JP7241562B2

JP7241562B2 - 樹脂成形体

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Publication number: JP7241562B2
Application number: JP2019022878A
Authority: JP
Inventors: 俊一朗井
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2019-02-12
Filing date: 2019-02-12
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2039-02-12
Also published as: JP2020132655A

Description

本発明は、ポリアセタール樹脂成形体に関する。

ポリアセタール樹脂は、機械的強度、耐薬品性及び摺動性のバランスに優れ、その加工が容易であることから、代表的エンジニアリングプラスチックとして、電気機器、自動車部品及びその他精密機械を含めた機構部品を中心に広範囲に用いられている。ただし、ポリアセタール樹脂自体は電気絶縁体であるため、摺動の際に発生する静電気の除去性能と導電性に劣る。

帯電防止性を付与する方法としては、界面活性剤を配合することが一般的である。しかし、界面活性剤の添加により得られた樹脂組成物からなる成形品の帯電防止性は、成形品表面に低分子量の界面活性剤がブリードアウトすることで効果が発現するため、成形品の水洗や拭き取り等により帯電防止効果が失われ、永久的な帯電防止性を保持することは困難であった。

その他に熱可塑性樹脂に永久帯電防止性を付与する方法としては、カーボンブラック等の導電性フィラーを練り込む方法や高分子型帯電防止剤を練り込む方法等が知られている。しかしながら、導電性フィラーを練り込む方法では、一般的に多量の導電性フィラーの配合が必要であるため、得られた成形品は耐衝撃性等の機械強度に劣るという問題があった。また、高分子型帯電防止剤を練り込む方法としては、ポリエーテルエステルアミド（特許文献１）やポリエーテル／ポリオレフィンブロックポリマー（特許文献２）等の高分子型帯電防止剤を樹脂中に比較的少量練り込む方法が知られているが、帯電防止性と成形品外観とを両立させることが困難であるという問題があった。

特開２０１２－３１３９５号公報特開２００１－２７８９８５号公報

本発明は、帯電防止性及び外観に優れたポリアセタール樹脂成形体を得ることを課題とする。

本発明者らは、上述した従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤、及びポリアルキレングリコールを含み、かつ特定の表面状態を有するポリアセタール樹脂成形体が、上記従来課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本実施形態は以下の通りである。
［１］
（Ａ）ポリアセタール樹脂、（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤、及び（Ｃ）ポリアルキレングリコールを少なくとも含み、前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ）成分との合計含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して１３～３０質量部であり、ＡＴＲ法により測定された赤外線吸収スペクトルのＣ＝Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１６４０）に対するＣ－Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１０９０）の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）が４０以上である表面を有することを特徴とする、樹脂成形体。
［２］
前記（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、前記（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤の含有量が５～２０質量部、前記（Ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量が１～１０質量部である、［１］に記載の樹脂成形体。
［３］
メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＩＳＯ１１３３に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇの荷重で測定）が８．０ｇ／１０分以下である、［１］又は［２］に記載の樹脂成形体。
［４］
前記（Ｃ）ポリアルキレングリコールがポリエチレングリコールである、［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂成形体。
［５］
前記（Ｃ）ポリアルキレングリコールが、数平均分子量が１０，０００～２５，０００のポリエチレングリコールである、［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂成形体。
［６］
前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ）成分との合計含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して１６～３０質量部である、［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂成形体。
［７］
前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ）成分との質量比（（Ｂ）／（Ｃ））が９０／１０～５０／５０である、［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂成形体。

本発明の樹脂成形体によれば、帯電防止性及び外観を向上させることができる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に制限するものではない。本発明は、その要旨の範囲内で種々変化して実施することができる。

＜樹脂成形体＞
本実施形態の樹脂成形体（以下、「ポリアセタール樹脂成形体」又は単に「成形体」ということもある。）は、（Ａ）ポリアセタール樹脂、（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤、及び（Ｃ）ポリアルキレングリコールを少なくとも含み、ＡＴＲ法により測定された赤外線吸収スペクトルのＣ＝Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１６４０）に対するＣ－Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１０９０）の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）が４０以上である表面を有する。
以下、本実施形態の樹脂成形体を構成する各成分について詳述する。
なお、本明細書において、本実施形態の樹脂成形体の原料混合物を、「ポリアセタール樹脂組成物」又は単に「樹脂組成物」と称する場合がある。ポリアセタール樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール樹脂、（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤、及び（Ｃ）ポリアルキレングリコールを少なくとも含み、後述するその他の成分を更に含んでいてもよい。

＜（Ａ）ポリアセタール樹脂＞
本実施形態に係る（Ａ）ポリアセタール樹脂（以下、単に「（Ａ）成分」と称する場合がある。）としては、ポリアセタールホモポリマー及びポリアセタールコポリマーが挙げられ、公知のものを用いてもよい。

ポリアセタールホモポリマーは、ホルムアルデヒドの単量体又はその３量体（トリオキサン）及び４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーを単独重合して得られるものである。したがって、ポリアセタールホモポリマーは、実質的にオキシメチレン単位からなる。

ポリアセタールコポリマーは、ホルムアルデヒドの単量体又はその３量体（トリオキサン）及び４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３－ジオキソラン、１，４－ブタンジオールホルマール等のグリコール又はジグリコールの環状ホルマール等の、環状エーテル又は環状ホルマールとを共重合させて得られるものである。また、ポリアセタールコポリマーとして、ホルムアルデヒドの単量体及び／又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーと、単官能グリシジルエーテルとを共重合させて得られる分岐を有するポリアセタールコポリマー、並びに、多官能グリシジルエーテルとを共重合させて得られる架橋構造を有するポリアセタールコポリマーを用いることもできる。

さらには、（Ａ）ポリアセタール樹脂は、両末端又は片末端に水酸基等の官能基を有する化合物、例えばポリアルキレングリコール、の存在下、ホルムアルデヒドの単量体又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーを重合して得られるブロック成分を有するポリアセタールホモポリマーであってもよい。

同じく、（Ａ）ポリアセタール樹脂は、両末端又は片末端に水酸基等の官能基を有する化合物、例えば水素添加ポリブタジエングリコール、の存在下、ホルムアルデヒドの単量体又はその３量体（トリオキサン）及び４量体（テトラオキサン）等のホルムアルデヒドの環状オリゴマーと環状エーテル又は環状ホルマールとを共重合させて得られるブロック成分を有するポリアセタールコポリマーであってもよい。

以上のように、本実施形態に係る（Ａ）ポリアセタール樹脂として、ポリアセタールホモポリマー及びポリアセタールコポリマーのいずれも用いられ得る。また、これら（Ａ）ポリアセタール樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。この場合、（Ａ）ポリアセタール樹脂は、ポリアセタールコポリマーを５０質量％以上含むものが好ましく、８０質量％以上含むものがより好ましく、実質的にほぼすべて（９５質量％以上）がポリアセタールコポリマーであることが最も好ましい。なお、ここでのパーセンテージは、（Ａ）ポリアセタール樹脂の全体量を１００質量％としたものに基づく。

