JP7234547B2

JP7234547B2 - 熱転写受像シートと印画物と印画物の製造方法

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Publication number: JP7234547B2
Application number: JP2018169503A
Authority: JP
Inventors: 丈仁大和
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-09-11
Filing date: 2018-09-11
Publication date: 2023-03-08
Anticipated expiration: 2038-09-11
Also published as: JP2020040294A

Description

本発明は、感熱転写方式のプリンタに使用される熱転写受像シートに関する。

一般に、感熱転写方式は、サーマルリボンと呼ばれる熱転写シートにおけるインクの層から、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、熱転写受像シート側に転写するものである。

現在、感熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。

上述した用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化、環境適合性、また、得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなり、近年では、基材シートの同じ面の側に、印画物への耐久性を付与する保護層等を重ならないように設けた、複数の感熱転写層を備える熱転写シートが普及している。

上記のような状況の中、用途の多様化と普及拡大に伴い、プリンタの印画速度の高速化が更に進むに従って、充分な印画濃度を得る為に、サーマルヘッドに発生させる熱量を上昇させる必要が出てきている。これに伴い、高い印加エネルギーを必要とする高濃度部の後に続けて低濃度部が存在する画像を印画する場合に、サーマルヘッドに蓄熱された余熱により、本来発色するべきではない領域が発色する尾引きと呼ばれる不具合が発生しやすくなるという問題がある。

また、感熱転写記録媒体側ではなく、プリンタ側で画像形成時のエネルギーをアップする試みも行われているが、消費電力が増えるばかりではなく、プリンタのサーマルヘッドの寿命を短くする他、印画時に染料層と被転写体とが融着し、染料層と被転写体とが連続的に剥離しない為に発生する剥離線や、染料層が被転写体に転写する、いわゆる異常転写が生じやすくなる。

これらの方法を回避する方法として、特許文献１では、サーマルリボンの耐熱滑性層を、ポリアミド樹脂、シリコーン変性ポリアミド樹脂、及び、エトキシ化アルコール変性ワックスを含有することにより、耐熱滑性層に起因する尾引きを緩和する熱転写シートが提案されている。

特許５１５７８７０号公報

しかしながら、特許文献１に提案されている熱転写シートを用いて、尾引きを評価したところ、尾引き自体は緩和しているものの、昨今の高速プリンタを用いた場合には尾引きが発生しやすい傾向にあることが確認された。

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、尾引きを抑制し、充分な印画濃度を得る熱転写受像シートを提供することを目的とするものである。

本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、請求項１に係る発明は、
断熱層と、前記断熱層の一方の面に受像層を有する熱転写受像シートの該受像層上に、
基材の一方に染料層が積層されている熱転写シートの染料層の染料を積層し、画像が形成される印画物において、
前記断熱層の熱伝導率が０．０３５～０．０５５Ｗ／ｍ・Ｋであり、
前記受像層はポリビニルアセタール樹脂、フェノキシ樹脂のうち、いずれか一つを含んでおり、
前記受像層の樹脂成分は、以下で示される染料拡散速度が６０％以下の樹脂のみ含み、
前記染料層は、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３４３、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６及びポリビニルアセタール樹脂を含むことを特徴とする印画物である。

熱転写シートと熱転写受像シートを重ね合わせ、加熱する事により画像形成を行って生成される印画物における尾引きの発生を抑制することが出来る熱転写受像シートを提供できる。

本発明の実施形態に係る熱転写受像シートの概略構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照して説明する。

＜熱転写受像シートの全体構成＞
図１は本発明の実施に用いられる熱転写受像シートの概略構成を示す断面図の一例である。図１中に示すように、熱転写受像シート１は、基材１００と、断熱層２００と、受像層３００を備えている。

＜基材１００の構成＞
基材１００は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。このため、基材１００の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムも使用でき、特に限定されない。また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。

また、基材１００の厚さ（図１中では、上下方向の長さ）は、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的には、５０μｍ～１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ～３００μｍの範囲内であることがより好ましい。

本発明においては、基材１００は必須ではなく、最低限断熱層２００と、受像層３００が形成されていれば良い。例えば断熱層２００によって、充分な強度や耐熱性等が得られるのであれば、基材１００は不要である。

