JP7225927B2 - 作業機械 - Google Patents

Description

開示する技術は、油圧ショベルなどの作業機械に関し、その中でも特に、空冷装置に付設されたダクトの集塵構造に関する。

この種の作業機械は、強力なパワーが必要とされる。そのため、作業機械には、高出力なエンジンが搭載されており、そのエンジンを冷却するために、強力な空冷装置も搭載されている。空冷装置は、ファンの駆動により、機内に多量の外気を取り入れて熱交換器に送り込む。

その際、外気とともに塵埃（ダスト）が機内に入り込む。また、ファンの大きな運転音（ノイズ）が機外に漏れ出す。そのため、この種の作業機械では、これらダストおよびノイズの抑制が重要な課題となっている。

それに対し、本出願人は、特定構造の導風ダクトを有する冷却システムを提案し、実用化している（特許文献１）。この冷却システムによれば、熱交換器の上流側にフィルタが設置されていて、更にその周囲が導風ダクトで覆われているので、ダストおよびノイズが効果的に除去できる。

機内に入り込んだダストは、定期的に清掃して除去しなければならない。産廃処理など、特にダストが多量に舞う現場では、清掃作業が高頻度になるため、煩わしい。

そのような作業の省力化に関する先行技術として、フィルタの清掃作業を容易にする技術が提案されている（特許文献２）。

特許文献２では、熱交換装置２４の空気取入口を覆うようにフィルタ装置３５Ａが設置されていて、そのフィルタ装置３５Ａが、揺動操作できるように構成されている。清掃時には、フィルタ装置３５Ａを揺動してフィルタ３６に付着したダストを、トレー３７の上にふるい落として回収する。

なお、文献は挙げないが、定期的に逆風を送るファンの制御により、清掃の頻度を緩和する技術（自動逆流ファン制御）も実用化されている。

特開２００８－１７４００４号公報 特開２０１３－８３１０６号公報

機内に取り入れる外気をフィルタで濾過すれば、大部分のダストは除去できる。しかし、フィルタの孔径よりも細かなダスト（粉塵）は、フィルタを通過する。そのため、フィルタに比べると少ないが、熱交換器にもダストが付着する。従って、熱交換器も清掃は必要である。

一般に、熱交換器の清掃では、風路の下流側から熱交換器にエアブローすることにより、熱交換器の流入面に付着したダストを吹き飛ばす作業が行われている。

ところが、特許文献１のように、フィルタと熱交換器との間が導風ダクトで覆われている構造では、吹き飛ばされたダストは導風ダクトの内部に堆積する。そのため、フィルタを取り外し、導風ダクトの内部に掃除機を差し込んでダストを吸引するなどしなければならず、清掃作業が面倒である。

しかも、そのダストは、フィルタに捕捉されるダストと異なり、微細で軽量である。そのため、僅かな衝撃や風を受けると、容易に飛散する。従って、フィルタを取り外す時の衝撃や、外部の風の影響などにより、清掃時に、飛散したダストが熱交換器に再付着したり導風ダクトの周辺に拡散したりするなど、扱い難い。

導風ダクトを有する機種で上述した自動逆流ファン制御を行うと、このようなダストは、逆風から順風に戻る時に、熱交換器に再付着する。従って、フィルタの清掃の頻度は緩和できるが、熱交換器の清掃頻度は緩和できない。すなわち、自動逆流ファン制御を行っても、熱交換器は、所定の頻度で清掃する必要がある。

そこで、開示する技術の主たる目的は、フィルタの下流側の清掃が、容易かつ効果的に行える作業機械を提供することにある。

開示する技術は、下部走行体の上に機械本体が搭載されていて、その機械本体に、作業を行う作業装置と、カバーで覆われた機械室とが設置されている作業機械に関する。

前記機械室は、前記カバーに開口する吸気口と、前記吸気口から流入する外気を濾過するフィルタ装置と、前記フィルタ装置に隣接し、濾過された外気で冷却するとともに前記フィルタ装置を通過した微細ダスト、つまりフィルタの孔径よりも細かなダストが付着する空冷装置と、前記フィルタ装置と前記空冷装置との間のスペースの周囲を覆うとともに清掃時に吹き飛ばされることによって前記微細ダストが堆積する導風ダクトと、を備える。そして、前記導風ダクトの下部に、下方に凹む収容スペースが設けられていて、前記収容スペースに、前記微細ダストを収容した状態で前記導風ダクトから出し入れ可能な集塵容器が収容されている。