ポリアセタールコポリマーを得る方法について、以下に詳細に述べる。

トリオキサンを用いてポリアセタールコポリマーを得る場合、上記１，３－ジオキソラン等のコモノマーは、一般的には、トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して０．１～６０ｍｏｌ％が好ましく、より好ましくは０．１～２０ｍｏｌ％、更に好ましくは０．１３～１０ｍｏｌ％用いられる。
本実施形態において、ポリアセタールコポリマーの好適な融点は１６２℃～１７３℃であり、より好ましくは１６７℃～１７３℃、更に好ましくは１６７℃～１７１℃であるところ、その融点が１６７℃～１７１℃であるポリアセタールコポリマーは、トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して１．３～３．５ｍｏｌ％程度のコモノマーを用いることにより得ることができる。

ポリアセタールコポリマーの重合に用いられる重合触媒としては、ルイス酸、プロトン酸及びそのエステル又は無水物等のカチオン活性触媒が好ましい。ルイス酸としては、例えば、ホウ酸、スズ、チタン、リン、ヒ素及びアンチモンのハロゲン化物が挙げられ、より具体的には、三フッ化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン、五フッ化アンチモン及びその錯化合物又は塩が挙げられる。また、プロトン酸、そのエステル又は無水物の具体例としては、パークロル酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パークロル酸－３級ブチルエステル、アセチルパークロラート及びトリメチルオキソニウムヘキサフルオロホスフェートが挙げられる。これらの中でも、三フッ化ホウ素；三フッ化ホウ素水和物；及び、酸素原子又は硫黄原子を含む有機化合物と三フッ化ホウ素との配位錯化合物が好ましく、具体的には、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル及び三フッ化ホウ素ジ－ｎ－ブチルエーテルが好適な例として挙げられる。

また、ポリアセタールコポリマーを得る際には、重合触媒に加えて、メチラール等の重合連鎖剤（連鎖移動剤）を適宜用いてもよい。さらにメチラールを用いる際、含有水分量が１００質量ｐｐｍ以下で含有メタノール量が１質量％以下のもの、より好ましくは、含有水分量が５０質量ｐｐｍ以下で含有メタノール量が０．７質量％以下のメチラールが好ましい。

ポリアセタールコポリマーは、従来公知の方法、例えば、米国特許第３０２７３５２号明細書、同第３８０３０９４号明細書、独国特許発明第１１６１４２１号明細書、同第１４９５２２８号明細書、同第１７２０３５８号明細書、同第３０１８８９８号明細書、特開昭５８－９８３２２号公報及び特開平７－７０２６７号公報に記載の方法によって重合することができる。上記の重合により得られたポリアセタールコポリマーには、熱的に不安定な末端部（－（ＯＣＨ₂）_n－ＯＨ基；以下、「不安定末端部」という。）が存在するため、そのままでは実用に供することは困難である。そこで、不安定末端部の分解除去処理（末端安定化）を実施することが好ましく、具体的には、以下に示す特定の不安定末端部の分解除去処理を行うことが好適である。すなわち、その特定の不安定末端部の分解除去処理では、下記一般式（１）で表される少なくとも１種の第４級アンモニウム化合物の存在下に、ポリアセタールコポリマーの融点以上２６０℃以下の温度で、ポリアセタールコポリマーに対して、それを溶融させた状態で加熱処理を施すことが好ましい。
［Ｒ¹Ｒ²Ｒ³Ｒ⁴Ｎ⁺］_nＸ^n- （１）
ここで、式（１）中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、各々独立して、炭素数１～３０の置換又は非置換のアルキル基；炭素数６～２０のアリール基；炭素数１～３０の置換又は非置換のアルキル基における少なくとも１個の水素原子が炭素数６～２０のアリール基で置換されたアラルキル基；又は、炭素数６～２０のアリール基における少なくとも１個の水素原子が炭素数１～３０の置換又は非置換のアルキル基で置換されたアルキルアリール基を示し、置換又は非置換のアルキル基は直鎖状、分岐状、若しくは環状である。上記置換アルキル基における置換基は、ハロゲン原子、水酸基、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、又はアミド基であると好ましい。また、上記非置換のアルキル基、アリール基、アラルキル基及びアルキルアリール基において、水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。ｎは１～３の整数を示す。Ｘは水酸基、又は、炭素数１～２０のカルボン酸、ハロゲン化水素以外の水素酸、オキソ酸、無機チオ酸若しくは炭素数１～２０の有機チオ酸の酸残基を示す。

第４級アンモニウム化合物は、上記一般式（１）で表わされるものであれば特に制限はないが、本発明による上記効果をより有効かつ確実に奏する観点から、一般式（１）におけるＲ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴が、各々独立して、炭素数１～５のアルキル基又は炭素数２～４のヒドロキシアルキル基であることが好ましい。具体的には、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウム、セチルトリメチルアンモニウム、テトラデシルトリメチルアンモニウム等の水酸化物；それらのアンモニウムの塩酸、臭酸、フッ酸等の水素酸塩；それらのアンモニウムの硫酸、硝酸、燐酸、炭酸、ホウ酸、塩素酸、よう素酸、ケイ酸、過塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、クロロ硫酸、アミド硫酸、二硫酸、トリポリ燐酸等のオキソ酸塩；それらのアンモニウムのチオ硫酸等のチオ酸塩；それらのアンモニウムの蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、イソ酪酸、ペンタン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、安息香酸、シュウ酸等のカルボン酸塩が挙げられる。これらの中でも、アンモニウムの水酸化物（ＯＨ^-）、並びに、硫酸（ＨＳＯ₄ ^-、ＳＯ₄ ^2-）、炭酸（ＨＣＯ₃ ^-、ＣＯ₃ ^2-）、ホウ酸（Ｂ（ＯＨ）₄ ^-）、及びカルボン酸の塩が好ましい。カルボン酸の中では、蟻酸、酢酸、プロピオン酸が特に好ましい。第４級アンモニウム化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。また、上記第４級アンモニウム化合物に加えて、公知の不安定末端部の分解促進剤であるアンモニアやトリエチルアミン等のアミン類を併用してもよい。

第４級アンモニウム化合物の使用量は、ポリアセタールコポリマーと第４級アンモニウム化合物との合計質量に対する下記式（２）で表わされる第４級アンモニウム化合物由来の窒素量に換算して、好ましくは０．０５～５０質量ｐｐｍ、より好ましくは１～３０質量ｐｐｍである。
Ｐ×１４／Ｑ（２）
ここで、式（２）中、Ｐは第４級アンモニウム化合物のポリアセタールコポリマーに対する濃度（質量ｐｐｍ）を示し、１４は窒素の原子量であり、Ｑは第４級アンモニウム化合物の分子量を示す。
第４級アンモニウム化合物の使用量が０．０５質量ｐｐｍ以上であると不安定末端部の分解除去速度の低下を抑制しやすくなり、５０質量ｐｐｍ以下であると不安定末端部の分解除去後のポリアセタールコポリマーの色調の悪化を抑制しやすくなる。

