JP7240515B2 - バルブ装置 - Google Patents

Description

この明細書に開示される技術は、流体の通路に設けられ、流体の流量を調節するために使用されるバルブ装置に関する。

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載されるＥＧＲバルブが知られている。このＥＧＲバルブは、内部にＥＧＲガスの流路を含むハウジングと、流路に設けられる弁座と、弁座に着座可能に設けられる弁体と、流路を貫通した状態でハウジングに配置され、弁体が設けられる弁軸とを備える。流路は、弁軸と同軸の方向から弁軸と直交する方向へ屈曲する屈曲部を含む。ハウジングは、略筒状をなし、その軸方向の一端に入口が設けられ、ハウジングの外周に出口が設けられる。このＥＧＲバルブは、そのハウジングを、相手部材としてのＥＧＲ通路に設けられる嵌入孔に嵌め入れることでＥＧＲ通路に組み付けられる。ここで、ＥＧＲバルブのハウジングと嵌入孔との間には、両者の間をシールするシール構造が設けられる。このシール構造は、ハウジングの外周にて流路の出口を挟んだ二つの位置にそれぞれ設けられるシール部材（Ｏリング）を含む。

特開２０１５－１７５０６号公報

ところが、特許文献１に記載のＥＧＲバルブのシール構造では、一つのシール部材は、流路の入口の周囲に対応して設けられるが、他の一つのシール部材は、流路の出口の周囲に対応して設けられていない。そのため、流路の出口の周囲には、ハウジングと嵌入孔内壁との間で隙間ができ、その隙間からハウジングと嵌入孔内壁との間の境界面にＥＧＲガス又は凝縮水が浸入したり、その境界面にて凝縮水が溜まったりするおそれがある。また、溜まった凝縮水が、金属部品を腐食させるおそれがある。

この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ハウジングを相手部材に組み付けた状態で、流路の入口及び出口からハウジングと相手部材との間の境界面への流体の浸入を防止すると共に、流路外部への流体の漏れや流路外部からの外気の吸入を防ぐことを可能としたバルブ装置を提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本発明の態様は、流体の流路を含むハウジングと、流路は、ハウジングに設けられる入口及び出口を含むことと、流路を開閉するための弁体と、弁体が設けられる弁軸と、ハウジングが組み付けられる相手部材と、相手部材は、ハウジングのための組み付け孔と、別の流路とを含むこととを備えたバルブ装置において、ハウジングが相手部材の組み付け孔に組み付けられた状態で、流路の入口及び出口が別の流路に連通し、入口の周囲に対応してハウジングと相手部材との間に入口シール部材が設けられ、出口の周囲に対応してハウジングと相手部材との間に出口シール部材が設けられることを趣旨とする。

上記（１）の構成によれば、ハウジングが相手部材の組み付け孔に組み付けられた状態で、ハウジングに設けられる流路の入口及び出口が、相手部材の別の流路に連通する。ここで、流路の入口の周囲に対応してハウジングと相手部材との間に入口シール部材が設けられるので、入口の周囲にてハウジングと相手部材との間がシールされる。また、流路の出口の周囲に対応してハウジングと相手部材との間に出口シール部材が設けられるので、出口の周囲にてハウジングと相手部材との間がシールされる。

（２）上記目的を達成するために、上記（１）の構成において、入口及び出口の少なくとも一方が、弁軸と交差する方向へ向けて開口し、その開口部周囲のハウジングの外面が弁軸と平行に形成されると共に、開口部周囲の外面に対応する組み付け孔の内面が、開口部周囲の外面と平行に形成されることが好ましい。

上記（２）の構成によれば、上記（１）の構成の作用に加え、入口シール部材及び出口シール部材のうち少なくとも一方が設けられる開口部周囲のハウジングの外面と、その外面に対応する組み付け孔の内面とが、互いに平行に、かつ、弁軸と平行に形成される。従って、ハウジングの組み付け孔への組み付け方向を、弁軸と同軸の方向とすることが可能となる。

（３）上記目的を達成するために、上記（１）の構成において、入口及び出口の少なくとも一方が、弁軸と交差する方向へ向けて開口し、その開口部周囲のハウジングの外面が弁軸と同軸の方向に対し、組み付け孔への組み付け方向へ向けて弁軸に近寄る向きに傾斜すると共に、開口部周囲の外面に対応する組み付け孔の内面が、開口部周囲の外面の傾斜に合わせて傾斜することが好ましい。

上記（３）の構成によれば、上記（１）の構成の作用に加え、入口シール部材及び出口シール部材のうち少なくとも一方が設けられる開口部周囲のハウジングの外面が、弁軸と同軸の方向に対し、組み付け孔への組み付け方向へ向けて弁軸に近寄る向きに傾斜する。また、この開口部周囲の外面に対応する組み付け孔の内面が、開口部周囲の外面の傾斜に合わせて傾斜する。従って、ハウジングを弁軸と同軸の方向へ向けて組み付け孔へ組み付けるときに、開口部周囲の外面が、その傾斜の先側から余裕をもって組み付け孔の内面に近付けられる。

（４）上記目的を達成するために、上記（２）又は（３）の構成において、開口部周囲の外面が弁軸を中心に湾曲すると共に、開口部周囲の外面に対応する組み付け孔の内面が、開口部周囲の外面の湾曲に合わせて湾曲することが好ましい。

上記（４）の構成によれば、上記（２）又は（３）の構成の作用に加え、開口部周囲のハウジングの湾曲した外面が、組み付け孔の湾曲した内面に組み合わせられる。

（５）上記目的を達成するために、上記（１）乃至（４）のいずれかの構成において、流路は、弁軸と同軸の方向から弁軸と交差する少なくとも一つの方向へ屈曲するように形成されることが好ましい。

上記（５）の構成によれば、上記（１）乃至（４）のいずれかの構成の作用に加え、流路が、弁軸と同軸の方向から弁軸と交差する少なくとも一つの方向へ屈曲するように形成されるので、ハウジングにおいて、流路の入口の中心線と出口の中心線とが交差する場合を想定することが可能となる。

（６）上記目的を達成するために上記（１）乃至（５）のいずれかの構成において、相手部材の少なくとも別の流路の内側には、流体が流れる流路部材が設けられ、流路部材は樹脂で構成されており、流路部材の外面には相手部材との間に空気層を形成するための凹みが設けられることが好ましい。

上記（６）の構成によれば、上記（１）乃至（５）のいずれかの構成の作用に加え、相手部材の少なくとも別の流路の内側に、樹脂より構成され、流体が流れる流路部材が設けられるので、相手部材の別の流路の部分が樹脂化され、その熱マスが金属よりも低減される。また、流路部材の外面と相手部材との間に形成される空気層により、別の流路が断熱構成となる。従って、流路装置全体としての熱マスは更に低減される。

（７）上記目的を達成するために上記（１）乃至（６）のいずれかの構成において、入口及び出口のうち一方が弁軸と同軸の方向へ向けて開口し、他方が弁軸と交差する方向へ向けて開口し、入口シール部材及び出口シール部材のうち一方が同軸の方向へ向けて開口する同軸開口部の周囲に対応してハウジングと相手部材との間に設けられ、他方が交差する方向へ向けて開口する交差開口部の周囲に対応してハウジングと相手部材との間に設けられ、交差開口部の周囲に対応して設けられる入口シール部材又は出口シールは、同軸開口部の周囲に対応して設けられる出口シール部材又は入口シール部材の硬度よりも低く、且つ、少なくともハウジングと相手部材との間の熱膨張差に基づく位置ずれと、交差開口部の周囲に対応して設けられる入口シール部材又は出口シール部材に作用する正負及び／又は負圧に基づく位置ずれとの双方を許容しながらシール機能を担保可能なシール構造を有することが好ましい。

上記（７）の構成によれば、上記（１）乃至（６）のいずれかの構成の作用に加え、例えば、入口シール部材を同軸の方向へ向けて開口する同軸開口部の周囲に対応してハウジングと相手部材との間に設け、出口シール部材を交差する方向へ向けて開口する交差開口部の周囲に対応してハウジングと相手部材との間に設けたとする。この場合、出口シール部材が、上記位置ずれを許容しながらシール機能を担保可能なシール構造を有するので、上記位置ずれが生じても出口シール部材のシール性が保たれる。

（８）上記目的を達成するために上記（１）乃至（５）のいずれかの構成において、入口シール部材又は出口シール部材は、ハウジングの一部の外面に形成された溝に配置され、相手部材の組み付け孔には、ハウジングの一部が組み付け孔に嵌め入れられるときに入口シール部材又は出口シール部材に接触可能な開口縁が形成されており、開口縁が面取りされていることが好ましい。

上記（８）の構成によれば、上記（１）乃至（５）のいずれかの構成の作用に加え、組み付け孔の開口縁が面取りされているので、ハウジングが組み付け孔に組み付けられるときに、組み付け孔の開口縁との接触による入口シール部材又は出口シール部材の傷つきが回避される。

（９）上記目的を達成するために上記（６）の構成において、ハウジングが相手部材の組み付け孔に組み付けられた状態で、ハウジングの一部が流路部材の内側に嵌め入れられるように構成され、入口シール部材又は出口シール部材は、ハウジングの一部が嵌め入れられる流路部材の内面に形成された溝に配置され、ハウジングの一部には、ハウジングの一部が流路部材の内側に嵌め入れられるときに入口シール部材又は出口シール部材に接触可能な端縁が設けられ、端縁が面取りされていることが好ましい。

上記（９）の構成によれば、上記（６）の構成の作用に加え、ハウジングの端縁が面取りされているので、ハウジングが組み付け孔に組み付けられるときに、ハウジングの端縁との接触による入口シール部材又は出口シール部材の傷つきが回避される。

（１０）上記目的を達成するために、上記（１）乃至（９）のいずれかの構成において、流体はＥＧＲガスであり、ＥＧＲガスの流量を調節するためのＥＧＲバルブを含み、ＥＧＲバルブは、ハウジング、流路、弁体及び弁軸を含むことが好ましい。

上記（１０）の構成によれば、上記（１）乃至（９）のいずれかの構成の作用に加え、ＥＧＲバルブにおいて、流路の入口及び出口の周囲にて、ハウジングと相手部材との間がシールされる。

上記（１）の構成によれば、ハウジングを相手部材に組み付けた状態で、流路の入口及び出口からハウジングと相手部材との間の境界面への流体の浸入を防止することができると共に、流路外部への流体の漏れや流路外部からの外気の吸入を防ぐことができる。

上記（２）の構成によれば、上記（１）の構成の効果に加え、弁軸やそれに関わる駆動部と相手部材との干渉を避けながら、ハウジングを相手部材の組み付け孔へ組み付けることができる。

上記（３）の構成によれば、上記（１）の構成の効果に加え、ハウジングの組み付け孔への組み付けに際し、入口シール部材や出口シール部材の捩じれや脱落を防止することができ、組み付け孔に対するハウジングの組み付け性を向上させることができる。