すなわち、この作業機械によれば、機械室の空冷装置に外気を送る風路に、フィルタと導風ダクトとが備えられている。従って、ダストおよびノイズを効果的に除去できる。

そして、その導風ダクトの下部に、下方に凹む収容スペースが設けられている。すなわち、外気が流れる風路を避けた位置に収容スペースが設けられているので、空冷性能が悪化するおそれはない。収容スペースにダストを効果的に集めることができ、収容スペースに集めたダストの飛散を抑制できる。

更に、その収容スペースには、導風ダクトから出し入れ可能な集塵容器が収容されている。すなわち、導風ダクトの内部のダストは、集塵容器に溜まることになる。その集塵容器が、導風ダクトから出し入れ可能であるため、ダストの廃棄も簡単に行える。従って、フィルタの下流側の清掃が、容易かつ効果的に行える。

前記作業機械が、前記導風ダクトの内部に設置されて前記収容スペースの上方に位置する付設装置を更に備える場合には、前記フィルタ装置は、フィルタと、前記フィルタを着脱可能に支持するフィルタ枠と、を有し、前記集塵容器が、前記収容スペースに拡がって上部が開口した状態で収容される集塵形態と、上部の開口を閉じることにより、前記付設装置の下方の隙間および前記フィルタ枠を通じて、前記微細ダストを封入した状態で前記導風ダクトから出し入れ可能になる移送形態と、に変形可能に構成されている、としてもよい。

フィルタ装置が、フィルタとフィルタ枠とで構成されている場合、集塵容器は、フィルタを取り外したフィルタ枠を通じて取り出すのが一般的である。ところが、導風ダクトの内部には、コンデンサなどの装置が付設されている場合がある。通常、導風ダクトの内部は広くないので、そのような付設装置は収容スペースの上方に位置することになる。

そうした場合、付設装置の下方の隙間およびフィルタ枠を通じて、集塵容器を出し入れすることになるが、その隙間は狭いため、サイズの大きな集塵容器は出し入れできない。集塵容器のサイズを小さくすれば、ダストの収容量が少なくなるし、ダストを適切に集めるのが困難になる。特に、集塵容器に溜まるダストは微細で軽量なため、扱い難く、サイズの小さい集塵容器は不利である。

それに対し、この作業機械では、集塵容器が、収容スペースの容量に対応した適切なサイズの集塵形態と、狭い隙間を通じて出し入れ可能になる移送形態とに変形可能に構成されている。従って、多量のダストを一度に廃棄できるので、清掃作業の回数が削減でき、フィルタの下流側の清掃が、よりいっそう容易かつ効果的に行える。

前記作業機械はまた、前記フィルタ装置は、フィルタと、前記フィルタを着脱可能に支持するフィルタ枠と、を有し、前記付設装置は、所定の使用位置から変位可能に構成されていて、前記集塵容器が、前記使用位置から変位した前記付設装置の下方の隙間および前記フィルタ枠を通じて、前記導風ダクトから出し入れされる、としてもよい。

そうすれば、集塵容器を変形可能に構成しなくても、集塵容器を導風ダクトから出し入れできる。従って、この場合も、多量のダストを一度に廃棄できるので、清掃作業の回数が削減でき、フィルタの下流側の清掃が、よりいっそう容易かつ効果的に行える。なお、集塵容器が変形可能であれば、更に集塵容器を大きくできるので効果的である。

上述した変形可能な前記集塵容器は、柔軟な素材で形成された容器本体と、前記容器本体の形態を保持する枠材と、を有し、前記枠材を操作することにより、前記容器本体の上部が開閉するようにするとよい。

そうすれば、変形可能な集塵容器を、簡単かつ安価で実現できる。ダストを取り出すときに、容器本体の上部を閉じれば、ダストの飛散を抑制できる。従って、扱い易くなり、清掃作業がよりいっそう楽になる。

開示する技術を適用した作業機械によれば、フィルタの下流側の清掃が、容易かつ効果的に行えるようになり、利便性が向上する。

開示する技術を適用した作業機械（油圧ショベル）を示す概略図である。 機械室の内部を上方から見た概略断面図である。 図２における矢印Ｙ－Ｙ線での概略断面図である。 集塵容器の概略斜視図である。 集塵形態の集塵容器を示す概略断面図である。 移送形態の集塵容器を示す概略断面図である。 清掃作業時のメンテナンス開口を左側から見た概略側面図である。フィルタは取り外されている。 集塵容器を取り出すときの状態を示す概略図である。 油圧ショベルの変形例を説明するための図である。

