JP7241669B2 - ルーバー材の取付構造および取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、建造物の天井等に設けられるルーバー材の取付構造および取付方法に関する。

従来、建造物の天井等において、装飾、調光、及び目隠しなどを目的として複数のルーバー材が互いに間隔をおいて配置される構造が普及している。

例えば、予め天井に取り付けられている吊りボルトにアングル材を介してストリンガーを固着し、ストリンガーに直交する方向に複数のルーバー材を固定するルーバー材の取付構造であって、ストリンガーの上部には、その長手方向に沿って断面が横向きに開口するアリ溝形のレールを、下部には、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のＵ字形切欠きを設け、ルーバー材の上部には、上向きに開口するアリ溝形の取付溝を形成し、アングル材をボルト及びナットを介して横向きのレールに取り付け、ルーバー材を、切欠きに係合固定したボルト及びナットによって取り付けたものが知られている（特許文献１を参照）。

特開２０１３－２３８０６４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された従来技術では、作業者は、各ルーバー材を、ストリンガーの各切欠きにそれぞれ係合固定したボルト及びナットを用いてストリンガーに対して取り付ける作業を行う必要がある。したがって、上記従来技術では、ルーバー材の取り付けに手間がかかるという問題がある。

本発明は、このような従来技術の課題を鑑みて案出されたものであり、建造物において、ルーバー材を所定位置に簡易に取り付けることができるルーバー材の取付構造および取付方法を提供することを主目的とする。

本発明の第１の側面では、建造物（１０）におけるルーバー材の取付構造であって、互いに間隔をおいて配置された一対のルーバー支持部材（４２）と、前記一対のルーバー支持部材の間に架け渡されるルーバー材（３２）と、を備え、前記ルーバー材の長手方向の少なくとも一端部及び他端部（３２Ａ）は、それぞれ前記長手方向に延びるスリット（４０）が形成された筒状をなし、前記各ルーバー支持部材は、ルーバー支持部材本体（４６）と、前記ルーバー支持部材本体から延出して前記ルーバー材の前記一端部または前記他端部に差し込まれる支持片（５４）と、を有し、前記支持片の第１方向の最大幅（Ｗ１）が前記スリットの幅（Ｗ３）よりも大きく、かつ前記第１方向とは異なる前記支持片の第２方向の最大幅（Ｗ２）が前記スリットの幅よりも小さい構成とする。

これによると、作業者は、ルーバー材の一端部および他端部に対して、それらのスリットを各支持片が通過可能なように、各支持片をその第１方向とは異なる方向（例えば、第２方向またはそれに近い方向）から差し込み、その後、各支持片がスリットを通過不能となるように、それらのスリットを各支持片の第２方向とは異なる方向（例えば、第１方向またはそれに近い方向）に向ける（例えば、ルーバー材を長手方向に沿った軸を中心に回転させる）ことにより、ルーバー材をルーバー支持部材に支持させることができる。その結果、作業者は、建造物において、ルーバー材を所定位置に簡易に取り付けることが可能となる。

本発明の第２の側面では、前記スリットは、前記ルーバー材の取付完了状態においてその上部に位置する構成とする。

これによると、建造物の天井等（すなわち、建造物の利用者の上方）にルーバー材を取り付けた場合に、ルーバー材に形成されたスリットが建造物の利用者から見え難くなるため、建造物の美観を損なうことを防止できる。

本発明の第３の側面では、前記各ルーバー支持部材が仮固定状態にある場合に、前記各ルーバー支持部材を前記長手方向における進出位置と後退位置との間を移動可能に保持し、かつ前記各ルーバー支持部材が固定状態にある場合に、前記各ルーバー支持部材を前記進出位置に固定する一対の保持フレーム（４４）を更に備え、前記各ルーバー支持部材は、前記ルーバー支持部材本体から前記支持片よりも短く延出した規制片（５６）を更に有し、前記各支持片は、前記一端部または前記他端部に差し込まれた状態でその内周面の上部に当接し、前記各規制片は、前記ルーバー支持部材が前記後退位置にあるときに、前記ルーバー材の前記一端部または前記他端部から離脱した状態にあり、かつ前記ルーバー支持部材が前記進出位置にあるときに、当該一端部または当該他端部に差し込まれた状態で前記内周面の下部に当接または近接する構成とする。