本実施形態に係る（Ａ）ポリアセタール樹脂の不安定末端部は、融点以上２６０℃以下の温度でポリアセタールコポリマーを溶融させた状態で熱処理すると、分解除去されるので好ましい。この分解除去処理に用いる装置としては特に制限はないが、押出機、ニーダー等が好適である。分解により発生したホルムアルデヒドは通常、減圧下で除去される。第４級アンモニウム化合物をポリアセタールコポリマー中に存在させる方法には特に制約はなく、例えば、重合触媒を失活する工程において水溶液として添加する方法、重合により生成したポリアセタールコポリマーパウダーに吹きかける方法が挙げられる。いずれの方法を用いても、ポリアセタールコポリマーを加熱処理する工程において、そのコポリマー中に第４級アンモニウム化合物が存在していればよい。例えば、ポリアセタールコポリマーが溶融混練され押し出される押出機の中に第４級アンモニウム化合物を注入してもよい。あるいは、その押出機等を用いて、ポリアセタールコポリマーに充填剤や顔料を配合する場合、ポリアセタールコポリマーを含む樹脂ペレットに第４級アンモニウム化合物をまず添着し、その後の充填剤や顔料の配合時に不安定末端部の分解除去処理を行ってもよい。

不安定末端部の分解除去処理は、重合により得られたポリアセタールコポリマーと共存する重合触媒を失活させた後に行うことも可能であり、重合触媒を失活させずに行うことも可能である。重合触媒の失活処理としては、アミン類（例えばトリエチルアミン）等の塩基性の水溶液中で重合触媒を中和失活する方法が挙げられる。重合触媒の失活を行わない場合、ポリアセタールコポリマーの融点以下の温度で不活性ガス雰囲気下にてそのコポリマーを加熱し、重合触媒を揮発により減少させた後、不安定末端部の分解除去操作を行うことも有効な方法である。

上述のような不安定末端部の分解除去処理により、不安定末端部がほとんど存在しない非常に熱安定性に優れたポリアセタールコポリマーを得ることができる。

本実施形態で用いる（Ａ）ポリアセタール樹脂のメルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」とも記す。）は、後述の（Ｂ）成分の分散性の観点から、０．１～１００ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～３０ｇ／１０分であることがより好ましく、１．０～１０ｇ／１０分であることが更に好ましく、１．０～８．０ｇ／１０分であることがより更に好ましく、１．０～５．０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
なお本開示で、（Ａ）ポリアセタール樹脂のＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定される値である。

本実施形態において、樹脂成形体１００質量％中における（Ａ）ポリアセタール樹脂の含有量は、
７５質量％以上としてよく、好ましくは７８質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上である。

＜（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤＞
本実施形態のポリアセタール樹脂成形体は、（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤（以下、単に「（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤」又は「（Ｂ）成分」と称する場合がある。）を含む。
本実施形態で使用する（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤としては、従来公知のものを好適に用いることができるが、ポリマー型帯電防止剤からの揮発性成分やナトリウムイオン、カリウムイオンの溶出量が問題とならないものを使用することが好ましい。
（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤のＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定）は、好ましくは５～３０ｇ／１０分、より好ましくは１０～２５ｇ／１０分である。
（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜＜ポリエーテルエステルアミドコポリマー＞＞
（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤に含まれるポリエーテルエステルアミドコポリマーは、基本単位がアミド結合しているポリアミドセグメントと、基本単位がエーテル結合しているポリエーテルセグメントとがエステル結合してなる重合体である。ポリエーテルエステルアミドコポリマーは、ポリエーテルセグメントが親水性セグメントとして機能するとともに、ポリアミドセグメントが疎水性セグメントとして機能する。すなわち、親水性セグメントは、その吸湿性によって成形体の表面抵抗を低下させる作用を奏し、疎水性セグメントは、基材である（Ａ）ポリアセタール樹脂との相溶性を高める作用を奏することから、ポリエーテルエステルアミドコポリマーは、特に優れた帯電防止剤である。なお、ポリエーテルエステルアミドコポリマーは、ポリエーテルエステルアミドブロックコポリマーであることが好ましい。

ポリエーテルセグメントを構成するオキシアルキレン基としては、例えば、アルキレンの炭素数が２～４のオキシアルキレン基であるオキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシトリメチレン基、オキシテトラメチレン基等が挙げられる。
ポリエーテルセグメントを構成するオキシアルキレン鎖中におけるオキシエチレン基の占める割合は、帯電防止性を高めるという観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０～１００質量％、更に好ましくは６０～１００質量％である。

一方、ポリアミドセグメントとしては、例えば、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド６１２、ポリアミド６１０、ポリアミド１２、ポリアミド６６／６共重合体等が挙げられる。

ポリエーテルエステルアミドコポリマー中のポリエーテルセグメントとポリアミドセグメントとの質量比（ポリエーテル／ポリアミド）は、８０／２０～５０／５０であることが好ましく、７０／３０～５５／４５であることがより好ましい。

上記のような（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤の市販例としては、例えば、「ペレクトロン（登録商標）」（三洋化成工業（株）製）や「スタットライト（登録商標）」（ＴｈｅＬｕｂｒｉｚｏｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）等が挙げられる。

本実施形態のポリアセタール樹脂成形体における（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤の含有量は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、５～２５質量部であることが好ましく、より好ましくは７～２５質量部であり、更に好ましくは１０～２０質量部である。５質量部以上であれば高い帯電防止性能が得られ、２５質量部以下であれば、良好な外観となる。

＜（Ｃ）ポリアルキレングリコール＞
本実施形態のポリアセタール樹脂成形体に含まれる（Ｃ）ポリアルキレングリコール（以下、単に「（Ｃ）成分」と称する場合がある。）としては、特に限定はないが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールがより好ましく、特に好ましいのはポリエチレングリコールである。

（Ｃ）ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、体積固有抵抗率の観点から、１０，０００～２５，０００が好ましく、１５,０００～２５,０００がより好ましい。
なお、（Ｃ）ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。

これらの（Ｃ）ポリアルキレングリコールは、１種類を単独で用いても良いし、２種類以上を組み合わせて用いても良い。

本実施形態のポリアセタール樹脂成形体における（Ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対し、１～１５質量部であることが好ましく、より好ましくは３～１０質量部、更に好ましくは３～８質量部である。１質量部以上であれば高い帯電防止性能が得られ、１５質量部以下であれば、良好な押出し性となる。

