JP7219605B2 - マッド材 - Google Patents
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Description
そこで従前より、マッド材にチタニア質原料を添加することで、粘稠性を有するTiC、TiNを生成させ、これらTiC、TiNにより出銑孔下部の耐火物を保護する技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。
耐火原料及びバインダを含有する高炉出銑孔充填用のマッド材であって、耐火原料100質量%中に粒径0.3mm未満のチタニア質原料を3質量%以上20質量%以下、粒径10μm未満の炭素質原料を3質量%以上15質量%以下含有し、バインダ量が、耐火原料100質量%に対する外掛けで10質量%以上20質量%以下である、マッド材。
また本発明のマッド材は、耐火原料100質量%中に粒径10μm未満の炭素質原料を3質量%以上15質量%以下含有する。粒径10μm未満という超微粉の炭素質原料は比表面積が極めて大きく、しかも炭素質原料は高融点であることから、チタニア質原料を含有することによる前述の過焼結を抑制でき、開孔難を抑制することができる。
さらに、粒径10μm未満という超微粉の炭素質原料を含有することにより、TiO2と反応してTiCが生成されやすいという効果も奏する。そして、このTiCにより出銑口下部の耐火物を保護することができる。
この粒径0.3mm未満のチタニア質原料の含有量が3質量%未満では、TiC、TiNが十分に生成されず、出銑口下部の耐火物を保護する機能が得られない。一方、粒径0.3mm未満のチタニア質原料の含有量が20質量%を超えると、チタニア質原料による前述の過焼結が生じ、開孔難となる。この粒径0.3mm未満のチタニア質原料の含有量は8質量%以上15質量%以下であることが好ましい。
チタニア質原料は天然品と人工品とがあり、さらに、結晶形態によってルチル型とアナターゼ型に区分される。経済性・安定供給性の面から、天然品のルチル型の使用が好ましい。ルチル型チタニア質原料は、その粒度によって例えば粒径1mm以下をルチルサンド、その中で粒径0.1mm以下をルチルフラワーと称されている。ルチルフラワーは超微粒子であることから反応性が高く、チタニア質原料としてルチルフラワーを使用することで、このルチルフラワー(TiO2)から効率的にTiC、TiNが生成される。この点からルチルフラワーの粒度は小さいことが好ましく、平均粒径でいうと30μm以下であることが好ましい。
また、原料粒子の粒径がd未満とは、その原料粒子がJIS-Z8801に規定する目開きdの篩を通過する粒度であることを意味し、原料粒子の粒径がd以上とは、その粒子が同篩上に残る粒度であることを意味する。
この粒径10μm未満の炭素質原料の含有量が3質量%未満では過焼結を抑制できず、また、TiCが十分に生成されず出銑口下部の耐火物を保護する機能が得られない。一方、粒径10μm未満の炭素質原料の含有量が15質量%を超えると、適切な混練に必要なバインダ量が多くなってしまい緻密質なマッド材を得ることができない。この粒径10μm未満の炭素質原料の含有量は7質量%以上13質量%以下であることが好ましい。
窒化珪素質原料としては、例えば、窒化珪素(SiN)及び窒化珪素鉄(Si3N4Fe)から選ばれる一種以上を使用することができる。中でも窒化珪素鉄が好ましい。窒化珪素鉄中のFe成分が、SiCボンドの生成反応を促進するからである。ただし、窒化珪素鉄中のFe成分含有量が多すぎると、反応促進効果が過剰となり、かえってSiC生成量が低下する場合がある。このため、窒化珪素鉄としては、その70質量%以上をSi3N4が占め、残部が主としてFeよりなるものが好ましい。
バインダの添加量は、耐火原料100質量%に対する外掛けで、例えば10質量%以上20質量%以下であることが好ましく、12質量%以上17質量%以下であることがより好ましい。
各評価項目の評価方法は、以下のとおりである。
保護機能性に寄与するTiC、TiNの生成量(合量)をX線回折のピーク強度により測定し、比較例3のピーク強度を100として指数化した。この指数の値が大きいほどTiC、TiNの生成量が多く、保護機能性に優れるということである。
マッド材をφ50mm×高さ50mmの寸法に7MPaの圧力をもって加圧成形した後、サヤに入れ、成形体とサヤとの間にコークス粉を詰め、1200℃での還元加熱処理を行った。こうして得た加熱処理後のマッド材試験片を、その中央部をドリル開孔試験機によるφ10mmのドリルで上下にくり貫き、そのくり貫き速度(mm/分)を測定し、開孔性の評価とした。このくり貫き速度の速いものほど開孔性に優れるということである。
マッド材を約7MPaの圧力で40mm×40mm×160mmの形状に成形し、1200℃で3時間焼成した後の常温における曲げ強さをJISR2575に準じて測定した。一般にマッド材は、その曲げ強さが大きいほど出銑孔閉塞中における湯漏れの防止効果等に優れる。
以下の基準により、◎(優)、○(良)、×(不良)の3段階で評価した。
◎(優):保護機能性(指数)が100以上、開孔性(mm/分)が90以上、かつ曲げ強さ(MPa)が4以上の場合。
○(良):保護機能性(指数)が100以上、開孔性(mm/分)が70以上90未満、かつ曲げ強さ(MPa)が3以上4未満の場合。
×(不良):保護機能性(指数)が100未満、開孔性(mm/分)が70未満、又は曲げ強さ(MPa)が3未満の場合。
比較例2はチタニア質原料(0.3mm未満)の含有量が多い例であり、チタニア質原料による過焼結が生じ、開孔性が大幅に低下した。
比較例4は、炭素質原料(10μm未満)の含有量が多い例であり、適切な混練に必要なバインダ量が多くなってしまい緻密質なマッド材を得ることができず、曲げ強さが低下した。
Claims (3)
- 耐火原料及びバインダを含有する高炉出銑孔充填用のマッド材であって、耐火原料100質量%中に粒径0.3mm未満のチタニア質原料を3質量%以上20質量%以下、粒径10μm未満の炭素質原料を3質量%以上15質量%以下含有し、バインダ量が、耐火原料100質量%に対する外掛けで10質量%以上20質量%以下である、マッド材。
- 耐火原料100質量%中に粒径0.3mm未満の窒化珪素質原料を3質量%以上50質量%以下含有する、請求項1に記載のマッド材。
- 前記チタニア質原料はルチルフラワーである、請求項1又は2に記載のマッド材。
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