JP7421675B1 - ルーバー材及びシステム天井 - Google Patents

Abstract

【課題】システム天井の本来の機能を損なうことなくルーバー材をシステム天井に取り付け可能にする。【解決手段】ルーバー材１０は、平行に配置された２つの側板部２１，２１と、該２つの側板部２１，２１の下端の間を閉塞する底板部２２とを有し、所定の水平方向に延びる断面コ字状のルーバー本体２０と、システム天井Ｃの天井下地５を構成するバー材６の下端部６９，６９に着脱自在に取り付けられ、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部２３，２３と着脱自在に係合する係合部３２，３２を有する受け部材３０とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、ルーバー材及びそれが取り付けられたシステム天井に関するものである。

従来、オフィスの天井として、照明設備、空調設備、安全設備（感知器、スプリンクラー、排煙設備、点検口等）を効率的に配置することができるシステム天井が一般に用いられている（例えば、下記の特許文献１を参照）。システム天井では、金属製の複数のバー材を平行状又は格子状に組むことによって構成され、天井スラブから吊り下げられた天井下地に、各種の設備機器と天井材とを載せ掛けることで構成されている。この構造によれば、天井材を容易に取り外せるため、大規模な天井工事だけでなく、メンテナンスや改装も容易に行うことができる。

特開２０２１－１７３０６４号公報

ところで、天井にルーバー材を施工してルーバー天井とすることがある。例えば、ルーバー材は、天井から吊り下げられた直線状のストリンガーに直交するように配置され、上端部をボルトでストリンガーに固定することにより、天井に施工される。このように、ルーバー材を天井に施工するには、ストリンガー等、通常の天井の構成要素とは異なるルーバー天井用の構成要素を設計段階から盛り込む必要があり、通常の天井の施工後に、ルーバー天井に変更する場合、大がかりな工事が必要となる虞があった。

また、上述のシステム天井にルーバー材を施工すると、天井材を容易に取り外せるのでメンテナンスや改装を容易に行える、というシステム天井の本来の機能を損なう虞があった。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、システム天井の本来の機能を損なうことなくルーバー材をシステム天井に取り付け可能にすることにある。

上記の目的を達成するために、本発明では、ルーバー材を、システム天井のバー材の下端部に着脱自在に取り付け可能に構成した。

具体的には、第１の発明は、システム天井に取り付けられるルーバー材を前提とするものである。

そして、第１の発明は、平行に配置された２つの側板部と、該２つの側板部の下端の間を閉塞する底板部とを有し、所定の水平方向に延びる断面コ字状のルーバー本体と、上記ルーバー本体の上記２つの側板部の上端部と着脱自在に係合する係合部を有し、上記システム天井の天井下地を構成するバー材の下端部に着脱自在に取り付けられる受け部材とを備えていることを特徴とするものである。

第１の発明では、ルーバー材を、断面コ字状のルーバー本体と、システム天井のバー材の下端部に着脱自在に取り付けられる受け部材とを備えるように構成すると共に、ルーバー本体の２つの側板部の上端部が、受け部材の係合部と着脱自在に係合するように構成している。つまり、第１の発明では、システム天井の施工後に室内に露出するバー材の下端部に、ルーバー材を取り付け可能に構成している。そのため、上記構成によれば、システム天井の施工後に、大がかりな工事を行うことなく、バー材に上記ルーバー材を設けるだけでルーバー天井に容易に変更することができる。また、ルーバー材は、バー材の下端部に着脱自在に取り付け可能に構成されているため、施工後、メンテナンスや改装を行う際には、容易に取り外すことができる。従って、第１の発明によれば、システム天井の本来の機能を損なうことなくルーバー材をシステム天井に取り付けることができる。

第１の発明は、上記構成において、上記受け部材は、上記バー材の下端部に沿って延び、該下端部を受容する板状の受容部と、上記受容部の下端から下方へ突出し、上記バー材の延伸方向に直交する方向に延びる２つの突出片部とを有し、上記２つの突出片部は、上記２つの側板部の上端部とそれぞれ着脱自在に係合するように構成され、上記係合部を構成することを特徴とするものである。