本実施形態のポリアセタール樹脂成形体の好ましい組成としては、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤の含有量が５～２０質量部、（Ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量が１～１０質量部であることが挙げられる。

また、本実施形態のポリアセタール樹脂成形体における前記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との質量比（（Ｂ）／（Ｃ））は、９０／１０～４０／６０であることが好ましく、９０／１０～５０／５０であることがより好ましく、更に好ましくは８５／１５～６０／４０であり、更に好ましくは８０／２０～６０／４０である。この範囲とすることで、帯電防止性と外観とのバランスが良好となる。

また、本実施形態のポリアセタール樹脂成形体における（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計含有量は、体積固有抵抗率と外観との観点から、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、１３～３０質量部であることが好ましく、１６～３０質量部であることがより好ましく、更に好ましくは１９～３０質量部である。

＜その他の成分＞
本実施形態のポリアセタール樹脂成形体は、更に、任意成分として以下に説明するその他の成分を含んでいてもよい。

＜＜窒素化合物＞＞
本実施形態のポリアセタール樹脂成形体は、窒素化合物を含んでいてもよい。
窒素化合物とは、ポリアセタール樹脂の熱加工時に発生するホルムアルデヒドと反応し、ホルムアルデヒドを捕捉する性能を有するものである。例えば、高分子反応性窒素化合物や非高分子反応性窒素化合物が挙げられる。また、高分子の反応性窒素化合物を除くものであり、従来、そのような性能を有する反応性窒素化合物として知られている化合物であってもよい。

本実施形態においては、反応性窒素化合物は、ホルムアルデヒド捕捉材としてもさることながら、樹脂組成物の溶融加工時の熱安定性向上や成形時の寸法安定効果を発現する目的においても用いることができる。一般的に反応性窒素化合物は、高分子の反応性窒素化合物も包含するが、本実施形態において、寸法安定性を重視したい場合は、除外したほうが好ましい場合がある。非高分子反応性窒素化合物は、繰り返し単位を有していないことが好ましいが、有していてもよく、その場合、その繰り返し数は３以下であることが好ましい。

高分子の反応性窒素化合物としては、例えば、分子構造中にアミド結合を有するポリアミド樹脂等が挙げられる。その具体例としては、ポリアミド４，６、ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド６，１２、ポリアミド１２、及びこれらの共重合体が挙げられる。

非高分子反応性窒素化合物としては、例えば、グアナミン化合物、メラミン、ヒドラジド化合物、及びこれらとホルムアルデヒドとの反応生成物等が挙げられる。

グアナミン化合物としては、脂肪族グアナミン系化合物、脂環族グアナミン系化合物、芳香族グアナミン系化合物及びヘテロ原子含有グアナミン系化合物が例示できる。

脂肪族グアナミン系化合物の例としては、バレログアナミン、カプログアナミン、ヘプタノグアナミン、カプリログアナミン及びステアログアナミン等のモノグアナミン類；並びに、サクシノグアナミン、グルタログアナミン、アジポグアナミン、ピメログアナミン、スベログアナミン、アゼログアナミン及びセバコグアナミン等のアルキレンビスグアナミン類等が挙げられる。

脂環族グアナミン系化合物の例としては、シクロヘキサンカルボグアナミン、ノルボルネンカルボグアナミン、シクロヘキセンカルボグアナミン及びノルボルナンカルボグアナミン等のモノグアナミン類；並びに、それらのシクロアルカン残基に官能基、例えば、アルキル基、ヒドロキシ基、アミノ基、アセトアミノ基、ニトリル基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アルコキシ基、フェニル基、クミル基及びヒドロキシフェニル基からなる群より選ばれる１種以上の官能基、が１～３個置換した誘導体が挙げられる。

芳香族グアナミン系化合物の例としては、ベンゾグアナミン、ベンゾグアナミンのフェニル残基に官能基、例えば、アルキル基、ヒドロキシ基、アミノ基、アセトアミノ基、ニトリル基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アルコキシ基、フェニル基、クミル基及びヒドロキシフェニル基からなる群より選ばれる１種以上の官能基、が１～５個置換した誘導体（例えば、トルグアナミン、キシログアナミン、フェニルベンゾグアナミン、ヒドロキシベンゾグアナミン、４－（４’－ヒドロキシフェニル）ベンゾグアナミン、ニトリルベンゾグアナミン、３，５－ジメチル－４－ヒドロキシベンゾグアナミン及び３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾグアナミン）、ナフトグアナミン、及び、ナフトグアナミンのナフチル残基に官能基、例えば上述の官能基、が１～７個置換した誘導体等のモノグアナミン類；フタログアナミン、イソフタログアナミン、テレフタログアナミン、ナフタレンジグアナミン及びビフェニレンジグアナミン等のポリグアナミン類；並びに、フェニルアセトグアナミン、β－フェニルプロピオグアナミン及びキシリレンビスグアナミン等のアラルキル又はアラルキレングアナミン類等が挙げられる。

ヘテロ原子含有グアナミン系化合物の例としては、２，４－ジアミノ－６－（３，３－ジメトキシプロピル）－ｓ－トリアジン等のアセタール基含有グアナミン類；［２－（４’－６’－ジアミノ－ｓ－トリアジン－２’－イル）エチル］－１，３－ジオキサン、及び［２－（４’－６’－ジアミノ－ｓ－トリアジン－２’－イル）エチル］－４－エチル－４－ヒドロキシメチル－１，３－ジオキサン等のジオキサン環含有グアナミン類；ＣＴＵ－グアナミン及びＣＭＴＵ－グアナミン等のテトラオキソスピロ環含有グアナミン類；並びに、１，３，５－トリス［２－（４’，６’－ジアミノ－ｓ－トリアジン－２’－イル）エチル］イソシアヌレート及び１，３，５－トリス［３－（４’，６’－ジアミノ－ｓ－トリアジン－２’－イル）プロピル］イソシアヌレート等のイソシアヌル環含有グアナミン類等が挙げられる。

また、ヒドラジド化合物としては、脂肪族又は脂環族カルボン酸ヒドラジド及び芳香族カルボン酸ヒドラジドが例示できる。

脂肪族又は脂環族カルボン酸ヒドラジドの例としては、ラウリン酸ヒドラジド、パルミチン酸ヒドラジド、ステアリン酸ヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、エイコサン二酸ジヒドラジド、ソルビン酸ヒドラジド等の飽和又は不飽和脂肪酸ヒドラジド；α－オキシ酪酸ヒドラジド、グリセリン酸ヒドラジド等のオキシ脂肪酸ヒドラジド；７，１１－オクタデカジエン－１，１８－ジカルボヒドラジド、１，３－ビス（ヒドラジノカルボノエチル）－５－イソプロピルヒダントイン）、並びに、トリス（ヒドラジノカルボニルエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。