これによると、ルーバー支持部材が仮固定状態で後退位置にある場合には、規制片がルーバー材の一端部または他端部から離脱した状態にあるため、ルーバー材のスリットに対する支持片の差し込みが規制片によって阻害されることはない。一方、ルーバー支持部材が固定状態で進出位置にある場合には、規制片がルーバー材の一端部または他端部の内周面の下部に当接または近接するため、支持片のルーバー材からの離脱が防止される。

本発明の第４の側面では、前記ルーバー材は、角パイプ状の部材からなり、前記支持片は、水平方向に延在する板片からなる構成とする。

これによると、簡易な構成によりルーバー材及びルーバー支持部材を実現することができる。

本発明の第５の側面では、前記水平方向は、前記第１方向であり、前記水平方向に直交する鉛直方向は、前記第２方向である構成とする。

これによると、簡易な構成により、各支持部材がスリットを通過してルーバー材の一端部および他端部に対して差し込まれ、かつ差し込まれた後の各支持部材がスリットを通過不能となるようにできる。

本発明の第６の側面では、前記スリットは前記ルーバー材の前記長手方向の全体に渡って形成される構成とする。

これによると、スリットが形成されたルーバー材を簡易に実現することができる。

本発明の第７の側面では、前記各保持フレームは、前記各ルーバー材の前記一端部または前記他端部の端面と、対応する前記ルーバー支持部材との間に配置される仕切壁（６０）を有し、前記仕切壁には、前記支持片が挿通される支持片用開口（６２）と、前記規制片が挿脱される規制片用開口（６４）とが設けられている構成とする。

これによると、保持フレームに保持されたルーバー支持部材の仮固定状態における移動を簡易な構成により実現することができる。

本発明の第８の側面では、前記各ルーバー支持部材では、前記支持片及び前記規制片が、前記長手方向に直交する方向に所定の間隔をおいてそれぞれ複数配置されている構成とする。

これによると、複数のルーバー材を簡易な構成によって建造物に取り付けることが可能となる。

本発明の第９の側面では、前記仕切壁に設けられた貫通孔（６６）に前記各ルーバー材側から挿通された状態で、前記ルーバー支持部材本体に設けられたボルト孔（６８）に螺合する操作用ボルトを更に有する構成とする。

これによると、作業者は、操作用ボルトを締め付けることにより、ルーバー支持部材を仮固定状態から固定状態に容易に移行させることができる。

本発明の第１０の側面では、前記規制片は、前記規制片用開口に向けて先細り状をなす構成とする。

これによると、規制片用開口に対する規制片の挿入動作が安定的に行われる。

本発明の第１１の側面では、前記ルーバー支持部材は鋼板の加工品からなり、前記支持片及び前記規制片は、帯板状をなす前記ルーバー支持部材本体の上下端縁から延出する板片の切り起こしによって形成されている構成とする。

これによると、支持片及び規制片を有するルーバー支持部材を簡易に実現することができる。

本発明の第１２の側面では、前記第１から第１１の側面のいずれかに係る前記ルーバー材の取付構造に関するルーバー材の取付方法であって、互いに間隔をおいて前記一対のルーバー支持部材を配置する工程と、前記一対のルーバー支持部材の間に前記ルーバー材を架け渡す工程と、を有し、前記ルーバー材を架け渡す工程は、前記ルーバー材の前記一端部および前記他端部に対して、前記各支持片が前記スリットを通過可能なように、前記各支持片を前記第１方向とは異なる方向から差し込む工程と、前記各支持片が前記スリットを通過不能となるように、前記スリットを前記各支持片の前記第２方向とは異なる方向に向ける工程と、を含む構成とする。

