JP7208765B2 - 積層体、積層体の製造方法、光学体の形成方法及びカメラモジュール搭載装置 - Google Patents
積層体、積層体の製造方法、光学体の形成方法及びカメラモジュール搭載装置 Download PDFInfo
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Description
<1> 薄膜構造体と、保持フィルムとを備える積層体であって、
前記薄膜構造体の一方の面上に、第1保持フィルムが積層されるとともに、前記薄膜構造体の他方の面上に、第2保持フィルムが積層され、
前記薄膜構造体は、前記第1保持フィルムと接触する面に第1微細凹凸構造を有するとともに、前記第2保持フィルムと接触する面に第2微細凹凸構造を有し、
前記第1保持フィルムは、前記薄膜構造体と接触する面に第3微細凹凸構造を有し、
前記第2保持フィルムは、前記薄膜構造体と接触する面に第4微細凹凸構造を有し、
前記積層体は、厚み方向にハーフカット部を有し、
前記第2保持フィルムは、UV硬化性樹脂を含み、該UV硬化性樹脂の25℃時の貯蔵弾性率が1.1GPa以下である、積層体である。
<2> 前記第1保持フィルムのベース基材の厚みが100μm以下である、<1>に記載の積層体である。
<3> JIS Z0237:2009に準拠した90°引き剥がし試験において、前記第1保持フィルムと前記薄膜構造体との界面における剥離力をP1(N/25mm)とし、前記第2保持フィルムと前記薄膜構造体との界面における剥離力をP2(N/25mm)としたときに、P1>P2を満たす、<1>又は<2>に記載の積層体である。
<4> 前記ハーフカット部は、前記積層体の上面視において、円形状又は多角形状である、<1>から<3>のいずれかに記載の積層体である。
<5> 前記薄膜構造体の厚みが5μm以下である、<1>から<4>のいずれかに記載の積層体である。
<6> 前記第1保持フィルムは、UV硬化性樹脂を含む、<1>から<5>のいずれかに記載の積層体である。
<7> 前記第3微細凹凸構造は、前記第1微細凹凸構造の反転構造であり、前記第4微細凹凸構造は、前記第2微細凹凸構造の反転構造である、<1>から<6>のいずれかに記載の積層体である。
<8> 前記第1微細凹凸構造、前記第2微細凹凸構造、前記第3微細凹凸構造及び前記第4微細凹凸構造が、それぞれ、可視光波長以下のピッチを有する凹凸パターンからなる、<1>から<7>のいずれかに記載の積層体である。
<9> <1>から<8>のいずれかに記載の積層体に前記ハーフカット部を形成する際に、該積層体を押圧した状態で該ハーフカット部を形成する工程を含む、積層体の製造方法である。
<10> <1>から<8>のいずれかに記載の積層体から前記第1保持フィルム及び前記第2保持フィルムを剥離し、前記薄膜構造体を基板に対して接着剤を介して積層する、ことを特徴とする、基板への光学体の形成方法である。
<11> 前記ハーフカット部の内側において、前記第2保持フィルムから前記薄膜構造体及び前記第1保持フィルムからなる片面剥離積層体を剥離し、片面剥離積層体を得る第1剥離工程と、
基板上に接着剤を塗布する塗布工程と、
前記片面剥離積層体を、前記第2保持フィルムが剥離された面が前記基板を向くようして、塗布された前記接着剤に押圧する押圧工程と、
押圧された前記接着剤に対してUV光を照射し、前記接着剤を硬化する硬化工程と、
前記片面剥離積層体の押圧を解除し、前記薄膜構造体を前記片面剥離積層体から剥離させて、硬化した接着剤と前記薄膜構造体とからなる光学体を前記基板上に形成する第2剥離工程と、を含む、<10>に記載の基板への光学体の形成方法である。
<12> カメラモジュールと、表示板とを備え、
前記表示板は、その表面の少なくとも一部に積層された接着剤層と、前記接着剤層上に積層された薄膜構造体とを含み、
前記カメラモジュールは、前記薄膜構造体と向かい合うように設置されており、
前記薄膜構造体は、<1>から<8>のいずれかに記載の積層体から前記第1保持フィルム及び前記第2保持フィルムを剥離された薄膜構造体である、カメラモジュール搭載装置である。