第１の発明では、受け部材が、バー材の下端部を受容する板状の受容部と、該受容部の下端から下方へ突出してバー材の延伸方向に直交する方向に延びる２つの突出片部とを有するように構成されている。また、受け部材の２つの突出片部が、ルーバー本体の２つの側板部の上端部とそれぞれ着脱自在に係合するように構成されている。このような構成によれば、受け部材を複雑な構成にすることなく、ルーバー本体の２つの側板部の上端部と係合する２つの突出片部を設けるだけの容易な構成により、ルーバー本体を受け部材に着脱自在に取り付け可能に構成することができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記２つの側板部の上端部は、上記２つの突出片部がそれぞれ嵌まる上方に向かって開口する凹部に構成され、上記凹部は、内部に嵌まった上記突出片部と係合して該突出片部を保持するように構成されていることを特徴とするものである。

第２の発明では、ルーバー本体の２つの側板部の上端部が、受け部材の２つの突出片部がそれぞれ嵌まり、嵌まった突出片部を保持する凹部に構成されている。このような構成によれば、ルーバー本体を複雑な構成にすることなく、受け部材の２つの突出片部と係合する２つの側板部の上端部を凹部に形成するだけの容易な構成により、ルーバー本体を受け部材に着脱自在に取り付け可能に構成することができる。

第３の発明は、第２の発明において、上記突出片部には、側方に突出する突起が少なくとも１つ形成され、上記凹部の内側面には、上記突起が嵌まる凹みが形成されていることを特徴とするものである。

第３の発明では、受け部材の２つの突出片部に、側方に突出する突起をそれぞれ少なくとも１つ形成し、ルーバー本体の２つの側板部の凹部（上端部）の内側面に、上記突起が嵌まる凹みを形成することとしている。第３の発明によれば、容易な構成により、ルーバー本体の２つの側板部の凹部に、受け部材の２つの突出片部を挿入するだけで、２つの突出片部が凹部から抜けないように保持される構成を実現することができる。

第４の発明は、第１の発明において、上記受け部材は、上記２つの突出片部の間において上記受容部を上下に貫く締結部材により、上記バー材の下端部に着脱自在に取り付けられていることを特徴とするものである。

第４の発明では、受け部材をバー材の下端部に取り付けるための締結部材が、受容部の２つの突出片部の間を上下に貫くように設けられている。このような構成によれば、ルーバー本体を受け部材に取り付けると、断面コ字状のルーバー本体によって締結部材が覆われるため、締結部材が下方から見えない。よって、見た目のよいルーバー材を提供することができる。

第５の発明は、少なくとも１つのルーバー材が取り付けられたシステム天井であって、上記ルーバー材は、第１～第４のいずれか１つの発明に係るルーバー材であることを特徴とするものである。

第５の発明によれば、上記ルーバー材を用いることにより、システム天井の本来の機能を損なうことなく、システム天井にルーバー材を容易に施工することができる。

以上説明した如く、本発明によると、ルーバー材を、システム天井のバー材の下端部に着脱自在に取り付け可能に構成したため、システム天井の本来の機能を損なうことなくルーバー材をシステム天井に取り付けることができる。

図１は、実施形態１に係るルーバー材が取り付けられたシステム天井の一部を下側から見て示す斜視図である。 図２は、図１のシステム天井を上側から見て示す斜視図である。 図３は、図１のシステム天井の断面図である。 図４は、図３のルーバー材部分を拡大して示す断面図である。 図５は、図４に示す断面図に直交する方向の断面図であり、ルーバー本体を仮想線で示すものである。 図６は、ルーバー本体の拡大断面図である。 図７は、受け部材の斜視図である。 図８は、受け部材の平面図であり、バー材の下端部を仮想線で示すものである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

《発明の実施形態１》
－システム天井の構成－
図１～図３は、本発明の実施形態１に係るルーバー材１０が設けられるシステム天井Ｃを示す図である。なお、以下では、説明の便宜上、図３の左側、右側、上側、下側、紙面手前側、紙面奥側を、それぞれ「左」、「右」、「上」、「下」、「前」、「後」として説明する。

図２及び図３に示すように、システム天井Ｃは、天井下地５と、複数の天井材７，…，７とを備えている。なお、図中、１は建物の室内の天井部分を構成する天井スラブ、２は上端が天井スラブ１に埋め込まれて固定された吊りボルト、３は該吊りボルト２の下端部にナット４，４により取り付けられたハンガーである。

天井下地５は、複数のバー材６，…，６を格子状に組んだものであり、ハンガー３の下端部に複数のバー材６，６，…が取り付けられることにより、天井スラブ１から吊りボルト２及びハンガー３によって吊り下げられている。

図４及び図５に拡大して示すように、各バー材６は、金属製で断面Ｔ字状に形成されている。各バー材６は、吊り下げ部材６１と、吊り下げ部材６１の下端部に取り付けられた支持部材６２とを有している。

