバリア層(2)の2層で構成されるバリア層(A)を含み、前記バリア層(1)はポリエステル系樹脂を含み、該ポリエステル系樹脂がポリブチレンテレフタレートであり、バリア層(2)はビニルアルコール系樹脂を含み、該ビニルアルコール系樹脂がエチレン含有率25~50モル%であるエチレンービニルアルコール共重合体であり、シール層、バリア層(A)、最外層を順次積層したことを特徴とする積層シート。
- バリア層(1)とバリア層(2)の2層で構成されるバリア層(A)を含み、前記バリア層(1)はポリエステル系樹脂を含み、該ポリエステル系樹脂がポリブチレンテレフタレートであり、バリア層(2)はビニルアルコール系樹脂を含むものであり、シール層、バリア層(A)、最外層を順次積層しており、かつ、前記シール層が極性樹脂を含むことを特徴とする積層シート。
- バリア層(1)とバリア層(2)の2層で構成されるバリア層(A)を含み、前記バリア層(1)はポリエステル系樹脂を含むものであり、バリア層(2)はビニルアルコール系樹脂を含むものであり、シール層、バリア層(A)、最外層を順次積層しており、かつ、前記シール層が極性樹脂を含み、該極性樹脂がポリ塩化ビニル樹脂であることを特徴とする積層シート。
- バリア層(1)を構成するポリエステル系樹脂がポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項3に記載の積層シート。
- バリア層(2)を構成するビニルアルコール系樹脂がポリビニルアルコール樹脂、又はエチレンービニルアルコール共重合体であることを特徴とする請求項2~4のいずれか1項に記載の積層シート。
- バリア層(2)のエチレンービニルアルコール共重合体のエチレン含有率が25~50モル%であることを特徴とする請求項5に記載の積層シート。
- シール層が極性樹脂を含むことを特徴とする請求項1に記載の積層シート。
- シール層の厚みが30μm~300μmであることを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の積層シート。
- 最外層は熱可塑性樹脂を含む事を特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の積層シート。
- 最外層の厚みが100μm~300μmであることを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の積層シート。
- 請求項1~10のいずれか1項に記載の積層シートで構成される、包装袋。
- 請求項1~10のいずれか1項に記載の積層シートで構成される、遺体収納担架。
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