本発明の積層体は、薄膜構造体と、保持フィルムとを備える。薄膜構造体は、薄膜構造体の一方の面上に、第1保持フィルムが積層されるとともに、薄膜構造体の他方の面上に、第2保持フィルムが積層される。薄膜構造体は、第1保持フィルムと接触する面に第1微細凹凸構造を有するとともに、第2保持フィルムと接触する面に第2微細凹凸構造を有する。第1保持フィルムは、薄膜構造体と接触する面に第3微細凹凸構造を有し、第2保持フィルムは、薄膜構造体と接触する面に第4微細凹凸構造を有する。積層体は、厚み方向にハーフカット部を有する。第2保持フィルムは、UV硬化性樹脂を含み、該UV硬化性樹脂の25℃時の貯蔵弾性率が1.1GPa以下である。
なお、本発明の積層体は、基板への光学体の形成(後述)の際に用いられる中間製品として位置づけられる。
図1に示すように、本実施形態の積層体100は、薄膜構造体110と、2枚の保持フィルム、即ち、第1保持フィルム120a及び第2保持フィルム120bとを備える。第1保持フィルム120aは、薄膜構造体110の一方の面上に積層され、第2保持フィルム120bは、薄膜構造体110の他方の面上に積層される。即ち、薄膜構造体110は、2枚の保持フィルムに挟持されている。また、薄膜構造体110は、第1保持フィルム120aが積層される表面に第1微細凹凸構造110-1を有するとともに、第2保持フィルム120bが積層される表面に第2微細凹凸構造110-2を有する。更に、第1保持フィルム120aは第3微細凹凸構造120a-1を有し、第2保持フィルム120bは第4微細凹凸構造120b-1を有する。
なお、第1保持フィルム120aの剥離は、第2保持フィルム120bを剥離した後、薄膜構造体110を基板等に固着させておくことにより、スムーズに行うことができる。
なお、保持フィルムと薄膜構造体110との界面における剥離力の測定において、薄膜構造体110の表面のほぼ全面が保持フィルム側に持って行かれた場合には、測定対象の剥離ができなかったと認められ、「剥離力の測定値:0N/25mm超」すら満たさないこととする。
なお、保持フィルムと薄膜構造体110との界面における剥離力の調整は、例えば、薄膜構造体110の構成材料を変更する、薄膜構造体110の微細凹凸構造を変更する、薄膜構造体110の微細凹凸構造ではない部分の厚み(後述)を変更する、保持フィルムのベース基材(後述)の構成材料にフッ素系添加剤等の添加剤を添加する、保持フィルムの厚みを変更する、保持フィルムに無機膜を設ける、保持フィルムに剥離膜を設ける、上記の無機膜や剥離膜の構成材料や厚みを変更する、などの操作により、適切に行うことができる。従って、P1-P2の調整は、上記の操作を任意に組み合わせて、適切に行うことができる。
本実施形態に用いる薄膜構造体110は、両面に第1微細凹凸構造110-1及び第2微細凹凸構造110-2を有する。即ち、薄膜構造体110の両面には、微細な凹凸パターン(積層体の厚み方向に凸である凸部及び積層体の厚み方向に凹である凹部)が形成されている。凸部及び凹部は、周期的(例えば、千鳥格子状、矩形格子状)に配置してもよく、また、ランダムに配置してもよい。また、凸部及び凹部の形状は特に制限はなく、砲弾型、錐体型、柱状、針状などであってもよい。なお、凹部の形状とは、凹部の内壁によって形成される形状を意味する。
なお、薄膜構造体110の厚みとは、図1においてT1で示されるように、一方の面に形成された最も高い凸部の頂点と、他方の面に形成された最も高い凸部の頂点との、積層方向又は膜厚方向の距離を指すものとする。
なお、薄膜構造体110における微細凹凸構造ではない部分の厚みとは、図1においてT2で示されるように、一方の面に形成された最も深い凹部の頂点と、他方の面に形成された最も深い凹部の頂点との、積層方向又は膜厚方向の距離を指すものとする。
本実施形態の積層体100においては、2枚の保持フィルム、即ち、第1保持フィルム120a及び第2保持フィルム120bが、薄膜構造体110を挟持している。これら2枚の保持フィルムは、薄膜構造体110の保護及びハンドリング性の向上などのために設けられている。
本実施形態の積層体100の製造方法としては、特に制限されず、目的に応じて適宜選択することができる。以下、積層体100を製造するための具体的な一例の方法について、図4A~図4Cを参照して説明する。