上記（４）の構成によれば、上記（２）又は（３）の構成の効果に加え、このバルブ装置を、略円柱形状のハウジングを有するバルブ装置として実施することができる。

上記（５）の構成によれば、上記（１）乃至（４）のいずれかの構成の効果に加え、このバルブ装置を、ハウジングの流路が屈曲したポペット式のＥＧＲバルブとして実施することができる。

上記（６）の構成によれば、上記（１）乃至（５）のいずれかの構成の効果に加え、流体が流れることでその熱により別の流路を早期に昇温させることができ、別の流路での凝縮水の発生を抑制することができる。また、別の流路が樹脂化されたことで、凝縮水が多少発生しても、別の流路での凝縮水による腐食を回避することができる。更に、流路部材から相手部材への伝熱（熱の逃げ）を抑制することができ、別の流路の昇温を促進することができる。

上記（７）の構成によれば、上記（１）乃至（６）のいずれかの構成の効果に加え、少なくともハウジングと相手部材との間の位置ずれ、入口シール部材や出口シール部材の位置ずれにかかわらず、ハウジングと相手部材との間の境界面への流体の浸入を防止することができ、流路の外部への流体の漏れや流路の外部からの外気の吸入を防ぐことができる。

上記（８）の構成によれば、上記（１）乃至（５）のいずれかの構成の効果に加え、入口シール部材又は出口シール部材のシール機能の耐久性を向上させることができる。

上記（９）の構成によれば、上記（６）の構成の効果に加え、入口シール部材又は出口シール部材のシール機能の耐久性を向上させることができる。

上記（１０）の構成によれば、上記（１）乃至（９）のいずれかの構成の効果に加え、ハウジングと相手部材との間にて、強酸性を有するＥＧＲガス（ＥＧＲガスから発生する凝縮水）に起因する腐食を防止することができる。

第１実施形態に係り、ＥＧＲバルブを一部切断して示す斜視図。 第１実施形態に係り、ＥＧＲバルブを一部切断して示す正面図。 第１実施形態に係り、一部切断したＥＧＲバルブを分解して示す正面図。 第１実施形態に係り、ＥＧＲバルブを構成するバルブアッシを示す斜視図。 第２実施形態に係り、ＥＧＲバルブを一部切断して示す正面図。 第２実施形態に係り、一部切断したＥＧＲバルブを分解して示す正面図。 第２実施形態に係り、ＥＧＲバルブを構成するバルブアッシを示す斜視図。 第３実施形態に係り、ＥＧＲバルブを一部切断して示す正面図。 第３実施形態に係り、一部切断したＥＧＲバルブを分解して示す正面図。 第３実施形態に係り、ＥＧＲバルブを構成するバルブアッシを示す斜視図。 第４実施形態に係り、バルブ装置の概略を示す断面図。 第４実施形態に係り、バルブ装置の概略を分解して示す断面図。 第５実施形態に係り、バルブ装置の概略を示す断面図。 第５実施形態に係り、バルブ装置の概略を分解して示す断面図。 第６実施形態に係り、バルブ装置の概略を示す断面図。 第６実施形態に係り、バルブ装置の概略を分解して示す断面図。 第７実施形態に係り、バルブ装置の概略を示す断面図。 第７実施形態に係り、バルブ装置の概略を分解して示す断面図。 第８実施形態に係り、バルブ装置の概略を示す断面図。 第８実施形態に係り、バルブ装置の概略を分解して示す断面図。 第９実施形態に係り、ＥＧＲバルブを一部切断して示す正面図。 第９実施形態に係り、一部切断したＥＧＲバルブを分解して示す正面図。 第９実施形態に係り、図２１の鎖線円で囲った出口シール部材の部分を示す拡大断面図。 第９実施形態に係り、ＥＧＲ装置を装備したエンジンにつき、（ａ）エンジンのオン・オフ、（ｂ）ＥＧＲのオン・オフ及び（ｃ）各種温度の挙動を示すタイムチャート。 第１０実施形態に係り、ＥＧＲバルブを一部切断して示す正面図。 第１０実施形態に係り、一部切断したＥＧＲバルブを分解して示す正面図。 第１０実施形態に係り、図２５の鎖線円で囲った出口シール部材の部分を示す拡大断面図。 第１０実施形態に係り、出口シール部材に吸気の負圧が作用した場合を示す図２７に準ずる断面図。 第１０実施形態に係り、出口シール部材に吸気の正圧が作用した場合を示す図２７に準ずる断面図。 第１１実施形態に係り、ＥＧＲバルブを一部切断して示す正面図。 第１１実施形態に係り、一部切断したＥＧＲバルブの入口シール部材の部分を分解して示す断面図。 第１２実施形態に係り、一部切断したＥＧＲバルブを分解して示す正面図。 第１３実施形態に係り、二重偏心弁より構成されるＥＧＲバルブを示す斜視図。 第１３実施形態に係り、ＥＧＲバルブを、回転軸に沿って切断して示す断面図。 別の実施形態に係り、一部切断したＥＧＲバルブを分解して示す正面図。 別の実施形態に係り、出口シール部材の部分を示す図２３に準ずる拡大断面図。 別の実施形態に係り、出口シール部材の部分を示す図２３に準ずる拡大断面図。

以下、バルブ装置を具体化したいくつかの実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
先ず、バルブ装置をＥＧＲバルブに具体化した第１実施形態について説明する。

[ＥＧＲバルブの構成について]
図１に、この実施形態のＥＧＲバルブ１を一部切断した斜視図により示す。図２に、ＥＧＲバルブ１を一部切断した正面図により示す。図３に、一部切断したＥＧＲバルブ１を分解した正面図により示す。図４に、ＥＧＲバルブ１を構成するバルブアッシ２７を斜視図により示す。ＥＧＲバルブ１は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンへ還元するために、吸気通路に接続されるＥＧＲ通路（図示略）に設けられる。ＥＧＲバルブ１は、ＥＧＲ通路におけるＥＧＲガスの流量を調節するために使用される。この実施形態のＥＧＲバルブ１は、この開示技術のバルブ装置に相当する。ＥＧＲガスは、この開示技術の流体に相当する。

図１～図４に示すように、ＥＧＲバルブ１は、ポペット式のバルブ構造を有し、ＥＧＲガスの流路２を含む組みハウジング３と、流路２に設けられる環状の弁座４と、弁座４に着座可能に設けられる略傘形状の弁体５と、弁体５が一端部に設けられる弁軸６と、弁軸６を弁体５と共に往復駆動するための駆動部７とを備える。駆動部７は、例えば、ＤＣモータにより構成することができる。図１は、外ハウジング２１の一部を切断して示す。図２は、駆動部７以外を切断して示す。弁座４は、組みハウジング３とは別に形成され、流路２に組み付けられる。弁座４と弁体５は金属材により構成される。弁座４と弁体５の形状は一例である。このＥＧＲバルブ１は、弁体５を弁座４に対し移動させて弁座４との間の開度を変化させることにより、流路２におけるＥＧＲガスの流量を調節するようになっている。この実施形態では、駆動部７の詳しい説明は省略する。

図２、図３に示すように、弁軸６は、駆動部７から下方へ伸び、組みハウジング３に対し垂直に嵌め入れられる。弁軸６は弁座４の軸線と平行に配置される。弁体５は、弁軸６が往復駆動することにより、弁座４に対して着座（当接）及び離間するようになっている。組みハウジング３（内ハウジング２２）と弁軸６との間には、両者３（２２），６の間をシールするためのリップシール８が設けられる。この実施形態で、弁体５は弁座４の下側（上流側）にて移動可能に配置される。

図２、図３に示すように、流路２は、組みハウジング３に設けられる入口１１と出口１２を含む。流路２は、弁座４より上側（下流側）にて、入口１１へ向かう方向に対し交差する方向に屈曲した屈曲流路部２ａ（２点鎖線で示す）を含む。弁座４より下流の流路２は、屈曲流路部２ａの他に、屈曲流路部２ａより下流にて出口１２に続く出口流路部２ｂ（２点鎖線で示す）を含む。弁座４より上流の流路２は、入口１１に続く入口流路部２ｃ（２点鎖線で示す）を含む。すなわち、組みハウジング３の流路２は、その入口１１から出口１２へ向かう順に、入口流路部２ｃ、屈曲流路部２ａ及び出口流路部２ｂを含む。

図２、図３に示すように、この実施形態で、組みハウジング３は、外ハウジング２１と内ハウジング２２の二体により構成される。この実施形態で、内ハウジング２２は、この開示技術のハウジングに相当し、外ハウジング２１は、内ハウジング２２が組み付けられるこの開示技術の相手部材に相当する。

外ハウジング２１は、略円柱形状をなし、出口流路部２ｂと、出口流路部２ｂと交差する組み付け孔１６と、組み付け孔１６と同軸をなす入口流路部２ｃの一部とを含む。出口流路部２ｂと入口流路部２ｃの一部は、この開示技術の別の流路に相当する。

内ハウジング２２は、略円柱形状をなし、上記した屈曲流路部２ａと、入口流路部２ｃの一部と、その入口流路部２ｃの入口１８と、屈曲流路部２ａの出口１９とを含む。屈曲流路部２ａは、弁軸６と同軸の方向から弁軸６と交差する一つの方向へ屈曲するように形成される。屈曲流路部２ａの出口１９は、弁軸６と交差する方向へ向けて開口し、その開口部周囲の内ハウジング２２の外面２２ａが弁軸６と平行、かつ弁軸６を中心に湾曲して形成される。また、この出口１９の開口部周囲の外面２２ａに対応する、外ハウジング２１の組み付け孔１６の内面２１ａが、出口１９の開口部周囲の外面２２ａと平行、かつ弁軸６を中心に湾曲して形成される。また、出口１９の開口部周囲の外面２２ａに対応する、外ハウジング２１の組み付け孔１６の内面２１ａが、出口１９の開口部周囲の外面２２ａに合わせて湾曲している。

そして、外ハウジング２１の組み付け孔１６に対し内ハウジング２２が組み付けられることにより、組みハウジング３が構成される。この実施形態で、内ハウジング２２は樹脂材により構成され、外ハウジング２１は金属材（例えば、アルミ）により構成される。

[入口シール部材と出口シール部材について]
図１～図４に示すように、外ハウジング２１の組み付け孔１６と内ハウジング２２の外面との間には、入口シール部材２４と出口シール部材２５が設けられる。この実施形態において、これら二つのシール部材２４，２５は、ゴム製のＯリングにより構成される。この実施形態で、入口シール部材２４は、内ハウジング２２の入口１８の近傍にて、入口１８の周囲に対応して内ハウジング２２の外周に設けられる。この入口１８の近傍にて内ハウジング２２の外周には、周溝２２ｂが形成される。入口シール部材２４は、この周溝２２ｂに組み付けられる。