芳香族カルボン酸ヒドラジドの例としては、１－ナフトエ酸ヒドラジド、２－ナフトエ酸ヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド及び２，６－ナフトエ酸ジヒドラジド等が挙げられる。

これら、非高分子反応性窒素化合物の中でも好ましいものは、メラミン、ベンゾグアナミン、ステアリン酸ヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、及びこれらとホルムアルデヒドとの反応生成物からなる群より選ばれる１種以上であり、より好ましいものはメラミン、及びメラミンとホルムアルデヒドとの反応生成物である。

本実施形態の樹脂成形体において、窒素化合物の含有量の下限としては、より高い寸法安定性の観点や溶融加工時の熱安定性の観点より、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部であり、より好ましくは０．０３質量部であり、更に好ましくは０．０５質量部である。一方、成形体表面へのブリードアウトを一層防止する観点から、好ましい含有量の上限は０．５質量部であり、より好ましい上限は０．１８質量部であり、更に好ましい上限は０．１５質量部である。

また、本実施形態の樹脂成形体において、上記窒素化合物の他に、その他の成分として、従来、ポリアセタール樹脂成形体に添加してもよいとされている種々の樹脂及び添加剤等を含有させてもよい。具体的には、例えば、脂肪酸金属塩化合物、酸化防止剤、耐候（光）安定剤、離型剤、顔料及び染料等の着色剤（着色マスターバッチ含む）、潤滑剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、帯電防止剤、流動性改良剤、他の充填材、補強材、展着剤、ゴム、強化剤並びに他のポリマー等が挙げられ、これらは本発明の目的達成を損なわない範囲で、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて添加されてもよい。

脂肪酸金属塩化合物における脂肪酸としては、飽和脂肪酸が好ましく用いられ、より好ましい脂肪酸としては、パルミチン酸、ステアリン酸及びベヘン酸等が挙げられる。また、脂肪酸金属塩化合物の塩を形成する金属元素としては、アルカリ金属元素又は周期律表第二族元素が好ましく、それらの中でもナトリウム、カリウム、マグネシウム及びカルシウムがより好ましく、カルシウムが特に好ましい。具体的な脂肪酸金属塩化合物としては、例えば、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム及びベヘン酸カルシウム等が挙げられる。
これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

本実施形態において好ましい酸化防止剤としては、ヒンダートフェノール系酸化防止剤が挙げられる。ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３’－メチル－５’－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、ｎ－テトラデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、１，６－ヘキサンジオール－ビス－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、１，４－ブタンジオール－ビス－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］及びペンタエリスリトールテトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等が挙げられる。これらの中では、より好ましくは、トリエチレングリコール－ビス－［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］及びペンタエリスリトールテトラキス［メチレン‐３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンである。
これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

本実施形態において好ましい耐候（光）安定剤としては、ベンゾトリアゾール系及び蓚酸アニリド系紫外線吸収剤、並びにヒンダードアミン系光安定剤からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の具体例としては、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’、５’－ジ－ｔ－ブチル－フェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス－（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール及び２－（２’－ヒドロキシ－４’－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
これらのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

蓚酸アリニド系紫外線吸収剤の具体例としては、２－エトキシ－２’－エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２－エトキシ－５－ｔ－ブチル－２’－エチルオキザリックアシッドビスアニリド及び２－エトキシ－３’－ドデシルオキザリックアシッドビスアニリドが挙げられる。これらの蓚酸アリニド系紫外線吸収剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

ヒンダードアミン系光安定剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－テトラキス－（４，６－ビス（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールとの縮合物、デカン２酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステルと１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの反応生成物、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、メチル－１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、及び、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物等が挙げられる。ヒンダードアミン系光安定剤は、好ましくはビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物である。
これらのヒンダードアミン系光安定剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

本実施形態において用いられ得る離型剤としては、例えば、アルコール、脂肪酸及びそれらの脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール、並びに、平均重合度が１０～５００であるオレフィン化合物等が挙げられる。これらの中では、ポリオキシアルキレングリコールが好ましい。

本実施形態のポリアセタール樹脂成形体は、本発明の目的の達成を損なわない範囲で、更に公知の添加剤を必要に応じて含有してもよい。そのような添加剤として、具体的には、無機充填剤、導電剤、他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及び顔料が挙げられる。

無機充填剤としては、例えば、繊維状、粉粒子状、板状及び中空状のものが用いられる。繊維状無機充填剤としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、シリコーン繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、ホウ素繊維、チタン酸カリウム繊維、並びに、ステンレス、アルミニウム、チタン、銅及び真鍮等の金属繊維に代表される無機質繊維等が挙げられる。また、無機充填剤として、繊維長の短いチタン酸カリウムウイスカー及び酸化亜鉛ウイスカー等のウイスカーを用いてもよい。なお、本実施形態のポリアセタール樹脂成形体は、芳香族ポリアミド樹脂、フッ素樹脂及びアクリル樹脂等の高融点有機繊維状物質を含有してもよい。

粉粒子状無機充填剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、カオリン、クレー、ケイ藻土及びウォラストナイトのようなケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン及びアルミナのような金属酸化物、硫酸カルシウム及び硫酸バリウムのような金属硫酸塩、炭酸マグネシウム及びドロマイトのような炭酸塩、その他、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素及び各種金属粉末が挙げられる。

板状無機充填剤としては、例えば、マイカ、ガラスフレーク及び各種金属箔が挙げられる。

中空状無機充填剤としては、例えば、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン及び金属バルーンが挙げられる。

これらの無機充填剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

これらの無機充填剤は、表面処理されたもの及び未表面処理のもののいずれであってもよいが、成形表面の平滑性、機械的特性の点から、表面処理されたものの方が好ましい場合がある。表面処理剤としては従来公知のものが使用可能である。
表面処理剤として、例えば、シラン系、チタネート系、アルミニウム系、ジルコニウム系等の各種カップリング処理剤を用いることができる。具体的には、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリスステアロイルチタネート、ジイソプロポキシアンモニウムエチルアセテート及びｎ－ブチルジルコネートが挙げられる。

導電剤としては、例えば、導電性カーボンブラック、金属粉末及び金属繊維が挙げられる。炭素繊維も導電性目的で配合していれば包含される。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーネート樹脂、ポリエステル樹脂（ポリ乳酸樹脂を除く）及び未硬化のエポキシ樹脂が挙げられる。また、これらの樹脂の変性物を熱可塑性樹脂として用いてもよい。

熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー及びポリアミド系エラストマーが挙げられる。

顔料としては、無機系顔料及び有機系顔料、メタリック系顔料及び蛍光顔料が挙げられる。ここで、無機系顔料としては、樹脂の着色用として一般的に用いられているものが挙げられ、硫化亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、チタンイエロー、コバルトブルー、燃成顔料、炭酸塩、りん酸塩、酢酸塩、カーボンブラック、アセチレンブラック及びランプブラックが例示される。また、有機系顔料としては、例えば、縮合ウゾ系、イノン系、フロタシアニン系、モノアゾ系、ジアゾ系、ポリアゾ系、アンスラキノン系、複素環系、ペンノン系、キナクリドン系、チオインジコ系、ベリレン系、ジオキサジン系及びフタロシアニン系の顔料が挙げられる。
本実施形態のポリアセタール樹脂成形体において、顔料の含有量は、求められる色調により大幅に変化するため明確に規定することは困難であるが、一般的には、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、０．００５～５質量部の範囲程度である。

＜ピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）＞
本実施形態の樹脂成形体は、特殊な表面を有することにより、帯電防止性及び外観において優れた効果を奏すると考えられる。
上記特殊な表面とは、赤外分光光度計の全反射法（ＡＴＲ法）により測定された赤外線吸収スペクトルから得られる、成形体表面におけるＣ－Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（吸光度）（Ｄ１０９０）の、Ｃ＝Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１６４０）に対する割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）が、４０以上である表面を指す。
ＡＴＲ法によれば、成形体の表面から数μｍの深さにおける赤外線吸収スペクトルが得られるため、本実施形態の樹脂成形体において、表面のピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）は、表面近傍（表面からの深さ数μｍ以内）に存在する（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤の量の指標となる。

以下、ＡＴＲ法により得られる、成形体表面におけるＣ－Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１０９０）の、Ｃ＝Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１６４０）に対する割合（以下、単に「ピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）」と略する事がある。）の値を得るための方法について述べる。
初めに、樹脂成形体表面のピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）を得るための測定機器（赤外分光光度計）としては、例えば、Ａｇiｌｅｎｔ社製Ｃａｒｙ６２０等を
用いることができる。
赤外分光光度計により得られたスペクトルは、ピーク強度（吸光度）の割合として解析される。具体的には、Ｃ－Ｏ（ポリアセタール由来）の信号「Ｄ１０９０」として、１０４０ｃｍ^-1から１１６０ｃｍ^-1の間にあるピークの強度（ピーク高さ）を、Ｃ＝Ｏ（アミド由来）の信号「Ｄ１６４０」として、１６００ｃｍ^-1から１７００ｃｍ^-1の間にあるピークの強度をそれぞれ算出し、その割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）を樹脂成形体表面のピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）とする。この際、誤差をなくすため、ピーク強度を求める際のベースラインとして、それぞれ１０３０ｃｍ^-1から１１７０ｃｍ^-1、１５９０ｃｍ^-1から１７１０ｃｍ^-1に直線に引き、該ベースラインより正の高さをピーク強度として読み取る。

本実施形態の樹脂成形体のピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）は、４０以上であり、４５以上が好ましく、５０以上がより好ましい。また、ピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）は、１００以下としてよい。この値が４０を下回るということは、（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤が表面付近に偏在していることを示す。表面付近での表層剥離を抑制する観点から、樹脂成形体表面のピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）を４０以上にすることが好ましい。

本実施形態の樹脂成形体のピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）を４０以上に制御する方法としては、例えば、樹脂組成物を溶融混練する際に用いる二軸押出機のスクリュー構成や回転数を調整する方法が挙げられる。スクリュー構成として、例えば、逆送り型のニーディングディスクを少なくするとピーク強度の割合を上げることができ、逆送り型のニーディングディスクを多くすると、当該割合を下げることができる。また、スクリュー回転数を低くすると、ピーク強度の割合を上げることができ、スクリュー回転数を高くすると当該割合を下げることができる。

＜曲げ弾性率＞
本実施形態の樹脂成形体は、曲げ弾性率が、１８００ＭＰａ以上であることが好ましく、１８３０ＭＰａ以上であることがより好ましい。
なお本開示で、曲げ弾性率は、ＩＳＯ２９４－１に準拠して成形された多目的試験片を用いて、ＩＳＯ１７８に準拠して測定される値であり、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

＜ＭＦＲ＞
本実施形態のポリアセタール樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１～１５ｇ／１０分であることが好ましく、１．０～８．０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。
なお本開示で、ポリアセタール樹脂組成物のＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定される値であり、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

＜体積固有抵抗率＞
本実施形態の樹脂成形体は、体積固有抵抗率が、１０¹¹Ωｃｍ以下であることが好ましく、１０¹⁰Ωｃｍ以下であることがより好ましく、５×１０⁹Ωｃｍ以下であることが更に好ましい。
なお本開示で、体積固有抵抗率は、ＩＳＯ２９４－１に準拠して成形された多目的試験片を用いて、ＪＩＳＫ７１９４に準拠して測定される値であり、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

＜樹脂成形体の製造方法＞
本実施形態のポリアセタール樹脂成形体は、原料混合物であるポリアセタール樹脂組成物を成形することにより得ることができる。

本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、上述した（Ａ）ポリアセタール樹脂１００、（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤、及び（Ｃ）ポリアルキレングリコールと、必要に応じてその他の成分とを溶融混練することにより得られ、公知の方法を用いることができる。
樹脂組成物を溶融混練する装置としては、一般に実用されている混練機を適用することができ、例えば、一軸又は多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサー等が挙げられるが、中でも、減圧装置やサイドフィーダー設備等を装備した二軸押出機が特に好ましく使用できる。

原料成分を混合及び溶融混練する方法としては、特に限定されず、当業者が周知の方法を利用可能である。例えば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び所望のその他の成分をすべて、予めスーパーミキサー、タンブラー、Ｖ字型ブレンダー等で混合し、二軸押出機で一括溶融混練する方法、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、所望のその他の成分、一部の（Ａ）成分をあらかじめ混合し、二軸押出機等に供給して溶融混練しつつ、押出機途中から残りの（Ａ）成分を添加する方法等が挙げられるが、これらはいずれも問題なく利用可能である。

また、二軸押出機の設定条件は、成形体の表面のピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）を４０以上に制御できればいかなる方法であってもよく、比較的弱い剪断での溶融混練で十分である。
例えば、樹脂温度が好ましくは２２５℃以下、より好ましくは２２３℃以下となるように、スクリュー構成、回転数、押出温度を設定することが挙げられる。
具体例としては、二軸押出機のシリンダー温度を１８０～２１０℃に設定し、スクリュー構成は、二軸押出機のスクリューに２つの混練ブロックを設ける。第一の混練ブロックは、二軸押出機の上流から約２０／１００～４０／１００の位置のバレルに設け、その構成を、例えば、上流側より、Ｌ（混練ブロックを構成するスクリューのスクリュー軸方向の長さ）が２０ｍｍのＲ－ＫＤ（送り型：Ｒタイプニーディングディスク）を１個、２７ｍｍのＮ－ＫＤ（無搬送型：Ｎタイプニーディングディスク）を１個、２０ｍｍのＲ－ＫＤを１個、２７ｍｍのＮ－ＫＤを１個、及び２０ｍｍのＬ－ＫＤ（逆送り型：Ｌタイプニーディングディスク）を１個とする。第二の混連ブロックは、二軸押出機の上流から約６０／１００～７５／１００の位置のバレルに設け、その構成を、例えば、上流側より、Ｌが２０ｍｍのＲ－ＫＤを２個、及びＬが２７ｍｍのＮ－ＫＤを１個とする。また、真空ベントを最終バレルに設置し、－０．０６～－０．０９ＭＰａで真空引きする。
なお、「混練ブロック」とは、ニーディングディスクと呼ばれる混練効果の高いスクリューエレメントが複数個連続したブロックを指す。