まず、微細凹凸構造を表面に有する2枚の保持フィルム(第3微細凹凸構造120a-1を表面に有する第1保持フィルム120a、及び第4微細凹凸構造120b-1を表面に有する第2保持フィルム120b)を準備する。第1保持フィルム120a及び第2保持フィルム120bについては、既述した通りである。次いで、図4Aに示すように、UV硬化性樹脂151を、上述の第1保持フィルム120aと第2保持フィルム120bとで、互いの微細凹凸構造が向かい合うようにして挟持する。なお、UV硬化性樹脂としては、特に制限されないが、例えば、UV硬化性アクリル系樹脂、UV硬化性エポキシ系樹脂等が挙げられる。また、UV硬化性樹脂151には、必要に応じ、硬化開始剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。更に、UV硬化性樹脂151には、剥離性及び形状保持性を高める観点から、エチレンオキシド系(EO系)のアクリルモノマー、プロピレンオキシド系(PO系)のアクリルモノマー、フルオレン系モノマー等のモノマーが添加されていてもよい。
なお、図4Aでは、ロールラミネータ160に対し、第2保持フィルム120bを下側に、第1保持フィルム120aを上側に配置しているが、これらの配置関係は特に制限されない。
硬化工程では、図4Bに示すように、挟持されたUV硬化性樹脂151に対してUV光を照射し、UV硬化性樹脂151を硬化する。UV硬化性樹脂151が硬化することで、図1に示すような、両面に微細凹凸構造を有する薄膜構造体110が単一部材として形成されるとともに、積層体100が得られる。なお、硬化工程は、挟持圧着工程と同じタイミングで行ってもよい。
このようにして得られる薄膜構造体110は、一方の面に、第1保持フィルム120aの第3微細凹凸構造120a-1と隙間なく咬合した微細凹凸構造(第1微細凹凸構造110-1)が形成されており、他方の面に、第2保持フィルム120bの第4微細凹凸構造120b-1と隙間なく咬合した微細凹凸構造(第2微細凹凸構造110-2)が形成されている。
ハーフカット部形成工程では、図4Cに示すように、エアシリンダ132で積層体100を矢印Aの方向に押圧した状態で、押圧している部分の周囲を刃131で打ち抜くことにより、ハーフカット部130を形成する。エアシリンダ132は、刃131が積層体100から抜けるまで、積層体100を押圧した状態を維持する。このように、エアシリンダ132が積層体100を押圧することで、刃131を引き抜いた際に、ハーフカット部130の内側において、第1保持フィルム120a及び薄膜構造体110が刃131に持って行かれて、薄膜構造体110が第2保持フィルム120bから剥離することを防ぐことができる。
例えば、レーザカットによりハーフカット部を形成するとデブリが多く発生するが、本願発明のハーフカット部形成工程においては、刃131で打ち抜いてハーフカット部130を形成するため、ハーフカット部130の形成時におけるデブリの発生を抑制することができる。
また、レーザカットによりハーフカット部を形成すると切断部に膜厚の10%程度の盛り上がりが形成されるが、本願発明のハーフカット部形成工程においては、刃131を片刃とすると、ハーフカット部130の内側における切断部の盛り上がりを低減することができる。
本発明の基板への光学体の形成方法は、上述した本発明の積層体100から第1保持フィルム120a及び第2保持フィルム120bを剥離し、薄膜構造体110を基板に対して接着剤を介して積層する、ことを特徴とする。この方法によれば、両面に微細凹凸構造を有する薄膜構造体110を、破損することなく、反射防止性能に優れる光学体として基板に形成することができる。特に、この方法によれば、薄膜構造体110の厚みが極めて小さい(例えば、5μm以下)場合であっても、光学体の形成時における微細凹凸構造の破損が有意に抑制されている。
図5A~図5Eは、本実施形態の形成方法を示す概要図である。本実施形態の形成方法は、第1剥離工程と、塗布工程と、押圧工程と、硬化工程と、第2剥離工程とを含む。
本発明のカメラモジュール搭載装置は、カメラモジュールと、表示板とを備え、表示板は、その表面の少なくとも一部に積層された接着剤層と、接着剤層上に積層された薄膜構造体とを含む。また、この薄膜構造体は、両面に微細凹凸構造を有する。そして、このカメラモジュール搭載装置は、カメラモジュールが、薄膜構造体と向かい合うように設置されている。このカメラモジュール搭載装置によれば、カメラモジュールの撮像素子により、両面に微細凹凸構造を有する薄膜構造体を介して静止画や動画を撮影することができるので、光の反射が抑えられ、得られる撮像画像において色ムラやゴースト等の発生を抑制することができる。