吊り下げ部材６１は、金属製の板状部材を折り曲げることによって形成された断面Ｔ字状の部材であり、所定の水平方向に延びている。吊り下げ部材６１は、固定部６３と、一対の連結部６４，６４と、一対の係止部６５，６５とを有している。

固定部６３は、吊り下げ部材６１の上端に位置し、上板部６３ａと、一対の側板部６３ｂ、６３ｂと、一対の底板部６３ｃ、６３ｃとを有する略筒状部分であり、所定の水平方向に延びている。

上板部６３ａは、所定の水平方向に直交する水平方向である幅方向に延び、幅方向の両端に側板部６３ｂ，６３ｂがそれぞれ連続している。側板部６３ｂ，６３ｂは、上板部６３ａの幅方向の両端からそれぞれ下方に延び、下端に底板部６３ｃ、６３ｃがそれぞれ連続している。底板部６３ｃ，６３ｃは、側板部６３ｂ，６３ｂの下端から幅方向の内側に向かって（互いに近づく方向に）斜め上方に延びている。

一対の連結部６４，６４は、固定部６３の底板部６３ｃ，６３ｃの内端にそれぞれ連続して下向きに延びる板状部分である。連結部６４，６４は、固定部６３の長手方向（上記所定の水平方向）の一端から他端に亘って延びている。

一対の係止部６５，６５は、連結部６４，６４の下端にそれぞれ連続して、幅方向の外側（水平方向に互いに離れる方向）に延びる板状部分である。係止部６５，６５は、連結部６４，６４の長手方向（上記所定の水平方向）の一端から他端に亘って延びている。

支持部材６２は、金属製の板状部材を折り曲げることによって形成された下向きに開口する断面Ｃ字状の筒状部材であり、吊り下げ部材６１と同様に、所定の水平方向に延びている。支持部材６２は、上板部６６と、一対の係合部６７，６７と、一対の側板部６８，６８と、一対の底板部６９，６９とを有している。

上板部６６は、吊り下げ部材６１の一対の係止部６５，６５の下方に沿って幅方向に延び、幅方向の両端に、係合部６７，６７がそれぞれ連続している。係合部６７，６７は、上板部６６の両端から、それぞれ上方へ僅かに立ち上げられた後、幅方向の内側向きに延び、その後、上方に折り返されて幅方向の外側向きに、上板部６６の幅方向の端部よりも外側の位置まで延びている。係合部６７，６７の端部には、側板部６８，６８が連続している。側板部６８，６８は、係合部６７，６７の両端からそれぞれ下方に延び、下端に底板部６９，６９がそれぞれ連続している。底板部６９，６９は、側板部６８，６８の下端から、それぞれ幅方向の内側に向かって（互いに近づく方向に）に延びた後、上方へ折り返されて幅方向の外側向きに延びている。

なお、支持部材６２の上板部６６と一対の係合部６７，６７との間には僅かに隙間が形成されている。この隙間に、吊り下げ部材６１の一対の係止部６５，６５が差し挟まれることにより、支持部材６２が、吊り下げ部材６１に取り付けられている。各バー材６は、以上のような吊り下げ部材６１と支持部材６２とによって断面Ｔ字状をなし、吊り下げ部材６１の固定部６３がハンガー３の下端部に取り付けられることにより、該Ｔ字が逆向きになった状態で天井スラブ１から吊り下げられている。

上記複数のバー材６，６，…は、前後方向（水平縦方向）及び左右方向（水平横方向）に並べられて平面視で格子状に組まれ、これらのバー材６，６，…により、面一状の天井下地５が構成されている。バー材６，６，…の間には、複数の矩形状の収容口が形成され、これらの収容口の一部には、照明器具や空調機器等の天井設備機器（図示せず）が固定支持され、残りには、それぞれ天井材７，７，…が各々の周縁部で載せ掛けられた状態で支持され、若しくはバー材６，６に載せ掛けられている。本実施形態１では、これらの天井設備機器及び天井材７，７，…により、格子状のグリッド天井面が形成されている。本実施形態１では、システム天井Ｃの天井下地５の単位長さが６００ｍｍに設定され、天井下地５では、複数のバー材６，６，…が、前後方向及び左右方向にそれぞれ６００ｍｍピッチで設けられている。