これによると、作業者は、ルーバー材の一端部および他端部に対して、各支持片がそれらのスリットを通過可能なように、各支持片をその第１方向とは異なる方向から差し込み、その後、各支持片がスリットを通過不能となるように、それらのスリットを各支持片の第２方向とは異なる方向に向けることにより、ルーバー材をルーバー支持部材に支持させることができる。その結果、作業者は、建造物において、ルーバー材を所定位置に簡易に取り付けることが可能となる。

このように本発明によれば、建造物において、ルーバー材を所定位置に簡易に取り付けることが可能となる。

実施形態に係るルーバー材の取付構造を適用した車庫の斜視図 図１に示した車庫の内部構造の要部を示す斜視図 図２に示したルーバー取付装置の分解斜視図 ルーバー取付装置を用いたルーバー材の取付方法を示す説明図 保持フレームによりルーバー支持部材を仮固定した状態を示す説明図 ルーバー支持部材の支持片にルーバー材を支持させる手順を示す説明図 仮固定状態のルーバー支持部材にルーバー材が支持された状態を示す説明図 ルーバー支持部材の仮固定状態から固定状態への移行を示す説明図 固定状態のルーバー支持部材にルーバー材が支持された状態を示す説明図 ルーバー材の異常な取付状態を示す説明図 ルーバー支持部材の固定状態を保持するための固定用ボルトを示す説明図

以下、本発明の実施形態に係るルーバー材の取付構造及び取付方法について図面を参照しながら説明する。便宜上、説明に用いる前後、左右、及び上下の方向は、図１等に矢印で示した方向に従う。

図１は、実施形態に係るルーバー材の取付構造を適用した建造物の斜視図である。ここでは、建造物の一例として組み立て式の車庫１０について説明する。

車庫１０は、コンクリート製の基礎部１２上に構築されている。車庫１０は、左右の側壁１４と、後壁１６と、屋根１８と、閉じた状態において前壁を構成する巻上式のシャッタ装置２２（図２を参照）とを有する。側壁１４、後壁１６、及び屋根１８は、主として鋼板等の金属製の材料から形成される。シャッタ装置２２は、車両（図示せず）の出入のために車庫１０の前壁に設けられた開口２０を開閉する。車庫１０は、屋根１８の後側を僅かに下方に傾斜させた略直方体状をなす。

図２は、図１に示した車庫１０の内部構造の要部を示す斜視図である。

車庫１０は、その室内上部にルーバー天井３０を備える。ルーバー天井３０は、前後方向に互いに平行に間隔をおいて配置された複数のルーバー材３２を有する。また、ルーバー天井３０は、複数のルーバー材３２を車庫１０に取り付けるためのルーバー取付装置３４Ａ、３４Ｂを有する。

ルーバー取付装置３４Ａ、３４Ｂは、それぞれ中央の梁３５の前後に配置されている。また、ルーバー取付装置３４Ａ、３４Ｂは、車庫１０の右側の側壁１４の上部に固定されている。ここでは図示を省略するが、左側の側壁１４の上部にも、それら右側のルーバー取付装置３４Ａ、３４Ｂの各々と対をなすように、中央の梁３５の前後に２つのルーバー取付装置が固定される。なお、ルーバー取付装置３４Ａ、３４Ｂ（それらと対をなす左側のルーバー取付装置も同様）は、略同一の構造を有するため、以下ではそれらをルーバー取付装置３４と総称する。

各ルーバー材３２は、角パイプ状の部材からなる。各ルーバー材３２として、例えば、熱間または冷間圧延や冷間でロール成形によって製造されたリップ溝形鋼を用いることができる。各ルーバー材３２の一面（ここでは、上面）には、長手方向（図２中の左右方向）の全体に渡ってスリット４０（図６を併せて参照）が形成されている。また、各ルーバー材３２の外周面には、装飾用の塗装を施すことができる。