この実施形態で、出口シール部材２５は、内ハウジング２２の出口１９の周囲（開口部周囲）に対応して設けられる。この出口１９の開口部周囲にて、内ハウジング２２の湾曲した外面２２ａには、出口１９を囲むように環溝２２ｃが形成される。出口シール部材２５は、この環溝２２ｃに組み付けられる。出口シール部材２５は、環溝２２ｃに組み付けられた状態で、出口１９の開口部周囲の湾曲に倣って湾曲している。

ここで、図２に示すように、内ハウジング２２が外ハウジング２１の組み付け孔１６に組み付けられた状態で、内ハウジング２２の入口１８と出口１９が、外ハウジング２１の入口流路部２ｃ及び出口流路部２ｂに連通する。そして、内ハウジング２２の入口１８の近傍にて、内ハウジング２２の外周と外ハウジング２１との間に入口シール部材２４が設けられる。また、内ハウジング２２の出口１９の開口部周囲に沿って、内ハウジング２２の外面２２ａと外ハウジング２１との間に出口シール部材２５が設けられる。

[ＥＧＲバルブの製造について]
この実施形態のＥＧＲバルブ１を製造するには、図３に示すように、駆動部７（弁軸６等を含む）、内ハウジング２２、弁座４、弁体５、入口シール部材２４及び出口シール部材２５を予め組み付けてバルブアッシ２７とする。その後、このバルブアッシ２７を外ハウジング２１に組み付ける。すなわち、バルブアッシ２７の内ハウジング２２を外ハウジング２１の組み付け孔１６に嵌め入れる（ドロップインする）。このとき、内ハウジング２２と外ハウジング２１との間で、屈曲流路部２ａの出口１９と出口流路部２ｂ（別の流路）とを連通させる。また、内ハウジング２２の入口流路部２ｃの入口１８と外ハウジング２１の入口流路部２ｃとを連通させる。これにより、図２に示すバルブ装置としてのＥＧＲバルブ１が得られる。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１の構成によれば、内ハウジング２２（ハウジング）が外ハウジング２１（相手部材）の組み付け孔１６に組み付けられた状態で、内ハウジング２２に設けられる入口流路部２ｃ（流路）の入口１８及び屈曲流路部２ａ（流路）の出口１９が、外ハウジング２１の入口流路部２ｃ（別の流路）と出口流路部２ｂ（別の流路）にそれぞれ連通する。ここで、内ハウジング２２の入口流路部２ｃの入口１８の周囲に対応して内ハウジング２２と外ハウジング２１との間に入口シール部材２４が設けられるので、入口１８の周囲にて内ハウジング２２と外ハウジング２１との間がシールされる。また、内ハウジング２２の屈曲流路部２ａの出口１９の周囲に対応して内ハウジング２２と外ハウジング２１との間に出口シール部材２５が設けられるので、出口１９の周囲にて内ハウジング２２と外ハウジング２１との間がシールされる。このため、内ハウジング２２（ハウジング）を外ハウジング２１（相手部材）に組み付けた状態で、内ハウジング２２の入口流路部２ｃの入口１８及び屈曲流路部２ａの出口１９から内ハウジング２２と外ハウジング２１との間の境界面へのＥＧＲガスや凝縮水の浸入を防止することができると共に、流路２の外部への流体の漏れや流路２の外部からの外気の吸入を防ぐことができる。この結果、その境界面にて凝縮水が溜まったり、その凝縮水が金属部品を腐食させたりすることを防止することができる。

この実施形態の構成によれば、出口シール部材２５が設けられる出口１９の開口部周囲の内ハウジング２２（ハウジング）の外面２２ａと、その外面２２ａに対応する組み付け孔１６の内面２１ａとが、互いに平行に、かつ、弁軸６と平行に形成される。従って、内ハウジング２２の組み付け孔１６への組み付け方向を、弁軸６と同軸の方向とすることが可能となる。このため、弁軸６やそれに関わる駆動部７と外ハウジング２１との干渉を避けながら、内ハウジング２２（ハウジング）を外ハウジング２１（相手部材）の組み付け孔１６へ組み付けることができる。

この実施形態の構成によれば、出口１９の開口部周囲における内ハウジング２２（ハウジング）の湾曲した外面２２ａが、組み付け孔１６の湾曲した内面２１ａに組み合わせられる。このため、このＥＧＲバルブ１を、略円柱形状の内ハウジング２２（ハウジング）を有するＥＧＲバルブとして実施することができる。

この実施形態の構成によれば、内ハウジング２２（ハウジング）の屈曲流路部２ａ（流路）が、弁軸６と同軸の方向から弁軸６と交差する一つの方向へ屈曲するように形成される。従って、内ハウジング２２において、入口流路部２ｃ（流路）の入口１８の中心線と屈曲流路部２ａの出口１９の中心線とが交差する場合を想定することが可能となる。このため、バルブ装置を、内ハウジング２２（ハウジング）の流路２が屈曲したポペット式のＥＧＲバルブ１として実施することができる。

この実施形態の構成によれば、ＥＧＲガスの流量を調節するＥＧＲバルブ１において、入口１８及び出口１９の周囲にて、内ハウジング２２（ハウジング）と外ハウジング２１（相手部材）との間がシールされる。このため、内ハウジング２２と外ハウジング２１との間にて、強酸性を有するＥＧＲガス（ＥＧＲガスから発生する凝縮水）に起因する腐食を防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲバルブに具体化した第２実施形態について説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なった点を中心に説明する。

[ＥＧＲバルブの構成について]
図５に、この実施形態のＥＧＲバルブ３１を一部切断した正面図により示す。図６に、一部切断したＥＧＲバルブ３１を分解した正面図により示す。図７に、ＥＧＲバルブ３１を構成するバルブアッシ３７を斜視図により示す。この実施形態では、主として出口シール部材２５の配置の点で第１実施形態と異なる。

図５～図７に示すように、この実施形態では、内ハウジング２２の出口１９の周囲（開口部周囲）の外面２２ａが、弁軸６を中心に湾曲しておらず、弁軸６と平行に平坦に形成される。また、この出口１９の開口部周囲の外面２２ａに対応する、外ハウジング２１の組み付け孔１６の内面２１ａは、出口１９の開口部周囲の平坦な外面２２ａに合わせて平坦となっている。

[入口シール部材と出口シール部材について]
図５～図７に示すように、この実施形態で、入口シール部材２４は、第１実施形態と同じ構成を有する。これに対し、この実施形態で、出口シール部材２５は、内ハウジング２２の出口１９の開口部周囲の平坦な外面２２ａに対して組み付けられる。すなわち、この出口１９の開口部周囲の平坦な外面２２ａには、出口１９を囲むように環溝２２ｃが形成される。出口シール部材２５は、この環溝２２ｃに組み付けられる。出口シール部材２５は、環溝２２ｃに組み付けられた状態で、出口１９の開口部周囲の平坦に倣って平坦に展開している。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ３１の構成によれば、第１実施形態のＥＧＲバルブ１と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態の構成によれば、出口シール部材２５が、内ハウジング２２の出口１９の開口部周囲の平坦な外面２２ａに配置され、その外面２２ａに倣って平坦に展開している。また、外ハウジング２１の組み付け孔１６の内面２１ａであって、出口シール部材２５が接する部分も平坦をなしている。このため、出口シール部材２５の全体を、組み付け孔１６の平坦な内面２１ａに対し、比較的容易に均等な力で接触させることができる。この意味で、出口シール部材２５によるＥＧＲガスのシール効果を向上させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲバルブに具体化した第３実施形態について説明する。

[ＥＧＲバルブの構成について]
図８に、この実施形態のＥＧＲバルブ４１を一部切断した正面図により示す。図９に、一部切断したＥＧＲバルブ４１を分解した正面図により示す。図１０に、ＥＧＲバルブ４１を構成するバルブアッシ４７を斜視図により示す。この実施形態では、主として出口シール部材２５の配置の点で前記各実施形態と異なる。

図８～図１０に示すように、この実施形態では、内ハウジング２２の出口１９の周囲（開口部周囲）の外面２２ａが、平坦をなし、弁軸６と同軸の方向に対し、組み付け孔１６への組み付け方向へ向けて弁軸６に近寄る向きに傾斜している。また、この出口１９の開口部周囲の外面２２ａに対応する、外ハウジング２１の組み付け孔１６の内面２１ａは、出口１９の開口部周囲の傾斜した平坦な外面２２ａに合わせて平坦をなして傾斜している。

[入口シール部材と出口シール部材について]
図８～図１０に示すように、この実施形態で、入口シール部材２４は、前記各実施形態と同じ構成を有する。これに対し、この実施形態で、出口シール部材２５は、内ハウジング２２の出口１９の開口部周囲の傾斜した平坦な外面２２ａに対応して設けられる。すなわち、この出口１９の開口部周囲の傾斜した平坦な外面２２ａには、出口１９を囲むように環溝２２ｃが形成される。出口シール部材２５は、この環溝２２ｃに組み付けられる。出口シール部材２５は、環溝２２ｃに組み付けられた状態で、出口１９の開口部周囲の傾斜した平坦に倣って傾斜した平坦に展開している。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ４１の構成によれば、第２実施形態のＥＧＲバルブ３１と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態の構成によれば、内ハウジング２２において、出口シール部材２５が設けられる出口１９の開口部周囲の外面２２ａが、弁軸６と同軸の方向に対し、組み付け孔１６への組み付け方向へ向けて弁軸６に近寄る向きに傾斜する。また、この開口部周囲の外面２２ａに対応する組み付け孔１６の内面２１ａが、開口部周囲の外面２２ａの傾斜に合わせて傾斜する。従って、内ハウジング２２を弁軸６と同軸の方向へ向けて組み付け孔１６へ組み付けるときに、出口１９の開口部周囲の外面２２ａが、その傾斜の先側から余裕をもって組み付け孔１６の内面２１ａに近付けられる。このため、内ハウジング２２の組み付け孔１６への組み付けに際し、出口シール部材２５の捩じれや脱落を防止することができ、組み付け孔１６に対する内ハウジング２２の組み付け性を向上させることができる。

＜第４実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲ装置に具体化した第４実施形態について説明する。

[バルブ装置の構成について]
図１１に、この実施形態のバルブ装置５１の概略を断面図（一部切断しない部分を含む。以下同様。）により示す。図１２に、この実施形態のバルブ装置５１の概略を分解した断面図により示す。この実施形態では、バルブ装置５１の構成の点で前記各実施形態と異なる。図１１において、矢印はＥＧＲガスの流れ方向を示す。