＜断熱層２００の構成＞
断熱層２００は、画像形成時に加えられた熱が、基材１００側への伝播によって損失されることを防ぐものである。

断熱層２００は、例えば断熱性の高いフィルムを接着性のある樹脂を介して貼りあわせる方法や、断熱層を形成するための（形成用の）塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成することが可能である。

断熱層２００の材料としては、層内に断熱層の高い空気を含むものが好適に用いることができ、例えば発泡ポリプロピレンフィルムや発泡ポリエチレンテレフタレート等の発泡フィルムならびに、発泡フィルムの片面または両面にスキン層を設けた複合フィルムや、中空粒子および中空粒子と樹脂の混合体等を挙げることができる。また、これらの積層体等も用いることが可能である。

断熱層２００は熱伝導率が０．０３５～０．０５５Ｗ／ｍ・Ｋの範囲である必要がある。熱伝導率が０．０３５Ｗ／ｍ・Ｋを下回る場合、尾引きが発生し易くなり、０．０５５Ｗ／ｍ・Ｋを上回ると、受像層が保持する熱エネルギーが小さくなるため、全体的に染料を保持しにくくなるため、濃度が低くなる傾向にある。尚、本発明における熱伝導率は、京都電子工業(株)製ＴＰＳ２５００Ｓを用いて測定した値を表す。

＜受像層３００の構成＞
受像層３００は、画像形成時に熱転写シートから転写される染料を受容すると共に、受容した染料を保持することで、画像を形成かつ維持するものである。

受像層３００は、バインダ樹脂に硬化剤や離型剤等の添加剤を適宜添加し、受像層を形成するための（形成用の）塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成することが可能である。

受像層３００に用いられるバインダ樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル・アクリル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等、およびこれら樹脂の混合系が挙げられ、好ましくは塩化ビニル系樹脂である。その塩ビ計樹脂の中でも、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／アクリル共重合体から選択される少なくとも１種類の塩化ビニル系樹脂であることがさらに好ましい。

また、硬化剤として、バインダ樹脂に応じて適宜添加しても良い。硬化剤の一例としては、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、及びその誘導体等を用いることが可能である。

特に、塩化ビニルの繰り返し構造を有する、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）や、ポリエステル系の樹脂は、層間の密着力に優れ、また、染料保持力に優れるため好ましい。

また、受像層３００は離型剤を適宜添加しても良い。離型剤の一例としては、アミノ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、およびアミド変性シリコーン等のシリコーンオイルが挙げられる。本発明においては、これらを混合、或いは各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。

シリコーン離型剤は、含有量が多くなると、にじみや地汚れが発生しやすくなるため、受容層のバインダ樹脂の固形分に対して、０．５％以下が好ましい。

また、受像層３００は、乾燥後の塗布量が１～５ｇ／ｍ^２であることが好ましい。１ｇ／ｍ^２を下回ると、染料の保持力が低くなり、５ｇ／ｍ^２を上回ると、染料の保持力が過剰となる。

また、受像層３００は、受像層３００を形成する樹脂の染料拡散速度が、６０％以下である必要がある。染料拡散速度は基材の一方に染料層が積層されている熱転写シートの染料層の染料を前記受像層に積層した時の染料移行の程度を表す指標であり、前記受像層の塗布量が２ｇ／ｍ^２の膜に前記熱転写シートの前記染料層と向かい合うように重ね合わせ、圧力０．７ＭＰａ、温度１００℃の条件にて３０秒加圧した際に、前記染料層の最大吸収波長における加圧前の吸光度をＡα、加圧後の吸光度をＡβであるとしたとき、（１－Ａβ／Ａα）と定義する。このとき、加圧は熱損失を防ぐために、ＳＵＳのブロックにて加圧し、接触性を向上させるため、片面には１ｍｍ厚のシリコーンゴムシートを介している。

受像層３００を形成する樹脂の染料拡散速度が、６０％を上回る場合、尾引きが発生し易くなる。

染料拡散速度の評価に用いる熱転写シートにおける染料層は、例えば、熱移行性染料、バインダ、溶剤などを配合して塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成することが可能である。

熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料である。

熱移行性染料のうち、イエロー成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６，１６，３０，９３，３３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等を用いることが可能である。

また、熱移行性染料のうち、マゼンタ成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６，３１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３４３，６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９，２７等を用いることが可能である。