以下、開示する技術の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。各図には、上下や前後、左右の方向を矢印で示してある。特に言及しない限り、説明で用いる上下等の方向は、これら矢印で示す方向に従うものとする。

図１に、開示する技術を適用した作業機械として、油圧ショベル１を例示する。油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２と、下部走行体２の上に搭載された上部旋回体３（機械本体の一例）とを備えている。上部旋回体３は、下部走行体２に旋回自在に支持されたアッパーフレーム５を有している。そのアッパーフレーム５の上に、アタッチメント６（作業装置の一例）、キャブ７、機械室８等が設置されている。

なお、例示の油圧ショベル１は小旋回型である。旋回半径が小さくなるように上部旋回体３の後部の外郭線は、上方から見て弧状に形成されている。

アタッチメント６は、上部旋回体３の前部に設置されている。アタッチメント６は、ブーム６ａ、アーム６ｂ、およびバケット６ｃ等で構成されている。これらブーム６ａ等は、油圧制御された油圧シリンダ６ｄの伸縮に連動して動作し、掘削等の作業を行う。これらブーム６ａ等の操作は、キャブ７において行われる。

キャブ７は、矩形箱形の運転室である。キャブ７は、アタッチメント６に隣接して上部旋回体３の左前部に設置されている。

（機械室８の全体構造）
機械室８は、上部旋回体３の後部に設置されている。機械室８の下部は、アッパーフレーム５で区画されている。機械室８の上部、左右の側部、前部、および後部は、カバー１０で覆われている。それにより、カバー１０の内部に、左右方向に長い略密閉された空間、すなわち機械室８が形成されている。

カバー１０は、鋼板等のパネルと、高重量な鋳物とを有している。カバー１０の一部を鋳物にすることで、アタッチメント６との間で前後のバランスを確保するカウンタウエイトが構成されている。

カバー１０の後部における左右の隅部には、略矩形のメンテナンス開口１１,１１が開口している。カバー１０は、これらメンテナンス開口１１，１１を開閉する一対のドアカバー１２，１２を有している。通常、メンテナンス開口１１は、ドアカバー１２で塞がれている。

図２および図３に、機械室８の内部を示す。メンテナンス開口１１の後側の周縁部には、ヒンジ状のドア軸１２ａが上下に離れて設置されている。ドアカバー１２の後部は、これらドア軸１２ａ，１２ａに回動可能な状態で軸支されている。それにより、ドアカバー１２は、ドア軸１２ａを中心に揺動する。図２に仮想線で示すように、ドアカバー１２の前部を後方に揺動させることにより、メンテナンス開口１１は開放される（図６参照）。

機械室８の内部は、左側に位置する吸気室８ａと、右側に位置する機器室８ｂとに区画されている。この油圧ショベル１では、吸気室８ａを覆っているカバー１０の上部の左隅に、吸気口１０ａが開口している。機器室８ｂを覆っているカバー１０の上部の右隅に、排気口１０ｂが開口している。

機器室８ｂには、エンジン２０、油圧ポンプ２１、ファン２２、ラジエータ２３（主熱交換器）などが設置されている。ファン２２およびラジエータ２３は、空冷装置を構成する（特に、ラジエータ２３が開示する技術の「空冷装置」に相当する）。

エンジン２０は、その駆動軸２０ａを左右方向に向けた状態で、機器室８ｂの略中央に配置されている。エンジン２０は、不図示のエンジンマウントを介してアッパーフレーム５の上に支持されている。油圧ポンプ２１は、エンジン２０の右端部に直列に接続されている。ファン２２は、エンジン２０の左端部から突出した駆動軸２０ａに取り付けられている。

ラジエータ２３は、矩形厚板状の部材からなる。ラジエータ２３は、空気を通過させる一対のコア面２３ａ，２３ｂを有している。ラジエータ２３は、通過する空気との熱交換により、冷媒（エンジン２０を冷却する冷媒）を冷却する。