図１１、図１２に示すように、この実施形態のバルブ装置５１は、ＥＧＲバルブ５２と相手部材としてのＥＧＲ通路５３とから構成される。ＥＧＲバルブ５２は、流路５５を含むハウジング５６と、ハウジング５６に設けられる流路５５の入口１８及び出口１９と、流路５５に設けられる弁座４と、流路５５を開閉するために弁座４に着座可能に設けられる弁体５と、弁体５が設けられる弁軸６と、弁軸６を往復駆動するための駆動部７とを含む。流路５５は、断面Ｓ字形に屈曲する。すなわち、流路５５のうち入口１８の側の部分は、弁軸６と同軸の方向から弁軸６と交差する一つの方向（上流方向）へ屈曲する。また、流路５５のうち出口１９の側の部分は、弁軸６と同軸の方向から弁軸６と交差する別の方向（下流方向）へ屈曲する。

図１１、図１２に示すように、この実施形態で、ＥＧＲ通路５３は、ハウジング５６が組み付けられる組み付け孔５８と、組み付け孔５８に連通する別の流路５９とを含む。別の流路５９の、組み付け孔５８より上流側は、組み付け孔５８の下部に連通する。また、別の流路５９の、組み付け孔５８より下流側は、組み付け孔５８の上部に連通する。

そして、この実施形態では、ＥＧＲ通路５３の組み付け孔５８にＥＧＲバルブ５２のハウジング５６を組み付けられてバルブ装置５１が構成される。この組み付け状態において、ハウジング５６の流路５５の入口１８が、上流側の別の流路５９に連通し、ハウジング５６の流路５５の出口１９が、下流側の別の流路５９に連通する。

[入口シール部材と出口シール部材について]
組み付け孔５８とハウジング５６との間には、入口１８に対応した入口シール部材２４と、出口１９に対応した出口シール部材２５が設けられる。この実施形態で、入口シール部材２４は、流路５５の入口１８の開口部周囲にてハウジング５６の外面５６ａに設けられる。また、出口シール部材２５は、流路５５の出口１９の開口部周囲にてハウジング５６の外面５６ａに設けられる。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のバルブ装置５１の構成によれば、流路５５の形状や入口シール部材２４及び出口シール部材２５の配置は異なるものの、前記第１及び第２の実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態の構成によれば、ＥＧＲバルブ５２のハウジング５６が、ＥＧＲ通路５３の組み付け孔５８に組み付けられ、収容される。従って、ＥＧＲ通路５３におけるＥＧＲバルブ５２の張り出し部分が少なくなる。このため、ＥＧＲバルブ５２をＥＧＲ通路５３に対しコンパクトに設置することができる。

＜第５実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲ装置に具体化した第５実施形態について説明する。

[バルブ装置の構成について]
図１３に、この実施形態のバルブ装置６１の概略を断面図により示す。図１４に、この実施形態のバルブ装置６１の概略を分解した断面図により示す。この実施形態では、バルブ装置６１の構成の点で第４実施形態と異なる。図１３において、矢印はＥＧＲガスの流れ方向を示す。

この実施形態では、流路６５及び別の流路６９の形状と配置、入口シール部材２４及び出口シール部材２５の配置の点で第４実施形態と異なる。すなわち、図１３、図１４に示すように、この実施形態のバルブ装置６１は、ＥＧＲバルブ６２と、相手部材としてのＥＧＲ通路６３とから構成される。ＥＧＲバルブ６２のハウジング６６の流路６５は、断面Ｕ字形に屈曲する。すなわち、流路６５のうち入口１８の側の部分及び出口１９の側の部分は、弁軸６と同軸の方向から弁軸６と交差する同じ方向へ屈曲する。この実施形態で、別の流路６９の、組み付け孔６８より上流側は、組み付け孔６８の下部に連通する。また、別の流路６９の、組み付け孔６８より下流側は、組み付け孔６８の上部に連通する。

[入口シール部材と出口シール部材について]
この実施形態で、入口シール部材２４は、流路６５の入口１８の開口部周囲にてハウジング６６の外面６６ａに設けられる。また、出口シール部材２５は、出口１９の開口部周囲にてハウジング６６の外面６６ａに設けられる。そして、ハウジング６６が組み付け孔６８に組み付けられた状態で、ハウジング６６の入口１８の開口部周囲にて、ハウジング６６とＥＧＲ通路６３の組み付け孔６８との間に入口シール部材２４が設けられる。また、ハウジング６６の出口１９の開口部周囲にて、ハウジング６６と組み付け孔６８との間に出口シール部材２５が設けられる。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のバルブ装置６１の構成によれば、流路６５の形状や入口シール部材２４及び出口シール部材２５の配置が、第４実施形態のバルブ装置５１と異なるものの、第４実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。

＜第６実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲ装置に具体化した第６実施形態について説明する。

[バルブ装置の構成について]
図１５に、この実施形態のバルブ装置７１の概略を断面図により示す。図１６に、この実施形態のバルブ装置７１の概略を分解した断面図により示す。この実施形態では、バルブ装置７１の構成の点で前記第４及び第５の実施形態と異なる。図１５において、矢印はＥＧＲガスの流れ方向を示す。

この実施形態では、流路７５及び別の流路７９の形状と配置、入口シール部材２４及び出口シール部材２５Ａ，２５Ｂの配置の点で第４及び第５の実施形態と異なる。すなわち、図１５、図１６に示すように、この実施形態のバルブ装置７１は、ＥＧＲバルブ７２と、相手部材としてのＥＧＲ通路７３とから構成される。ＥＧＲバルブ７２のハウジング７６の流路７５は、断面Ｔ字形に屈曲する。ハウジング７６の流路７５は、一つの入口１８と、二つの出口１９Ａ，１９Ｂを含む。すなわち、流路７５のうち入口１８の側の部分は、弁軸６と同軸の方向へ伸びる。一方、流路７５のうち二つの出口１９Ａ，１９Ｂの側の部分は、弁軸６と同軸の方向から弁軸６と交差する二つの方向（互いに反対の方向）へ屈曲する。この実施形態で、別の流路７９の、組み付け孔７８より上流側は、組み付け孔７８の底部に連通する。また、別の流路７９の、組み付け孔７８より下流の二つの下流側は、組み付け孔７８の相対向する側にて、組み付け孔７８の上部に連通する。

[入口シール部材と出口シール部材について]
この実施形態で、入口シール部材２４は、流路７５の入口１８の開口部周囲にてハウジング７６の外面７６ａに設けられる。また、二つの出口シール部材２５Ａ，２５Ｂは、二つの出口１９Ａ，１９Ｂそれぞれの開口部周囲にてハウジング７６の外面７６ａに設けられる。そして、ハウジング７６が組み付け孔７８に組み付けられた状態で、ハウジング７６の入口１８の開口部周囲にて、ハウジング７６とＥＧＲ通路７３の組み付け孔７８との間に入口シール部材２４が設けられる。また、ハウジング７６の二つの出口１９Ａ，１９Ｂの開口部周囲にて、ハウジング７６と組み付け孔７８との間に二つの出口シール部材２５Ａ，２５Ｂがそれぞれ設けられる。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のバルブ装置７１の構成によれば、流路７５の形状や入口シール部材２４及び出口シール部材２５Ａ，２５Ｂの配置が、第４及び第５の実施形態のバルブ装置５１，６１と異なるものの、第４及び第５の実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。

＜第７実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲ装置に具体化した第７実施形態について説明する。

[バルブ装置の構成について]
図１７に、この実施形態のバルブ装置８１の概略を断面図により示す。図１８に、この実施形態のバルブ装置８１の概略を分解した断面図により示す。この実施形態では、バルブ装置８１の構成の点で前記第４～第６の実施形態と異なる。図１７において、矢印はＥＧＲガスの流れ方向を示す。

この実施形態では、流路８５及び別の流路８９の形状と配置、入口シール部材２４及び出口シール部材２５の配置の点で第４～第６の実施形態と異なる。すなわち、図１７、図１８に示すように、この実施形態のバルブ装置８１は、ＥＧＲバルブ８２と、相手部材としてのＥＧＲ通路８３とから構成される。ＥＧＲバルブ８２のハウジング８６の流路８５は、断面逆Ｊ字形に屈曲する。ハウジング８６の流路８５は、入口１８と出口１９を含む。すなわち、流路８５のうち入口１８の側の部分は、弁軸６と同軸の方向へ伸び、流路８５のうち出口１９の側の部分は、弁軸６と同軸の方向から弁軸６と交差する一つの方向（下流方向）へ屈曲する。この実施形態で、別の流路８９の、組み付け孔８８より上流側は、組み付け孔８８の底部に連通する。また、別の流路８９の、組み付け孔８８より下流側は、組み付け孔８８の上部に連通する。

[入口シール部材と出口シール部材について]
この実施形態で、入口シール部材２４は、流路８５の入口１８の開口部周囲にて、ハウジング８６の外面８６ａに設けられる。また、出口シール部材２５は、流路８５の出口１９の開口部周囲にて、ハウジング８６の外面８６ａに設けられる。そして、ハウジング８６が組み付け孔８８に組み付けられた状態で、ハウジング８６の入口１８の開口部周囲にて、ハウジング８６とＥＧＲ通路８３の組み付け孔８８との間に入口シール部材２４が設けられる。また、ハウジング８６の出口１９の開口部周囲にて、ハウジング８６と組み付け孔８８との間に出口シール部材２５が設けられる。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のバルブ装置８１の構成によれば、流路８５の形状や入口シール部材２４及び出口シール部材２５の配置が、第４～第６の実施形態のバルブ装置５１，６１，７１と異なるものの、第４～第６の実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。

＜第８実施形態＞
次に、バルブ装置を吸気装置に具体化した第８実施形態について説明する。

[バルブ装置の構成について]
図１９に、この実施形態のバルブ装置９１の概略を断面図により示す。図２０に、この実施形態のバルブ装置９１の概略を分解した断面図により示す。この実施形態では、バルブ装置９１の構成の点で前記第４～第７の実施形態と異なる。図１９において、矢印は吸気の流れ方向を示す。

図１９、図２０に示すように、この実施形態のバルブ装置９１は、スロットルバルブ９２と、相手部材としての吸気通路９３とから構成される。スロットルバルブ９２はバタフライ式の弁体２８と、弁体２８が設けられる弁軸２９と、弁軸２９を回転駆動する駆動部３０とを備える。スロットルバルブ９２のハウジング９６の流路９５は、通直をなす。ハウジング９６の流路９５は、入口１８と出口１９を含む。すなわち、流路９５の入口１８の側は、弁軸２９と交差する一つの方向（上流方向）へ伸び、流路９５の出口１９の側は、弁軸２９と交差する他の方向（下流方向）へ伸びる。この実施形態で、別の流路９９の、組み付け孔９８より上流側は、組み付け孔９８の一側部に連通する。また、別の流路９９の、組み付け孔９８より下流側は、組み付け孔９８の反対側部に連通する。

