CN108119666B - 密封叠片和带有这种密封叠片的阀组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于密封在流体通道(16)的端部(14)和阀元件(18)之间的过渡部的密封叠片(12)。密封叠片(12)具有用于相对于流体通道(16)的端部(14)密封的第一元件(48)，以及第二元件(50)，第二元件带有用于相对于阀元件(18)密封的密封唇(56)和柄(58)，柄(58)可在轴向方向上至少部分地插入第一元件(48)中。在此，第一元件(48)具有弹性体环(52)和支撑环(54)。

Description

密封叠片和带有这种密封叠片的阀组件
技术领域
本发明涉及一种用于密封在流体通道的端部和阀元件之间的过渡部的密封叠片。此外，本发明涉及一种带有这种密封叠片的阀组件。
背景技术
传统的内燃机通常具有一个或多个用于冷却的冷却介质循环，其中，冷却介质例如可通过带有热交换器的第一冷却介质路径或通过没有热交换器的第二冷却介质路径被引导。为了调节待通过不同的冷却介质路径引导的冷却介质量，通常设置阀组件、例如旋转滑阀。阀组件具有可调整的阀元件，例如旋转滑块，阀元件在第一阀位置中释放在流体输送通道和第一流体导出通道之间的通过部并且在第二阀位置中释放在流体输送通道和第二流体导出通道之间的通过部。阀元件的中间位置也是可行的，例如以便于能够调整最优的冷却介质温度。在相应的阀位置中必须考虑的是，流体输送通道的面向阀元件的端部密封地贴靠在阀元件处，从而防止冷却介质渗入至阀组件的不是为此而设置的区域、例如可能的电构件处，并且防止其损坏。此外，在关闭的阀位置中，冷却介质应当不能从流体输送通道经过阀元件处继续渗入阀组件中且在反方向上渗入。为了该目的，通常设置在可运动的阀元件和流体输送通道的端部之间作用的密封叠片。
传统的密封叠片具有金属的引导套、预紧元件、弹性体密封环和由塑料制成的密封套。在此，存在三个原则上可能的泄漏路径，在这些泄漏路径上流体可在从流体输送通道至阀元件的路径上漏出。第一可能的泄漏路径存在于阀元件和密封套之间。此外，第二可能的泄漏路径存在于引导套和密封套之间。第三可能的泄漏路径存在于引导套和流体输送通道之间。
引导套和密封套至少分区段地彼此重叠并且可相对于彼此在轴向方向上运动。在此，预紧元件将引导套和密封套彼此压开。借助于预紧元件使密封套压靠阀元件，以便于密封第一可能的泄漏路径。此外，借助于预紧元件使引导套压靠流体输送通道，以便于密封第三可能的泄漏路径。弹性体密封环密封在引导套和密封套之间的第二可能的泄漏路径。
传统的密封叠片压力预紧地定位在流体输送通道、也就是说壳体和阀元件之间。不存在相对于壳体的固定。为了阻止密封叠片从表示流体输送通道的端部的壳体的容纳孔中掉出，在阀元件的整个调节范围上、也就是说整个旋转角度上通过阀元件维持覆盖。由此，也可避免密封叠片分解成单个零件。
文献DE 10 2015 216 498 A1描述了一种相似的密封叠片。该密封叠片压力预紧地定位在流体输送通道、也就是说壳体和阀元件之间。
发明内容
本发明所基于的目的是，提供经改善的密封叠片，其尤其不可从壳体的容纳孔中掉出。另一目的是提供经改善的阀组件。
根据本发明，该目的通过根据本发明的密封叠片来实现。还描述了本发明的有利的设计方案。
相应地，提供一种用于密封在流体通道的端部和阀元件之间的过渡部的密封叠片。密封叠片具有用于相对于流体通道的端部密封的第一元件和第二元件。第二元件具有用于相对于阀元件密封的密封唇和柄。柄可在轴向方向上至少部分地插入第一元件中。在此，第一元件具有弹性体环和支撑环。