また、熱移行性染料のうち、シアン成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４，２５７，３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６，６３，２６６等を用いることが可能である。

また、染料層に用いることの出来る樹脂としては、従来公知の樹脂バインダがいずれも使用可能であり、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン－アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等を用いることが可能である。

＜画像形成＞
本発明の実施形態においては、熱転写シートと、熱転写受像シート１を重ね合わせ、サーマルヘッドを加熱駆動することによって熱移行性染料を受像層に転写させる。

このとき、０階調の画像に付与する印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔ以下であることが好ましい。本発明の熱転写受像シート１を、０階調の画像に付与する印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔ以下の条件にて画像形成を行って得られた印画物は、目視上殆ど尾引きが確認出来ない程度にまで尾引きを軽減させることが出来る。

以下、実施例（実施例１～１０、比較例１～６）を用いて、本発明の画像形成方法の効果を検証する。また、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

なお、以下に説明する、実施例及び比較例においては、画像形成用の熱転写シート、ならびに熱転写受像シートを、以下に示す方法で作製した。

画像形成用の熱転写シート、ならびに熱転写受像シートを作製する。なお、以降の説明で「部」と記載されている場合、特に断りのない限りは、質量基準を示す。

＜熱転写シート＞
基材として、厚さ４．５μｍの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に、下記に示す組成の耐熱滑性層塗布液（以下、「耐熱滑性層塗布液」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、温度１００℃で１分間乾燥することで、耐熱滑性層を形成した。

耐熱滑性層を形成した基材の易接着処理面に、下記に示す組成の塗布液（以下、「染料層塗布液」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、温度９０℃で１分間乾燥することで、染料層を形成し、熱転写シートを得た。尚、ここで得られた熱転写シートは、画像形成、ならびに染料拡散速度の測定用として用いている。

＜耐熱滑性層用塗布液＞
・アセタール樹脂５．０部
・マイカ０．５部
・水酸化マグネシウム０．１部
・リン酸エステル０．９部
・トルエン５．５部
・ＭＥＫ１３．０部

＜染料層塗布液＞
・Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３４３４．５部
・Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂５．０部
・トルエン２９．５部
・メチルエチルケトン５９．０部

＜熱転写受像シート１の作製＞
基材１００として、１９０μｍの両面レジンコート紙を使用し、その一方の面に、熱伝導率０．０３７Ｗ／ｍ・Ｋの発泡ＰＰ－Ａをポリエチレンにて貼り合わせることにより断熱層２００を形成した。その後断熱層２００上面に、下記に示す組成の受容層塗布液（熱転写受像シート１の受像層３００を形成する為の塗布液、以下「受像層形成用塗布液－１」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２になるように塗布、乾燥することで、感熱転写用の熱転写受像シート１を作製した。

＜受像層形成用塗布液－１＞
・塩ビ-酢ビ共重合体樹脂１０．０部
・アミノ変性シリコーンオイル０．１部
・ＭＥＫ４５．０部
・トルエン４５．０部

＜熱転写受像シート２の作製＞
熱転写受像シート１において、受像層３００を、下記に示す組成の塗布液（熱転写受像シート２の受像層３００を形成する為の塗布液、以下「受像層形成用塗布液－２」と記載する）とした以外は、熱転写受像シート１と同様にして、熱転写受像シート２を得た。

＜受像層形成用塗布液－２＞
・ポリエステル樹脂１０．０部
・アミノ変性シリコーンオイル０．１部
・ＭＥＫ４５．０部
・トルエン４５．０部

＜熱転写受像シート３の作製＞
熱転写受像シート１において、断熱層２００を、熱伝導率０．０５３Ｗ／ｍ・Ｋの合成紙－Ａとした以外は、熱転写受像シート１と同様にして、熱転写受像シート３を得た。

＜熱転写受像シート４の作製＞
熱転写受像シート２において、断熱層２００を、熱伝導率０．０５３Ｗ／ｍ・Ｋの合成紙－Ａとした以外は、熱転写受像シート２と同様にして、熱転写受像シート４を得た。

＜熱転写受像シート５の作製＞
熱転写受像シート１において、受像層３００を、下記に示す組成の塗布液（熱転写受像シート５の受像層３００を形成する為の塗布液、以下「受像層形成用塗布液－３」と記載する）とした以外は、熱転写受像シート１と同様にして、熱転写受像シート５を得た。