[入口シール部材と出口シール部材について]
この実施形態で、入口シール部材２４は、流路９５の入口１８の開口部周囲にて、ハウジング９６の外面９６ａに設けられる。また、出口シール部材２５は、流路９５の出口１９の開口部周囲にて、ハウジング９６の外面９６ａに設けられる。そして、ハウジング９６が組み付け孔９８に組み付けられた状態で、流路９５の入口１８の開口部周囲にてハウジング９６と吸気通路９３の組み付け孔９８との間に入口シール部材２４が設けられる。また、流路９５の出口１９の開口部周囲にて、ハウジング９６と組み付け孔９８との間に出口シール部材２５が設けられる。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のバルブ装置９１の構成によれば、流路９５の形状や入口シール部材２４及び出口シール部材２５の配置が、第４～第７の実施形態のバルブ装置５１，６１，７１，８１と異なるものの、第４～第７の実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。

＜第９実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲバルブに具体化した第９実施形態について説明する。

［相手部材が金属製であることの課題］
前記第１～第８の実施形態ではバルブ装置を構成する相手部材（例えば、外ハウジング２１）が金属材（例えば、アルミ）で構成されていた。そのため、相手部材の熱マスが大きく、外部への熱伝達がよく（ＥＧＲガスの熱が外部へ逃げ易く）、よって流路の内壁の温度が「６０℃」以下の状態では、流路にてＥＧＲガスから凝縮水が発生し易かった。

ＥＧＲを開始する温水（例えば、エンジン冷却水）の温度（以下、ＥＧＲ開始水温と呼称）が「６０℃」である場合、相手部材が温水により加熱されることで、ＥＧＲ開始時には流路内壁の温度が「６０℃」となっている。従って、この状態では流路での凝縮水の発生を抑えることができる。しかし、ＥＧＲ開始水温が「４０℃」である場合、流路内壁の温度が「４０℃」である状態でＥＧＲを開始することになる。この状態では、流路内壁の温度が「６０℃」に達するまで、流路で凝縮水が発生してしまう。一方、相手部材を温水で加熱しない場合、ＥＧＲ開始時の流路内壁の温度はエンジン始動前の温度であることから、流路内壁がＥＧＲガスの熱により「６０℃」の温度に達するまで流路で凝縮水が発生し易くなってしまう。

そこで、上記課題に対処するために、以下の各実施形態のＥＧＲバルブでは、次のような技術的特徴を備えることとした。

[ＥＧＲバルブの構成について]
図２１に、この実施形態のＥＧＲバルブ１０１を一部切断して正面図により示す。図２２に、一部切断したＥＧＲバルブ１０１を分解して正面図により示す。この実施形態のＥＧＲバルブ１０１は、第１実施形態のＥＧＲバルブ１に対し、主として外ハウジング２１と、入口シール部材２４及び出口シール部材１１３に関する構成の点で異なる。

［外ハウジングについて］
図２１、図２２に示すように、この実施形態のＥＧＲバルブ１０１の外ハウジング２１（相手部材）の入口流路部２ｃ（別の流路）及び組み付け孔１６の一部の内側と、出口流路部２ｂ（別の流路）の内側には、それぞれＥＧＲガス（流体）が流れる流路部材１０６，１０７が設けられる。すなわち、入口流路部２ｃ及び組み付け孔１６の一部には、入口流路部材１０６が、出口流路部２ｂには出口流路部材１０７が設けられる。入口流路部材１０６及び出口流路部材１０７は、略管状をなし樹脂で構成される。このように構成することで、第１実施形態では金属材のみにより構成されていた外ハウジング２１の入口流路部２ｃ及び組み付け孔１６の一部と出口流路部２ｂとが、金属材と樹脂材とで構成される。これにより、入口流路部２ｃと出口流路部２ｂの熱マスが第１実施形態のそれに比べて低減され、流路２が完全樹脂化されることになる。

この実施形態で、各流路部材１０６，１０７の外面には、外ハウジング２１（相手部材）との間に空気層１０９を形成するための凹み１０６ａ，１０７ａが設けられる。これにより、各流路部材１０６，１０７と外ハウジング２１との間の空気層１０９が断熱構成となる。

[入口シール部材と出口シール部材について]
図２１、図２２に示すように、この実施形態では、第１～第３の実施形態と同様、内ハウジング２２の流路２の入口及び出口１９のうち入口１８が弁軸６と同軸の方向へ向けて開口し、出口１９が弁軸６と交差する方向へ向けて開口している。そして、入口シール部材２４は、弁軸６と同軸の方向へ向けて開口する入口１８（同軸開口部）の周囲に対応して内ハウジング２２と外ハウジング２１（相手部材）との間に設けられる。また、出口シール部材１１３は、弁軸６と交差する方向へ向けて開口する出口１９（交差開口部）の周囲に対応して内ハウジング２２と外ハウジング２１との間に設けられる。

図２１、図２２に示すように、この実施形態では、入口流路部材１０６の内側の一部に、内ハウジング２２の下端部が組み入れられる。この実施形態で、入口シール部材２４は、内ハウジング２２の入口１８の近傍にて、入口１８の周囲に対応して内ハウジング２２の外周に設けられる。入口シール部材２４は、ゴム製のＯリングより構成され、内ハウジング２２の外周に形成された周溝２２ｂに組み付けられる。また、内ハウジング２２の下端部の外周に設けられた入口シール部材２４は、入口流路部材１０６の内面に接してシール機能を発揮するようになっている。

一方、この実施形態で、出口シール部材１１３は、内ハウジング２２の出口１９の周囲（開口部周囲）に対応して設けられる。出口シール部材１１３は、ゴム製のリップシールより構成され、出口１９の開口部周囲にて、内ハウジング２２の湾曲した外面２２ａと、外ハウジング２１の内面と、出口流路部材１０７の端面とに囲まれて組み付けられる。出口シール部材１１３は、このように組み付けられた状態で、出口１９の開口部周囲の湾曲に倣って湾曲している。この出口シール部材１１３を組み付けるには、図２２において、初めにバルブアッシ２７の内ハウジング２２を外ハウジング２１の組み付け孔１６に組み付けておき、外ハウジング２１の出口流路部２ｂを構成する孔に出口シール部材１１３を組み入れ、その後、出口流路部材１０７を同孔に圧入することになる。

図２３に、図２１の鎖線円Ｓ１で囲った出口シール部材１１３の部分を拡大断面図により示す。図２３に示すように、出口シール部材１１３は、断面略Ｕ形をなし、その一辺が出口流路部材１０７の端面に接し、他の一辺が内ハウジング２２の外面２２ａに接する。図２３に示すように、出口シール部材１１３は、材質や大きさ、形状の異なる３つの部材、すなわち、樹脂製の内ハウジング２２、樹脂製の出口流路部材１０７及び金属製の外ハウジング２１により挟まれる。これら部材２１，２２，１０７の間では、熱膨張差に基づく位置ずれが発生するおそれがある。また、出口シール部材１１３には、エンジンの吸気通路側から吸気の正圧や負圧が作用し、それらの圧力に基づく位置ずれが発生するおそれがある。

そこで、この実施形態で、交差開口部である出口１９の周囲に対応して設けられる出口シール部材１１３は、同軸開口部である入口１８の周囲に対応して設けられる入口シール部材２４の硬度よりも低く、且つ、内ハウジング２２と、外ハウジング２１と、出口流路部材１０７との間の熱膨張差に基づく位置ずれと、出口シール部材１１３に作用する正負及び／又は負圧に基づく位置ずれとの双方を許容しながらシール機能を担保可能なシール構造を有している。図２３に示す断面略Ｕ形の出口シール部材１１３（リップシール）は、シール構造の一例を示す。

なお、内ハウジング２２と入口流路部材１０６との間に設けられる入口シール部材２４（Ｏリング）も、内ハウジング２２と入口流路部材１０６との間の熱膨張差に基づく位置ずれと、入口シール部材２４に作用する正負及び／又は負圧に基づく位置ずれとの双方を許容しながらシール機能を担保可能なシール構造を有している。ただし、入口シール部材２４と出口シール部材１１３との間には、シール要求に違いがあることから、両者２４，１１３のシール構造は異なる。すなわち、入口シール部材２４は、外ハウジング２１に対するバルブアッシ２７（ＥＧＲ弁本体）の位置決めをするために高い面圧が要求されることから、高い硬度のシール性が求められる。これに対し、出口シール部材１１３は、高面圧でシールするとバルブアッシ２７が、図２１において右方向にずれてしまう。そのため、出口シール部材１１３は、入口シール部材２４よりも硬度の低いシール材でシール構造を構築する必要がある。このように、入口シール部材２４と出口シール部材１１３は、熱膨張差に基づく位置ずれ対応と、正負及び／又は負圧に基づく位置ずれ対応との双方が求められる点では同じであるが、上記理由からシール構造の点で違いがある。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１０１の構成によれば、外ハウジング２１（相手部材）の構成及び各シール部材２４，１１３に関する構成が第１実施形態のＥＧＲバルブ１と異なるものの、基本的には、第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。

加えて、この実施形態の構成によれば、出口シール部材１１３が、内ハウジング２２と外ハウジング２１と出口流路部材１０７との間の熱膨張差に基づく位置ずれと、出口シール部材１１３に作用する正負及び／又は負圧に基づく位置ずれとの双方を許容しながらシール機能を担保可能なシール構造を有する。従って、上記位置ずれが生じても出口シール部材１１３によるシール性が保たれる。このため、内ハウジング２２と外ハウジング２１と出口流路部材１０７との間の位置ずれ、出口シール部材１１３の位置ずれにかかわらず、内ハウジング２２と外ハウジング２１（相手部材）との間の境界面へのＥＧＲガス（流体）の浸入を防止することができ、流路２の外部へのＥＧＲガスの漏れや流路２の外部からの外気の吸入を防ぐことができる。

また、この実施形態の構成によれば、外ハウジング２１（相手部材）の少なくとも入口流路部２ｃ（別の流路）及び組み付け孔１６の一部の内側と、出口流路部２ｂ（別の流路）の内側のそれぞれには、樹脂より構成され、ＥＧＲガス（流体）が流れる入口流路部材１０６と出口流路部材１０７が設けられる。これにより、外ハウジング２１の入口流路部２ｃ及び出口流路部２ｂ（別の流路）の部分が樹脂化され、その熱マスが金属よりも低減される。このため、ＥＧＲガス（流体）が流れることでその熱により入口流路部２ｃ及び出口流路部２ｂ（別の流路）を早期に昇温させることができ、入口流路部２ｃ及び出口流路部２ｂでの凝縮水の発生を抑制することができる。また、凝縮水が多少発生しても、入口流路部２ｃ及び出口流路部２ｂが樹脂化されたことで、その部分の凝縮水による腐食を回避することができる。また、入口流路部材１０６の外面及び出口流路部材１０７の外面と外ハウジング２１（相手部材）との間に形成される空気層１０９により、入口流路部２ｃ及び出口流路部２ｂが断熱構成となる。従って、流路２の全体としての熱マスは更に低減される。このため、各流路部材１０６，１０７から外ハウジング２１への伝熱（熱の逃げ）を抑制することができ、入口流路部２ｃ及び出口流路部２ｂ（別の流路）の昇温を促進することができる。