図6は、本実施形態のカメラモジュール搭載装置の、カメラモジュール近傍を示す模式概要図である。図6に示すように、本実施形態のカメラモジュール搭載装置300は、カメラモジュール310と、表示板311とを備え、表示板311の一方の表面には、遮光領域312と、透明領域(非遮光領域)313とが形成されている。また、表示板311の透明領域313には、接着剤層314が積層されるとともに、この接着剤層314には、薄膜構造体315が積層されている。
なお、実施例及び比較例で作製した積層体に関して、以下の手順に従って、打ち抜き時脱落試験及び振動後脱落試験を行った。また、打ち抜き時脱落試験及び振動後脱落試験の結果に基づいてハーフカット処理に対する評価を行った。
図7に示すように、積層体100に、5行×4列の20箇所のハーフカット部130を形成し、ハーフカット部130の形成時に、ハーフカット部130の内側の片面剥離積層体が脱落したか否かを確認した。
・プレス機圧力: 35kN
・エアシリンダ圧力(円形内1本あたり): 19.7N
・刃: トムソン刃 片刃仕様
・プレス機型番: ミカドテクノス株式会社製MKP-150H
打ち抜き時脱落試験においてハーフカット部130の内側の片面剥離積層体が脱落しなかった積層体100に対し、振動後脱落試験を行った。振動後脱落試験は、積層体100に対して輸送を想定した振動を加え、ハーフカット部130の内側の片面剥離積層体が脱落したか否かを確認することにより行った。
・パワースペクトル密度: 5Hz~50Hz 1.44[s2/m3]
・オーバーオール実効値: 0.83G
・振動時間: 20分/軸
打ち抜き時脱落試験及び振動後脱落試験の結果に基づき、以下の基準で、ハーフカット処理の評価を行った。
A:打ち抜き時脱落試験及び振動後脱落試験の双方で脱落せず
B:打ち抜き時脱落試験では脱落しなかったが、振動後脱落試験で脱落した
C:打ち抜き時脱落試験で脱落した
打ち抜き時脱落試験及び振動後脱落試験を行う積層体において、保持フィルムのベース基材には、下記材料を用いた。なお、下記材料は、4種類の厚み(50μm、75μm、100μm、125μm)を有するため、そのうちのいずれかの厚みのフィルムを用いた。
・ベース基材: 東洋紡株式会社製 コスモシャイン A4300 PETフィルム
・レジン1(25℃時の貯蔵弾性率:4.2GPa品)
東亞合成株式会社製 UVX6366 59%
東亞合成株式会社製 M240 39%
BASFジャパン株式会社製 Irgacure184 2%
・レジン2(25℃時の貯蔵弾性率:1.1GPa品)
東亞合成株式会社製 UVX6366 59%
根上工業株式会社製 UN-6200 34%
大阪有機化学工業株式会社製 ビスコート#150(THFA) 5%
BASFジャパン株式会社製 Irgacure184 2%
・レジン3(25℃時の貯蔵弾性率:510MPa品)
東亞合成株式会社製 UVX6366 49%
共栄社科学株式会社製 49%
BASFジャパン株式会社製 Irgacure184 2%
第1保持フィルム120aのベース基材121の厚みを以下の4通りの厚みとし、打ち抜き時脱落試験及び振動後脱落試験を行った。
・実施例1: 50μm
・実施例2: 75μm
・実施例3: 100μm
・比較例1: 125μm
・第2保持フィルムのベース基材の厚み: 125μm
・第2保持フィルムの微細凹凸層122の貯蔵弾性率: 1.1GPa(レジン2使用)
・第1保持フィルムの微細凹凸層122の貯蔵弾性率: 4.2GPa(レジン1使用)
第2保持フィルム120bの微細凹凸層122の貯蔵弾性率を以下の3通りの値とし、打ち抜き時脱落試験及び振動後脱落試験を行った。
・実施例4: 510MPa(レジン3使用)
・実施例1: 1.1GPa(レジン2使用)
・比較例2: 4.2GPa(レジン1使用)
・第2保持フィルムのベース基材の厚み: 125μm
・第1保持フィルムのベース基材の厚み: 50μm
・第1保持フィルムの微細凹凸層の貯蔵弾性率: 4.2GPa(レジン1使用)
100’ 片面剥離積層体
110 薄膜構造体
110-1 第1微細凹凸構造
110-2 第2微細凹凸構造
120a 第1保持フィルム
120a-1 第3微細凹凸構造
120b 第2保持フィルム
120b-1 第4微細凹凸構造
121 ベース基材
122 微細凹凸層
130 ハーフカット部
131 刃
132 エアシリンダ
151 UV硬化性樹脂
160 ロールラミネータ
170 基板
171 接着剤
171’ 硬化した接着剤
200 光学体
300 カメラモジュール搭載装置
310 カメラモジュール
311 表示板
312 遮光領域