ラジエータ２３は、一方のコア面（流入面２３ａ）が吸気室８ａに面し、他方のコア面（流出面２３ｂ）が機器室８ｂに面するように、吸気室８ａと機器室８ｂとの間に設置されている。ラジエータ２３の周囲には仕切壁２５が設けられていて、ラジエータ２３と仕切壁２５とにより、機械室８の内部が吸気室８ａと機器室８ｂとに区画されている。

ファン２２は、流出面２３ｂに近接した状態で対向するように、ラジエータ２３と左右方向に並んで配置されている。ラジエータ２３とファン２２との間には、ラジエータ２３の周縁部から張り出してファン２２の周囲まで拡がるファンシュラウド２６が設置されている。ファンシュラウド２６により、ラジエータ２３とファン２２との間の空間が区画されている。

吸気室８ａには、コンデンサ３０（副熱交換器）、フィルタ装置３１、導風ダクト３２などが設置されている。コンデンサ３０は、空冷装置を構成する（コンデンサ３０は、開示する技術の「付設装置」に相当する）。

吸気室８ａは、底板１３により、機外に通じた空間（導風空間Ｓｏ）と、機外から隔離された空間（電装空間Ｓｉ）とに区画されている。底板１３の下方に位置する電装空間Ｓｉには、２つのバッテリー３３が設置されている。それにより、これらバッテリー３３は、雨水やダストから保護した状態で、吸気室８ａに効率よく配置されている。

導風空間Ｓｏは、吸気口１０ａの下方に拡がっている。導風空間Ｓｏの右側にフィルタ装置３１が設置されている。具体的には、フィルタ装置３１は、ラジエータ２３の左側に隣接した位置に配置されている。フィルタ装置３１とラジエータ２３とは、互いに間隔を隔てて左右方向に対向している。フィルタ装置３１は、フィルタ３１ａとフィルタ枠３１ｂとを有している。

フィルタ３１ａは、ラジエータ２３よりも小さい矩形厚板状の部材からなる。フィルタ３１ａは、空気を通過させる一対の濾過面（捕捉面および非捕捉面）を有している。フィルタ３１ａは、通過する空気に含まれるダストを捕捉し、空気を浄化（濾過）する。

フィルタ枠３１ｂは、矩形枠状の部材からなる。フィルタ３１ａは、フィルタ枠３１ｂの内側に着脱可能に装着される。フィルタ枠３１ｂに装着されたフィルタ３１ａは、その捕捉面が導風空間Ｓｏに面し、その非捕捉面がラジエータ２３の流入面２３ａに面するように構成されている。

導風ダクト３２は、矩形筒状の部材からなる。導風ダクト３２は、フィルタ装置３１とラジエータ２３との間の隙間の周囲を覆っている。具体的には、導風ダクト３２は、仕切壁２５の内縁部から導風空間Ｓｏに向かって突き出すように設置されている。その導風ダクト３２の突端に、フィルタ枠３１ｂが取り付けられている。

コンデンサ３０は、フィルタ３１ａよりも小さい矩形厚板状の部材からなる。コンデンサ３０も、空気を通過させる一対のコア面を有している。コンデンサ３０は、通過する空気との熱交換により、冷媒（エアコン、燃料等を冷却する冷媒）を冷却する。

コンデンサ３０は、導風ダクト３２の内部に設置されたホルダー３０ａに支持されることにより、そのコア面を左右方向に向けた状態で、導風ダクト３２の内部に設置されている。各コア面は、フィルタ３１ａの非捕捉面およびラジエータ２３の流入面２３ａの各々と隙間を隔てて対向している。濾過面、コンデンサのコア面、およびラジエータ２３のコア面の各々の中心（左右方向から見た中心）は、略一致するように設定されている。

導風ダクト３２の下部には、下方に凹む収容スペース４０が設けられている。その収容スペース４０に集塵容器５０が収容されている（これら収容スペース４０および集塵容器５０からなる集塵構造の詳細は後述）。

（機械室８の空冷）
図２、図３に示すように、この油圧ショベル１では、機械室８の上部の左隅に吸気口１０ａが配置され、機械室８の上部の右隅に、排気口１０ｂが配置されている。

それにより、油圧ショベル１は、吸気口１０ａから機内に外気（空気）を導入する。外気との熱交換によりラジエータ２３等で冷媒を冷却する。機器室８ｂを通過した外気を、排気口１０ｂから機外に排出する。そうすることにより、エンジン２０等の冷却が行われる。