図２に示すように、各天井材７は、収容口の大きさに対応した大きさ（例えば５９０×５９０ｍｍ）のロックウール材によって構成されている。なお、天井材７の大きさ及び素材は、特に限定されず、いかなる大きさ及び素材であってもよい。図５に示すように、各天井材７の四周縁部の下側隅角部には、該隅角部を断面矩形状に切り欠いた切欠き段部７ａが形成されている。天井材７は、各切欠き段部７ａの下面を、収容口を取り囲む４本のバー材６の支持部材６２の係合部６７上面に載置することで、バー材６に載せ掛けられた状態でバー材６に支持されている。

［ルーバー材］
図１及び図３に示すように、本実施形態１のシステム天井Ｃは、複数のバー材６，６，…に複数のルーバー材１０，１０，…を取り付けることにより、天井面にルーバーが施工されたルーバー天井に構成されている。なお、本実施形態１では、図３に示すように、１つのバー材６に対し、６つのルーバー材１０，１０，…が着脱自在に取り付けられている。

図４及び図５に示すように、ルーバー材１０は、断面コ字状のルーバー本体２０と、ルーバー本体２０をバー材６に取り付けるための受け部材３０とを備えている。

［ルーバー本体］
図４及び図６に示すように、ルーバー本体２０は、２つの側板部２１，２１と、該２つの側板部２１，２１の下端の間を閉塞する底板部２２とを有し、断面コ字状に形成されている。本実施形態１では、ルーバー本体２０は、樹脂材料により、２つの側板部２１，２１と底板部２２とが一体に形成されている。ルーバー本体２０は、いかなる長さでもよいが、施工性及び天井下地５の面剛性を確保する観点からは、システム天井Ｃの天井下地５の単位長さ（本実施形態１の場合、６００ｍｍ）よりも長い長さ（例えば、１８００～２４００ｍｍ程度の長さ）を有することが好ましい。なお、本実施形態１では、ルーバー本体２０は、１８００ｍｍの長さを有するように構成されている。

２つの側板部２１，２１は、幅５０～８０ｍｍ程度の帯板状体であり、上端部が受け部材３０の後述する突出片部３２，３２とそれぞれ着脱自在に係合するように構成されている。なお、上記側板部２１の寸法は、あくまで一例を示すものであり、これに限定されない。

本実施形態１では、２つの側板部２１，２１の上端部は、上記突出片部３２，３２が嵌まる凹部２３，２３となるように形成されている。２つの凹部２３，２３は、２つの側板部２１，２１の上端部がそれぞれルーバー本体２０の内部に向かって出っ張るように厚肉（例えば、下端部で厚さ１．５ｍｍのところ、厚肉部分の厚さは５ｍｍ）に構成され、該厚肉部分に上方に開口する溝（例えば、溝幅２．２ｍｍ）を形成することによって構成されている。各凹部２３は、外側壁２３ａの高さが内側壁２３ｂの高さよりも高くなるように構成されている。本実施形態１では、各凹部２３は、外側壁２３ａの溝底からの高さが１５ｍｍ、内側壁２３ｂの溝底からの高さが１０ｍｍとなるように形成されている。

各凹部２３の内側面には、内部に嵌まる突出片部３２の後述する突起３６が嵌まる凹み２４が形成されている。本実施形態１では、凹み２４は、各凹部２３の外側壁２３ａ及び内側壁２３ｂの両方の内側面の同じ高さ位置に２つずつ形成されている。凹み２４は、本実施形態１では、球冠状の内面を有するように形成されている。

なお、上記凹部２３の各種寸法は、あくまで一例を示すものであり、これに限定されない。また、凹み２４の位置、個数及び形状は、上記のものに限定されず、突出片部３２の突起３６の位置、個数及び外面形状に対応するものであればよい。

２つの側板部２１，２１の上下方向の中程には、断面矩形状で長さ方向の一端から他端に亘って延びるリブ２５，２５が形成されている。リブ２５，２５を形成することにより、２つの側板部２１，２１が補強され、剛性が高まる。

底板部２２は、幅３０ｍｍ程度の帯板状体であり、２つの側板部２１，２１の下端を連結している。このような底板部２２により、２つの側板部２１，２１の下端の間が閉塞されている。なお、上記底板部２２の寸法は、あくまで一例を示すものであり、これに限定されない。

［受け部材］
図４及び図５に示すように、受け部材３０は、システム天井Ｃの天井下地５を構成するバー材６に着脱自在に取り付けられている。また、受け部材３０は、ルーバー本体２０の上記２つの側板部２１，２１の上端部（凹部）２３，２３と着脱自在に係合する係合部を有している。