本実施形態の樹脂成形体を得るための成形方法については、特に制限されるものではなく、公知の成形方法を適用できる。例えば、押出成形、射出成形、真空成形、インフレーション成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発泡射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等の成形方法のいずれかによって成形することができる。

＜樹脂成形体の用途＞
本実施形態の樹脂成形体の用途としては、靭性と高い帯電防止性能が要求される用途が好適である。具体的には、ローラー等により好適に用いられる。

また、一般的なポリアセタール樹脂の用途である、カム、スライダー、レバー、アーム、クラッチ、フェルトクラッチ、アイドラギアー、プーリー、ローラー、コロ、キーステム、キートップ、シャッター、リール、シャフト、関節、軸、軸受け、ガイド等に代表される機構部品；アウトサート成形の樹脂部品、インサート成形の樹脂部品、シャーシ、トレー、側板、プリンター、複写機に代表されるオフィスオートメーション機器用部品；ＶＴＲ（ＶｉｄｅｏＴａｐｅＲｅｃｏｒｄｅｒ）、ビデオムービー、デジタルビデオカメラ、カメラ、デジタルカメラに代表されるカメラ又はビデオ機器用部品；カセットプレイヤー、ＤＡＴ、ＬＤ（ＬａｓｅｒＤｉｓｋ）、ＭＤ（ＭｉｎｉＤｉｓｋ）、ＣＤ（ＣｏｍｐａｃｔＤｉｓｋ）〔ＣＤ－ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－Ｒ（Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ－ＲＷ（Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ）を含む〕、ＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｉｄｅｏＤｉｓｋ）〔ＤＶＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－Ｒ、ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ－ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ－ＲＤＬ、ＤＶＤ＋ＲＤＬ、ＤＶＤ－ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）、ＤＶＤ－Ａｕｄｉｏを含む〕、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標）Ｄｉｓｃ、ＨＤ－ＤＶＤ、その他光デイスクのドライブ；ＭＦＤ、ＭＯ、ナビゲーションシステム、モバイルパーソナルコンピュータに代表される音楽、映像又は情報機器、携帯電話及びファクシミリに代表される通信機器用部品；電気機器用部品；電子機器用部品等が挙げられる。さらに、本実施形態の成形体は、自動車用の部品として、ガソリンタンク、フュエルポンプモジュール、バルブ類、ガソリンタンクフランジ等に代表される燃料廻り部品；ドアロック、ドアハンドル、ウインドウレギュレータ、スピーカーグリル等に代表されるドア廻り部品；シートベルト用スリップリング、プレスボタン等に代表されるシートベルト周辺部品；コンビスイッチ部品、スイッチ類、クリップ類等の部品；シャープペンシルのペン先、シャープペンシルの芯を出し入れする機構部品；洗面台、排水口、排水栓開閉機構部品；自動販売機の開閉部ロック機構、商品排出機構部品；衣料用のコードストッパー、アジャスター、ボタン；散水用のノズル、散水ホース接続ジョイント；階段手すり部、床材の支持具である建築用品；使い捨てカメラ、玩具、ファスナー、チェーン、コンベア、バックル、スポーツ用品、自動販売機、家具、楽器、住宅設備機器に代表される工業部品等も好適に用いられる。

以下、実施例及び比較例により本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態はその要旨を超えない限り、後述する実施例及び比較例に限定されるものではない。実施例及び比較例のポリアセタール樹脂成形体に対する各種測定方法と、実施例及び比較例に用いたポリアセタール樹脂成形体の原料成分とを以下に示す。

［原材料］
（Ａ）ポリアセタール樹脂
（Ａ－１）ポリアセタール樹脂
トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して、１，３－ジオキソラン０．５ｍｏｌ％を共重合成分として含む、メルトマスフローレート（条件：ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２．５ｇ／１０分のポリアセタールコポリマー
（Ａ－２）ポリアセタール樹脂
トリオキサン１００ｍｏｌ％に対して、１，３－ジオキソラン０．５ｍｏｌ％を共重合成分として含む、ＭＦＲ（条件：ＩＳＯ１１３３準拠、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が８．０ｇ／１０分のポリアセタールコポリマー

（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤
（Ｂ－１）ペレクトロンＬＩＰ（三洋化成工業（株）社製）

その他のポリマー型帯電防止剤
（Ｂ－２）メルポールＦ－２２０（三洋化成工業（株）社製）（ポリエーテル系水溶性高分子であり、ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含まない）

（Ｃ）ポリアルキレングリコール
（Ｃ－１）ポリエチレングリコール（数平均分子量：２００００）
（Ｃ－２）ポリエチレングリコール（数平均分子量：４００）

［測定方法］
＜ＭＦＲ＞
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物ペレットのＭＦＲ（ｇ／１０分）は、ＩＳＯ１１３３に準拠して、１９０℃、２．１６ｋｇの荷重で測定した。

＜ピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）＞
東芝機械（株）製ＥＣ－７５ＮＩＩ成形機を用いて、シリンダー温度を２０５℃、金型温度９０℃に設定し、射出時間３５秒、冷却時間１５秒の射出条件で、実施例及び比較例で得られたポリアセタール樹脂組成物を成形することにより、ＩＳＯダンベル（ＩＳＯ２９４－１に準拠して成形された多目的試験片）を得た。
この試験片の表面におけるＣ－Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１０９０）のＣ＝Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１６４０）に対する割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）を、以下のとおり赤外分光法で解析することにより得た。
測定機器としてＡｇiｌｅｎｔ社製のＣａｒｙ６２０を用い、ＡＴＲ法により行った。
測定範囲を５００ｃｍ^-1から４０００ｃｍ^-1、波数分解能を４ｃｍ^-1とし、積算回数を６４回とした。測定時のＣ－Ｏ（ポリアセタール由来）の信号（Ｄ１０９０）として、１０４０ｃｍ^-1から１１６０ｃｍ^-1の間にあるピークの強度（ピーク高さ）、Ｃ＝Ｏ（アミド由来）の信号（Ｄ１６４０）として１６００ｃｍ^-1から１７００ｃｍ^-1のピークの強度をそれぞれ算出し、「ピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）」を求めた。
なお、各ピーク強度を求める際に、直線のベースラインを、それぞれ１０３０ｃｍ^-1から１１７０ｃｍ^-1、１５９０ｃｍ^-1から１７１０ｃｍ^-1に引いた上で、ベースラインより正の高さをピーク強度として読み取った。