由于第一元件具有弹性体环和支撑环，因此第一元件是稳定的并且实现良好的密封作用。
此外，第一元件可借助于支撑环被压入容纳孔中。这具有的优点是，第一元件不会自身从容纳孔中掉出。此外，第一元件和第二元件可如此相互连接，即，密封叠片不会自身分解。那么，有利地，密封叠片是自保持的并且不需要通过阀元件的背压，以不从容纳孔中掉出或分解成其单个零件。
轴向方向指的是沿着柄的轴线的方向。可插入理解成，可将柄推入第一元件中。尤其地，柄也可借助于底切与第一元件相连接，从而柄不再可自身从第一元件中掉出。
密封唇具有最优地用于密封阀元件的几何形状。
优选地，第一和第二元件在轴向方向上构造成关于相同的轴线旋转对称。由此，第二元件可具有可被插入第一元件中的形状。尤其地，第二元件的柄构造成用于可被推入第一元件中。
根据一实施形式，为了提高柔性，弹性体环在指向密封唇的方向的端部处具有关于轴向方向减小的厚度和/或弯曲。有利地，弹性环的该端部的更高的柔性改善了在第二元件的密封唇和第一元件的弹性体环之间的密封作用。
弹性体环的一定的柔性之所以也是重要的，是因为密封叠片具有相对于在流体通道的端部和阀元件之间存在的结构空间的余量，以便密封唇相对于阀元件密封。该余量需要一定的柔性，以便密封叠片可稍微相互挤压，从而阀元件可无妨碍地旋转。
在制造技术和/或结构空间方面不总是可行的是，保证阀元件的整个环绕的轮廓。因此，阀元件可在一些区域中仅仅构造成部段，也就是说锁闭舌，其不具有整个环绕的轮廓。因此，密封唇可在其外周缘的区域中向弹性体环的方向弯曲。以这种方式可保证的是，确保锁闭舌的无碰撞的结束。因此，不可出现的情况是，锁闭舌与密封唇钩住并且保持悬挂在密封唇处。
优选地，第一元件在其内侧处具有凸缘并且第二元件在其外侧处具有环形接片，以便于防止密封叠片分解。在此，环形接片布置在柄的外侧处。在将柄推入第一元件中时，环形接片钩在第一元件的凸缘之后。以这种方式，保证密封叠片的第二元件的防丢失保护，因为其不可自身再从第一元件中掉出。
原则上，不仅支撑环而且弹性体环可构成凸缘。支撑环比弹性体环更稳定且弹性更小。因此，当其由支撑环形成时，凸缘更稳定。尤其地，支撑环可具有L形的、T形的或Z形的横截面。在此，凸缘由支撑环的径向向内指向的侧边形成。此外，支撑环可主要布置在弹性体环之内并且仅仅在弹性体环的内侧处从弹性体环中伸出，以便于构成凸缘。备选地，弹性体环可径向地布置在支撑环之内，其中，仅仅由支撑环形成的凸缘比弹性体环径向进一步向内地伸出。
备选地，凸缘借助于弹性体环形成。在这种情况中，凸缘是在弹性体环的内侧处的突出部。
弹性体环可至少布置在支撑环的外周缘面处。当密封叠片压入容纳孔中时，由于弹性体环至少布置在支撑环的外周缘面处，在支撑环和容纳孔的内壁之间存在弹性体材料。在此，支撑环用于第一元件所需的稳定性。
措辞“弹性体环至少布置在支撑环的外周缘面处”理解成，设置环形地绕外周缘面的弹性体材料。弹性体环由此可密封在支撑环和容纳孔的内壁之间的区域。在此，弹性体环可完全地或部分地覆盖支撑环的外周缘面。
根据密封叠片的一实施形式，支撑环在弹性体环之内伸延并且完全被弹性体环包围。有利地，可以该方式防止支撑环与待由阀组件引导的流体达到接触。
备选地，弹性体环仅仅布置在支撑环的内周缘面处。这意味着，弹性体环不是布置在支撑环的外周缘面处。在此，支撑环的横截面尤其地构造成L形或Z形。支撑环的径向向内伸的侧边形成凸缘。