図７に示すように、本実施形態１では、受け部材３０は、受容部３１と、２つの突出片部３２，３２と、２つの挿入部３３，３３とを有している。本実施形態１では、受け部材３０は、樹脂材料により、受容部３１と２つの突出片部３２，３２と２つの挿入部３３，３３とが一体に形成されている。

受容部３１は、バー材６の下端部を構成する２つの底板部６９，６９に沿って延びる厚板状の部分である。本実施形態１では、受容部３１は、バー材６に沿う延伸方向の長さが２７ｍｍ、延伸方向に直交する方向の幅が２０ｍｍとなるように形成されている。

受容部３１の上面には、２つの底板部６９，６９を受容する溝３４が形成されている（図５及び図８を参照）。溝３４は、受容部３１の延伸方向の一端から他端に亘るように形成されている。本実施形態１では、溝３４は、バー材６の２つの底板部６９，６９を受容できるように、２ｍｍの深さを有している。

また、受容部３１の延伸方向及び幅方向の中央部には、受容部３１を上下に貫通する貫通穴３５が形成されている。貫通穴３５は、ボルト（締結部材の一部）５０の挿通穴である。詳細については後述するが、受け部材３０は、バー材６の下端部（２つの底板部６９，６９）を受容した状態で、受容部３１の下方において貫通穴３５に挿通されたボルト５０の軸部と螺合するナット（締結部材の一部）５１を締め付けることにより、バー材６に着脱自在に取り付けられる（図４及び図５を参照）。貫通穴３５は、ボルト５０の軸部が、バー材６の２つの底板部６９，６９の間に挿通されるように、直径がボルト５０の軸部の直径（例えば、５ｍｍ）より大きく、２つの底板部６９，６９の間隔（例えば、６．５ｍｍ）より小さい直径（例えば、６ｍｍ）を有している。

なお、上記受容部３１の各種寸法は、あくまで一例を示すものであり、これに限定されない。

２つの突出片部３２，３２は、受容部３１の下面の延伸方向（即ち、バー材６の延伸方向）の両端部から下方へ突出する板状片部によって構成されている。２つの突出片部３２，３２は、受容部３１の延伸方向に直交する幅方向に延びている。本実施形態１では、２つの突出片部３２，３２は、受容部３１の幅方向の一端から他端に亘るように形成されている。

２つの突出片部３２，３２は、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部（凹部）２３，２３とそれぞれ着脱自在に係合する係合部となるように構成されている（図４を参照）。

具体的には、２つの突出片部３２，３２は、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の凹部（上端部）２３，２３に嵌まるように、厚さが凹部２３，２３の溝幅（本実施形態１では、２．２ｍｍ）よりも僅かに薄い厚さ（本実施形態１では、２ｍｍ）に形成されている。

また、２つの突出片部３２，３２は、ルーバー本体２０の対応する凹部２３，２３の内部に嵌まると、該凹部２３，２３と係合するように、側方に突出する突起３６が形成されている。本実施形態１では、突起３６は、各突出片部３２の外側面３２ａ及び内側面３２ｂの両方の同じ高さ位置から２つずつ形成されている。突起３６は、本実施形態１では、球冠状の外面を有するように形成されている。

なお、２つの突出片部３２，３２の各種寸法は、あくまで一例を示すものであり、これに限定されない。また、突起３６の位置、個数及び形状は、上記のものに限定されず、ルーバー本体２０の凹部２３の凹み２４の位置、個数及び内面形状に対応するものであればよい。

２つの挿入部３３，３３は、受容部３１の上面（溝３４の底面）の延伸方向（即ち、バー材６の延伸方向）の両端部から上方へ突出する柱状体によって構成されている。２つの挿入部３３，３３は、受容部３１の幅方向の中央に形成されている。

２つの挿入部３３，３３は、受け部材３０をバー材６に取り付けた際に、バー材６の下端部を構成する２つの底板部６９，６９の間に嵌まるように、２つの底板部６９，６９の間隔（例えば、６．５ｍｍ）よりも短い幅（例えば、６ｍｍ）となるように形成されている（図４及び図５を参照）。２つの挿入部３３，３３は、受け部材３０をバー材６に取り付ける際に、バー材６の下端部を構成する２つの底板部６９，６９の間に嵌まり、受け部材３０が、バー材６に対して傾かない（２つの突出片部３２，３２が鉛直方向に延びる）ように規制する。