［評価方法］
＜曲げ弾性率＞
東芝機械（株）製ＥＣ－７５ＮＩＩ成形機を用いて、シリンダー温度を２０５℃、金型温度９０℃に設定し、射出時間３５秒、冷却時間１５秒の射出条件で、実施例及び比較例で得られたポリアセタール樹脂組成物を成形することにより、ＩＳＯダンベル（ＩＳＯ２９４－１に準拠して成形された多目的試験片）を得た。
得られた成形体を用いて曲げ試験（ＩＳＯ１７８準拠）を行い、曲げ弾性率（ＭＰａ）を測定した。

＜体積固有抵抗率＞
上記＜曲げ弾性率＞で得た試験片から３０ｍｍ×２０ｍｍ×４ｍｍの平板を切り出し、この平板を体積固有抵抗率測定用のサンプルとした。
ＵＲＳ型リングプローブ（ＪＩＳＫ６９１１準拠）を上記作製したサンプル（平板）に押し当て、三菱化学（株）製ハイレスタ（登録商標）－ＵＰにより測定電圧２５０Ｖで、体積固有抵抗率（Ωｃｍ）を測定した。

＜外観＞
実施例・比較例得られた樹脂組成物ペレットを８０℃で３時間乾燥した後、シリンダー温度１８０℃に設定されたＬ／Ｄ＝２５の３０ｍｍφ単軸押出機を用いて押出しを行い、押出機の先端部に設置された丸棒成形用金型（長さ０．５ｍ、内径５５ｍｍφ、温度２０℃）に流し込み、丸棒状の成形体を得た。この５５ｍｍφの丸棒を１４０℃のギヤオーブンで２４時間アニーリングを行った。
上記アニーリング後の丸棒の外観を目視により下記評価基準で判定した。
［評価基準］
＋＋＋：剥離なし、＋＋：一部剥離がある、＋：全体的に剥離がある

［実施例１～５］
表１に示す配合に従い、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ－２６ＳＳ押出機（バレル数１２、Ｌ／Ｄ＝４８、ベント付き）を用いて、シリンダー温度をすべて２００℃に設定し、（Ａ）～（Ｃ）成分を押出機メインスロート部より定量フィーダーから供給して、押出量１５ｋｇ／時間、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で樹脂混練物をストランド状に押出し、ストランドバスにて急冷し、ストランドカッターで切断して樹脂組成物のペレットを得た。
押出機のスクリューには、２つの混練ブロックを設けた。その第一の混練ブロックは、押出機の第４バレルに位置し、その構成は、上流側より、Ｌ（混練ブロックを構成するスクリューのスクリュー軸方向の長さ）が２０ｍｍのＲ－ＫＤ（送り型：Ｒタイプニーディングディスク）を１個、２７ｍｍのＮ－ＫＤ（無搬送型：Ｎタイプニーディングディスク）を１個、２０ｍｍのＲ－ＫＤを１個、２７ｍｍのＮ－ＫＤを１個、及び２０ｍｍのＬ－ＫＤ（逆送り型：Ｌタイプニーディングディスク）を１個とした。第二の混連ブロックは、押出機の第８バレルに位置し、その構成は、上流側より、Ｌが２０ｍｍのＲ－ＫＤを２個、及びＬが２７ｍｍのＮ－ＫＤを１個とした。また、真空ベントを第１１バレルに設置し、－０．０８ＭＰａで真空引きした。
なお、「混練ブロック」とは、ニーディングディスクと呼ばれる混練効果の高いスクリューエレメントが複数個連続したブロックを指す。
得られた樹脂組成物を用いて上述の測定・評価方法により成形体を作製し、各物性を評価した。これらの評価結果等を表１に記載した。

［比較例１］
押出機のスクリューにおける２つの混練ブロックを以下のように設けた以外は、実施例１と同様とした。
第一の混練ブロックは、押出機の第４バレルに位置し、その構成は、上流側より、Ｌが２０ｍｍのＲ－ＫＤを１個、２０ｍｍのＬ－ＫＤを１個、２０ｍｍのＲ－ＫＤを１個、２７ｍｍのＮ－ＫＤを１個、及び２０ｍｍのＬ－ＫＤを１個である。第二の混連ブロックは、押出機の第８バレルに位置し、その構成は、第一の混連ブロックと同様とした。

［比較例２］
押出機のスクリュー回転数を２２５ｒｐｍとした以外は、実施例１と同様とした。

［比較例３］
ポリマー型帯電防止剤として１０質量部の（Ｂ－２）成分を使用した以外は、実施例１と同様とした。

［比較例４］
ポリマー型帯電防止剤を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様とした。

表１より、（Ａ）ポリアセタール樹脂、（Ｂ）ポリマー型帯電防止剤、（Ｃ）ポリアルキレングリコールを含むポリアセタール樹脂成形体において、ピーク強度の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）が４０以上である特定の表面状態にすることで、帯電防止性と外観とに優れることがわかった。

本発明に係るポリアセタール樹脂成形体は、ポリアセタール樹脂成形体が好適に使用されてきた種々分野において利用でき、電機電子機器の部品、その他工業等の分野において産業上の利用可能性を有する。

Claims

（Ａ）ポリアセタール樹脂、（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤、及び（Ｃ）ポリアルキレングリコールを少なくとも含み、前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ）成分との合計含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して１３～３０質量部であり、ＡＴＲ法により測定された赤外線吸収スペクトルのＣ＝Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１６４０）に対するＣ－Ｏ伸縮振動ピークのピーク強度（Ｄ１０９０）の割合（Ｄ１０９０／Ｄ１６４０）が４０以上である表面を有することを特徴とする、樹脂成形体。
前記（Ａ）ポリアセタール樹脂１００質量部に対して、前記（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドコポリマーを含むポリマー型帯電防止剤の含有量が５～２０質量部、前記（Ｃ）ポリアルキレングリコールの含有量が１～１０質量部である、請求項１に記載の樹脂成形体。
メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＩＳＯ１１３３に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇの荷重で測定）が８．０ｇ／１０分以下である、請求項１又は２に記載の樹脂成形体。
前記（Ｃ）ポリアルキレングリコールがポリエチレングリコールである、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂成形体。
前記（Ｃ）ポリアルキレングリコールが、数平均分子量が１０，０００～２５，０００のポリエチレングリコールである、請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂成形体。
前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ）成分との合計含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して１６～３０質量部である、請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂成形体。
前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ）成分との質量比（（Ｂ）／（Ｃ））が９０／１０～５０／５０である、請求項１～６のいずれか一項に記載の樹脂成形体。