なお、本発明に係るルーバー材の取付構造および取付方法は、車庫１０に限らず任意の建造物（例えば、店舗、イベント施設、住宅、及び倉庫など）にも適用することが可能である。また、ルーバー材３２は、建造物の天井に限らず、建造物における他の位置にも取り付けることができる。例えば、建造物における吹き抜け部分の中間部などの任意の開口部にルーバー材３２を取り付けることができる。

図３は、図２に示したルーバー取付装置３４の分解斜視図である。

ルーバー取付装置３４は、ルーバー材３２を支持するルーバー支持部材４２と、ルーバー支持部材４２を保持する保持フレーム４４とを有する。

ルーバー支持部材４２は、長手方向（ここでは、前後方向）に延びるルーバー支持部材本体４６を有する。ルーバー支持部材本体４６は、左右方向に垂直に配置され且つ前後方向に延びる帯板状をなす。また、ルーバー支持部材本体４６は、その上下端縁においてそれぞれ水平方向（ここでは、左方向）に延出する上フランジ５０及び下フランジ５２を有する。これにより、ルーバー支持部材本体４６は、縦断面（前後方向に垂直な断面）において略コ字状（またはＵ字状）をなす。

また、ルーバー支持部材４２は、ルーバー支持部材本体４６の上フランジ５０の端縁から更に水平方向に延出する複数の板状の支持片５４を有している。各支持片５４は、略矩形状をなし、ルーバー支持部材４２の長手方向に互いに間隔をおいて配置されている。後に詳述するように、各支持片５４は、それぞれ対応する各ルーバー材３２の長手方向の一端部または他端部に相当する左右いずれかの端部３２Ａ（図４及び図８を参照）に差し込まれる。なお、各ルーバー材３２は、少なくともその端部３２Ａが筒状をなし、そこに対応する支持片５４を収容可能であればよい。また、各ルーバー材３２のスリット４０は、少なくともその端部３２Ａに形成されていればよい。

さらに、ルーバー支持部材４２は、ルーバー支持部材本体４６の下フランジ５２の端縁から更に水平方向に延出する複数の板状の規制片５６を有している。各規制片５６は、ルーバー支持部材４２の長手方向において各支持片５４にそれぞれ対応する位置に配置されている。より詳細には、各規制片５６は、各支持片５４の下方に、かつ各支持片５４と平行に配置されている。また、各規制片５６は、先端に向けて先細り状をなす。さらに、各規制片５６は、ルーバー支持部材本体４６から各支持片５４よりも短く延出している。後に詳述するように、各規制片５６は、ルーバー材３２の取付完了状態では、各支持片５４とともに、それぞれ対応する各ルーバー材３２の左右いずれかの端部３２Ａに差し込まれた状態となる。

このようなルーバー支持部材４２は、例えば、鋼板の加工品からなる。各支持片５４は、例えば、そのようなルーバー支持部材本体の上端縁から延出する板片の切り起こしによって形成される。同様に、規制片５６は、例えば、そのようなルーバー支持部材本体の下端縁から延出する板片の切り起こしによって形成される。

保持フレーム４４は、左右方向に垂直に配置され且つ前後方向に延びる仕切壁６０を有する。仕切壁６０は、各ルーバー材３２の左右いずれかの端部３２Ａの端面と、ルーバー支持部材４２（特に、ルーバー支持部材本体４６）との間に配置される。仕切壁６０の上部には、各支持片５４が挿入される複数の支持片用開口６２が設けられている。各支持片用開口６２は、保持フレーム４４の長手方向（ここでは、前後方向）に延びるスリット状をなし、長手方向に互いに間隔をおいて配置されている。また、仕切壁６０の下部には、各規制片５６が挿脱される複数の規制片用開口６４が設けられている。各規制片用開口６４は、保持フレーム４４の長手方向に延びるスリット状をなし、各支持片用開口６２に対応する位置に長手方向に互いに間隔をおいて配置されている。