313 透明領域
314 接着剤層
315 薄膜構造体
Claims (12)
- 薄膜構造体と、保持フィルムとを備える積層体であって、
前記薄膜構造体の一方の面上に、第1保持フィルムが積層されるとともに、前記薄膜構造体の他方の面上に、第2保持フィルムが積層され、
前記薄膜構造体は、前記第1保持フィルムと接触する面に第1微細凹凸構造を有するとともに、前記第2保持フィルムと接触する面に第2微細凹凸構造を有し、
前記第1保持フィルムは、前記薄膜構造体と接触する面に第3微細凹凸構造を有し、
前記第2保持フィルムは、前記薄膜構造体と接触する面に第4微細凹凸構造を有し、
前記積層体は、厚み方向に前記第1保持フィルム側に形成されたハーフカット部を有し、
前記第2保持フィルムは、UV硬化性樹脂を含み、該UV硬化性樹脂の25℃時の貯蔵弾性率が1.1GPa以下であり、
前記第1保持フィルムのベース基材の厚みは、前記第2保持フィルムのベース基材の厚みより小さく、
前記第1保持フィルムの貯蔵弾性率は、前記第2保持フィルムの貯蔵弾性率より大きい、積層体。 - 前記第1保持フィルムのベース基材の厚みが100μm以下である、請求項1に記載の積層体。
- JIS Z0237:2009に準拠した90°引き剥がし試験において、前記第1保持フィルムと前記薄膜構造体との界面における剥離力をP1(N/25mm)とし、前記第2保持フィルムと前記薄膜構造体との界面における剥離力をP2(N/25mm)としたときに、P1>P2を満たす、請求項1又は2に記載の積層体。
- 前記ハーフカット部は、前記積層体の上面視において、円形状又は多角形状である、請求項1から3のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記薄膜構造体の厚みが5μm以下である、請求項1から4のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記第1保持フィルムは、UV硬化性樹脂を含む、請求項1から5のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記第3微細凹凸構造は、前記第1微細凹凸構造の反転構造であり、前記第4微細凹凸構造は、前記第2微細凹凸構造の反転構造である、請求項1から6のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記第1微細凹凸構造、前記第2微細凹凸構造、前記第3微細凹凸構造及び前記第4微細凹凸構造が、それぞれ、可視光波長以下のピッチを有する凹凸パターンからなる、請求項1から7のいずれか一項に記載の積層体。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載の積層体に前記ハーフカット部を形成する際に、該積層体を押圧した状態で該ハーフカット部を形成する工程を含む、積層体の製造方法。
- 請求項1から8のいずれかに一項に記載の積層体から前記第1保持フィルム及び前記第2保持フィルムを剥離し、前記薄膜構造体を基板に対して接着剤を介して積層する、ことを特徴とする、基板への光学体の形成方法。
- 前記ハーフカット部の内側において、前記第2保持フィルムから前記薄膜構造体及び前記第1保持フィルムからなる片面剥離積層体を剥離し、片面剥離積層体を得る第1剥離工程と、
基板上に接着剤を塗布する塗布工程と、
前記片面剥離積層体を、前記第2保持フィルムが剥離された面が前記基板を向くようして、塗布された前記接着剤に押圧する押圧工程と、
押圧された前記接着剤に対してUV光を照射し、前記接着剤を硬化する硬化工程と、
前記片面剥離積層体の押圧を解除し、前記薄膜構造体を前記片面剥離積層体から剥離させて、硬化した接着剤と前記薄膜構造体とからなる光学体を前記基板上に形成する第2剥離工程と、を含む、請求項10に記載の基板への光学体の形成方法。 - カメラモジュールと、表示板とを備え、
前記表示板は、その表面の少なくとも一部に積層された接着剤層と、前記接着剤層上に積層された薄膜構造体とを含み、
前記カメラモジュールは、前記薄膜構造体と向かい合うように設置されており、
前記薄膜構造体は、請求項1から8のいずれかに一項に記載の積層体から前記第1保持フィルム及び前記第2保持フィルムを剥離された薄膜構造体である、カメラモジュール搭載装置。
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