＜受像層形成用塗布液－３＞
・ポリビニルアセタール樹脂１０．０部
・アミノ変性シリコーンオイル０．２部
・ＭＥＫ４５．０部
・トルエン４５．０部

＜熱転写シート６の作製＞
熱転写受像シート１において、受像層３００を、下記に示す組成の塗布液（熱転写受像シート６の受像層３００を形成する為の塗布液、以下「受像層形成用塗布液－４」と記載する）とした以外は、熱転写受像シート１と同様にして、熱転写受像シート６を得た。

＜受像層形成用塗布液－４＞
・フェノキシ樹脂１０．０部
・アミノ変性シリコーンオイル０．２部
・ＭＥＫ４５．０部
・トルエン４５．０部

＜熱転写受像シート７の作製＞
熱転写受像シート１において、断熱層２００を、熱伝導率０．０３２Ｗ／ｍ・Ｋの発泡ＰＰ－Ｂとした以外は、熱転写受像シート１と同様にして、熱転写受像シート７を得た。

＜熱転写受像シート８の作製＞
熱転写受像シート２において、断熱層２００を、熱伝導率０．０３２Ｗ／ｍ・Ｋの発泡ＰＰ－Ｂとした以外は、熱転写受像シート２と同様にして、熱転写受像シート８を得た。

＜熱転写受像シート９の作製＞
熱転写受像シート１において、断熱層２００を、熱伝導率０．０５７Ｗ／ｍ・Ｋの合成紙－Ｂとした以外は、熱転写受像シート１と同様にして、熱転写受像シート９を得た。

＜熱転写受像シート１０の作製＞
（熱転写受像シート２において、断熱層２００を、熱伝導率０．０５７Ｗ／ｍ・Ｋの合成紙－Ｂとした以外は、熱転写受像シート２と同様にして、熱転写受像シート１０を得た。

＜熱転写受像シート１１の作製＞
熱転写受像シート１において、受像層３００を、下記に示す組成の塗布液（熱転写受像シート１１の受像層３００を形成する為の塗布液、以下「受像層形成用塗布液－５」と記載する）とした以外は、熱転写受像シート１と同様にして、熱転写受像シート１１を得た。

＜受像層形成用塗布液－５＞
・塩ビ－アクリルエマルジョン３９．５部
・アミノ変性シリコーンオイル０．５部
・純水６０．０部

＜熱転写受像シート１２の作製＞
熱転写シート１１において、断熱層２００を、熱伝導率０．０５３Ｗ／ｍ・Ｋの合成紙－Ａとした以外は、熱転写受像シート１１と同様にして、熱転写受像シート１２を得た。

（実施例１）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート１を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（実施例２）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート２を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（実施例３）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート３を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（実施例４）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート４を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（実施例５）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート５を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（実施例６）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート６を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（実施例７）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート１を用い、０階調の印加エネルギーが０．１３０ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（実施例８）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート２を用い、０階調の印加エネルギーが０．１３０ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（実施例９）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート３を用い、０階調の印加エネルギーが０．１３０ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（実施例１０）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート４を用い、０階調の印加エネルギーが０．１３０ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（比較例１）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート７を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（比較例２）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート８を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（比較例３）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート９を用い、０階調の印加エネルギーが０
．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（比較例４）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート１０を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（比較例５）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート１１を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

（比較例６）
作製した熱転写シート、及び熱転写受像シート１を用い、０階調の印加エネルギーが０．１２５ｍＪ／ｄｏｔとなるようにして画像形成を行った。

＜評価＞
実施例１～１０、比較例１～６の使用した熱転写受像シートの断熱層伝導率の測定や、染料拡散速度の評価を行った。断熱層熱伝導率は、京都電子工業(株)製ＴＰＳ２５００Ｓを用いて熱転写受像シートに用いた断熱層を測定した。また、染料拡散速度に関しては、専用の装置を用い、規定の条件にて評価を行った。

実施例１～１０、比較例１～６の熱転写シートや熱転写受像シートを使用して解像度が３００ｄｐｉで、印画速度１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅのサーマルシュミレータで画像形成した印画物に関して、尾引き評価、濃度評価、層間密着性評価を下記で示される方法で行った。評価結果を表１に記す。