すなわち、この実施形態のＥＧＲバルブ１０１の構成によれば、金属製の外ハウジング２１の入口流路部２ｃ及び出口流路部２ｂを、樹脂製の入口流路部材１０６及び出口流路部材１０７により樹脂化することで、外ハウジング２１の熱マスを低減し、入口流路部２ｃ及び出口流路部２ｂを断熱構成にすることで、流路２の内壁をＥＧＲガスの熱により早期に昇温させることができる。その結果、エンジンの冷却水又は外気が低温度の段階からＥＧＲを開始しても、流路２の内壁での凝縮水の発生量を抑制することができる。

ここで、金属製の外ハウジング２１に樹脂製の入口流路部材１０６及び出口流路部材１０７を設けたことによる昇温効果について説明する。図２４には、ＥＧＲ装置を装備したエンジンにつき、（ａ）エンジンのオン・オフ、（ｂ）ＥＧＲのオン・オフ及び（ｃ）各種温度の挙動をタイムチャートにより示す。図２４（ｃ）の温度において、「ＴＥＩ」は、入口１１でのＥＧＲガス温度（入口ガス温度）の曲線（第１実施形態、本実施形態）を示し、「ＴＥＯｒ」は、流路２を完全樹脂化した場合（本実施形態）の出口１２でのＥＧＲガス温度（樹脂化出口ガス温度）の曲線を示し、「ＴＥＯａ」は、入口流路部２ｃと出口流路部２ｂが金属化した場合（第１実施形態）の出口１２でのＥＧＲガス温度（金属化出口ガス温度）の曲線を示す。一方、「ＴＷｒ」は、流路２を完全樹脂化した場合（本実施形態）の流路２の内壁温度（樹脂化内壁温度）の曲線を示し、「ＴＷａ」は、入口流路部２ｃと出口流路部２ｂが金属化した場合（第１実施形態）の流路２の内壁温度（金属化内壁温度）の曲線を示し、「ＴＷａＨ」は、入口流路部２ｃと出口流路部２ｂが金属化し、エンジン冷却水（温水）で加熱した場合の流路２の内壁温度（金属化加熱内壁温度）の曲線を示す。また、「ＴＨＷ」は、エンジンの冷却水の温度（冷却水温度）の曲線（第１実施形態、本実施形態）を示す。

図２４に示すように、時刻ｔ１でエンジンが始動し、その後、時刻ｔ２でＥＧＲを開始した場合、金属化内壁温度ＴＷａは時刻ｔ４で「６０℃」に達することから、時刻ｔ２～ｔ４の間で、流路２にて凝縮水が発生してしまう。これに対し、樹脂化内壁温度ＴＷｒは時刻ｔ４よりも早い時刻ｔ３で「６０℃」に達することから、時刻ｔ２～ｔ３の間で、流路２にて凝縮水が発生するものの、第１実施形態のＥＧＲバルブ１の発生量（図２４に紗（ドット）を付して示す領域）よりも凝縮水の発生量（図２４に斜線を付して示す領域）を少なくすることができる。

＜第１０実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲバルブに具体化した第１０実施形態について説明する。

[出口シール部材について]
この実施形態のＥＧＲバルブ１０２は、出口シール部材１１４の構成の点で第９実施形態の出口シール部材１１３の構成と異なる。図２５に、この実施形態のＥＧＲバルブ１０２を一部切断して正面図により示す。図２６に、一部切断したＥＧＲバルブ１０２を分解して正面図により示す。図２７には、図２５の鎖線円Ｓ２で囲った出口シール部材１１４の部分を拡大断面図により示す。

図２５に示すように、この実施形態の出口シール部材１１４は、内ハウジング２２と出口流路部材１０７との間の隙間に充填された接着剤により構成される。図２６、図２７に示すように、出口流路部材１０７の円環状をなす端面１０７ｂには、出口シール部材１１４を収容するための環状をなす環溝１０７ｃが形成される。また、内ハウジング２２の外面２２ａには、環溝１０７ｃに対応する環状をなす環溝２２ｄが形成される。二つの環溝１０７ｃ，２２ｄは、両者で断面円形の充填室を形成するように、それぞれ断面半円形に形成される。出口シール部材１１４は、図２６に示すようにバルブアッシ２７を外ハウジング２１の組み付け孔１６に組み付けた後、二つの環溝１０７ｃ，２２ｄで形成される充填室と、内ハウジング２２の外面２２ａと出口流路部材１０７の端面１０７ｂとの間に形成される隙間とに接着剤を充填することで設けることができる。

ここで、ＥＧＲバルブ１０２を構成する樹脂製の内ハウジング２２及び出口流路部材１０７と、金属製の外ハウジング２１との間には、熱膨張差があることから、内ハウジング２２と出口流路部材１０７との合わせ面で位置ずれが生じることがある。また、出口シール部材１１４には、流路２を通じてＥＧＲ通路から吸気の正負や負圧が作用することがある。そのため、出口シール部材１１４に採用する接着剤には、各部材２１，２２，１０７の間の熱膨張差に基づく上記位置ずれと、出口シール部材１１４に作用する上記吸気の正圧や負圧に基づく位置ずれを許容しながらシール機能を担保可能とするために、位置ずれに対する追従性が求められる。そのため、この接着材には、硬化後に柔軟性が求められる。また、この接着剤には、凝縮水に対する耐性も求められる。

そこで、この実施形態では、出口シール部材１１４を構成する接着剤として、例えば、エポキシ系、シリコン変成ポリマー、エポキシ変成シリコン系又はゴム系（ニトリゴム系、ＮＢＲ系）等を主成分とする接着剤を採用することができる。この実施形態では、出口シール部材１１４を上記主成分よりなる接着剤で構成することで、流動性と粘性が得られ、上記位置ずれを許容しながらシール機能を担保可能なシール構造を構成している。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１０２の構成によれば、第９実施形態のＥＧＲバルブ１０１と異なり、出口シール部材１１４の点で次のような作用及び効果が得られる。すなわち、出口シール部材１１４は、上記位置ずれを許容しながらシール機能を担保可能なシール構造を有するので、上記位置ずれが生じても出口シール部材１１４のシール性が保たれる。このため、内ハウジング２２と外ハウジング２１と出口流路部材１０７との間の位置ずれ、出口シール部材１１４の位置ずれにかかわらず、内ハウジング２２と外ハウジング２１（相手部材）との間の境界面へのＥＧＲガス（流体）の浸入を防止することができ、流路２の外部へのＥＧＲガスの漏れや流路２の外部からの外気の吸入を防ぐことができる。

特に、出口シール部材１１４に吸気の正圧や負圧が作用した場合は、出口シール部材１１４が次のように機能する。図２８に、出口シール部材１１４に吸気の負圧が作用した場合を、図２９に、出口シール部材１１４に吸気の正圧が作用した場合を、それぞれ図２７に準ずる断面図により示す。図２８に示すように、出口シール部材１１４に吸気の負圧が作用した場合は、二つの環溝１０７ｃ，２２ｄで構成される充填室の中で、出口シール部材１１４（接着剤）が負圧に引かれて流路２の側へ変位することで、位置ずれに追従しながらシール機能を担保することができる。一方、図２９に示すように、出口シール部材１１４に吸気の正圧が作用した場合は、二つの環溝１０７ｃ，２２ｄで構成される充填室の中で、出口シール部材１１４（接着剤）が正圧に押されて空気層１０９の側へ変位することで、位置ずれに追従しながらシール機能を担保することができる。

＜第１１実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲバルブに具体化した第１１実施形態について説明する。

[入口シール部材等について]
この実施形態のＥＧＲバルブ１０３は、入口シール部材２４に関連した構成の点で第９実施形態のＥＧＲバルブ１０１と異なる。図３０に、この実施形態のＥＧＲバルブ１０３を一部切断して正面図により示す。図３１に、一部切断したＥＧＲバルブ１０３の入口シール部材２４の部分を分解して断面図により示す。図３０、図３１に示すように、この実施形態では、内ハウジング２２が外ハウジング２１の組み付け孔１６に組み付けられた状態で、内ハウジング２２の下部（一部）が入口流路部材１０６の内側に嵌め入れられるように構成される。Ｏリングにより構成された入口シール部材２４は、内ハウジング２２の一部（下部）が嵌め入れられる入口流路部材１０６の内面に形成された周溝１０６ｂに配置される。ここで、内ハウジング２２の下部には、内ハウジング２２の下部が入口流路部材１０６の内側に嵌め入れられるときに入口シール部材２４に接触可能な端縁２２ｅが設けられる。この実施形態では、この端縁２２ｅがテーパ状に面取りされている。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１０３の構成によれば、第９実施形態のＥＧＲバルブ１０１と異なり、入口シール部材２４に関する点で次のような作用及び効果が得られる。すなわち、内ハウジング２２の下部の端縁２２ｅが面取りされているので、内ハウジング２２が組み付け孔１６に組み付けられるときに、内ハウジング２２の端縁２２ｅとの接触による入口シール部材２４の傷つきが回避される。このため、入口シール部材２４のシール機能の耐久性を向上させることができる。

＜第１２実施形態＞
次に、バルブ装置をＥＧＲバルブに具体化した第１２実施形態について説明する。

[外ハウジングについて]
この実施形態のＥＧＲバルブ１０４は、外ハウジング２１の構成の点で第９実施形態のＥＧＲバルブ１０１と異なる。図３２に、一部切断したＥＧＲバルブ１０４を分解して正面図により示す。図３２に示すように、この実施形態では、第９実施形態と異なり、外ハウジング２１（相手部材）の組み付け孔１６の中には、内ハウジング２２の下部（一部）が組み付け孔１６に嵌め入れられるときに入口シール部材２４に接触可能な開口縁２１ｂがテーパ状に面取りされている。

従って、この実施形態のＥＧＲバルブ１０４の構成によっても、外ハウジング２１の組み付け孔１６の開口縁２１ｂが面取りされているので、内ハウジング２２が組み付け孔１６に組み付けられるときに、組み付け孔１６の開口縁２１ｂとの接触による入口シール部材２４の傷つきが回避される。このため、入口シール部材２４のシール機能の耐久性を向上させることができる。