また、仕切壁６０の長手方向（ここでは、前後方向）の両端部にはそれぞれ貫通孔６６が設けられている。ルーバー支持部材本体４６には、それら貫通孔６６に対応する位置にボルト孔６８が設けられている。操作用ボルト７０は、仕切壁６０の左側（すなわち、ルーバー材３２側）から各貫通孔６６にそれぞれ挿通され、さらにボルト孔６８に螺合する。これにより、ルーバー支持部材４２は、保持フレーム４４に対して仮固定状態となる。このようなルーバー支持部材４２の仮固定は、操作用ボルト７０に限らず、それと同様の機能を果たすクリップ、ねじ、及びファスナーなどによって行われてもよい。

また、保持フレーム４４には、仕切壁６０の上縁および下縁からそれぞれルーバー支持部材４２側に向けて水平方向に延びる上壁７２及び下壁７４が設けられている。仕切壁６０、上壁７２、及び下壁７４は、縦断面において略コ字状（またはＵ字状）をなし、ルーバー支持部材４２を保持する保持部として機能する。

また、上壁７２のルーバー支持部材４２側の側縁には、左右方向に垂直に配置され且つ前後方向に延びる取付用壁７６が接続されている。取付用壁７６には、複数の貫通孔７８が設けられており、取付用ボルト７９（図４を参照）が挿通される。それらの取付用ボルト７９は、車庫１０の側壁１４に設けられたボルト孔（図示せず）に螺合する。これにより、ルーバー支持部材４２を保持した保持フレーム４４が車庫１０に固定される。

なお、保持フレーム４４は、車庫１０の側壁１４に限らず、車庫１０を構成する他の部材（例えば、柱、梁、及び筋交いなど）に固定されてもよい。また、ルーバー取付装置３４では、保持フレーム４４が省略されてもよい。その場合、ルーバー支持部材４２は車庫１０の側壁１４等に対して直接またはブラケットなどを介して固定される。また、取付用壁７６は、その上端縁において左方向（ここでは、ルーバー支持部材４２側とは相反する側）に延出するフランジ８０を有する。

次に、上述の車庫１０におけるルーバー材３２の取付方法の詳細について説明する。

図４は、ルーバー取付装置３４を用いたルーバー材３２の取付方法を示す説明図である。図５は、保持フレーム４４によりルーバー支持部材４２を仮固定した状態を示す説明図である。図６は、仮固定状態のルーバー支持部材４２にルーバー材３２を支持させる手順を示す説明図である。図７は、仮固定状態のルーバー支持部材４２にルーバー材３２が支持された状態を示す説明図である。図８は、ルーバー支持部材４２の仮固定状態から固定状態への移行を示す説明図である。図９は、固定状態のルーバー支持部材４２にルーバー材３２が支持された状態（取付完了状態）を示す説明図である。図１０は、ルーバー材３２の異常な取付状態を示す説明図である。図１１はルーバー支持部材４２の固定状態を保持するための固定用ボルト９０を示す説明図である。

図４に示すように、まず、作業者（図示せず）は、複数の取付用ボルト７９によってルーバー取付装置３４を車庫１０の側壁１４に対して固定する。このとき、ルーバー取付装置３４は、図５に示すように、ルーバー支持部材４２が保持フレーム４４に対して仮固定された状態にある。この仮固定状態のルーバー支持部材４２では、各支持片５４が保持フレーム４４の対応する支持片用開口６２から突出した状態にある。一方、各規制片５６は保持フレーム４４の対応する規制片用開口６４から突出しておらず、保持フレーム４４の仕切壁６０の右側（すなわち、ルーバー材３２とは相反する側）に後退した状態にある。なお、図示を省略するが、左側の側壁１４に対しても同様にルーバー取付装置が固定される。

次に、作業者は、支持片用開口６２から突出した支持片５４をルーバー材３２の端部３２Ａに差し込む。ルーバー材３２の長さは、左右の側壁１４に取り付けられた各ルーバー取付装置３４の保持フレーム４４（より詳細には、仕切壁６０）の間の距離よりも僅かに小さく、かつそれらの対をなす支持片５４の先端の間の距離よりも大きく設定されている。したがって、作業者は、ルーバー材３２の各端部３２Ａの端面の開口からは、各支持片５４を挿入することはできない。