すなわち、図２、図３に矢印で示すように、エンジン２０の駆動時にファン２２が回転することにより、機械室８の中を左側から右側に向かう空気の流れが形成される。

具体的には、ファン２２が回転すると、その吸引力により、吸気口１０ａから外気が吸気室８ａ（導風空間Ｓｏ）に取り入れられる。導風空間Ｓｏに取り入れられた外気は、導風ダクト３２により、左方に位置するラジエータ２３に向かうように誘導される。

このとき、外気に含まれる砂塵等、比重の大きなダストは、落下して導風空間Ｓｏの底に溜まる。そして、残りのダストの大部分は、フィルタ３１ａの捕捉面で捕捉されることによって除去される。従って、導風ダクト３２には、フィルタ３１ａで浄化された外気が流入する。

導風ダクト３２を通過する時に、外気はコンデンサ３０を流れる冷媒を冷却して吸熱する。更に、外気は、ラジエータ２３を通過する時に、ラジエータ２３を流れる冷媒を冷却して吸熱する。外気はまた、機器室８ｂを通過する間に、エンジン２０等の熱も吸収する。そうして熱気となった外気は、排気口１０ｂから機器室８ｂの外に排出される。

フィルタ３１ａの濾過面を構成している通気孔は非常に小さいので、ほとんどのダストは除去される。しかし、その通気孔よりも細かい粉塵等のダスト（微細ダストともいう）は、フィルタ３１ａを通過する。そのため、フィルタ３１ａに付着するダスト量に比べると圧倒的に少ないが、ラジエータ２３やコンデンサ３０にもダストは付着する。従って、ラジエータ２３等も清掃は必要である。

微細ダストは、ラジエータ２３等の流入面に付着する。従って、ラジエータ２３等の清掃は、ラジエータ２３の下流側から風路の上流側に向けてエアブローし、微細ダストを吹き飛ばすのが効果的である。

ところが、この油圧ショベル１では、フィルタ３１ａとラジエータ２３との間は、導風ダクト３２で覆われている。そのため、吹き飛ばされた微細ダストは、導風ダクト３２の内部に堆積する。

従って、導風ダクト３２の内部から微細ダストを除去するには、導風ダクト３２の内部から堆積した微細ダストを取り出さなければならない。そのためには、まず、ドアカバー１２を開き、メンテナンス開口１１を通じてフィルタ３１ａを取り外し、導風ダクト３２の内部を開放させる必要がある。

ところが、微細ダストは、僅かな衝撃や風を受けるだけで容易に飛散する。従って、フィルタ３１ａを取り外す時の衝撃や、外部の風の影響などにより、微細ダストが飛散し、ラジエータ２３等に再付着したり周辺に拡散したりするなど、扱い難い。

そこで、この油圧ショベル１では、空冷性能は維持しながら、微細ダストの回収および除去が、簡単かつ効果的に行えるよう、導風ダクト３２の下部に集塵構造が設けられている。

（集塵構造）
上述したように、集塵構造は、収容スペース４０および集塵容器５０からなり、導風ダクト３２の下部に設けられている。

導風ダクト３２は、その下部に、左側（上流側）から右側（下流側）に向かうに従って下り傾斜する傾斜面部３２ａを有している。収容スペース４０は、断面が矩形の溝状の空間からなり、傾斜面部３２ａの下端縁に連なるように設けられている。

すなわち、収容スペース４０は、導風ダクト３２の最下部を横切るように、前後方向に長く延びている。収容スペース４０は、電装空間Ｓｉの一部を利用して、導風ダクト３２の下端部から下方に突き出すように設けられている。

外気が流れる風路を避けた位置に収容スペース４０が設けられているので、空冷性能が悪化するおそれはない。しかも、最下部に位置しているので、収容スペース４０に微細ダストを効果的に集めることができ、収容スペース４０に集めた微細ダストの飛散を抑制できる。

収容スペース４０の前後方向の大きさ（長辺）は、フィルタ枠３１ｂの内側の前後方向の大きさよりも僅かに小さく形成されている。収容スペース４０の左右方向の大きさ（短辺）は、導風ダクト３２の左右方向の大きさよりも小さく形成されている。収容スペース４０の右側の側面は、仕切壁２５によって構成されている。

収容スペース４０の上下方向の大きさ（深さ）は、電装空間Ｓｉの深さよりも僅かに小さく形成されている。収容スペース４０の左右方向の大きさ（短辺）よりも収容スペース４０の上下方向の大きさ（深さ）の方が大きく設定されている。