＜第１３実施形態＞
次に、バルブ装置を二重偏心弁より構成されるＥＧＲバルブに具体化した第１３実施形態について説明する。

二重偏心弁よりなるＥＧＲバルブにおいても、流路を構成するハウジングが金属材（例えば、アルミ）で構成される場合に、ハウジングの熱マスが大きく、外部への熱伝達がよく（ＥＧＲガスの熱が外部へ逃げ易く）、よって流路の内壁の温度が「６０℃」以下では、流路にてＥＧＲガスから凝縮水が発生し易かった。そのため、ＥＧＲ開始時の流路の内壁の温度はエンジン始動前の外気の温度であることから、流路の内壁がＥＧＲガスの熱により「６０℃」の温度に達するまで流路で凝縮水が発生し易くなってしまう。

ここで、例えば、特開２０１６－６２９８号公報（引用例）には、流路における凝縮水の発生防止を目的としたＥＧＲバルブが提案されている。このＥＧＲバルブは、樹脂材より形成された外層のハウジングと、ハウジングとは別に製造され、内部に流路を含み金属材より形成された内層の流路部材とを備え、流路部材がハウジングで覆われることでハウジングの中に流路が設けられる。また、内層の流路部材と外層のハウジングとの間には、断熱用の空気層が設けられる。このＥＧＲバルブでは、流路を流れるＥＧＲガスにより金属製の流路部材が速やかに暖められる。流路部材が樹脂製のハウジングで覆われるので、流路部材からの放熱が抑えられる。更に、流路部材とハウジングとの間に空気層が設けられるので、流路部材からの放熱が空気層により更に抑えられる。

ところで、上記引用例のＥＧＲバルブでは、外層のハウジングの内側に凹みが形成されることで、流路部材とハウジングとの間に空気層が形成される。そのため、流路部材をハウジングで覆うためには、ハウジングを予め分割して形成し、それら分割片を溶着により流路部材の外側に順次固定する必要がある。ここで、ハウジングを分割せず一体成形し、流路部材をハウジングの内側へドロップイン可能に構成することが考えられる。しかし、外層のハウジングの内側に空気層のための凹みを形成しているので、このハウジングの形状では、ハウジングを一回の型抜きにより樹脂成型することは難しい。

そこで、ＥＧＲ開始時の流路の内壁をＥＧＲガスの熱により速やかに「６０℃」以上の温度に上昇させ、流路での凝縮水の発生を早期に抑えるために、この実施形態のＥＧＲバルブでは、次のような技術的特徴を備えている。

[ＥＧＲバルブの構成について]
図３３に、二重偏心弁より構成されるＥＧＲバルブ１２１を斜視図により示す。 図３３に示すように、このＥＧＲバルブ１２１は、ハウジング１２２を備える。ハウジング１２２には、二重偏心弁を構成する弁部１２３と、モータ（図示略）を内蔵したモータ部１２４と、減速機構１３７（図３４参照）を内蔵した減速機構部１２５とが設けられる。弁部１２３には、ＥＧＲガスが流れる流路１３１が設けられ、流路１３１には弁座１３２、弁体１３３及び回転軸１３４の一部が配置される。弁軸としての回転軸１３４には、モータの回転力が減速機構１３７を介して伝達されるようになっている。

図３４に、ＥＧＲバルブ１２１を、回転軸１３４に沿って切断した断面図により示す。図３４に示すように、流路１３１には、弁座１３２が組み付けられる。弁座１３２は、円環状をなし、弁体１３３は、円板状をなす。弁体１３３の上面側には、ボス状の突部１３３ａが形成される。弁体１３３は、この突部１３３ａにて回転軸１３４の先端部１３４ａに固定される。回転軸１３４は、その基端部１３４ｂにて、ハウジング１２２に対し二つの軸受１３５，１３６を介して回転可能に片持ち支持される。回転軸１３４の基端部１３４ｂには、モータ（図示略）に駆動連結された減速機構１３７が設けられる。減速機構１３７は、複数のギヤ等を含む。減速機構１３７には、弁体１３３を閉弁方向へ回動付勢するためのリターンスプリング１３８が設けられる。

図３３、図３４に示すように、ハウジング１２２は、金属材（アルミ等）より形成された弁ハウジング１２７と、樹脂材より形成されたエンドフレーム１２８とを含む。流路１３１は、弁座１３２を境として上側の上流側流路１３１Ａと下側の下流側流路１３１Ｂに分かれる。この実施形態では、弁体１３３及び突部１３３ａと、回転軸１３４の先端部１３４ａとが、上流側流路１３１Ａの中に配置される。

従って、このＥＧＲバルブ１２１は、図３３、図３４に示す全閉状態から、モータ及び減速機構１３７を介して回転軸１３４が回転されることにより、回転軸１３４と共に弁体１３３が回動され、流路１３１が開かれる。これにより、弁体１３３は、全開状態まで開弁される。一方、全開状態から、モータ及び減速機構１３７を介して回転軸１３４が逆方向へ回転されることにより、流路１３１が閉じられる。これにより、弁体１３３は、全閉状態まで閉弁される。

図３４に示すように、弁ハウジング１２７の上流側流路１３１Ａには、上流側流路部材１４１が、下流側流路１３１Ｂには、下流側流路部材１４２が設けられる。各流路部材１４１，１４２は、略管状をなし樹脂材で形成される。各流路部材１４１，１４２は、上流側流路１３１Ａと下流側流路１３１Ｂに対応して、弁ハウジング１２７に形成された段部１２７ａに嵌め込まれて設けられる。このように構成することで、金属製の弁ハウジング１２７の上流側流路１３１Ａと下流側流路１３１Ｂの内側が樹脂化され、その内側の熱マスが低減されることになる。

加えて、上流側流路部材１４１の外面には、弁ハウジング１２７との間に空気層１４５を形成するための凹み１４１ａが設けられる。このように構成することで、上流側流路部材１４１と弁ハウジング１２７との間で、空気層１４５が断熱構成となる。

上記したＥＧＲバルブ１２１の構成を、以下のようにまとめることができる。すなわち、
[構成]
流体の流路を含むハウジングと、
前記流路は、前記ハウジングに設けられる入口及び出口を含むことと、
前記流路を開閉するための弁体と、
前記弁体が設けられる弁軸と
を備えたバルブ装置において、
前記流路の内側には、前記流体が流れる流路部材が設けられ、前記流路部材は樹脂で構成されており、前記流路部材の外面には前記ハウジングとの間に空気層を形成するための凹みが設けられる
ことを特徴とするバルブ装置。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１２１の構成によれば、金属製の弁ハウジング１２７の上流側流路１３１Ａ及び下流側流路１３１Ｂの内側には、樹脂より構成され、ＥＧＲガス（流体）が流れる上流側流路部材１４１と下流側流路部材１４２が設けられるので、弁ハウジング１２７の上流側流路１３１Ａ及び下流側流路１３１Ｂの部分が樹脂化され、その熱マスが金属材よりも低減される。このため、ＥＧＲガスが流れることでその熱により上流側流路１３１Ａ及び下流側流路１３１Ｂを早期に昇温させることができ、それら流路１３１Ａ，１３１Ｂでの凝縮水の発生を抑制することができる。また、凝縮水が多少発生しても、それら流路１３１Ａ，１３１Ｂが樹脂化されることで、その部分の凝縮水による腐食を回避することができる。

また、この実施形態では、上流側流路部材１４１の外面と弁ハウジング１２７との間に形成される空気層１４５により、上流側流路１３１Ａが断熱構成となる。このため、上流側流路部材１４１から弁ハウジング１２７への伝熱（熱の逃げ）を抑制することができ、上流側流路１３１Ａの昇温を促進することができる。

すなわち、この実施形態のＥＧＲバルブ１２１によれば、金属製の弁ハウジング１２７の上流側流路１３１Ａ及び下流側流路１３１Ｂを、樹脂製の上流側流路部材１４１及び下流側流路部材１４２により樹脂化することで、弁ハウジング１２７の熱マスを低減し、各流路１３１Ａ，１３１Ｂを断熱構成とすることで、流路１３１の内壁をＥＧＲガスの熱により早期に昇温させることができる。その結果、エンジンの冷却水又は外気が低温度の段階からＥＧＲを開始しても、流路１３１の内壁での凝縮水の発生量を抑制することができる。

なお、この開示技術は前記各実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

（１）前記第３実施形態では、内ハウジング２２の出口１９の開口部周囲にて、傾斜した平坦な外面２２ａに出口シール部材２５を設け、これに合わせて、外ハウジング２１の組み付け孔１６の対応部分に傾斜した平坦な内面２１ａを形成した。これに対し、内ハウジングの出口の開口部周囲にて、傾斜し湾曲した外面に出口シール部材を設け、これに合わせて、外ハウジングの組み付け孔の対応部分に傾斜し湾曲した内面を形成してもよい。

（２）前記各実施形態では、入口シール部材２４及び出口シール部材２５，２５Ａ，２５Ｂを、内ハウジング２２又はハウジング５６，６６，７６，８６，９６の外面５６ａ，６６ａ，７６ａ，８６ａ，９６ａに組み付け、相手部材としての外ハウジング２１、ＥＧＲ通路５３，６３，７３，８３又は吸気通路９３に形成される組み付け孔５８，６８，７８，８８，９８の内面には設けなかった。これに対し、入口シール部材及び出口シール部材を、内ハウジング又はハウジングの外面には設けず、相手部材としての外ハウジング、ＥＧＲ通路又は吸気通路に形成される組み付け孔の内面に組み付けてもよい。例えば、図３５に示すように、入口シール部材２４及び出口シール部材２５を、内ハウジング２２の外面２２ａには設けず、外ハウジング２１に形成された組み付け孔１６の内面２１ａに組み付けてもよい。

（３）前記第４実施形態では、図１１及び図１２に示すように、入口シール部材２４が設けられる入口１８の開口部周囲の外面５６ａと出口シール部材２５が設けられる出口１９の開口部周囲の外面５６ａをそれぞれ弁軸６と平行に形成すると共に、それら開口部周囲の外面５６ａに対応する組み付け孔５８の内面を開口部周囲の外面５６ａと平行に形成した。これに対し、第４実施形態につき、入口シール部材が設けられる入口の開口部周囲の外面と出口シール部材が設けられる出口の開口部周囲の外面をそれぞれ弁軸と同軸の方向に対し、組み付け孔への組み付け方向へ向けて弁軸に近寄る向きに傾斜させると共に、それら開口部周囲の外面に対応する組み付け孔の内面を、開口部周囲の外面の傾斜に合わせて傾斜させるように構成することもできる。前記第５実施形態～第８実施形態についても同様である。