そこで、作業者は、図６（Ａ）－（Ｄ）に示すように、それら支持片５４をスリット４０からルーバー材３２（すなわち、各端部３２Ａ）に差し込む必要がある。支持片５４の前後方向の幅Ｗ１（第１方向の最大幅）は、スリット４０の幅Ｗ３よりも大きく設定されている。また、支持片５４の上下方向（鉛直方向）の幅Ｗ２（第２方向の最大幅）は、スリット４０の幅Ｗ３よりも小さく設定されている。したがって、作業者は、図６（Ａ）に示すように、支持片５４がそれらのスリット４０を通過可能なようにルーバー材３２を傾けた状態で、概ね矢印で示す方向に移動させることにより、支持片５４をスリット４０に通す。これにより、作業者は、支持片５４の前後方向の幅Ｗ１の大きさの影響を受けることなく、支持片５４をルーバー材３２に対して差し込むことができる。その結果、図６（Ｂ）に示すように、支持片５４がルーバー材３２の内部に収容された状態となる。

次に、作業者は、図６（Ｂ）に示す状態において概ね矢印に示す方向に（すなわち、ルーバー材３２の長手方向に沿った軸を中心に）ルーバー材３２を回転させることにより、図６（Ｃ）に示すように、スリット４０を上方に位置させるようにルーバー材３２を配置する。その後、作業者は、図６（Ｃ）に示す状態において概ね矢印に示す方向（すなわち、下方）にルーバー材３２を移動させる。これにより、図６（Ｄ）に示すように、スリット４０が設けられたルーバー材３２の上壁８３が支持片５４に支持された仮固定状態となる（図７を併せて参照）。

このように、仮固定状態にあるルーバー支持部材４２では、支持片５４がスリット４０を通過不能となるようにルーバー材３２が配置される。このとき、ルーバー支持部材４２の長手方向に垂直な断面におけるスリット４０の向きが適切に調整される。図６（Ｄ）に示した状態では、支持片５４の幅Ｗ１はスリット４０の幅Ｗ３よりも大きいため、支持片５４がスリット４０を通ってルーバー材３２から離脱することはない。

次に、作業者は、操作用ボルト７０を締め付ける。これにより、図７に示す後退位置にあるルーバー支持部材４２が進出位置（図８の実線及び図９を参照）に向けて移動する。このとき、ルーバー材３２から離脱した状態にあった規制片５６（図７を参照）は、ルーバー材３２（より詳細には端部３２Ａ）の端面の開口８４からルーバー材３２の内部に差し込まれる。一方、支持片５４の上面は、図６（Ｄ）にも示したように、ルーバー材３２の上壁８３の内面（すなわち、ルーバー材３２の内周面の上部）に当接した状態にある。また、図８に示すように、ルーバー材３２に差し込まれた規制片５６の下面は、ルーバー材３２の下壁８５の内面に近接した状態となる。これにより、ルーバー材３２の長手方向に沿った軸を中心としたルーバー材３２の回転が規制され、支持片５４のルーバー材３２からの離脱がより確実に防止される。

規制片５６の下面は、より好ましくは、ルーバー材３２の下壁８５の内面に当接した状態にする（すなわち、支持片５４の上面と規制片５６の下面との間の長さを、ルーバー材３２の上壁８３の内面と下壁８５の内面との間の長さと略同一とする）とよい。これにより、上壁８３の内面に当接する支持片５４のルーバー材３２からの離脱がより確実に防止される。

なお、規制片５６の形状や配置については、上述のようにルーバー材３２の回転を規制可能な範囲で種々の変更が可能である。また、上述のようにルーバー取付装置３４において保持フレーム４４が省略された場合には、規制片５６を省略してもよい。