収容スペース４０には、集塵容器５０が密着するように収容されている。本実施形態の集塵容器５０は、変形可能に構成されている。

図４に、その集塵容器５０を示す。集塵容器５０は、容器本体５１および枠材５２を有している。容器本体５１は、上面が開口した、細長い矩形断面の容器形状を有している。容器本体５１は、収容スペース４０の内法よりも僅かに小さな外法を有し、布や樹脂シート等、柔軟な素材で形成されている。

詳細には、容器本体５１は、一対の側面部（第１側面部５１ａおよび第２側面部５１ｂ）、一対の端面部５１ｃ，５１ｃ、および底面部５１ｄを有している。底面部５１ｄは、細長い矩形形状を有している。各側面部５１ａ，５１ｂは、底面部５１ｄの各側縁に立設され、各端面部５１ｃ，５１ｃは、各側面部５１ａ，５１ｂの端縁に連なった状態で、底面部５１ｄの各端縁に立設されている。

枠材５２は、柔軟な容器本体５１の形状を保持するために、容器本体５１に取り付けられている。本実施形態の枠材５２は、バネ鋼等、剛性および弾性に優れた素材の丸棒を用いて形成されている。

枠材５２は、第１支持枠部５２ａ、第２支持枠部５２ｂを有している。第１支持枠部５２ａは、第１側面部５１ａと略同じ大きさの矩形枠状に形成されている。第１支持枠部５２ａは、その上側の枠（上枠）を介して容器本体５１に取り付けられている。

第１支持枠部５２ａの上枠は、第１側面部５１ａの開口縁に沿って延びている。その上枠の中間部位には、上枠をアーチ状に折り曲げることによって第１把手部５２ｃが設けられている。第１支持枠部５２ａの下側の枠（下枠）は、第１側面部５１ａの底縁に沿って延びている。

第２支持枠部５２ｂは、容器本体５１の端面部５１ｃの対角線に沿って延びるように、第１支持枠部５２ａよりも短辺が長い矩形枠状に形成されている。第２支持枠部５２ｂも、その上枠を介して容器本体５１に取り付けられている。第２支持枠部５２ｂの上枠は、第２側面部５１ｂの開口縁に沿って延びている。その上枠の中間部位には、上枠をアーチ状に折り曲げることによって第２把手部５２ｄが設けられている。

第２支持枠部５２ｂの下枠には、一対の軸支部５３，５３が離れた位置に取り付けられている。これら軸支部５３，５３は小径の円管からなり、第１支持枠部５２ａの下枠が、これら軸支部５３，５３に回動可能な状態で挿通されている。

従って、第２支持枠部５２ｂの下枠は、第１支持枠部５２ａの下枠と共に、第１側面部５１ａｂの底縁に沿って延びている。第１把手部５２ｃおよび第２把手部５２ｄの各々は、取り出し易いように、側方にも折り曲げられている。

それにより、集塵容器５０は、図５Ａに示す集塵形態と、図５Ｂに示す移送形態とに変形可能に構成されている。集塵形態の集塵容器５０は、上部が開いた容器本体５１の本来の形状であり、収容スペース４０の容量一杯に拡がった状態で、収容スペース４０に収容されている。従って、集塵容器５０に、多量の微細ダストを収容することができる。

対して、移送形態の集塵容器５０は、容器本体５１が折り畳まれた形状であり、容器本体５１は、開口が閉じられて袋状になる。具体的には、第２把手部５２ｄを第１把手部５２ｃに引き寄せて重ね合わせることで、第２支持枠部５２ｂが第１支持枠部５２ａに対して回動し、これらが重なり合う。そうすることで、容器本体５１は、第２支持枠部５２ｂに引き連れられて折り畳まれるので、密封された袋状になる。

（ダストの清掃作業）
フィルタ３１ａが目詰まりするなど、空冷が適切に行えなくなった場合には、ダストを除去する清掃作業が行われる。その清掃作業の一例を、次に説明する。

作業者は、まず、機器室８ｂを通じて風路の下流側から上流側に向かってエアブローする。エアスプレー等を用いてもよいし、ファン２２の制御により、逆風を発生させてもよい。そうすることで、フィルタ３１ａの捕捉面に付着したダスト、更には、ラジエータ２３およびコンデンサ３０の上流側のコア面に付着した微細ダストを吹き飛ばす。