（４）前記第９実施形態では、図２３に断面図で示すように、出口シール部材１１３を、樹脂製の内ハウジング２２、樹脂製の出口流路部材１０７及び金属製の外ハウジング２１に挟まれるように構成し、これら部２１，２２，１０７の間の熱膨張差に基づく位置ずれと、出口シール部材１１３に作用する正負及び負圧に基づく位置ずれとの双方を許容しながらシール機能を担保可能なシール構造とした。これに対し、図３６に示すように、出口シール部材１１５を、樹脂製の出口流路部材１０７と樹脂製の内ハウジング２２とに挟まれるように構成し、両部材１０７，２２の間の熱膨張差に基づく位置ずれと、出口シール部材１１５に作用する正負及び負圧に基づく位置ずれとの双方を許容しながらシール機能を担保可能なシール構造とする。この場合、出口流路部材１０７と内ハウジング２２との間に多少の隙間１１６を設け、出口流路部材１０７の端面１０７ｂに形成した環溝１０７ｃに出口シール部材１１５を収容する。ここで、出口シール部材１１５を、図３６に示すように、断面略Ｖ形をなすリップシールにより形成し、その一辺部１１５ａを環溝１０７ｃに配置し、他辺部１１５ｂを内ハウジング２２の外面２２ａに接触させる。これにより、出口流路部２ｂの側から作用するわずかな吸気の負圧の漏れを許容可能としながら、シール機能を担保可能とすることができる。図３６は、出口シール部材１１５の部分を示す図２３に準ずる拡大断面図である。

（５）上記（４）の別の実施形態と異なり、図３７に示すように、出口シール部材１１８を、樹脂製の出口流路部材１０７と樹脂製の内ハウジング２２とに挟まれるように構成し、これら部材１０７，２２の間の熱膨張差に基づく位置ずれと、出口シール部材１１８に作用する正負及び負圧に基づく位置ずれとの双方を許容しながらシール機能を担保可能なシール構造とする。この場合も、出口流路部材１０７と内ハウジング２２との間に多少の隙間１１６を設け、出口シール部材１１８を、出口流路部材１０７の端面１０７ｂに形成した環溝１０７ｃに収容する。ここで、出口シール部材１１８を、図３７に示すように、断面略Ｘ形をなすリップシールにより形成し、その両辺部１１８ａ，１１８ｂの一端側を環溝１０７ｃに配置し、その両辺部１１８ａ，１１８ｂの他端側を内ハウジング２２の外面２２ａに接触させる。これにより、出口流路部２ｂの側から作用するわずかな吸気の負圧及び正圧の漏れを許容しながら、シール機能を担保可能とすることができる。図３６は、出口シール部材１１５の部分を示す図２３に準ずる拡大断面図である。

（６）前記第９～第１２の実施形態では、弁軸６と同軸の方向へ向けて開口する同軸開口部を入口１８とし、その入口１８の周囲に対応して入口シール部材２４を設け、弁軸６と交差する方向へ向けて開口する交差開口部を出口１９とし、その出口１９の周囲に対応して出口シール部材２５，１１３，１１４、１１５を設けた。これに対し、ＥＧＲバルブの流路に対するＥＧＲガスの流れの方向を上記各実施形態のそれと逆にした場合は、交差開口部が入口となり、同軸開口部が出口となることから、上記出口シール部材２５，１１３，１１４，１１５が入口シール部材となり、上記入口シール部材２４が出口シール部材となる。

（７）前記第１０実施形態では、所定の充填室に接着剤を充填することで柔軟性を有する出口シール部材１１４を設けたが、入口シール部材２４として採用したＯリングよりも硬度が低い柔らかいＯリングを使用することにより柔軟性を有する出口シール部材を設けることもできる。

（８）前記各実施形態では、バルブ装置をＥＧＲガスが流れるＥＧＲバルブやＥＧＲ装置に具体化したり、吸気が流れる吸気装置に具体化したりしたが、バルブ装置をその他の流体を調節する流体流量調節装置に具体化することもできる。

この開示技術は、例えば、エンジンシステムにおいて、所定の流体の流量を調節する流体流量調節装置に利用することができる。

１ ＥＧＲバルブ（バルブ装置）
２ａ 屈曲流路部（流路）
２ｂ 出口流路部（別の流路）
２ｃ 入口流路部（流路，別の流路）
４ 弁座
５ 弁体
６ 弁軸
１６ 組み付け孔
１８ 入口（内ハウジングの）
１９ 出口（内ハウジングの）
１９Ａ 出口
１９Ｂ 出口
２１ 外ハウジング（相手部材）
２１ａ 内面
２２ 内ハウジング（ハウジング）
２２ａ 外面
２４ 入口シール部材
２５ 出口シール部材
２５Ａ 出口シール部材
２５Ｂ 出口シール部材
２８ 弁体
２９ 弁軸
３１ ＥＧＲバルブ（バルブ装置）
４１ ＥＧＲバルブ（バルブ装置）
５１ バルブ装置
５３ ＥＧＲ通路（相手部材）
５５ 流路
５６ ハウジング
５６ａ 外面
５８ 組み付け孔
５９ 別の流路
６１ バルブ装置
６３ ＥＧＲ通路（相手部材）
６５ 流路
６６ ハウジング
６６ａ 外面
６８ 組み付け孔
６９ 別の流路
７１ バルブ装置
７３ ＥＧＲ通路（相手部材）
７５ 流路
７６ ハウジング
７６ａ 外面
７８ 組み付け孔
７９ 別の流路
８１ バルブ装置
８３ ＥＧＲ通路（相手部材）
８５ 流路
８６ ハウジング
８６ａ 外面
８８ 組み付け孔
８９ 別の流路
９１ バルブ装置
９３ 吸気通路（相手部材）
９５ 流路
９６ ハウジング
９６ａ 外面
９８ 組み付け孔
９９ 別の流路
１０１ ＥＧＲバルブ（バルブ装置）
１０２ ＥＧＲバルブ（バルブ装置）
１０３ ＥＧＲバルブ（バルブ装置）
１０４ ＥＧＲバルブ（バルブ装置）
１０６ 入口流路部材
１０６ａ 凹み
１０７ 出口流路部材
１０７ａ 凹み
１０９ 空気層
１１３ 出口シール部材
１１４ 出口シール部材
１１５ 出口シール部材
１１８ 出口シール部材

Claims (10)

1. 流体の流路を含むハウジングと、
   前記流路は、前記ハウジングに設けられる入口及び出口を含むことと、
   前記流路を開閉するための弁体と、
   前記弁体が設けられる弁軸と、
   前記ハウジングが組み付けられる相手部材と、
   前記相手部材は、前記ハウジングのための組み付け孔と、別の流路とを含むことと
   を備えたバルブ装置において、
   前記ハウジングが前記相手部材の前記組み付け孔に組み付けられた状態で、前記流路の前記入口及び前記出口が前記別の流路に連通し、前記入口の周囲に対応して前記ハウジングと前記相手部材との間に入口シール部材が設けられ、前記出口の周囲に対応して前記ハウジングと前記相手部材との間に出口シール部材が設けられる
   ことを特徴とするバルブ装置。
2. 請求項１に記載のバルブ装置において、
   前記入口及び前記出口の少なくとも一方が、前記弁軸と交差する方向へ向けて開口し、その開口部周囲の前記ハウジングの外面が前記弁軸と平行に形成されると共に、前記開口部周囲の前記外面に対応する前記組み付け孔の内面が、前記開口部周囲の前記外面と平行に形成される
   ことを特徴とするバルブ装置。
3. 請求項１に記載のバルブ装置において、
   前記入口及び前記出口の少なくとも一方が、前記弁軸と交差する方向へ向けて開口し、その開口部周囲の前記ハウジングの外面が前記弁軸と同軸の方向に対し、前記組み付け孔への組み付け方向へ向けて前記弁軸に近寄る向きに傾斜すると共に、前記開口部周囲の前記外面に対応する前記組み付け孔の内面が、前記開口部周囲の前記外面の傾斜に合わせて傾斜する
   ことを特徴とするバルブ装置。
4. 請求項２又は３に記載のバルブ装置において、
   前記開口部周囲の前記外面が前記弁軸を中心に湾曲すると共に、前記開口部周囲の前記外面に対応する前記組み付け孔の前記内面が、前記開口部周囲の前記外面の湾曲に合わせて湾曲する
   ことを特徴とするバルブ装置。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のバルブ装置において、
   前記流路は、前記弁軸と同軸の方向から前記弁軸と交差する少なくとも一つの方向へ屈曲するように形成される
   ことを特徴とするバルブ装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載のバルブ装置において、
   前記相手部材の少なくとも前記別の流路の内側には、前記流体が流れる流路部材が設けられ、前記流路部材は樹脂で構成されており、前記流路部材の外面には前記相手部材との間に空気層を形成するための凹みが設けられる
   ことを特徴とするバルブ装置。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載のバルブ装置において、
   前記入口及び前記出口のうち一方が前記弁軸と同軸の方向へ向けて開口し、他方が前記弁軸と交差する方向へ向けて開口し、
   前記入口シール部材及び前記出口シール部材のうち一方が前記同軸の方向へ向けて開口する同軸開口部の周囲に対応して前記ハウジングと前記相手部材との間に設けられ、他方が前記交差する方向へ向けて開口する交差開口部の周囲に対応して前記ハウジングと前記相手部材との間に設けられ、
   前記交差開口部の周囲に対応して設けられる前記入口シール部材又は前記出口シールは、前記同軸開口部の周囲に対応して設けられる前記出口シール部材又は前記入口シール部材の硬度よりも低く、且つ、少なくとも前記ハウジングと前記相手部材との間の熱膨張差に基づく位置ずれと、前記交差開口部の周囲に対応して設けられる前記入口シール部材又は前記出口シール部材に作用する正負及び／又は負圧に基づく位置ずれとの双方を許容しながらシール機能を担保可能なシール構造を有する
   ことを特徴とするバルブ装置。
8. 請求項１乃至５のいずれかに記載のバルブ装置において、
   前記入口シール部材又は前記出口シール部材は、前記ハウジングの一部の外面に形成された溝に配置され、
   前記相手部材の前記組み付け孔には、前記ハウジングの一部が前記組み付け孔に嵌め入れられるときに前記入口シール部材又は前記出口シール部材に接触可能な開口縁が形成されており、前記開口縁が面取りされている
   ことを特徴とするバルブ装置。
9. 請求項６に記載のバルブ装置において、
   前記ハウジングが前記相手部材の前記組み付け孔に組み付けられた状態で、前記ハウジングの一部が前記流路部材の内側に嵌め入れられるように構成され、
   前記入口シール部材又は前記出口シール部材は、前記ハウジングの一部が嵌め入れられる前記流路部材の内面に形成された溝に配置され、
   前記ハウジングの一部には、前記ハウジングの一部が前記流路部材の内側に嵌め入れられるときに前記入口シール部材又は前記出口シール部材に接触可能な端縁が設けられ、前記端縁が面取りされている
   ことを特徴とするバルブ装置。
10. 請求項１乃至９のいずれかに記載のバルブ装置において、
    前記流体はＥＧＲガスであり、前記ＥＧＲガスの流量を調節するためのＥＧＲバルブを含み、前記ＥＧＲバルブは、前記ハウジング、前記流路、前記弁体及び前記弁軸を含む
    ことを特徴とするバルブ装置。

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