＜尾引き評価＞
５×５ｃｍ角となるように調整した２５５階調の画像を、０階調の背景中に配置した画像に関して画像形成を行い、５ｃｍ角の２５５階調を示す領域の末端からの尾引きの長さを光学顕微鏡にて測長した。尾引きの長さにより以下の基準にて尾引き評価を行った。尚、評価結果が△以上であれば、実用上使用に問題ない。

○：尾引き長さが０．５ｍｍ以下である
△：尾引き長さが０．５ｍｍを上回り、１ｍｍ以下の範囲内である
×：尾引き長さが１ｍｍを上回る

＜濃度評価＞
０から２５５階調までを５階調刻みのパッチ画像に関して画像形成を行い、０．５ｍＪ／ｄｏｔの条件に該当するパッチに関してステータスＡの条件にて反射濃度の測定を行った。尚、評価結果が○であれば問題なく用いることが可能である。

○：ＯＤが２．０以上である
×：ＯＤが２．０未満である

＜層間密着性＞
染料拡散速度測定時における、熱転写シートと熱転写受像シートの剥離後の状態を観察することにより層間密着性を評価した。尚、評価如何に問わず印画に支障が無ければ実用上は問題ないが、○であることが望ましい。

○：熱転写受像シートと熱転写シートが問題なく剥離する
△：熱転写受像シートの加圧部における一部が剥離する
×：熱転写受像シートの加圧部における全体の８割以上が剥離する

表１に示す結果から、断熱層熱伝導率及び染料拡散速度が規定の範囲内に位置する、実施例１～１０の熱転写受像シートを用いて形成した印画物は、尾引き・濃度において問題がないことがわかった。一方で、断熱層熱伝導率及び染料拡散速度が規定の範囲から外れる、比較例１～６の熱転写受像シートを用いて形成した印画物は、尾引きの発生、或いは充分な濃度が得られないため問題があることが確認された。

また、実施例５～６は、受像層３００に塩化ビニルの繰り返し構造を有する樹脂、或いはポリエステル樹脂以外の樹脂を用いている。実施例１～４と比較した結果、染料拡散速度測定時の剥離時に熱転写受像シートが一部剥離した。画像形成に対する実用上の問題は見られなかったものの、その尤度を考慮すると、受像層３００は、塩化ビニルの繰り返し構造を有する樹脂、或いはポリエステル樹脂を用いることが好ましい。また、実施例７～１０は、実施例１～４の熱転写受像シートを、０階調の印加エネルギーを変更して画像形成しているものである。比較の結果、実用上は問題ない範囲であるものの、０階調の印加エネルギーを上昇させると、尾引きが悪化することが分かった。また、実施例１や実施例３の尾引き長さを見ると、判定基準の範囲における上限値を示しているため、０階調の印加エネルギーは０．１２５ｍＪ／ｄｏｔ以下であることが好ましい。

本発明により得られる感熱転写記録媒体は、昇華転写方式のプリンタに使用することができ、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できる。このため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。

１・・・熱転写受像シート
１００・・・基材
２００・・・断熱層
３００・・・受像層

Claims

断熱層と、前記断熱層の一方の面に受像層を有する熱転写受像シートの該受像層上に、
基材の一方に染料層が積層されている熱転写シートの染料層の染料を積層し、画像が形成される印画物において、
前記断熱層の熱伝導率が０．０３５～０．０５５Ｗ／ｍ・Ｋであり、
前記受像層はポリビニルアセタール樹脂、フェノキシ樹脂のうち、いずれか一つを含んでおり、
前記受像層の樹脂成分は、以下で示される染料拡散速度が６０％以下の樹脂のみ含み、
前記染料層は、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３４３、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６及びポリビニルアセタール樹脂を含むことを特徴とする印画物。（染料拡散速度：前記熱転写シートの染料層の染料を前記受像層に積層した時の染料移行の程度を表す指標であり、前記受像層の塗布量が２ｇ／ｍ^２の膜に前記熱転写シートの前記染料層と向かいあうように重ね合わせ、圧力０，７ＭＰa、温度１００℃の条件にて３０秒加圧した際に、前記染料層の最大吸収波長における加圧前の吸光度をＡα、加圧後の吸光度をＡβであるとしたとき、（１－Ａα／Ａβ）と定義する。）