フィルタ３１ａから吹き飛ばされるダストは、底板１３の上に溜まる。ラジエータ２３等から吹き飛ばされる微細ダストは、集塵容器５０に溜まる。

そうした後、左側のドアカバー１２を開き、メンテナンス開口１１を通じて吸気室８ａにアクセスする。ドアカバー１２を開くことで、吸気室８ａは大きく開放される。従って、底板１３の上に溜まるダストは容易に除去できる。

フィルタ３１ａの清掃作業に伴って、集塵容器５０には微細ダストが溜まっていく。従って、頻度はフィルタ３１ａの清掃よりも少ないが、定期的に集塵容器５０に溜まった微細ダストを除去する必要がある。

集塵容器５０に溜まる微細ダストを除去する場合には、更に、フィルタ３１ａをフィルタ枠３１ｂから取り外す。フィルタ３１ａは、メンテナンス開口１１の正面に位置しているので、フィルタ３１ａの脱着は容易に行える。

図６に、フィルタ３１ａが取り外された状態での、メンテナンス開口１１を正面から見た図を示す。フィルタ３１ａを取り外すことで、メンテナンス開口１１から、フィルタ枠３１ｂを通じて導風ダクト３２の内部にアクセスできるようになる。

微細ダストは飛散し易いため、フィルタ３１ａを取り外す際に周囲に拡散するおそれがある。それに対し、この油圧ショベル１では、導風ダクト３２の下方の奥まった位置に配置された集塵容器５０に微細ダストが集められている。そのため、微細ダストの飛散を効果的に抑制できる。

集塵容器５０に集めた微細ダストを除去するには、集塵容器５０を導風ダクト３２から取り出す必要がある。ところが、導風ダクト３２の内部には、コア面をメンテナンス開口１１の側に向けたコンデンサ３０が設置されている。集塵容器５０は、そのコンデンサ３０の下方に位置する収容スペース４０に収容されている。

そのため、集塵容器５０は、図６に示すように、コンデンサ３０の下方の狭い隙間Ｇおよびフィルタ枠３１ｂを通じて出し入れしなければならない。集塵形態の集塵容器５０は、その狭い隙間Ｇからは取り出せない。仮に、傾けて無理矢理取り出すことができたとしても、微細ダストが集塵容器５０から溢れ出てしまう。

それに対し、この油圧ショベル１の集塵容器５０は、上述したように、袋状の移送形態に変形できる。従って、作業者は、コンデンサ３０の下方の、フィルタ枠３１ｂとの間の隙間Ｇに手を差し込んで、図７に示すように、第１把手部５２ｃに第２把手部５２ｄを重ね合わせて摘まみ上げればよい。

そうすれば、集塵容器５０は、上部の開口が閉じられて袋状の移送形態になる。移送形態の集塵容器５０であれば、隙間Ｇに沿って変形し、導風ダクト３２から容易に取り出すことができる。微細ダストは封入されるので、その飛散も防止できる。

微細ダストを廃棄した後は、移送形態の集塵容器５０を導風ダクト３２に差し入れて、収容スペース４０に元通りに設置すればよい。このように、この油圧ショベル１によれば、フィルタ３１ａの上流側の清掃だけでなく、フィルタ３１ａの下流側の清掃も、容易かつ効果的に行える。

＜油圧ショベル１の変形例＞
上述した実施形態では、集塵容器５０を変形可能に構成することで、導風ダクト３２から集塵容器５０を出し入れ可能にする油圧ショベル１を例示した。

本変形例では、集塵容器５０を変形可能に構成しなくても、導風ダクト３２から集塵容器５０を出し入れ可能になる油圧ショベル１を例示する。

本変形例の油圧ショベル１では、コンデンサ３０が、所定の使用位置から上方に変位可能に構成されている。すなわち、図８に示すように、コンデンサ３０は、そのコア面の中心がフィルタ３１ａの濾過面の中心と略一致する位置（使用位置、二点鎖線で示す位置）と、使用位置よりも上方に離れた位置（退避位置、実線で示す位置）との間で、上下にスライドできるように構成されている。

集塵容器５０の取り出しが困難な使用位置での隙間Ｇが、退避位置では、集塵容器５０をほとんど傾けることなく取り出せる大きさの隙間（符号Ｇ’で示す）になる。具体的には、ホルダー３０ａにコンデンサ３０をスライド可能な状態で支持することなどが考えられる。