弹性体环和支撑环可相互连接。但是，弹性体环和支撑环也可作为两个彼此分离的构件存在。
此外，弹性体环可贴靠在L形的或Z形的支撑环的侧边处，该侧边构成凸缘并且其径向向内伸。在此，弹性体环夹入在径向向内伸的侧边和密封唇之间并且借此被预紧。
在支撑环的外周缘上可施加密封漆，以改善在支撑环和壳体、也就是说尤其地流体通道的端部之间的密封作用。
可任选地设置支撑环的径向向外指向的侧边。尤其地，径向向外指向的侧边可用作用于装配支撑环的深度止挡部。
优选地，支撑环具有金属或硬的塑料或者完全由这些材料构成。支撑环以这种方式构造成稳定的。
密封叠片的第二元件可具有塑料、尤其地摩擦学上最优的塑料或金属。在此，第二元件的材料选择确保了，第二元件的密封唇可良好地在阀元件上滑动。由此，不损害阀元件的旋转。除此之外，密封唇和阀元件的磨损保持较小。
在此，摩擦学上最优的塑料是这样的塑料，即，其在摩擦方面在其性能方面被优化，也就是说具有尽可能小的摩擦。
此外，提供一种阀组件，尤其地用于调节内燃机的冷却介质循环的调节阀。阀组件具有如所描述的密封叠片。此外，阀组件包括流体通道的端部和阀元件。
流体通道的端部可构造成在壳体中的容纳孔。密封叠片被压入容纳孔中。在此，密封叠片可作为整体被压入容纳孔中。备选地，首先将第一元件压入容纳孔中并且紧接着将第二元件插入第一元件中。
第一元件的弹性体环的直径相对于容纳孔的直径具有余量。通过将弹性体环压入容纳孔中，弹性体环由此在径向方向上相对于容纳孔密封。在此，第一元件的支撑环用于所需的稳定性，以便实现到容纳孔中的压入。
对于所提出的密封叠片描述的实施形式和特征相应地适用于所提出的阀组件，并且反之亦然。
本发明的其它可能的实现方案也包括未详细阐述的以上或在附图中描述的特征的组合。在此，本领域专业人员也将单个方面作为改善方案或补充方案补充至本发明的相应的基础形式。
附图说明
以下根据附图详细阐述本发明。其中
图1示出了阀组件的截面图的透视图，
图2示出了图1中的阀组件的沿线II-II的截面图，以及
图3示出了图2中的阀组件的示意图。
附图标记清单
10阀组件
12密封叠片
14流体通道的端部
16流体通道
18阀元件
20壳体
22轴线
24传统的密封叠片
26流体通道的端部
28流体通道
30容纳孔
32引导套
34波形弹簧
36弹性体密封环
38密封套
40轴线
42锁闭球
44锁闭舌
46容纳孔
48第一元件
50第二元件
52弹性体环
54支撑环
56密封唇
58柄
60支撑环的外周缘面
62轴线
64内侧
66凸缘
68外侧
70环形接片
72体积流
74孔
76第一泄漏路径
78凹槽
80第二泄漏路径
82端部
84外周缘的区域。
具体实施方式
在附图中，相同或功能相同的元件设有相同的附图标记。此外应注意的是，在附图中的图示不必按比例。
图1示出了阀组件10的截面图的透视图。阀组件10用作用于调节内燃机的冷却介质循环的调节阀。阀组件10具有密封叠片12、流体通道16的端部14和阀元件18。在此，密封叠片12适合用于密封在流体通道16的端部14和阀元件18之间的过渡部。阀元件18可绕轴线22旋转地支承在壳体20中。通过阀元件18的旋转，可打开或关闭第一冷却介质循环，其中，流体通道16是第一冷却介质循环流过的部分区域。
