JP5733127B2 - 高炉出銑孔閉塞用マッド材 - Google Patents
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Description
分散剤による有機バインダーの配合量の低減効果を評価するために、アルミナ質原料8質量%、ろう石質原料24質量%、粘土質原料8質量%から構成される酸化物耐火原料を46質量%、炭化珪素質原料を15質量%、窒化珪素鉄を30質量%及び炭素質原料を9質量%からなり、1.0mm上の粒子量が17質量%、1.0mm未満75μm超の粒子量が28質量%、75μm以下の粒子量が55質量%である耐火性骨材を使用し、表1に記載する配合量にて分散剤並びに有機バインダーを配合してマッド材を得た。
分散剤(1):ポリエステル酸アマイドアミン塩[ディスパロンDA−703−50(楠 本化成製)]
分散剤(2):ポリエステル酸アマイドアミン塩[ディスパロンDA−7301(楠本化 成製)]
分散剤(3):ポリエーテルエステル酸アミン塩[ディスパロンDA−234(楠本化成 製)]
分散剤(4):ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物[ディスコール20 6(第一工業製薬製)]
有機バインダー:コールタール[AD−MTOHV(JFEケミカル製)]
作業性:
作業性は、押し出し試験によって評価した。先端形状がφ20mmで長さが20mmの形状のキャピラリーからマッド材を一定速度で押し出した際の押し出し圧力を測定し、作業性の評価値とした。押し出し圧力が大きい場合には、マッド材は変形しにくく、逆に、圧力が小さい場合は、変形し易いマッド材であることが判る。実機においては、マッド材が柔らか過ぎても、また、硬すぎても好ましくなく、適度な固さが良い。なお、比較品1の押し出し圧力は4.2kNであった。
分散剤の評価:
分散剤の評価は、上記作業性の評価において押し出し圧力が4.2kNとなるに必要なコールタール配合量を求め、コールタール配合量が少ないほど分散剤の性能が高いと判断した。表1において、比較品1のコールタール配合量に対する低減率を示す。低減率が大きいほど、分散剤の性能が高い。
焼成後の圧縮強さ:
焼成後の圧縮強さは、JIS R 2206−2に基づき測定した。
焼成後の見かけ気孔率:
焼成後の見かけ気孔率は、JIS R 2205に基づき測定した。
急加熱試験:
急加熱試験は、1000℃に保持した電気炉中へ、φ50mm×50mmの試料を投入して加熱し、加熱後の状態を目視により評価したものである。なお、◎:破壊なし、○:破壊軽微、△:破壊中、×:破壊大をそれぞれ示す。
乾燥試験:
乾燥試験は、秤に吊り下げされたφ50mm×50mmの試験片を400℃に維持した乾燥機中へ入れ、質量変化を測定して有機バインダーの質量減少速度を測定した。なお、◎:質量減少速度速い、○:質量減少速度中、△:質量減少速度やや低、×:質量減少速度低をそれぞれ示す。
アルミナ質原料10質量%、ろう石質原料38質量%、シリカ質原料2質量%から構成される酸化物耐火原料を50質量%、炭化珪素質原料を20質量%、窒化珪素鉄を19質量%及び炭素質原料を11質量%からなり、1.0mm上の粒子量が44質量%、1.0mm未満75μm超の粒子量が13質量%、75μm以下の粒子量が43質量%である耐火性骨材を使用し、表2に記載する配合量にて分散剤並びに有機バインダーを配合してマッド材を得た。
分散剤(1):ポリエステル酸アマイドアミン塩[ディスパロンDA−703−50(楠 本化成製)]
有機バインダー:コールタール[AD−MTOHV(JFEケミカル製)]
本発明品5及び比較品1を実機にて使用した。比較品1は、慣用の実機使用されているマッド材である。本発明品5を使用した際のマッドガンへの充填状況、出銑中の出銑孔への充填圧力と充填時間は比較品1とほぼ同等であった。また、前述のように充填されたマッド材は、他の出銑孔から出銑している間待機した後、開孔機によって開孔し出銑するが、開孔作業は問題なく行うことができ、また、開孔に要する時間も比較品1とほぼ同等であった。
その結果、出銑時間は比較品1が183分であったのに対し、本発明品5では227分となり、比較品1に比べて24%延長した。また、口元の欠けについては、比較品1の発生率が8%であったのに対し、本発明品5では発生せず、口元剥離に対しても有効であることが確認された。
Claims (2)
- 耐火性骨材、分散剤及び有機バインダーを含む高炉出銑孔閉塞用マッド材において、分散剤が、ポリエステル酸アマイドアミン塩及び/またはポリエーテルエステル酸アミン塩であることを特徴とする高炉出銑孔閉塞用マッド材。
- 分散剤の配合量が、耐火性骨材100質量%に対して0.05〜2.0質量%の範囲内である、請求項1記載の高炉出銑孔閉塞用マッド材。
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JP2011204620A JP5733127B2 (ja) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | 高炉出銑孔閉塞用マッド材 |
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JP2011204620A JP5733127B2 (ja) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | 高炉出銑孔閉塞用マッド材 |
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