図示しないが、コンデンサ３０を揺動可能に構成し、コンデンサ３０の下端部を奥方に傾けたり前方に跳ね上げたりできるようにしてもよい。要するに、コンデンサ３０とフィルタ枠３１ｂとの間の隙間Ｇが十分に大きくなればよい。

この変形例の油圧ショベル１の場合、作業者は、コンデンサ３０を退避位置に変位させることで、集塵容器５０を導風ダクト３２から適切な状態で出し入れできる。

なお、開示する技術にかかる作業機械は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

実施形態では、油圧ショベルを例に説明したが、開示する技術が適用できる作業機械はそれに限らない。例えば、リサイクル作業向けの解体機、林業で用いられる破砕機などにも適用できる。下部走行体の走行装置はクローラに限らずホイールであってもよい。機械本体は、下部走行体に旋回不能な状態で搭載されていてもよい。作業装置の構成は、作業内容に応じて適宜選択できる。

機械室の内部の構成や配置も変更可能である。例えば、機械室の構成は左右逆であってもよい。吸気口の形状および配置も変更可能である。排気口もまた同様である。

上述した変形例では、コンデンサを変位させたが、導風ダクトの下部を変形可能に構成し、フィルタ枠を変位させてもよい。

１ 油圧ショベル（作業機械）
２ 下部走行体
３ 上部旋回体（機械本体）
６ アタッチメント（作業装置）
７ キャブ
８ 機械室
８ａ 吸気室
８ｂ 機器室
１０ カバー
１０ａ 吸気口
１０ｂ 排気口
１１ メンテナンス開口
１２ ドアカバー
２０ エンジン
２２ ファン（空冷装置）
２３ ラジエータ（空冷装置）
３０ コンデンサ（空冷装置）
３１ フィルタ装置
３１ａ フィルタ
３１ｂ フィルタ枠
３２ 導風ダクト
４０ 収容スペース
５０ 集塵容器
５１ 容器本体
５２ 枠材
Ｓｏ 導風空間
Ｓｉ 電装空間

Claims (4)

1. 下部走行体の上に機械本体が搭載されていて、その機械本体に、作業を行う作業装置と、カバーで覆われた機械室とが設置されている作業機械であって、
   前記機械室は、
   前記カバーに開口する吸気口と、
   前記吸気口から流入する外気を濾過するフィルタ装置と、
   前記フィルタ装置に隣接し、濾過された外気で冷却するとともに前記フィルタ装置を通過した微細ダストが付着する空冷装置と、
   前記フィルタ装置と前記空冷装置との間のスペースの周囲を覆うとともに清掃時に吹き飛ばされることによって前記微細ダストが堆積する導風ダクトと、
   を備え、
   前記導風ダクトの下部に、下方に凹む収容スペースが設けられていて、前記収容スペースに、前記微細ダストを収容した状態で前記導風ダクトから出し入れ可能な集塵容器が収容されている作業機械。
2. 請求項１に記載の作業機械において、
   前記導風ダクトの内部に設置されて前記収容スペースの上方に位置する付設装置を更に備え、
   前記フィルタ装置は、
   フィルタと、
   前記フィルタを着脱可能に支持するフィルタ枠と、
   を有し、
   前記集塵容器が、
   前記収容スペースに拡がって上部が開口した状態で収容される集塵形態と、
   上部の開口を閉じることにより、前記付設装置の下方の隙間および前記フィルタ枠を通じて、前記微細ダストを封入した状態で前記導風ダクトから出し入れ可能になる移送形態と、
   に変形可能に構成されている作業機械。
3. 請求項１に記載の作業機械において、
   前記導風ダクトの内部に設置されて前記収容スペースの上方に位置する付設装置を更に備え、
   前記フィルタ装置は、
   フィルタと、
   前記フィルタを着脱可能に支持するフィルタ枠と、
   を有し、
   前記付設装置は、所定の使用位置から変位可能に構成されていて、
   前記集塵容器が、前記使用位置から変位した前記付設装置の下方の隙間および前記フィルタ枠を通じて、前記導風ダクトから出し入れされる作業機械。
4. 請求項２に記載の作業機械において、
   前記集塵容器は、
   柔軟な素材で形成された容器本体と、
   前記容器本体の形態を保持する枠材と、
   を有し、
   前記枠材を操作することにより、前記容器本体の上部が開閉する作業機械。
   

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