此外，图1的阀组件10示出了传统的密封叠片24。在此，传统的密封叠片24适合密封在流体通道28的端部26和阀元件18之间的过渡部。为此，传统的密封叠片24在容纳孔30中压力预紧地定位在阀元件18和壳体20中，容纳孔30位于壳体20中。
传统的密封叠片24具有金属的引导套32、波形弹簧34、弹性体密封环36和由塑料制成的密封套38。波形弹簧34在轴线40的方向上将引导套32和密封套38彼此压开。由此，为了密封过渡部，使引导套32压靠壳体20。此外，为了密封过渡部，使密封套38压靠阀元件18，更准确地说压靠阀元件18的锁闭球42。弹性体密封环36用于引导套32和密封套38之间的密封。
通过阀元件18、也就是说锁闭球42的旋转，可打开或关闭第二冷却介质循环，其中，流体通道28是第二冷却介质循环流过的部分区域。不出现传统的密封叠片24相对于壳体20的固定。通过锁闭球42阻止传统的密封叠片24从容纳孔30中掉出且分解。
如图1示出的那样，密封叠片12布置在壳体20的区域中，在该区域中不存在环绕的锁闭球。阀元件18在该区域中构造成锁闭舌44。相应地，密封叠片12如此构造，即，其既不从容纳孔46中掉出也不分离成单个零件。当不存在由锁闭舌44引起的背压时，这也是适用的。
图2示出了图1中的阀组件10沿着线II-II的截面图。在此，锁闭舌44位于另一位置中，也就是说相对于图1中的锁闭舌44的位置绕轴线22旋转的位置中。
在图2中示出了密封叠片12、流体通道16的端部14和阀元件18。在此，可从阀元件18中看出锁闭舌44。密封叠片12用于密封在流体通道16的端部14和阀元件18的锁闭舌44之间的过渡部。此外，密封叠片12具有第一元件48和第二元件50。在此，第一元件48包括弹性体环52和支撑环54并且第二元件50包括密封唇56和柄58。
第一元件48用于相对于流体通道16的端部14密封。为此，弹性体环52至少布置在支撑环54的外周缘面60处。如可在图2中看出的那样，支撑环54在弹性体环52之内伸延并且完全被弹性体52包围。
第二元件50的密封唇56用于相对于阀元件18的锁闭舌44密封。第二元件50的柄58在轴线62的方向上至少部分地被推入第一元件48中。在此，第一元件48和第二元件50构造成关于轴线62旋转对称。
如在图2中示出的那样，第一元件48在其内侧64处具有凸缘66。相应地，第二元件50在其外侧68处具有环形接片70。在将柄58插入第一元件48中时，环形接片70钩在凸缘66之后。由此，第二元件50不再可自身从第一元件48中掉出。即使不存在由锁闭舌4引起的背压，密封叠片12也不分解。
在图2中示出的那样，凸缘66借助于弹性体环52形成。然而，备选地，凸缘66也可借助于支撑环50形成。在该情况中，支撑环的横截面可具有L形或T形。在此，支撑环54不需要完全在弹性体环52之内伸延。
图3示出了图2中的阀组件10的示意图。弹性体环52被压入容纳孔46中。原则上，弹性体环52在垂直于轴线62的方向上具有相对于容纳孔46的余量。支撑环54用于第一元件48的为了压入所需的稳定性。由此，使弹性体环52针对流体通道16的端部14来密封。
如果应中断体积流72，使阀元件18的锁闭舌44绕轴线22(垂直于图3的绘图平面)旋转，直至封闭密封唇56的孔74。
为了密封在密封唇56和锁闭舌44之间的第一泄漏路径76，使锁闭舌44压靠密封唇56。为了实现该目的，在容纳孔46的凹槽78和锁闭舌44之间的距离在孔74封闭的状态中在相同的方向上、也就是说在轴线62的方向上些许小于弹性体环52和密封唇56共同的尺寸。于是，密封叠片12在轴线62的方向上的尺寸表示在孔74的封闭的状态中在该方向上相对于现有结构空间的余量。