－着脱動作－
次に、ルーバー材１０の着脱動作について説明する。なお、以下では、ルーバー材１０が、長さ１８００ｍｍのルーバー本体２０と、３つの受け部材３０，３０，３０とを有し、３つの受け部材３０，３０，３０でルーバー本体２０をシステム天井Ｃに取り付ける例について説明する。

ルーバー材１０の装着動作について説明する。以下では、ルーバー材１０を、前後方向に延びるように取り付ける例について説明する。

まず、左右方向に延びる３本のバー材６，６，６の左右方向において同じ位置に、３つの受け部材３０，３０，３０を、取り付ける。各受け部材３０を、各バー材６に取り付けるに際し、まず、ボルト５０をバー材６に取り付ける。具体的には、ボルト５０の頭部を斜めにしてバー材６の２つの底板部６９，６９の間から支持部材６２の内部に差し込むことにより、若しくはバー材６，６の交点となる部分の溝部からボルト５０の頭部を差し込むことにより、ボルト５０をバー材６に取り付ける。

ボルト５０の取り付け後、受け部材３０の貫通穴３５にボルト５０の軸部が挿し通されるように、受け部材３０をバー材６の下方からバー材６に押し当てる。このとき、２つの挿入部３３，３３がバー材６の２つの底板部６９，６９の間に嵌まり、２つの底板部６９，６９が受け部材３０の溝３４に嵌まるように、受け部材３０をバー材６に押し当てる。そして、ボルト５０の軸部の下部（受け部材３０の受容部３１の下方に突き出た部分）に、ワッシャー５２とナット５１とを取り付け、ナット５１を締め付ける。これにより、バー材６の２つの底板部６９，６９と受け部材３０の受容部３１が、ボルト５０の頭部とワッシャー５２とに挟持される。このようにして、各受け部材３０は、ボルト５０とナット５１とからなる締結部材によって各バー材６の下端部に着脱自在に取り付けられる。なお、ナット５１とワッシャー５２の代わりに、ナットとワッシャーが一体化された所謂フランジナットを使用することもできる。

３つの受け部材３０，３０，３０をバー材６，６，６に取り付けた後、３つの受け部材３０，３０，３０にルーバー本体２０を取り付ける。具体的には、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部の凹部２３，２３を、３つの受け部材３０，３０，３０の各２つの突出片部３２，３２に下方から押し付け、３つの受け部材３０，３０，３０の各２つの突出片部３２，３２を、ルーバー本体２０の２つの凹部２３，２３に挿入する。２つの突出片部３２，３２の側面には突起３６が形成されているため、２つの突出片部３２，３２は、突起３６によって各凹部２３の溝幅を押し広げながら凹部２３，２３内に挿入される。各突出片部３２の全ての突起３６が対応する凹部２３の凹み２４に嵌まるまで、ルーバー本体２０を押し上げる。各突出片部３２の全ての突起３６が対応する凹部２３の凹み２４に嵌まることにより、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部（凹部）２３，２３が各受け部材３０の２つの突出片部３２，３２を保持する状態となる。つまり、ルーバー本体２０が、３つの受け部材３０，３０，３０に対し、移動不能に取り付けられる。このようにして、ルーバー本体２０を、下方から各受け部材３０に押し付けるだけで、ルーバー本体２０を各受け部材３０に取り付けることができる。

次に、ルーバー材１０の脱着動作について説明する。なお、脱着動作は、装着動作を逆に行う。

具体的には、脱着動作では、まず、ルーバー本体２０を各受け部材３０から取り外す。具体的には、ルーバー本体２０を下方へ引っ張ることにより、各受け部材３０から取り外す。

なお、各受け部材３０の２つの突出片部３２，３２に形成された突起３６の突出高さはさほど高くない。そのため、ルーバー本体２０を下方へ引っ張るだけで、各受け部材３０の２つの突出片部３２，３２とルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の凹部２３，２３との係合状態が解除される（突起３６が凹み２４から脱する）。よって、ルーバー本体２０を下方へ引っ張るだけで、ルーバー本体２０を各受け部材３０から容易に取り外すことができる。

ルーバー本体２０を各受け部材３０から取り外した後、各受け部材３０をバー材６から取り外す。各受け部材３０は、ナット５１及びワッシャー５２をボルト５０から取り外し、受け部材３０を下方に下げて、ボルト５０の軸部から引き抜くことにより、バー材６から取り外される。受け部材３０を取り外した後、ボルト５０を、頭部を斜めにしてバー材６の支持部材６２の内部から取り出す。このようにして、装着動作の逆動作により、ルーバー材１０を容易にバー材６から取り外すことができる。