上述のように作業者が操作用ボルト７０を締め付ける際には、ルーバー材３２が支持片５４によって正常に支持されていること（図６（Ｄ）及び図７を参照）が必要である。例えば、支持片５４の上面がルーバー材３２の上壁８３の内面に当接していない状態（図６（Ｃ）を参照）で、作業者が操作用ボルト７０を締め付ける操作を行うと、図１０に示すように、規制片５６がルーバー材３２に差し込まれない状態でルーバー支持部材４２が進出位置に移動してしまう。この場合、規制片５６がルーバー材３２の開口８４から外れた状態となるため、作業者は、ルーバー材３２の異常な取付状態を目視により発見することができる。

作業者は、操作用ボルト７０の締め付け操作が完了した後に、図１１に示すように固定用ボルト９０を締め付ける。このとき、固定用ボルト９０は、図３に示した仕切壁６０の各貫通孔９２にそれぞれ挿通され、さらにルーバー支持部材本体４６のボルト孔９４に螺合する。各貫通孔９２は、仕切壁６０の長手方向（図３の前後方向）において、操作用ボルト７０が挿通される両貫通孔６６の間の領域に設けられる。また、各ボルト孔９４は、ルーバー支持部材本体４６において、各貫通孔９２に対応する位置に設けられる。

この固定用ボルト９０の締め付けにより、ルーバー支持部材４２をより確実に固定状態に保持できる。また、ルーバー支持部材４２が仮固定状態にある場合には、作業者は、操作用ボルト７０を締め付けるまたはそれを緩めることにより、ルーバー支持部材４２を保持フレーム４４に保持させた状態で、ルーバー支持部材４２を進出位置（図８の実線を参照）と後退位置（図７を参照）との間で移動させることが可能である。

なお、上述の支持片５４をルーバー材３２の端部３２Ａに差し込む作業では、ルーバー材３２の両側の端部３２Ａに対し、それぞれ左右の支持片５４の差し込みが略同時に行われる。

以上、本発明を特定の実施形態に基づいて説明したが、これらの実施形態はあくまでも例示であって、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。上述の実施形態に示した本発明に係るルーバー材の取付構造および取付方法の各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも当業者であれば本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

例えば、ルーバー材３２を構成する材料としては、金属材料に限らず、樹脂材料などの他の公知の材料が用いられてもよい。また、複数のルーバー材３２は、必ずしも水平方向に並べられる必要はなく、例えば、互いに垂直方向に間隔をおいて配置されてもよい。また、ルーバー材３２の取付を行う作業者は、人に限らず、例えば作業用ロボットであってもよい。また、複数の支持片５４は、必ずしも一体に形成される必要はなく、１つのルーバー支持部材４２に１つの支持片が設けられてもよい。

１０ ：車庫
１２ ：基礎部
１４ ：側壁
１６ ：後壁
１８ ：屋根
２０ ：開口
２２ ：シャッタ装置
３０ ：ルーバー天井
３２ ：ルーバー材
３４ ：ルーバー取付装置
３５ ：梁
４０ ：スリット
４２ ：ルーバー支持部材
４４ ：保持フレーム
４６ ：ルーバー支持部材本体
５０ ：上フランジ
５２ ：下フランジ
５４ ：支持片
５６ ：規制片
６０ ：仕切壁
６２ ：支持片用開口
６４ ：規制片用開口
６６ ：貫通孔
６８ ：ボルト孔
７０ ：操作用ボルト
７２ ：上壁
７４ ：下壁
７６ ：取付用壁
７８ ：貫通孔
７９ ：取付用ボルト
８０ ：フランジ
８３ ：上壁
８５ ：下壁
８４ ：開口
９０ ：固定用ボルト
９２ ：貫通孔
９４ ：ボルト孔

Claims (11)