通过将密封唇56压到弹性体环52的端部82上，通过锁闭舌44到密封唇56上的压力同样封闭第二泄漏路径80。
为了可在轴线62的方向上平衡弹性体环52的余量，如在图3中示出的那样，减小在指向密封唇56的方向上的端部82处的弹性体环52的厚度。通过厚度的减小，提高弹性体环52的端部82的柔性并且由此端部82可轻易地由于密封唇56的压力而弯曲。
备选地或附加地，端部82可具有关于轴线62的弯曲，以提高弹性体环52的柔性。
如可在图3中看出的那样，密封唇56在其外周缘的区域84中向弹性体环52的方向弯曲。由此，锁闭舌44在绕轴线22旋转的情况中不可被密封唇56钩住。
支撑环54或者由金属或者由硬的塑料制成。这种硬的塑料例如为聚苯硫醚(PPS)或聚邻苯二甲酰胺(PPA)。
此外，第二元件50具有塑料或金属。塑料尤其是摩擦学上优化的塑料。在此，对于密封唇56而言尤其重要的是，相对于锁闭舌44的摩擦尽可能小。在此，作为塑料，例如考虑聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTFE)。

Claims (10)

1.一种用于密封在流体通道(16)的端部(14)和阀元件(18)之间的过渡部的密封叠片(12)，其具有
用于相对于所述流体通道(16)的端部(14)密封的第一元件(48)，以及
第二元件(50)，所述第二元件带有用于相对于阀元件(18)密封的密封唇(56)和柄(58)，所述柄(58)可在轴向方向上至少部分地插入所述第一元件(48)中，
其中，所述第一元件(48)具有弹性体环(52)和支撑环(54)，并且其中，所述第一元件(48)在其内侧(64)处具有凸缘(66)并且所述第二元件(50)在其外侧(68)处具有环形接片(70)，以便于防止所述密封叠片(12)分解。
2.根据权利要求1所述的密封叠片，其特征在于，所述第一元件(48)和所述第二元件(50)在轴向方向上构造成关于相同的轴线(62)旋转对称。
3.根据权利要求1或2所述的密封叠片，其特征在于，为了提高柔性，所述弹性体环(52)在指向所述密封唇(56)的方向的端部(82)处具有关于所述轴向方向减小的厚度和/或弯曲。
4.根据权利要求1或2所述的密封叠片，其特征在于，所述密封唇(56)在其外周缘的区域(84)中向所述弹性体环(52)的方向弯曲。
5.根据权利要求4所述的密封叠片，其特征在于，所述支撑环(54)或所述弹性体环(52)构成所述凸缘(66)。
6.根据权利要求1或2所述的密封叠片，其特征在于，所述弹性体环(52)至少布置在所述支撑环(54)的外周缘面(60)处。
7.根据权利要求1或2所述的密封叠片，其特征在于，所述支撑环(54)在所述弹性体环(52)之内伸延并且完全被所述弹性体环(52)包围。
8.根据权利要求1或2所述的密封叠片，其特征在于，所述弹性体环(52)仅仅布置在所述支撑环(54)的内周缘面处。
9.一种阀组件(10)，所述阀组件带有根据权利要求1至8中任一项所述的密封叠片(12)，其中，所述阀组件(10)具有流体通道(16)的端部(14)和阀元件(18)。
10.根据权利要求9所述的阀组件(10)，其特征在于，所述阀组件(10)是用于调节内燃机的冷却介质循环的调节阀。
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