－ルーバー材の用途－
ルーバー材１０は、図１に示すように、システム天井Ｃに対し、複数長手方向に連続して取り付け、また、複数列設けることにより、システム天井Ｃをルーバー天井に構成することができる。

また、ルーバー材１０は、複数長手方向に連続して取り付け、ルーバー本体２０の内部に、天井機器の配線等を通す等、配線カバーとして利用することもできる。

さらに、上述のようにルーバー天井を構成した場合に、ルーバー本体２０の内部に、吸音材を設けることで、意匠性のみならず、吸音性も有するルーバー天井を構成することもできる。特に、商業施設等において、意匠性を考慮して、天井材７，７，…を設けないシステム天井Ｃ（天井下地５と天井機器のみで構成）に対し、ルーバー本体２０の内部に吸音材を設けたルーバー材１０を取り付けると、効果が大きく、吸音性を飛躍的に向上させることができる。

－実施形態１の効果－
本実施形態１では、ルーバー材１０を、断面コ字状のルーバー本体２０と、システム天井Ｃのバー材６の下端部（２つの底板部６９，６９）に着脱自在に取り付けられる受け部材３０とを備えるように構成すると共に、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部（凹部２３，２３）が、受け部材３０の係合部（２つの突出片部３２，３２）と着脱自在に係合するように構成している。つまり、本実施形態１では、システム天井Ｃの施工後に室内に露出するバー材６の下端部（２つの底板部６９，６９）に、ルーバー材１０を取り付け可能に構成している。そのため、上記構成によれば、システム天井Ｃの施工後に、大がかりな工事を行うことなく、バー材６に上記ルーバー材１０を設けるだけでルーバー天井に容易に変更することができる。また、ルーバー材１０は、バー材６の下端部（２つの底板部６９，６９）に着脱自在に取り付け可能に構成されているため、施工後、メンテナンスや改装を行う際には、容易に取り外すことができる。従って、本実施形態１によれば、システム天井Ｃの本来の機能を損なうことなくルーバー材１０をシステム天井Ｃに取り付けることができる。

また、本実施形態１では、受け部材３０が、バー材６の下端部（２つの底板部６９，６９）を受容する板状の受容部３１と、該受容部３１の下端から下方へ突出してバー材６の延伸方向に直交する方向に延びる２つの突出片部３２，３２とを有するように構成されている。また、受け部材３０の２つの突出片部３２，３２が、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部（凹部２３，２３）とそれぞれ着脱自在に係合するように構成されている。このような構成によれば、受け部材３０を複雑な構成にすることなく、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部（凹部２３，２３）と係合する２つの突出片部３２，３２を設けるだけの容易な構成により、ルーバー本体２０を受け部材３０に着脱自在に取り付け可能に構成することができる。

また、本実施形態１では、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部が、受け部材３０の２つの突出片部３２，３２がそれぞれ嵌まり、嵌まった突出片部３２，３２を保持する凹部２３，２３に構成されている。このような構成によれば、ルーバー本体２０を複雑な構成にすることなく、受け部材３０の２つの突出片部３２，３２と係合する２つの側板部２１，２１の上端部を凹部２３，２３に形成するだけの容易な構成により、ルーバー本体２０を受け部材３０に着脱自在に取り付け可能に構成することができる。

また、本実施形態１では、受け部材３０の２つの突出片部３２，３２に、側方に突出する突起３６をそれぞれ少なくとも１つ形成し、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の凹部２３，２３（上端部）の内側面に、上記突起３６が嵌まる凹み２４を形成することとしている。そのため、本実施形態１によれば、容易な構成により、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の凹部２３，２３に、受け部材３０の２つの突出片部３２，３２を挿入するだけで、２つの突出片部３２，３２が凹部２３，２３から抜けないように保持される構成を実現することができる。

また、本実施形態１では、上記ルーバー材１０を用いることにより、システム天井Ｃの本来の機能を損なうことなく、システム天井Ｃにルーバー材１０を容易に施工することができる。

また、本実施形態１では、ルーバー本体２０が、システム天井Ｃの天井下地５の単位長さ（本実施形態１では、６００ｍｍ）よりも長い長さを有するように構成されている。そのため、上記ルーバー本体２０を受け部材３０を用いてバー材６に取り付けることにより、天井下地５の面剛性を高めることができるため、地震発生時の耐震強度を向上させることができる。