1. 建造物におけるルーバー材の取付構造であって、
   互いに間隔をおいて配置された一対のルーバー支持部材と、
   前記一対のルーバー支持部材の間に架け渡されるルーバー材と、を備え、
   前記ルーバー材の長手方向の少なくとも一端部及び他端部は、それぞれ前記長手方向に延びるスリットが形成された筒状をなし、
   前記各ルーバー支持部材は、ルーバー支持部材本体と、前記ルーバー支持部材本体から延出して前記ルーバー材の前記一端部または前記他端部に差し込まれる支持片と、
   前記各ルーバー支持部材が仮固定状態にある場合に、前記各ルーバー支持部材を前記長手方向における進出位置と後退位置との間を移動可能に保持し、かつ前記各ルーバー支持部材が固定状態にある場合に、前記各ルーバー支持部材を前記進出位置に固定する一対の保持フレームと、を有し、
   前記支持片の第１方向の最大幅が前記スリットの幅よりも大きく、かつ前記第１方向とは異なる前記支持片の第２方向の最大幅が前記スリットの幅よりも小さく、
   前記各ルーバー支持部材は、前記ルーバー支持部材本体から前記支持片よりも短く延出した規制片を更に有し、
   前記各支持片は、前記一端部または前記他端部に差し込まれた状態でその内周面の上部に当接し、
   前記各規制片は、対応する前記ルーバー支持部材が前記後退位置にあるときに、前記ルーバー材の前記一端部または前記他端部から離脱した状態にあり、かつ対応する前記ルーバー支持部材が前記進出位置にあるときに、当該一端部または当該他端部に差し込まれた状態で前記内周面の下部に当接または近接するルーバー材の取付構造。
2. 前記スリットは、前記ルーバー材の取付完了状態においてその上部に位置する請求項１に記載のルーバー材の取付構造。
3. 前記ルーバー材は、角パイプ状の部材からなり、
   前記支持片は、水平方向に延在する板片からなる請求項１または請求項２に記載のルーバー材の取付構造。
4. 前記水平方向は、前記第１方向であり、前記水平方向に直交する鉛直方向は、前記第２方向である請求項３に記載のルーバー材の取付構造。
5. 前記スリットは前記ルーバー材の前記長手方向の全体に渡って形成される請求項３または請求項４に記載のルーバー材の取付構造。
6. 前記各保持フレームは、前記各ルーバー材の前記一端部または前記他端部の端面と、対応する前記ルーバー支持部材との間に配置される仕切壁を有し、
   前記仕切壁には、前記支持片が挿通される支持片用開口と、前記規制片が挿脱される規制片用開口とが設けられている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のルーバー材の取付構造。
7. 前記各ルーバー支持部材では、前記支持片及び前記規制片が、前記長手方向に直交する方向に所定の間隔をおいてそれぞれ複数配置されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のルーバー材の取付構造。
8. 前記仕切壁に設けられた貫通孔に前記各ルーバー材側から挿通された状態で、前記ルーバー支持部材本体に設けられたボルト孔に螺合する操作用ボルトを更に有する請求項６に記載のルーバー材の取付構造。
9. 前記規制片は、前記規制片用開口に向けて先細り状をなす請求項６または請求項８に記載のルーバー材の取付構造。
10. 前記一対のルーバー支持部材は鋼板の加工品からなり、
    前記支持片及び前記規制片は、帯板状をなす前記ルーバー支持部材本体の上下端縁から延出する板片の切り起こしによって形成されている請求項１及び請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のルーバー材の取付構造。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の前記ルーバー材の取付構造に関するルーバー材の取付方法であって、
    互いに間隔をおいて前記一対のルーバー支持部材を配置する工程と、
    前記一対のルーバー支持部材の間に前記ルーバー材を架け渡す工程と、を有し、
    前記ルーバー材を架け渡す工程は、
    前記各ルーバー支持部材が前記後退位置にあるときに、前記ルーバー材の前記一端部および前記他端部に対して、前記各支持片が前記スリットを通過可能なように、前記各支持片を前記第１方向とは異なる方向から差し込む工程と、
    前記各支持片が前記スリットを通過不能となるように、前記スリットを前記各支持片の前記第２方向とは異なる方向に向ける工程と、
    前記各ルーバー支持部材を前記進出位置に移動させることにより、前記各規制片を、前記一端部または前記他端部に差し込まれた状態で前記内周面の下部に当接または近接させる工程と、を含むルーバー材の取付方法。

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