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部が凹部２３，２３で構成され、受け部材３０の２つの突出片部３２，３２が、上記凹部２３，２３に嵌まることにより、ルーバー本体２０が受け部材３０に取り付けられるようにしていた。しかしながら、ルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部と受け部材３０の２つの突出片部３２，３２が係合すればよく、係合構造は、上記の構造に限られない。例えば、受け部材３０の２つの突出片部３２，３２が、下方に開口する凹部に構成され、該凹部にルーバー本体２０の２つの側板部２１，２１の上端部が嵌まることにより、ルーバー本体２０が受け部材３０に取り付けられるものであってもよい。

また、上記実施形態１では、突出片部３２に突起３６が形成され、凹部２３の内面に凹み２４が形成されていたが、突起３６と凹み２４を形成する部材は逆であってもよい。つまり、突出片部３２に凹みを形成し、凹部２３の内面に突起を形成してもよい。

また、上記実施形態１では、ルーバー材１０が、長さ１８００ｍｍのルーバー本体２０と、３つの受け部材３０，３０，３０とを有する例について説明したが、ルーバー材１０は、受け部材３０，３０を２つ有し、２つの受け部材３０，３０又は４つ以上の受け部材３０，３０，…でルーバー本体２０をシステム天井Ｃに取り付けるものであってもよい。また、受け部材３０を、バー材６の延伸方向に直交する方向に長く形成し、複数のバー材６，６，…に跨がり、跨がる複数のバー材６，６，…に取り付け可能に構成すれば、１つの受け部材３０で、ルーバー本体２０をシステム天井に取り付けることも可能である。

また、ルーバー材１０は、システム天井Ｃに１つだけ取り付け、ルーバー本体２０の長さ方向の両端を閉塞するキャップ等を設け、ルーバー本体２０の側板部２１，２１の外側面に文字やマーク等を記すことにより、システム天井Ｃの下方の空間の区分け等を示すサインとして用いてもよい。

また、上記実施形態１では、複数のバー材６，６，…が、前後方向及び左右方向に並べられて平面視で格子状に組まれたグリッドタイプのシステム天井Ｃについて説明したが、本発明に係るシステム天井は、複数のバー材６，６，…が、前後方向又は左右方向に平行状に並べられて組まれたラインタイプのシステム天井であってもよい。

本発明は、ルーバー材をシステム天井に適用するのに有用である。

５ 天井下地
６ バー材
１０ ルーバー材
２０ ルーバー本体
２１ 側板部
２２ 底板部
２３ 凹部
３０ 受け部材
３１ 受容部
３２ 突出片部
３６ 突起
５０ ボルト（締結部材）
５１ ナット（締結部材）
６９ 底板部
Ｃ システム天井

Claims (5)

1. システム天井に取り付けられるルーバー材であって、
   平行に配置された２つの側板部と、該２つの側板部の下端の間を閉塞する底板部とを有し、所定の水平方向に延びる断面コ字状のルーバー本体と、
   上記ルーバー本体の上記２つの側板部の上端部と着脱自在に係合する係合部を有し、上記システム天井の天井下地を構成するバー材の下端部に着脱自在に取り付けられる受け部材とを備え、
   上記受け部材は、
   上記バー材の下端部に沿って延び、該下端部を受容する板状の受容部と、
   上記受容部の下端から下方へ突出し、上記バー材の延伸方向に直交する方向に延びる２つの突出片部とを有し、
   上記２つの突出片部は、上記２つの側板部の上端部とそれぞれ着脱自在に係合するように構成され、上記係合部を構成する
   ことを特徴とするルーバー材。
2. 請求項１に記載のルーバー材において、
   上記２つの側板部の上端部は、上記２つの突出片部がそれぞれ嵌まる上方に向かって開口する凹部に構成され、
   上記凹部は、内部に嵌まった上記突出片部と係合して該突出片部を保持するように構成されている
   ことを特徴とするルーバー材。
3. 請求項２に記載のルーバー材において、
   上記突出片部には、側方に突出する突起が少なくとも１つ形成され、
   上記凹部の内側面には、上記突起が嵌まる凹みが形成されている
   ことを特徴とするルーバー材。
4. 請求項１に記載のルーバー材において、
   上記受け部材は、上記２つの突出片部の間において上記受容部を上下に貫く締結部材により、上記バー材の下端部に着脱自在に取り付けられている
   ことを特徴とするルーバー材。
5. 少なくとも１つのルーバー材が取り付けられたシステム天井であって、
   上記ルーバー材は、請求項１～４のいずれか１つに記載のルーバー材である
   ことを特徴とするシステム天井。